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中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预

摘要:在热电厂工作的过程中,我们知道中速磨煤机主要用于一些中等硬度

物料的加工和处理,因此其作业质量也直接影响到整个电厂的生产效率。本次研

究工作就以中速磨煤机为主要的研究对象,针对其在作业过程中常出现的一些典

型故障展开深入分析,并在此基础上提出一些切实可行的预防措施,希望能够为

相关工作的发展提供一些数据支撑。

关键词:中速磨煤机、系统故障、预防措施

1、前言

从工作参数的角度进行分析,我们知道中速模拟机在实际作业时,其实际转

速基本介于50~300转每分钟之间,因此该设备在实际的使用过程中就存在以下

几点显著优势:首先,是耗电量较小,能够为整体生产工作节约较大成本;其次,该设备在作业的过程中噪音较小,这一方面的优势不仅会使工作人员的作业环境

得到极大改善,而且还减少了电厂在减少设备作为方便的资金投入;此外,相对

于其他设备而言,中速磨煤机的成品还存在着显著的均匀性强的优势。综合以上

几点该设备不仅被广泛应用于电厂加工作业中,而且还在多个行业都有着较为广

泛的应用。而针对中速磨煤机的工作状态展开深入分析,对其存在的一些典型问

题展开有针对性的分析和预防,对于保障电厂整体生产作为质量而言至关重要。

2、中速磨煤机系统典型故障分析

2.1风环磨损

中速磨煤机在设计生产的过程中,为了成本以及设计工艺的需要,通常会采

用球墨铸铁作为其原装喷嘴的主要材料,这就在很大程度上使得喷嘴在实际使用

过程中其耐磨性能无法达到很高的标准,加之中速磨煤机,在实际使用过程中所

使用的燃煤性能也无法保证一个较高的水平,通常与设计的每种存在较大差异,因此其实际运行性能也会随着时间的推移逐渐降低,其中风环损坏的问题就显得尤为严重,最为明显的表现就是,绝大部分的祭海都出现了磨穿的现象,除此之外,其导向装置的使用状态也会受到较大影响,严重的情况下也会出现较为严重的磨损问题。而在中速磨煤机实际使用的过程中,一旦出现疯狂磨损的现象,将会直接导致由于煤块堵塞的风环所引发的堵塞问题,继而影响中速磨煤机的正常使用效率和质量。除此之外,受损的风环在实际工作的过程中所形成的大片通流面积,也会直接导致膜内的扩容速度出现直线下降现象,受此影响,实际煤量也会随之出现明显增长,并且在此过程中出现的带粉问题,也会进一步降低中速磨煤机的工作状态。

2.2液压加载杆的断裂

据统计数据表明,在中速磨煤机工作的过程中,曾多次出现过由于液压加载杆断裂所导致的磨煤机工作中断的问题,为了防止这一现象对异常正常作业工作带来的不利影响,工作人员也针对这一故障问题产生的原因展开了深入分析。经过深入的调查,工作人员发现之所以磨煤机液压加载杆会出现异常断裂的现象,主要的原因就是由于退刀槽处出现了异常应力集中现象,这一方面的问题如果不能得到及时有效的解决,经过长时间的作业累积就会导致加载杆出现疲劳裂纹,严重的情况下就会出现断裂现象,这不仅严重影响了磨煤机的正常运行,在一定程度上增加了生产工作的成本投入,而且还给正常的作业工作带来了很大的安全隐患。

2.3磨辊轴承的温度过高

经过大量的研究数据表明,磨辊轴承温度过高,也会在很大程度上影响中速磨煤机的实际使用性能,严重的情况下甚至会导致磨煤机工作性能受损,严重影响磨煤机的实际使用寿命,而导致磨辊轴承温度过高的主要原因主要表现在以下两个方面:一方面温度高的问题是由于轴承的润滑效果不佳所导致的,若在磨辊轴承实际作业的过程中所使用的润滑油质量较差,亦或是出现规格不符的情况,则会在很大程度上提升磨辊轴承的滚动摩擦力,而高转速的工作环境将会在极短时间内提升轴承的实际作业温度,最终润滑油的效用也会在高温环境下失效,与

此同时,若磨辊轴承在正常作业的过程中,不能够及时的补充或更换热化油,长

时间的作业也会使得其润滑效果大大降低,温度的升高也就在所难免;另一方面,磨辊轴承在正常作业的过程中,其内部若渗入大量的煤粉,也会在很大程度上提

升实际摩擦力,继而使得其工作温度大幅的上升。我们知道中速磨煤机在实际运

行的过程中,其实际工作环境是相对而言较为恶劣的,其所处位置的实际工作温

度也能够达到300℃以上,而在此过程中,若磨辊轴承出现油封方面的问题,那

么遍布在其工作环境中的大量细微粉就会出现渗透现象,润滑油和煤粉混合形成的,有高粘度的油泥,不仅会使得磨辊轴承的温度迅速提升,而且还会导致较为

严重的轴承磨损问题。

3、中速磨煤机系统典型故障的预防措施

3.1风环磨损的处理及预防

为了防止由于风环磨损,给中速磨煤机工作带来的不良影响,在实际工作的

过程中,就要求工作人员能够定期的针对这一现象进行系统性的排查和检修,通

常所使用的方法如下,一方面需要工作人员通过具体的措施对风环位置的风速进

行实时监测,精准计算风速参数,另一方面在此基础上,还需要对风环喉口的数

量状态进行进一步的判定,继而对叶片流线的形状进行系统性的优化,通过以上

措施的应用不仅能够实现对风环运行状态的实时监控,还能够明显提升实际运行

的风速。通过上述步骤之后,工作人员还需要在检测完成之后进行进一步的质量

检测工作,而在工作进展的过程中,不仅需要对其动环壁厚状态进行深入检查,

而且还需要对其进环壁厚状态进行进一步的监测,确保其状态符合正常作业标准。

3.2液压加载杆断裂问题的处理及预防

针对液压加载杆断裂问题,在正常生产作业过程中,通常采用的处理及预防

措施包括以下几种:第一也是最为常见的一种,就是工作人员通过对整体生产工

艺的深入分析,对模组的运行状态进行系统性的调整,通过这种方式以求实现液

压油压和煤量的整体性优化,以防止液压油出现过载压力过大的情况;第二,通

过对中速磨煤机工作性能的进一步分析可知,液压加载杆断裂问题的出现,与其

三角架出现倾斜这些问题存在着一定的联系,以此着手工作人员通常也会采取对

磨煤机三角架进行固定的方式,排除三角下出现倾斜的可能性,以此保证磨煤机

的液压加载杆始终处于平衡受力状态;最后,针对液压加载杆退刀槽处的异常应

力集中问题,设计人员也可以通过对加载改进改良的方式,杜绝这一现象的出现,通常情况下设置,研究人员会将其中间段进行进一步的优化设计,如改为挠性连接,通过这种方式来延长液压加载杆的实际使用寿命。

