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风力发电机叶片的维护讲解

风力发电机叶片的维护讲解
风力发电机叶片的维护讲解

酒泉职业技术学院

毕业设计(论文)

11 级风能与动力技术专业

题目:风力机叶片的故障分析及维护

毕业时间:二O一四年六月

学生姓名:王立伟

指导教师:甄亮

班级:风能与动力技术(1)班

2013年11月2日

酒泉职业技术学院届各专业毕业论文(设计)成绩评定表

目录

摘要 (3)

一、风机叶片简介 (3)

二、维护叶片的目的 (3)

三、叶片产生问题的原因及故障分析 (4)

(一)叶片产生问题的原因类型 (4)

(二)风机叶片的常见损坏类型及诊断方法 (9)

四、叶片的维护 (13)

(一)叶片裂纹维护 (13)

(二)叶片砂眼形成与维护 (13)

(三)叶尖的维护 (13)

总结 (14)

参考文献 (15)

致谢 (16)

风力机叶片的故障分析及维护

摘要:叶片是风力发电机将风能转化为机械能的重要部件之一,是获取较高风能利用系数和经济效益的基础,叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率,应该引起风电企业的高度重视。风机多是安装在环境恶劣、海拔高、气候复杂的地区,而叶片又恰恰是工作在高空、全天候条件下,经常受到空气介质、大气射线、沙尘、雷电、暴雨、冰雪的侵袭,其故障率在整机中约占三分之一以上。定期检查,早期发现,尽快采取措施,把问题解决在萌芽状态是避免事故、减少风险、稳定电场收益的最有效方式。。

关键词:叶片;故障分析;维护

一、风机叶片简介

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构,结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。类型多种,有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。制造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。设计难点包括叶型的空气动力学设计、强度、疲劳、噪声设计、复合材料铺层设计。工艺难点主要包括阳模加工、模翻制、树脂系统选用。叶片是一个大型的复合材料结构,其重量的90%以上由复合材料组成,每台发电机一般有三支叶片,每台发电机需要用复合材料达四吨之多。

二、维护叶片的目的

风机叶片是风电机组关键部件之一,其性能直接影响到整个系统的性能。叶片工作在高空,环境十分恶劣,空气中各种介质几乎每时每刻都在侵蚀着叶片, 春夏秋冬、酷暑严寒、雷电、冰雹、雨雪、沙尘随时都有可能对风机产生危害,隐患每天都有可能演变成事故。据统计,风电场的事故多发期多是在盛风发电期,而由叶片产生的事故要占到事故的三分之一,叶片发生事故电场必须停止发电,开始抢修,严重的还必须更换叶片,这必将导致高额的维修费用,也给风电场带来很大的经济损失。在我国风电开发还处于一个发展阶段,风场管理和配套服务机制尚不完善,尤其是风电企业对叶片的维护还没有引起充分认识,投入严重不足,风电场运转存在许多隐患,随时都会出现许多意想不到的事故,直接影响到风电场的送电和经济效益。根据对风电场的调查和有关数据分析,并参阅了许多国外风电场维护的成功经验,我们对风电场的日常维护的必要性有

了更深刻的了解。我认为,建立良好的叶片正常维护制度是保证风电场效益的基础,以少量的投入避免巨大的损失、换取最佳经济效益的最好方式。

三、叶片产生问题的原因及故障分析

(一)叶片产生问题的原因类型

我们将从四个方面讨论叶片产生问题的主要原因:即设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。

1.设计方面的原因

(1)管理层要求降低成本的压力

生产厂家管理层片面追求利润,设计部门经常会受到来自管理层的压力,要求他们设计成本低廉的部件,以便使企业有更大的利润空间。面对来自管理层的压力,设计部门有时不得不做出妥协,比如,减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本,但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够,再例如选择质量不佳但价格便宜的原材料,这往往导致叶片出现致命的缺陷。

(2)未经设计者批准就改变生产工艺

在叶片生产加工过程中,有时候生产部门未经设计部门批准就私自修改工艺,这样会破坏叶片的整体性能。

(3)生产部门和设计部门缺乏沟通

有时,设计部门的某项设计旨在降低叶片的成本、重量或为了开发一种新产品,他们将这些设计构想寄希望于生产部门,但实际上这些设计在工艺上是很难保证的,如果设计部门和生产者之间缺乏必要的沟通,缺乏团队精神,产品就会出现问题。

(4)极限设计

叶片的设计要考虑到机组其他部件的要求与配合,例如,塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度需要考虑的一个原因,主轴和轴承的尺寸也会对叶片的重量提出要求,如果这些参数考虑不周就会使叶片设计到达极限值。

(5)安全余量降低

在叶片设计的任何一个阶段中,实际运行载荷和静态载荷总是很难准确预测,设计不当就会降低运行载荷的安全余量,这样设计参数生产出来的产品因为降低安全余量很容易损毁。

2.生产

(1)使用不合格的材料

为降低成本,生产厂家会寻求更便宜的胶衣、树脂或纤维,如果这些材料不符合叶片的设计要求,这会导致叶片很快失效。

(2)不严格的质量控制

生产过程中缺乏质量控制是导致叶片出现问题的主要原因之一。在生产过程中必须在关键环节设置质量检验点,只有通过了该工序的质量检验,生产加工才能继续。如果忽略了或者不存在这些检验点,生产工艺很难保证,就会存在质量问题。生产过程的质量检验和出厂产品的测试检验是质量控制体系的一个重要组成部分,生产厂家要保证对产品质量的持续改进,避免把有缺陷的叶片发给客户。例如,2008年3月苏司兰公司将要花费0.25亿美元修复在美国发现的出现裂纹的叶片,修复工作将超过6个月。

(3)擅自修改生产工艺

生产者决定改变工艺时,必须按正常程序得到设计部门的批准,并得到质量验证,擅自修改工艺会导致产品质量不合格。

(4)生产工艺过于复杂很难产生质量一致的产品

如果生产工艺过于复杂,很难批量生产出质量一致的产品。

3.自然原因

(1)雷击

遭受雷击是叶片毁坏的主要原因之一。如果避雷系统工作不正常,当雷击击中一个叶片时,电流将会直接传递给发电机。如果叶片有砂眼下雨时就会积水,在受到雷击的时候这些水分会瞬间蒸发,产生的蒸汽压力会使叶片爆炸或裂开,这对机组来说是灾难性的、致命的。我们虽然无法控制雷击这种自然现象,但是如果经常检查叶片防雷系统,修复有问题的避雷系统,将叶尖的排水孔里的杂质清理干净,就能最大限度的保护叶片,减少叶片遭受雷击。

