HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统
《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1
一、系统简介：
HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：
１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
１４、加工插补半径最大可达２０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
１６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
三、操作使用：
上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。
1、文件调入：
切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
操作如下：
首先，在主菜单下按Ｆ键，然后再根据调入途径分别作下列操作：
①从图库ＷＳ－Ｃ调入：
按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ＥＳＣ退出。
注：图库ＷＳ－Ｃ是系统存放文件的地方，最多可存放约３００个文件。更换集成度更高的存储集成块可扩充至约１２００个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机或按复位键后自动清除。
②从硬盘调入：
按Ｆ４、再按Ｄ，把光标移到所需文件，按Ｆ３，把光标移到虚拟盘，按回车，再按ＥＳＣ退出。
③从软盘调入：
按Ｆ４，插入软盘，按Ａ，把光标移到所需文件，按Ｆ３，把光标移到虚拟盘，按回车键，再按ＥＳＣ退出。
注：运用Ｆ３键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软盘，单用图库ＷＳ－Ｃ也能正常工作。
④修改３Ｂ指令：
有时需临时修改某段３Ｂ指令。操作方法如下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改的３Ｂ文件，按回车键，显示３Ｂ指令，按ＩＮＳＥＲＴ键后，用上、下、左、右箭头及空格键即可对3Ｂ指令进行修改，修改完毕，按ＥＳＣ退出。
⑤手工输入３Ｂ指令：
有时切割一些简单工件，如一个圆或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入３Ｂ指令，操作方法如下：
在主菜单下按Ｂ键，再按回车键，然后按标准格式输３Ｂ指令。
例如：Ｂ3000Ｂ4000B4000ＧＹＬ２，如坐标值为零则可省略。
例如：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕，按ＥＳＣ退出。手工输入的指令自动命名为ＮＯＮ．Ｂ。
⑥浏览图库：
本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下：
在主菜单下按Ｔab键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的３Ｂ指令文件名。按空格键暂停，按空格键继续。
2、模拟切割
调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形（特别是锥度和上下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下：
①在主菜单下按Ｘ，显示虚拟盘加工文件（３Ｂ指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入加
文件（见文件调入一节）。
②光标移到需要模拟切割的３Ｂ指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比
例太大或太小，不便于观察，可按＋、－键进行调整。如图形的位置不正，可按上、下、左、右箭头键调整。
③如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按Ｆ４、回车键，即时显示终点Ｘ、Ｙ
回零坐标。
④锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按Ｆ３，显示模拟参数设置子菜单，
其中限速为模拟切割速度，一般取最大值４０９６，用左、右箭头键可调整。按Ｇ、回车键，进入锥度参数设置子菜单，如下：
锥度设置子菜单：
Degree 锥度－１．设置锥度角度［注１］
File2 异形文件－２．按［Ｅnter］键选择上图文件［注２］
Width 工件厚－３．工件厚，参照附图１
Base 基准面高－４．尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1
Height 丝架距－５．机床丝架距（导轮中心距），参照附图１
Idler 导轮半径－６．导轮半径（作切点补偿用），不需要时可设为0［注３］
Vmode 锥度模式—7. 锥度机构模式：小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架[注4]
Rmin 等圆半径－8．等圆半径（最小Ｒ值），加工图形中小于该Ｒ值的圆弧将作等
圆弧处理［注5］
Cali．校正计算－9．对基准面高Ｂase和丝架距Ｈeight作较正计算［注6］
设置方法：按回车键后，输入数值（单位：１：角度，３，４，５，６，7：mm）。
再按回车键。
［注1］：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：１°３０＇＝１．５°）。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小