3.3磨辊轴承温度过高的处理及预防

针对磨辊轴承温度高所导致的中速磨煤机所出现的工作异常问题,最为行之

有效的方法包括以下几种,首先需要工作人员定时的对磨辊轴承的油封状态进行

实时的调整,在必要的情况下进行定期的替换,其次还需要对润滑油状态进行定

期的检查,一方面不仅要保证润滑油的使用性能,能够完全符合轴承的适用标准,另一方面也需要对润滑油的用量进行合理的控制,确保轴承在作业过程中润滑性能,能够达到一定的标准和水平,此外在轴承正常作业的过程中,还需要定期检

查是否出现了粉尘渗透的现象,并根据检查结果进行相应的排查和排污工作,并

通过定期的清洗作业确保轴承始终处于良好的作业环境之中。

4、结束语

综上所述,文章首先针对中速磨煤机系统典型故障进行了深入分析,主要包

括风环磨损、液压加载杆的断裂、磨辊轴承的温度过高三个方面,在此基础上,

文章有针对性的提出了一些中速磨煤机系统典型故障的预防措施,主要包括风环

磨损的处理及预防、液压加载杆断裂问题的处理及预防、磨辊轴承温度过高的处

理及预防三个方面的内容,最后希望通过本次探究工作,能够为促进相关工作的

进一步发展提供一定的帮助。

参考文献

[1]刘宇涛:中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防[J]。新华网,2018-08-14:31-32.

[2]赵瑞强:中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防[J]. 大连理工大学学

报(自然科学版). 2017(10):51-52.

[3]张子波:中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防[J].安徽大学学报.2018(5):10-11.

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预 防 摘要:在热电厂工作的过程中,我们知道中速磨煤机主要用于一些中等硬度 物料的加工和处理,因此其作业质量也直接影响到整个电厂的生产效率。本次研 究工作就以中速磨煤机为主要的研究对象,针对其在作业过程中常出现的一些典 型故障展开深入分析,并在此基础上提出一些切实可行的预防措施,希望能够为 相关工作的发展提供一些数据支撑。 关键词:中速磨煤机、系统故障、预防措施 1、前言 从工作参数的角度进行分析,我们知道中速模拟机在实际作业时,其实际转 速基本介于50~300转每分钟之间,因此该设备在实际的使用过程中就存在以下 几点显著优势:首先,是耗电量较小,能够为整体生产工作节约较大成本;其次,该设备在作业的过程中噪音较小,这一方面的优势不仅会使工作人员的作业环境 得到极大改善,而且还减少了电厂在减少设备作为方便的资金投入;此外,相对 于其他设备而言,中速磨煤机的成品还存在着显著的均匀性强的优势。综合以上 几点该设备不仅被广泛应用于电厂加工作业中,而且还在多个行业都有着较为广 泛的应用。而针对中速磨煤机的工作状态展开深入分析,对其存在的一些典型问 题展开有针对性的分析和预防,对于保障电厂整体生产作为质量而言至关重要。 2、中速磨煤机系统典型故障分析 2.1风环磨损 中速磨煤机在设计生产的过程中,为了成本以及设计工艺的需要,通常会采 用球墨铸铁作为其原装喷嘴的主要材料,这就在很大程度上使得喷嘴在实际使用 过程中其耐磨性能无法达到很高的标准,加之中速磨煤机,在实际使用过程中所

使用的燃煤性能也无法保证一个较高的水平,通常与设计的每种存在较大差异,因此其实际运行性能也会随着时间的推移逐渐降低,其中风环损坏的问题就显得尤为严重,最为明显的表现就是,绝大部分的祭海都出现了磨穿的现象,除此之外,其导向装置的使用状态也会受到较大影响,严重的情况下也会出现较为严重的磨损问题。而在中速磨煤机实际使用的过程中,一旦出现疯狂磨损的现象,将会直接导致由于煤块堵塞的风环所引发的堵塞问题,继而影响中速磨煤机的正常使用效率和质量。除此之外,受损的风环在实际工作的过程中所形成的大片通流面积,也会直接导致膜内的扩容速度出现直线下降现象,受此影响,实际煤量也会随之出现明显增长,并且在此过程中出现的带粉问题,也会进一步降低中速磨煤机的工作状态。 2.2液压加载杆的断裂 据统计数据表明,在中速磨煤机工作的过程中,曾多次出现过由于液压加载杆断裂所导致的磨煤机工作中断的问题,为了防止这一现象对异常正常作业工作带来的不利影响,工作人员也针对这一故障问题产生的原因展开了深入分析。经过深入的调查,工作人员发现之所以磨煤机液压加载杆会出现异常断裂的现象,主要的原因就是由于退刀槽处出现了异常应力集中现象,这一方面的问题如果不能得到及时有效的解决,经过长时间的作业累积就会导致加载杆出现疲劳裂纹,严重的情况下就会出现断裂现象,这不仅严重影响了磨煤机的正常运行,在一定程度上增加了生产工作的成本投入,而且还给正常的作业工作带来了很大的安全隐患。 2.3磨辊轴承的温度过高 经过大量的研究数据表明,磨辊轴承温度过高,也会在很大程度上影响中速磨煤机的实际使用性能,严重的情况下甚至会导致磨煤机工作性能受损,严重影响磨煤机的实际使用寿命,而导致磨辊轴承温度过高的主要原因主要表现在以下两个方面:一方面温度高的问题是由于轴承的润滑效果不佳所导致的,若在磨辊轴承实际作业的过程中所使用的润滑油质量较差,亦或是出现规格不符的情况,则会在很大程度上提升磨辊轴承的滚动摩擦力,而高转速的工作环境将会在极短时间内提升轴承的实际作业温度,最终润滑油的效用也会在高温环境下失效,与

