公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范
公司手机外壳塑胶件
I Q C进料检验规范 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范
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第2版
适用范围 : IQC 进料检验
日期 :
核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣
IQC零件性能测试规范版本： 02
一、目的:
1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件
3.1 GSM FQA外观检验标准
3.2 DBTEL电池板外观检验标准
3.3客户要求的相关文件
四、缺陷定义
4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)
4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定
之检测距离)
4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
4.21油斑：附着在对象表面的油性液体
4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象
4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状
4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
IQC零件性能测试规范版本： 02
五、抽样计划
5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样
5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0
六、外观区域划分
6.1 AA面: Lens透明区 (如图示)
6.2 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)
AA
B
A B A
C
6.3 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)
6.4 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)
IQC零件性能测试规范版本： 02
IQC零件性能测试规范版本： 02
7.2 A面检验条件距离：30cm 时间：10秒光源 :600-800 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
IQC零件性能测试规范版本： 02 7.3 B面检验条件距离：40cm 时间：10秒光源 :600-800 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
IQC零件性能测试规范版本： 02 7.3 C面检验条件距离：60cm 时间：10秒光源 :600-800 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
IQC零件性能测试规范版本： 02
八、喷漆可靠度测试:
8.1 耐磨擦试验
8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles
8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.
8.1.3 判定方法:
8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;
8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;
8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.
8.2 百格附着力试验
8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带
8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.
8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 > 15%判定为不良.
8.3溶剂试验
8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3min
8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂
和起泡,起皱或油漆潜在的分解.
8.4 铅笔硬度试验
8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,
直到不能划破表层为止
8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK
8.5 冷热冲击试验:
9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.
9.3.2参考规范:IEC68-2-14.
9.3.3测试样品数量:5pcs.
9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.
九、电镀可靠度测试:
9.1 耐磨擦试验
9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle
9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.
9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;
9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)
9.2.1试验条件:
9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平
面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)
9.2.1.2胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带
9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.
9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.
9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.
9.3.2参考规范:IEC68-2-14.
9.3.3测试样品数量:5pcs.
9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.
9.4 盐水喷雾试验:
9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h
9.3.2测试样品数量:5pcs.
9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象
9.5 铅笔硬度试验
8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,
直到不能划破表层为止
8.4.2判定方法:表面硬度需>2H为OK
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五金件、塑胶件外观检验标准
五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。 4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。
塑胶件外观检验标准ok
塑胶件外观检验标准 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
塑胶件检验标准.doc
1目的 本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
手机壳料检验标准
手机壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
塑胶件外观检验标准
第1版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 2004.8.20 批准: 审核: 编制: IQC零件性能测试规 范版本：01
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些 气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另 一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑：附着在对象表面的油性液体
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺（精度不低于）。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。 时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。 照明：60W日光灯下。 视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸
完整word版手机塑胶壳检验标准word文档良心出品
1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。 2.适用范围 适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。 整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一 检查面。 B 面： 整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。 也称第二检查面。 整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。 面： D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。 5.缺陷描述及判定: 5.1外观缺陷： （注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离） 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 手机塑胶壳检验标准 文件编号 版次 A/0 页码 1of4 标准化/日期 3.产品表面划分: A 面： 3.1 3.2 3.3 C 面: 3.4 4.检验条件： 环境光度 观察距离 观察角度 观察时间 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 视力要求 4.6抽样方案: 600?800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯； 人眼距被测面 25?35cm ； 测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。 10S ± 5S ; 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求
