文档视界 最新最全的文档下载
当前位置:文档视界 › PE塑料的性能与应用

PE塑料的性能与应用

PE塑料的性能与应用
PE塑料的性能与应用

PE塑料的性能与应用

PE即聚乙烯,是一种具有多种结构和特性的聚合物。它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。一般来说相对密度低于0.920的聚乙烯,通常称为低密度聚乙烯;相对密度等于或大于0.940的聚乙烯称为高密度聚乙烯;相对密度在0.926~0.940范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。

由PE的分类上就能看出,密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标,其次是相对分子质量,而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。线性结构的PE,结晶度高,密度大,熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。尽管PE分子间的力不大,但主要因结晶度高,分子便堆砌紧密而强度增大。相反,支链度大的PE结晶度较小,则密度较低,可延伸性与韧性较大,即为柔韧性材料。

相对分子质量及其分布会直接影响结晶度,进而影响一系列性能,如:强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高,而断裂伸长率降低。相对分子质量分布窄,对韧性和低温脆性却有所提高。而耐长期载荷变形,耐环境应力开裂性则下降。所以,相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。

另外,熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标,也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。一般情况下,PE的熔融指数越高,其分子量越低;反之PE的熔融指数越低,其分子量越高。PE的熔融指数对其加工影响较大。熔融指数大,则流动性就好,对注射成型有利,但对于直接挤出吹塑来说,则不希望熔融指数过高,特别是HDPE,熔融指数大,型坯易产生下坠,影响型坯的正常成型。若要吹塑大型制品时,应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE),其重均分子量在30~50万范围内,其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间),而且分子量分布较宽,其熔体张力大,采用直接挤出吹塑成型时,大型制件的型坯也不易产生下坠问题。采用HMWHDPE制得的塑料制品还具有良好的耐冲击性、耐蠕变性以及耐应力开裂性。

⒈常用聚乙烯的性能介绍

⑴低密度聚乙烯性能:LDPE为乳白色蜡状颗粒,它具有无毒、无味、无臭,是PE中最轻的品种,结晶度较低,为55﹪~65﹪熔体流动速率较宽,约为0.2~50g/10min,具有良好的柔韧性、延伸性、透明性、耐寒性,有优良的加工性、化学稳定性及透气性较好,电绝缘性能优异,但其机械强度、透湿性、耐老化性能较差及耐热性低于高密度聚乙烯。

⑵高密度聚乙烯的性能:HDPE为白色粉末或颗粒状,无毒、无味、无臭,与LDPE相比,支链较少,结晶度较高,密度较大,相对分子质量常为十几万到几十万,熔体流动速率范围较窄;具有较高的刚性和韧性,优良的机械性能和耐热性,还具有较好的耐溶剂性、耐蒸汽渗透性等。

①HDPE的各项性能见表1—4

HDPE塑料可以采用挤出法、注塑法、挤出吹塑法、挤出压制法等方法成型。产品用途广泛。

HDPE塑料的品种很多,可根据具体需要选用,可用于中空吹塑成型的国产HDPE材料较多,也较容易从市场购得。

在挤出吹塑成型中,HDPE常用来吹塑耐腐蚀的中小型各类容器和汽车中空配件等产品。

⑶中密度聚乙烯的性能:MDPE大分子链的支化程度及其性能在很多方面介于HDPE和LDPE之间。它的密度和结晶度主要是由分子链中支链多少与长短不同决定的。支链多而长,

密度和结晶度下降,具有较好的柔韧和低温特性,但拉伸强度和硬度、耐热性等不如HDPE..但耐环境应力开裂性和强度长期保持性较好。

⑷线性低密度聚乙烯:LLDPE是乙烯与少量α-烯烃共聚而制得的一种高聚物,其分子结构与普通的LDPE(长链长分支)、HDPE(长链少分支)不同,为长链上附有若干短的分支的结构,分支的长短与数量决定于共聚单体的种类与用量。因此,分支有较强的规律性,且LDPE分子量的分布相对要狭窄一些。因此,即使LLDPE和LDPE的结晶度相当,密度相近,性能上却显示出较大的差异。

由于普通商品级LLDPE分子量分布比较狭窄,采用直接挤出吹塑法吹制中空容器时,型坯易下坠,难以制得性能优良的产品,因此当采用直接挤出吹塑法制LLDPE中空容器时,应选用分子量分布较宽的、吹塑专用级LLDPE树脂。

⑸HMWHDPE塑料:HMWHDPE(High Molecular Weight High Density Polyethylene)称为高相对分子质量高密度聚乙烯,它是PE类的新品种之一,有均聚物与共聚物之分,可以用淤浆法和气相法来生产。聚合反应在低压(0.48~3.1MPa)、低温(80~110℃)和过渡金属催化剂存在下进行,所用催化剂有齐格勒型或以铬氧化物为基础的菲利浦型。共聚单体多为1-丁烯、1-辛烯等α-烯烃。

HMWHDPE的重均相对分子质量为(2~5)x105,共聚物的密度为0.941~0.965g/cm3,而一般的HDPE的密度为0.941~0.954g/cm3。共聚物的密度与共聚物单体的关系密切,其结晶度与物理特性也不同于均聚物。

HMWHDPE具有优良的耐环境应力开裂性、冲击强度、拉伸强度、熔体强度、良好的刚性、高防潮性、耐磨性、化学稳定性和冲击性。

①HMWHDPE基本特性及影响因素见表5-5

HMWHDPE可以用挤出和吹塑法成型,在挤出成型时,挤出机需要设计强制冷却和进料沟槽的进料段,以提高生产效率,防止聚合物降解并提高材料的进料性能,并且可使挤出量提高60%以上。HMWHDPE在大型工业吹塑件的成型中,主要用来制作容积200L以上的大型中空容器、塑料托盘、大型储水罐、储油罐等。

近几年国内各石化企业开发生产出了多种牌号的HMWHDPE,并且每年都有新的牌号材料出现,购买时主要应根据需要及市场的情况。国产牌号主要有:DMDY1158,7000F,8200B等。