喷煤中速磨煤机的常见故障及其分析

喷煤中速磨煤机的常见故障及其分析 由于高炉生产规模扩大,所需喷煤量大幅度上升,中速磨煤机作业率居高不下,设备超负荷运行,故障明显增多。主要是磨机磨盘边缘发生径向或周向裂纹,如不及时更换,将会造成磨盘局部断落,导致磨辊倒塌引起更大的设备事故。其次是在使用过程中迷宫铜环磨损,间隙增大,系统漏风较为严重;正常检修时无法处理,只有在磨机大修、全部解体时才能更换,漏风所产生的噪音较大,严重影响岗位工人的身心健康。中速磨煤机改造前结构如图1所示。 中速磨煤机局部结构 磨机磨盘发生径向或周向裂纹的原因:①磨盘设计原因,磨盘边缘厚度不够,另外为方便拆卸磨盘内的衬板,在磨盘靠近边缘设计有两孔(C65),此处常发生裂纹。在日常维护中,为加强磨盘强度,维护人员将磨盘两孔内填充钢材,并用电焊满焊,但效果不理想,磨盘出现裂纹时间反而提前了。因磨盘在局部焊接时,

部分材质会发生变化,焊接过程中易产生应力集中,使用时很容易产生微裂纹。 ②磨盘制造原因,在磨盘铸造过程中,磨盘内部出现缺陷,或磨盘内部材质不一。除上述原因外,磨盘环境工作温度为500℃左右,加上承受较大载荷力,中速磨煤机在工作时常出现断煤现象,以及煤中带有杂物,都会使磨机产生剧烈振动,导致磨盘发生裂纹或裂纹扩展。一旦出现裂纹,如磨盘反复出现振动,会加剧裂纹扩展,致使磨盘报废。迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成。迷宫支架装在减速机上部的4个平台上,支架上部的迷宫环和传动盘形成气环迷宫,与气环之间是密封风室。迷宫密封间隙与气环间隙(迷宫间隙是0.15~0.25ram,气环闯隙是1.5~2.5mm)都必须控制在要求范围内,以保证进入密封风室的密封风压高于一次压力。中速磨煤机正常运行时,密封风室的风压大于一次风的风压,防止事故状况下串风。迷宫间隙保证制粉系统的负压不降低。但由于迷宫内常掉入杂物,磨机工作时杂物会造成铜片磨损,迷宫问隙逐渐增大,致使迷宫失效,导致磨机漏风严重.并发出较大噪音。 本文转自中速磨煤机专题网站:https://www.docsj.com/doc/5719306526.html,,欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施 近年来,我国经济发展速度加快,对能源的消耗量不断增加。而在众多的能源消耗中,以煤炭的消耗量比例最大。这对采煤工艺提出了更高的要求。在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机,这是必不可少的加工机器,并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手,对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析,并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。 标签:中速磨煤机;常见故障;处理措施 前言 在当前我国社会建设过程中,对煤炭的消耗量不断增加,这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。在煤炭开采过程中,对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节,在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用,不仅能够将煤块进行破碎,而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。目前在使用的磨煤机中,其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。随着MPS 中速磨煤机应用的增多,其规格越来越多样化,而且已经有完整的系统面世,很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障,需要给予充分的重视,并采取切实可行的措施进行解决。 1 中速磨煤机的结构和工作原理 目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多,其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。在磨煤机运行过程中,原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中,这是在磨盘转动下会有离心力产生,从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中,磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动,这样就会使煤被碾压成细粉,同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内,对原煤进行干燥,同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内,合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧,而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。而在这一过程中,煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。 2 中速磨煤机的优缺点 2.1 优点 中速磨煤机由于体积较小,结构较为紧凑,这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积,对厂房的要求较低,从而有效的降低了投资的成本。由于磨煤机在设计时进行过轻量化设计,再加之磨型小出力大,这样就可以使其在低负荷状态下即可确保运行的稳定性,在制粉过程中不需要较大的电耗就可以完成正常的工作任务。

中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析

中速磨煤机液压加载系统原理及故障分 析 摘要:电站锅炉制粉系统常规采用中速磨冷一次风机正压直吹设计,中速磨 煤机的稳定性决定了整个制粉系统的稳定性。而液压加载系统故障是液压加载中 速磨煤机的主要故障点,做好液压加载系统的故障分析和处理是减少制粉系统故 障率的关键。在中速磨制粉系统运行中,多台磨煤机均出现磨煤机加载压力异常 下降的情况现象,直接影响磨煤机的出力,威胁到燃烧的稳定。本文结合实际运 行工况,进行分析,说明了中速磨煤机液压加载系统的工作原理,同时对加载油 压异常下降的原因进行了分析并提出了处理方法。 关键词:中速磨煤机液压油变加载定加载 某电厂中速磨煤机液压加载系统是磨煤机的重要组成部分,主要由高压油泵、控制阀组、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其主要功能是为中速磨煤机 磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力,其压力的大小由控制阀组中的比例溢流阀根 据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。 一、液压加载系统工作原理 1、自循环状态。手动换向阀手柄置于右位。油泵从油箱中吸油,油液经滤 油器、手动换向阀、回到油箱。液压加载系统处于备用状态时,采用此状态运行。 2、变加载状态。系统发出变加载指令信号时,手动换向阀手柄置于左位, 抬放磨辊电磁换向阀在右位,液动阀控制电磁阀在右位,定变切换电磁阀在右位。油泵从油箱中吸油,油液经滤油器、手动换向阀、电磁换向阀、主油路进入加载 油缸。旁路经过定变切换电磁阀、比例溢流阀、回到油箱。加载油缸无杆腔油经 液动阀,回油至油箱。加载压力与指令信号成正比例关系,即加载压力随给煤量 的变化而改变,此状态为磨煤机正常工作状态。

