06、QSPI 9707-2016 光伏电站晶体硅光伏组件包装、运输及仓储技术规范
企 业 标 准
Q/SPI 9707-2016
代替Q/CPI 168—2015
光伏电站晶体硅光伏组件包装、运输
及仓储技术规范
2016-09-25发布 2016-10-01实施 国家电力投资集团公司 发 布
目 录
前言..................................................................II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 定义与术语 (1)
4 技术规范 (2)
4.1组件包装技术规范 (2)
4.2组件运输技术规范 (7)
4.3组件仓储技术规范 (10)
前 言
为了规范国家电力投资集团公司（以下简称集团公司）全资和控股的新建、扩建和改建光伏发电站项目所采购晶体硅光伏组件的包装、运输及仓储工作程序，确保光伏组件成品在包装、运输、储存、二次搬运期间的安全、准确，特制定本标准。
本标准代替了Q/CPI 168—2015。本标准与Q/CPI 168—2015相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——修改4.1组件包装技术规范，取消固定带技术要求，增加珍珠棉、木护楞、隔离模板、LDPE薄膜罩技术要求。
本标准由国家电力投资集团公司水电与新能源部提出、组织起草并归口管理。
本标准主要起草单位（部门）：黄河上游水电开发有限责任公司、中电投西安太阳能电力有限公司。
本标准本次修订主要起草人：庞秀岚、卢刚、张小暻、魏悦、张志波、苗少华、杜喜霞、孙玉泰、顾斌、苗林。
本标准本次修订主要审查人：夏忠、李树雷、徐树彪、李晓民、王举宝、郭苏煜、李品格、谢骊骊、胡国飞、莫玄超、郭伟锋、李佳林、王聚博、刘家鼎、吴菡、杨萍、黄新剪、赵军、凌宇龙、李鹏福、吕欣、马金忠、朱军、胡玮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/CPI 168—2015。
光伏电站晶体硅光伏组件包装、运输及仓储技术规范
1 范围
本标准规定了晶体硅光伏组件的包装选材、包装标准等基本内容和方法。规定了晶体硅光伏组件自生产企业至施工现场的运输、运输保险、车型选择、装卸、组件装载摆放、搬运途中的防护措施等，以及组件自施工现场仓储区至安装现场的二次搬运相关要求。规定了晶体硅光伏组件仓储的合理配置与布局、仓库安全、组件入库、保管、出库、组件仓储信息管理的基本内容和方法。
本标准适用于集团公司投资的境内光伏项目晶体硅光伏组件的包装、运输及仓储。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4768 防霉包装技术要求
GB 5048 防潮包装
GB 7350 防水包装技术条件
GB 8166 缓冲包装设计方法
GB 11602 集装箱港口作业安全规程执行
GB 12337 包装材料
GB 17382集装箱装卸及栓固
GB 50016建筑设计防火规范
GB/T 23914.2 道路车辆装载物固定装置 安全性
GB/T 4122.1 包装定义
GB/T 6420 货运挂车系列型谱
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
国家电力投资集团公司《光伏电站晶体硅光伏组件现场到货验收规程》
3 定义与术语
3.1 包装
包装是指为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。也指为了上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.2 运输
产品借助于运力在空间上所发生的位置移动。本标准特指陆地汽车运输及水运。
3.3 仓储
仓储是指通过仓库、货场对商品与物品的储存与保管。
3.4 二次搬运
指晶体硅光伏组件从施工现场仓储区域至安装现场的搬运过程，主要包括施工现场组件装卸、运输等过程。
4 技术规范
4.1 组件包装技术规范
晶体硅光伏组件在运输前及二次搬运时，其包装及要求参照本标准执行。
4.1.1 组件护套技术要求，见表1。
表1 组件护套技术要求
项目 指标要求
楞型 EF
材质 B140/S100/B140
外观要求 无起泡、折皱、透胶现象，尺寸、楞型正确，不得有拼接。
4.1.2 包装箱技术要求，见表2。
表2 包装箱技术要求
表2 包装箱技术要求（续）
4.1.3 珍珠棉技术要求，见表3。
表3 珍珠棉技术要求
项目 指标要求
珍珠棉材质 EPE
密度(kg/m3) 30-35
压缩强度(kg/ cm2) 1.0±0.1
毒性 无毒、无味、无臭
色泽 白色，表面无明显脏污、油污
外观 各零件粘合牢固，无刺穿、破损、撕裂和边缘缺材现象。
4.1.4 LDPE薄膜罩技术要求，见表4。
表4 LDPE薄膜罩技术要求
项目 指标要求
薄膜罩材质 低密度聚乙烯
拉断力（N） ≥40
断裂伸长率（%） 纵向：50～180 横向：15～90
水蒸气透过量（g/（m2*24h）） ≤5.8 四角处理 热压粘合
外观 聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的“水纹”和“云雾”；薄膜的表面平整光滑，不允许有气泡、穿孔及破裂现象；
无明显的黑点、杂质，晶点。
4.1.5 木护楞技术要求，见表5。
表5 木护楞技术要求 项目 指标要求
材质 多层胶合板 角度（°） 90±2
甲醛释放量（mg/L） ≤1.5 含水率（%） 6～16
胶合强度（MPa） ≥0.7
外观要求 加工精细，不能有毛刺，木质不得带疤痕，颜色应均匀，面板不允许有拼接，必须砂光。