（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例１。［注２］：选取此项菜单可作上下异形加工，Ｆile2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ＥＳＣ即可显示上下图形叠加。参照附例２。
［注３］：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
[注4] ：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V 向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对U向作了导轮切点的补偿。［注5］：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余按正常锥度切
割，则可在３Ｂ指令文件中该指定圆弧的３Ｂ指令段前插入ＥＲ字母即可，其操作
方法可参考例附１变锥切割。
［注6］：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距
和基准面高。
锥度参数设置完毕后，按ＥＳＣ退出，按Ｆ１、回车键，再按回车键，即可开始进行模拟切割。切割完毕，显示终点坐标值Ｘ＇、Ｙ＇、Ｕ、Ｖ。Umax、Vmax为ＵＶ轴在切割过程中最大移动距离，此数值不应超过ＵＶ轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、Ｅ、ＥＳＣ返回主菜单。
３、正式切割
经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。
①在主菜单下，选择加工＃１（只有一块控制卡时只能选加工＃１。如同时安装多块控制
卡时，可选择加工＃２、加工＃３、加工＃４），按回车键、Ｃ，显示加工文件。
②光标移到要切割的３Ｂ文件，按回车键，显示出该３Ｂ指令的图形，调整大小比例及适
当位置（参考模拟加工一节）。
③按Ｆ３，显示加工参数设置子菜单如下：
加工参数设置：
Ｖ．Ｆ．变频－１．切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧
Ｏffset 补偿值－２．设置补偿值／偏移量，［注１］
Ｇrade 锥度值－３．按[Enter]键，进入锥度设置子菜单［注２］
Ｒatio 加工比例－４．图形加工比例
Axis 坐标转换－５．可选八种坐标转换，包括镜像转换
Loop 循环加工－６．循环加工次数，１：一次，２：二次，最多２５５次
Speed 步速－７．进入步进电机限速设置子菜单［注３］
XYUV 拖板调校－８．进入拖板调校子菜单
Process 控制－９．按[ENTER]键进入控制子菜单
Hours 机时－10．机床实际工作小时
设置方法：
１．５．６．７．８．９．按[Enter]，［PageUp］,[PageDown]或左右箭头键
２．３．４．按［Enter］后，输入数值（单位：2：mm，3：角度）
限速设置子菜单：
ＸＹspeed 速度－１．ＸＹ轴工作时的最高进给速度（单位：μ/秒，下同）
ＵＶspeed 速度－２．ＵＶ轴工作时的最高进给速度
XY limit 限速—3. XY轴快速移动时的最高进给速度
UV limit 限速—4. UV轴快速移动时的最高进给速度
调校方法：按［Enter］,[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
拖板调校子菜单：
ＸＹ拖板调校－１．调校／移动ＸＹ拖板［注5 ］
ＵＶ拖板调校－２．调校／移动ＵＶ拖板［注5 ］
Ｍotor 步距角－３．设置机床步进系统的步距角［注4］
３／３：三相三拍
６／３：三相六拍
１０／5 ：五相十拍
５Ａxis．６／３：五轴控制
调校方法：
１．2．按［Enter］后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）
３．连续按三次［Enter］才可更改
Process参数设置：
回退0 sec －１．短路回退选择［注6 ］
清角0 sec －２．清角时间选择［注7 ］
自动停On －３．自动停设置On或Off［注8］
［注１］：补偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左边偏移取正补偿，钼丝向右边偏移取负补偿．不必加过渡圆，但必须是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移补偿，则此处不能再补偿，
应设为０。
［注２］：锥度设置参照模拟加工一节。
［注３］：limit限速是防止拖板快速移动时步进电机速度过快导致失步。不同型号的机床其限速值有所不同，可通过实践取得。限速值设定后不应随便更改。Speed 速度是拖板实
际工作时的最高进给速度，设定合适的速度配合变频调整（V ．Ｆ．），可使切割跟踪
稳定。工件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中可以调整。
［注４］：步距角即步进电机的工作方式，对每一型号的机床来说，步距是固定的。一经设定，不可随意更改，否则会报废工件。所以，为保险起见，要连续按３次回车键才可以更
改。
［注５］：按回车键后，按上下左右箭头键，可使X、Y、U、V拖板移动，按一下走一步（用于维修），按住不放则连续移动（用于校正工件）。
如按回车键后输入数值，开高频、进给、此数值可当作一条直线指令进行切割。
［注6］：短路回退选择，每按一次回车键增加５秒（sec），最大为35秒。此时间为短路发生多少秒之后自动进入回退，短路消失后立即自动恢复前进。持续回退1分钟仍未排除短
路，则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，
排除短路后人工操作恢复前进。如发生短路持续１分钟后无人工干预，则自动停机报
警。