②国产HMWHDPE的性能参数

国产HMWHDPE牌号及性能参数见表6

②ESCR为耐环境应力开裂指数。

⒉聚乙烯的其它特性

各种牌号的聚乙烯,其性能因组成、结构、分子量及分布等的不同而不尽相同。但就聚乙烯类塑料而言,它们之间存在着许多共同的特点,正是这些基本特征,使它们能够作为塑料中空容器的主要材料,在实践中得到了广泛的应用。

⑴力学性能

PE具有良好而均衡的机械性能,除了塑料花专用料等高流动性PE之外,通常PE的拉伸强度均在10MPa以上,断裂伸长率可达500%或更高。

PE的强度与分子结构之间有密切的关系。高密度聚乙烯大分子结构规整性强,结晶度高,强度较大。一般高密度聚乙烯的拉伸强度等性能均明显高于低密度聚乙烯,其中拉伸强度可达低密度聚乙烯的2倍以上,但高密度聚乙烯的冲击强度较低密度聚乙烯要低。

⑵耐化学腐蚀性

PE是耐化学腐蚀性最好的塑料之一,它的耐化学腐蚀性可简要归纳如下:

①PE耐绝大多数的稀酸,通常也不受各种盐及其溶液的侵蚀,但会受氧化型浓酸破坏,在高温下还会受氧化剂类物质的侵蚀;

②PE通常不受醇、醛、酮以及酯类物质的腐蚀;但在室温下会因为芳烃、脂芳烃、卤化烃的作用而引起一定程度的溶胀,LDPE在60℃以上、HDPE在80℃以上溶解作用也增大;PE在常温下受卤素的影响较小,但高温下会作用加速;

③PE对油类约有吸收,如矿物油、香精油会通过PE材料散逸出去;

④PE制品在脂肪及芳香烃、醛、酮、醇、浓硫酸、去污剂及皂、油及脂肪、碱金属的氢氧化物等应力开裂剂的作用下可能会产生应力开裂。

⑶耐候性

PE在紫外线、高能辐射的作用下,会在空气中发生降解,导致变色、表面龟裂直至脆化、失去强度而丧失使用价值。因此,对于室外应用或者经受阳光直射的PE中空容器,应当使用耐候性配方,即在PE主料中加入适量的紫外线吸收剂、遮光剂(光屏蔽剂)等助剂,以防紫外光的危害。若PE中空容器外观允许呈黑色,可在PE中配入1﹪~2﹪的碳黑(碳黑是一种价廉物美的紫外光屏蔽剂),使其耐候性大幅度提高。

⑷阻隔性

在中空制品类塑料包装容器的多数应用中,阻隔性能往往是十分重要的。在对各种物质的阻隔性中,对氧、二氧化碳、氮气、有机溶剂的透过性能以及对水和水蒸气的透过性能,这些在实际应用中特别重要,它们能直接影响到塑料容器对所包装物品的保护效果。

一般地讲,PE的阻隔性能随着密度的增大而改善,也就是说高密度聚乙烯比低密度聚乙烯的阻隔性能要好,但是对于不同物质的阻隔性能相差极大。PE对水蒸气的透过有极佳的阻隔性能,特别是高密度聚乙烯,是阻隔水蒸气透过的最好的塑料之一。PE对氧、二氧化碳、氮以及众多的有机溶剂,特别是脂肪烃、芳烃类等的阻隔性能较差。因此需阻氧保存的物品、脂肪烃、芳烃及其溶液等物质,切忌采用PE类中空容器包装。

⑸卫生性能

PE本身无毒、无味,可直接接触食品、药品等物质。但是在用于食品、药品包装时,对包装的加工过程中切忌配入对人体有害的塑料助剂,必须按照国家卫生标准的要求生产。

⒊ PE的吹塑加工成型条件对产品性能的影响以及注意事项

⑴成形温度

实际应用中的PE吹塑成型温度因PE的品种不同而异,通常HDPE为170℃~210℃,LDPE 为150℃~190℃。吹塑大型制品一般采用较高的温度,而吹塑小型制品一般采用较低的温度,但需注意如果成型温度过低,容易产生型坯鲨鱼皮现象或者熔体破裂;温度过高则会出现型坯下坠,导致制品壁厚明显不均。因此,在吹塑制品过程中,应随时观察型坯的质量,发现型坯不正常需及时调整温度。

⑵挤出速度

切忌过渡提高挤出速度和降低成型温度,否则容易引起型坯产生鲨鱼皮及熔体破裂的现象,同时产生较大的离模膨胀,型坯的壁厚增大,导致制品的质量增大。因此提高挤出速度应以不产生鲨鱼皮和熔体破裂为前提,同时还需要调节模头的芯棒与口模调节环间的距离以维持制品的质量(重量)在标准范围之内。

⑶壁厚调节

壁厚调节包括周向(径向)壁厚调节与轴向壁厚调节。通过对挤出型坯的周向(径向)、轴向壁厚调节,就可实现对PE吹塑中空容器的壁厚控制。

普通的口模一般通过调节螺栓移动口模调节圈在水平面上的位置,使型坯壁厚趋于均匀,不产生弯曲、平行向下移动。纵向调节由型坯壁厚程序控制系统来完成。在型坯挤出过程中,按预置程序,通过伺服阀驱动液压缸,使模头的芯棒上下移动以调节口模间隙,从而调节型坯壁厚的轴向分布。

⑷模具温度

模具温度对聚乙烯中空吹塑制品的外观、成型收缩率及强度均有影响,此外,模具温度还影响吹塑成型的周期。模具温度高,PE吹塑制品的外观可得到改善,但是尺寸稳定性下降,机械强度(特别是抗冲击强度)下降,生产周期延长,生产效率下降;模具温度过高,还可能产生制品在截坯夹断部位过薄的弊端,因此适当降低模具的温度是有利的。但是模具温度过低也会出现一些问题,如锁模时型坯与模具接触部分急剧冷却,型坯还未达到制品设计形状之前就难以延伸了,可能导致制品的厚度不均。

⑸吹塑空气压力

PE中空吹塑时气压的高低因原料的不同而异,LDPE的吹塑压力一般取0.2~0.4MPa,HDPE的吹塑压力一般取0.4~0.7MPa。对于部分HMWHDPE的厚壁制品可取0.6~1.2MPa。