使用要求 在包装箱箱体外侧四周增加，与箱体底面平齐，每箱组件用4个木护楞。
4.1.6 隔离木板技术要求，见表6。
表6 隔离木板技术要求 项目 指标要求
材质 胶合板 对角线偏差（mm） ≤5 含水率（%） 6~16 胶合强度（MPa） ≥0.7
外观要求 加工精细，不能有毛刺，木材不得带疤痕，颜色应均匀，不得选用陈旧的木料（不超过一年），不得选用废料。
使用要求 2套包装箱用一个木板，与下层包装箱一起打包。
4.1.7 托盘技术要求，见表7。
表7 托盘技术要求
表7 托盘技术要求（续）
4.1.8 塑钢带技术要求，见表8。
表8 塑钢带技术要求 项目 指标要求
材质 聚酯(PET) 厚度（mm） 0.8±0.05mm
宽度（mm） 16±0.5mm
抗拉强度（N） ≥7500
外观要求 颜色为绿色。塑钢带应呈平直的带状外观，表面清洁、无杂质、无扭曲、开裂、穿孔、毛刺、破损和其他影响使用功能的缺陷。
4.1.9 缠绕膜技术要求，见表9。
表9 缠绕膜技术要求
项目 指标要求
纸芯管尺寸 76mm
重量（带纸筒） 10kg或20kg/卷
厚度 20±0.02 μm
宽度 500±6 mm
断裂点拉伸强度 ≥280 KG/㎡ 延伸率（Elongation）%/（L=150mm） 200-400%
预拉伸比% 100-400%
4.1.10 组件包装方式
所有组件需采用印有集团企业标识的包装箱以立式方式进行包装，第一块组件玻璃面需与第二块组件玻璃面相对，依次往后的组件放置方式与第二块组件相同，组件的四角需用护套进行包装，可每隔一块组件包装一套护套。
4.1.11 组件打包固定
4.1.11.1 箱体内部
满箱组件，应使用3根塑钢带对其头、中、尾部分别进行整体固定，对于半箱组件，使用3根塑钢带固定后，需使用软质泡沫材料对未满箱部分进行填充，保证组件运输中不会出现晃动。
4.1.11.2 箱体外部
箱体外部四角放置木护楞，用3条塑钢带上、中、下横向对木盒楞进行固定，使用不少于4层的缠绕膜进行包裹，在包装箱的长边、短边各使用2条塑钢带进行固定，长边、短边之间应保持垂直牢固。
详见图1装箱方式示意图。
图1 装箱方式示意图
4.1.12 组件包装标识
4.1.12.1 箱体内部
每块组件需在长边框安装孔处和背板上粘贴位置统一、牢固、美观的电流分档标识，应附带有与内装组件信息一致的装箱单一份。
4.1.12.2 箱体外部
箱体外印刷的A4纸大小的框内需粘贴与内箱组件信息一致的装箱单一份，功率及电流分档标识需粘贴在装箱单右侧，距离箱体上边沿45cm，左边沿50cm， 外箱各种标识要求粘贴美观、牢固、位置统一，为防止雨淋脱落，需封装在缠绕膜内。
4.2 组件运输技术规范
组件运输由陆运及水运两部分构成，具体技术要求参见以下条款。
4.2.1 组件装载
组件装载应使用不小于1.6吨叉车，货叉长度不小于1.2米，优先选用具备侧移功能的叉车。叉车司机应具有相应操作资格；在装车过程中应保持组件木托盘的整体平衡，轻搬轻放，在装载过程中严防货叉碰撞组件木托及包装箱等。
组件水运时应采用集装箱装载方式，组件装载参照GB11602执行。
组件装载所用集装箱应具有足够的密封性，防止箱内因外来雨、水而导致托盘、纸箱受潮或破损。
4.2.2 运输保险
公路运输应在国内知名保险公司或国外知名保险公司在国内的独立法人公司，投保货物内陆运输综合险。
4.2.3 运输车型选择
4.2.3.1 大批量（箱数≥48箱）组件运输时，车辆宜选用17.5米车型（17500㎜×2800㎜×1650㎜）低平板半挂车。运输车辆的车架货台宽度不应小于2.8米，底板宜采用2.75mm花纹钢板，紧绳器不少于60个。
4.2.3.2 对于零星组件（箱数<48箱）运输可选用16米车型（16000㎜×3000㎜×1650㎜低平板半挂车）、9.6米非厢式货车（9600㎜×2300㎜）或轻型卡车。
4.2.3.3 16米半挂车型的要求：车架货台宽度不小于2.8米，底板宜采用2.0mm平板,宜有2个备胎架、12条轮胎。
4.2.3.4 9.6米车型的配置要求：非厢式货车，其栏板应可拆卸折叠。
4.2.3.5 轻型卡车，根据所发运组件数量，应选用货箱长度3.6米～
5.2米的合适卡车；货箱为篮板式且可以拆卸折叠，货箱宽度大于2.1米。
4.2.3.6 运输车辆外观完好，车架货台应平整无明显凹凸，无锈蚀；轮胎应在正常磨损范围内，胎纹≥2㎜且清晰无破损；车辆行驶里程应≤30万公里；车辆转向灯、示
廓灯、刹车灯等应显示正常，车辆正常保养记录齐全。
4.2.3.7 根据具体项目情况选用其他运输车型时，应满足组件装卸无破损，运输过程中无晃动，确保组件完整无损。
4.2.4 晶硅组件在车辆上及集装箱内的摆放要求
4.2.4.1 组件陆运时，组件在车板上按照纵横搭配、纵向或横向方式进行放置，满足最大装载量；组件上下叠加不能超过两层，严防组件箱体之间相互挤压。排列方式参考图2所示。
包板总长4米，按T行装5托，共两层10托
低板总长13.5米，按T行装载19托，共两层38托
全车总共装48托
图2 组件装载示意图
4.2.4.2 组件在集装箱内应按照集装箱宽度纵向2列摆放，要求组件木托盘宽度应≤1050㎜；组件托盘长度应≤1680㎜。
4.2.5 运输过程中的防护
4.2.
5.1 组件在运输过程中应用网绳捆装固定在运输车上，做好碰撞的防护措施；捆绑组件时必须做好组件保护工作；在运输过程中应加盖防雨篷布，做好防潮、防雨、防雪等防护工作，
4.2.
5.2 运输过程中应做好防震措施。组件包装箱应具备一定强度，材质应满足运输要求,且要求双面钉合；托盘材质为14mm实木或胶合板，受力墩应为实木或压缩墩，尺寸应满足包装箱尺寸要求。
4.2.
5.3 在运输道路存在坡度和弯度较多、较大等因素时，应减速行驶，保持运输过程的稳定性。
4.2.