3、定加载状态。系统发出定加载运行指令信号时,手动换向阀手柄置于左位,抬放磨辊电磁换向阀在右位,液动阀控制电磁阀在右位,定变切换电磁阀在 左位。油泵从油箱中吸油,油液经滤油器、手动换向阀、电磁换向阀、主油路进 入加载油缸。旁路经过定变切换电磁阀、溢流阀,回到油箱。加载油缸无杆腔油 经液动阀,回油至油箱。磨煤机定加载状态是比例溢流阀发生故障,无法使用的 情况下的一种备用工作状态。 二、液压加载系统的常见故障及处理措施 某电厂液压加载系统的常见故障主要有液压油系统无压力、液压油压力波动、液压油温度高等故障表现,下面对造成故障的原因进行分析。 1、液压加载系统无压力。油泵启动后,系统压力 M2 压力为零,切换定加 载状态、变加载状态均无压力。(1)油泵联轴器损坏,油泵未实际转动。手动 盘电机,如盘动较重,可排除此原因;如盘动很轻,拆开电机与油箱连接法兰, 检查联轴器确认。(2)油泵轴端密封泄漏,油泵无出力。拆开电机,检查联轴 器罩壳,罩壳内有大量积油,则油泵轴端密封泄漏,更换油泵。(3)油箱油位低,油泵吸入管口未能进油。打开油箱观察孔,查看油泵吸入管是否浸没在油里,如未浸没,需要进行加油。(4)油系统中有空气,油泵空转。旋松油泵出口管 路上的接头(不可以全部松脱),手动盘油泵,直到接头处有油渗出,锁紧接头,启动油泵。(5)手动换向阀未切换至加载状态或未切到位。确认手动换向阀手 柄是否切换至左位。 2、液压加载系统压力油波动 液压油压力波动,是磨煤机液压加载系统的主要故障,大部分液压油缺陷都 是体现在压力波动上,液压油波动的原因多种多样,主要的有以下原因。 液压油压力波动的主要原因 (1)液压缸磨损或密封损坏,导致泄漏。 (2)调节压力的溢流阀损坏,液压油从溢流阀泄压。

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防措施

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预 防措施 摘要:中速磨煤机是火力发电厂中常用的设备之一,但其在使用过程中会出 现一些典型的故障,如风环磨损、液压加载杆的断裂和磨辊轴承的温度过高等。 这些故障会不同程度地阻碍中速磨煤机系统的正常运行,影响企业的经济效益。 基于此,本文将对这些故障进行分析,并提出相应的预防措施,以确保中速磨煤 机的正常运行和设备寿命。旨在为相关人员提供理论参考。 关键词:中速磨煤机系统典型故障预防措施 引言 中速磨煤机系统在能源利用、生产效率、成本控制、产品质量和环境保护等 方面都具有重要的优势和好处,其作用是将煤炭等物料磨碎并加工成所需颗粒大 小的煤粉,以满足工业生产中对原材料的要求,从而促进工业生产的高效进行, 但在使用过程中,由于各种原因,中速磨煤机系统可能会出现各种故障,这些故 障不仅会影响煤粉的磨制质量,还可能对整个电厂的生产带来严重的影响。因此,为了保障电厂的正常运行,必须对中速磨煤机系统的典型故障进行分析处理,并 采取有效的预防措施 1.中速磨煤机系统典型故障分析 1.1 风环磨损 中速磨煤机的风环是一个环形部件,位于磨煤机的转子和静止磨盘之间,其 主要作用是将空气引导到磨煤机中,以加速煤粉的磨制过程。由于其位置靠近磨盘,所以风环的磨损会直接影响磨盘的使用寿命,进而影响中速磨煤机的整体性能。风环磨损的主要原因是高速气流的冲击,其强度与风速和风量有关。当风速 或风量过大时,风环内部的气流速度会远远高于设计要求,从而对风环表面产生

冲击和摩擦,导致风环磨损加剧。此外,风环内部可能还会受到煤粉中含有的硬质颗粒或杂物的冲击,加速风环的磨损。风环磨损严重时,会对中速磨煤机产生不正常的振动和噪音,影响其正常工作。如果不及时处理,风环磨损还会导致磨盘的磨损加剧,进而影响煤粉的磨制质量和整个电厂的生产效率。 1.2 液压加载杆的断裂 液压加载杆是一种用于控制机械装置中压力和位置的关键组件。在中速磨煤机中,液压加载杆负责调节磨辊的位置和压力,以确保磨辊与磨盘之间的间隙恰到好处,从而确保煤炭的适当磨碎和均匀分布。液压加载杆的断裂可能是由于液压加载杆在工作时需要承受相当大的负载。如果负载过大,液压加载杆可能会受到过度应力,从而导致断裂。如果液压加载杆的杆体质量不符合要求,比如杆体中存在瑕疵或材质不均匀,那么它可能会在工作中出现变形或裂纹,并最终导致断裂。另外,如果液压加载杆长期经受过载,就会导致杆体疲劳损伤,最终导致断裂。同时液压加载杆的安装或维护不当,比如未正确安装或未及时更换老化或磨损的部件,它可能会导致杆体疲劳损伤,最终导致断裂。液压加载杆的断裂会对中速磨煤机的运行产生严重的影响。当液压加载杆断裂时,磨辊将失去支撑,导致异常振动和磨损,进而可能导致其他机械部件的损坏,甚至会导致整个中速磨煤机的停机,从而影响生产效率和安全性。 1.3 磨辊轴承的温度过高 中速磨煤机的磨辊轴承是支撑磨辊的关键部件,其温度过高会导致润滑油脂变质和磨损,从而影响磨辊的正常工作和设备寿命。磨辊轴承温度过高的主要原因是润滑不良或润滑系统故障,导致磨辊轴承受到过大的摩擦和磨损。磨辊轴承温度过高是指磨辊轴承温度超过正常工作温度,通常是由润滑不良或润滑系统故障等原因引起的。磨辊轴承作为中速磨煤机的关键部件之一,承受着较大的负荷和摩擦力,因此其润滑状态和润滑油脂的质量对于设备的正常运行和寿命起着至关重要的作用。润滑不良或润滑系统故障是导致磨辊轴承温度过高的主要原因之一。当润滑系统中的油路、油泵、油管、油嘴等部件发生故障时,润滑油脂的供应量不足或润滑不均匀,会导致磨辊轴承处的摩擦和磨损加剧,从而使轴承温度

