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PE250×400颚式破碎机的设计(优选.)

PE250×400颚式破碎机的设计(优选.)
PE250×400颚式破碎机的设计(优选.)

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PE250×400颚式破碎机的设计

摘要

目前国内使用的破碎机类型很多,主要有鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是:质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%;本设计需求参数为进料口尺寸:250×400mm;最大进料粒度:210mm;处理能力:3-13m/h;偏心轴转速:300r/min;排料口调整范围:20-60mm;电动机功率:11-15KW。设计分析了破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响,计算确定了PE250×400的机构参数,设计内容主要包括复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、定颚齿板、机架等一些重要部件;另外,对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件的作用作了介绍。

关键词:复摆颚式破碎机,带传动,飞轮

DESIGN OF PE250×400 JAW-FASHIONED CRUSHER

ABSTRACT

Currently ,the type of the crusher is multitudinous in domestic, mainly including jaw crusher, hammer crusher, cone crusher,impact,breaker,and roll,crusher,Compared with fine impact crusher,SBM(swinging jaw break machine)′s advantage is: quality is lighter, less compact structure component, broken filled with degree is good, with materials by uniform broken, to block bottom mandatory move jaw is unloading, launch finished higher, than with specifications productivity of fine impact crusher 20-30% higher than the productivity; This design is done for:the feeding port size is 250×400mm; Maximum feeding granularity is 210mm; Production efficiency is 3-13m3/h; Eccentric shaft speed is 300r/min; Discharging mouth adjustment range 20mm to 60mm; Motor power is 11-15KW. This design analysis of the current development of the crusher,the meanings of researching the crusher,how the dimensions of jaw crusher effect on the performance of the broken, calculate and determine the PE250 x 400 structure parameters, the design content mainly includes swing jaw, eccentric shaft, pulley, seeing jaw gear plate, and settled jaw gear plate and frame and some other important components; In addition, jaw crusher principle and characteristics and main component function is introduced。

KEY WORDS:Jaw crusher,Belt drive,Flywheel

目录

前言 (1)

第1章绪论 (3)

1.1 研究的目的和意义 (3)

1.2复摆颚式破碎机的特点和发展及现状 (3)

1.2.1 复摆颚式破碎机的特点 (3)

1.2 2 国内外颚式破碎机的发展及现状 (4)

第2章总体设计 (5)

2.1 复摆颚式破碎机的基本结构 (5)

2.2 复摆颚式破碎机的工作原理 (6)

第3章主要参数的确定 (8)

3.1 已知参数 (8)

3.2 部分结构参数的确定 (8)

3.3 动颚的摆动次数(偏心轴的转数) (10)

3.4 电动机的选择 (11)

第4章传动装置 (12)

4.1 带轮的设计 (12)

4.2 偏心轴的设计 (17)

4.3 飞轮的设计 (22)

4.4 轴承的选择与校核 (24)

第5章基本构件 (26)

5.1 动腭的设计 (26)

5.2齿板的设计 (26)

5.3 推力板的设计 (28)

结论 (30)

谢辞 (31)

参考文献 (32)

前言

凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎,破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是:增加物料的比表面积;制备混凝土骨料与人造沙;使矿石中有用成分解离;为原料的下一步加工作准备或便于使用。

物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。就金属矿选矿而言,因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。颚式破碎机由于它的结构简单,工作安全可靠,处理物体范围大,很适宜破碎硬的物料,因此颚式破碎机在冶金,煤炭,化工,建材等工矿企业中被广泛的应用,但是其破碎比小,破碎后的物料粒度不均匀,它是间歇工作,有空转行程,但是对于物料的粗碎和中碎,却是一种比较好的方法,所以在工矿企业中仍然被广泛的应用。但是,复摆颚式破碎机也有它的缺点:非连续性破碎、效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与运动轨迹;改进破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,减少磨损,降低能耗。

颚式破碎机是一种最古老的破碎机,第一台颚式破碎机是有美国人E.W.Blake发明的。但由于它的结构简单,工作安全可靠,处理物体范围大,很适宜破碎硬的物料,因此颚式破碎机在冶金,煤炭,化工,建材等工矿企业中被广泛的应用,但是其破碎比小,破碎后的物料粒度不均匀,它是间歇工作,有空转行程,但是对于物料的粗碎和中碎,却是一种比较

