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(完整版)塑料件检验规范(修订)

(完整版)塑料件检验规范(修订)
(完整版)塑料件检验规范(修订)

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Q/YKZ
XXXXXXXX 有限公司企业标准
Q/YKZ18-2012
塑料件检验规范
2012-07-31 发布
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2012-08-01 实施

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本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加 工件制品(软喷、丝网印、涂漆)的检验规范,其它通用件可参照执行。 一、 检验依据
各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。正常抽检一 次抽样方案按 GB/T2828.1-2003(见附表 1、2)。相关抽样标准或判定标 准可视品质状况或客户要求等做修正。 二、 检验项目 1. 外观检查 1.1 缺陷定义 1.1.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。与 本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。 1.1.2 飞边(毛刺):在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为 成型不良所致), 产品非结构部分产生多余的料。 1.1.3 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 这些气体大多为塑料粒子的湿气,某些塑料粒子吸收湿气,因此制造前 应加入一道干燥工序。 1.1.4 气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 1.1.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 1.1.6 顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍 的另一端(母模面)。 1.1.7 缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。 1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。 1.1.9 流纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
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1.1.10 熔接痕:产品在成型过程中,由于两条或更多的熔融的塑料流 汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹,目视及手感都有感觉。 1.1.11 细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造 成)。 1.1.12 硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手 工操作时造成)。 1.1.13 凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通 常为成型不良所致), 由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 1.1.14 颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由 于加入再生材料引起)。 1.1.15 碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。 1.1.16 油斑:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面 留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 1.1.17 修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 1.1.18 白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 1.1.19 封堵:应该通透的地方由于飞边造成不通。 1.1.20 断裂:塑料件局部断开后的缺陷。 1.1.21 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 1.1.22 粘膜:模具温度过高,而产生塑料粘模具上,产品表面凹凸 1.1.23 色差:指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 1.2 缺陷定义(二次加工件制品) 1.2.1 漆点颗粒:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 1.2.2 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
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1.2.3 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 1.2.4 分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 1.2.5 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 1.2.6 漏噴:该喷没喷的部位。 1.2.7 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 1.2.8 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 1.2.9 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 1.2.10 碰伤、划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常 为手工操作时造成)。 1.2.11 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 1.2.12 断印、重影、倾斜、移位:印刷中由于杂质或其它原因造成印 刷字体中的白点等情况。 1.2.13 漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm,也被认 为有漏印。 1.2.14 字体精细偏差、墨迹不均:印刷过程中油墨干湿不均、印刷力 度不一等原因。 1.2.15 错印、错字、丝印字体不可辩认:对样板不符 1.2.16 色差:指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值 1.2.17 气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色 不同并发亮,带有流动样。 1.3 外观缺陷的检验方法及要求: 1.3.1 视力:正常视力或娇正视力在 1.0 以上且无色盲 1.3.2 环境光源:正常光源,不能太阳直射;正常日光灯,室内无日光