(2)冰

叶片上的积冰非常危险,最好的办法是把风力机上的冰都除去。冰减少了翼型的效率,使叶轮失去平衡。在极端结冰条件下,风力机经常被迫关掉。

(3)空气中的颗粒

由于叶片转动,它不可避免会与空气中的颗粒产生摩擦和撞击。在许多情况下,叶片的叶尖速度超过70m/s,在这个速度下,空气中的颗粒会导致前缘磨损,前缘粘合会因此开裂。即使不是结构性损坏,前缘磨损也会造成很大的发电损失。

(4)高速风、剪切风、恶劣气候

通常随着风速增加,叶片顺桨,当风速超过额定值时,叶片顺桨直至机组完全停止。强的剪切风或大的阵风可以将叶片载荷超过其设计载荷,即使叶片处在静态状态,也会损坏叶片。暴雨、雷电、暴风雪、冰雹、飓风、寒潮等恶劣气候都可能会给叶片造成损坏。

(5)疲劳寿命

如果生产的叶片疲劳寿命实验值达到了其设计要求,说明叶片抗疲劳性能良好,这是叶片很关键的一个技术指标。

4.运行和维护不当

(1)漏油

因为油渗漏后会穿透叶片层板,引起叶片分离。叶片内部缝隙需要清洁控制。叶片外层的油渗漏能造成污垢,降低其运行效果。

(2)裂缝

目测叶片裂缝,这是最容易的一种检查叶片有问题的方法。所有的裂缝应及时报告,以保证它在变成大问题前及时修复。由于裂缝会生长,随着时间的延长,修补起来会比较贵。裂缝会使水进入叶片,在冰融气候中引起叶片损坏。

(3)污垢

当翼型变脏后,其性能受到影响。就象一辆汽车的挡风板,叶片也会很快地聚集污垢和虫子。失速调桨风力机在高风速下失速以保护风力机。这些翼型对前缘上的污垢或虫子很敏感,它们会使叶片提前失速。

一个变脏的失速定浆翼型可能会损失20%效率,因此保持干净很重要。在一些地区,每几个星期对叶片进行清洁是很经济的。变桨风力机翼型可避免失速,它和失速定桨叶片不同,不受污垢影响。

(4)前缘腐蚀

在世界上一些地方,前缘腐蚀是一个严重的问题,而其它地方可能根本不是一个问题。如果你发现前缘腐蚀在你的地区是一个问题时,我们建议使用前缘保护带,它用于叶片前缘。这些带子非常耐用,可以防止腐蚀。

(5)超额定功率运行

许多风机操作者操作风机,让机组在超高风速下运转,这样做短时间带来很大的好处是产生的功率大幅增加,但是导致的结果是机组超功率运行,叶片开始出现早期失效。

(6)失控

失控使风力机不能停下来。它可能是由于制动或变桨系统出错造成。也可能是控制器或操作误差引起。这是很危险的情况,因为叶片产生的功率随着转速增加继续上升。如果发电机不在线,没有载荷可阻止每分钟转速上升。当转速增加,就会产生几种情况。叶片可能回弹,撞到塔架,或者因为离心力增加,引起叶片飞散。如果这种情况发生,叶轮会失控甩出去,风力机可能摇晃脱离塔架。因为没有一个系统是被设计用来对付极限超速,所以塔架或地基可能倒塌,掀翻整个风力机。不要靠近一个失控的风力机,因为它的某些部件可能被甩出几百英尺远。由于现代风力机高度很高,倒塌时它要超过一个足球场大小。

(7)叶片平衡

叶片必须平衡,使它们不会对风力机其余部分或塔架造成过载。就象汽车的轮子,如果叶片不平衡,旋转叶片会引起载荷反复摆动。

(8)静载荷力矩

这是叶片被吊着叶根时的重量。每次轮毂旋转180度,该重量反向。反向的载荷造成许多损坏,如果叶片设计或制造有误,它就会在叶根附近断裂,因为根端所受载荷最大。当叶片越来越长时,它就成为一个关键的设计载荷。

(9)叶片震动缺陷

当叶片越来越大时,风力机就更昂贵,要使用更多的安全装置。叶片震动可以用加速计测出。控制仪能改变叶片的节矩、风力机速度或其它参数以减小不需要的震动。如果你的风力机在这点上有错,它就会变成一个严重的事故。叶片震动缺陷通常需要专门的探测工具,大多数现场技术人员不具备。我们建议用一名风力机工程师收集和分析数据,以找出原因。

(10)共振频率

当一个物体的震动固有频率与风力机转动速度相匹配时,就产生共振频率。设计叶片时,其固有频率必须和叶轮每分钟转动的频率和塔架摇摆频率不同。否则,正常的叶片跳动在叶片和风力机其它部件共振时被放大,在叶片结构上引起极限载荷。由于叶片形状象翅膀,它们在拍动方向,以边缘间不同频率震动。

当叶片装在变速风力机上,这些频率都需被理解,同时共振问题更加复杂。在叶片制造中大的修补或偏离设计会改变叶片重量,也改变共振频率。这就是为什么风力机可能装有一个叶片振动传感器,如果叶片运作接近任何固有频率,它能使风力机产生故障。

(11)叶片到塔架的间距

在现代风力机设计中,这是一个重要的设计考虑。因为大多数风力机是迎风的,它们往往会向后弯向塔架。

叶尖和塔架的间距受到以下因素影响:叶片刚度、叶轮转速、风速、叶片塔架距离、机舱罩倾斜、偏航轴溢出和塔架的形状。随着时间延长,偏航轴磨损和叶片老化可能降低叶片和塔架的间距。如果一个叶片撞到了塔架,对叶片是一个灾难性事件,它会损坏整个风机和塔架

(12)叶片涂饰

好的叶片涂饰是比较贵的。因为叶片也很贵,所以我们建议在修补后采用好的涂饰。不要使用辊筒或刷子来进行涂饰。一些涂饰工作会使你不能产能,如在叶片前缘上胶衣中的刷痕。除非气动工程师把这些刷痕并入翼型中,否则它们不应该存在。你可能要花时间把它们从新叶片上打磨掉。

