室内装饰装修关于天棚工程施工工艺及流程【最新版】
室内装饰装修关于天棚工程施工工艺及流程
吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。
标高线的水平控制要点为:
第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。
第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。
第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
天棚施工顺序流程:基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→安装次龙骨→隐蔽检查→安装饰面板→刮腻子、刷涂料→分项验收。
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法
1、工艺流程:
弹控制线→ 吊点固定→ 吊杆加工与固定→ 龙骨安装及调平→ 龙骨验收→ 隐蔽验收→ 安装饰面板
2、施工工艺
2.1、弹控制线:
确定吊顶标高:根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线，并在墙柱面上弹出墨线。
2.2、确定龙骨及吊点位置线:根据结构形式，吊点选在梁或板上;吊点间距900-1190mm，沿墙吊点距墙≤190mm;龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离￠300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。
2.3、吊点固定:吊点采用Ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼，安装Ф8胀管螺栓及角钢件，胀栓端部外露1cm。
2.4、吊杆加工与固定:吊杆用φ8钢筋加工，每端丝头长度为
/60mm;根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件，旋入胀管螺栓孔内，用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。
2.5龙骨安装及调平
龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行，其施工顺序为:
安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 龙骨就位→ 调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长就位
安装时，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装;
调平调直:龙骨就位后，满拉纵横控制标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止。
边龙骨固定:边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔(木楔做防腐处理)，用5cm铁钉固定(间距500)。
主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理:一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，但重型的不得与龙骨连接;主龙骨与灯具安
装有矛盾时，需截断主龙骨，并在两侧增加吊点和主龙骨。
3、隐蔽验收
安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收，吊顶内管道、设备的安装及水管试压。预埋件，吊杆安装，龙骨安装。
4、安装饰面板
饰面板安装由一端开始安装，不足整块的罩面板排在走廊两侧，边板尺寸须大于1/2整块板。
二、硅钙板吊顶工程施工方法
1、工艺流程:
基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收
2、施工方法:
2.1.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
2.2.弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
2.3.安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
2.4.安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌北京办公室装修设计
2.5.安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为
T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
2.6.安装边龙骨:采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.
2.7.安装“T” 龙骨:在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
2.8.隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
2.9.校正调平:边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
2.10.安装硅钙板:硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
2.11.搁置法安装(明龙骨):搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将硅钙板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。
三、铝扣板吊顶工程施工方法
1、工艺流程:
弹线→ 划龙骨分档线→ 固定吊挂杆件→ 安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 安装铝扣板→ 清理收口
2、操作工艺
(1)弹线:
弹吊顶标高及龙骨线:用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室内墙上 50㎝水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。按吊顶平面图，在混
凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据罩面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定吊杆，一般情况下，吊杆双向间距≤1200㎜，靠墙吊点距墙的距离≤300㎜，具体根据设计要求确定。吊杆一般选用Oslash;8钢筋，与∟40×4的角码焊接(吊杆与角码的连接也可采用其它方式)，角码上还应钻孔，角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定，另一端可以套出丝杆，也可以买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm，主龙骨按设计要求采用UC50大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
(4)安装次龙骨:主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢，不得有松动、不牢、歪曲不直之处。沿墙部分均应安装铝合金压条(或边
龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨的安装必须牢固，与次龙骨应调平。凡顶棚靠近柱子的周边，应加“附加龙骨”或“边龙骨”，应按具体设计安装，并拉铆牢固。
(5)铝合金罩面板安装:
铝合金方板安装:先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用方板吊件将方板吊牢，有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢，安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，也可错缝。
(6)清理收口:上面工序完成后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有变形、裂缝及缺损，局部没有达到要求的要修整，以免造成完工后才发现问题。
四、干挂铝板吊顶工程施工方法
1、工艺流程:
测量放线→ 安装吊杆→ 安装主龙骨→ 主龙骨调平→ 安装次龙骨→ 次龙骨调平→ 铝板下料→ 铝板安装→ 注胶→
清洁
2、施工工艺
2.1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后，用φ10mm 膨胀螺丝将钢筋吊杆焊接锚固在天花板上，吊杆经防锈漆处理，再按图纸规定固定主吊件，间距离应符合该材料的安装规范标准。在安装次吊件及角铝框架前，检查吊杆垂直，主吊件与吊杆间φ12mm 可调螺丝连接紧密、牢固后，确认合格方可装次吊件及角铝框架。
2.2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固，形成框架，角铝框卷边不少于40mm，底边不少于50mm。铝板的切割，用刀片割背面，使切割成边缘平直方正，按照图纸规定尺寸，卷边30mm，无缺楞掉角等缺陷。用结构胶均匀涂抹于铝板背面及角铝框架上，待微干，将铝板贴于角铝框架之上，密实平整，不得有起拱、跑气。卷边处用自攻螺钉固定，形成铝塑板框架。
2.3、将制作成型的铝板框架，从吊杆的中间行列开始安装，不宜多点，同时安装。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固，控制板与板面的水平高差，用调节螺丝控制整体高度。
2.4、板缝处理:在卷边的板缝上，用φ10 的泡沫条填充，以耐候胶顺向注入，使胶均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。在包边的板缝处，用刮刀顺着纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。将接缝处清理干净。
五、铝格栅吊顶工程施工方法
1、工艺流程:
弹线→ 划龙骨分档线→ 固定吊挂杆件→ 安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 安装铝格栅
2、操作工艺
(1)弹线:
弹吊顶标高及龙骨线:用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室内墙上 50㎝水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据罩面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道
固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定吊杆，一般情况下，吊杆双向间距≤1200㎜，靠墙吊点距墙的距离≤300㎜，具体根据设计要求确定。吊杆一般选用Oslash;8钢筋，与∟40×4的角码焊接(吊杆与角码的连接也可采用其它方式)，角码上还应钻孔，角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定，另一端可以套出丝杆，也可以买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm，主龙骨按设计要求采用UC50大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
(4)安装次龙骨:主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢，不得有松动、不牢、歪曲不直之处。沿墙部分均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨的安装必须牢固，与次龙骨应调平。凡顶棚靠近柱子的周边，应加“附
加龙骨”或“边龙骨”，应按具体设计安装，并拉铆牢固。
(5)铝格栅安装:
铝格栅安装:先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用格栅吊件将格栅吊牢，有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢，安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，也可错缝。
(7)清理收口:上面工序完成后，应认真清理格栅表面，表面应洁净、色泽一致，不得有变形、裂缝及缺损，局部没有达到要求的要修整，以免造成完工后才发现问题。
装饰工程施工流程与工艺标准
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或 工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确 认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。 三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料， 并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品 保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走 向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外 露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
吊顶施工工艺流程：
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； （二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，
室内装饰工程工艺流程
室内装饰工程工艺流程 特许工程管理部 二OO 三年八月 室内装饰工程工艺流程 1水电安装工程 1.1电气安装 1.1.1工艺流程 总体布置图一选材一线路定位一凿墙（地）槽一布管埋盒、管内穿线一灯具安装
1.1.2施工要点 1.1. 2.1总体布置图 装饰前一定要有电气（强电、弱电）、给排水设计施工图 1.1. 2.2 选材 根据用电总容量和各路电器容量选择电度表和导线型号、规格。 根据各路装机容量选空气开关，一般家用10~16A可够。 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 1.1. 2.3线路定位 分支应根据地域和用电量确定，一般超过一千瓦容量的电器应单立一回路。 用电系统要采取接地保护，同一系统中，严禁同时采取两种保护方式。 1.1. 2.4凿墙（地）槽 凿墙（地）槽的深度应保证暗敷的管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽的开凿，以保证建筑结构完好，不遭破坏。地面的沟槽不能破坏结构层。 1.1. 2.5布管埋盒、管内穿线 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。 各线路接口处应光滑、线板连接应牢固。电源进线盒接口部位应加保护圈（锁紧螺母）保 护。 从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。 导线连接必须在开关箱、开关盒、插座盒或接线盒中进行，严禁在管中连接。导线接头及 绝缘受损处，应采用耐压500V绝缘胶带包扎严密，并有足够的层厚。 配线工程完后应用250~500 MQ的绝缘电阻测试仪（摇表）测量线路绝缘值，其值大于0.25M Q即合格 严禁将导线无任何保护地直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。 灯和电气设备的开关务必安装在“相线”上（即控制相线），否则开关关掉后，灯头及电气设备上仍带电，易引起触电事件。 禁止在管线内连接导线，导线接头应在开关、插座、灯头盒等接线盒内接线。 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 1.126灯具安装 安装灯具时，顶棚、墙面抹灰、油漆工作应完成，地面应清理结束。 在砖混结构上安装灯具，严禁使用木楔，应用吊钩、螺栓或膨胀螺栓等。固定灯具的螺栓
