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塑料包装知识

塑料包装知识
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塑料包装知识

一、包装膜

1、缠绕膜(又称拉伸膜、打包膜)

缠绕膜是由线性低密度聚乙烯粒子(LLDPE)经共挤流延设备生产出来的薄膜材料,主要用于大宗货物托盘包装,增强货物包装稳定性,利于储存及运输。广泛使用于建材、化工、玻璃、陶瓷、电子、金属、汽配、电线、造纸、制罐、日用品、食品等行业的捆扎包装。

缠绕膜采用高科技流延共挤、多层偶合技术,使之拥有超薄的厚度、超强的拉伸、抗裂性能,并具有良好的回缩记忆和特有的自粘性,故能使物体紧裹成一个整体,防止运输时散落倒塌。缠绕膜具有优良的透明性,能使包装物体美观大方,同时又起到防水防尘的效果,又因使用方便减少人工,提高效率,达到保护产品及降低包装成本之双重目的。

缠绕膜根据使用方法可分为手工膜和机用膜,手工膜主要用于手工包装,不需任何设备,适用于用量不大或偶尔使用的单位。机用膜需借助缠绕机使用,可实现包装自动化,但需配备专用的缠绕机,适用于用量较大、使用频繁或自动化程度高的单位。机用膜由于要配合机器使用因而要求具有较高的拉伸力,成本也较高。机用膜又分为普通型(阻拉)和预拉型,阻拉型是利用货物自身重力产生的阻力配合机器底盘的转动来实现裹紧物体的目的,预拉型则是利用机器自配的拉伸部件先将膜预拉到一定比例再通过底盘的转动缠紧货物。预拉型膜的拉伸力要比阻拉型膜的拉伸力大,成本也更高。手工膜的拉伸比率为1:1.5,阻拉机用膜为1:2,预拉机用膜为1:3。

缠绕膜的宽度通常为500MM,也可以根据需要分切成更小的宽度,但成本较高。膜的厚度通常为20UM,最薄可做到17UM,同等的重量和宽度的膜越薄则米数越长越耐用。(500MM*20UM的膜约120M/KG)

缠绕膜的包装:纸管内径通常77MM,芯管重量通常有0.5KG、0.8KG、1.0KG 不等,膜的净重可根据需要订做,通常情况下手工膜重3KG(长约300M)左右使用比较方便、机用膜通常13.8KG(长约1800M)。整卷膜套上PE袋后直接装入纸

2、PVC绕线膜(又称电线膜)

绕线膜是一种特殊规格的缠绕膜,其宽度一般较窄,可做到3--100CM,常用的是4、6、8、10、15、20CM,厚度为25UM,常用来缠绕电线电缆,也可缠绕小的物件,包装为石膏芯管编织袋包扎,每包一般为25公斤,6CM的毛重约0.23KG/卷,10CM的毛重约0.4KG/卷。也分为机用和手用两种,手用芯管为石膏管,内径8-15MM或无孔;机用通常为PVC芯管,内径22MM,价格稍贵。普通的绕线膜不环保,也可做成环保的,价格稍高。

3、PE卷膜(又称PE膜)

PE卷膜是PE袋的半成品,是由HDPE(低压高密度)或LDPE(高压低密度)经由吹膜机吹出筒料收卷而成,可根据客户要求定做各种宽度和厚度,(桶料宽度5-120CM,厚度0.015-0.2MM),客户使用时根据需要裁切成所需尺寸用来包装产品。通常以公斤、米或平米来计价。

二、包装带(又称捆扎带、打包带)

1、PP打包带

主要以聚丙烯(PP)为原料经拉伸加工而成,可分为手工带和机用带。手工带需配合手工打包机和打包扣使用,通常宽度为15MM、厚度为1.4MM。包装方式为每捆25KG,用编织袋包装,每捆约10小盘,可分别使用。机用带又分为半自动带和全自动带,分别适用于半自动打包机和全自动打包机,主要通过打包机上的焊头将其热熔后粘接在一起。宽度通常为19、15、13.5、12、9、6MM,厚度可做到0.5、0.6、0.7、0.8、0.9MM,每卷重量均为10KG,长度在800-2000米不等。

打包带的配料可以是全新料也可以是按适当比率掺入回料,全新料的拉力较大,根据宽度和厚度可达到150-280KG,成本较高;回料带拉力较小,按掺入回料的比率拉力可做到50-100KG,成本较低,可根据客户的包装要求分别选择。

打包带的常规颜色为白色和黄色,也可根据客户需要订做其他颜色如绿色、红色、兰色等,通常要达到500KG以上方可订做,可根据客户需求印字、

塑钢带是当前市场上较先进的包装材料,集钢带的强度和塑带的韧度于一身,克服了传统包装材料强度不足,脆性大的缺点广泛使用于大型造纸、制罐、冶金、化纤等企业。宽度通常为9.5、10.5、12、12.5、16、19MM,厚度通常为0.5、0.55、0.6、0.62、0.8、0.9MM,长度为1000-3000M不等,断裂强度2000-7800N。颜色通常为黑色、绿色,也可订做其他颜色。

3、铁皮打包带(又称钢带)

铁皮带是由软轧钢经拉伸工艺加工而成,承载力大,但密度大单位包装成本高。主要用于钢铁、木材、造纸、化纤等包装。可通过专用铁皮扣连接也可通过自身的阴阳扣方式免扣连接。常用规格有15.9*0.36、18.9*0.6、32*0.9MM、通常每卷为50KG。

三、热收缩膜

热收缩膜是通过热收缩机的加热使其收缩后紧贴在被包装物体表面以达到包装目的的一种包装材料,从外形区分有筒料、制袋、切片、套管等,从材质上区分有PE、PVC、POF、PP、PET等,广泛使用于食品(如方便面、可乐)、电子(如电脑配件)、软件(如CD)、书籍等方面。