(13)可展开的叶尖

这些可移动的叶尖用作刹车装置,防止产生失控。它们用在定桨风力机上。拥有可展开叶尖的叶片需要叶尖维护。针对裂缝和磨损部件,要检查所有的机构。大多数带叶尖的大叶片用电缆连接叶尖至叶根处的激励机构。这些地方的问题涉及叶尖锁断裂、电缆断裂。叶片可以在没有叶尖锁的情况下起作用。但因为叶尖将展开,所以电缆断了,叶片就不起作用了。

在我看来,有必要问是否所有的叶片应有可展开的叶尖,作为一个最后的安全措施以防止出现失控。在独立桨叶片的风力机上已出现过失控。

(14)防止叶片损坏

在搬运叶片时,适当保护翼型的薄弱之处很重要。我们经常会看到在搬运叶片时不小心,造成后缘损坏。在用皮带捆扎起来进行搬运前,我们用一个的护套来保护后缘。

(15)叶距刻痕

这些刻痕通常在叶片外面。对于小叶片这没什么,但对于大叶片,叶距刻痕应放在叶片内外面。如果变桨错了,哪怕是半度,其运行状况也会显著改变。

(16)叶片标识

我们建议用较大的标识标记叶片,这样从地面或用摄像机就能比较容易地辨别每片叶片,使叶片跟踪不成问题。

(17)缺少预防性维护

这是本文要讨论的主要问题。对叶片的周期性、预防性维护对保证风电机组正常运行起到了关键作用,花少些的时间和费用及时维护,或对发现的初期问题苗头进行维修,可以避免日后高额的维修费用、减少停机造成的经济损失。

(二)风机叶片的常见损坏类型及诊断方法

1.常见的叶片损毁类型

(1)前缘腐蚀

前缘腐蚀导致翼型变化。由于翼型发生形变,叶片捕捉的能量就会减少5%以上,前缘损坏在早期容易修补。

图1叶片前缘腐蚀

(2)前缘开裂

如果发现叶片前缘开裂,要尽快修补。如果不及时修补,开裂越变越长,在空气作用下,蒙皮就会出现脱开、开裂。如果叶片蒙皮开裂6英尺以下时还可以勉强修补,如果开裂再多就不得不更换整个叶片了,这意味着高额的材料、维修费用和较长时间的发电损失。

图2前缘开裂

(3)后缘损坏

后缘损坏在早期容易处理,如果置之不理,听任发展,轻微的后缘损坏就会导致大问题。从下面的照片中可以看见,裂缝沿着叶片弦向裂开,直通到梁,然后沿着梁撕裂,这个叶片已经接近灾难性失效了。

图3后缘损坏

(4)叶根断裂

叶根断裂必须尽早发现,因为叶根断裂经常引发灾难性失效。照片中这个叶片的叶根裂缝已经扩大,很难修补。

图4叶根断裂

(5)表面裂缝

即使很小的裂缝、砂眼也会使水渗入复合材料,严冬时水会结冰导致内芯快速损坏。小的裂缝会蔓延生长,最终导致叶片失效。

图5表面裂缝

(6)雷击损坏

避雷系统损坏会导致叶片遭受雷击。如果导雷器损坏或工作不正常,在雷电交加的

时候叶片很容易被击中损坏。已经有证据显示,雷电会多次击中某个风电场中的某台机组,而风电场中其它的机组却从来不遭雷击,这是因为这台机组的横向裂纹引发雷击,因此发现裂纹或避雷系统有故障及时维修十分重要。

图6雷击损坏

2.判断叶片受损方法

通过看,听和感觉,可找出叶片缺陷。一个好的技术人员会听风力机和叶片的声音。一个旋转的叶片所发出的声音如果有任何变化,比如有一个叶片突然开始哨叫,那就意味着叶片中某些部分发生了变化。如果你再一次注意到你的风力机会向四周摇摆,而这种情况以前从未发生过,那可能叶片中的一些部分发生改变。我们建议使用一副好的双筒望远镜定期扫描检查叶片蒙皮。也可以使用摄像机摄录下对叶片蒙皮的扫描,用于以后的评估,并放大怀疑的区域。但我们建议由同一个人来扫描检查蒙皮或记录,这样使微小的变化也可被看到。不熟练的人可能看不到这些微小变化。

(1)从声音辨别叶片受损技巧

一般柔性叶片运行两年后、刚性叶片运行三年后如果叶片叶尖处未出现砂眼、软胎、开裂、叶尖磨平现象,三支叶片运转时声音是一致的,叶片转动至地面角度时,所发出的是刷刷声音,如果出现呼呼之声和哨声,证明有单支叶片已经出现受损现象,需要停车检查叶尖部位和整体叶片的迎风角面(叶脊),观察叶刃至上而下是否有横纹现象。总之三支叶片同时出现隐患的几率极低,从运转声音上,最易判断事故隐患。

(2)风机叶片目测技巧

叶片运行二至三年后,如遇雨后,从叶片迎风面(叶脊)可看出风机叶片受损情况。如果叶片迎风面雨后还显黑色,证明叶片已经出现砂眼,因为外界小生物被叶片打到后,只是附着在叶脊上;如果叶脊没有砂眼、麻面,附着物及污物完全可以被冲刷掉(盐雾、漏油除外),叶片迎风面颜色越重,证明叶片受损越严重。

四、叶片的维护

(一)叶片裂纹维护

叶片表面的裂纹一般在风力发电机组运行2-3年后就会出现。裂纹是由低温和机组自振所引起的。如果裂纹出现在距叶片根部的8-15米处,风力发电机的每次自振、停车都会是裂纹加深加长。裂纹在扩张的同时,空气中的污垢、风沙乘虚而入,是的裂纹加深加宽。裂纹严重威胁着叶片的安全,可导致叶片的开裂,横向的裂纹可导致叶片断裂。