［注7］：每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角，清角时间选择，设置为0sec（0秒）为无清角功能。每按一次回车键增加1秒，最大15秒。
［注8］：自动停设置，按回车键选择自动停功能的On或Off。
④各参数设置完毕，按ＥＳＣ退出。按Ｆ１显示起始段１，表示从第１段开始切割。（如要从
第Ｎ段开始切割，则按清除键清除１字，再输入数字Ｎ）。再按回车键显终点段ＸＸ。（同样，如果要在第Ｍ段结束，用清除键清除ＸＸ，再输入数字Ｍ），再按回车键。
⑤按Ｆ１２锁进给（进给菜单由蓝底变浅绿，再按Ｆ１２，则由浅绿变蓝，松进给）按Ｆ１０
选择自动（菜单浅绿底为自动，再按Ｆ１０，由浅绿变蓝为手动）按Ｆ１１开高频，开始切割。（再按Ｆ１１为关高频）。
⑥切割过程中各种情况的处理：
Ａ、跟踪不稳定
按Ｆ３后，用向左、右箭头键调整变频（Ｖ．F．）值，直至跟踪稳定为止。当切割厚工件跟踪难以调整时，可适当调低步进速度值后再进行调整，直到跟踪稳定为止。
调整完后按ＥＳＣ退出。
Ｂ、短路回退
发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定），则系统会自动回退,短路排除后自动恢复前进。持续回退１分钟后短路仍未排除，则自动停机报
警。如果参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按Ｂ进入回退。短路
排除后，按空格键，再按Ｆ恢复前进。如果短路时间持续１分钟后无人处理，则自动
停机报警。
Ｃ、临时暂停
按空格键暂停，按Ｃ键恢复加工。
Ｄ、设置当段切割完暂停，按Ｆ键即可，再按Ｆ则取消。
Ｅ、中途停电
切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复各机床停电前的工作状态。首先自动进入一号机画面，此时按Ｃ、Ｆ１１即可恢复加工。然后按ＥＳＣ
退出。再按相应数字键进入该号机床停电前的画面，按Ｃ、Ｆ１１恢复加工。余此类
推。
Ｆ、中途断丝
按空格键，再按Ｗ、Ｙ、Ｆ１１、Ｆ１０，拖板即自动返回加工起点。
Ｇ、退出加工
加工结束后，按Ｅ、ＥＳＣ即退出加工返回主菜单。加工中途按空格键再按Ｅ、ＥＳＣ也可退出加工。退出后如想恢复，可在主菜单下按［Ctrl］加Ｗ（１号机），对
于２号机按［Ctrl］加Ｏ，３号机按［Ctrl］加Ｒ，４号机按［Ctrl］加Ｋ。
⑦逆向切割
切割中途断丝后，可采用逆向切割，这样一方面可避免重复切割、节省时间，另方面可避免因重复切割而引起的光洁度及精度下降。操作方法：在主菜单下选择加工，按回车键、Ｃ，调入指令后按Ｆ２、回车键，再按回车键，锁进给，选自动，开高频
即可进行切割。
⑧自动对中心：
在主菜单下，选择加工，按回车键，再按Ｆ、Ｆ１即自动寻找圆孔或方孔的中心，完成后显示Ｘ、Ｙ行程和圆孔半径。按［Ctrl］加箭头键，则碰边后停，停止后显示
Ｘ、Ｙ行程。
４、编程：
本系统提供编辑编程（会话式编程）和绘图式编程两种自动编程系统，具体操作可参考说明书（另附）。有两点需注意：
①编程时数据存盘及程序存盘，只是把图形文件ＸＸ．ＤＡＴ及３Ｂ指令文件ＸＸ．３
Ｂ存
放在虚拟盘里，而虚拟盘在关机或复位后是不保留的，所以，还需把这些文件存入图
库或硬盘、软盘里，方法是：编程完毕退出，返回主菜单，按Ｆ，可看到刚编程的图
形文件及３Ｂ指令文件，把光标移到该文件，按Ｆ３，再选择图库或硬盘、软盘，按
回车键即可。
②编程时，如果想把已存在于图库或硬盘、软盘里的图形文件（ＸＸ．ＤＡＴ）调出来
用时，应先把该图形文件调入虚拟盘。
５、格式转换：
在主菜单下按Ｔ键，插入装有ＤＸＦ格式或Ｇ格式文件的磁盘，再按提示操作即可。
DXF文件必须为AUTOCAD R12的DXF格式。当有效段数大于500时，DA T文件
自动分为多个文件。
6、网络应用
本系统有网络功能，有条件的用户，可组建一局域网，把机床控制与模具设计的电脑连接起来。模具设计产生的数据文件，可通过网络传送至机床控制电脑进行加工。
注：网络应用为选项，有需要的用户提出要求才加装此功能。
附例１：变锥切割
变锥切割时，须把要切割的３Ｂ程序调出来，根据实际需要，在相应３Ｂ程序前输入锥度角。以右图为例（设已编程存在图库里）：
a.在主菜单下按Ｆ再按回车，把图库ＷＳ—Ｃ的文件调出来，把光标移到要切割的
３Ｂ文件，按回车，即显示３Ｂ程序。
Ｎ１：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３
Ｎ２：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ３：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ３
Ｎ４：ＢＢＢ１００００ＧＹＬ２
Ｎ５：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ１
Ｎ６：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ７：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ１
ｂ．假设②③段的锥度角为２度
把光标移到Ｎ２：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝２
假设④段的锥度角为５°。
把光标移到Ｎ４：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝５
假设⑤段的锥度为０°。
把光标移到Ｎ５：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝０
第⑥段的锥度与第②段的锥度角相同。
把光标长工到Ｎ６：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝２
即：
Ｎ１：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３