PE收缩膜通常较厚,韧性大,承载力强,多使用于食品、饮料或电子行业。

PVC收缩膜厚度通常20-60UM,密度大(1.40)较脆易硬化不耐低温,多使用于软件、塑料行业,本色为黄色,可订做其他色(如兰色、黑色),收缩比横向为50%、纵向为20%,收缩温度在120-160度。PVC套管通常较厚(80UM以上),宽度较窄,可印刷,多用于电池包装。PVC标签广泛应用于饮料、食品行业。

POF是一种新型环保型收缩膜,质地柔软,耐低温,厚度较薄一般为15UM、19UM、25UM,成本高,多用于电子产品出口包装。通常为单片对折膜或制袋。收缩率为50%,收缩温度160度。

PP和PET的收缩膜档次较高、成本高且使用较少,不再赘述。

制袋成本=长*宽*厚(CM)*2*1(PVC为1.4)*公斤价/1000+2-5分加工费

四、包装袋

1、 PE袋

PE袋即塑料袋,是由HDPE(低压高密度)或LDPE(高压低密度)经由

吹膜机吹出筒料,再经制袋机封口制袋而成的塑料包装袋,也可直接出售筒

料由客户在使用时根据需要自行裁切封口。

PE袋根据使用的粒子不同可分为高压袋和低压袋,高压袋通常较厚

25-200UM,主要用于工业生产中包装产品使用,低压袋一般较薄10-50UM,常用

于垃圾袋或食品包装。

PE袋按制作工艺可分为平口袋、折边袋和方底袋:常用的是平口袋;折边

袋(又称立体袋)是指在吹膜时将筒料的两边向内折入一定的尺寸后收卷制袋而成;方底袋底部为四方形、通常先根据袋子尺寸裁出相应片材再拼接而成,主要

靠人工制作,加工费较高。

PE袋也可分为全新料和掺回料的:前者透明度较高、承受的拉力较强、成

本高;后者透明度差、承受的拉力低且呈色灰暗、但成本相应低一些。

按是否抗静电可将PE袋分为普通和抗静电两种:常用普通的,抗静电是在

普通基础上吹膜时加入抗静电剂(3%)制成,抗静电指标通常为十的九至十一次方,成本要比普通的高2元/公斤。呈色通常与普通的相同,也可根据需要加入

色母制成粉红、兰色的,价格较贵。

按是否印刷分为空白袋和印刷袋,印刷需制版(主要是凹版铜铁版),印几

种颜色即需制几个版。

普通的吹膜机可吹出宽度为5-120CM的筒料,超过1.2M的筒料要有专用的

大型机器才可吹出。

平口袋成本=长*宽*厚(CM)*2*1*公斤价/1000

折边袋成本=长*(宽+单边折宽*2)*厚(CM)*2*1*公斤价/1000

方底袋成本=(长+宽)*(高+宽/2)*厚(CM)*2*1*公斤价/1000

2、PP/OPP/CPP袋

OPP袋全称BOPP袋(既封箱胶带材质)具有透明度高、较脆等特征,由BOPP

单片对折后侧面封边并在开口舌头处粘有自粘封条,使用时装入产品撕去封条表

面的保护皮后将舌头对折后粘牢即可。使用方便、美观大方,广泛使用于服装、

食品、印刷等行业。其常规厚度为0.018、0.028、0.038MM。

制袋成本=长度*宽度*厚度*2*1*公斤价/1000+封条费+2-10分加工费

(封条长度小于50CM的加1分、大于50CM的加2分)

PP材质接近PE,但比PE稍硬一点,单价比PE稍高,计算方法同PE。

CPP界于PE和OPP之间,封口性比OPP号,单价比PE稍高,计算方法同PE,

通常和OPP复合用于服装包装。

3、自封袋(又称夹链袋、油任袋、密实袋)

自封袋是由普通PE吹膜时在模头开口处加入阴阳凹凸自封槽再边封所制成,使用时撕开自封槽装入产品再用手指挤压自封糟使其自封即可,方便快捷,

广泛使用于五金零件、印刷等行业,量大的还可印刷。

制袋成本=长度*宽度*厚度*2*1.15*公斤价/1000(1.15为自封槽密度)

附:常见标准自封袋尺寸

1# 5*7 2# 6*9 3# 7*10 4# 8*12 5# 10*15 6# 12*17

7# 14*20 8# 17*24 9# 20*28 10# 24*34 11# 28*38 12# 33*44

4、真空袋

真空袋是由多种材料(通常是PE和1.5丝尼龙PA)复合加工而成,三面边封约10MM,配合真空包装机可在装入产品后将袋内空气抽掉,以防止产品表面发生氧化或变质,多用于食品及精密电子等行业。

5、防锈袋

通过袋体中VCI缓蚀剂持续性地挥发出的气体,附着于被包装的金属物品表面,破坏锈蚀产生的反应机能,从而保护金属物品免受任何类型锈蚀的侵害。能满足不同用户关于产品生产流转、出口、仓储及运输等各环节的防锈要求。包装效率高,利用胶带、订书机等简单方式封合防锈袋(膜)即可,使防锈、包装自动化成为现实。

该产品取代了防锈油、金属涂层等传统防锈处理工艺,使金属、机电产品在加工、运输、仓储过程中的防锈保护达到了干净、干燥、无腐蚀的新境界,具有省工、省时、无污染、节约成本等优点,目前已广泛应用于发达国家工业领域并得到普遍赞誉。具有聚乙烯的特点,不受盐害、腐蚀性气体、高温、高湿影响,产品包装一层rustoper防锈袋(膜),就可以发挥超强防锈功能!有效期长达两年以上。