5.4 全部包装内的组件应能在工程工地现场露天储存7日以上，保持完整无损。防护包装要求内包装材料应符合GB12337的规定。凡需进行局部防护包装的组件必须按有关国家规定进行必要的局部防护包装。
4.2.6 卸车要求
4.2.6.1 组件运抵电站后因晶硅组件的易碎的特性，在条件允许的情况下宜使用叉车，条件不允许可使用吊车；不得使用装载机等其他车辆卸车。叉车操作人员应具备相应资格，不得无证操作。
4.2.6.2 若使用吊车进行卸载，吊装组件应使用布制吊带等柔性材料的吊绳，通过槽钢穿过组件包装底部木托盘的方式进行吊装，严禁使用钢丝绳索；单次吊装数量不得超过2箱，操作过程中应保持组件包装箱平衡；除机械操作人员外，现场应配备操作指挥人员，协调卸车过程中的诸项事宜。
4.2.6.3 卸载过程中防止组件之间的相互挤压，造成型材变形和玻璃破碎；组件所存放的地表应平整无明显凹凸，防止包装箱过度受力后垮箱倒塌，造成组件挤压损坏；卸载后的组件应单层摆放。
4.2.6.4 组件集装箱到达港口进行卸载，其相应技术要求参照GB17382的要求执行。
4.2.7 现场二次搬运
4.2.7.1 组件在施工现场由仓储区至安装现场大多都需要进行二次搬运，搬运过程中应确保组件的完整无损。
4.2.7.2 应根据地形选择合适的运输器械进行二次搬运，运输前应确保组件包装完好，纸箱包装底部配以木托盘。开箱使用后，剩余不足整箱的组件，需将组件在包装箱内取出，由立式转为平放于托盘上，且应在托盘上放置组件包装箱上盖，将第一块组件玻璃面朝上放置，其余的组件玻璃面朝下放置后，再进行二次搬运。
4.2.7.3托盘上的组件堆码块数不应超过一箱组件的数量；堆叠后的组件必须上下对齐，防止在运输过程中发生倾斜掉落。
4.2.7.4 当运输距离超过300米、存在砂石或坑洼及其他易造成组件损伤的道路情况，需要对组件实施简易包装，防止运输途中造成组件损伤。
4.2.7.5 组件搬运时，要注意检查组件玻璃、背板是否有损坏、划伤及裂纹；检查接
线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及MC4插头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。
4.2.7.6 在二次搬运车辆启动前，应采用网绳捆绑，绳索应系牢，严防组件在运输过程左右晃动造成损坏；搬运组件车辆行驶速度宜≤5公里/小时。
4.2.7.7 对于车辆无法行进至安装地点的，应由人工将每块组件搬运至安装地点。原则按照每两人一块组件进行搬运，搬运时搬运人员应同时用力，组件背朝上，抓住组件长边的边框内侧进行搬运，在搬运过程过中严禁手接触玻璃面，同时防止尖锐物品磕碰组件。禁止搬运人员手提组件接线盒出线进行搬运。
在一些山地项目及不适合两人搬运组件的情况下，需要使用特制工具搬运，并确保组件玻璃及背板不受力。
4.2.7.8组件现场摆放不能倚靠在支架上或放置在尖锐石头上，组件要放置整齐，不允许有歪斜现象。平放时组件的接线头和电缆不可压在边框之间和外露，以免压伤电缆和接线头。
4.2.7.9 长时间放置时（如过夜）或有雨雪时，组件上方需使用防水材料盖住，并将放置在最上面一块组件上方接头短接（公母头互接），避免接线头有水导致漏电和腐蚀接头。
4.3 组件仓储技术规范
4.3.1 仓储设施的配置布局
4.3.1.1 仓库（堆场）的平面布局应达到布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便周转、便于管理的要求，并符合GB50016的规定。
4.3.1.2 堆场场地应坚实、平坦、干燥、无积水及杂草，场地应高于四周地面，四周排水必须畅通。
4.3.1.3 仓库（堆场）的规划布局应合理设置消防通道。消防通道与材料堆场堆垛的最小距离不小于5m，消防通道的净宽度和净空高度不小于4m。消防通道路基、路面及其下部设施应能承受消防车通行压力及工作荷载。
4.3.1.4 堆场的防火间距应与建筑物之间的距离不小于25m，与室外变、配电站的距离不小于50m。
4.3.1.5 根据储存组件的质量要求、周转量大小等因素，配置相应的防火、防雨物资，
消防器材应成组布置干粉或二氧化碳灭火器，每组灭火器不应少于2只，每2组灭火器之间的距离不应大于30m。
4.3.2 组件入库管理
4.3.2.1 到货组件的验收参见国家电力投资集团公司《光伏电站晶体硅光伏组件现场到货验收规程》。
4.3.2.2 办理组件入库前，接收员应对照组件的送货单，核对是否与实物相符；检查物资的包装是否完好、牢固，标识是否符合要求。
4.3.2.3 组件入库时，保管员应按其不同规格、型号、电流档进行码放。
4.3.3 组件保管
组件存放应做到堆放整齐，标识清楚。露天堆放组件时，必须覆盖防雨布，做好防雨、防潮工作。
4.3.3.1 组件的存放应按规格、型号分类有序单层堆放；未满箱组件堆码时，不得以大压小，以重压轻。
4.3.3.2 组件保管堆码作业时，应做到“三齐” 即：堆放齐、码垛齐、排列齐。
4.3.3.3 其他物资均应划区分开存放，不得混存，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为≥0. 5m，主要通道约为2.5～4m。
4.3.3.4 保管区域应严格管理火种及火源，禁止吸烟，禁带火种。根据现场需要，周围设置防火隔离带。
4.3.3.5 消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、更换和添置，保证完好有效，消防设施周围1m内禁止堆放物品。
4.3.4 组件出库管理
4.3.4.1 组件出库必须严格按照先办手续后出货的原则，并应做到出库组件手续齐备，质量完好，包装牢固，标志清楚。
4.3.4.2 组件出库时，保管人员凭领料人出具的领料单，认真核对内容是否填写清楚、完整以及是否有相关负责人的审批。
4.3.4.3 保管人员按领料单上的名称、规格、型号、数量，认真清点后，将出库组件与领料人员当面清点交接。
4.3.4.4 发放完毕，保管员根据领料单进行登记入账，开具出库单，所有单据装订成
册，妥善保管。
4.3.5 组件仓储信息管理
4.3.
5.1 组件到货单据必须填写规范，记录完整，字迹清晰，传递迅速。
4.3.