ＤＥＧ＝２
Ｎ２：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ３：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ３
ＤＥＧ＝４
Ｎ４：ＢＢＢ１００００ＧＹＬ２
ＤＥＧ＝０
Ｎ５：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ１
ＤＥＧ＝２
Ｎ６：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ７：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ１
ｃ．完成变锥角度设定后，按Ｆ３，回车，把３Ｂ指令储存。按ＥＳＣ退出，即可进行变锥切割。通过模拟切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作的体会。
切割时，３Ｂ程序中插入的锥度角，将与Ｆ３参数里的锥度角相加，因此，变锥
切割时Ｆ３参数里的锥度角一般设为０。
注：用上下异形切割方法也可以进行变锥切割，对变锥工件的上下面图形分别编
程，生成上下图形两个３Ｂ指令文件，即可用上下异形切割方法进行变锥切割。
附例２：上下异形切割：
上下异形切割，须把工件的上下面图形分别编程，生成２个３Ｂ指令文件，存放在图库里，以右图为例：设圆形为工件上面图形，六边形为工件下面图形，其３
Ｂ指令文件已存放在图库（或硬盘，软盘）里。
①先调入下面图形３Ｂ指令文件。
②按Ｆ３、Ｇ进入锥度参数设置子菜单。
③光标移到File2异形文件，按回车，再把光标
移到上面图形３Ｂ指令文件，按回车，再按
ＥＳＣ退出，即可显示上下面两个图形叠加。
④把Ｆ１，回车，再按回车，即开始模拟切割。
注：当上下图形３Ｂ指令段数相同时，上下图形
的每段指令同步开始，同步结束；当上下图
形３Ｂ指令段数不相同时，须在编程时对指
令段数少的图形进行分段，使上下图形指令
段数相同，其对应位置可根据需要来确定
（如右图）。上下异形加工时一定要上下图
形从同一个起点加工。且上下图形的加工方向要相同。不能一个图顺时针，另一个
图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时，要注意ＵＶ轴的最大行程Ｕmax、
Vmax的数值（画面有显示）是否超过机床ＵＶ轴的实际最大行程，如果超过的话，
则要修改图纸尺寸重新编程或调低丝架高度，使模拟结束后Umax、Vmax的数值不
超过机床ＵＶ轴的最大行程方可进行正式切割。
一般来说，同样的图形和同样的角度，丝架高度越低，ＵＶ轴的行程越小。
［附图１］小拖板锥度方案
上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（ＢＡＳＥ）应由杠杆点起计算（即为摇摆支点，对于小拖板式，摇摆支点也即下导轮中心点），丝架距（ＨＩＧＨＴ）应为杠杆点至上导轮中心的距离。即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高：尺寸面的高度，即尺寸面与摇摆支点的距离。（通常为横夹具面）
Hight丝架距：上导轮中心距与摇摆支点的距离。
Width工件厚：工件的厚度。
上述三个参数的准确性对锥度加工的精度很关键，特别是对于上下异形切割。关于如何得
出精确的基准面高和丝架距，请参看〈模拟切割〉一节的[注6]。
四. 应用网络 (选项)
网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。具体步骤：
1．选“控制面板”，点选“网络”，“添加”，“服务”，厂商选取“MICROSOFT”，网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。
2．选“控制面板”，点选“网络”，“添加”，“协议”，厂商选取“MICROSOFT”，网络协议选取“IPX/SPX”，按“确定”。
3．选“控制面板”，点选“网络”，点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。
4．在C：或D：开设一个名为HL\WSNCP的文件夹，然后将其设为公享。
5．如为WIN2000或WIN XP系统，还需开设一用户名为WIRE的无密码用户。
(2):HL数控系统的设置：
1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上
的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。
2. 如HL电脑装有硬盘，系统起动后，退回DOS方式，然后把虚拟盘里的内容全部COPY
到D:\WSNCP。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘的存在。
在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。
WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统
HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹，即可在系统连入网络后，运行AUTOP。如HL系统装有硬盘，可在HL系统启动后，将P20.EXE拷贝入D:\WINDOWS\COMMAND文件夹内，这样，即使系统没有连入网络，也可运行AUTOP。
[注1]：如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，PORT380。
五．系统原理图及接线图
高频电源
一号机床
驱动电源
数字控制软件卡1 高频电源
二号机床
微计算机数字控制软件卡2 驱动电源
数字控制软件卡3
高频电源
网络接口三号机床
连接客户网络驱动电源
1．数字控制接口卡接插头：
XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 高频开关
+12V件机钼丝0V
注：（1）21、22、24、25脚是五相步进电机用，三相步进电机此4脚无用。
（2）13脚高频开关：HL卡内是一组继电器触点，开高频时触点闭合（改跳针S11可改为触点断开），关高频时触点断开。
13脚o o 开高频公共点（出厂接OV）（3）17脚停机：HL卡内是一组继电器触点，开机时此触点为常开状态（改跳针S12可改为常闭状态），加工结束时触点接通5秒后恢复断开。接通时触点接通0V。
17脚o o 停机公共点（出厂接OV）（4）14脚与18-19脚由外部提供一组DC 12V电源。
（5）20脚空，用户可跳接为开高频公共点。（改跳针S7）
（6）15脚空，用户可跳接为停机公共点。（改跳针S4）
（7）23脚是出厂测试用，不建议使用。
2．H L电脑互相传送
两台HL电脑之间的数据互相传送由“Comm. 联机”菜单实现，数据连接是利用电脑上的RS-232鼠标接口，RS-232鼠标接口有9针和25针两种，接法如下：
DB9F pin2 (或 DB25F pin3) <-------> DB9F pin3 (或 DB25F pin2)
DB9F pin3 (或 DB25F pin2) <-------> DB9F pin2 (或 DB25F pin3)
DB9F pin5 (或 DB25F pin7) <-------> DB9F pin5 (或 DB25F pin7)
外壳 <-------> 外壳
其中：DB9F为9针的RS-232鼠标接口，DB25F为25针的RS-232鼠标接口。
如需要在一台非HL电脑与一台HL电脑之间互相传送数据，可到https://www.docsj.com/doc/50101329.html,网站下载一个COMM5.EXE的运行文件到非HL电脑上运行即可。
3．绘图编程TOWEDM与单板机的连接
TOWEDM的纸带输出用电脑上的打印口，接法如下：
2，3，4，5，6：数据
10：同步
18，19，20：地（外壳）
在HL主画面的“Var.系统参数”菜单中设定“Autop.cfg设置”决定绘图编程TOWEDM 的纸带传送输出电平和输出3B文件的暂停码。
“Autop.cfg设置”共四位数字：
第一位数字确定传送输出电平和应答握手电平：
0：传送输出电平5V有效，应答握手电平1V有效；
1：传送输出电平0V有效，应答握手电平1V有效；
2：传送输出电平5V有效，应答握手电平0V有效；
3：传送输出电平0V有效，应答握手电平0V有效；
第二位数字确定3B暂停码，0：无暂停码，1：B0 B0 B0 FF，2：B0 B0 B0 GX L1，3：D 第三位数字确定同步传输信号保持时间，数字越大，时间越长。
第四位数字确定中或英文帮助说明。
六．U盘的使用和WINDOWS 98下运行HL系统
https://www.docsj.com/doc/50101329.html,B U盘的使用：起动前先插好你的U盘，系统起动进入CONFIG选择时，选
2. USB即可，
进入HL后，在“文件调入”里就可以看到U:\WSNCP的存在。如用户由其它电脑COPY 文件入U盘，请COPY入U盘的\WSNCP文件夹里，以方便在“文件调入”里直接调用。
HL系统暂时只支持USB1.0和1.1兼容的U盘。
2.HL系统也可以在WINDOWS 98系统下运行（建议使用400MHz以上奔腾CPU的电脑）：
如你的电脑装有WINDOWS 98系统，可先进WIN98，然后再运行HL，则可在切割过程中运行WIN98平台的第三方软件。具体步骤如下：
a.首次运行时，在HL启动时的第一个选择画面里，选择“1 - RUN 运行”，正常进入HL
后，按[ESC]键退出到DOS下，键盘输入以下命令行：
>COPY C:\*.* D:\WSNCP
>D：
>CD \WSNCP
>T20（注：）
（注：）T20是将TOWEDM的运行文件解压，碰到提问时，按Y键。
>COPY CONFIG.SYS D:\
重启电脑。
b.在HL启动时的第一个选择画面里，选择“2 - USE D:盘”，系统启动进入用户的WIN98
系统后，可在C:\WSNCP里找到“快捷HL”或“HL_WIN”的图标，双击该图标即可，用户也可以自行建立“HL_WIN”的快捷方式到WIN98桌面。
c.运行HL的过程中，用户不可以在HL的图形模式下切换到WIN98，也不可以在加工进行
中退出HL，这样会令正在进行的加工不走(高频不停)，但用户可在文本模式下切换到WIN98，在HL的主画面里选择“Shell系统切换”即可令HL进入文本模式。切换到WIN98后，用户便可在切割过程中运行WIN98平台的第三方软件（如CAXA）。
d.用户也可在WIN98中运行TOWEDM，双击在C:\WSNCP里的“快捷TW”或“快捷TW2”的
图标即可，其中“快捷TW2”是在800X600显示模式中运行TOWEDM。某些电脑的显示卡可能需要设置为256色才能正常运行TOWEDM。因TOWEDM也是DOS平台的软件，不建议在WIN98下运行HL切割时同时运行TOWEDM。
《Towedm线切割编程系统用户指南》
一、快捷键
在Towedm中所有“1、2、3、4、5、6、7、8、9、0、-”为层叠菜单配置可重复使用的快捷键，只在层叠菜单可见时有效，所有其它快捷键为唯一快捷键，可在选择菜单的所有情况下使用。为方便操作，Towedm还提供了以下快捷键：
Home：加快光标移动速度
End：减慢光标移动速度。
PageUp 放大图形。
PageDown 缩小图形。
↑：向上移动光标。
↓：向下移动光标。
←：向左移动光标。
→：向右移动光标。
Ctrl + ↑：向上移动图形。
Ctrl + ↓：向下移动图形。
Ctrl + ←：向左移动图形。
Ctrl + →：向右移动图形。
Ctrl + Del:强制退出系统。
选定原点的快捷键是O。
选定坐标轴X的快捷键是X。
选定坐标轴Y的快捷键是Y。
F4：刷新图形不画点。
F5：刷新图形（画点、画辅助线）。