如果出现横向裂纹,必须采用拉锁加固复原法。拉锁加固复原发是指,采用专用的拉筋粘合,修复回原有的叶片平面。

(二)叶片砂眼形成与维护

风机叶片出现砂眼是由于叶片没有了保护层所引起的。叶片的胶衣层破损后,被风沙抽磨的叶片首先出现的麻面其实是细小的砂眼,如果叶片有坚硬的胶衣保护,沙粒吹打到叶面时可以抵挡也能转移风沙的冲击力,就象风沙分别打到钢板和木版上,所出现砂眼的状态肯定是截然不同。砂眼对风机叶片最大的影响是运转时阻力增加转速降低,砂眼生成后它的演变的速度是惊人的。1.5毫米直径的砂眼二年后清洗已变成深度5毫米直径达10-12毫米,如果此时是雨季,砂眼内存水,麻面处湿度增加,风机避雷指数就会降低。针对砂眼的修复,以往国内采用的是抹压法,此种方法对于小砂眼和麻面是有效的,但对于较深的砂眼,在抹压的同时砂眼内污垢和空气气泡无法排出,存在着治标不治本的现象。采用注射法治理修复叶片砂眼,无论深度多少的砂眼都是从内向外堵,使内结面积增大饱和无气隔。做到表里如一,坚硬耐冲击。

(三)叶尖的维护

风机的许多功能是靠叶尖的变换来完成的。叶尖是整体叶片的易损部位,风机运转时叶尖的抽磨力大于其它部位,整体叶片中它又是最薄弱的部位。叶尖是由双片合压组

成,叶尖的最边缘是由胶衣树脂粘合为一体,叶尖的最边缘近4厘米的材质是实心。目的是增加叶尖的耐磨度和两片之间的亲和力。由于叶尖内空腔面积较小,风沙吹打时没有弹性,所以也是叶片中磨损最快的部位。通过施工标记试验证明,叶尖每年都有0.5厘米左右的缩短磨损。叶片的易开裂周期是风机运转四至五年后,原因就是叶片边缘的固体材料磨损严重,双片组合的叶尖保护能力、固合能力下降,使双片粘合处缝隙暴露于风沙中。解决风机叶片开裂的问题,就是风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护。与原有叶片所磨损的重量基本吻合,不会对叶片的配重比产生任何影响,修复后的叶尖至少三年后磨回原有叶面,对阻止叶尖开裂现象的发生起到决定性作用。

总结

本文对风力发电机组叶片的故障分析及维护做了详细的过程,风轮叶片作为风电机组的一个部件,与其它零件一样需要关注。维持叶片情况良好的方式是检查和观察早期问题。如果定期修复这些问题,可以避免更大、高额费用的修补。如果对小的问题不理不睬,就会发展成越来越大损毁。这不仅造成修补费用更加昂贵,而且这种损坏通常在有风季节出现,由此影响发电收入。

若有合理的维护,是我们希望看到的,也是我们不懈的追求。

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[13] 钱坤,谢寿生等.自适应控制在变速风力发电系统中的应用[[J].控制工程,2004.

致谢

在大学即将毕业之际,很幸运能遇到治学严谨、博闻强识的指导教师。本次毕业设计历时一个多月,从选题、开题报告、软件设计到完成说明书,其间每一过程都得到任老师的悉心指导。每次见面老师都会了解我们的设计情况,力求让我在正确的方向上学到最多的知识,高效、高质量的完成毕业设计。每次对于我的疑问,老师总是不耐其烦的解答,并对相关知识点进行扩展,让我的知识面得到了极大的丰富。

同时,还要感谢所有给过我帮助的老师和同学,没有你们的帮助,我不会这么顺利的完成设计,是你们在我遇到困难的时候无私、热心的帮助我,给我提供了强大的支持。同样,也要感谢学校,感谢图书馆,感谢你们提供的丰富的参考资料,正是借助这些资料我才能准确、顺利的完成毕业设计。

最后,再一次的对所有帮助我的人表示感谢,谢谢你们的支持与帮助!

新能源工程系

11风电(1)班

王立伟

发电机维护保养操作规程

惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1)检查柴油机各零部件是否齐全、完整,检查柴油、机油、冷却水液位。 2)检查底盘固定及输出电源联接是否牢固,检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3)检查导线连接是否松动、磨损或破裂,特别要检查发动机接线箱,电磁传感器。检查所有的接头,确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4)检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活,阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1)发电机必须空载起动,起动成功后,要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2)发电机起动后15秒内,机油压力还不上升到正常值,熄灭停车,做必要的检查或修理。 3)发电机起动后,应立即释放起动按钮,以免飞轮带动起动马达超速运转,导致马达损坏。 4)电动预供油泵泵油时,每次连续运转不得超过2分钟,油压不得超过300Kpa,以免导致预供油泵损坏。 5)发电机如果三次起动不成功,应查明并除故障后再进行起动。

三、发电机的停车 1)停车前,应先卸去负载,尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下,以防出现过热等事故。 2)在紧急或特殊情况下,为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养: 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录,详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等,并应完成下列工作: 1)检查燃油箱内的油位; 2)检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象,并检查油质状况,必要时添加或更换机 油; 3)检查散热器或冷却水池内的水位,必要时添加冷却水和防锈液; 4)检查电池充电状况; 5)擦拭柴油机表面; 6)检查仪表是否正常; 7)监视仪表所指示的柴油机工作参数,应特别注意机油压力和油、水温; 8)观察柴油机排烟状况,监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除; 9)检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象,保持柴油机外观及环境整齐、清洁。

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风轮的示意图,风轮实度的计算方法如下: S为每个叶片对风向的投影面积,R为风轮半径,B为叶片个数, σ为实度比 σ=BS/πR2 图2-单叶片至多叶片的风轮实度 在图2中从单叶片到三叶片的风轮实度比小,是低实度风轮,12叶片的风轮实度比高,是高实度风轮。 从图中看三个细细的叶片似乎让大多数风都漏掉了,为什么不采用多叶片风轮以便接受更多风能呢。 我们通过图3来做简单的解释:图上部分是风通过普通三叶片的气流示意图,气流通过叶轮做功后速度减慢,由于速度变慢气流体积有所增大,就有图中所示的气体发散的流动曲线。图2下部分是风通过多叶片的气流示意图,多叶片大大增加了气体通过的阻力,气流会分开绕过叶轮流向后方,只有部分气流通过叶轮做功,由于阻力大,通过叶片的风速也会降低得较多,所以叶轮实际得到的风功率减少了,这就是多叶片风力机得不到更多风能的重要原因。

