AutoCut线切割编控系统使用说明书
A u t o C u t线切割编控系统使用说明书
2006年11月
作者:李东瑞
目录
第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介
AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割
模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软
件。
系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代
码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无
线切割机床
其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制
等可扩展
IO 高频功放
7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形
面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以
显着提高大工件加工时的位置精度；
15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关闭机床电源。
系统主要特点
1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效
率，减小了误操作机会；
2、面向WindowsXP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体
化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对
导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补
偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度
和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、
可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
系统运行环境
计算机软件环境:Win98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003操作系统
计算机硬件环境:
最低配置: PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB/16位真彩色显卡。
推荐配置：以上电脑，20GB硬盘，512MB内存，4MB/32位真彩色显卡。
第二章AutoCut系统软硬件安装
硬件安装
1、运动控制卡的安装
1)确定计算机的电源处于关闭状态。严禁带电插入AutoCut运动控制
卡。
2)取出AutoCut运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免
人体直接触及IC器件，以防静电损伤。
3)打开计算机箱盖，选择一空闲的PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽(如
下图所示)，操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PCI插槽受
损。
4)确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺
钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上；
5)确认无误后，盖好机箱；
6)将AutoCut运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15芯延长线）相连
接。
7)安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。
2、硬件驱动程序的安装
AutoCut运动控制卡是即插即用的设备，兼容各个版本的微软Windows操作系统。
我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。
下面介绍一下在Windowsxp操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。
安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：如下图所示：
点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:
勾选“在搜索中包括这个位置”，点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:
图
点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“确定”按钮；
点击“完成”，硬件驱动程序安装完毕，右键“我的电脑”，选择属性
?硬件?设备管理器，在设备管理器中就可以看到控制卡了，如下图所示至此，在WindowsXP系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。
软件安装
1、绿色安装方法
将AutoCut光盘中的AutoCut目录拷贝到计算机中，其中为AutoCutCAD软件的运行文件，为AutoCut控制软件的运行文件，对于需要使用AutoCAD线切割模块的用户，运行会弹出下面的安装界面：
点击“安装”即可对已经安装过AutoCAD的机器进行线切割模块的安装。
软件卸载
1、绿色卸载方法
对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户，只要将计算机中的
AutoCut目录删除，即可完全卸载。如果安装了AutoCAD线切割插件，
要先运行，在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割的卸载，然后再
将AutoCut目录删除，完成卸载。
第三章AutoCutCAD的使用
AutoCutCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。
软件的详细使用见附录4：AutoCutCAD绘图软件参考手册。
第四章AutoCutForAutoCAD 的使用
AutoCut 系统AutoCAD 线切割插件的安装程序在光盘中目录下面，双击“”，对已经安装过的AutoCAD2004进行插件安装。安装完毕后，打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以看到AutoCut 的插件菜单和工具条。 至此，安装完毕。主界面如下图：
AutoCAD2004及AutoCut 线切割模块主界面
辅助绘图
AutoCutForAutoCAD 的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下：
4.1.1阿基米德螺线
执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线的参数后，确定
即可完成阿基米德螺旋线的绘制；阿基米德螺旋线的参数方程为 ?
?==t rt y t rt x sin cos 的
参数包括参数t 的范围和系数r 的值，以及阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐标。
4.1.2抛物线
执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线的参数，确定即可完成抛物线的绘制；抛物线y=k*x 2的参数包括：抛物线x 坐标的范围以及系数k 的值，另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。
4.1.3渐开线
执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线的参数后，确定即可完成渐开线的绘制；渐开线
的参数方程为 ?
?-=+=)cos (sin )sin (cos t t t r y t t t r x 的参数包括：基圆的半径、渐开线的展角以及渐开线在图纸空间的旋转角度和基圆圆心的位置。
4.1.4双曲线
执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的双曲线命令，会弹出输入双曲线参数对话框，输入双曲线的参数，确定即可完成双曲线的绘制；双
曲线的参数方程为 ?