6、防静电屏蔽袋

防静电屏蔽袋材质为镀铝膜+CPP或PE(内),常规厚度为8丝,既有防静电性能,还有屏蔽外部人员、设备的静电放电(ESD)及外部电磁辐射的性能,它由多层导电性能优良的材料组成,通常是银灰色。可用于对防静电和防电磁干扰有重要要求的敏感器件包装,可以最大程度地保护静电敏感元器件免受潜在静电危害。主要适用于各类PC板,电子组件调制解调器,光驱之包装。尺寸可以按照客户的需求订做,还可以制成不同尺寸的屏蔽立体袋,屏蔽自封袋,屏蔽信封袋,屏蔽风琴袋。

7、防潮铝箔袋

材质为PET+铝箔+尼龙+PE(内),常规厚度为10/12/14/18丝,具有防潮、避光、保质期长、强度高、美观等优点,适合于硅胶、聚乙烯、尼龙、PBT等化工原料及高纯金属、金属粉末、精密机械、电子原器件等产品的真空包装或一般包装用。可制作平口式、信封式、自封式、信封自粘式、立体袋、箱式袋、风琴袋等多种形式

五、缓冲材料

1、气泡膜(气泡垫)

气泡垫是使用LDPE(高压低密度)粒子经专用带凹槽的吹膜机制成的,主要用于保护物件,可以整卷使用也可以切成所需尺寸的片材或制成气泡袋使用。

气泡直径有5(小泡)、10(中泡)、25(大泡)MM三种,常用的是中泡,大泡和小泡需订做。气泡垫的厚度通常用每公斤的平方数来表示,可做到6-20M2/KG不等,常用的是中泡16M2/KG、大泡6 M2/KG、小泡20M2/KG、中泡双面膜16 M2/KG。

气泡垫也可加入抗静电剂制成抗静电的,成本要比普通的高2元/公斤,呈色通常为粉红色。

气泡垫吹膜的宽度标准为120,其他宽度可分切。

片材成本=公斤价/每公斤平方数*长*宽+2-10分加工费

制袋成本=公斤价/每公斤平方数*长*宽*2+2-10分加工费(报价时要结合损耗程度)

2、珍珠棉(EPE)

珍珠棉又称EPE,是使用PE粒子经发泡加工而成,内有小气孔具有缓冲作用,主要用于保护物件,可整卷使用也可以切成所需尺寸的片材或制成口袋使用。

珍珠棉的吹膜宽度常规为100-150CM,厚度0.5-9MM不等,加厚尺寸需复合加工,最厚可达10CM。也可加入抗静电剂制成抗静电的,成本要比普通的高2元/公斤,呈色通常为粉红色。

EPE可与PE薄膜复合制成腹膜EPE以提高其强度,通常腹膜的厚度为0.5、0.8、1MM,腹膜后表面会有小方格,制袋后封边牢固不易撕破。普通0.5MM单片EPE的密度为13克/M2,腹膜后的密度为23克/M2,利用复合方式增厚后密度为25KG/M3。

EPE与气泡垫复合后制成的袋子防护性能更好,通常EPE厚度为0.5MM,密度为15M2/KG。

切片成本=长度*宽度*厚度*密度*公斤价/1000+2-10分加工费

制袋成本=长度*宽度*厚度*2*密度*公斤价/1000+2-10分加工费

3、 PU海绵

海绵是由聚醚(PPG)、甲苯二乙酸酯(TDI)、水(H

2O)、二录甲烷(CH

2

D

2

)、硅

油、辛酸亚锡、三乙烯二胺、阻燃硅油、碳黑等成份经发泡工艺制成大片材(通常为4.5M长、2M宽),再裁切成所需尺寸或异形,也可直接发泡成圆柱形套管,用于起缓冲保护作用。通常为白色或黑色、加入抗静电剂即成抗静电海绵(颜色为黑色或粉红色)。海绵密度用每立方的公斤数表示,常规为每立方16、20、30公斤。

4、EVA泡棉

EVA是一种高档的包装材料,主要起缓冲保护作用,可制成各种形状或背胶,广泛使用于制鞋、服装、电子、礼品等行业。原材是1000*2000*60MM,

CR是一种橡胶发泡制品,比EVA更有弹性,更致密,成本也更高。

5、宝利龙EPS(俗称泡沫)

泡沫板材的密度在10g-30g/CM3之间,可加工成片材、模具异型、手工成型、护角、填充料,广泛用于高档家具、精密电子、电器、玻璃、灯饰、陶瓷工艺等产品包装,其特性是防震、防压、防潮、耐摔,远途运输安全可靠。

6、中空板(又称万通板)

中空板是由PP料经挤压成型再裁切成所需尺寸,颜色通常有蓝色、黑色和白色,产品质量轻、韧性好、耐冲击、抗压强度高、缓冲防震、挺硬性高、弯曲性良好等优良的力学性能,而且具有突出的隔热性和隔音效果,广泛适用于电器、电子、通信、化学、汽车、半导体等领域的配件及原料的运输及保管领域。主要用于产品的分隔,也可做成箱子用于中转。

六、胶带

常用的胶带有封箱胶带(透明胶带)、美纹胶带、双面胶带、斑马胶带、牛皮纸胶带,布基胶带。

封箱胶带(透明胶带)是以BOPP薄膜为基材,塗布以水性压敏胶,粘合力强、拉伸力度大、防水性及耐候性好、适应温差范围广。可用于各种出口外箱的包装,性能牢固,具有一定的保护作用。