适当提高吹塑压力有助于制品与模腔壁之间的接触,提高冷却效率,冷却定型效果的改善且有助于缩短成型周期,可提高吹塑制品表面质量,但过高的吹胀压力会增大合模机构的负荷。

4. 典型配方与改性

HDPE通常用于大中型容器制作的主要原料,多数情况下,对于某一个特定的大中型挤出吹塑制品而言,一般只需要采用一种塑料原料就可以成型,并且可以达到比较好的质量水平。

但是,由于近年国际原油价格的普遍上涨,导致塑料原料价格大幅攀升,同时也由于真正能够用于大中型、超大型中空吹塑制品的塑料原料的牌号并不是太多,因此也就导致了这一领域的塑料原料配方技术的发展和进步。预计在可以预见的未来几年内,这一领域的原材料配方技术将会得到较快的发展,能够适用各种特殊用途的原料配方将会受到大中型中空吹塑制品厂家的重视和开发,同时,这一领域将会努力在保障制品质量的基础上,千方百计的降低塑料原料的综合成本和生产成本。由此,引出HDPE挤出吹塑原料配方的设计及注意事项。

HDPE的性能主要取决于其密度、相对分子质量及相对分子质量分布三个因素。密度越大,制品的刚性和硬度越高,耐化学腐蚀性能越强;相对分子质量越高,聚合物流动就越慢,韧性和耐环境应力开裂性就越好;相对分子质量分布的宽窄则会直接影响聚合物流动的快慢。

在大中型中空吹塑制品配方的研发方向上,一方面将会更加功能化,不断追求制品功能的完善和使用寿命的延长;而另一方面将会在优化产品质量的同时,追求较大幅度的降低原材料成本和运行成本,以其获得更大的收益。进行配方设计时应考虑的三个基本原则是:

⒈尽量满足中空吹塑制品的各种使用功能及用途,

⒉塑料原料配方具有良好的加工性能,

⒊通过配方的设计与改进,降低生产成本。

4.1 典型配方

⒈25~100升容器

⑴配方设计:

从以上配方可知,每一组配方中都加有高压聚乙烯(LDPE),其原因是单一采用HDPE 时,其吹塑制品的强度、硬度虽然得到保证,但是缺乏一定的韧性。中大型塑料桶的跌落试验中,塑料桶应具有一定的韧性才能保障标准高度下跌落不破裂,因此配入适当的LDPE 对提高HDPE塑料桶的综合性能是必要的。

化学危险品中空塑料包装桶配方设计:

如:试制容器25L的包装桶,桶的质量为1800g。用于盛装浓度为68.2﹪的浓硝酸。单纯的HDPE容器耐浓硝酸性能是不足的,但是加入适当的高聚物改性剂之后,可使HDPE 耐浓硝酸的性能明显提高。即采用EV A和低分子改性剂L C改性HDPE制浓硝酸包装容器,试验配方如表8。

表8 浓硝酸包装用HDPE容器试验配方组成

配方中HDPE为HHM5205,熔体流动速率MFI=0.35g/10min;EV A牌号560,熔体流动速率MFI=3.5 g/10min,密度=0.93,V A含量14﹪;低分子改性剂L C,中国产,工业级。上述三种配方制得的包装桶检测结果见表5-26。

以上三种配方,经按普通包装检验全部合格。但是,用于盛装浓硝酸,配方1一个月后就破裂了,因此不宜盛装浓硝酸;配方2六个月后跌落试验桶体破裂了,不合格,虽然其它试验合格,若用来盛装浓硝酸有危险性,建议不宜采用;配方3从表3-18可以看出,用于盛装浓硝酸半年后所有试验都合格。由此得出,在HDPE中配入EV A和低分子改性剂L C,之后,改性HDPE抗浓硝酸的性能明显改善,可以用于制造浓硝酸(68.4﹪)的包装桶。

⑵一种户外塑料座椅的塑料配方表。

表10 一种户外塑料座椅的塑料配方表

注:配方中7000F,6098均为高密度聚乙烯,具有较高的分子量。18D为低密度聚乙烯。EV A在这个配方中主要作为加工助剂使用,改善吹塑制品的外观质量和增强抗冲击能力。

⒈100-220升容器

由于普通的高密度聚乙烯树脂相对分子质量不高,如HHM5502牌号的树脂是相对分子质量约为15万左右、典型的吹塑成型级乙烯和己烯共聚物,虽然它的力学性能、刚性及表面硬度均较好,但耐环境应力开裂能力和抗冲击强度都比较差、熔体强度不高、挤出型坯过程中下垂现象严重。如果采用该牌号树脂制造200L,净重10.5kg全塑料大桶按国家标准作跌落试验,则出现破裂现象。可见相对分子质量较低的树脂基本上是不适合于生产100~200L以上的大型塑料桶的。

采用相对分子质量大于25万的HMWHDPE树脂吹塑成型200L以上的大型桶在进行与上述相同试验条件作跌落试验时,通常不会发生破裂现象,同时桶体壁厚的均匀性也得以明显改善,大型桶的耐环境应力开裂能力也成倍地得以提高。因此设计100~220升大型中空塑料桶配方时一定要将相对分子质量大于25万作为首先考虑的指标,其次是树脂的密度,实践证明,当树脂的密度处在0.945~0.955g/cm3的范围内时高相对分子质量高密度聚乙烯树脂制品的刚性和耐应力开裂性能是比较均衡的。工业生产中,当对制品的抗冲击性能和耐应力开裂性能要求苛刻时(如汽油箱等),往往选用密度为0.945g/cm3的树脂为原料;再其次是

加工性能相对容易性等。现在,许多国家都针对大型塑料桶设计生产专用原料,它的相对分子质量、熔体流动速率及相对密度都适合制作大型中空塑料桶。

表11为部分牌号高相对分子质量高密度聚乙烯树脂,它们都可以直接选用制作100~220升甚至更大的中空塑料桶,且不需要掺入其它树脂来改进性能,它们已经完全能达到大型中空塑料桶的使用性能

表11 大型中空塑料桶树常用脂牌号及厂家

从实践经验中得出:在大型中空吹塑塑料桶的原材料中不要盲目添加矿物性母粒来降低成本或提高硬度,否则对产品的质量影响相当大,特别是对于液体状危险品的包装桶而言,产品质量将很难得到完全的保障,在这方面的配方改性技术还有待于进一步的研究与开发。

