文档视界 最新最全的文档下载
当前位置:文档视界 › 复合软包装相关技术标准汇总

复合软包装相关技术标准汇总

复合软包装相关技术标准汇总
复合软包装相关技术标准汇总

复合软包装相关技术标准汇总

复合膜、袋标准

GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋

GB/T3042-1992洗衣粉包装

GB/T17858-1999包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋

GB/T18893-2002商业零售包装袋

GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料

GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋

GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)

QB/T1871-1993双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋

QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋

BB/T0003-1994耐高温蒸煮膜、袋

原辅材料标准

GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜

GB/T10805-1989食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜

GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜

GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜

GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜承印材料

GB/T15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜

GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜

GB/T17030-1997食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜

QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜

QB1257-1991软聚氯乙烯吹塑薄膜

QB1259-1991聚乙烯气垫薄膜

QB1260-1991软聚氯乙烯复合膜

QB1128-1991单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

QB1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

QB1956-1994聚丙烯吹塑薄膜

BB/T0002-94双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

BB/T0024-2004运输包装用拉伸缠绕膜

BB/T0012-1997聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜

BB/T0013-1999 软塑折叠包装容器

BB/T0014-1999 夹链自封袋

GB10570-89精制铝箔

GB3198-1996工业用纯铝箔

GB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨

GB3728-1991工业乙酸乙酯

GB/T2943-94胶黏剂术语

卫生标准

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准

GB9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准印前设备

GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

GB9690-1988食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准

GB9691-1988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准

GB9692-1988食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准

GB9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

GB13113-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB13114-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准

GB13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准

GB15204-1994食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准

GB16331-1996食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准

GB16332-1996食品包装材料用尼龙成型品卫生标准

试验检测方法

GB9639-88塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法

GB11999-89塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法

GB12027-89塑料薄膜尺寸变化率试验方法

GB7707-1987凹版装潢印刷品

GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法包装机械

GB/T2913-1982塑料白度试验方法

GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透过水蒸气性试验方法杯式法

GB/T1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法

GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

GB/T6673-2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定机械测量法

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法

GB/T8807-1988塑料镜面光泽试验方法

GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力试验方法

GB/T14447-1993塑料薄膜静电性测试方法半衰期法

GB/T14937-1994复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法

GB/T15171-1994软包装件密封性能试验方法

GB/T16578-1996塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法裤形撕裂法

GB/T16265-1996包装材料试验方法相容性

GB/T16927-1996包装材料试验方法气相缓蚀能力

GB/T16928-1997包装材料试验方法透湿率

GB/T16929-1997包装材料试验方法透油性输纸

GB/T17409-1998食品用包装材料及制品的浸泡试验方法通则

GB/T13120-1996食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法

GB/T5009.58-1996食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T5009.59-1996食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.61-1996食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.67-1996食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.71-1996食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验

GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验

GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验

GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法黏度检验

GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验

GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验

GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验大族冠华

GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗黏连检验

GB/T18724-2002印刷技术、印刷品及印刷油墨的耐酸性测定

GB/T2366-86化工产品中水分含量的测定气相色谱法

GB/T2793-1995胶黏剂不挥发物含量的测定

GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定

GB/T13354-92液态胶黏剂密度的测定方法重量杯法

药品包装及测试方法标准

YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则(试行)

YBB00142002药品包装材料与药物相容性试验指导原则(试行)

YBB00152002药品包装用铝箔(试行)

YBB00172002聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋(试行)

YBB00182002聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋(试行)

YBB00192002双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋(试行)YBB00242002聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片(试行)YBB00252002聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管(试行)

YBB00342002多层共挤输液用复合膜、袋通则(试行)

YBB00182004铝/聚乙烯冷成型固体药用复合硬片(试行)

YBB00192004双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋(试行)活动

YBB00202004玻璃纸/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋(试行)

YBB00212004药品包装用铝塑封口垫片通则(试行)

YBB00202005聚氯乙烯/聚乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片

YBB00212005聚氯乙烯固体药用硬片

YBB00222005聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片

YBB00232005氯乙烯/低密度聚乙烯固体药用复合硬片

YBB00082003气体透过量测定法(试行)

YBB00092003水蒸气透过量测定法(试行)

YBB00102003剥离强度测定法(试行)

YBB00112003拉伸性能测定法(试行)

YBB00122003热合强度测定法(试行)

YBB00132003密度测定法(试行)

YBB00142003氯乙烯单体测定法(试行)

YBB00152003偏二氯乙烯单体测定法(试行)