好的方法,所以在工矿企业中仍然被广泛的应用。

第1章绪论

1.1 研究的目的和意义

物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品坐产中不可缺少的工艺过程。就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎,而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。

另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是颚式破碎机。

1.2复摆颚式破碎机的特点和发展及现状

1.2.1 复摆颚式破碎机的特点

复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。

复摆颚式破碎机的动颚,是直接悬挂在偏心轴上的颚,是曲柄连杆机构,没有单独的连杆。由于动颚是由偏心轴的偏心直接带动,所以活动颚板可同时做垂直和水平的复杂摆动,颚板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形,越到下部的椭圆形越扁,动颚的水平行程则由下往上越来越大的变化着,因此对石块不但能起压碎、劈碎,还能起辗碎作用。

1.2 2国内外颚式破碎机的发展及现状

随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。

颚式破碎机特点是提高动颚摆动次数借以增加产量,同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。

国内山西某煤矿引进德国WB8/26 颚式破碎机。该机置于皮带机上方,借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。

综上所述,改善国内颚式破碎机落后的状况,全面提高颚式破碎机技术水平,赶上世界先进水平,创造世界品牌的颚式破碎机是当务之急。

第2章总体设计2.1 复摆颚式破碎机的基本结构

本次毕业设计的复摆颚式破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、衬板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴,使动颚按照已调整好的轨迹运动,从而将破碎腔内的物料予以破碎。

(1)机架和支撑装置:机架由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架,机架在工作中承受很大的冲击载荷,要求具有足够的强度和刚度,中小型一般用铸铁整体铸造。

(2)破碎部件:破碎部件是动颚和定颚,两者有颚床和衬板组成,动颚直接承受物料的破碎力,要有足够的强度,且要求轻便,以减少往复摆动时所引起的惯性力。

(3)传动机构:偏心轴是颚式破碎机的主轴,是带动连杆或动颚做往复运动的主要部件,通常采用合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。

2.2 复摆颚式破碎机的工作原理

本次的设计是典型的复摆颚式破碎机。颚式破碎机是典型的曲柄摇杆机构,其机构简图如图2-1所示:

图2-1复摆颚式破碎机的机构简图

图2-1四杆机构中AB 曲柄为破碎机偏心轴,BD 连杆为破碎机动颚,CD 摇杆为破碎机肘板,EF 为破碎机定颚。

由图2-1可计算出复摆颚式破碎机的自由度为:

3(2)33(240)1l h F n P P =-+=?-?+=9 (2-1)

第3章主要参数的确定

3.1 已知参数

(1)进料口尺寸:250×400mm;

(2)最大进料粒度:210mm;

(3)处理能力:3-13m/h;

(4)偏心轴转速:300r/min;

(5)排料口调整范围:20-60mm;

(6)电动机功率:11-15KW。

3.2 部分结构参数的确定

此设计方案的成功与否,其关键在于四连杆机构的形式,应对颚式破碎机的四连杆机构进行优化处理,使各杆件的匹配更加合理,获得最佳特性,从而达到提高生产能力,降低下端特性值的目的。

1、排料口最小宽度e

设计任务书所给参数为:进料口宽度B=250mm,进料口长度L=400mm。

初选排料口最小尺寸,排料口的最小尺寸决定了破碎机得最大破碎比,可由下式求的:

e=(1/7~1/10)B=(1/7~1/10)×250=25~35mm (3-1)

由此可得结果为:e=30mm 。

2、啮角α

破碎机动颚板和固定颚板之间的夹角叫啮角,啮角是设计破碎机的一个主要参数,啮角与破碎腔高度、生产率都成反比。对普通的破碎腔啮角进行分析,如图示3-1所示。颚板上的压碎力p1和p2的作用方向垂直于颚板表面,而摩擦力fp1和fp2则平行于颚板表面,f 为颚板与物料间的摩擦系数,忽略自重,并把它看作为分离体,则物料不上滑的条件为:

11112222

11221122cos sin co sin sin sin cos cos p fp p fp p p fp fp αααααααα+=++≤+ (3-2)

解式(3-2),并经简化和整理得:

2

2(12)1f tg f αα+≤- (3-3)