聚乙烯的共混改性可以改善PE材料的一些缺点。表12中列举了聚乙烯共混改性所要达到的目的以及所用的共混组分。

表12 聚乙烯共混改性概况

⑴HDPE和LDPE的共混

LDPE较柔软,但因强度及气密性较差不适宜制取各种中空容器等制品,另一方面HDPE 硬度较大,缺乏柔韧性不宜制取软制品。将两种密度的聚乙烯共混可以制得软硬适中的聚乙烯材料,从而适应广泛的用途。表13及表14给出两种不同密度的聚乙烯共混后的性能与组成的关系。

表14 HDPE与LDPE共混物的药品渗透性

注:药品渗透性的测定是在规格为25ml,壁厚为0.7~1.2㎜,表面积为51.2cm的试瓶中进行的,测定条件为40℃,相对湿度为50﹪。

由表13可知,两种密度不同的聚乙烯按各种比例共混后可以得到一系列有中间性能的共混物。这些聚乙烯的性能,如密度、结晶度、硬度、软化点等的变化很有规律,符合根据原料共混比所计算的线性加和值。然而,断裂伸长率及拉伸强度的变化稍显特殊,当在HDPE 中掺入的比例少于60:40时,断裂伸长率基本不变,既使比例为50:50时,但此时拉伸强度却出现一极大值。

由表14可知,LDPE中掺入HDPE增加了密度,降低了药品的渗透性,也降低了透气性和透汽性。此外,上述共混聚乙烯的刚性较好,而刚性对于生产中空容器等是必须具备的性质。由于刚性和强度的提高,那么中空成型的产品力学强度等也相应得到提高。

⑵PE与乙烯-醋酸乙烯(EV A)共混物的共混

PE与乙烯-醋酸乙烯(EV A)的共混物具有优良的柔韧性、加工性,较好的透气性和印刷性,因而受到广泛的重视。

EV A是乙烯和醋酸乙烯(V Ac)的无规共聚物。EV A中醋酸乙烯含量低时,有一定结晶度。用于共混的EV A,要求结晶度低,所以应用V Ac含量40﹪~70﹪的EVA。此外,当EVA中VAc含量在10﹪~20﹪范围为塑性材料,而VAc含量超过30﹪是弹性材料。

EV A常常与其它聚合物共混,作为后者的改性剂,这是由于EV A具有良好的挠曲性、韧性、耐应力开裂性和粘结性能。

PE和EVA共混物的性能可在宽广的范围内变化,这是由于所用EV A中V Ac的含量、EV A的分子量、EV A的掺混量,共混物制备以及加工成型条件等很多因素都影响其性能。

⑶PP与PE的共混

PP与PE的共混通常采用机械共混法共混,操作简便,共混物组成比易变化,因此共混物性能容易调节。PP与PE共混物的拉伸强度一般随PE的含量增加而下降;PP与PE共混,韧性有所改善,例如掺入10﹪~40﹪高密度聚乙烯(HDPE)的聚丙烯共混物,在-20℃时落球冲击强度比PP提高八倍以上,且加工流动性增加,因而适合于大型容器的注射成型。

此外,工业中还常常采用适当的高分子化合物,通过共混改性提高PP的低温冲击性能。其中最佳的改性剂是乙丙橡胶和丁基橡胶等,其次是SBS和EV A以及LDPE。下面列出三

组聚丙烯与LDPE及其它物质共混改性的具有实用价值的比较典型配方。

表15中己二酸为成核剂,有增加结晶数量、减小球晶尺寸的作用。加入LDPE和己二酸可以提高聚丙烯的缺口冲击强度和低温(-5℃)冲击强度,还有助于提高物料的透明性。

表15 聚丙烯共混改性配方三例

4.2 填充改性

⒈填充改性的目的及作用

在中空成型塑料中加入一定量的填充剂是为了降低生产成本和(或)改善主料的某些性能。

填充剂的作用除了降低成本外,还具有下列作用,如降低成型收缩率,提高刚性和模量调节树脂粘度,改善着色效果,降低表面粗糙度,改善耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等。加入功能性填充剂还能赋予复合材料导电、导热、防辐射等功能但是也会带来一些不足,如流动性降低,加工困难,影响透明性,增加密度,降低韧性等。

常用塑料基本性能和用途(经典)

工程塑料总概 热性质: 玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。 机械性质: 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种: 工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。

常用热固性塑料使用特性

常用热固性塑料使用特性 酚醛塑料PF 性能: 1.一般工业电器用:具有良好的可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电 性能好,光泽性好(如塑11-1,塑11-4,塑18-1,塑19-1) 2.高电绝缘用:适宜于压缩成型,除力学性能良好外,有优良的电绝缘性及耐水性 (如塑14-1,塑14-1T,塑17-1,塑21-1)。产品代号有“T”者表示有抗霉性 3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性,宜用于湿热带气候条件用(如塑 14-5,塑14-6,塑14-8,塑14-9,塑17-3) 4.耐水、耐热、耐油、耐腐蚀、防湿防霉用:有良好的机电性能外,还有上述各种 性能(如塑11-2,塑11-18) 5.耐冲击用:有高抗拉冲击强度,电绝缘,防湿,防霉,耐水性能(如塑32-1,塑 32-1T,塑32-5) 6.自然防霉,耐湿,耐酸特性及具有高度防湿,防霉,耐高频特性(如塑11-6,塑 35-1) 7.日用品用:有一定机械强度,工艺性好,价格便宜(如塑44-1等) 用途: 1.可用工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件,矿灯零件,旋钮灯头,开关, 插座等日用电器零件 2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材几无 线电零件 3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管 灯座等电器零件 4.可作要求耐热、耐水、防霉、防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件 时 5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防震,防湿,防霉场合时作真空管插座, 电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳 6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作 条件时零件以及湿度大,频率高、电压高的电器,机械零件 7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件 氨基塑料UF,MF 性能: 1.脲—甲醛塑料:着色性好,色泽鲜艳,外观光亮,无特殊气味,不怕电火花,有 灭弧能力,耐热,耐水性比酚醛弱,防霉性良好 2.三聚氰胺—甲醛:有高度抗弧性,介电性,较高耐水,耐热性,硬度高,其它 类似于脲—甲醛 用途: 1.可用日用品,航空及汽车的装饰器材,以及无线电,磁石发电机,点火器,电动 工具,矿用电器等零件 2.可用机电性能要求较高的零件,开关零件,接触器灭弧室和接触器零件,绝缘、防爆 等电器零件

PE塑料的性能与应用..