美纹胶带以高级美纹纸为基材,有极佳的粘性、耐温性好、抗拉强度佳、具有耐高温、耐溶剂、不溢胶等特性,可根据客户对温度的要求不同来选择不同型号的胶带,主要用于汽车、家具喷漆;装修定位、制鞋固定;电子、家电固定等。

双面胶带以绵纸为基材,具有粘力强、易剥离、厚度均匀、使用方便等优点,主要用于胶带封口、墙报及纸张粘贴、接驳;鞋业、皮包及一般工业之粘贴;金属、薄膜、铭牌的粘贴以及电脑绣花专用。

斑马胶带粘性好、具有防磨损性、稳定性,无腐蚀性、防潮湿、抗酸性、抗油性、具有光亮的PVC薄膜层。有黑/黄、红/白、绿/白等颜色。主要使用于路标,彩色编码,封箱、摁绑、安全警告领域的标识,地下管道包裹和空气隔离。

牛皮纸胶带以牛皮纸为基材,涂丙烯酸或橡胶型压敏胶制造而成。厚度0.15 mm,粘着力大于11N/25mm.持粘力大于5hr/10mm具有质轻,粘度高、易撕等特点,符合环保要求,主要用于纸箱的封口等。

附:贴体包装:将透明贴体膜加热软化后覆盖在产品上,启用真空吸力将胶膜根据产品形状成型并粘贴于底板上,即产品紧紧裹包束紧于贴体膜与纸板之间,用于商业吊卡展示包装或工业防震保护包装。立体感强,可有效防潮、防尘、防震。广泛适用于五金、医疗器械、照明、玩具、电路板等电子组件、汽机车零件、液压气动组件、装饰品、陶瓷玻璃制品、工艺品、食品等行业。供应:6S至25S间各式贴体膜,也可根据客户要求定做。

写真用纸板系列

品种:铜板纸板,白卡纸板,黑卡纸板,涂塑板,灰卡板,铝箔纸板,牛皮纸板,背胶板

厚度:3.5mm、5mm、5.5mm、6mm、10mm等

规格:常规厚度3mm,5mm,7mm,10mm;常规尺寸1220*2440mm,900*2400mm,700*1000mm(特殊规格可订做)

特点:该系列产品中间是弹性泡沫,两面是光滑、柔软或印刷的高品质纸层,有外观各异的白或黑色内芯,也可根据顾客要求定做各种颜色。在丝网印刷中,您可得到非同一般的覆盖面及快速的干燥。对乳胶漆、油性漆、水性漆或丙酸漆来说,这都很适用。您能毫不费力地在纸板上应用任何箔片、印刷纸、丝印海报、织物和数字印刷。干冷抑和真空底托都没问题。此纸板系列特别适合广告写真,用我公司指定产品贴写真保证不起泡。

主要用途:广告写真、画框、酒盒包装、礼品包装、飞机模型、展示品、陈列物、标志、建筑模型、框架、装饰品、POP广告等。

主要品种为灰卡板、白卡板、GU板、黑卡板、涂塑板、彩色板等各种广告写真板,(主要规格为5*900*2400,5*1200*2400)。其板芯材质由聚本乙烯组成,该板芯采用PS发泡或PVC低泡材料,在其表面粘贴卡纸或各类艺术纸,铜版纸及涂塑纸等。整张板表面粘合度极好,平整度好,板硬挺,防起泡、洁净度高。该产品广泛用于广告写真、文化用品、包装印刷等行业。特别广告写真行业,如采用本厂生产的板腹贴写真画、像片等不会产生类似传统塑料发泡板表面起泡现象。珍珠板(又称kt板)[是一种由ps聚苯乙烯颗粒经过发泡生成板芯,经过表面覆膜压合而成的一种新型材料,板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工,并可直接在板上丝网印刷(丝渝)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及

喷绘,广泛用于光电、广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。

PE保护膜:基材:聚乙烯(PE),厚度:0.05~0.1±0.01 mm ;耐溫性:<120摄氏度,粘著力: 30gf/25mm 材料色彩:無色透明;产品运用: 1、计算机五金产品:计算机机箱外壳、镀锌板材冲压、计算机烤漆板、塑料射出成型,印刷和喷漆件表面保护﹔ 2、液晶光电系列:LCD液晶显示器、背光板、EL电致冷光片、导电薄膜开关、触幕屏、彩色计算机显示器的表面保护﹔ 3、塑料注塑制品:ABS、PP注塑制品、PVC板材、压克力板、仪表板、塑料镜片﹔ 4、名牌印刷:PVC、PC、铝板、铜板等金属、塑料名牌表面保护﹔ 5、装饰板材:不锈钢板、铝合金、铝幕墙、钛金板、塑钢板、宝丽板、陶瓷、聚脂板材等产品表面保护﹔ 6、净化室系列:粘尘地板胶、粘尘滚筒、防静电袋等产品﹔手机、计算机、电视机、 PDA 等电子电器产品广泛采用。产品有微粘、低粘、中粘、高粘和特高粘五大系列;基材有透明、乳白、蓝色、黑白和印刷复合五类;厚度为3μ至120μ不等。本厂产品的特点是:耐老化性能好,内聚力高,初粘力适合,持粘力强,胶液颜色浅,初粘力<持粘力,粘接期长,不易脱离,