代码缺陷名称描述 判定标准 A面B面C面D面 001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混 色点”。 按客户要求，客户 无要求时按以下要 求： D < 0.25mm （色差强）或 D < 0.30mm （色差弱） N < 3 S> 25mm 按客户要求。客 户无要求时按以 下要求： D < 0.30mm （色差强）或 D < 0.35mm （色差弱） N < 3 S> 15mm 按客户要求。客 户无要求时按以 下要求： D < 0.35mm （色差强）或 D < 0.40mm （色差弱） N < 3 S> 10mm 不限 002 喷油漆点 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油 表面形成小凸点。 003 喷油尘点 素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未 干时沾在油膜上。 004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。 005 喷油凹点 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹 点。 006 喷油油点 因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。 007 喷油水点 因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。 008 喷油纤维丝 产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维 丝，喷到产品表面上。 按客户要求若客户 无要求时按以下要 求： 2 A < 0.10mm N< 3 S> 20mm 按客户要求若客 户无要求时按以 下要求： 2 A < 0.15mm N <3 S> 15mm 按客户要求， 客户无要求时按 以下要求： 2 A < 0.15mm N < 3 S> 10mm 009 划伤 作业人员、后续加工人员操作不当或包 装运输过程中造成的产品表面划痕。 按客户要求，客户 无要求时按以下要 求： L< 2.0mm W < 0.10mm N< 2 S> 20mm 按客户要求，客 户无要求时按以 下要求： L< 3.0mm W< 0.10mm N <2 S> 15mm 按客户要求， 客户无要求时按 以下要求： L < 3.0mm W < 0.15mm N < 3 S> 10mm 010 喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因 油漆问题导致。 不允许或依客户限 度样板 按限度样板 011 削伤 产品加工过程中（如剪切水口、削披锋 等）因作业不良而造成产品缺损。 按客户限度样板按限度样板 以不影响 装配为准 012 碰伤 产品包装运输等过程中受外力撞击导致 的表面压痕。 013 夹水线 来自不同方向的流体熔接不良造成，常 称“熔接线”。 按限度样板 不限 014 气纹 热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类 似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。 在水口位周围出现较多。 按限度样板 015 缩水 产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形 成。 按限度样板 以不影响 装配为准 016 厚/薄胶印 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致 产品表面出现的类似缩水的印痕。 按限度样板 拟制/日期 审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准 文件编号 版次A/0 页码2of4 标准化/日期
塑胶产品检验规范
塑胶产品检验规范 1. 目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品. 3. 职责 本规范由品质部和注塑部负责制定，品质部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.2.5 纹路不良———因材料或机台变化造成塑料件的表面纤纹变化 4.4 表面等级 4.4.1 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.2 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.3 Ⅲ类：内部表面。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日 修订记录
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。 六、检验方法：
塑胶外壳来料检验标准
深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页（共 6 页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日 部门评审/发放管理栏： ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库
工作文件 版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 3 页 （共 6 页） 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ， 模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快， 注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面
注塑件检验标准
XX厂产品检验规范 版本：1.0 1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。 2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。 3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。 一、应用文件： 1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽 样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。 2.依据产品规格书、样板。 3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 二、检验工具： 1.胶带：3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm 3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm 4.推拉力计：NK500, 指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林 7. 塞规0.02-1.0mm 三、检验环境： 照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 视线与被检物表面角度：45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。 外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目 1、包装标识的确认； 2、产品外观检验； 3、结构尺寸检验； 4、结构配合的检验；
塑胶外壳外观检验标准超详细
一、目的 1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。. 二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。 三、职责 1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。 2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。 3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。 四、抽样计划 按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样 AQL ：CR=0 MAJOR: MINOR: 五、规范内容: 缺陷分类 严重缺点(CRITICAC 简为CR) 会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉. 属安全方面的缺陷。 主要缺点(MAJOR 简为MA) 产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉； 次要缺点(MINOR 简为MI) 不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。. 检查条件及参数 检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）
检验角度：机体与水平桌面成45度视角。 检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为～检验时间：各面目视检查时间约为3秒针 外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面 ：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分 ：B面：一般为产品的左右两侧面 ：C面：一般为产品的底部或背部 ..4：D面：一般为产品的内部 代号 H—变形度（mm） W—宽度（mm） S—制件表面积（mm2） —缺陷直径（mm） L—长度（mm） D—间距（mm）
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符 合产品质量要求。 一、目的: 手机壳 A 级检验标准 文件编号:版本:生效日期: 制作: XX审核:批准: 二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质 工程师修改或解释本标准。 2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。 三、检验条件 3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。 3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。 3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源 对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示) 3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示) 3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm 3.62时间 8-10 S/面 A C A B
3.63光源 600-800 (40瓦灯) 3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7
6.1 耐磨擦试验 6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。 6.12测试设备:RCA耐磨擦机； 6.13 判定方法； 6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。 6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。 6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。 6. 2 百格附着力试验 6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。 6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。 6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。
塑胶件、喷涂件外观检验标准
管理体系作业文件
页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准 最新修订日期：2005/11/01 1.目的 为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。 2.使用范围 本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。 3.术语 3.1 塑胶件： 3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。 3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。 3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。 3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。 3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。 3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。 3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。 3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。 3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层 状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。 3.2喷涂件： 3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。 3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。 3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。 3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表 现出的明亮度。 3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体 攻击时所表现在阻力。 3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。 3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。 3.2.8涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的 变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象） 4.检验条件 作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。 注：与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。 5.检验项目 1）结构 2）尺寸 3）性能 4）外观 5）包装 6.抽检方法 抽验标准按GB2828-2003 Ⅱ级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5