PE塑料的性能与应用 PE即聚乙烯,是一种具有多种结构和特性的聚合物。它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。一般来说相对密度低于0.920的聚乙烯,通常称为低密度聚乙烯;相对密度等于或大于0.940的聚乙烯称为高密度聚乙烯;相对密度在0.926~0.940范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。 由PE的分类上就能看出,密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标,其次是相对分子质量,而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。线性结构的PE,结晶度高,密度大,熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。尽管PE分子间的力不大,但主要因结晶度高,分子便堆砌紧密而强度增大。相反,支链度大的PE结晶度较小,则密度较低,可延伸性与韧性较大,即为柔韧性材料。 相对分子质量及其分布会直接影响结晶度,进而影响一系列性能,如:强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高,而断裂伸长率降低。相对分子质量分布窄,对韧性和低温脆性却有所提高。而耐长期载荷变形,耐环境应力开裂性则下降。所以,相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。 另外,熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标,也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。一般情况下,PE的熔融指数越高,其分子量越低;反之PE的熔融指数越低,其分子量越高。PE的熔融指数对其加工影响较大。熔融指数大,则流动性就好,对注射成型有利,但对于直接挤出吹塑来说,则不希望熔融指数过高,特别是HDPE,熔融指数大,型坯易产生下坠,影响型坯的正常成型。若要吹塑大型制品时,应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE),其重均分子量在30~50万范围内,其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间),而且分子量分布较宽,其熔体张力大,采用直接挤出吹塑成型时,大型制件的型坯也不易产生下坠问题。采用HMWHDPE制得的塑料制品还具有良好的耐冲击性、耐蠕变性以及耐应力开裂性。 ⒈常用聚乙烯的性能介绍 ⑴低密度聚乙烯性能:LDPE为乳白色蜡状颗粒,它具有无毒、无味、无臭,是PE中最轻的品种,结晶度较低,为55﹪~65﹪熔体流动速率较宽,约为0.2~50g/10min,具有良好的柔韧性、延伸性、透明性、耐寒性,有优良的加工性、化学稳定性及透气性较好,电绝缘性能优异,但其机械强度、透湿性、耐老化性能较差及耐热性低于高密度聚乙烯。 ⑵高密度聚乙烯的性能:HDPE为白色粉末或颗粒状,无毒、无味、无臭,与LDPE相比,支链较少,结晶度较高,密度较大,相对分子质量常为十几万到几十万,熔体流动速率范围较窄;具有较高的刚性和韧性,优良的机械性能和耐热性,还具有较好的耐溶剂性、耐蒸汽渗透性等。 ①HDPE的各项性能见表1—4

常用塑料特性及其基本知

常用塑料特性及基本知识 为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制,现对常用塑料作以下简单阐述: 1、什么叫塑料: 塑料从其组成来讲,有些塑料单纯地由一种合成树脂组成,由这种树脂所制成的材料叫塑料。 2、塑料分类:以其受热行为分类,大体分为两类:“热固性塑料”和“热 塑性塑料”。 2.1 什么叫热固性塑料:热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料,该种塑料不具备重复受热可塑性,如:酚醛、电木粉、环氧塑料等。 2.2 什么叫热塑性塑料:热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料,该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能,如:ABS、PP、PC、PE等。 2.3 以塑料使用特点分类,可分为三种:通用塑料、工程塑料、特种塑料。2.3.1 通用塑料是指常用塑料,这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、聚苯乙烯(PS)。ABS等。 2.3.2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料,具有类似金属的特性,能代替各种金属作为工程结构件使用,聚酰氨(PA),聚碳酸酯(PC), 聚甲醛(POM/赛钢),聚酯(PET),聚苯醚(PPO)等。2.3.3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料,具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。 2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶 一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料. 热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料. 特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂. 常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯. 热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成. 常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等. 模具简介 1.两板模

注塑塑料性能分析

注塑塑料性能分析 多种注塑塑料性能分析(一) 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度: 230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度: 80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力: 一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。 注射速度: 高速(对增强型材料要稍微降低)。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口

常用塑料汇总

第六节常用塑料 一、热塑性塑料 (一)聚乙烯(PE) 1.基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯(HDPE),具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯(LDPE),具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性,但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体,微显角质状,柔而韧,比水轻,除薄膜外,其它制品皆不透明,有一定的机械强度,但与其他塑料相比除冲击强度较高外,其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性,介电性能稳定;化学稳定性好,能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂;其透水气性能较差,而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好;聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃,极易燃烧,氧指数仅17.4,是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时,制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好,在-60℃下仍具有较好的力学性能,但其使用温度不高,一般LDPE的使用温度在80℃左右,HDPE的使用温度在100℃左右。 2.应用 聚乙烯是产量最大,应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 3.成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的,成型时,收缩率大,在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔;成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工,可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模,制品有浅的侧凹时可强行脱模。 (二)聚氯乙烯(PVC) 1.基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末,纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能;软聚氯乙烯含有较多的增塑剂,柔软性、断裂伸长率较好,但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性

各种常用塑料性能对比及用途2

工程塑料总概 热性质 玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。 机械性质 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它 耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种 工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力, 在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。]般指能承受一 定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持 其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过 50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老 化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。此外, 较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合 物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、 PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为 化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成 形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工 者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多 添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率 小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。 常见工程塑料的的应用 聚酰胺 (PA)由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优 异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视,加之其加工简便、效率高、比 重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各种制品来代替金属,广泛用于汽车 及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表 板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大约每辆汽车消耗尼龙制品 达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。