透明静电膜:产品用途:透明静电膜利用静电让塑料膜贴在玻璃或其他要保护的物品上,如手机,电脑,PDA等对不残胶要求极高的保护,乳白色静电膜用于家电等特种广告印刷可按照客户要求复合不同离型纸,便于印刷和加工。产品运用于:亚克力面板、 PC 面板、不锈钢板、手机镜片、计算机外壳保护、电视机屏幕、 PDA 等电子电器产品上广泛采用 .保存环境及期限:于室内避光处,温度21 ℃ 相对湿度 65% 可以保存 24 个月。产品说明: 静电保护膜是一种使用特殊生产工艺生产的双层共挤型保护膜,该产品在高温条件下具有优异的稳定性能。因不使用任何胶粘剂,在任何环境下使用,都无残留杂质在产品表面,更具环保功能和可靠性。使用中或使用后均不会和按任何有毒气体和对环境有害之物质,广泛应用于各工业领域。对产品表面保护,有效降低不良品产生,提高制程稳定性及提升产品价值作用明显。

产品特征: PE静电膜是以后产品本身的吸附力,吸附与受保护产品的表

面,起到保护作用。与带胶的保护膜相比静电膜由于本身不带胶不会出现在受保护产品表面出现残胶的现象。

产品应用:静电膜一般多用与压克力板、PS塑胶板、高光镜片、菲林片、大面积PEV、PC塑胶片材、光学材料光滑面

多种厚度:0.05mm/0.06mm/0.07mm/0.08mm/0.1mm/0.14mm

PET保護膜:產品運用:手機、電腦、電視機、PDA等電子電器產品廣泛採用。厚度0.05~0.12±0.01,耐溫性:-10~110℃ ,底紙材質:160g離型紙,剝離力:0.1kg/cm2 ,材料色彩:無色透明,基材:聚酯(PET),可以根据需要做成防静电,

PE导电袋是由LDPE、抗气剂、特导碳黑等组成.经吹膜机吹塑而成。能保护电子敏感元器件不受电磁波及静电的损害。其适用于:军工、航空、网络通讯、感光器材、仪器仪表设备…

合成黑色网格状传导性印刷导电包装袋是由抗静电透明塑料薄膜加上黑色导电油墨进行网状导体印刷,通过特殊处理可抗拒外来的静电,成为表面的电阻。主要用于PC板、电脑主板、通讯产品等的包装。表面电阻值:≤106Ω。

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PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃干燥条件:--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃4小时

POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃2小时 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃干燥条件:--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃12小时 PC塑料 (聚碳酸脂)

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识 一.塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛,已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶,是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料,以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者,称之为塑胶。 二.塑胶的通性 1.比重轻(比重为0.9~2)。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强,且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明,着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三.塑胶的分类 1.热塑性塑胶(thermo Plasties) 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形,结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶(thermosething Plasties) 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性,但随着加热的进行,塑胶中的分子不断化合,最后固化成型,也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料,工程塑料,热塑性弹体。 通用塑料: 指具备了下列某些性质的聚合物:高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温,一般指:PA、POM、PC、PPO。 工程塑料: 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能,对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点,能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用,常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料,加强现有的性能,降低成本等需要,近年来产生的一些掺混工程聚合物,PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四.常用塑胶的性质及用途(见附表)

塑料材质知识大全

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1、05克/立方厘米 成型收缩率:0、6-0、8% 成型温 度: 170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1、18克/立方厘米 成型收缩率:0、5-0、7% 成型温 度:160-230℃ 干燥条件:70-90℃ 4小时

POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1、41-1、43克/立方厘米 成型收缩率:1、2-3、0% 成型温 度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0、9-0、91克/立方厘米 成型收缩率:1、0-2、5% 成型温 度:160-220℃ 干燥条件:--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0、94-0、96克/立方厘米 成型收缩率: 1、5-3、6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1、38克/立方厘米成型收缩率:0、6-1、5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1、14克/立方厘米PA66-1、15克/立方厘米PA1010-1、05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0、8-2、5%PA66-1、5-2、2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1、18-1、20克/立方厘米成型收缩率:0、5-0、8% 成型温

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了,一般来说这种薄膜都很薄的,大部分塑料都可以彩印,就算本身不可以,表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE;PETG就是PET的改性,PET用在包装材料上很多,一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度,而PP、PE的价格就比较低廉,大部分的塑料袋也是PE的,聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的,例如PVC、PET、PC;他们用在手机屏幕阿,绝缘片阿,手机按键冲型阿,很多的,属于高档的应用,都是可以印刷很多图案的,例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印,例如PPE、PBT、PPO、PA等等,这个你可以看看相关的书籍,如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了,希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲,表面极性小,油墨粘附性差,低密度比高密度的较好,吹塑,处理,印刷联动效果好。(塑料袋方面比较多) PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP(消光膜简称哑膜)。印刷性能比较好,吹塑处理联动工艺虽用水冷却,但油墨附着性不好,最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向,强度,透明度比未拉伸的大,可取代玻璃纸,油墨粘附不好,用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜,也叫涤纶薄膜,印刷性能好,用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯(PE)强度和伸长性都大,且耐溶剂型优良。除酮,醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高,耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大,是纤维包装材料,印刷性好,不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜,非可塑性薄膜,热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同,性能不同,用在复合薄膜上,印刷性较好。 PT 玻璃纸,印刷性能很好,但吸水基大《高达70%》,易亲水软化,伸缩性大,不能热封,要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好,印刷性亦好。

塑料基础知识大全

塑料知识 塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹 5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料 12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?1、充填不足 [1]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时, 要关闭内腔。 [2]i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [3] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。 [4]i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加 外部润滑。 [5] i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 [6]i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7]i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料 斗落下的数量。ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [9] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。 [2] i)确实调整好连杆。i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。 增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 [3]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [6]i)调整好供给量。 [7]i)降低射出压力。ii)降低材料的温度 3气孔 在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料

未来塑料包装材料的发展趋势(精)