磨煤机故障原因分析及处理

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/5719306526.html, 磨煤机故障原因分析及处理 作者:张超 来源:《中国科技博览》2019年第01期 [摘要]磨煤机是燃煤电站制粉系统的核心设备,其运行状况会影响整个发电机组的安全性和经济性。磨煤机出力、出口风粉混合物温度、出口压力和煤粉细度等参数直接影响锅炉的燃烧,进而影响运行效率。磨煤机运行一旦出现异常,一方面会影响机组运行效率,另一方面会造成设备故障,引起机组降负荷甚至停机。对此,文章主要研究了磨煤机故障原因及处理措施。 [关键词]磨煤机;故障原因;处理 中图分类号:TM621.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)01-0150-01 1引言 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉锅炉的重要辅助设备。磨煤机是机组稳定运行中不可缺少的一环,磨煤机发生故障,发电机组将被迫降出力运行,甚至造成非计划停运。由于磨煤机包括电动机部分和机械部分,其故障的发生往往是相互关联、互为因果的,在发生故障后往往不容易查找真正地原因。 2磨煤机的介绍 磨煤机属于煤制油、燃煤等发电机组煤粉加工的专业设备,磨煤机可以为其提供合格的煤粉。其中的中速磨煤机有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点;特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小,煤粉均匀性很好。目前国内采用的磨煤机有以下四种:(一)辊-盘式中速磨,又称平盘磨,该类型的磨适用于粉末软质或中等硬度的物料,当磨机内通入热空气时,物料同时得到烘干和粉磨;(二)辊-碗式中速磨,又称碗式磨或RP型磨;(三)球-环式中速磨,又称中速球磨或E型磨;(四)辊一环式中速磨,又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用情况不同,由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。 3磨煤机故障原因分析及处理 3.1磨煤机本体着火 磨煤机本体着火的主要原因有如下几方面:由磨本体结构本身形成的死角造成积粉,一般在磨煤机内锥体与落煤管交界处容易出现,现已改造焊死,效果明显;由于风量调整不当,导致煤粉干燥出力不够,煤粉输出不畅;煤种改变后未及时做出调整,具体原因有:1)内水增大,风量未能及时增大,导致出口温度低,粘滞性大,通粉不畅,煤粉积存时间过长;2)煤

600MW发电机组发生中速磨煤机机座地脚螺栓断裂事件的分析与处理

600MW发电机组发生中速磨煤机机座地脚螺栓断裂事件 的分析与处理 中速磨煤机在电厂发电过程中起着关键的作用,负责粉碎煤炭,将其 磨成适合燃烧的粉末状物料。然而,由于磨煤机的工作条件较为恶劣,容 易出现机座地脚螺栓断裂等故障。本文将对600MW发电机组发生中速磨煤 机机座地脚螺栓断裂事件进行分析与处理。 首先,需要对事件进行详细的分析。中速磨煤机机座地脚螺栓断裂可 能有多种原因,如材料缺陷、螺纹设计不合理、工作负载超负荷等。因此,需要对断裂螺栓进行检测和分析,如材料成分、性能测试、断口形貌等。 其次,针对分析结果,可以采取一系列的处理措施。首先,针对螺栓 的材料问题,可以选择更高强度和耐磨损的材料进行更换。其次,对于设 计问题,可以进行结构改进,增加螺栓连接的接触面积,提高其承载能力。另外,需要根据工作负载特点,对螺栓进行适当的预紧力调整,以减少负 载对螺栓的影响。 此外,为了避免类似事件再次发生,还应加强维护管理。定期对中速 磨煤机进行检修,检查螺栓的紧固情况和螺纹磨损情况。对于磨损严重的 螺纹,要及时更换,以避免螺栓过度松动。另外,还可以加装振动传感器 等设备,实时监测磨煤机的运行状态,及时发现异常并采取相应措施。 最后,要加强员工培训与安全意识。员工在操作中速磨煤机时需严格 按照操作规程进行,严禁超负荷运行和随意调整螺栓的紧固力。同时,要 加强对员工的培训,提高他们的安全意识和操作技能,使其能够正确应对 突发事件。

综上所述,600MW发电机组发生中速磨煤机机座地脚螺栓断裂事件的处理需要通过详细的分析找出故障原因,并采取相应的处理措施。此外,还需要加强维护管理和员工培训,以预防类似事件再次发生。只有通过全面的措施,才能保障中速磨煤机的正常运行,确保电厂的稳定发电。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究

中速磨煤机常见故障分析及处理措施 研究 摘要:中速磨在燃煤电厂广泛应用。本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法,并结合电厂实际给出具体预防措施,可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。 关键词:中速磨;典型故障;分析;处理;预防 1、典型故障分析处理 从2009年2月投入运行至今,磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多,尤其随着运行时间的增加,其故障逐步凸显出来。经过多年来检修维护经历,总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。需要说明的是,现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。 1.1振动和异音大 磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音,振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标,一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况,综合现场声音是否异常加以判断。其原因分析一般有以下几种情况: 液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验,结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量,因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种,日常运行中所烧煤质变化较大,此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现;启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后,均会造成较大振动和异音。此种情况在现场启停磨煤机时时有发生,这就要求运行人员严格执行启停磨程序,避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。提供液压加载作用的液压油系统中,在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器,当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时,会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。每处拉杆两侧均设有导向板,分承载侧和非承载侧。正常情况下承载侧导向板无间隙,非承载侧间隙为3~5mm,当承载侧和非承载侧间隙之和大于8mm时,会引起加载架拉杆在上下往复运行中存在水平方向摆动现象,进而造成磨煤机较大振动和异音。此时可通过加减垫片或更换导向板调整间隙。 磨辊摆动角度过大。正常情况下,磨辊可在与垂直方向成12~15°角度范围内自由摆动以利于煤质的更好研磨,但随着辊支架与辊连接架磨损的加剧,辊支架与辊连接架间隙变大,辊摆动范围过大,使辊套和磨瓦研磨接触区域上移至磨瓦外周顶部,造成磨煤机较大振动和异音。2019年9月4A磨煤机通过在对油系统加装反作用力油压,取得了良好的减振效果。 1.2磨损严重 磨煤机的磨损是较常见的故障,主要表现在磨煤机磨辊辊套和磨瓦、刮板、辊支架、动喷嘴环、中架体内壁、分离器顶部、磨内密封风管及煤粉管道等,尤其以磨内一次风出口迎风面的结构件磨损更为严重。其原因分析一般有以下几种情况: 磨煤机负荷影响。对比同期的1号炉(220MW背压供热机组)磨煤机,由于其平均磨煤机负荷低,约为4号炉(300MW超临界直流炉)磨煤机负荷的1/2,运行6年来其磨内结构件磨损情况总体良好,更未发生一起由于磨损导致泄漏故障。而4号炉磨内磨损情况非常严重,因磨损导致泄漏情况近两年来也频繁发生,同时4号炉5台磨煤机辊套和磨瓦平均寿命6500小时,远小于1号炉5台磨的8500小时。 煤质影响。当煤质较硬、石子煤量偏多时,较多的石子煤进入刮板室,使刮板磨损较快。刮板磨损严重时会导致刮板室内大量石子煤无法及时排出,不但使一次风无法足量送入磨煤机内,导致磨煤机出力明显降低,而且会直接导致堵磨