5.2 现场仓储人员应建立库存台帐，做到帐实相符。做好日常到货、领用帐簿登记、整理、保管工作。
4.3.
5.3 仓储管理的资料档案，应根据档案管理的规定装订成册，妥善保管。
光伏组件支架及太阳能板安装工程施工组织设计方案
. . 目录 1、工程概况和特点 (3) 1.1工程简述 (3) 1.2工程规模 (3) 2、编制依据 (3) 3、开工前准备计划 (3) 3.1人员准备计划 (4) 3.2工机具准备计划 (8) 4、施工管理目标 (8) 4.1质量目标 (8) 4.2工期目标 (8) 4.3安全目标 (8) 5、光伏支架安装 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2一般规定 (9) 5.3支架零部件及支架基础的检查 (9) 5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (10) 5.5光伏组件支架安装工艺要求 (10) 5.6质量标准 (10) 6、光伏组件安装 (11) 6.1光伏组件安装前准备 (11) 7、光伏组件安装安全通则 (13) 8、安全文明施工 (14)
光伏支架及电池板安装施工方案 1、工程概况和特点 1.1工程简述 由华能风力发电有限责任公司投资建设的华能彰武风光互补（章古台）（20 兆瓦）光伏发电站项目地处省市彰武县北部的彰古台镇的低丘沙地区域。场地周围地势开阔，但略有起伏，周围基本无大型障碍物，光伏电站站址区域建设条件比较优越。本期光伏电站接入系统规划容量为20MWp。按目前国较先进的组阵方案，分为20个1MWp 的光伏矩阵单元，每一个1MWp矩阵单元经箱式逆变器逆变后，通过双分裂箱式变压器将逆变器交流输入的电压就地升压至35kV。箱变高压侧采用环接方式，10个逆变升压单元环接成一回出线，20个逆变升压单元以2回35kV架空线路接入华能彰北220kV风电场2期升压站35kV侧，由铁塔16基，线路全长4.119KM输送至变电站送至电网。 1.2工程规模 20MW光伏并网发电 2、编制依据 （1）《光伏发电站施工规》（GB50794-2012） （2）《光伏发电站验收规》（GB50796-2012） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） （4）光伏支架项目-安装说明书 （5）光伏组件支架安装施工图 （6）有关产品的技术文件 3、开工前准备计划 3.1人员准备计划 光伏组件支架安装：技术负责人10名，焊工30名，安装工150名，辅助工20名。 太阳能板安装：技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。 3.2工序质量检验和质量控制 实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。
光伏电站施工方案
光伏电站施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
光伏电站施工方案 ：测量人员以控制网为基础进行光伏组件基础放点，按照图纸准确放出桩基基础高程、中心线，用木桩或者钉子喷上红漆标记清晰，以便施工。如下图： ：按照测量放线的点位，用潜孔机进行桩基的打孔。打孔顺序按前立柱和后立柱分别进行。如下图： 注意事项及问题：孔的垂直度；孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必须在一条线上； ：将地锚桩倒运至施工子方阵内，并按照事先打好的孔量整齐布放在各施工区域内。如下图： 注意事项及问题：地锚桩上面焊接钢筋笼是否符合要求；焊点位置及布料过程中镀锌是否破坏，补救方法； 将钢桩放入已打好的孔位并定位（固定）灌入混凝土分层浇筑并振捣 浇筑完成后，检查、确认点位符合要求。如下图 注意事项及问题：如何在浇筑的过程中控制钢桩的位移 ： 注意事项及问题：灌注桩浇筑完成后多少天可以做拉拔实验 ：支架倒运布料（横梁、前后立柱、檩条、斜撑、托架、后立柱斜拉筋）准备配
件及安装工具（连接板、连接螺丝螺母垫片、扳手、角度尺、钢卷尺、施工线、马凳、人字梯、手套）将托架、斜撑、连接板安装到斜梁上四角立柱放入钢桩定位挂线测量对角线以线为基准安装所有前后立柱安装横梁安装檩条檩条连接板的安装 注意事项及问题：四角立柱定位，测量对角线是否相等；所有长短立柱底脚限位螺丝可初步紧固，其余螺丝均手动紧固；注意螺丝的方位或者朝向及垫片的数量和大小； ：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。 4、安装最下排光伏版，方法同上。 5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。 6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。 注意事项：轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。
光伏规范标准图纸
（一）村级光伏电站组件排布图纸 根据现场图片进行设计 1
2 村集体光伏电站效果图1 村集体光伏电站效果图2
3 村集体光伏电站效果图3 （二）、详细说明 项目概述 本项目叶集区南依大别山，北连淮北平原，西临史河，东部丘陵，境内河流纵横，塘堰星罗棋布，林竹繁茂。全区共有森林面积71800亩，其中，孙岗乡28000亩，三元乡7400亩，平岗办事处30000亩，镇区办事处6400亩，本区树种以意扬、国外松、杉木为主，经济林有板栗、桃、枣、水蜜桃等。属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，季风显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。全年日照小时，平均气温，梅雨季节一般在6-7月间。全区年平均日照时数为小时，日照百分率为%左右，属于太阳能利用条件中等的地区。除
梅雨季节外，太阳能资源具备利用的稳定性。本项目参考METEONORM 7 数据库中的数据进行太阳能资源分析，统计了 1991~2010 年累年各月的水平面总辐射值和15°斜面总辐射值，详见下表。 月份水平面辐射（kWh/m2） 一月63 二月75 三月91 四月120 五月143 六月133 七月154 八月135 九月115 十月95 十一月71 十二月61 合计1253 （行业标准Q XT-89-2008）制定的太阳能资源丰根据《太阳能资源评估方法》 富程度等级划分，本项目站址所在地为资源丰富地区。 光伏电站根据现场安装状况进行组件及逆变器的配置，本村级光伏电站配备4个50KW的组串式逆变器，经逆变后进入一个交流配电箱，最终并入国家电网。 4
分布式光伏电站原理图5
光伏发电支架组件安装资料
XXXX 10MWP光伏发电项目 光伏支架及组件 安装施工方案 审批人年月日审核人年月日编制人年月日 XXXX 二〇一五年八月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (3) 五、施工进度计划及保证措施 (7) 六、质量标准与质量保证措施 (7) 七、施工安全文明管理措施 (10)
一、工程概况 本工程共5MWp的支架及光伏板安装，每MWp安装110组光伏板支架，共计550组光伏板支架。每组支架安装40块光伏板，共计22000块光伏板。 光伏板支架采用钢结构镀锌件通过螺栓进行连接，光伏板通过压块进行压接施工。 二、编制依据 1、《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）； 2、《光伏发电站验收规范》（GB50794-2012）； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001)； 3、支架及组件安装说明书； 4、光伏支架及组件安装施工图 三、施工准备 3.1施工现场准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、安装支架和光伏组件所用工具、机械均已配备齐全。 3、现场进行样板引路，试安装一组，安装完毕后，请甲方及监理验收，合格后方可大面积开始安装，安装要求同样板一致。 3.2技术准备 1、收到施工图后，及时组织施工图会审。 2、组织相关人员认真学习支架说明书，召开技术专题会议，将安装问题暴露出来，集中解决，以便顺利进行大面积施工。 3、针对项目部各施工区域工长及安装施工队带班进行技术交底。 3.3机械、劳动力投入计划 光伏支架和组件安装拟投入人力40人左右（高峰），根据工程的进展情况，可灵活增减人数。主要用工体现在光伏支架和光伏组件运输、安装上，人数不够用普工补充，普工主要用于转运材料和配合等工作。具体用工情况详见机械与劳动力计划表。
非晶硅太阳能电池研究毕业论文
非晶硅太阳能电池研究毕 业论文 Final approval draft on November 22, 2020