柴油发电机维护保养规程

柴油发电机组维护保养规程 编制:日期:年月日 审核:日期:年月日 批准:日期:年月日 修订记录

▲1、《发电机保养记录表》

1.0目的 为规柴油发电机组维护保养工作,确保柴油发电机组各项性能良好,保证柴油发电机组正常运行,特制定本规程。 2.0围 适用于万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作容 4.1维护保养工作程序: 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养,重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养,并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上,零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。

4.1.4故障维修一般不超过8小时,若在8小时无法解决重要部位故障,及时汇报工程维护部主管,因项目自身无法解决,应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养容: 4.2.1进行维护保养时,应注意可拆零件的相对位置及其顺序(必要时应作记号),不可拆零件的结构特点,并掌握好重新装回时的用力力度(用扭力扳手)。 4.2.2空气滤清器: 4.2.2.1维护保养期为每运行50小时进行1次。 4.2.2.2当空气滤清器显示器的透时部分出现红色时,表明空气滤清器已达到使用限度,应立即进行清洁或更换,处理完毕,轻按显示器顶部按钮,使显示器复位。 4.2.2.3空气滤清器清洗流程: 1)松开铁环,拆下储尘器及滤芯,由上至下小心清洁滤芯。 2)滤芯不太脏时,可直接用压缩空气吹净,但应注意空气压力不能太大,喷嘴不可太接近滤芯。 3)如果滤芯太脏,应购买专用清洁液清洗,完后用电热风筒吹干(注意不能过热)。4)清洗完毕,应进行检查,检查的法是用灯泡从往外照,在滤芯外部观察,如发现有光点则表明滤芯已穿,此时则应更换同型号的滤芯。如果没有光点出现则表明滤芯未穿,此时则应小心安装好空气滤清器。 4.2.3蓄电池: 4.2.3.1维护保养期为每运行50小时进行1次。 4.2.3.2用验电器检查蓄电池充电是否足够,否则应充电。

风力发电机的分类

1,风力发电机按叶片分类。 按照风力发电机主轴的方向分类可分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。 (1)水平轴风力发电机:旋转轴与叶片垂直,一般与地面平行,旋转轴处于水平的风力发电机。水平轴风力发电机相对于垂直轴发电机的优点;叶片旋转空间大,转速高。适合于大型风力发电厂。水平轴风力发电机组的发展历史较长,已经完全达到工业化生产,结构简单,效率比垂直轴风力发电机组高。到目前为止,用于发电的风力发电机都为水平轴,还没有商业化的垂直轴的风力发电机组。 (2)垂直轴风力发电机:旋转轴与叶片平行,一般与地面吹垂直,旋转轴处于垂直的风力发电机。垂直轴风力发电机相对于水平轴发电机的优点在于;发电效率高,对风的转向没有要求,叶片转动空间小,抗风能力强(可抗12-14级台风),启动风速小维修保养简单。垂直轴与水平式的风力发电机对比,有两大优势:一、同等风速条件下垂直轴发电效率比水平式的要高,特别是低风速地区;二、在高风速地区,垂直轴风力发电机要比水平式的更加安全稳定;另外,国内外大量的案例证明,水平式的风力发电机在城市地区经常不转动,在北方、西北等高风速地区又经常容易出现风机折断、脱落等问题,伤及路上行人与车辆等危险事故。 按照桨叶数量分类可分为“单叶片”﹑“双叶片”﹑“三叶片”和“多叶片”型风机。 凡属轴流风扇的叶片数目往往是奇数设计。这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶,不易调整平衡。还很容易使系统发生共振,倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳,将会使叶片或心轴发生断裂。因此设计多为轴心不对称的奇数片扇叶设计。对于轴心不对称的奇数片扇叶,这一原则普遍应用于大型风机以及包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。包括家庭使用的电风扇都是3个叶片的,叶片形状是鸟翼型(设计术语),这样的叶片流量大,噪声低,符合流体力学原理。所以绝大多数风扇都是三片叶的。三片叶有较好的动平衡,不易产生振荡,减少轴承的磨损。降低维修成本。 按照风机接受风的方向分类,则有“上风向型”――叶轮正面迎着风向和“下风向型”――叶轮背顺着风向,两种类型。 上风向风机一般需要有某种调向装置来保持叶轮迎风。 而下风向风机则能够自动对准风向, 从而免除了调向装置。但对于下风向风机, 由于一部分空气通过塔架后再吹向叶轮, 这样, 塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。 2,按照风力发电机的输出容量可将风力发电机分为小型,中型,大型,兆瓦级系列。 (1)小型风力发电机是指发电机容量为0.1~1kw的风力发电机。 (2)中型风力发电机是指发电机容量为1~100kw的风力发电机。 (3)大型风力发电机是指发电机容量为100~1000kw的风力发电机。 (4)兆瓦级风力发电机是指发电机容量为1000以上的风力发电机。 3,按功率调节方式分类。可分为定桨距时速调节型,变桨距型,主动失速型和 独立变桨型风力发电机。 (1)定桨距失速型风机;桨叶于轮毂固定连接,桨叶的迎风角度不随风速而变化。依靠桨叶的气动特性自动失速,即当风速大于额定风速时依靠叶片的失速特性保持输入功率基本恒定。

1500型风机叶片维护

1500型风力发电机组转动系统调试与运行维护 叶片 目前1500型风机是国内风电厂的主力风机,1500型风力发电机组多采用变桨距、变速、恒频等技术,是当今世界风力发电最先进的技术代表,具有发电量大、发电品质高、结构紧凑等优点。 叶片:1500型风机发电机组采用变速变桨叶片,叶片为玻璃纤维增强环氧树脂(NOI叶片)或玻璃纤维增强聚氨酯(LM叶片)制成的多格的梁/壳体结构。 各个叶片由内置的防雷电系统,包括一个位于叶尖的金属接闪器、一根直径不小于70mm的铜电缆沿着前缘侧肋板根部向法兰区铺设且连接到变桨轴承的锲块上(对于NOI 叶片),或者是一根直径为50mm的镀锡铜电缆连接到与根部法兰相连接的避雷导杆上(对于LM叶片),不允许雷电通过紧固螺栓传到 1.叶片技术参数:

2.叶片的检查与维护 1)叶片外观检查:叶片表面应该检查是否有裂纹、 损害和脱胶现象。在最大玄长位置附近的后缘应该格外 注意。 2)叶片清洁:在通常情况下,用变桨来调节功率 的风力机,不是特别脏,部推荐清洁叶片。污垢经常周 期性的发生在叶片边缘,在前缘处或多或少会有一些污物,但是在雨季期间将会去除。叶片是否清洁,取决于 局部条件,过多的污物可影响叶片的性能和噪声等级。 3)裂缝检查:找到的所有裂纹必须记录并报告, 如果可能,必须在裂纹末端做好标记和写下日期,并且 进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹,如果 裂纹未发展,就无需更深一步检查。 裂缝检查可通过敲击表面。可能的裂缝处必须用防 水记号笔做好标记,缺裂缝处必须记录、拍照。 如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝, 风机必须停机。 4)裂纹修补:裂纹发展至玻璃纤维处,必须修补。 如果仅仅是叶片外壳受损且生产厂家标准修补过程 允许,可立即执行修补。叶片修补完,风机先不要运行,等胶完全固化后再运行。 5)防腐检查:检查叶片表面是否有腐蚀现象,腐 蚀为前缘表面上的小坑,有时候会彻底穿透图层。叶片 应该检查是否有气泡。当叶片图层和层与层之间没有足 够的结合时会产生气泡。由于气泡腔可以聚集湿气,在 温度低于0℃时会膨胀和产生裂缝,所以这种情况要及 时进行修补。

风电安装手册

风力发电机安全手册编号:FT000320-IT R00

目录 1.责任与义务 2.安全和防护设备 2.1 必备设备 2.2 用于特殊操作的设备2.2.1 用于紧急下降的设备2.2.2 其它特殊操作 3.基本安装注意事项 3.1 概述 3.2 对风力发电机的操作 3.3 在风力发电机附近逗留及活动3.4 访问控制单元和面板 3.5 访问变压器平台 4.安全设备 4.1 紧急停止 4.2 与电网断开 4.3 过速保护设备(VOG) 4.4 机械安全设备 4.4.1 啮合锁 4.4.2 活动元件的保护罩4.4.3 机舱顶的栏杆 4.4.4 机舱后门的栏杆 5.在风力发电机内部检查或工作6.对风力发电机的设备的操作6.1 使用绞盘 6.2 使用紧急下降器 7.风力发电机的固定 8.急救 9.应急计划 10.发生火灾时的应急措施11.发生事故时的措施

1.责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之,因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此,只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计,就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样,经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规,在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备,在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防,在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2.安全及防护设备 2.1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前,每个人至少应该理解如下设备的使用说明: ●安全设备 ●可调的系索 ●系索(1m和2m) ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外,每个维护或者检查小组必须具有如下物件: ●紧急下降设备 ●灭火器(在运输工具中有) ●移动电话 在任何时候,不管是在风力发电机内部还是在其外部,都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞,这取决于要完成的工作(是对正在运行的风力发电机的检查还是维护)。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备

柴油发电机操作保养规程..

柴油发电机 操作保养规程

柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处,则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下: 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟,并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车,有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时,必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机,因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松

散的衣服或坠落的工具,都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置,则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置,以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力(发动机连同装在其上各附件的重量)。为安全起见,应使用可调节的梁式吊具。起吊时,所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此,为保持平衡和确保操作安全,可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前,要重新装好维修时被卸下的所有防护装置,并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置

MW双馈风力发电机运行和维护手册A版

双馈风力发电机 故障排查手册 西安正麒电气有限公司 版本说明: 1安全注意事项......................................... 注意事项 ......................................... 安全事项 .......................................... 安全和应用 ........................................ 处理方法 .......................................... 2电机概述........................................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。

应用........................................... 错误!未定义书签。 结构........................................... 错误! 未定义书签。定子........................................ 错误! 未定义书签。 转子........................................ 错误! 未定义书签。 加热器......................................... 错误!未定义书签。 轴承........................................ 错误!未定义书签。 冷却和通风....................................... 错误!未定义书签。 监控系统....................................... 错误!未定义书签。 滑环室......................................... 错误! 未定义书签。 过滤器......................................... 错误!未定义书签。 电气连接....................................... 错误!未定义书签。 定子连接....................................... 错误!未定义书签。 滑环室连接....................................... 错误!未定义书签。 接地导线....................................... 错误!未定义书签。 加热器连接....................................... 错误!未定义书签。 通风机连接....................................... 错误!未定义书签。 监控系统连接..................................... 错误!未定义书签。 技术参数......................................... 错误!未定义书签。 定、转子接线盒接线图.................................. 错误!未定义书签。 3安装与组装.......................................... 错误! 未定义书签。运输、存储......................................... 错误!未定义书签。 运输后检验..................................... 错误!未定义书签。 存储条件....................................... 错误!未定义书签。 装机........................................... 错误! 未定义书签。 固定........................................... 错误! 未定义书签。 校准........................................... 错误!未定义书签。 电机平台安装..................................... 错误!未定义书签。 联轴节装配..................................... 错误!未定义书签。 初始安装....................................... 错误!未定义书签。 校准........................................ 错误!未定义书签。 定子绕组连线........................................ 错误! 未定义书签。 接地导线连接 ........................................ 错误!未定义书签。 辅助回路连线 ........................................ 错误!未定义书签。 接线盒最终检查...................................... 错误! 未定义书签。 螺栓的紧固力矩 ..................................... 错误!未定义书签。 电机长时间存放或停机后检查轴承润滑................................ 错误!未定义书签。 4启动........................................... 错误! 未定义书签。准备........................................... 错误!未定义书签。 检测绝缘电阻..................................... 错误!未定义书签。 对绕组进行烘潮处理.................................... 错误!未定义书签。 其它检测....................................... 错误!未定义书签。 试运行......................................... 错误!未定义书签。 5参数........................................... 错误! 未定义书签。 温度限值(根据电阻法测量绕组温度).................................. 错误!未定义书签。 6运行........................................... 错误! 未定义书签。 开机........................................... 错误!未定义书签。 7维护........................................... 错误! 未定义书签。维护........................................... 错误! 未定义书签。 维护表...................................... 错误! 未定义书签。 常规清理和维护检查.................................... 错误!未定义书签。 轴承维护....................................... 错误!未定义书签。 加注润滑脂....................................... 错误!未定义书签。