将φtg f =(φ为摩擦角)代入式(3-3),经简化得:

122αααφ=+≤ (3-4)

一般的物料与颚板之间的摩擦系数3.0~2.0f =,此时相对应的摩擦角为 16~11=φ,故啮角为 32~22。为了更有效地咬住物料和考虑提高生产率,实际上颚式破碎机啮角为: 2417<

图3-1 啮角示意及物料受力分析

3、破碎腔高度H

破碎腔高度尺寸,破碎腔的高度越高破碎时间就越长,相应的物料的破碎就越彻底;这和破碎腔要求尽量的提高生产效率是相互矛盾的。经过查阅了相关的资料后,破碎腔的高度可由下式确定:

H=(2.25~2.5)B=(2.25~2.5)×250=562~625mm

取H=600mm 。

3.3 动颚的摆动次数(偏心轴的转数)

颚式破碎机的偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次,前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料。当动颚后退时,破碎后物料应在重力作用下全部卸出而后动颚立即返回破碎物料,转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。所以,使破碎机获得最高生产率的偏心轴转速n 为:

min)/(57.3275

.120tan 665tan 665r s a n ===

(3-5)

/r)

式中:n——转速(min

α——啮角)

s——动颚摆动行程(cm)

3.4 电动机的选择

电机的选择一般是由用途、主要性能以及结构特点来决定的。因选用的是破碎机的电机,该电机应适用于灰尘多、土扬水溅的场合。查阅了《机械手册》后选用了Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机。

所以实际配用电机功率选。查找手册选用了型号为Y315L1-8的三相异步电动机,各项技术数据如表3-1所示:

表3-1电动机各项参数

第4章 传动装置

4.1 带轮的设计

颚式破碎机在工作时,所受载荷变化很大,有冲击载荷和脉动循环;并且使其皮带轮的飞轮的传动较大。两传动轴间距离要求甚远。其工作环境恶劣。可造于中心距较大的传动。

已知电动机为Y180L-6,额定功率P=15Kw ,转速970r/min n 1=,破碎机的转速为300r/m in n 2=。1、确定计算功率ca P

计算功率ca P 是根据传递功率P 和带的工作条件而确定.

p k p a ca = (4-1)

式中:

ca p ——计算功率,kw;

A k ——工作情况系数;

P ——所传递的额定功率,如电动机的额定功率或名义的负载功。 查表得工矿系数 1.5k a =

KW KW P k p A ca 5.22155.1=?== (4-2)

2、选定普通V 带带型

根据kw P ca 5.22=和970r/min n 1=,确定带型为:D 型。

3、计算传动比

2

1n n i = (4-3) 式中:n1——小带轮转速;

n2——大带轮转速。

2.3300

97021===n n i (4-4) 4、定带轮的基确准直径并有验算带速v

5、1)初选小带轮基准直径d1d

在带传动需要传递的功率给定的条件下,减小带轮直径,会增大带传动的有效拉力,从而导致V 带根数的增加。这样不仅增大了带轮的宽度,而且也增大了载荷在V 带之间分配的不均匀性。根据V 带的带型,参考《机械设计》带轮的基准直径970mm d d1=,初选小带轮基准直径

500mm d d1=。

2)验算带速v

s m s m n d v d /5.24/100060970

5001000601

1=???=?=ππ (4-5)

在m /s 25~(5)范围内,故带速合适。

3)计算大带轮基准直径d2d :

1500m m 3500id d d1d2=?== (4-6)

5、确定V 带的中心距和基准长度d L

1)初定中心距0a :

若要传动的速度较平稳,轴间距应选一个大小适中的值,根据:

120120.7()2()d d d d d d a d d +<<+

014004000mm a mm << (4-7)

初步确定中心距为1500mm a 0=。

2)计算带所需的基准长度d L :

2

21001202

()2()24(1500500)21500(5001500)241500

7267d d d d d d d L a d d a mm π

π

-≈+++-=?+?++?= (4-8) 查表选取基准长度:mm L d 8000=

3)计算实际中心距a :

02

80007267(1500)2

1866.5d d L L a a mm mm -≈+

-=+= (4-9) min max 0.0151866.50.01580001746.50.031866.50.0380002106.5d d a a L mm

a a L mm =-=-?==+=+?= (4-10)