非晶硅太阳能电池 赵准 （吉首大学物理与机电工程学院，湖南吉首 416000） 摘要：随着煤炭、石油等现有能源的频频告急和生态环境的恶化．使得人类不得不尽快寻找新的清洁能源和可再生资源。其中包括水能、风能和太阳能，而太阳能以其储量巨大、安全、清洁等优势使其必将成为21世纪的最主要能源之一。太阳是一个巨大的能源，其辐射出来的功率约为其中有被地球截取，这部分能量约有的能量闯过大气层到达地面，在正对太阳的每一平方米地球表面上能接受到1kw左右的能量。 目前分为光热发电和光伏发电两种形式。太阳能热发电是利用聚光集热器把太阳能聚集起来，将一定的工质加热到较高的温度（通常为几百摄氏度到上千摄氏度），然后通过常规的热机动发电机发电或通过其他发电技术将其转换成电能。光伏发电是利用界面的而将光能直接转变为电能的一种技术。目前光—电转换器有两种：一种是光—伽伐尼电池，另一种是光伏效应。由一个或多个太阳能电池片组成的太阳能电池板称为光伏组件，将光伏组件串联起来再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。因为光伏发电规模大小随意、能独立发电、建设时间短、维护起来也简单．所以从70年代开始光伏发电技术得到迅速发展，日本、德国、美国都大力发展光伏产业，他们走在了世界的前列，我国在光伏研究和产业方面也奋起直追，现在以每年20％的速度迅速发展。 关键词：光伏发电；太阳能电池；硅基太阳能电池；非晶硅太阳能电池
1.引言 1976年卡尔松和路昂斯基报告了无定形硅（简称a一Si）薄膜太阳电他的诞生。当时、面积样品的光电转换效率为2．4％。时隔20多年，a一Si太阳电池现在已发展成为最实用廉价的太阳电池品种之一。非晶硅科技已转化为一个大规模的产业，世界上总组件生产能力每年在50MW以上，组件及相关产品销售额在10亿美元以上。应用范围小到手表、计算器电源大到10Mw级的独立电站。涉及诸多品种的电子消费品、照明和家用电源、农牧业抽水、广播通讯台站电源及中小型联网电站等。a一Si太阳电池成了光伏能源中的一支生力军，对整个洁净可再生能源发展起了巨大的推动作用。非晶硅太阳电他的诞生、发展过程是生动、复杂和曲折的，全面总结其中的经验教训对于进一步推动薄膜非晶硅太阳电池领域的科技进步和相关高新技术产业的发展有着重要意义。况且，由于从非晶硅材料及其太阳电池研究到有关新兴产业的发展是科学技术转化为生产力的典型事例，其中的规律性对其它新兴科技领域和相关产业的发展也会有有益的启示。本文将追述非晶硅太阳电他的诞生、发展过程，简要评述其中的关键之点，指出进一步发展的方向。 2.太阳能电池概述 .太阳能电池原理 太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应把光能转化成电能的装置。太阳能电池以光电效应工作的结晶体太阳能电池和薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。太阳能电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏特效应。所谓光生伏特效应就是当物体受到光照时，物 体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。 为了理解太阳能电池的运做，我们需要考虑材料的属性并且同时考虑太阳光的属性。太阳能电池包括两种类型材料，通常意义上的P型硅和N型硅。在纯净的硅晶体中，自由电子和空穴的数目是相等的。如果在硅晶体掺杂了能俘获电子的硼、铝、镓、铟等杂质元素，那么就构成P型半导体。如果在硅晶体面中掺入能够释放电子的磷、砷、锑等杂质元素，那么就构成了N型半导体。若把这两种半导体结合在一起，由于电子和空穴的扩散，在交接面处便会形成PN结，并在结的两边形成内建电场。太阳光照在半导体 p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n 区流向p区，电子由p区流向n 区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应，也是太阳能电池的工作原理。 太阳能电池种类 太阳能电池的种类有很多，按材料来分，有硅基太阳能电池（单晶，多晶，非晶），化合物半导体太阳能电池（砷化镓（GaAs），磷化铟（InP），碲化镉（CdTe）, 铜铟镓硒（CIGS）），有机聚合物太阳能电池(酞青，聚乙
光伏电站施工方案(专业)
光伏电站施工方案(专业版) NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。 4、安装最下排光伏版，方法同上。 5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。 6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。 注意事项：轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。 八、接地镀锌扁铁： 九、电器： 1、电池组件安装 1.1安装流程 电池组件安装施工流程框图见图1.1.1。 图1.1.1 电池组件安装施工流程框图 1.2施工方案 （1）电池组件倒运布料及开箱验收
将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。 （2）电池组件安装 电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。 多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下： ●根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。 ●安装第一块电池组件。以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准，左边缘尽量往左侧靠，为右侧所有组件留出一定的调整余量，以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。位置调整完毕后，安装四周压块，紧固螺丝。 ●安装第二块及其余电池组件。因压块自身间隙为20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。 ●下方第一排安装完成后，安装第二排。此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。安装时注意组件需要对角及边缘平齐。完成后，依次安装剩余两排的电池组件。 每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线，安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。正负极线两端的连接器需要悬空，绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。 组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。 （3）组件串联及接地 按照设计图纸要求确定串联数量、串联路径。要求光伏组件之间接插件互相连接紧固。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 组件接地通过组件接地孔、导线与接地体良好连接。在需要更多接地孔时候，按照组件生产商要求在相应位置打孔。 （4）电池组件安装验收 组件安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。
光伏组件规格表
光伏组件规格表光伏组件(太阳能电池板)规格表 如本页不能正常显示，请点击刷新 短路峰值开路峰值峰值 电压电流电流尺寸电压功率型号材料(mm) Pm Voc Imp Isc Vmp (V) (A) (watt) (V) (A) 单晶0.66 265*265*25 5 APM18M5W27x28.75 0.57 10.5 硅_________________ 单晶265*265*25 17.5 5 0.29 21.5 0.32 APM36M5W27x27 硅多晶265*265*25 10.5 5 8.75 0.57 0.66 APM18P5W27x27 硅 ------------------- 多晶265*265*25 17.5 0.29 21.5 0.32 5 APM36P5W27X27 硅 单晶301*356*25 0.46 21.5 0.52 17.5 APM36M8W36X30 硅 多晶301*356*25 21.5 0.52 APM36P8W36X30 17.5 0.46 硅 单晶APM36M10W36X300 1 7.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 多晶APM36P10W36X300 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 287*487*25 0.97 21.5 0.86 单晶17.5 15 APM36M15W49X29 光伏组件规格表硅 多晶356*426*28 0.86 21.5 0.97 15 17.5 APM36P15W43X36 硅单晶1.29 1.14 21.5 281*627*25 APM36M20W63x220 17.5 硅 多晶356*576*28 1.14 21.5 1.29 APM36P20W58x36!0 17.5 硅 单晶536*477*28 21.5 1.61 APM36M25W48X525 17.5 1.43 硅 多晶356*676*28 21.5 1.61 APM36P25W68X325 17.5 1.43 硅