中速辊式磨煤机运行中常见故障及处理措施

中速辊式磨煤机运行中常见故障及处理 措施 摘要:磨煤机是火力发电厂中重要的辅机设备,磨煤机能否安全与稳定的提 供一定数量和规定质量的煤粉,直接关系到火力发电厂整个机组的稳定运行和经 济效益。本文在概述ZGM95中速辊式磨煤机工作原理的基础上,对中速磨煤机运 行中常见故障处理措施进行了深入的探讨,以供相关的工作人员参考借鉴。 关键词:中速辊式磨煤机;常见故障;处理 1引言 火电厂制粉系统的任务是将经过除铁、初碎、筛分后的原煤进行干燥和磨细,以获得一定数量和规定质量的煤粉,送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需要的设备和 连接管道的组合,一套完整的制粉系统主要包括原煤仓、给煤机、磨煤机及输送 煤粉管道等。制粉系统的运行情况将直接影响到火力发电厂的机组出力和经济效益,制粉设备因其运行环境、任务特点历来都是火电厂中故障较多,维护量大的 设备。本文针对ZGM95系列中速辊式磨煤机运行中常见故障、产生原因及处理措 施进行了分析研究,希为相同及相近类型磨煤机的运维积累经验。 2 ZGM95中速辊式磨煤机工作原理 ZGM95系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和 三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤 管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行 碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生, 通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同 时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的 煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回

ZGM123型中速磨煤机液压油系统的常见故障分析及对策探讨

ZGM123型中速磨煤机液压油系统的常见故障分析及对策探 讨 摘要:锅炉重要辅机磨煤机的安全稳定运行是保证机组正常运行的基础,尤其是液压加载系统的安全稳定运行是值得深入研究的问题。同煤大唐塔山第二发电有限责任公司660MW机组磨煤机配备FORNY公司液压油站,本文对ZGM123型中速磨煤机的液压加载系统原理进行分析,同时对液压加载系统在运行过程中的常见故障进行了详细阐述,其中主要有液压站油压建立缓慢、系统压力波动、系统压力加不上去,液动换向阀卡涩等问题。针对以上问题给出了相应的解决措施从而保障磨煤机的安全经济运行,使整个机组的运行状态更加稳定。 关键词:ZGM123型中速磨煤机;常见故障分析;液压系统;溢流阀 1 ZGM123型中速磨煤机的工作原理 ZGM123型中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个磨辊装置组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时,由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上,再通过滚道上的磨辊进行碾磨。其中磨棍的力量是通过液压的加载系统来产生,通过压架传动至其所固定的三个磨辊装置对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨,实现碾磨过程的均匀。磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分,由液压加载油泵、三通切换阀、双筒滤油器、定变加载电磁换向阀组、升降磨辊电磁换向阀组、液控阀开关电磁换向阀组、比例溢流阀组、液控阀、集成大阀块、加载油缸、蓄能器、冷油器、油管路、压力表、油箱等部件组成。液压系统为磨辊提供随负荷(给煤量)而变化的碾磨压力,其大小由比例溢流阀根据负荷变化(给煤量)的指令信号来控制液压系统的压力来实现。加载压力是通过3只加载油缸、加载杆和压架系统均匀作用在三个磨辊上。此力是经过磨辊、磨盘和减速箱,通过底板传至基础的。 2 磨煤机液压加载系统原理分析 2.1 运行状态 在ZGM123型中速磨煤机液压加载系统运行时,操作系统发出变加载运行指令信号,磨煤机变加载运行时; 液动换向阀29在右位,电磁换向阀6.3在左位、电磁换向阀 6.2 在左位、电磁换向阀 6.1 在左位,油泵从油箱中吸油,油液经滤油器,主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀,比例溢流阀,冷油器,最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀直接与油箱相通。此时,系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀调整,压力变送器显示该压力;加载压力由比例溢流阀调整,压力表M1显示该压力,加载压力与指令信号成正比例关系,及加载压力随给煤量的变化而变化,这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为 4-20mA 的电流信号,4mA 对应的加载压力为最低加载压力 3.5Mpa;20mA 对应的加载压力初次调整为 13.5Mpa,即变加载压力随着给煤量的变化而改变,这是磨煤机正常工作状态。其中变加载比例溢流阀为电比例溢流阀为锥阀式先导型比例溢流阀,阀的压力调整量与输入信号成正比例。由外部控制给出4~20mA的输入信号到电子放大器,经电子放大器处理后给比例电磁铁,比例电磁铁推动锥阀芯使之具有与输入信号相对应的开度,从而得到对应的先导

中速磨煤机磨辊脱开原因分析与预防措施

中速磨煤机磨辊脱开原因分析与预防措 施 摘要:中速磨煤机磨辊磨损后常采用辊套修复的方法,使旧磨辊得到多次利用,但在辊套修复过程中或修后短期内易出现辊套破损及裂纹现象。磨辊、磨盘 是辊式中速磨的关键部件,在运行过程中,磨辊故障直接影响磨的出力甚至波及 锅炉安全稳定运行;由于被碾磨燃煤成分复杂,常常含有一些硬杂质,如煤矸石、铁块等,使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大,设备运转效率下降,能耗增高, 成本增加;磨辊的稳定运行,直接关系到整个制粉系统的稳定、长周期生产,因此,提高磨辊与磨盘的耐磨性能成为研讨的课题。 关键词:磨煤机;磨辊脱开;措施 本文结合磨煤机实际运行情况,对磨煤机磨辊修复后开裂及堆焊层脱落的原 因进行分析,并提出相应的预防措施。 一、磨煤机的结构工作原理 1、磨辊及磨碗装置。磨辊和磨碗是磨煤机的碾磨部件,磨碗由主轴带动旋转, 磨辊由摩擦力带动绕磨辊轴旋转。当煤通过液压系统的压力, 通过液压缸加 到磨辊上, 磨碗与磨辊之间时被碾压成粉。磨辊的压力, 一部分靠磨辊本身的 重量, 但主要靠磨辊可以绕耳轴摆动,通过限位螺栓可调节磨辊与磨碗之间的间隙, 使两者不直接接触, 因此噪音比较小。磨辊头由锁紧螺母紧固到轴紧上, 并 用紧定螺钉锁紧。磨辊衬套用锁紧螺母紧固在下磨辊座上,也用紧定螺钉锁紧上 下磨辊座由两个径向推力轴承支承, 可绕磨辊轴旋转。磨辊耳轴与磨辊头之间 用两个锥销固定。耳轴端盖是偏心的, 并以此来调节耳轴中心位置。磨碗毂是 热套在主轴上 , 两者之间用两个立轴销联接固定,磨碗用螺栓固定在碗毂上。 磨碗衬套由夹持环和延伸扇形板压紧在磨碗上,两者之间用限位键固定 , 以避 免相对移动。磨碗上装有磨碗毂盖以防煤落到主轴上,磨碗延伸环扇形板主要是