未来塑料包装材料的发展趋势 从整个世界包装业的发展看,尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战,但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求,塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外,还进一步要求其节省能源、节省资源,用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用 领域等方向发展。 高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点,并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性,其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外,近年来正在研究开发的 纳米复合包装材料正受到关注。 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似,但PEN 在所有方面的性能都优于PET ,它具有如下特性:1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃,达到100℃,可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃,同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高,故PEN 的尺寸稳定性好,热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种,对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍,5倍,3.5倍。5.PEN 与PET 相比,对有机溶剂的吸附性较小,本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ,易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线 性能。8.PEN 有很好的卫生性能。

塑料包装材料详细讲解

塑料包装材料详细讲解 一、塑料包装材料在国民经济中的地位 塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域,现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨,然而,在各个不同领域中,对塑料制品的消费量,还存在着较大的差异,目前塑料制品应用最多的领域是包靶幸涤虢ㄖ行业,其中包装塑料制品雄居首位,占塑料制品总量?0%,比塑料建材总量高出近十个百分点,较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论,塑料包装材料已远远超过玻璃,金属,木材等传统的包装材料,仅次于纸制品而居第二位,就发展速度而论,塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻,塑料包装材料在整个国民经济中,具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比,毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀,它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料,它在性能上的许多不足与局限,亦有待人们很好的认识,以便在使用中予以避免。因此,需要我们在从事塑料科研,生产与应用的同时,客观地对塑料包装材料进行介绍与评价,从而推动塑料包装材料的进一步发展。 二、塑料包装材料的主要品种 各种商品所使用的包装材料,通常多半均为一次性使用,当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后,包装材料即完成了它的使命,作为废弃材料回收或者处置。因此,对于包装材料,一是要求其性能要好,要能适应保护,宣传商品的需要,二是要求其成本要尽可能地低,在当今塑料中的所谓通用塑料,如聚乙烯与聚丙烯,它们具有性能优良,生产量大,价格低廉等共同特点,是塑料包装材料的首选物料;其次是生产规模较大,性能更佳,但价格较高的通用型工程塑料,如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料,虽然在某些性能上具有独到的优点,但由于经济上的原因,一般不作包装材料用。1通用塑料 通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡,成型加工方便,回料及废弃物料回炉方便,制品价格较低等优点,大量用于塑料包装材料。主要品种如:聚乙烯及乙烯共聚物,这类塑料

包装盒基本知识

包装盒基本知识 -------------------------------------------------------------------------------- 彩盒|彩盒包装|彩盒设计|包装彩盒设计|彩盒包装|礼品盒包装|礼品盒制作|高档礼品盒|酒盒印 刷|等 彩盒|彩盒包装|彩盒设计|包装彩盒设计|彩盒包装|礼品盒包装|礼品盒制作|高档礼品盒|酒盒印 刷|等种类 可分为;纸制品包装盒,塑料制品包装,金属制品包装,木制品包装,瓦椤纸包装等。涉及很多行 业,比如:数码产品彩盒、药品包装彩盒、保健品彩盒、茶叶高档礼盒、食品彩盒、酒盒、包装盒印刷、精装盒、瓦楞盒、键盘彩盒包装、数码产品包装盒、手机彩盒包装、化妆品 包装、礼品盒、精装化妆品礼品盒、电话包装盒、高档礼品盒包装盒、首饰盒、钟表盒、礼品盒、印刷卡牌、彩盒、彩坑盒、折盒、绵盒、等等。纸张,工艺不同包装盒的档次,价格也不 同,市面上一般采用白卡纸,白板纸,灰板纸较为多,像比较高档次的包装,如,化妆品盒, 酒盒之类的都采用特种纸张,如:铝箔纸,金卡纸,银卡低,珠光纸,镭射纸等.... 特种纸的工 艺比较复杂,例如印刷:它只能放在UV机上才能完成,普通机子印刷的话不会被干透。瓦椤盒则分为材料A,B,C,D,E,F瓦,根据不同的厚度硬度制做不同的瓦,通常有白瓦,灰瓦。 加强瓦。彩色瓦一般用于比较精美,高档的包装盒上。 包装礼品盒制作工艺:彩盒制作工艺:卡纸和微细瓦楞纸板光胶亚胶这些材料制成的折叠彩盒和微 细瓦楞彩盒。 1,设计,根据要求,文化,还有产品的特点等等,设计出图案. 2,打样,根据图纸,制作出样品。现在的礼盒讲究外观美丽漂亮,所以制作的版颜色也是五花八 门,

塑料薄膜基本知识

第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。 一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性? 塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数? 塑料阻透能力大小的指标。 定义: 一定厚度(1mm)的塑料制品,在一定的压力(1Mpa),一定的温度(23度),一定的湿度(65%)下,单位时间(1day=24小时),单位面积(1m2),通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。表示为(cm3)、(g) 对于气体: 单位为cm3,mm/m2,d,mpa; 对于液体: 单位为 g,mm/m2,d,mpa; 3、常用中高阻透性塑料的透过系数