非晶硅太阳电池的原理
非晶硅太阳电池的原理 2010-11-1314:54 目录 一、非晶硅薄膜太阳电池基础知识简介 二、非晶硅薄膜太阳电池生产线及制造流程简介 三、国产提供的非晶硅薄膜太阳电池生产线介绍 一、非晶硅薄膜太阳电池基础知识简介 1976年美国RCA实验室的D.E.Conlson和C.R.Wronski在Spear形成和控制p-n结工作的基础上利用光生伏特(PV)效应制成世界上第一个a-Si太阳能电池，揭开了a-Si在光电子器件或PV组件中应用的幄幕。目前a-Si多结太阳能电池的最高光电转换效率己达15%。图1为一般单结的非晶硅太阳能电池结构图，图2为非晶硅太阳能电池 图1非晶硅太阳能电池结构图图2非晶硅柔性太阳能电池 第一层，为普通玻璃,是电池载体。第二层为绒面的TCO。所谓TCO就是透明导电膜，一方面光从它穿过被电池吸收，所以要求它的透过率高；另一方面作为电池的一个电极，所以要求它导电。TCO制备成绒面起到减少反射光的作用。太阳能电池就是以这两层为衬底生长的。太阳能电池的第一层为P层，即窗口层。下面是i层，即太阳能电池的本征层，光生载流子主要在这一层产生。再下面为n 层，起到连接i和背电极的作用。最后是背电极和Al/Ag电极。目前制备背电极通常采用掺铝ZnO(A1),或简称AZO。 由于a-Si(非晶硅)多缺陷的特点，a-Si的p-n结是不稳定的，而且光照时光电导不明显，几乎没有有效的电荷收集。所以，a-Si太阳能电池基本结构不是p-n 结而是p-i-n结。掺硼形成P区，掺磷形成n区，i为非杂质或轻掺杂的本征层(因为非掺杂的a-Si是弱n型)。重掺杂的p、n区在电池内部形成内建势，以收集电
分布式光伏电站设计方案参考
北京市XX厂房 分布式并网光伏发电设计方案 设计单位：北京钇恒创新科技有限公司设计人：屈玉秀日10年4月2017设计日期：
1 / 14 一、项目基本情况 北京延庆县XX工厂厂房，占地15000平方米，其中水泥屋顶可利用面积约7000平方米。年用电约25万度，其中，白天用电约15万度（白天综合电价1元/度）；夜间用电10万度（夜间综合电价0.4元/度）；全年缴纳电费约19万元。 1、项目建设的可行性 1.1 北京市具备建设分布式并网光伏发电系统的条件 北京地区太阳辐射量全年平均4600~5700MJ/m2。多年平均的年总辐射量为1371kwh/m2 北京地区年平均日照时数在2000~2800h之间，多年平均日照时数为2778.7h（从北京气象局获悉）。通过测算，北京市如果按照最佳倾角36°敷设光伏电池板，峰值小时数为1628h（通过专业软件计算获得），首年满发小时数=1628h*80%（系统效率）=1302.4h 首年发电量=450KW*1302.4h=586080kWh≈58.6万kwh 1.2 北京市分布式光伏发电奖励资金管理办法 为进一步加快本市分布式光伏发电产业发展，优化能源结构，根据《中华人民共和国可再生能源法》、《中华人民共和国预算法》、《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》和《北京市分布式光伏发电项目管理暂行办法》等有关规定，适用范围。本办法适用于在北京市行政区域范围内建设的分布式光伏发电项目，具体是指在用户所在场地或附近建设运行，以用户侧自发自用为主，多余电量上网，且在配电网系统平衡调节为特征的光伏发电设施。 奖励对象和标准。对于2015年1月1日至2019年12月31日期间并网发电的分
如何识别光伏组件优劣
如何快速识别光伏组件优劣? 一、电池片 1. 检验内容及方式： 1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年） 2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2. 检验工具设备： 单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3. 所需材料： xx 带，助焊剂。4.检验方法： 1）包装： 良好，目检。 2）外观： 符合购买合同要求。 3）尺寸： 用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4）电性能： 用单体测试仪测试，结果±3%。 5）可焊性： 用320-350C的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）
6）栅线印刷： 用橡皮在同一位置反复来回擦20 次，不脱落为合格。 7）主栅线抗拉力： 将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于 2.5N。 8）切割后电性能xx：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在 ± 0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五 的检验。如仍不符合4）。5）。7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。 二、xx 带 1. 检验内容及方式： 1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。 2. 检验所需工具： 钢尺，XX,烙铁，XX,拉力计。 3. 所需材料：电池片,助焊剂。 4. 检验方法： 1）外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。 2）外观： 目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3）厚度及规格： 根据供方提供的几何尺寸检查，宽度士0.12mm厚度士0.02mm视为合格。
光伏支架安装方式
光伏支架安装方式 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型
1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。 2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 、最佳倾角固定式 1 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在 平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
混凝土基础支架-平顶屋面1) 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础;支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。
优点：抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构。 缺点：需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。混凝土压载支架-平顶屋面2)
优点：混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安 装，节省施工时间。缺点：混凝土压载支架抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考 虑到当地最大风力。 -混凝土基础支架 3)地面电站地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对 应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。现浇钢筋混凝土基础根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。 优点：现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、 施工速度快。缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要
光伏电站施工技术方案