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时用 100w 冷白荧光灯的照度为标准或使用专用灯箱。 1.3.3 目测距离: 眼睛距离产品 30-50cm 直视为准,视线与被测物表 面 45 土 15° 1.3.4 观察时间:<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 1.3.5 外观使用普通长度测量仪 1.3.6 外观检验标准 1.3.6.1 塑料件外观检验标准(注塑件检验标准见表 3) 1.3.6.2 二次加工件外观检验标准(二次加工件外观检验标准见表 4) 1.3.7 轻重不良面的区分 A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及 接口处 B 面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面 C 面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面 D 面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件 1.3.8 A、B、C、D 面划分图例
D面
A面
C面
B面
1.3.9 塑料件外观检验要求:产品颜色符合规定要求,色彩一致,表面 光洁,无气泡、缩孔、划痕、飞边、杂质等缺陷。 1.3.10 软喷、喷漆塑料制品(二次加工件外观)检验要求、方法
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1.3.10.1 产品颜色符合规定要求,色彩一致,表面光洁,喷涂全面, 无流痕、无磕磕等缺陷 1.3.10.2 附着力测试 1.3.10.2.1 试验条件:取表面 4×4cm2 的面积平均用美工刀分成 1× 1mm2 的小块,用胶带黏贴 30-90 秒内 180°迅速拉起胶带。 1.3.10.2.2 测试设备:美工刀、胶带 1.3.10.2.3 判定方法:画痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域>15% 判定为不良,或整小格脱落为不良 1.3.10.3 溶剂试验 1.3.10.3.1 试验条件﹕使用(酒精、汽油) 涂擦喷漆表面,静置 3 分钟 1.3.10.3.2 判定方法:喷漆外观应可抵抗 3 分钟溶剂的腐蚀,无明显 明的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解。 1.3.10.4 耐磨性:用包砂布的磨块(500g)来回磨 20 次,无脱漆漏底 现象则判合格。 2 耐应力检验 2.1 钢球测试:5kg 重的铁球于 100cm 高处自由跃落击中机壳后,要求 不出现粉碎状破损为合格。 2.2 螺丝孔扭矩检测: 2.2.1 产品只有一个穴号抽取 2-3pcs 2.2.2 产品两个穴号(两个穴号以上)则每穴需抽取 2pcs 2.2.3 用扭矩螺丝刀对自攻螺钉相应扭力完全旋进、旋出 10 次来回, 不得有打滑,发白(扭矩见表 5) 2.3.跌落测试:手持式机器,取整套塑料件装整机,安装上侧手柄,应
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能承受 3 次从 1m 高处跌落到地面每次跌落时应选择不同的点来冲击, 测试结束后,塑料件应不影响安全、功能、明显的外观缺陷。 3 尺寸检验 3.1 机壳尺寸检验: 3.1.1 定子档、刷握(碳刷架)槽分别用标准塞规检验(合格定子、刷 握进行装配检验),松紧适度。轴承室、左右机壳配合错偏量不大于 0.3mm,抽样形式为在每批次中产品,只有一个穴号抽取 2-3pcs,产品 两个穴号(两个穴号以上)则每穴需抽取 2pcs。 3.1.2 对于能够 180°旋转的机器,装好手柄不借用工具能实现 180° 旋转功能,但不允许 360°旋转。 3.1.3 取后盖进行装配检验,机壳配合错偏量不大于 0.3mm 3.2 后盖尺寸检验: 3.2.1 取机壳进行装配检验,后盖配合错偏量不大于 0.3mm,抽样形式 为在每批次中产品,只有一个穴号抽取 2-3pcs,产品两个穴号(两个 穴号以上)则每穴需抽取 2pcs。 3.3 手柄及手柄盖 3.3.1 分别用合格的与其内部相配套的零件装配检验,要求松紧适度 3.3.2 开关手柄、手柄盖要求合缝平整,两者错位不太于 0.3mm 3.3.3 对于能够 180°旋转的机器,装好机壳不借用工具能实现 180° 旋转功能,但不允许 360°旋转。 3.3.4 抽样形式为在每批次中产品,只有一个穴号抽取 2-3pcs,产品两 个穴号(两个穴号以上)则每穴需抽取 2pcs。 3.4 小塑料件尺寸检验
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3.4.1 依图纸或工程样板 3.4.2 螺纹规检验螺纹,要求通规旋合灵活,且塞规不能通过 3.4.3 电木铣底板配底座,要求两者错偏量不大于 0.8mm 3.4.4 定转子绝缘片,目测槽形与铁芯一致 3.4.5 风叶、检查内扁方、厚度、外径,装好塞规对径向、端面进行测 量 三 抽样标准、判定标准,缺陷级别判定 1.1 塑料制品、外协塑料配件以及二次加工件制品(软喷、丝网印、 涂漆)抽样按特殊检验水平 S-4,严重 AQL=0、主要 AQL=1.5、次要 AQL=4.0 1.2 缺陷级别判定 1.2.1 按缺陷严重程度分为严重缺陷,主要缺陷、次要缺陷 1.2.2 严重缺陷是指危及消费者安全的缺陷,即可能会有危险性及不安 全因素;主要缺陷是指所有削弱产品性能、功能或损坏货品正常外观的 缺陷;次要缺陷是指不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产外 观的缺陷 1.3 缺陷级别判定(缺陷级别区分 表 6) 四 包装要求 1.1 依照规定要求、不得有影响质量防护和缺漏的问题 1.2 包装方式须符合规定要求 五 经上述检查合格后的产品,由检验员贴上合格标识后流入下一道工 序,不合格品按《不合格品控制程序》执行
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六 附表 1.1 样本量字码 表 1 1.2 正常检验一次抽样方案(主表)表 2 1.3 注塑件检验标准 表 3 1.4 二次加工件检验标准 表 4 1.5 螺丝孔扭矩 表 5 1.6 缺陷级别区分 表 6
编制/日期:
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审核/日期:
批准/日期:

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样本量字码 表 1(GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999)
批量
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
2~8
A
A
A
A
9~15
A
A
A
A
16~25
A
A
B
B
26~50
A
B
B
C
51~90
B
B
C
C
91~150
B
B
C
D
151~280
B
C
D
E
281~500
B
C
D
E
501~1200
C
C
E
F
1201~3200
C
D
E
G
3201~10000
C
D
F
G
10001~35000
C
D
F
H
35001~150000
D
E
G
J
150001~500000
D
E
G
J
500001 及其以上
D
E
H
K
一般检验水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
L
N
P
M
P
Q
N
Q
R
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正常检验一次抽样方案(主表) 表 2(GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999)
接收质量限(AQL)
样本 量字 码
样本 量
0.01 0 Ac Re
0.01 5 Ac Re
0.02 5 Ac Re
0.04 0 Ac Re
0.06 5 Ac Re
0.10
Ac Re
0.15
Ac Re
0.25
Ac Re
0.40
Ac Re
0.65
Ac Re
1.0
Ac Re
1.5
Ac Re
2.5
Ac Re
4.0
Ac Re
6.5
Ac Re
10
Ac Re
15
Ac Re
25
Ac Re
40
Ac Re
65
Ac Re
100
Ac Re
150
Ac Re
250
Ac Re
400
Ac Re
650
Ac Re
1000
Ac Re
A
2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
B
3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
C
5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
D
8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
E
13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
F
20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
G
32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
H
50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
J
80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P 800
0
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q
1250 0 1
1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000
1 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
2
---使用箭头下面的第一个抽样方案,如果样本量等于或超过批量,则执行 100%检验。 ---使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac—接收数。 Re---拒收数。
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注塑件检验标准 表 3
序号
1 2 3 4
类别 缺陷

飞边 银丝 气泡
注塑件
软喷、喷涂
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个;∮≤0.2mm
点 4 个,两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个
B 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个;∮≤0.4mm 不做具体要求(但必须
点 4 个,两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个
是经喷涂可以覆盖
C 面:无明显影响
D 面:不影响正常使用
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。
同注塑件
A 面:不允可视的银丝
B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个;0.5*3mm3 个, 两点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面:允许有不明显银丝
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
D 面:不影响正常使用
A、B 面不允许有明显手感气泡,间隔小于 10mm 内超出 3 经打磨,喷涂可以覆盖
可见点
的使用
5
变型 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求)
同注塑件
6
顶白
A 面:不允许有白印; B、C 面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
7
缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同注塑件
8
分层 A、B 面不允许,C 面允许不明显的分层
同注塑件
9
流纹 允许有不明显流纹
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
10
熔接痕 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准
同注塑件
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个;0.2*3mm2
个两点间距 45mm,同一表面上总数不得大于 2 个
11
细碎划伤 B 面:在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个, 不允许有喷涂盖不上的
距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个
划伤
C:面:无明显影响
D 面:不影响正常使用
12
硬划伤 长>=10mm、宽>=0.1mm
不允许有喷涂盖不上的 碰伤
A 面允许有深度小于 1mm,∮≤3mm 的塌坑 1 个
13 凹痕缩水 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个
D 面:不影响正常使用
同注塑件
14
颜色分离 A、B 面不允许,C 面允许不明显颜色分离
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
[键入文字]

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注塑件检验标准 表 3
15
碰伤 A、B 面不允许,C 面允许不明显碰伤
16
油斑 允许有不明显油斑
17 修边不良 A、B 面不允许
18
白印
A 面:不允许有白印; B、C 面允许有不明显的白印
19
封堵 不允许
20
断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
21
拉毛 外露面不允有明显的拉毛
22
粘膜 A、B 面不允许
23
色差 颜色偏差明显(超出标准色号上下 1 个等级)
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
同注塑件
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
同注塑件
同注塑件
同注塑件
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
[键入文字]

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二次加工件检验标准 表 4
类别 序号
缺陷
1
漆点颗粒
2
垂流
软喷、喷涂、丝网印
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤ 0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响
A、B、C 面不允许有垂流
3
皱皮
A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
4
分界线不清 有分界线上,由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个;∮≤0.2mm
点 3 个,两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4