中心距的变化范围为2106.5mm ~1746.5mm 。

6、小带轮包角1a

小带轮上的包角1a 小于大带轮上的包角2a ,小带轮上的总摩擦力相应地小于大带轮上的总摩擦力。因此,打滑只可能在小带轮上发生。为了提

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图(一) 如图(一)所示,1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,机器经带传动,使曲柄2 顺时针方向回转,然后通过构件3,4,5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时,矿石即被轧碎;当动颚板6 向右摆离定颚板7 时,被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案,在送料机构送料期间,动颚板6 不能向左摆向定颚板7,以防止两颚板不能破碎矿石,只有当送料完成时,两颚板才能加压破碎。因此,必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计,使三者有严格的协调配合关系,不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。

500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构,并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间,必须阅读和理解本说明书的内容,并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸(宽*长)500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸(长×宽×高)1916×1890×1870 mm 重量(不包括电机)10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响,诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎;片状物料要比球状物料容易破碎;由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎,能获得较高的处理能力。相反,如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时,往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命,必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准,其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由:机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复活动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件(见图1)。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板,

简摆颚式破碎机毕业设计

第一章概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表一物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm) 类别入料粒度出料粒度 粗碎中碎细碎 300~900 100~350 50 ~100 100~350 20~100 5~15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比) i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比,称为公称破碎比。 在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7~0.9。 每各破碎机的破碎比有一定限度,破碎机械的破碎比一般是i=3~30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比,则必须采用两台或多台破碎机械串连加

复摆式颚式破碎机设计

1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎,破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是:增加物料的比表面积;制备混凝土骨料与人造沙;使矿石中有用成分解离;为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中,应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境

恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强,维修方便,运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中,我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此,被广泛在采矿业中使用,在超过150年的历史,这台机器的结构不断改善。 在此次设计中,我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数,完成设计任务。 机架是基础,实际上是一个下端开口的方形桶,主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力,因此要求有足够的强度,一般采用整体铸钢铸造,小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成,然后用螺栓连接在一起,铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40~50毫米厚钢板,但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板,颚板固定在床面上,用楔铁钳口和颌螺栓固定,防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架,由于它直接承受石材的挤压力,所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触,除冲击力和冲击力外,还与石材有强烈的摩擦,因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用,铸钢中锰含量约为12~14%。若条件有限,可改用白口铸铁,但易磨损断裂,使用寿命不长。为了有效地粉碎石材,颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度,齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小,齿距小,放电量小,输出功率低,功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快,所以常做成对称的形状,使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。

颚式破碎机使用说明书

郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话:2 传真:86-7 邮箱:网址:

目录 1.敬告用户 (1) 2.产品特点 (1) 3.产品用途 (1) 4.常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5.结构简述及装配 (3) 6.颚破的安装、操作和维修 (10)

一、敬告客户 为了确保本机正常工作,充分发挥本机应有的性能,希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书,并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化,其技术参数的改进恕不另行通知,谨此致歉。 机器开机之前不能加料;机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE(X)系列复摆颚式破碎机,广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6,且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415

鄂式破碎机技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT753 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本

鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.破碎机启动前的准备工作: (1)检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 (2)检查所有紧固件是否坚固。 (3)检查飞槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳,习惯上配重中心按5分钟时为准。 (4)检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 (5)检查防护装置是否良好,若发现防

机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计

第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备,同属于矿山机械范畴,在各种工业生产线上通常前后工序布置使用,故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用,可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料,通过破碎和筛分,成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下,我国国民经济的迅速发展,要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来,这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上,这些成果表明,当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门,作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点,是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点:

1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量; 2.其破碎比大,产品粒度均匀; 3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性; 4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小; 5.结构简单,工作可靠,运营费用低。 6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上; 7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求; 8.噪音低,粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化,研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机,从而大大提高了破碎机的性能,缩短了产品开发周期,提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计,这些程序大多重用性差,只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的,因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作,费时费力,而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发,对机构设计参数进行仿真优化设计,从而大大减小了仿真设计的工作量,缩短了产品开发周期,提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化,其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数,从而提高破碎机处理量,减小破碎机重量,增强破碎机结构强度,减小破碎机衬板磨损,从