常州市金坛中盛清洁电力有限公司建设盛利维尔（中国）新材料技术有限公司屋顶3.337MW分布式光伏发电项目 支架、组件安装技术 太阳能方阵支架的安装措施 1）电池板支架安装 a. 检查电池板支架的完好性。 b. 根据图纸安装电池板支架。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓一次性紧固到位。 2）电池板安装面的粗调。 a. 调整首末两块电池板固定处支架的位置，然后将其紧固。 b. 将放线绳系于首末两块电池板所在支架的上下两端，并将其绷紧。 c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定螺栓，使其在一个平面内。 d. 预紧固所有螺栓。 太阳能电池组件的安装措施 安装工艺流程：组件运至施工现场支架上两专人安装预紧另外两人调整组件间隙、组件调平组件螺栓复紧 A光伏组件横向间隙20mm，纵向列间距为20mm。 B光伏组件搬运时必须不低于两人进行搬运，防止磕、碰、划伤和野蛮操作。 C光伏组件与导轨接触面不吻合时，应用金属片调整垫平，方可紧固，严禁强行压紧。 ①电池板的进场检验 a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。（现场安装人员开箱先看电池板有没有破损，若开箱破损立保持现状并即与项目部联系拍照处理） b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量
单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。 ②太阳能电池板安装 a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（组件安装螺丝务必紧固，按照国家标准把要有弹片、垫片不能遗漏做防松处理）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向，避免影响电气施工。 ③电池板调平 a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 c.紧固所有螺栓。 ④电池板接线 a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。 c.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后， 应检查电池板串开路电压是否正确（用钳式电流表测量是否短路，电压表测量电压是否正常），连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 d. 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。
光伏支架类型及常见问题
光伏支架类型及常见问题 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。
2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 1、最佳倾角固定式 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
1）平顶屋面-混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础；支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。 平顶屋面条形混凝土基础支架 a.地脚螺栓连接 b. 直接嵌入基础 平顶屋面独立混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架安装方式优点为抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构；缺点为需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。
2）平顶屋面-混凝土压载支架 混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间，但其抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。 平顶屋面混凝土压载支架 3）地面电站-混凝土基础支架 地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。 现浇钢筋混凝土基础 根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。施工工艺都是先开孔，然后放入钢筋和混凝土，经养护凝固后与支架连接。其中现浇混凝土桩基础可以通过埋设地脚螺栓与支架支撑柱连接，可以直接将支撑柱嵌入混凝土，浇注锚杆基础不需成桩。现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。但施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。 a.直接嵌入基础 b.地脚螺栓连接 c.浇注锚杆 现浇钢筋混凝土基础
光伏电池组件简介
光伏电池组建简介 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则
1、基本信息 1.1 组织结构 又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。 并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程 组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. （1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 （2）正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的
光伏电站施工方案
光伏电站施工方案NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。 4、安装最下排光伏版，方法同上。 5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。 6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。 注意事项：轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。 八、接地镀锌扁铁： 九、电器： 1、电池组件安装 1.1安装流程 电池组件安装施工流程框图见图1.1.1。
图1.1.1 电池组件安装施工流程框图 1.2施工方案 （1）电池组件倒运布料及开箱验收 将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。 （2）电池组件安装 电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。 多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下： ●根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。 ●安装第一块电池组件。以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准，左边缘尽量往左侧靠，为右侧所有组件留出一定的调整余量，以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。位置调整完毕后，安装四周压块，紧固螺丝。 ●安装第二块及其余电池组件。因压块自身间隙为20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。 ●下方第一排安装完成后，安装第二排。此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。安装时注意组件需要对角及边缘平齐。完成后，依次安装剩余两排的电池组件。 每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线，安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。正负极线两端的连接器需要悬空，绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。 组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。 （3）组件串联及接地
光伏组件(太阳能电池板)规格表
光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新 型号材料 峰值 功率 Pm (watt) 峰值 电压 Vmp (V) 峰值 电流 Imp (A) 开路 电压 Voc (V) 短路 电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36M5W27x27单晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36P5W27x27多晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28 APM36M20W63x28单晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶硅35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40