5
针孔
B 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个;∮≤
0.2mm 点 3,两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大
于4个
C 面:无明显影响
6
漏喷
A、B、C 不允许漏喷
7
喷花
A、B、C 面不允许有喷花现象 D面:不影响使用
A 面 : 在 直 经 100mm 内 允 许 有 0.1*3mm 杂 物 2
个:0.1*1mm4 个,间距大于 45mm,同一表面上总数不得大
8
杂物(线性毛 尘)
于4个 B 面 : 在 直 经 100mm 内 允 许 有 0.1*5mm 杂 物 2 个:0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面上总数不得大
于4个
C 面: 无明显影响
9
泛白
A、B、C 面不允许有泛白
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个;0.2*3mm2
个两点间距 45mm;同一表面上总数不得大于 2 个
10
划伤
B 面:在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个
C:面:无明显影响
D 面:不影响正常使用
11
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷
备注
[键入文字]

[键入文字]
二次加工件检验标准 表 4
12
断印
不允许
13
漏印
不允许
14 字体精细偏差 字体精细偏差>=0.2mm 不允许
15
错印、错字 不允许
16
色差
颜色偏差明显(超出标准色号上下 1 个等级)
17
气丝
不允许
螺丝孔扭矩 表 5
螺纹的公称直径 D≤2.8
2.8扭矩 N.m 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.8 2.0
D>5.3
2.5
[键入文字]

[键入文字]
缺陷级别区分 表 6
塑料件
二次加工
序号 缺陷类型
主要 次要 序号 缺陷类型
主要 次要
1 点(杂质) 2 飞边(毛刺) 3 银丝/油斑 4 气泡 5 变型 6 顶白 7 缺料 8 分层 9 流纹/熔接痕 10 划伤/碰伤 11 凹痕缩水 12 修边不良 13 白印 14 断裂 15 封堵 16 拉毛 17 色差 18 粘膜 19 颜色分离
√序号 缺陷类型 1 定子松
17

1 漆点颗粒


2 垂流


3 针孔


4 皱皮


5 气丝


6 漏喷


7 分界线不清


8 虚喷


9 喷花


10 泛白


11 杂物(毛尘)


12 划伤


13 色差


14 断印/重印/不清 √

15 字体精细偏差


16 丝印字体不清 √

17 气丝


18 软喷附着力


19 错印/错字

严重缺陷
严重
序号 缺陷类型
严重

2 耐应力

气[丝键入文字]

五金件、塑胶件外观检验标准

五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求,并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部:对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部:负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部:负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面:产品正常使用时经常看到的面,如面板,前壳,产品的上表面、正面。 B级面:产品正常使用时不经常看到的面,如产品的后面、侧面等。 C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如产品的底面,内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件(包括喷粉、丝印)常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形:零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直,有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺:金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕:零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱:冲压螺母、螺柱等松动、脱落,铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤:沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。 4.2.1.8 露底:露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄,可看见底色。 4.2.1.9 气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质:喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕:喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差:同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整:字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状:字体、符号、图案边缘不圆滑,拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜:字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对:油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件(包括喷油、丝印)常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料:塑件边缘光滑,形状不规则,有不齐整之感。

塑胶件外观检验标准ok

塑胶件外观检验标准 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件: MIL-STD-105E II 抽样计划表(国家标准GB2828-87一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-87一般检查水平II),正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类: a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述: 6.2.1、异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水:材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹:射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤:开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形:产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白:颜色泛白,常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦:塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料:产品某个部位不饱满 6.2.12、混色:由于内应力,在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边(毛刺):由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂:塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污(油痕):由于种种原因,在产品表面留下的痕迹(包括脱模式剂),使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡:透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕:由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述: 6.3.1、漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。

塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准 1.GB1033-70 塑料比重试验方法 2.GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3.GB1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法 4.GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5.GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6.GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7.GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8.GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9.GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10.GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11.GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12.GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13.GB1041-79 塑料压缩试验方法 14.GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15.GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16.GB1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法 17.GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 18.GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19.GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20.GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21.GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22.GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23.GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24.GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25.GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26.GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27.GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28.GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29.GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30.GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31.GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32.GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33.GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34.GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定(铂-钴比色法) 35.GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36.GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法) 37.GB1667-81 增塑剂比重的测定(比重瓶法) 38.GB1668-81 增塑剂酸值的测定(一) 39.GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40.GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41.GB1671-81 增塑剂闪点的测定(开口杯法) 42.GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺(精度不低于)。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离:肉眼与被测物距离30CM。 时间:10秒钟内确认缺陷。 角度:15-90度范围旋转。 照明:60W日光灯下。 视力:以上(含较正后)。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸

国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准

1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和

塑胶件检验标准.doc

1目的 本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度:15-90度范围旋转。 5.4 照明:60W日光灯下。 5.5 视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

新版塑料件检验知识及标准模板

塑料件检验知识及标准 一。六大常见塑料的基本知识 1.PE 是聚乙烯塑料, 化学性能稳定, 一般制作食品袋及各种容器, 耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀, 但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 2.PP( 硬质) 是聚丙烯塑料, 无毒、无味, 可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤, 常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 3.PS 是聚苯乙烯塑料, 容易着色、透明性好, 多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀, 但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 4.PVC 是聚氯乙烯塑料, 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用, 由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料, 故其产品一般不存放食品和药品。 5.ABS( 硬质) 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料, 它色彩醒目, 耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜, 可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 6.PA 是尼龙塑料, 它的特性坚韧、牢固、耐磨, 常见于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性, 但不可长期与酸碱接触。二。透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?? ABS塑料( 硬质) : 化学名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度: 200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点, 比PMMA、PC等好, 柔韧性好。 用途: 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性: 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹, 需提高材料的流动性, 采取高料温、高模温, 或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料, 生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物, 导致模具表面发亮, 需对模具及时进行清理, 同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是当前产量最大, 应用最广泛的聚合物, 它将PS, SAN, BS的各种性能有机地统一起来, 兼具韧, 硬, 刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A代表丙烯腈, B代表丁二烯, S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的, 外观呈浅象牙色、无毒、无味, 兼有韧、硬、刚的特性, 燃烧缓慢, 火焰呈黄色, 有黑烟, 燃烧后塑料软化、烧焦, 发出特殊的

塑料件外观检验规范(doc 6页)

塑料件外观检验规范(doc 6页)

第1页共页 作业指导书塑料件外观检验规范 编 号 HWJS—70 04 第 2 版 第0 次 修改 生效 日期 受控分发

1.目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语: 1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂 点暴露在表面上。 2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹 与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相 汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料:产品某个部位不饱满。 6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的 白色痕迹。 7)滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产 生多余的料 8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现 象。 11)油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂) 在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动

批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期 第2页共页 作业指导书塑料件外观检验规范 编 号HWMQ—第 2 版 第次 修改生效 日期 受控分

塑料件检验标准

1、范围 本标准适用于本公司生产制造的各种产品塑料配套件。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 3、技术要求及检验项目 技术要求及检验项目如下: 面盖类:包括所有面盖塑料件 1.颜色:产品颜色与面盖色样基本接近,不得有明显的变色,错色。同一个产品不同部位不得有明显色差 2.外观 1)表面:清洁,无明显缩水、污迹、顶白、气纹、周边无批锋。 2)面盖:正面(以面板方向为准)黑点0.2mm允许两点 3)黑点:允许两点但距离在100MM外,背面色点0.3mm允许两点,但距离在100mm 外,较大件面盖可允许三点。 3.外观:对照样板,柱位筋位完整,不得有弯曲、弯形等现象,螺纹底孔深度足够,无缺料现象,内孔直径符合图纸要求,打螺丝不会破裂、断裂、滑牙。 4.尺寸:按研发部发放的图纸尺寸要求检验。由于面盖易变形,且部份面盖需注塑后处理进行二次收缩,所以尺寸检验要求与标准的内装件试装。 5.试装:面盖尺寸检验要求与标准的内装件试装。面盖与内装件装配,主要面间隙≤0.2,次要面≤0.4。面盖下板间隙要求:面盖与中板无卡壳错位现象。 内装件类:包括所有内装塑料件 1.颜色:产品颜色与内装色样基本接近,不得有明显的变色、错色,同一个产品不同部位不得有明显色差。 2.外观:表面清洁,无明显缩水、污迹、顶白、气纹,内装件表面≤0.3mm黑点允许一点,≤0.2mm允许两点,距离在30mm外 3.结构:对照样板,柱位完整,不得有弯曲变形现象,螺纹底孔深度足够,无欠注现象,内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。 4.尺寸:按标准图纸尺寸要求检验