YBB00262004包装材料红外光谱测定法(试行)

YBB00292004加热伸缩率测定法(试行)

YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法(试行)

YBB00412004药品包装材料生产厂房洁净室(区)的测试方法(试行)

杭州中达医药包装有限公司品控部

2011-7-8

焊接技术标准规范标准[详]

{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ? GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面,作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的,烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内,烙铁头的形状应符合焊接空间要求,并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内,在整个焊接过程中,焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃,并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热,并能在连续焊接操作时,迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏,也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训,熟悉本标准及相关工艺的规定,具有判别焊点合格或不合格的能力,并经考核合格上岗。 《

焊接标准国标汇总

焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝

最新复合软包装粘合剂

复合软包装粘合剂

复合软包装粘合剂 无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57 产品类型 MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。 应用范围 MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张,纸板的复合。 胶粘剂与待复合材料中的其他组分:油墨,薄膜助剂,涂层,以及包装的内容物之间可能会发生相互作用,并导致无法预见的质量变化。因此,在正式生产前,必须先进行试验,以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。 在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中,可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。 食品规范 MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21,§175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品数据Morfree B 57 NCO-组分 -含固量 %100 -粘度(100°C) mPa×s825 ± 75 -比重 (g/ml) 1.20 ± 0.01

产品类型 Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。包装速度快,没有收缩效应。 应用范围 Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜,BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP薄膜。 冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用,并导致无法预见的质量变化。因此,在正式生产前,必须先进行试验,以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。 食品规范 Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的C FR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品典型数据Robond CS 1004 -含固量 %55 -粘度 (秒/20°C)18 (ISO 2431) -pH值9.5-10.5 -比重 (g/ml)0.98 -颜色奶白色 -干膜表观轻雾样, 稍硬

管道焊接技术标准[汇编]

管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa(表压 ,下同) ,输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施)。 ① GB5044分为四级(与99容规相同):极度危害(1级)<0.1mg/m3;高度危害(2级)0.1~1mg/m3;中度危害(3级)1.0~10mg/m3;轻度危害(4级)>10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10%(体积) ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%(体积)。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类: 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体; 甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃;

软包装干式复合专业技术

软包装干式复合技术

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。 一、为什么要进行塑料薄膜复合? 1、外观:美观、轻巧、价廉。 2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性:具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜,如PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性:功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本:和传统的铁罐头相比,成本低廉、同时能提高产品的附加值。 二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类:干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点: (1)、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 (2)、干式复合生产成本高,挤出复合生产成本相对较低。 (3)、干式复合在正常工艺条件下,剥离强度(塑/塑复合)一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)一般都在0.7~1.5N/15min,适用于一般的包装材料。 (4)、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留,要完全达到卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本或只仅用水性底涂剂,涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好。 (5)、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整,挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。(6)、干式复合生产操作容易,工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。 (7)、复合不同产品时,干式复合工艺技术改变不大;挤出复合工艺需要经常调整,对工艺的要求更高。 (8)、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点: (1)、无溶剂胶由于没有溶剂,胶的生产过程和使用过程无污染,成品无残留溶剂侵害,生产无爆炸等安全隐患,使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性,对确保复合薄膜平整性有利,复合薄膜采用里印时,印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 (2)、干燥能耗低,没有预干燥通道,较之干式复合,能耗仅为1/25-1/15。 (3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本,无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上,通常在200m/min以上。 (4)、无溶剂复合的加工成本,较干式复合明显要低,复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低,经济效益显著。 (5)、无溶剂的缺点:初粘力小,报废率高,功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快,所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大,结构复杂,操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 (1)、优点:不用胶水、成本低,没有有机溶剂排放,环保。 (2)、缺点:材料限制,纸塑、铝塑不能用,膜之间不能印刷。 三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类? 胶水的种类有很多,主要有四大类: (1)水性胶水,目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类,这类产品只适合干杂等轻质包装。 (2)醇溶型胶水,市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类,醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜,而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装,强度低,使用范围较小。 (3)酯溶型聚氨酯胶水,使用范围广,可以用于目前市面上大多数塑料复合,根据需要现有普通,真空水煮,蒸煮三

手工焊接技术要求标准规范

手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作,保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择: 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝,用于电子或电类焊接; 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝,用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求: 3.2.1 电烙铁的功率选用原则: 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时,考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求: 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间,缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上,加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求:

SMD器件:焊接时烙铁头温度为:320± 10C ;焊接时间:每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度:310~350C (注:根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件:焊接时烙铁头温度为:330± 5C;焊接时间:2~3秒 注:当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连,上述温度无法焊接时,烙铁温度可升高至360C,当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间,缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒,要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项: 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断, 缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线,焊接时接地线必须可靠接地, 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ,电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档,表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端,接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护,长时 间不用必须关闭电源防止空烧,下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势,护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水,使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具: 1) 镊子:端口闭合良好,镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕:检测合格,手腕带松紧适中,金属片与手腕部皮肤贴合良好,接地

焊接技术标准规范汇总

1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面,作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的,烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内,烙铁头的形状应符合焊接空间要求,并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内,在整个焊接过程中,焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃,并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热,并能在连续焊接操作时,迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏,也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训,熟悉本标准及相关工艺的规定,具有判别焊点合格或不合格的能力,并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态,以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。

复合软包装结构及功能设计应用

复合软包装结构及功能设计应用 1、食品类包装 (1)蒸煮包装袋 产品要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构: 透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPP PET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类:PET/AL/CPP,PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP 设计理由: PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL:最佳阻隔性,耐高温。 CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。 PVDC:耐高温阻隔材料。 GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。 对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。(2)膨化休闲食品 产品要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构:BOPP/VMCPP 设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿。CPP耐油性也较好。 (3)大酱包装袋 产品要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构:KPA/S-PE 设计理由:KPA阻隔性极佳、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物(共挤),热封温度低、抗封口污染性强。 (3)饼干包装 产品要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 (5)奶粉包装 产品要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构:BOPP/VMPET/S-PE 设计理由:BOPP印刷性好,光泽好,强度好,价格适中。 VMPET阻隔性好,避光,韧性好,具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳,AL 层厚。 S-PE抗污染封口性好,低温热封性。 (6)绿茶包装 产品要求:防变质、防变色、防变味,也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。

软包装干式复合技术

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。 一、为什么要进行塑料薄膜复合? 1、外观:美观、轻巧、价廉。 2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性:具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜,如PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性:功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本:和传统的铁罐头相比,成本低廉、同时能提高产品的附加值。 二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类:干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点: (1)、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 (2)、干式复合生产成本高,挤出复合生产成本相对较低。 (3)、干式复合在正常工艺条件下,剥离强度(塑/塑复合)一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)一般都在0.7~1.5N/15min,适用于一般的包装材料。 (4)、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留,要完全达到卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本或只仅用水性底涂剂,涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好。 (5)、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整,挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。(6)、干式复合生产操作容易,工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。 (7)、复合不同产品时,干式复合工艺技术改变不大;挤出复合工艺需要经常调整,对工艺的要求更高。 (8)、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点: (1)、无溶剂胶由于没有溶剂,胶的生产过程和使用过程无污染,成品无残留溶剂侵害,生产无爆炸等安全隐患,使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性,对确保复合薄膜平整性有利,复合薄膜采用里印时,印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 (2)、干燥能耗低,没有预干燥通道,较之干式复合,能耗仅为1/25-1/15。 (3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本,无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上,通常在200m/min以上。 (4)、无溶剂复合的加工成本,较干式复合明显要低,复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低,经济效益显著。 (5)、无溶剂的缺点:初粘力小,报废率高,功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快,所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大,结构复杂,操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 (1)、优点:不用胶水、成本低,没有有机溶剂排放,环保。 (2)、缺点:材料限制,纸塑、铝塑不能用,膜之间不能印刷。 三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类? 胶水的种类有很多,主要有四大类: (1)水性胶水,目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类,这类产品只适合干杂等轻质包装。 (2)醇溶型胶水,市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类,醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜,而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装,强度低,使用范围较小。 (3)酯溶型聚氨酯胶水,使用范围广,可以用于目前市面上大多数塑料复合,根据需要现有普通,真空水煮,蒸煮三大类。 (4)无溶剂胶水,环保,无溶剂残留,但对设备及工艺要求较高,胶水本身初粘力差,产品报废率高,目前仅有少数客户在使用。 四、聚氨酯胶黏剂的制造原理、固化机理。

焊接标准大全-焊接国家标准汇总

焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝

复合材料结构-塑料袋软包装原材料

1、食品类包装 蒸煮包装袋 产品要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构: 透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPP,PET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类:PET/AL/CPP,PA/AL/CPP,PET/PA/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP 设计理由: PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL:最佳阻隔性,耐高温。 CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。 PVDC:耐高温阻隔材料。 GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。 对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。 膨化休闲食品 产品要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构:BOPP/VMCPP 设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构:KPA/S-PE 设计理由:KPA阻隔性极佳、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物(共挤),热封温度低、抗封口污染性强。 饼干包装 产品要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 奶粉包装 产品要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。