塑料包装的设计要求

塑料包装的设计要求 2010-04-27 19:55 塑料包装是我们常见的一种包装形式,被广泛的应用于各行各业。与纸张材质的包装相比,塑料包装有很多先天优势,比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等,而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮,所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。 那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢?很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的,即输出工艺为平版胶印,胶印设计在颜色上的要求比较宽松,但实际运用起来较难把握,需要大量经验及高度审美观。而塑料包装是凹版印刷,凹版设计相对于胶印设计,对颜色的要求相对保守,受工艺限制较多,如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装,对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题,需要经验和思考。 要了解塑料包装,我们先来了解凹版印刷。在凹版印刷的印版上,印刷部分(着油墨处)低于空白部分,所有的空白部分都在一个平面上,而印刷部分则凹陷在平面以下,凹陷程度则随着图像深浅不同而变化,图像色调深,印版上的对应部位下凹深,反之则浅。 印刷时,印版版辊滚动,印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨,而后用刮墨装置(通常为刮刀)刮去凸起的空白部分上的油墨,使凹下部分中的油墨转移至印刷品上,从而完成印刷。 如果要印刷一个六色的印刷品,就需要一台至少六色的凹版印刷机(如图1所示,六色印刷机),每一个机组上有一个颜色的印刷版辊,按照颜色的先后顺序逐个上色,最后组成一个完整的图案。 图1 下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面: 一、颜色 (一)颜色模式 1.RGB模式:是工业界的一种颜色标准,是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的,RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色,这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色,是目前运用最广的颜色系统之一。 但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出,也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出,强行输出时电脑会自动把RGB 变成CMYK模式,颜色会变的很糟糕。如果你用RGB模式工作,而客户又满意了

包装印刷塑料软包装基础知识培训

塑料软包装知识培训 一.有关软包装的基本概念 1.包装: 使用一定的材料、形态和技术,可以使商品从生产者手中传递到消费者手中,不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。 2.包装的功能: ①保护功能,在任何情况下(运输、保管、销售等)都可以保护商品不受

到破坏,不受到霉烂变质。 ②方便功能,便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。 ③促销功能,吸引顾客,激发顾客的购买欲望,即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。 ④信息传递功能,商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。 3.包装材料: 金属(20%)、纸及纸板(30%)、木材(3-5%)、塑料(薄膜、桶、瓶)(25%)玻璃(10%)、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。 4.包装的分类: 按包装的刚性,分为软包装和硬包装。 5.软包装:是指在内装物充填或取出后,形状可发生变化的包装。 6.软包装材料:纸、纤维织物、塑料薄膜(单层、复合)、铝箔 7.软包装对塑料薄膜的性能要求 ⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透. ⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜. ⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜. ⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高. ⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高;可以相应的薄一些,从而降低成本. ⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久. ⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选. ⑻卫生性.

塑料知识大全67045(实用荟萃)

塑料知识大全 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃ 2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃干

燥条件:--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩 率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃ 4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

塑料包装基本知识

塑料薄膜基本知识 默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号:大中小订阅 第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包 装印刷的32.5%~44%。 一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性? 塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数? 塑料阻透能力大小的指标。 定义: 一定厚度(1mm)的塑料制品,在一定的压力(1Mpa),一定的温度(23度),一定的湿度(65%)下,单位时间(1day=24小时),单位面积(1m2),通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。表示为(cm3)、(g) 对于气体: 单位为cm3,mm/m2,d,mpa; 对于液体: 单位为g,mm/m2,d,mpa; 3、常用中高阻透性塑料的透过系数

塑料包装袋分类

塑料包装袋分类 从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现,现在的商品包装已经不仅仅追求实用性、商业性,其艺术性同样不容忽视。作为包装印刷的主流技术,凹印,特别是凹印制版也应加强交流,与包装同步发展。本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验,与同行分享、切磋。 塑料包装袋分类 塑料包装袋种类繁多,规格不定,因此,设计和制作人员往往忽视了制袋方式,其结果是虽然设计稿精美,但制得的成品包装却不合人意,甚至成为废品。经验告诉我们,只有在了解常用包装产品种类的基础上,才能尽情发挥设计思路,杜绝不符合制袋工艺的设计作品,设计出实用、完美的成品包装。 塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。 三边封是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。 中底封是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加1cm封边,正、背也在同一套版滚筒上。 立体中封是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

色彩设计依据及用色规范 由于塑料印刷与纸张印刷不同,要想印出色泽鲜艳的包装,在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。首先要看清工艺单,理解客户的意图及其对色彩的要求,明确后工序的印刷要求。 (1)承印物 了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜,设定合适的阶调值,要注意,里印色彩和层次的还原性好于表印。 (2)油墨特性 里印油墨的印刷色序为先深后浅,表印油墨先浅后深。要掌握各种油墨的性能,明确各种油墨的色偏特性。通常,品红油墨显色性好;蓝墨多带品红色;黄墨亮度较好,但容易糊版,通常需把阶调值相对降低5%~8%。 色彩处理要点 1.线条版 凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地(专版专色)营造视觉冲击,以突出线条版的优势。印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。 一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。 2.网目调版 网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成(特殊情况需加专色),图像的

常用塑料包装材料简介

一、常用塑料包装材料简介 一、聚乙烯(PE) (一)性能及用途 聚乙烯是典型的热塑性塑料,为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。 聚乙烯的分子量在1万~100万之间,分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高,其物理力学性能越好,但随着分子量的增高,加工性能降低。因此,要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料,而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。 聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa,而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。聚乙烯的伸长率主要取决于密度,密度大,结晶度高,其蔓延性就差。 聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料,其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关;高频性能很好,适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。 (二)品种 1.低密度聚乙烯(LDPE) (1)性能 低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm3。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比,它具有较低的结晶度(55%~65%),较低的软化点(108oC~126oC)以及较宽的熔体指数(0.2~80g/10min)。 由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似,不含极性基团,所以具有良好的化学稳定性,对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。它的电性能及好,具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。但低密度聚乙烯的耐热性能较差,也不耐氧和光老化。因此,为了提高其耐老化性能,通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。 低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性,但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。(2)用途 低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。薄膜制品约占地密度聚乙烯制品总产量的一半以上,用于农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品的包装。低密度聚乙烯电绝缘性能优良,常用作电线电缆的包覆材料。注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等。 2.高密度聚乙烯(HDPE) (1)性能 高密度聚乙烯的高密度为0.941~0.965g/cm3。分子结构为线型结构,支链少,平均每1000个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比,高密度聚乙烯结晶度达80%~90%,密度大,使用温度较高,硬度和机械强大较大,耐化学性能好。 (2)用途 高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同。低密度聚乙烯约50%~70%用于制造薄膜;而高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬制品,约占总消费量的40%~65%。具体用途有:吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器;注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等;挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。此外,还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸;加入大量无机钙盐以后,还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等。最近,高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜,做