注塑件检验标准

XX厂产品检验规范 版本:1.0 1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。 2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。 3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。 一、应用文件: 1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽 样表),正常检验、单次抽样计划,取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0,MAJOR =1.0及MINOR =2.5。 2.依据产品规格书、样板。 3.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 二、检验工具: 1.胶带:3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺:0~150mm,精度0.02mm 3.千分尺:0~25mm,精度0.01mm 4.推拉力计:NK500, 指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林 7. 塞规0.02-1.0mm 三、检验环境: 照度:飞利浦4000K,800~1200LM,显色指数Ra≥80日光灯 视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 视线与被检物表面角度:45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度:23±2℃,相对湿度50±5%。 外观与结构检查时间:A面5~6秒/PCS,B面:3~4秒/PCS,C面:3~4秒/PCS 检验项目 1、包装标识的确认; 2、产品外观检验; 3、结构尺寸检验; 4、结构配合的检验;

塑料检测方法国标汇总

塑料检测方法国标汇总2008-10-05 19:59 1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法

塑胶件验收质量检验规范

技术质量保证协议附件 塑胶件验收质量检验规范 买方: 卖方: 一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手 机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。 二、适用范围 本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验,买方使用本规范进行塑胶件来料检验。 三、抽样方案与判定标准 3.1 抽样方案 采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。 3.2 判定标准 3.2.1 缺陷项目分类 A、致命缺陷CRI(Critical Defect)项目规定:明显且会造成伤害的浇铸口切断,明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。 B、主要缺陷MAJ(Major Defect)项目规定:断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。 C、次要缺陷MIN(Minor Defect)项目规定:脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。 3.2.2 四、检验要求 4.1 外观要求 检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下,且光源距离待测物1m,以非透光方式,让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45~90度(视线与待测面垂直为90度),检验时每面检验不超过10秒,以目视扫描方式进行。 4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。 4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。 4.1.3各结构件上图案、文字应正确。无印刷缺陷,诸如:印刷倾斜,毛边,宽窄不一致,文字重叠,字体印刷不全,文字偏移等。 4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺,或者因此缺陷引起的脱漆。 4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件,应对光检测结构件无漏光现象。 4.1.6外观必须满足如下外观检验标准,见附表一。

国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准

1 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法 45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法

(完整版)塑料件检验规范(修订)

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Q/YKZ
XXXXXXXX 有限公司企业标准
Q/YKZ18-2012
塑料件检验规范
2012-07-31 发布
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2012-08-01 实施

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本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加 工件制品(软喷、丝网印、涂漆)的检验规范,其它通用件可参照执行。 一、 检验依据
各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。正常抽检一 次抽样方案按 GB/T2828.1-2003(见附表 1、2)。相关抽样标准或判定标 准可视品质状况或客户要求等做修正。 二、 检验项目 1. 外观检查 1.1 缺陷定义 1.1.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。与 本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。 1.1.2 飞边(毛刺):在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为 成型不良所致), 产品非结构部分产生多余的料。 1.1.3 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 这些气体大多为塑料粒子的湿气,某些塑料粒子吸收湿气,因此制造前 应加入一道干燥工序。 1.1.4 气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 1.1.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 1.1.6 顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍 的另一端(母模面)。 1.1.7 缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。 1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。 1.1.9 流纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
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塑胶件检验与验证标准

文件修订/变更记录表 文件发放控制记录表

《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程 第二部分:机械冲击试验》 4外观检查面定义: A 面:暴露在外,正常使用中可直接看到的主要表面,除 LCD 显示视窗区外的手机直视面。 B 面:暴露在 外,且正常使用时候并直接看到的次要表面,如底壳组件的正面,上部与底 部、两侧面,电池盖,正常使用时可看到的区域。 C 面:正常使用时看不到,只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。如:底 壳的电池仓、电池盖的内表面,彩盒及手机配件(电池、耳机、数据线)。 5塑胶件不良缺陷术语及定义 1.1点缺陷:具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。 1.2混色:不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。 1.3顶高:由于塑胶件较难脱模,顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。 1.4顶白:由于塑胶件较难脱模,顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。 1.5硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 1.6细化痕(无感划痕):指样品表面没有深度的划痕。 1.7批锋:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶 件等处溢出的多余 胶料,摸上去有刮手的感觉。 1.8磨花:由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1.9批伤:削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。 1.10拖伤:因注塑压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 1.11缺胶:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使熔融胶料无法到达模腔内 某一角落而造成的射 胶不足现象。 1.12熔接线:塑胶熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在过 阻碍物后 不能很好的融合,于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 1目的 制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法,确保智能终端事业部所 有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2适用范围 本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。 3引用标准 《电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法》 《电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 《电工电子产品基本环境试验规程 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 试验A:低温试验方法》 试验Ca:恒定湿热试验方法》 试验N:温度变化试验方法》 试验:温度冲击试验方法》 第二部分:试验方法 试验Ed:自由跌落》 3.7