常用塑料特性

尼龙1010特性 尼龙1010是一种半透明白色或微黄色坚韧固体,具有一般尼龙的共性。密度在1.04~1.05g/cm3之间,对霉菌的作用非常稳定,无毒,对光的作用也很稳定。它的机械性能、热和电性能列人表2-30。从表中看出:尼龙1010的最大特点是具有高度延展性,不可逆拉伸能力高,在拉力的作用下,可牵伸至原长的3~4倍,同时,还具有优良冲击性能和低温冲击性能,-60℃下不脆。但是,在高于100℃下,长期与氧接触逐渐变黄机械强度下降,特别是在熔融状态下,极易热氧化降解。 尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得,也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得,分子式为:[ NH(CH2)m NHCO (CH2)n-2 CO ] n [ NH(CH2)n-1 CO ] n PA主要用于家用电器元件、电子及机电工业产品如插头、线等,亦用于生产汽车及仪表中的零部件、体育用品、输送管道、医疗器材、尼龙带、尼龙薄膜及织物等。

与PS、PE、PP等不同,PA不随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一个靠近熔点的窄 的温度范围内软化,熔点很明显,温度一旦达到就出现流动。 一、PA性能的主要优点有: 1. 机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度,比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。 2. 耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 3. 表面光滑,摩擦系数小,耐磨。作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热,则水油、油脂等都可选择。 4. 耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油等溶剂,对芳香族化合物呈惰性,可作润滑油、燃料等的包装材料。 5. 对生物侵蚀呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。 6. 耐热,使用温度范围宽,可在-450C至+1000C下长期使用,短时耐受温度达120-1500C。 7. 有优良的电气性能。在干燥环境下,可作工频绝缘材料,即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。 8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度,能快速流动。易于充模,充模后凝固点高,能快速定型,故成型周期短,生产效率高。 二、PA性能的主要缺点; 1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大;吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时,应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。 2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐,继面破碎开裂。 3. 注塑技术要求较严:微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制;制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度;壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形;制件后加工时设备精度要求高。 4. 会吸收水、醇而溶胀,不耐强酸及氧化剂,不能作耐酸材料使用。 PA的品种很多,如今已有几十种,以PA6、PA66、PA610最为常用。 PA6{ [ NH ( CN2)5 CO ]n} PA6熔融温度较PA66低,加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率,载荷分散性、弹性比PA66大,柔软性好,工作温度80-1000C,低温脆化温度-20至-300C,适于轻载荷条件下使用,可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘;用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大,饱和吸水率高达10%左右,影响性能;又因介电常数较大,不宜用作高频低损耗材料。 PA66{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)4 CO ] n} PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高,故刚性、硬度、耐热性都高,屈服强度较PA6和PA66大,摩擦系数小,耐应力开裂性良好,尤其是抗蠕变性是热塑性塑料中最强的品种之一;吸水率为7%,工作温度100-1200C。适于在中等载荷条件下使用,可制作盛载化学药物的瓶、管,其他用途类似于PA6。 PA610{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)8 CO ]n} PA610易于成型,性能介于PA6和PA66之间,硬度较高,耐磨性比PA6稍差。最大特点是吸水变化很小,尺寸较稳定,可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。

常用塑料的用途

常用塑料的用途 一、塑料的含义: 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分,加入其它添加剂,可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 二、塑料的组成: 1.树脂:树脂是在受热时软化,在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作用的成分,也叫粘料。树脂主要决定塑料的基本类型(热塑性和热固性)和基本决定塑料的主要性能(机械性能、化学性能、导电性能等)。 2.添加剂: (1)填料:主要起改善塑料性能的作用。常用的有粉状的木粉、滑石粉、铁粉、石墨粉等,纤维状的玻璃纤维、石棉纤维等,片状的麻布、棉布、玻璃布等。 (2)增塑剂:改善塑料的性能和提高柔软度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类,癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。 (3)稳定剂:能阻缓材料变质的成分。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。 三、塑料的特性: 1.重量轻:塑料的密度一般在0.9- 2.3g/ml之间,约为铝的一半,铜的1/6。 2.比强度和比刚度高。(见表1-1) 3.化学稳定性好:对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性好:塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性。 5.性和性能好。 6.消声和吸震性能好。 7.自润滑性好。 四、常用热性塑料的使用性能和用途: 常用热性塑料的使用和使用用途如下: (1) 硬聚氯乙烯(HPVC) 性能:机械强度高,硬度大,绝缘性优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,组热性好,印刷及焊接性好,但软化点低。 用途:适应制造型材,管材,棒材,板材,片材,丝类,中空瓶,焊条及注射制品(管件和阀门等),代替木材和金属材料。 (2) 软聚氯乙烯(SPVC) 性能:制品柔软,断裂伸长率大,机械强度﹑耐腐蚀性﹑电绝缘性均低于硬聚氯乙烯,且易老化。

常用塑料特性及加工工艺

常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳 体、非植入器械)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度:普通类型材料为340~400C;增强类型材料为340~415C。 模具温度:107~175C,建议模具温度为140C。 注射压力:700~1500bar。 注射速度:使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高,达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗,箱柜,管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥:一般不需要

熔化温度:180~280C 模具温度:20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力:最大可到1500bar。 保压压力:最大可到750bar。 注射速度:建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂, 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似, PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:

常用塑料的性能比较及选择

常用塑料的性能比较及选择 由于合成材料有着卓越的性能,因而在包装领域中被大量应用。大多塑料都可用于饮料食品包装和塑料瓶的制备,其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有:聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或PETP)、聚偏二氯乙烯(PVDC)及聚碳酸酯(PC)。 聚乙烯(PE) 聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料,约占塑料包装材料的30%。 低密度聚乙烯(LDPE)透明度较好,柔软、伸长率大,抗冲击性与耐低温性较HDPE为优,在各类包装中用量仍较大,但作为食品包装材料其缺点较明显。 高密度聚乙烯(HDPE)具有较高的结晶度,允许较高的使用温度,其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好,所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能,广泛用于盛装牛奶、牛奶制品,包装天然果汁和果酱之类的食品。 不过HDPE的保香性差,装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点,将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料,已大量应用于饮料包装,美国采用玻璃纸/粘合剂/PE的复合瓶专盛柠檬汁。 聚氯乙烯(PVC) PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5%,软制品中增塑剂多达20%以上。 硬质PVC因不含或很少含有增塑剂,其成品无增塑剂的异味,而且机械强度优良,质轻,化学性质稳定,所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线,瓶壁厚薄均匀,可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6,即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体,用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料,在食品中测不出氯乙烯单体。 聚丙烯(PP) 聚丙烯薄膜是高结晶结构,渗透性为聚乙烯的1/4~1/2,透明度高,光洁,加工性能高,广泛用于制备纤维、成型制品,但主要是塑料薄膜。 目前,具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产,用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。 各类PP都有一个带静电的共同特点,为解决这个问题,一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性。