双动颚颚式破碎机仿真分析及应用

2018年第8期/第39卷 黄 金 GOLD 双动颚颚式破碎机仿真分析及应用 收稿日期:2018-04-28;修回日期:2018-05-15 作者简介:兰书杰(1965—),男,山东陵县人,高级工程师,研究方向为矿山机械;山东省烟台市经济技术开发区泰山路118号,山东黄金集团烟台 设计研究工程有限公司,264006;E -mail :sdytlsj @https://www.docsj.com/doc/6b2184268.html, 兰书杰,徐世群,崔 亮,高伟伟,宫琳清,杨东斌,王 吉 (山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司) 摘要:物料的破碎是矿冶、化工和建筑等领域中一个重要的工艺流程,颚式破碎机是最常用的 破碎设备之一。为了提高颚式破碎机的效率、节能等性能,需要对颚式破碎机结构进行改进设计和性能分析。通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析,得到了其工作过程中的运动参数,为破碎机的优化设计提供了数据支持,并介绍了双动颚颚式破碎机的优势及实际应用情况。 关键词:双动颚颚式破碎机;动力学;仿真;运动参数;优化设计 中图分类号:TD 451 文章编号:1001-1277(2018)08-0053-06文献标志码:A doi :10.11792/hj 20180811 引言 破碎机自19世纪中期问世以来,目前广泛应用 于中小型金属和非金属矿山及冶炼、化工、建材、建筑 工程和铁路、公路采石场等领域[1] 。国内每年大约生产1万多台破碎机,随着破碎机技术水平的逐年提高,破碎机的性能得到极大改善,所以每年都会有大量的破碎机出口到非洲、美洲等国家。国内的中小型矿山及其他有关企业普遍采用的破碎机机型是复摆颚式破碎机,但是很多颚式破碎机的结构仅相当于国 外20世纪50年代的产品[2] ,中国破碎机技术指标的水平远远落后于国外同类产品。颚式破碎机存在处理量低、能耗高等不足,所以研制处理量大、能耗低的新型颚式破碎机仍然是非常重要的课题。据统计,国内生产的同等规格的颚式破碎机与国外生产的颚式破碎机相比,设备的材料明显偏多,成本也因此有所增加。对颚式破碎机结构进行改进,设备轻量化是非常有必要的。因此,颚式破碎机的动力学分析和各机构构件的有限元分析也占有举足轻重的地位。通过对颚式破碎机进行动力学分析和有限元分析不仅可以简化颚式破碎机的结构,还可以增强机构运转的可 靠性,提高工作效率[3-4] 。除以上几点以外,基于计算机的动力平衡优化设计也非常重要。随着计算机技术的进步和发展,先进的设计方法将会逐渐取代原有的设计方法,颚式破碎机的设计将会更加合理,更加稳定可靠。 本文以物料破碎机理[5] 为基础,提出了一种新型结构的颚式破碎机,即双动颚颚式破碎机,将传统复摆颚式破碎机的固定颚改为活动颚,2个活动颚板由同一传动机构带动,这样颚式破碎机同时带动2个 活动颚做相向运动,以达到破碎的目的。由于2个动 颚同时做相向运动,其最大排料口尺寸较原有颚式破碎机排料口增大1倍,所以双动颚颚式破碎机的处理量也大为增加。本文通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析,得到了其工作过程中的运动参数,为破碎机的优化设计提供了理论依据。 1双动颚颚式破碎机 双动颚颚式破碎机基于复摆颚式破碎机研究而成,将原有复摆颚式破碎机的固定颚替换为活动颚。电动机带动皮带轮转动,由三角皮带带动偏心轴一端的大皮带轮转动,使得偏心轴随之转动,偏心轴的另一端为一对对开齿轮,通过齿轮传动,2个偏心轴做转向相反的同步运动,即2个动颚同时挤压矿石,又同时远离矿石(见图 1)。 1—机架 2,3—偏心轴 4,5—动颚衬板 6,7—齿轮 8,9—推力板 10,11———弹簧 12,13—调整座 图1双动颚颚式破碎机结构示意图 双动颚颚式破碎机工作原理是2个偏心轴同步 反向转动,带动2个动颚同时做平面复杂运动,动颚 万方数据