塑料制品国家标准全面

塑料制品国家标准 1.GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准 2.GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准 3.GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准 4.GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准 5.GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋 6.GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7.GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜(片) 8.GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9.GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10.GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材 11.GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件 12.GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 13.GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜 14.GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 15.GB5664-85 高密度聚乙烯单丝 16.GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱 17.GB5737-85 食品塑料周转箱 18.GB5738-85 饮料塑料周转箱 19.GB5739-85 啤酒塑料周转箱 20.GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 21.GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革

22.ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手 23.ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦 24.ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25.SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底 26.SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27.SG 78-74 硬聚氯乙烯管材 28.SG 79-74 软聚氯乙烯管材 29.SG 80-75 聚乙烯管材 30.SG 83-75 聚氯乙烯人造革 31.HG2-821-75 珠光有机玻璃板材 32.SG124-77 珠光有机玻璃纽扣 33.SG125-77 塑料纽扣 34.JB1256-77 6020聚酯薄膜 35.SG187-80 聚四氟乙烯薄膜 36.SG188-80 聚四氟乙烯棒 37.SG189-80 聚四氟乙烯管 38.SG190-80 聚四氟乙烯板 39.SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材 40.SG213-80 聚丙烯纺织袋 41.SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片 42.LY218-80 塑料贴面板 43.SG224-81 高压聚乙烯重包装袋(膜)

塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准?1.GB1033-70 塑料比重试验方法 2、GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3.GB1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法?4、GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 7、 6、GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法?5.GB1037-70 塑料透湿性试验方法? GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度与耐电压试验方法 8.GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数与介质损耗角正切试验方法?9.GB1410-78固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统与表面电阻系数试验方法 10、GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法? 11.GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则?12、GB1040-79 塑料拉伸试验方法?13.GB1041-79塑料压缩试验方法?14.GB1042-79塑料弯曲试验方法 15.GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法?16、GB1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法 17、GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 18、GB1635-79塑料树脂灰分测定方法 19、GB1636-79 模塑料表观密度试验方法? 20、GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度 22、GB1843-80塑料悬试验方法?21、GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法? 23.GB1846-80聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法?24.GB1847-8臂梁冲击试验方法? 0 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25.GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26.GB2407-80塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27、GB2408-80塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 29.GB2410-80 透明塑料透光率与雾度28.GB2409-80塑料黄色指数试验方法? 试验方法 30、GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31.GB2412-80聚丙烯等规指数测试方法? 32、GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33、GB1662-81 增塑剂结晶点的测定?34.GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定(铂-钴比色法) ?35、GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36、GB1666-81增塑剂比重的测定(韦氏天平法) ? 37.GB1667-81 增塑剂比重的测定(比 39.GB1669-81 增塑剂加热减量的测重瓶法) ? 38.GB1668-81 增塑剂酸值的测定(一) ? 定 41.GB1671-81 增塑剂闪点的测定(开口杯40.GB1670-81 增塑剂热稳定性试验? 42.GB1672-81增塑剂体积电阻系数的测定 法) ? 43、GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定(碘比色法) 44.GB1674-81增塑剂酸值的测定(二) ?45、GB1675-81 增塑剂酸值的测定(三) 46、GB1676-81 增塑剂典值的测定 48、GB1678-81 增塑剂环氧47、GB1677-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——丙酮法) ? 值的测定(盐酸——吡啶法) 49.GB1679-81 增塑剂氯含量的测定 50、GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定?51.GB2812-81安全帽试验方法 53.GB1659-82增塑剂水分的测定(比浊法) 52、GB1658-82 增塑剂灰分的测定? 54.GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定(品氏法) ?55.GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法) 56.GB1663-82 增塑剂凝固点的测定

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