常用塑料分类及其用途L

常用塑料名称缩写 1.聚苯乙烯(POLYSTYRENE),简称聚苯、PS、GPS、硬胶,是一种通用的透光性材料,特点如下:(1)光学性能好,其透光率达88%—92%。 (2)电气性能优良。 (3)着色性能好。 (4)热膨胀系数大,易产生内应力,宜用高料温、模温、低压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对壁厚塑件),但料温高易出银线,料温低则透明度差。 (5)最大的缺点是脆性,抗冲击强度低。 (6)耐热温度低,其制品的最高连续使用温度60—80`。 (7)耐酸性能较差。 2.改性聚苯乙烯(HIPS),俗称不碎胶,比PS有较强的韧性和耐冲击强度,较大的弹性。 3.ABS: (1)机械强度高。

(2)抗冲击能力强,低温时也不会迅速下降。 (3)缺口敏感性较优。 (4)抗蠕变性好,温度升高也不会迅速下降。 (5)有一定的表面硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低。 (6)产品有良好的质感。 (7)电气性能好,受温度、湿度、频率变化影响小。 (8)一般耐热可达90`C,耐热型的还可以在110—115`C下连续使用。 (9)耐低温达—40`C。 (10)耐酸、碱、盐、耐油耐水。 (11)不易燃着。 (12)可以喷油、印刷、还可以电镀。 (13)能与其它许多热塑性或热固性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能。 (14)缺点:不耐有机溶剂,耐候性较差,吸湿性强。 4.聚乙烯(POLYETHEREN),简称PE、马力士,是产量最大,使用最普遍的一种塑料,其特点是:(1)软性,无毒,价廉,加工方便。 (2)收缩率比其他塑料大(1.5—3.5%),且方向性明显,易变形,翘曲。 (3)结晶倾向比其他塑料大(结晶料)。 (4)流动性极好,且流动性对压力变化敏感。 (5)宜用高压注射,射速要快,保压要充分,料温应均匀。 5.聚丙烯(POLYPRORYLENE),简称PP,俗称百折胶,其性能如下: (1)结晶料,流动性极好,成形性能好,制件的表面光泽、染色效果、外伤留痕等方面优于聚乙烯(PE)。 (2)是通用塑料中耐热最高的一种(100`C)。 (3)抗位强度大,在100`C时仍保留常温时抗位强度的一半。 (4)屈服强度高,有较高的弯曲疲劳寿命。 (5)收缩率小于橡胶(HDPE),产品的翘曲,扭弯等变形程度也相对小些。 (6)冷却速度快。 (7)表面硬度比橡胶(HDPE)高,耐刮性,耐磨性也较之为好。 (8)有良好的耐应力开裂性,制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。 (9)密度小(0.0—0.1),是目前使用的塑料中最轻的品种之一。 (10)有较好的抗化学药品浸蚀性,能耐80`C以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡,吸水性也很小。 (11)电气性能好,介电常数低。 (12)耐冲击强度随温度变化而变化,比聚乙烯(PE)低温脆化温度高。 (13)不宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品,模具结构要特别讲究结构的合理安排。 (14)刚性不足,不宜作受力机械构件。 (15)装饰性和装配性受到限制。 (16)防火安全性差。 (17)耐候性较差。 6.尼龙(NYLO、POLYARHIDE)简写PA、属结晶料,其特点如下: 优点: (1)机械强度高,韧性好,有较高的抗位,抗压强度。 (2)耐疲劳性能突出,经受多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。 (3)表面光滑,摩擦系数小,耐磨。 (4)耐腐蚀,耐碱和大多数盐液,还耐弱酸,机油、汽油。 (5)无毒,对生物侵蚀呈惰性,有良好抗菌、抗毒能力。

常见的几种塑料及其特性

2.4.1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠,其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味,旱白色或乳白色,柔软、半透明的大理石状粒料,密度为o.9l—o.96R/cms,为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同,可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则,而是带有许多支链的树枝状分子,因此它的结晶度不高(结晶度仅60%一70%),密度较低,AVX钽电容相对分于质坦较小,常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低,但是它的介电性能好,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子,其相对分子质虽、结晶度较高(高达87%一95%),密度大,相对分子质量大,常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高,但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型,Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品,也可用齐电线电缆上面;高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶,以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型,Ik缩中范围及收缩值大,方向性明显,容易变形、翘曲,应控制模温,保持冷却均 匀、稳定;流动性好且对历力变化敏感,宜用高压注射,料温均匀,填充速度应伙,保压充分;冷却速度慢,因此必须充分冷却.模具应没有冷却系统;质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2.4.2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒,外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻,密度仅为o.90— o.91g/cm3,不吸水,光泽好,易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能,如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性,育于成型加工等,还具有聚乙烯所没有的许多‘K能,如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度,如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃,耐热性好,能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃,低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好,而且由于其不 吸水,绝缘性能不受湿度的影响,但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件,可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道,化:[容器和其他设备的衬里、表面涂层,刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件,并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大,易发个缩孔、凹疽、变形,方向性强,流动性极好,易十成型,热容量大,注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路,注意控制成型温度。料温低时方向性明显,尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右,不