风电机组维护手册

广东明阳风电技术有限公司 MY1.5s风力发电机组 维护维修手册 编写: 校对: 审核: 批准: 发布日期:2010年1月

目录 前言 (10) 第一部分 (13) 第一章 MY1.5S风机简介 (14) 1.1MY1.5S风力发电机组的结构概述 (14) 1.2MY1.5S 风力发电机组电气概述 (16) 第二章叶片 (18) 2.1简介 (18) 2.2叶片的检查与维护 (19) 2.2.1外观检查 (20) 2.2.2叶片螺栓的维护和检查 (22) 2.2.3叶片的安装及拆卸 (24) 2、3工具与备料 (26) 2.3.1维护工具清单 (26) 2.3.2 修复材料及工具 (27) 第三章轮毂及变桨系统 (28) 3.1简介 (28) 3.2构成示意图 (28) 3.3注意事项 (28) 3.4变桨轴承的维护维修 (29) 3.4.1 变桨轴承结构图: (30) 3.4.2 变桨轴承的维护 (30) 3.4.3变桨轴承螺栓检查 (31) 3.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑 (32) 3.5变桨电机 (33) 3.5.1变桨电机技术参数: (33) 3.5.2变桨电机检查 (33) 3.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓 (35) 3.6变桨齿轮箱 (36) 3.6.1技术参数 (36) 3.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护 (36) 3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (37) 3.6.4变桨齿轮箱润滑 (37) 3.7变桨控制 (39) 3.7.1变桨控制装置检查: (39) 3.7.2变桨控制箱螺栓紧固 (40) 3.7.3检查备用电池 (40) 3.7.4检查限位开关 (40) 3.7.5检查轮毂与滑环连接电缆 (41) 3.8轮毂 (41)

柴油发电机维修保养管理制度范本规定

内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养,并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养,并将工作过程和更换零件数目作详细记录,填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司,维修公司应负责24小时内排除故障,若在时限范围无法排除故障,应将实际情况报告强电系统工程师,再由系统工程师逐级上报,协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。

(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水),更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电,启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组,每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后,开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题,作好记录。

风力发电机组维护检修流程及工艺要求

风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查,特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环(及传动轴)、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。 控制部分 概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。每个组件都带有自己的监视功能。 控制计算机位于塔顶(机舱内)的机舱控制柜内,它通过玻璃光纤数据传输 电缆与塔基内的显示屏相连。控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机,发出叶片角度设定值给同步控制器,同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。出现内部故障时,控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。 刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。控制计 算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功变频器系统由几个控制柜组成,位于塔基。变频器系统配置了自己的计算机控制系统。变频器能自己关闭,它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。在同步控制器中,变桨控制自身监视只对故障起作用,象下列故障:叶片和叶片角度偏差等。它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。 控制面板基本功能 -按C T R L激活显示灯(屏幕节电功能)。 -连续按两次任何按键可以激活控制面板。 -某些功能的激活需要同时按两个键。如同时按下C T R L或S HI FT 键可以激活想要的功能。功能键 EN T ER用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OPWEC停机:风机正常停机。RE S E T复位和执行自动运行。 ST AR T快速启动。 F1指示选择菜单的位置 F2指示有关联的其他菜单 F3对按键0-9向前或向后转换数字或字母。按下F3后,当按键1 时将显示字母A,再次按 键1将显示字母B,第3次将显示

风电机组维护手册

.. 广东明阳风电技术有限公司 MY1.5s风力发电机组 维护维修手册 编写: 校对: 审核: 批准:

发布日期:2010年1月 目录 前言 (10) 第一部分 (14) 第一章MY1.5S风机简介 (15) 1.1MY1.5S风力发电机组的结构概述 (15) 1.2MY1.5S 风力发电机组电气概述 (17) 第二章叶片 (19) 2.1简介 (19) 2.2叶片的检查与维护 (21) 2.2.1外观检查 (22) 2.2.2叶片螺栓的维护和检查 (25) 2.2.3叶片的安装及拆卸 (27) 2、3工具与备料 (30) 2.3.1维护工具清单 (30) 2.3.2 修复材料及工具 (31) 第三章轮毂及变桨系统 (33) 3.1简介 (33) 3.2构成示意图 (33) 3.3注意事项 (34) 3.4变桨轴承的维护维修 (35) 3.4.1 变桨轴承结构图: (35) 3.4.2 变桨轴承的维护 (35) 3.4.3变桨轴承螺栓检查 (36) 3.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑 (38) 3.5变桨电机 (39) 3.5.1变桨电机技术参数: (39) 3.5.2变桨电机检查 (39) 3.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓 (41) 3.6变桨齿轮箱 (42) 3.6.1技术参数 (42) 3.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护 (43) 3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (44) 3.6.4变桨齿轮箱润滑 (44) 3.7变桨控制 (46) 3.7.1变桨控制装置检查: (46) 3.7.2变桨控制箱螺栓紧固 (47)

3.7.4检查限位开关 (48) 3.7.5检查轮毂与滑环连接电缆 (48) 3.8轮毂 (49) 3.8.1轮毂外表检查与维护 (49) 3.8.2轮毂与主轴连接螺栓紧固 (49) 3.9滑环 (50) 3.9.1 原理与作用 (50) 3.9.2 滑环的维护维修 (51) 3.10轮毂与变桨系统各部件明细清单 (51) 第四章主轴及其组件 (53) 4.1简介 (53) 4.2主轴及其组件的维护维修 (57) 4.2.1 表面清洁度检查 (57) 4.2.2 防腐检查 (57) 4.2.3 主轴锁定装置检查 (57) 4.2.4 主轴轴承检查 (59) 4.2.5 主轴锁定盘检查 (60) 4.2.6 螺栓力矩检查 (60) 第五章齿轮箱 (61) 5.1简介 (61) 5.1.1 功能 (61) 5.1.2 原理 (61) 5.1.3齿轮箱数据 (62) 5.1.4结构名称图 (62) 5.2维护与维修 (63) 5.2.1齿轮箱外表检查与维护 (65) 5.2.2检查主要紧固螺栓力矩 (65) 5.2.3 齿轮箱润滑油维护 (67) 5.2.4 检测齿轮箱噪音 (68) 5.2.5 检测齿轮箱振动 (69) 5.2.6 检查齿轮副啮合及齿面情况 (69) 5.2.7 检测传感器 (69) 5.2.8 检测弹性支撑 (69) 5.2.9润滑泵及冷却系统 (70) 5.2.10检查避雷装置 (70) 5.2.11 其它需检查的内容 (70) 5.3齿轮箱易损件的拆卸及更换 (70) 5.3.1 润滑系统滤清器的拆卸及更换 (70) 5.3.2弹性支撑的拆卸及更换 (71) 5.3.3温度传感器拆卸及更换 (71) 5.3.4避雷接地线的拆卸及更换 (71) 5.3.5更换齿轮箱润滑油 (71)