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施 摘要:近年来,我国经济发展速度加快,对能源的消耗量不断增加。建设过程中,对煤炭的消耗量不断增加,这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。在火力 发电过程中,对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节,在这一过程中, 磨煤机发挥着非常重要的作用。不仅能够将煤块进行破碎,还能将破碎的煤块磨 成煤粉。文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手,对中速磨煤机的优缺点及结 构特点进行分析,并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体 的阐述。 关键词:中速磨煤机;运行;问题;措施 引言 中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机,属于火力电厂煤粉加工 的专业设备,可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。中速磨煤机具有结构紧凑、金属 耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点,特别是低负荷时单 位磨煤电耗增加不多、噪声小,煤粉均匀性很好。目前国内采用的中速磨煤机有 以下四种:(1)辊-盘式中速磨,又称平盘磨,该类型的中速磨适用于粉末软 质或中等硬度的物料,当磨机内通入热空气时,物料同时得到烘干和粉磨;(2)辊-碗式中速磨,又称碗式磨或RP型磨;(3)球-环式中速磨,又称中速球磨 或E型磨;(4)辊一环式中速磨,又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用 情况不同,由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。 我单位使用的是球-环式(ZQM-140型中速球式磨煤机),热一次风正压直 吹式制粉系统,每台炉配三台磨煤机,在燃烧设计煤种时,两台运行,一台备用。 ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装,于2005年12月开始投入使用。经过多年的使用,磨煤机运行状况良好。本 文结合磨煤机实际使用情况,针对运行中出现的常见故障进行分析,并采取有效 的处理措施。 1磨煤机的工作原理 ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、 可磨系数较高的烟煤。 本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站 等组成。磨机工作时,上磨环不转动,随压环一起沿导向槽上下移动。10个直径φ420毫米的磨球置于上下磨环之间,随同下磨环一起转动,煤块在球环之间研磨成粉。压环上装有6组12个加压弹簧向磨球施加研磨压力,弹簧压力可用螺杆 调整,热一次风通过进风口进入磨机后从风环处向研磨区高速喷入,风环处风速 大约为100~140米/秒,以托住煤粒。在风环附近煤粉与煤粒初部分离,较细煤 粉随气流至分离器进行第二次分离,合格煤粉通过出粉口输出,分离出的较粗煤 粒通过分离器下部帘棒锁气器返回到研磨区重新研磨。原煤通过分离器中部落煤 管落入下磨环中部,在离心力的作用下,煤粒移动到下环内。在风环上还设置了 2个活门,作为排出杂物之用。基座上装有2个排渣箱供清理铁块,矸石等用。 该磨煤机的主要技术参数如下: 名称:中速球式磨煤机 型号:ZQM-140 额定出力:9.7T/h(对于哈氏可磨系数K=50的物料) 煤粉细度:R90≤23%

中速磨煤机运行特性及常见故障处理

中速磨煤机运行特性及常见故障处理 摘要:中速磨煤机运行特性及常见故障处理对于提高企业生产效率,降低生 产成本具有重要意义。中速磨煤机作为火力发电中常用的磨煤设备,在实际生产 过程中起着举足轻重的作用。是火力发电厂中最常用的制粉系统之一,在电厂中 占有非常重要的地位,因此对中速磨煤机进行深入研究,找出有效的解决方法就 显得尤为重要。中速磨煤机运行特性和常见故障处理不仅关系到企业生产效率以 及经济效益,而且也是保证锅炉安全稳定经济运行的基础。 关键词:中速磨煤机;运行特性;常见故障处理 引言 中速磨煤机运行特性及常见故障处理随着我国国民经济的不断发展和人们生 活水平的提高,电力能源需求量越来越大,为了满足社会用电需求,必须加大对 火力发电装置的投入力度。而在发电厂中,燃煤是最主要的燃料之一,因此对于 煤炭质量要求很高,这就需要加强对煤质的控制。中速磨作为燃煤机组的关键设备,在火电厂中起着至关重要的作用。所以有必要针对中速磨煤机进行深入的分析,并采取合理有效的措施来保证中速磨煤机能够高效安全地运行。 1中速磨煤机运行特性及故障处理方案 1.1中速磨煤机运行工况 中速磨煤机是火力发电系统中重要的辅机,它直接关系到电厂的经济性和安 全性。为了提高中速磨煤机运行状况,首先要了解中速磨煤机在运行过程中发生 的各种故障及其原因,然后再根据这些情况采取相应的预防措施。中速磨煤机的 工作原理与结构中速磨分为三段:制粉段、输送段和冷却段,其中以输送段为主,其主要作用在于将煤粉均匀输送到锅炉炉膛内,因此必须具有足够的出力和较高 的转速、稳定性好。如果没有良好的设计参数,或者不具备必要的技术条件,都 会影响中速磨正常运转。中速磨一旦出现问题就有可能造成事故,甚至导致全厂

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法 摘要:随着经济的快速发展,电力需求越来越大。发电企业中,火电机组居主 导地位。在火电机组中,磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。中 速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得 到广泛应用。 关键词:ZGM型中速磨煤机;常见问题;解决方法 一、中速辊式磨煤机概述 1.1工作原理 中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛,主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。中速辊式磨煤机工作原理:原煤从磨煤机 的落煤管落到锥形盖板上,顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内,3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上,逆时针转动对原煤进行碾磨。碾 磨力由液压加载系统产生,通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底 板传至基础上。经过碾磨的原煤切向甩出,一次风通过喷嘴环进入磨室,将甩出 的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨室内继续 碾磨,而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜, 正常工作时为单侧磨损,磨损严重时可将磨辊反转,将另一侧作为工作面,两侧 都磨损后又可以重新进行堆焊,再次利用。因此中速辊式磨煤机维修成本较低, 应用广泛。 1.2设备简介 某公司一期为2台660MW火电机组,锅炉采用超临界参数变压运行,为螺 旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16。磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机。每炉配6台磨煤机,其中5台运行,1台备用。该磨煤机的主要数据见表1。 二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析 2.1磨辊频繁振动 2.1.1故障描述 磨煤机在启动或运行过程中,磨煤机给煤量较少时,磨辊与磨盘相碰撞而引 起振动剧烈,不得不停运磨煤机,严重影响了设备安全经济运行。 2.1.2产生原因 给煤量较少时,磨盘上的煤层相对较薄,磨辊的与磨盘的间隙过小,而磨辊 在加载力的作用下往下压,导致磨辊与磨盘直接触,磨辊转动时会造成较大的振动。 2.1.3解决策略。 首先将磨煤机内部积煤清空,降下磨辊,测量好磨辊需要提升的高度。将磨 辊提升至最高位置,在三个拉杆密封室上方分别安装三套限位装置,底部由两根130mm长圆柱铁作为支撑,底板固定在支撑上,底板上方加装若干调节板,并用沉头螺丝的方式连接,通过调节调节板的数量和厚度便可调节磨辊压架装置的高度。降下磨辊,使三个磨辊底部与磨盘之间的间隙在20~30㎜范围内,运行时 便不会因为磨辊与磨盘直接碰撞导致振动。且限位装置对运行操作方式不造成任 何影响。 磨辊和磨盘运行一段时间后,会有一定的磨损,使磨辊与磨盘之间的间隙过