常用塑料的特性与应用

常用塑料的特性与应用 一.常用塑料及其性能: 1.聚苯乙烯PS(俗称硬胶) 1)S=0.5%; 2)成型温度:模具温度60--80℃,料筒温度200℃左右; 3)透光性好(透光率88—92%); 4)吸水率低,可不用烘料; 5)流动性好,易成型加工; 6)着色易; 7)最大缺点:脆。 8)耐热温度低,易老化。 9)应用:文具、玩具、电气用品外壳、餐具 2. 改性聚苯乙烯HIPS(俗称不碎胶) 在PS中加入5—10%的橡胶,不透明,它除具有PS的易加工易着色外,还具有较强的韧性(是PS的四倍)和冲击强度,较大大弹性,但流动性比PS差。 3. ABS(俗称超不碎胶) 1).S=0.5%; 2).成型温度:模具温度40--90℃,料筒温度210--250℃; 3).综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定的表面硬 度,耐磨性好; 4).耐热可达90℃(甚至可在110--115℃使用),耐低温,可在-40℃下使用。 5).耐酸、碱、盐,耐油,耐水; 6).不易燃。 7).电镀性能好。 8). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性差,在紫外线下易老化。 9).用途: 玩具、机壳、日常用品 4.PE(聚乙烯) 1).S=2%; 2).成型温度:模具温度50--70℃,料筒温度180--250℃; 3).产量最大的塑料。 4).特点:软性,无毒,价廉,加工方便。 5).制件成型收缩率大,易产生缩水和变形. 6).吸水性小,可不用干燥。 7).流动性中等。 8). PE分为LDPE(低密度聚乙烯,俗称软胶)和HDPE(高密度聚乙烯,俗称硬 性软胶)。LDPE模温尽量前后一致,水道离型腔不要太近,可强行脱模。 HDPE流动性较好。 9).应用:高压PE聚乙烯也称LDPE低密度聚乙烯,常用于制作塑料薄膜(理想 的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。低

常用塑料性能

聚乙稀是塑料工业中产量最大、用途最广的通用塑料品种,占世界塑料总产量的30%左右,其中高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂无毒、无味、可燃,手触似蜡,为结晶型塑料,原料供给状态为白色或乳白色粉末或白色半透明粒料。 ①高压聚乙烯(LDPE ) 又称为低密度聚乙烯。它的分子结构不是单纯的线型,而是带有许多支链的树枝状分子,因此它的结晶度不高(为60% ~70%)相对分子质量较小,密度较低(为 0.910g/cm3~ 0.925g/cm3)。高压聚乙烯具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,有好的介电性能,耐寒(-60℃时仍有较好的机械性能和柔软性),成型加工性能也较好。缺点是它的耐热性、硬度、机械强度等都较低,不耐光和氧,易老化。 ②低压聚乙烯(HDPE ) 又称为高密度聚乙烯。它的分子结构是支链很少的线型分子,其结晶度高(高达87% ~ 95% ),相对分子质量大,密度大(0.941g/cm3~ 0.965g/cm3)。与低密度聚乙烯(LDPE )相比,它的耐热性、硬度、机械强度较高,但柔软性、耐冲击性及透明性、成型加工性能较差。 高压聚乙烯适于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,

如齿轮、轴承等,广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。 ①工艺性能好,可用注射、挤出及吹塑成型 ②结晶型塑料,吸湿性小,成型前不干燥。 ③成型收缩范围及收缩大,取向明显,容易变形、翘曲。控制模温,冷却均匀、稳定。 ④流动性好,对压力变化敏感。 ⑤宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。 ⑥冷却速度慢,必须充分冷却,模具设计应设有冷料穴和冷却系统; ⑦加热时间不宜长,容易发生分解和烧伤。 ⑧不易采用直接浇口注射,应注意选择浇口位置,防止缩孔和变形。 ⑨质软易脱模,可强行脱模。 聚氯乙烯产量仅次于聚乙烯的塑料。原料来源丰富,产量大且价廉,性能优良,应用广泛,是世界上耗能和生产成本最低的热塑性通用塑料。聚氯乙烯是非结晶热塑性聚合物,具热敏性,其分解温度低于熔化温度,加工较困难;必须加入热稳定剂和增塑剂才能成为塑料。其原料供给状态为形如面粉的白色或浅黄色粉末,造粒后为透明块状,类似明矾。 聚氯乙烯的化学稳定性高,可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等;聚氯乙烯的硬板用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材;由于介电性能好,可在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关和电缆;由于具有较好的机械性能,用于制造要求不太高的机械零件、家具、唱片基材等。而软聚氯烯乙广泛用于民用制件,用于制造农用及包装薄膜、雨衣、窗帘、台布、人造革、凉鞋、玩具、软质泡沫塑料等;电线电缆的绝缘保护层;挤出成型各种软管和软带。 ①可用注射、挤出、压延和吹塑等多种成型方法。 ②极易分解,成型温度范围小,应严格控制料温,易采用带预塑化装置螺杆式注射机,低温高压注射,模具型腔表面应镀铬。 ③流动性差,成型时需加入润滑剂和热稳定剂。 ④模具浇注系统应短粗,浇口截面积要大,防止死角滞料。 ⑤模具要有冷却装置。 聚丙稀是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大通用塑料品种,由于其原料易得,价格低廉,性能优良,应用广泛,发展速度极快。聚丙烯原料为无色、无味、无毒、可燃的白色透明腊状,为结晶型塑料,塑料外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90~0.91g/cm3,是最轻通用塑料。它不吸水,光泽好,易着色。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车结构零件;可作为热水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道;化工容器和其他设备的衬里、表面涂层;可制造盖和本体合一的箱壳;各种绝缘零件,电线电缆保护层;用来制作家电部件,如洗衣机、电冰箱、电风扇及吸尘器;日常生活用的包装和食品用薄膜及容器。

塑料性能和特性

塑料性能 1、ABS 丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件干燥处理ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1% 熔化温度210-280℃;建议温度:245℃模具温度25-70℃(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)注射压力500-1000bar 注射速度中高速度化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2、PA12 聚酰胺12或尼龙12 典型应用范围 水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等注塑模工艺条件干燥处理加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4-5 小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用熔化温度240-300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃模具温度对于未增强型材料为30-40℃,对于薄壁或大面积元件为80-90℃,对于增强型材料为90-100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的注射压力最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)注射速度高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)流道和浇口对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5-8mm的大流道直径流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些化学和物理特性PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 3、PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围 干燥处理由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。熔化温度230-280℃,对于增强品种为250-280℃。模具温度80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)注射速度高速(对增强型材料要稍微降低)流道和浇口由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm 化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间.加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 4、PA66 聚酰胺66或尼龙 典型应用范围

相关文档