手机壳体料检验标准
手机壳料检验规范 1 适用范围 本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。 2 定义 本规范采用下列定义： Weld line ——注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线 Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现 凹进的现象 Crazing ————固应力的柜裂现象 Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象 黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵 白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象 异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象 色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡——表面产生的凸出现象
变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态 剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象 原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹 3 测试部件 a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳 4 测试方法 4.1 前壳测试
4.2 后壳测试
4.3 LCD窗测试
4．4 屏蔽盒检测
塑胶件检验与验证标准
文件修订/变更记录表 文件发放控制记录表
《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验》 4外观检查面定义： A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除 LCD 显示视窗区外的手机直视面。 B 面：暴露在 外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底 部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。 C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。如：底 壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。 5塑胶件不良缺陷术语及定义 1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。 1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。 1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。 1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。 1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶 件等处溢出的多余 胶料，摸上去有刮手的感觉。 1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。 1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内 某一角落而造成的射 胶不足现象。 1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过 阻碍物后 不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 1目的 制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所 有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2适用范围 本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。 3引用标准 《电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法》 《电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 《电工电子产品基本环境试验规程 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 试验A:低温试验方法》 试验Ca:恒定湿热试验方法》 试验N:温度变化试验方法》 试验：温度冲击试验方法》 第二部分：试验方法 试验Ed:自由跌落》 3.7
塑胶件通用检验标准
塑胶件通用检验标准 1 范围 包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 2 样件 模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。 设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。 因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。 3 类别划分定义 3.1 塑料件分类 A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。 B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2 缺陷区域划分 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。 4 尺寸检验 若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。 5 阻燃性 阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。检验方法参照GB/T 2408-1996 〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉 6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。 （正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm距离） 外观检验项目： （1）颜色不均 此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。 （2）变形 以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明。
手机壳购销合同模板
手机壳购销合同 篇一：手机购销合同 手机购销合同 合同编号：YNCYXX0813 需方（甲方）：地点：昆明供方（乙方）：签约时间： 本着诚信守约、平等互利的原则，甲、乙双方经友好协商，就甲方向乙方采购物资，签订本合同。 一、货物清单 二、质量与售后 1、乙方所交产品品种、型号、规格、花色、质量不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理。调换或退货而支付的实际费用。 2、乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的20%的违约金。 3、乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。 4、乙方逾期交货的，应比照中国人民银行有关延期付
款的规定，按逾期交货部分货款计算，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。 5、乙方提前交货的产品、多交的产品的品种、型号、规格、花色、质量不 符合规定的产品，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，应当由乙方承担。 6、产品错发到货地点或接货人的，乙方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。 7、乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任。 三、送货及验收 1、送货地点：云南省昆明市盘龙区北京路1129号。 2、送货时间：自合同签订付款之日起一周内收到货物。 3、货到一天内验收，验收条件以双方签定的合同为准。 4、发现质量问题，自签收日起，7天内乙方无理由退换。 四、付款方式 由双方确认共同签订合同后发货前，甲方通过淘宝店，一次性付清29450元（大写：贰万玖仟肆佰伍拾元整）。乙方在收到款项之后当天发货，并保证产品质量及售后保障。 五、质量保证及售后服务条款
某公司塑胶壳检验标准
更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 IV 拟制 标化 审核 批准 1目的 适应本公司塑胶部品物料检验的需要。 2适用范围 本公司IQC 所有未喷油和喷油的手机主机面壳、主机底壳，翻盖面壳、翻盖底壳，电池面壳、滑盖机壳、滑 盖底壳等塑胶来料。 3定义 4.3.3正常检查到放宽检查的条件 4.3.3.1 连续10批检验合格。 4.3.3.2 10 批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下。 4.3.3.3 生产正常。 4.3.3.4 主管者认为有必要，以上四个条件必须同时满足。 4.3.4 放宽检查转正常检查的条件 4.3.4.1 1 批检验不合格。 4.3.4.2 生产不正常。 4.3.4.3 主管者认为有必要，满足三条件之一即可。 4.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检查开始后，不合格批累计达到五批后依质量预警的结果进行处理。 5检验步骤 5.1外包装检验: 3.1 CRI （致命缺陷） :AQL=O 违反相关安规标准，对安全有影响者。 3.2 MAJ （主要缺陷） :AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。 3.3 MIN （次要缺陷） :AQL=2.5属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 4抽样方案 4.1根据MIL-STD-105D II 抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中 6.3、6.4、6.5、6.6、 项抽样数、判定按测试项说明。 4.2抽样开箱率要求：当同种物料来料W 10箱时，检验开箱率必须达到 80%当同种物料来料〉10箱时，检 验开箱率必须达到 60% 4.3抽样转换原则： 4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续 5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。 .3.432 加严检查到正常检查的条件：连续 5批检验合格。