F6：刷新图形不画辅助线。
F10：重画加工路线。以上为透明快捷键，可在多数情况下使用。
在文件管理器里你还可以使用以下快捷键。
F6：按文件名排序。
F7：按时间排序。
Tab：切换要修该的区域：文件夹、文件名和电话等。
Delete：删除一个文件。
Esc/F3：退出文件管理器。
二、文件操作
1. 打开、并入、保存、另存为
打开文件: 打开一个线切割图形文件进行再编辑。可以通过打开一个不存在的图形文件来新建文件。
并入文件: 并入一个线切割图形文件, 相当于Autop的“调磁盘文件”。
文件存盘: 将当前正在编辑的图形文件存盘。
文件另存为: 将当前正在编辑的线切割图形文件换一个文件名存盘。
存盘后当前文件名即为新的文件名。相当于Autop的“文件改名”。
2. 数据接口
并入CAD文件: 将AutoCAD的Dxf格式图形文件并入当前正在编辑的线切割图形文件，支持点、线、多段线、多边形、圆、圆弧、椭圆的转换，支持AutoCAD的R14及R2000版本。
CAD文件输出: 将当前正在编辑的线切割图形文件输出为AutoCAD的Dxf格式图形文件，数据点也被保存。
并入YH文件: 并入YH2.0格式的图形文件。
[注1]:如无指定文件夹，所有文件只是储存在虚拟盘，停电后将无法保存。用户须自行在HL 系统内，将文件存入图库。
三、数据录入
1. 点录入格式：
<1> 普通输入格式：x,y
<2> 相对坐标输入格式：@x,y（“@”为相对坐标标志，“x”是相对的x轴坐标，“y”是相对的y轴坐标。
<3> 相对极坐标输入格式： <4> 省略输入：当x坐标与前一数值相同时可省略x值，格式（,y），当y值与前一数值相同时可省略y值，格式（x）或（x,）。 <5> 代数式输入，输入格式为：代数式1,代数式2 其中，代数式支持加(+)、减(-)、乘(*)、除(/)、乘方(^)和一些常用数学函数（Sin正弦,Cos 余弦,Tan正切,Cta余切、Atan反正切、Asin反正弦、Acos反余弦、Sqrt开平方）。 2. 直径录入格式： 当输入半径时在数值前加"D"即将输入数值认为直径。 四、鼠标键定义： Towedm默认将鼠标左键定义“确认键”，右键定义为“取消键”。在回答“Y/N？”时，按下“确认键”表示“Y”按下“取消键”表示“N”，按下中键表示“Esc”取消。 五、绘图功能 1. 绘制点 坐标点: 根据坐标值直接绘制点。 光标任意点: 在光标点击的任意位置作点。 圆心点: 求圆或圆弧的圆心点。 圆上点: 求在圆上某一角度的点。 等分点: 直线、圆或圆弧的等分点。 点阵: 从已知点阵端点开始，以点阵距离（Dx,Dy）为步距，X轴数为X轴上点的数目，Y轴数为Y轴上点的数目作一个点阵列。改变步距Dx,Dy的符号就可以改变点阵端点为左上角、左下角、右上角和右下角。可使用此功能配合辅助作图，能加快作图速度。数控程序的阵列加工也需要此功能配合。 中点: 直线或圆弧的中点。 两点中点: 两点间的中点。 CL交点: 直线、圆或圆弧的交点，同“交点”功能有所不同，“CL交点”不要求线圆间有可视的交点，执行此操作时，系统会自动将线圆延长，然后计算它们的交点。 点旋转: 旋转复制点。 点对称: 求点的对称点。 查两点距离: 计算两点间的距离，当在光标捕捉范围内能捕捉一个点时，取该点为其中一个点，否则，取鼠标确认键按下时光标所在位置坐标值。 删除孤立点: 删除未被使用的孤立点。 2. 绘制直线 两点直线: 连接两点成一直线。 角平分线: 求两直线的角平分线。 点+角度: 求过某点并与X轴正方向成某一角度的辅助线。 切+角度: 切于圆或圆弧并与X轴正方向成某一角度的辅助线。 点线夹角: 求过一已知点并与某条直线成某一角度的直线。 点切于圆: 已经直线上一点。并且该直线切于已知圆。 两圆公切线: 作两圆或圆弧的公切线。如果两圆相交，可选直线为两圆的两条外公切线。如果两圆不相交，可选直线为两圆的两条外公切线加两条内公切线。 直线延长: 延长直线直至于另一选定直线、圆或圆弧相交。 直线平移: 平移复制直线。如选定直线为实直线，复制后也为实直线。如选定直线为辅助线，结果也为辅助线。 直线对称: 对称复制直线。 点射线: 过某点并与X轴正方向成某一角度并且相交于另一已知直线或圆或圆弧的直线。 求两线夹角: 计算两已知直线的夹角。 清除辅助线: 删除所有辅助线。 3. 绘制圆与圆弧 圆心+半径: 按照给定的圆心和半径作圆。 圆心+切: 已知圆心，已知圆相切于另一已知点、直线、圆或圆弧作圆。 点切+半径: 已知圆上一点，已知圆与另一点、直线、圆或圆弧相切，并已知半径作圆。 两点+半径: 已知圆上两点，已知圆半径作圆。 心线+切: 给定圆心所在直线，并已知圆相切于一已知点、直线、圆或圆弧作圆。 双切+半径: 已知圆与两已知点、直线、圆或圆弧相切，并已知半径作圆。等同于Autop的过渡圆弧。 三切圆: 与已知三点、直线、圆或圆弧相切，作圆。三点圆用此功能作出。 圆弧延长: 延长圆弧与另一直线、圆或圆弧相交。 同心圆: 作圆或圆弧按给定数值偏移后的圆或圆弧。 圆对称: 作圆或圆弧的对称圆、圆弧。 圆变圆弧: 将选定圆按给定起始角度和终止角度编辑变成圆弧。 尖点变圆弧: 娈尖点为圆弧。必须保证尖点只有两个有效图元（此处只能是直线或圆弧）且端点重合，否则此操作不能成功。 圆弧变圆: 变圆弧为圆。 4. 高级曲线插件 <1> 椭圆: 5个参数：长半轴、短半轴、起始角度、终止角度，旋转角度。 <2> 阿基米德螺线: 5个参数：起始点角度、起始点半径、终止点角度、终止点半径，旋转角度。 <3> 抛物线: 使用抛物线方程Y=K*X*X。4个参数，K值，起始参数,终止参数,旋转角度。 <4> 渐开线: 基圆半径、起始角度、终止角度、旋转角度。 <5> 标准齿轮: 4个参数：模数、齿数、有效齿数、起始点角度。 [注2]：不要使有效齿数大于齿数，这里虽然也能作出图形，但会有许多重复的线条，在生成加工代码时会造成麻烦。 <6> 自由齿轮: 参数比较多，有模数、齿数、变位系数（标准齿轮此值为0），压力角（标准齿轮此值为20度）、齿顶高系数（标准齿轮此值为1）、齿顶隙系数（标准齿轮此值为0.25），齿根圆弧系数（标准齿轮此值为0.38）、有效齿数和起始点角度。 六、编辑功能 交点: 捕捉交点。要求交点在两相交图元内。当只拾取点时也可以不预先使用此操作，而直接选图元交接处为点。 打断: 要执行打断先要确定在你要打断的直线、圆或圆上有两个点存在。执行打断后光标所在的两点间的图元部分被剪掉。如果在执行打断操作前预先按下Ctrl键，将执行反向打断。此时光标两点间的图元被保留，其余的部分被剪掉。 [注3]: 辅助线不能被打断。圆不能被打断。 删除: 删除选定的点、直线、圆或圆弧。可以输入"ALL"删除所有图形。 取消: 恢复至上一次操作前的状态，如果上一次操作中绘制了图元，就将它删除，如果上一次操作删除了图元，就将它恢复。 重做: 将上一次取消操作中删除的图元或其它操作中删除的图元恢复，将上一次取消操作恢复的图元再删除。只支持一步重做操作。 七、相对功能 相对平移: 平移（不复制）当前图形文件。 相对旋转: 旋转（不复制）当前图形文件。 对称处理: 对称（不复制）当前图形文件。 取消相对: 取消已作的相对操作，恢复相对操作前的图形状态。 八、块操作 窗口选定：使用光标作一矩形窗口,所有包含在窗口内的图元被选定为块。 增加块元素：将选定直线、圆或圆弧选定为块。 减少块元素: 将选定直线、圆或圆弧恢复为非块。 取消块: 将所有块元素恢复为非块。 删除块元素: 将所有块元素删除。 块平移(块拷贝): 平移复制所有块的元素。 块旋转: 旋转复制所有块的元素。 块对称: 对称复制所有块的元素。 块缩放: 按比例缩放所有块的元素。许多Autop的安装包中都有一个叫“K”的第三方开发的小程序，执行图形的缩放功能，这里的块缩放实现的是同样的功能。 块统计：统计当前块里直线、圆和圆弧的个数，可用此功能来发现是否有重合的线条。 清除重合线：清除重合的线、圆弧。如果错误地多次并入了同一个文件可以使用此功能清除重复的线圆弧。 反向选择：将所有块元素设为非块，所有非块元素设为块。 全部选定：将所有直线、圆、圆弧全部设为块元素。 [注4]：块元素的缺省显示颜色为洋红色。辅助线和点由于不是有效图元不能被选定为块。 九、辅助功能 1. 移动 操作方法：执行移动功能，当光标为十字线时按下鼠标确定键或敲回车键，使光标变为一四向箭头，再移动光标就可以移动图形了。 要结束移动状态只要再次按下鼠标确定键或再次敲击回车键就可以，光标将同时变回为原十字线图形。也可以作图的任一时候，按下G（向左）、Y（向上）、J（向右）、N（向下）来执行移动操作。 2. 清屏: 隐藏所有图形。 3. 上一屏图形: 按上一次被改变的缩放比例和窗口位置重新显示图形。 十、查询格式 1. 点 Xo=横坐标 Yo=纵坐标 2. 辅助线 Xo=参考点横坐标 Yo=参考点纵坐标 A= 角度 3. 直线 X1=第一点横坐标 Y1=第一点纵坐标 X2=第二点横坐标 Y2=第二点纵坐标 A= 角度 L= 长度 4. 圆 Xo=圆心横坐标 Yo=圆心纵坐标 R=半径 5. 圆弧 Xo=圆心横坐标 Yo=圆心纵坐标 R= 半径 A1=起始点角度 A2=终止点角度 十一、视图功能 1. 窗口：将选定矩形(窗口)内的图形放大显示。 2. 缩放：将图形按输入的缩小放大倍数缩小放大显示。除了按以上方式缩小放大图形外，也可以在作图的任一时候，按下PageDown执行缩小、PageUp执行放大功能。 3.满屏：调整显示比例以显示所有图形。 十二、打印功能 打印功能是将当前屏显输出到位图文件“$$$.BMP”。 十三、计算器 Towedm的计算器，可以计算加（+）、减（-）、乘（*）、除（/）、乘方（^）和三角度函数正弦（Sin）、余弦（Cos）、正切（Tan）、余切（Cta）、反正弦(Asin)、反余弦(Acos)、反正切(Atan)。要调用上一次计算器的计算结果，可以在数据状态按下键“？”（预先按下Shift键）。 除了按下F3使用计算器功能外，你也可以在数据录入的任一时候混合使用Towedm的计算器功能，具体操作请参照“数据录入格式”。 十四、代码功能 1. 生成加工路代码 执行主菜单中的数控程序->加工路线，将开始加工代码的生成过程。 <1> 选择加工起始点和切入点。 <2> 回答加工方向。（Yes/No)。 <3> 给出尖点圆弧半径。 <4> 给出补偿间隙，请根据图形上箭头所提示的正负号来给出数值。 <5> 操作完成后如果无差错即会给出生成后的代码信息，有错误则给出错误提示。提示信息格式如下： R= 尖点圆弧 F= 间隙补偿 L= 路线总长 X= X轴校零 Y= Y轴校零 2. 查看与编辑代码 使用“查看代码”功能可以检阅当前已生成的加工代码。使用查看代码功能还可以直接修改已生成的加工代码，修改有编辑和插入两种状态。当前状态不是你所需要的状态时，可以按下"Insert"键切换当前状态。直接按下"B"或"L"或"D"或即可进入编辑或插入状态。要编辑成或插入停机指令，请按下字符“E”。 3. 起始对刀点 当生成的加工代码的起割点不是要求的起点时，可使用此功能将其引导到需要的起点上去。 4. 终止对刀点 当生成的加工代码终止点不是要求的终止点时，可以用此功能将它引导到要求的终止点上去。 5. 旋转加工: 旋转加工代码。 HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。 线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256） DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。 