石膏板吊顶工艺流程
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
室内装饰施工流程与工序
室装饰施工流程及工序 室装饰施工进度及流程 室装饰施工工艺流程共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天不得上人。铺贴瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时不得上人。瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺
装饰工程施工工艺流程及规范
装饰工程施工工艺流程及规范 为了提高本公司施工质量水平，便于公司管理，特制定如下具有鹏飞特色的装饰工程施工工艺流程及施工规范。 一、现场交底程序： 现场交底时，由设计师牵头，项目经理必须安排各工种的现场负责人到场。即：石工、水电气工、木工、泥工、油工的现场负责人。 1、设计师对水电气工种的交底 A、确定强电箱位置 B、确定强电回路个数 C、确定弱电箱位置 D、确定弱电回路个数 E、确定插座位置 F、确定开关 G、确定总水闸阀位置 H、确定各出水口龙头位置 I、确定各下水位置 J、确定天然气管的走向 K、对各下水点做灌水实验 2、设计师对木工工种的交底 A、确定吊顶空高、尽寸 B、确定地台高度与尽寸 C、确定电视墙、背景墙、护墙、观的凹凸尽寸 D、确定家俱的位置与尺寸 E、确定门套与窗套的空高尺寸、窗帘盒的位置 F 、对整个室内弹好标高水平线 3、设计师对泥工工种的交底 A、确定地砖的排砖方向 B、确定新砌墙体的位置 C、确定墙砖的排砖方向 C、确定石材铺设的地方与要求 D、检查原建筑地面是否空鼓
4、设计师对油漆工工种的交底 A、确定各房间乳胶漆的色 B、确定各家俱的油漆色 C、确定各窗套、门套油漆的色 D、检查原建筑墙面是否空鼓、开裂 设计师秘各工咱交底必须要有业主、监理、项目经理以及各工种现场负责人在场，并在施工图纸上作下统一纪录。各工种对施工图纸必须现场消化，对原图纸的设计与现场实际尺寸不合理的地方必须重新在施工图纸上进行标注，并取得业主的同意让其签字认可。交底时务必注意各工种在施工时的涵接。 二、拆除工程 在拆除过程当中必须注意以下几点： A、原建筑图纸所标注的沉重墙一定不能拆除 B、石工开凿一定不能使用砌割机（特殊情况下使用砌割机开凿的地方必须 进行打毛处理）。 三、电器工程 按设计师提供的施工水电气布置图进行施工 1、配管布线： A、配管时注意管理连接必须紧密、管口光滑、护口齐全、盒（箱）位置设 置正确，固定要可靠，尽量使用弯头、分去管件、线管接头必须使用胶 水、开关盒子与线管的连接必须使用锁扣。 B、强电路与弱电路必须各穿一根管道，电所管路与冷热水管不得同走一根 管，同一根管内冷热水水管应留不小于50mm的间隙，吊顶以前必须使 用管卡固定可靠，吊顶高度大于100mm的，线路距顶硼间距应大于50mm. C、线管敷设时，严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷，严禁 裸线直接进入抹灰层以及碱性材料内敷设（特殊部位应用防水胶带缠 绕）。 D、布管线路必须平置、整齐、固定可靠、穿过过樑、墙体、楼层等处应有 专用保护管。 E、线路基本分组要求：灯具、插座必须分组控制，空调插座与普通插座必 须分组控制。（客厅、卧室、书房与厨卫必须分组控制） F、空调及厨房插座为6mm电线其它插座为4电线，照明线为1.5mm，接 地线为2.5mm G、电线不得超出线盒300mm。 2、水路安装
顶棚施工方案
1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收 2、施工工艺： 1）、测量放线: 在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。 2）、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。 3）、钢梁安装、焊接： （1）钢梁桁架组拼： 桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 （2）屋架安装：
1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50时暂停，检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。 2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在 确保安全后才能卸掉吊钩。 3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。 4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁， 最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。 （3）焊接: 钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。 1）焊丝： 焊丝直径选择 1.0-1.6。焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
木门窗安装施工工艺
木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
天棚施工工艺
8.4天棚工程 8.4.1矿棉板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2、主要施工工艺 （1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 （2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 （3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 （4）安装主龙骨： 配装吊杆螺母。 在主龙骨上安装吊挂件。 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 （5）安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 （6）安装罩面板
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 3、成品保护 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时
木门窗的施工工艺流程