光伏支架技术要求
光伏支架技术要求 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。 （1）方阵支架采用固定支架，光伏阵列的最佳倾角为36°，共1429个支架， （2）光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计，支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。 （3）支架设计应考虑在安装组件后，组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求，在确保安全的前提下既经济合理，又方便施工。 （4）要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求，具体数值要经招标人确认。 （5）钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。 （6）光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢，螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌，厚度不小于65μm；与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌；导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，防腐寿命不低于25年，并提供抗腐蚀性测试报告。 （7）光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于m2。 （8）支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200，构件的允许应力比不大于。 （9）钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》 （GB50797-2012）、“钢结构设计规范（GB50017-2003）”和“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”。
（10）支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）以及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）的要求。 （11）支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式，安装完成后的防腐处理由投标人负责，连接螺栓的大小由投标人负责设计。 （12）支架应预留汇流箱安装支撑件，汇流箱规格待定（汇流箱不在供货范围内）。 （13）支架应预留接地扁钢安装用螺栓孔，螺栓孔的位置中标后协商确定。 （14）冷弯薄壁型钢型材与所有钢支撑件之间应有钢垫片。 （15）投标人应提供光伏支架作用于支架基础上的荷载及连接件的定位、大小。 （16）投标人应按照设计院对本项目的整体设计和结构荷载要求，进行支架二次深化设计，向甲方和设计院提供深化设计图和计算书；二次深化设计应满足相关规范、标准的要求，深化设计图纸需经设计院审核确认后方可实施，否则由此引起的返工及其他损失由投标人自行承担。 （17）投标单位应根据自己系统进行深化设计，并在投标报价中考虑此部分造价，深化设计业主不追加造价（正常设计变更除外）。 （18）中标人应在招标人发出中标通知书7天内提交深化设计图纸给设计院供审核，并在招标人的组织协调下，派相关专业人员与施工相关方进行图纸会审。 （19）投标人投标时应提供以下技术文件： 1）投标人须提供企业业绩，项目案例及资质复印件。 2）投标人在投标文件中应提供设计方案图纸及节点详图；同时提供支架的结构计算书及紧固件节点计算书；
非晶硅太阳电池的原理
非晶硅太阳电池的原理 非晶硅太阳电池是20世纪70年代中期发展起来的一种新型薄膜太阳电池，与其他太阳电池相比，非晶硅电池具有以下突出特点： 1).制作工艺简单，在制备非晶硅薄膜的同时就能制作pin结构。 2).可连续、大面积、自动化批量生产。 3).非晶硅太阳电池的衬底材料可以是玻璃、不锈钢等，因而成本小。 4).可以设计成各种形式，利用集成型结构，可获得更高的输出电压和光电转换效率。 5).薄膜材料是用硅烷SiH4等的辉光放电分解得到的，原材料价格低。 1.非晶硅太阳电池的结构、原理及制备方法 非晶硅太阳电池是以玻璃、不锈钢及特种塑料为衬底的薄膜太阳电池，结构如图1所示。 为减少串联电阻，通常用激光器将TCO膜、非晶硅(A-si)膜和铝(Al)电极膜分别切割成条状，如图2所示。国际上采用的标准条宽约1cm,称为一个子电池，用内部连接的方式将各子电池串连起来，因此集成型电池的输出电流为每个子电池的电流，总输出电压为各个子电池的串联电压。在实际应用中，可根据电流、电压的需要选择电池的结构和面积，制成非晶硅太阳电池。
1.1 工作原理 非晶硅太阳电池的工作原理是基于半导体的光伏效应。当太阳光照射到电池上时，电池吸收光能产生光生电子—空穴对，在电池内建电场Vb的作用下，光生电子和空穴被分离，空穴漂移到P边，电子漂移到N边，形成光生电动势VL, VL 与内建电势Vb相反，当VL = Vb 时，达到平衡; IL = 0, VL达到最大值，称之为开路电压Voc ; 当外电路接通时，则形成最大光电流，称之为短路电流Isc，此时VL= 0;当外电路加入负载时，则维持某一光电压VL和光电流IL。其I--V特性曲线见图3 非晶硅太阳电池的转换效率定义为:
非晶薄膜光伏组件安装手册(中国)
非晶硅薄膜光伏组件安装手册 2014年05月
安装人员须知 1.系统安装前请仔细阅读该手册 2.此册不包含所有安装的安全注意事项，系统安装请 严格按照安全指导规则。 3.该手册为系统安装提供安装指南，但不能完全保证 安装工作质量，请安装人员务必以认真负责的态度完成安装工作，电气工作由专业电工操作。 4.请不要拆卸组件、移动任何标签或黏附的部件。
目录 1安全 (1) 2组件参数 (3) 2.1组件规格 (3) 2.2组件接线图 (4) 3机械安装 (5) 3.1位置考虑 (5) 3.2遮阴设计考虑 (5) 3.3安装结构 (7) 3.4安装方法 (7) 4电路安装 (19) 4.1电气连接 (19) 4.2光伏组件连接 (19) 4.3遵守守则 (21) 5维护 (22) 6责任声明 (22)
1安全 安全图标定义 此安装手册上有多个不同安全图标，请确定明白图标含义。这些图标是根据忽视和不恰当操作对产品造成的后果程度来分类。 请确认您已阅读完此手册并明白这些图标的含义。 此图标表示生命安全受威胁或身体可能受到伤害 此图标表示身体伤害或财产安全受威胁 此图标表示勿做某事 安装人员在尝试安装、接线、操作和维护该产品之前， 需仔细阅读整个安装手册。接触组件的带电电路部分，如：不管组件是连接或断开，接线终端有可能导致烧伤，火花，和致命的电气冲击等危险。
1)组件安装过程中必须按照地区的安全、环境相关法规、许可和监督要求。 2)安装人员在安装组件时需要有非常谨慎的工作态度和良好的安全作业习 惯，例如，但不限于：暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正 确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套 和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，这样可以降低受伤或意外触电 的几率。 3)在操作一些电气的连接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。 4)当组件串联连接时，电压增加；组件并联连接时，电流增加。因此，一个阵列 组件能产生高电压和高电流造成生命安全受威胁或身体伤害危险。在连接过程中，请预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连接器的金属件。 非专业人士不可参与此电气连接工作。 5)由于太阳能电池组件的安装和维修，需要很大程度的技能，故只能由经过 培训合格的专业人员来操作进行。 6)安装过程中及时检查组件，损坏的组件不能维修，应该更换（接线盒和外 部电缆在某些情况下可以做简单的维修，维修需电气人员进行）。 7)在安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于 组件上。 非专业人员不可进行操作，否则可能造成漏电等危险情况的出现。 8)破裂的组件存在电气安全隐患，当人员接触组件表面或框架时，有可能导 致触电。 9)避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干 燥的组件并使用干燥的工具，必要时根据现场情况使用防爆工具。