表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格 1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版 线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严 禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting 机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明 操作规程编号：YTO-FS-PD355 线切割岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 线切割岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进 入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100 数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。 线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号) 开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号 编号：SY-AQ-02264 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 线切割操作安全规范 Safety code for wire cutting operation 线切割操作安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触 DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分） 一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。 1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。 编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床 是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ０ 数控线切割机床安全操作规程 1、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调 好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。 4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中， 造成电器短路、触电和断丝事故。 5、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。 6、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。 7、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 8、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 9、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。 10、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 11、工作结束后应切断电源，并进行清扫。 数控线切割机床维护保养 操作前： 1. 各注油孔定质，定量注油润滑。 2. 空车运转，确保安全。 3. 检查冷却液质。 结束后： 1. 擦试机床表面。 2. 擦拭电器柜。 床身及外表 1. 擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。 2. 擦拭丝架。 3. 清除滚轮部位污垢。 滚筒及滑轨部位 1. 清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。 2. 清洗齿轮变速机构。 1．更换严重磨损件及损坏件。 2．有必要时对导轨刮研修整。 丝架部位 清洗导轨及滚珠，清除毛刺。 更换损坏件。 工作台及导轨部位（X，Y向） 1. 清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 数控线切割DK7732机床设计说明书 杨加俊刘贺贺祁繁 徐州工程学院 要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。 目录 一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) （1）特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10) 八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14) 一、简介 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。 图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。 三、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数 线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： <一> HL数控系统技术参数与功能 一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备 INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；HL线切割编程系统使用说明0
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