木门窗地施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类. 對原门窗地改造主要有已下三种方式: 第一是對原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门. 第二种是原门.框否动,进行装修改造,再原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口. 第三种方法是加门窗,即再无门地空间加作新隔断门,再原窗否动地条件下再内侧加装饰性强地窗户,已提高密封性. 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临時固定→以线坠.水平尺将门窗框校正.找直→将门窗框固定於→预埋再墙内→将门窗扇靠再框上→按门口划出高低.宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确. （2）悬挂式推拉木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→固定门地顶部→侧框板固定→吊挂件套再工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上地专以孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸. （3）下承式推拉窗地安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等地木槽→钢皮滑槽粘再木槽内→专以轮盒粘再窗扇下端地预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸. 3.施工要点 再木门窗套施工中,首先应再基层墙面内打孔,下木模.木模上下间距小於300毫米,每行间距小於150毫米. 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,以圆钉固定再墙面及门洞口,圆钉要钉再木模子上.检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理. 门窗套饰面板应选择图案花纹美观.表面平整地胶合板,胶合板地树种应符合设计要求. 裁切饰面板時,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,以锋利裁刀裁开,對缝处刨45°角,背面
室内装饰施工流程及工序
室内装饰施工流程及工序 室内装饰施工进度及流程 室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2 水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺
装饰装修施工工艺流程
石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
顶棚工程施工工艺
顶棚工程 1、施工工艺流程： 2、施工技术措施： （1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 （2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 （3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm 并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ6～Φ10。吊点间距900～1200mm ，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm ，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （4）安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过基层清理 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装石膏板 涂料施工 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 隐蔽检查 分项验收 弹线
长的龙骨。 （5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为 C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500～600mm(按照面板的规格确定),吊挂件 的间距为500～600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、 通风口周围必须加设次龙骨。 （6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固 定间距300MM。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。 （7）安装石膏罩面板：罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘 固法、托卡固定法。 5.14 门窗工程 1、工艺流程： 安装门找规矩弹安装样板门框安装门扇安装安装五金 2、施工技术措施： （1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门 口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。根据 室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。 （2）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩 扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求 后作样板，并以此作为验收的标准 （3）安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用 彩色笔刻划，将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调 整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、 框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一 种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与混凝土墙面射钉连接或焊接；二是 钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净后 刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火门的框必须按照设计要求填充细石混凝土 或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙 并难于操作时应先填充料后安装。水泥膨胀珍珠岩的体积比为：1：2：5加水拌
木门窗安装施工工艺
木门窗安装工艺 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室内装饰施工流程
内装饰施工流
程 室内装饰施工流程 一.材料准备和进场 1.材料准备 根据设计方案，明确装修过程中所涉及的面积。特别是贴砖面积、墙面漆面积、地板面积等，以及各种所需要的材料（包括主要材料和辅助材料），并提前准备妥当，为后期的施工做准备。 2.材料的进场（材料的摆放要有序） （1）第一次材料进场 首先水电工的辅助材料。（包括：电线、PVC管、PVC1的直接、弯头、三通等。水电的PPR管、PPR勺直接、弯头、三通等。） 然后木工的基层材料。（各种规格的木龙骨，承载层和饰面板等。）木 工的辅助材料。（各种规格的钉子、五金零件、木钉、射钉、乳胶等。） 最后漆工的材料。（底漆、刷子等。） （2）第二次材料进场 面漆、墙料、底料、水泥、沙石、地砖、墙面砖等。 （3）第三次材料进场 电源插座、插板、灯泡、灯具、各种面板、各种玻璃、开关等。
二.材料施工 按照施工进程施工可分为三个阶段施工： 1.第一阶段施工（基层处理阶段） 首先是电工根据施工要求进场进行电路的改造部线、打槽、埋管。水工与电工的施工基本上同步，也涉及到水路的改造、打槽、走管（冷热水管）。同时木工进场，放线，吊水平、吊天花板、包门套、窗套等，如果需要还需制作木柜框架、木门、所有的木制面板都要刷清漆。（这一点非常重要，直接影响后面的工序） 2.第二阶段施工 墙面和地面的施工，这时墙面工和地砖工进场 （1）墙面的施工 清洁墙面（很重要，直接影响墙面的最后效果），使墙面表面干净光 滑。 开始刷第一道腻子 （2）地面的施工 铺贴卫生间墙砖、阳台地面砖、铺贴厨房墙砖、浴缸基础砌筑、卫生间、厨房地面防水层、卫生间地面、厨房地面。这时应注意地面的保 护，地面的保护一般可撒锯木面或铺纸板。 （3）清洁（这次清洁很重要，为后面上漆做准备） 3.第三阶段施工 （1）漆工：砂补、上第一遍漆 （2）墙面工：刷第二道腻子，然后砂平，上第一遍乳胶漆 （3）清洁（重要） （4）漆工：上第二遍、第三遍漆 （5）墙面工：上第二道乳胶漆、第三道乳胶漆