焊接件通用技术规范汇总

焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求,特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定(含规范和图纸)、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料(钢板型钢等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作他用(矫正可下料前校正,也可下料后校正),使之达到要求。矫正后,钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢)零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm

3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定,歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm

3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度;t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度,不得大于相应尺寸的公差之半(见图 2)。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度,不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半(见图3)。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,(≥5mm钢板)应符合表6规定。

复合软包装相关技术标准汇总

复合软包装相关技术标准汇总 复合膜、袋标准 GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋 GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 GB/T3042-1992洗衣粉包装 GB/T17858-1999包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋 GB/T18893-2002商业零售包装袋 GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料 GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋 GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包) QB/T1871-1993双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋 BB/T0003-1994耐高温蒸煮膜、袋 原辅材料标准 GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜 GB/T10805-1989食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜 GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜 GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜承印材料 GB/T15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T17030-1997食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜 QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜 QB1257-1991软聚氯乙烯吹塑薄膜

复合软包装材料的概述

复合软包装材料的概述 广义来说,复合材料包括一切双组分的结构体。以聚合物为基体的复合材料至少含有一种高分子树脂和另一种填充剂。例如,由玻璃纤维作填充剂的塑料复合材料,由于树脂和填料界面间的相互作用,使塑料的强度有惊人地增进,因此称为增强塑料,俗称玻璃钢。碳纤维、硼纤维、合成纤维,甚至金属丝也能作增强塑料的填充剂。除了纤维以机填充剂还可以有其他形态和组成,如粉末状的碳酸钙、金属氧化物、氧化硅、石棉扒根据填充剂的种类和形态,复合材料可以具有特殊的性能。对复合材料的组成、结构、性能及加工等的研究已经形成了材料科学领域中一个独立的复合材料边缘学科,井在理论和实践中取得了飞速地发展。 复合包装材料与上述的增强塑料复合材料有些不同。复合包装材料是由层合挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构,以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。当然,从广义上来说,这种多层结构也属于复合材料的范畴。例如,以前的油炸土豆片使用纸袋包装,在制作之后必须马上出售,因为潮气会使它变软,氧气会使它酸败,土豆片中的油脂渗透到包装纸中。曾经用蜡纸改进包装纸的防潮性,这是第1个多层结构。但是单一的基材改进是非常有限的。今天炸土豆片及其他无数食品能够长距离运输并贮存几个月,这是因为多层结构形成的包装可以有效地发挥防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明(或不透明)、防紫外线、装潢、印刷、易于用机械加工封合等功能。许多现代包装技术,例如,真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、干燥食品包装、无菌充埴包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等都与复合包装材料的开发应用密切相关。研制新型的多功能复合材料及其包装技术是近代包装工程学科发展的一个重要方向。 现在已经开发的多层复合包装材料有纸/塑、纸/铝箔/塑、塑/塑、塑/无机氧化物/塑等许多种,其中的塑料和其他组分可以是一层或多层;可以是相同品种或不同品种。根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等),可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。当然,无载体的塑料复合薄膜也可以是层合的,所以这种区分不很严格。习惯上,把多层复合的包装材料统称为层合软包装材料。但这容易与单层软包装材料混淆。美国包装协会对软包装的定义为“使用柔软性材料(纸、薄膜、铝箔和镀金属膜)的包装,这些材料通常是印刷或层合的卷筒材,它们能顺应内容物的形状”。显然,软包装的定义中也包括大量使用的单层材料。 一、复合包装材料的组成 通常,可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料,所以,这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 1、基材 通常,可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料,所以,这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 在一个多层复合结构中,基材通常由纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金属膜等构成。 a、纸张 b、玻璃纸 c、铝箔及蒸镀铝材料 d、BOPP e、BOPET f、ON g、共挤塑包装材料

软包装制袋工艺标准资料

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点,再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。复合材料既可保持

单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出的基材,在加热、加压的复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形, 不能进入下工序的加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应;加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度,缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时,分切 材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置,使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类,其中背封制袋方式是分体式,先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时,制袋材料经放卷装置放出后,进入成形阶段,主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段,由纵向和横向热封装置完成袋的热封,并把刚热封好的部位冷却定形,然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置,再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有: 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

焊接相关标准汇总

标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

软包装 制袋工艺资料

制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。

网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能

相关文档
相关文档 最新文档