?==)tan(*)cos(/t b y t a x 的参数包括：a 、b 以及参数t 的范围t1和t2
（t1 4.1.5摆线 执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的摆线命令，会弹出画摆线对话框，输入摆线的参数后，确定即可完成摆线的绘制；摆线的参数方程为 ? ?-=-=)cos 1()sin (t r y t t r x 的参数包括系数r 、摆角t 以及摆线在图纸空间的旋转角度和基点的坐标。 4.1.6齿轮 “AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输入齿轮的基本参数后，预览后，即可将预览生成的齿轮轮廓线插入图纸空间。 4.1.7矢量文字 “AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的矢量文字命令，弹出插入矢量文字的对话框： 在字符框中写入需要插入的字符，点击“预览”，在该对话框的黑色窗口上会显示出相应的轮廓，点击“插入”即可将预览生成的矢量文字轮廓插入到图纸空间。 轨迹设计 在AutoCAD 线切割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。 4.2.1生成加工轨迹 点击菜单栏上的“AutoCut ”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的按钮，会弹出如下图所示的对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置的参数，如下图所示： 快走丝加工轨迹设置加工参数 设置好补偿值和偏移方向后，点击确定。在命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后，命令行会提示“请选择加工方向《Enter完成》”，如下图所示。 如图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按 对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成，而对于非封闭图形会稍有不同，在和上面相同的完成加工轨迹的拾取之后，在命令行会提示“请输入退出点坐标 非封闭图形加工轨迹的生成 如上图所示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点的坐标，或者按 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的按钮，会弹出如下图所示的“编辑加工路径”对话框： 在上图中： 加工次数：多次切割的次数； 凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米； 左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧； 右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧； 无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用； 加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用； 注意：当加工次数变化时，界面中的列表部分会有所变化，用鼠标左健单击其中的任意一条记录会弹出如下图所示的“工艺库”对话框： 上图是编辑“第x次加工参数”的界面。有两种方法可以使用，一种是在加工参数中编辑每一项参数，编辑完成后，点击“确定”；另一种是从“工艺库”中，选择合适的加工参数（点击工艺库中的任意一条记录，会把加工参数详细的显示在“第x次加工参数”里面，供用户查看），选中后点击“确定”，两种方法都会把显示在“第x次加工参数”中的参数设置到“编辑加工路径”界面中，编辑完的加工路径界面如下： 点击“确定”，至此，多次加工的设置完成。 多次加工参数设置完成后，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿 丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后，命令行会提示“请选择加工方向《Enter完成》”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标可以看出加工轨迹上的红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按 对于封闭与非封闭的图形，设置完加工参数后，其他部分和“生成加工轨迹”功能类似。 4.2.3生成锥度加工轨迹 锥度的加工轨迹有两种生成方法，一种是上下异性面锥度，一种是指定锥 度角的锥度； 1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，如下图所示： 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出如下图所示的对话框。 加工设置： 加工次数：多次切割的次数； 凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米； 左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧； 右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧； 无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合； 加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工 干预后继续加工，否则不用； 加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工 干预后继续加工，否则不用； 锥度设置： 上导轮到下导轮距离：上导轮圆心到下导轮圆心的距离，单位：毫米（mm）； 下导轮到工作台的距离：下导轮圆心到工作台（工件下表面）的距离， 单位：毫米； 工件的高度：工件上表面到工件下表面的距离，即上下编程面的距离， 单位：毫米； 上导轮半径：机床上导轮半径，单位：毫米； 下导轮半径：机床下导轮半径，单位：毫米； 上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面； 指定锥度角：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动 生成相应的锥度图形； 注意：多次切割加工参数的设置同“生成多次加工轨迹”。 