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识 一.塑料的分类: 1.按用途分: (1)普通塑料:是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。 (2).工程塑料:泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能,对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点,能在工程技术上替代某些金属 如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用,常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。 2.按受热性能分: (1)热固性塑料:是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料,特点是质地坚硬,耐热性能好,尺寸比较稳定,不溶于溶剂,常见的有PF(电木)、UP(不饱和聚酯)、EP(坏氧树脂)、PUR (聚氨酯)等。 (2)热塑性塑料:是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差。 二.塑料的成形收缩率: 注:收缩率计算式:S=A—B/B*100%(S—收缩率,A—模具尺寸,B—制件尺寸) 三.常用塑料的密度 四.常用热塑性塑料的性能; 1.聚苯乙烯(POL YSTYRENE),简称聚苯、PS、GPS、硬胶,是一种通用的透光性材料,特点如下:(1).光学性能好,其透光率达88%—92%。 (2).电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。 (3).着色性能好。 (4).热膨胀系数大,易产生内应力,宜用高料温、模温、低压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对壁厚塑件),但料温高易出银线,料温低则透明度差。 (5).最大的缺点是脆性,其抗冲击强度低:—98Mpa。 (6).耐热温度低,其制品的最高连续使用温度60—80℃。 (7).耐酸性能较差。

塑料包装制品材料主要成分分析

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.docsj.com/doc/5a3206750.html,)塑料包装制品材料主要成分分析 塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。 其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。 1、抗氧剂 防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。 2、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。 3、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等 5、填料

填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 6、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。 7、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。 除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.docsj.com/doc/5a3206750.html,/?qxb 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

塑料的基本知识

塑料的差不多知识 一、塑料的定义 塑料是以树脂为要紧成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流淌性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最差不多的,也是最重要的成分。广义地讲,在塑料工业中作为塑料差不多材料的任何聚合物都可称为树脂。 二、塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类,一般分类如下: 1.按塑料的物理化学性能分 热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 2.按塑料用选分 通用塑料: -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料: -般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械

性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,能够作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料: -般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),应用于专门要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 3.按塑料成型方法分 模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。 注射、挤出和吹塑塑料: -般指能在料筒温度下熔融、流淌,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。 4.按塑料半制品和制品分 模塑粉:又称塑料粉,要紧由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

常用塑料包装材料性能简介

常用塑料包装材料 一、聚乙烯(PE) (一)性能及用途 聚乙烯是典型的热塑性塑料,为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。 聚乙烯的分子量在1万~100万之间,分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高,其物理力学性能越好,但随着分子量的增高,加工性能降低。因此,要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料,而低分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。 聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa,而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。聚乙烯的伸长率主要取决于密度,密度大,结晶度高,其蔓延性就差。 聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料,其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关;高频性能很好,适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。 (二)品种 1.低密度聚乙烯(LDPE) (1) 性能 低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm3。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比,它具有较低的结晶度(55%~65%),较低的软化点(108oC~126oC)以及较宽的熔体指数(0.2~80g/10min)。 由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似,不含极性基团,所以具有良好的化学稳定性,对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。它的电性能及好,具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。但低密度聚乙烯的耐热性能较差,也不耐氧和光老化。因此,为了提高其耐老化性能,通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。 低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性,但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。 (2)用途 低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。薄膜制品约占地密度聚乙烯制品总产量的一半以上,用于农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品的包装。低密度聚乙烯电绝缘性能优良,常用作电线电缆的包覆材料。注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等。 2.高密度聚乙烯(HDPE) (1)性能 高密度聚乙烯的高密度为0.941~0.965g/cm3。分子结构为线型结构,支链少,平均每1000个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比,高密度聚乙烯结晶度达80%~90% ,密度大,使用温度较高,硬度和机械强大较大,耐化学性能好。

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初,经过20 余年的发展,已形成一个独立的、较完整的包装工业门类,成为包装工业中十分重要的一部分,复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的,其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长,生产设备(线)与技术得到迅速提升,特别是国产生产设备(线)的发展和完善,形成引进生产设备(线)与国产生产设备(线)并举,全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整,新产品陆续开发,填补了我国复合软包装材料中的一些空白,使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起,从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节,主要采用两种不同的印刷方式和设备,有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段,曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种,印版多为橡胶式塑料版材,后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说,它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择(油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线-500 平网线的金属墨辊传给版面,再直接压印在待印材料上)。 同一般的凸版比较,苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类,干燥速度快,适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便,保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段,用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口,国内虽有厂家试产了一部分,但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求,影响到印刷质量。如果长期依赖进口,全部采用国外的版材和油墨,而不能立足于国内,势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出,但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用,并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力,特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位,从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备,另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高,同时吸收国外先进技术,不论在质量上,还是在技术水平上都有长足进步,完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美,如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD-61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统,使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套,形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展,据有关资料表明,早在上世纪80 年代中期,我国的复合软包装生产线有130 余条左右,而至2004 年不完全统计,我国拥有引进生产线已达700 多条,拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家(据《中国包装报》/软包装周刊2005 年 6 月27日)。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位,改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中,由于薄膜的收缩可变性大,而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一,要保证印刷产品质量,张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX-6 型凹版印刷机为例,由放卷机、附有张力控制装置的输出辊,带干

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