MPS中速磨煤机简介及常见故障分析

MPS中速磨煤机简介及常见故障分析 简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造,分析了磨煤机运行中的常见故障,并提出了针对性的预防措施,全面提升中速磨煤机的安全系数。 标签:MPS中速磨煤机;功能构造;技术手段 内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组,均采用中速磨正压直吹制粉系统,锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤,每台锅炉配备7台磨煤机,采用前后墙对冲燃烧方式,前墙由4台磨煤机供粉,后墙由3台磨煤机供粉。磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨,减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机,每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。 为了强化对磨煤机的有效管理,保证机组能够安全、稳定运行,通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结,并针对这些问题提出了有效的预防措施。 一、MPS中速磨的功能及构造 MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机,其中M代表磨煤机,德文Muhle的第一个字母M;P代表磨辊是钟摆式结构,德文Pendeln的第一个字母P;S代表磨盘是碗式结构,德文Schussel的第一个字母S;225表示磨盘的磨轨中径,单位是厘米;HP代表中速碗式磨。这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点,并保留了MPS磨自身的特点,使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊,固定在相距120°的空间位置上,磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力,驱动3个液压拉紧装置,通过加载架作用到磨辊上。煤的碾磨和干燥是同时进行的,落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨,一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥,同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离,细粉被送入炉膛进行燃烧,粗粉则回到磨盘上重新碾磨。煤中的杂质和大块物料因重量较大,不能被一次风吹走,将通过喷嘴环上的喷嘴落入中架体底部一次风室中,然后由刮板机构将其刮到排渣箱中定期排出。 中速磨由下架体、中架体、磨盘及支架、喷嘴环、磨辊及支架、液压拉紧装置等部件构成。 (一)中速磨的下架体 中速磨的下架体将减速机围起并起到支撑中架体的作用,通过地脚螺栓与基础相连,在外侧有三个相隔120°的液压缸,缸体内装有加压活塞,缸体外由拉

MPS190中速磨煤机在运行中常见故障及处理

MPS190中速磨煤机在运行中常见故障及处理 摘要:简单介绍了MPS190中速磨煤机在运行中常见故障、分析故障发生的原因,提出处理的措施,保证磨煤机的安全性和经济性。 关键词:MPS190中速磨煤机;漏风;漏粉;震动 引言:大庆油田热电厂300MW燃煤机组的锅炉是HG-1025/17.5-HM35亚临界、中间再热、自然循环汽包锅炉。制粉系统为正压直吹式制粉系统,配备5台MPS190HP-ⅡC中速磨煤机。燃用扎兰褐煤。 1、MPS190中速磨煤机的工作原理及系统组成 MPS系列磨煤机是一种安装三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。当 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压将其 变成煤粉。三个磨辊均匀布置在磨盘上,碾磨压力由液压缸提供,加载力通过加 载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的,最 终作用到磨盘上。 煤的干燥和碾磨是同时在磨内进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出,它 起到干燥和把磨盘上的碾碎的煤吹到中架体上部分离器里的作用,在分离器里完 成粗细煤粉的分离。符合要求的煤粉被吹走,不符合要求的煤粉会落回到磨盘重 新进行碾磨。有时候由于外来的杂物和大块原煤因重量较大,不能被一次风吹走,会通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中,然后由刮板机构将其刮到排渣 箱中排出。 2、MPS190中速磨煤机在运行中常见的故障及处理 由于MPS190中速磨煤机内部部件较多,结构相对风扇磨煤机来说复杂,可 靠性较风扇磨煤机、钢球磨煤机较差,对燃煤中掺杂的铁块、铁丝、水泥快等杂 物较敏感,在投运4年中出现过一下比较常见的问题,下面一一介绍。 2.1磨煤机的下架体密封处漏风 磨煤机在运行中其下架体密封处漏风比较普遍,主要是因为下架体密封环间 隙不均匀,造成了有的部位间隙较大,磨内部的煤粉被一次风带入了密封风室, 堆积到了碳晶环和磨盘的密封处,在运行一段时间后将碳晶密封环磨损,造成了 密封风的泄露,密封风压不足,造成了一次风携带更多煤粉进入密封风室,导致 煤粉漏泄。 这种情况下我们联系检修人员将磨煤机内部的上下密封全部改成径向、轴向 的双向密封结构,将碳晶密封环更换为石墨盘根,密封效果要比碳晶环好很多, 有效降低了磨煤机的漏粉情况。 2.2磨煤机石子煤排渣门失灵、只有部分能够开关 磨煤机在运行过程中之子没排渣门无法开关到位或者排渣门失灵,主要是因 为石子煤箱位置在磨煤机底部,粉尘有时会落在石子煤排渣门轨道上,造成轨道 上有大量积粉积尘使得排渣门无法在导轨上顺利移动,或者来煤中有铁丝等杂物 在进行石子煤排放过程中卡在石子煤箱入口、出口造成石子煤排渣门无法正常开关。 我们在石子煤箱排渣门上部安装一块挡板,让粉尘直接落在挡板上,能够有 效保证石子煤排渣门轨道的清洁,同时在燃料上煤过程中增设电磁铁,有效减少 给煤中铁丝等杂物,保证了石子煤箱排渣门的正常使用。 2.3磨煤机的出口插板门漏粉 磨煤机出口插板有漏粉现象,主要原因是对出口插板开启时没有密封风进行

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