颚式破碎机工作业指导标准版本

文件编号:RHD-QB-K6538 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本

颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或

出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

颚式破碎机的缺点和优点全解析

颚式破碎机的缺点和优点全 解析 颚式破碎机的优点:颚式破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。 磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。在高产量、重型破碎生产过程中,辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性,所以时常优于其他类型的破碎机,当破碎力作用在机架上时,颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来,得到了广泛的应用,但一直是作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。 颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内先进耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点:不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原

料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo;漏&rdquo;下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。 要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。 了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,

颚式破碎机课程设计说明书

复摆式颚式破碎机 姓名:林毅光学号:2008334332 班别:08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm) 制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比) i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比,称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7~0.9。

PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)

图书分类号: 密级: 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

颚式破碎机项目经营分析报告(项目总结分析)

颚式破碎机项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、供给侧结构性改革深入推进为经济高质量发展提供新动力,深化供 给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关键环节,是推动我国经济强起 来的关键步骤。近年来,我国“破、立、降”力度持续加大,“三去一降 一补”深入推进,实体经济活力不断释放,经济发展新动力不断增强。这 主要表现在:经济结构不断优化,消费拉动经济增长作用进一步增强,服 务业对经济增长的贡献率接近60%,高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业;能源资源利用效率提高,单位国内生产总值能耗下降,发展质 量和效益继续提升;新动能快速成长,一批重大科技创新成果相继问世, 新兴产业蓬勃发展,传统产业加快转型升级,新动能正在深刻改变生产生 活方式、塑造发展新优势。为推动经济社会高质量发展,紧扣高质量发展 要求,聚焦振兴实体经济、强化创新发展等系列重大决策部署,采取多项 举措,用创新的思维、务实的作风、改革的办法,切实把高质量发展的目 标落得更准、抓得更细、压得更实,努力创造更多高质量发展的新成果。 2、“中国制造2025”为产业转型升级指明了方向。《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。随着“互联网时代的到来,应利用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术,改造 原有产品,创新生产方式,推动互联网从消费领域向生产领域拓展,提高

产业发展水平,增强各行业创新能力。我市应顺应经济潮流,提高制造业 创新能力,推进信息化与工业化深度融合,强化工业基础能力,加强质量 品牌建设,在产业发展中全面推行绿色制造,大力推动智能制造装备、节 能环保和新能源等重点领域突破发展。 3、促进战略性新兴产业发展,要遵循技术和产业发展规律,抓住技术 和市场的潜在商机,促进技术链和产业链协同发展。要围绕产业链配置创 新链,围绕创新链提升价值链,推动各类创新资源要素聚集,促进不同创 新主体良性互动,加快培育一批特色鲜明的优势产业集群。发挥企业主体 作用,把握进入战略性新兴产业的良机,并确定适宜的赶超战略和实现路 径近几年来,国家出台了一系列鼓励支持创新创业的政策举措,政策效应 正在持续释放,突出表现为创新创业热度不减,新增市场主体量质齐升。 今年上半年,全国新设市场主体达998.3万户,同比增长12.5%,目前我国市场主体总量已超过1亿户,达到标志性高点。更为可喜的是,新设市场 主体的“质”也在同步提高,上半年,战略性新兴产业新设企业56.9万户,同比增长19.9%。特别是第二季度以来,大众创业意愿持续走高,4-6月每 月新设企业均超过60万户,创历史新高。 我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发 展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,新一轮经济转型的特征 更趋明显。经济转型是经济发展向更高级形态、更复杂分工、更合理结构 演变的“惊险一跃”。在这个过程中,各类风险易发高发,有可能集中释

颚式破碎机机构综合设计说明书

颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时,在构件2、3、4的推动下,动颚板5绕固定点F 往复摆动,与固定颚板6一起,将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率,要求执行机构的最小传动角大于650;为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎,要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度,但为了减小驱动功率,要求速比系数k (压料的平均速度/放料的平均速度)不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年,每年300工作日,每日16小时。 二 设计任务 1.针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案,依据设计数据和设计要求,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图,并分析组成机构的基本杆组; 2.假设曲柄等速转动,画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线; 3.在颚板挤压石料过程中,假设挤压压强由零到最大线性增加,并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上,在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩; 4.取曲柄轴为等效构件,要求其速度波动系数小于15 %,确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机