风力发电机叶片工艺流程

风力发电机叶片制作工艺流程 传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题,并且其存储量大大降低,因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源,越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件,其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素,其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”,风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比,增加长度可以提高单机容量,但同时会造成发电机的体积和质量的增加,使其造价大幅度增加。并且,随着叶片的增大,刚度也成为主要问题。为了实现风力的大功率发电,既要减轻叶片的重量,又要满足强度与刚度要求,这就对叶片材料提出了很高的要求。 1 碳纤维在风力发电机叶片中的应用 叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用,进入了纤维复合材料时代。纤维材料比重轻,疲劳强度和机械性能好,能够承载恶劣环境条件和随机负荷,目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯(环氧)树脂。但随着大功率发电机组的发展,叶片长度不断增加,为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架,就要求叶片具有更高的刚度。国外专家认为,玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限,不能满足大型叶片的要求,因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。 1)提高叶片刚度,减轻叶片质量 碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%,强度大40%,尤其是模量高3~8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明,一个旋转直径为120m的风机的叶片,由于梁的质量超过叶片总质量的一半,梁结构采用碳纤维,和采用全玻璃纤维的相比,质量可减轻40%左右;碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。据分析,采用碳纤维/玻璃纤维混杂增强方案,叶片可减轻20%~30%。Vesta Wind System 公司的V90型3.0 MW发电机的叶片长44m,采用碳纤维代替玻璃纤维的构件,叶片质量与该公司V80 型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。同样是34 m长的叶片,采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量为5800kg,采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200kg,而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有3800kg。其他的研究也表明,添加碳纤维所制得的风机叶片质量比采用玻璃纤维的轻约32%,而且成本下降约16%。 2)提高叶片抗疲劳性能 风机总是处在条件恶劣的环境中,并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明,碳纤维合成材料具有良好的抗疲劳特性,当与树脂材料混合时,则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。 3)使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率 使用碳纤维后,叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能,减少对塔和轮轴的负载,从而使风机的输出功率更平滑更均衡,提高能量效率。同时,碳纤维叶片更薄,外形设计更有效,叶片更细长,也提高了能量的输出效率。 4)可制造低风速叶片 碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度,从而制造适合于低风速地区的大直径风叶,使风能成本下降。 5)可制造自适应叶片 叶片装在发电机的轮轴上,叶片的角度可调。目前主动型调节风机的设计风速为13~15m/s(29~33英里/h),当风速超过时,则调节风叶斜度来分散超过的风力,防止对风机的损害。斜度控制系统对逐步改变的风速是有效的。但对狂风的反应太慢了,自适应的各向异性叶片可帮助斜度控制系统,在突然的、瞬间的和局部的风速改变时保持电流的稳定。自适应叶片充分利用了纤维增强材料的特性,能产生非对称性和各向异性的材料,采用弯曲/扭曲叶片设计,使叶片在强风中旋转时可减少瞬时负载。美国Sandia National Laboratories致力于自适应叶片研究,使1.5MW风机的发电成本降到4.9美分/(kW?h),价格可和燃料发电相比。 6)利用导电性能避免雷击

柴油发电机维护保养规程

柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作,确保在市电停电时能及时投入使用,保障正常供电。 二、保养范围 (一)柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次; 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 (二)、柴油发电机组月度保养: 1、清理机组外表面; 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点; 3、更换冷却水,更换前后测量PH值(正常值为7.5-9),并做好测量记录,必要时投药处理(通知 水处理工配合进行); 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度,必要时调整; 5、配合电工作应急发电试验一次,检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常,并做好运行 记录。 (三)、柴油发电机组季度保养: 1、检查空气流阻指示器,显示红色时清洁空气滤清器; 2、放出柴油积水,清洗第一级柴油过滤器; 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承; 4、检查超速机械保护装置润滑油位,不足时加油; 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 (四)、柴油发电机组年度保养: 1、配合电工进行并联带负荷运转,检查运转情况; 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能; 3、测检轴线、开档,并做好记录; 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况; 5、投药清洗冷却系统; 6、检查机油质量,必须时更换机油; 7、清洗第二级柴油过滤器; 8、清洗机油过滤器; 9、每运转500小时后增加如下项目: A、更换第二级柴油过滤器滤芯; B、更换机油; C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度; D、检查校正气门间隙,喷油定时并做好记录; E、喷油器试压、调校。

社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险,养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资,个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取,个人死亡的,可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人,达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的,按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人,达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的,可以缴费至满十五年,按月领取基本养老金;也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险,按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人,因病或者非因工死亡的,其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金;在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的,可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险,由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人,达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的,退休后不 再缴纳基本医疗保险费,按照国家规定享受基本医疗保险待遇;未达到国家规定年限的,可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分,由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处,住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的,其基本医疗保险关系随本人转移,缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险,由用人单位缴纳工伤保险费,职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病,且经工伤认定的,享受工伤保险待遇;其中,经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的,享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的,不认定为工伤:(一)故意犯罪;(二)醉酒或者吸毒;(三)自残或者自杀;(四)法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用,按照国家规定从工伤保险基金中支付:(一)治疗工伤的医疗费用和康复费用;(二)住院伙食补助费;(三)到统筹地区以外就医的交通食宿费;(四)安装配置伤残辅助器具所需费用;(五)生活不能自理的,经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费;(六)一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴;(七)终止或者解除劳动合同时,应当享受的一次性医疗补助金;(八)因工死亡的,其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金;(九)劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险,由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费,职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险,由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的,从失业保险基金中领取失业保险金:(一)失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的;(二)非因本人意愿中断就业的; (三)已经进行失业登记,并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的,领取失业保险金的期限最长为十 二个月;累计缴费满五年不足十年的,领取失业保险金的期限最长为十八个月;累计缴费十年以上的,领取失业保险金的期限最长为二十四个月。

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