转动惯量; 5.用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图(可以是计算机图)并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构:由于凸轮机构磨损严重,所以不适合破碎机。 二双摆杆机构:由于摆杆机构的主运动不好设计,所以不选用这种。 三曲柄滑块机构:曲柄滑块机构传动角较小,不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示,机器经皮带(图中未画出)使曲柄2顺时针回转,然后通过构件3,4,5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时,矿石即被扎碎;当动颚板6向右摆动时,被扎碎的矿石即下落。

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备 连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动,空转1~2分钟,运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向,从后向前,停车顺序则相反。 6、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发 生事故。 7、破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日 常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考: ①操作时有不正常的声响 原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。 原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口,直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧,建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。

烘箱安全操作规程 1、通电前,应检查电源线路绝缘是否良好,不准有漏电;加热器电阻丝之间不 得有碰触,以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度,应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁,经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源,关闭阀门。 .

机械毕业设计(论文)-PE400×600颚式破碎机的设计(全套图纸)

机械毕业设计(论文)-PE400×600颚式破碎机的设计(全套图纸)

PE400×600颚式破碎机的设计 摘要 国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便,故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展,各工业部门对破碎石的需求进一步增长,研究复摆颚式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求:进料口尺寸:400×600 (mm);出料口尺寸:40~160 (mm);进料块最大尺寸:340(mm);产量:17~115吨/时而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择,各种工作参数的选择,工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词:复摆颚式破碎机,传动,运动分析 全套图纸,加153893706

Design of PE400×600 Jaw-fashioned Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 400×600 (mm); Discharge hole size: 40~160 (mm); Feeding block greatest size: 340(mm); Output: 17~115 t/h. Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Detailed studies transmission design and system optimization. KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher,Transmission, Kinematic Analysis

河南理工大学机械原理课程设计颚式破碎机之欧阳光明创编

河南理工大学机械原理课程设计 欧阳光明(2021.03.07) ---鄂式碎石机 专业: 班级: 姓名: 学号: 目录 一机构简介与设计数据 (3) 二图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (6) 三总结 (15) 四参考文献 (16) 颚式破碎机 一、机构简介与设计数据 (1)机构简介 颚式破碎机是一种破碎矿石的机械,如图所示,机器经皮带(图中未画)使曲柄2顺时针回转,然后通过构件3,4,5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时,矿石即被轧碎;当动颚板6向右摆定颚板时,被轧碎的矿石即下落。

由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。 图1.1 六杆铰链式破碎机 图1.2 工艺阻力 (2)设计数据 (3)设计内容 ①连杆机构的运动分析 在2#图纸上作6曲柄在5位置(如图1.3)时的机构运动简图,以及此位置时机构的速度和加速度多边形。 ②连杆机构的动态静力分析 确定机构在5位置时的各运动副反作用力及需加在曲柄上的平衡力矩。 图1.3 曲柄位置图

二、图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (一)机构运动简图 曲柄在1位置时,构件4在最低位置,以O2为圆心,以1350mm为半径画圆,以O4为圆心,以1000mm为半径画圆,交于B点,连接O2,B。以O2为圆心,100mm为半径画圆,交O2B于点A,此时A点的位置便是1位置,顺时针旋转120°便得到5位置,再通过给定的数据确定其余构件的位置,做出机构运动简图1.4。 1.4 机构运动简图 (二)连杆机构速度分析 1 速度分析 (1)B点速度分析 n=170r/min=17/6 r/s VA=ω2L O2A=17.8X0.1=1.78m/s V B = V A + V BA 大小:? 1.78 ? 方向:⊥O4B ⊥AO2⊥AB 作出B点速度多边形 图 1.5 B点速度分析 根据速度多边形,按比例尺μ=0.059(m/S)/mm,在图1.5中量取VB 和VBA的长度数值: 则VB=26.9×μ=1.59m/s V BA=19×μ=1.12m/s

机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC

目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)

一.设计题目:铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min,各部尺寸为:lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为:m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上,其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点,设LO5D = 0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m,破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同,Q力垂直于颚板O3B,Q力作用点为D,且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2,m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处,2、3构件的质心在各构件的中心。

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