1）上下异形面生成加工轨迹： 设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示 “请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下： 加工轨迹锥度加工轨迹 使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下： 2）指定锥度角生成锥度加工轨迹： 设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择下表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下： 使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下： 轨迹加工 在AutoCAD线切割模块中有三种进行轨迹加工的方式，一种是直接通过AutoCAD 发送加工任务给AutoCut控制软件，一种是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一种是直接运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件的形式完成对工件的加工。 4.3.1发送加工任务 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或者点击图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。 点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提示“请选择对象”，用鼠标左建点选下图中粉色的轨迹， 点击鼠标右健， 如果已经获得产品的授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入如下图所示的控制界面。产品一经注册将不再弹出上图的对话框。 如果没有获得产品的授权码，可以点击“继续”按钮进入如下图所示的控制界面。 4.3.2发送锥度加工任务 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”的对话框。选中一块卡后，再到图形界面中选中上面生成的锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面如下。 4.3.3运行加工程序 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或者点击图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。 点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果）， 如果已经获得产品的授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入如下图所示的控制界面。产品一经将不再弹出上图的对话框。 如果没有获得产品的授权码，可以点击“继续”按钮进入控制界面。 修改加工轨迹 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或者点击图形按钮，在命令行中会提示“请选择要修改的加工轨迹”， 当选中一个已经生成的加工轨迹后，会弹出如下图所示的对话框。 上图中显示的参数是所选加工轨迹所带有的加工参数，通过此功能可以对其中的参数进行修改，修改方法同“生成多次加工轨迹”时的设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成的加工轨迹的参数重新设置的过程。 工艺库 点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界面。 1）余量（mm）：两次切割之间的距离，单位：毫米（mm）； 2）脉宽(微秒)：~250微秒； 3）脉间距（倍脉宽）：1~30之间； 4）分组脉宽（个脉冲）：1~30之间； 5）分组脉间距（倍）：1~30之间； 6）功放管数：1~8之间； 7）运丝速度：0~3之间； 8）加工电压：高压或低压； 9）备注：注释信息（如：精加工或第x刀）； 10）时间戳：最后一次修改参数的时间； 11）脉冲信息：显示脉冲参数的详细信息； 12）添加到工艺库：是将上面的加工参数写入到工艺库中，供下次加工设置时使用。 更新到工艺库：选中已经在工艺库列表中的工艺记录，会看到在加工参数中会显示出来，对其进行相应的修改，然后通过点击该按钮，进行工艺库的更新。 从工艺库删除：选中已经在工艺库列表中的工艺记录，点击该按钮，将从工艺库中删除该条记录。 工艺库列表：列表中显示的是以往使用过的或者是比较经典的工艺参数设置，供以后编辑时使用。 关于AutoCut 关于此软件的说明 第五章AutoCut 控制软件的使用 AutoCut 线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD 软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示： 界面 5.1.1语言选择 在如上图所示的语言选择区用鼠标点击左键，会提示中、英文可切换的界面 ，只要用鼠标左键进行选择就可以完成即时切换。 5.1.2位置显示 在实际加工或者空走加工时，在位置显示区会实时看到X 、Y 、U 、V 四轴实际加工的位置。 5.1.3时间显示 在加工时“已用时间”表示该工件的加工已经使用的时间，“剩余时间”表示该工件加工完毕还需要的时间。 5.1.4图形显示区 步进电机显示 高频显示 位置显示 时间显示 加工波 形 语言选择 图形显示区 功能区 在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显当前加工的位置。 5.1.5加工波形 实时显示加工的快慢及稳定性。 5.1.6步进电机显示 实时显示步进电机的锁定情况。 5.1.7高频显示 实时显示高频的开关状态。 5.1.8功能区 功能区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手动、关于等功能。 加工任务的载入 5.2.1CAD图形驱动 在AutoCAD或AutoCutCAD中，用“发送加工任务”的命令，将图形轨迹发送到控制软件中，用户无需接触代码，便可进行加工。 5.2.2文件载入： 在控制软件中点击“打开文件”按钮或者使用快捷键“F2”，弹出如下图所示的对话框，在“文件类型”可以点选任意一种文件类型，然后选择欲加工的文件，打开并进行加工（ISO-GCode、AutoCutTask，由AutoCutCAD生成的二维和三维加工文件，3BCode，由CAXA等其他绘图软件生成）； 5.2.3模板载入 在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单，选择 “打开模板”会弹出如下图所示的对话框： 矩形 矩形宽：需要加工的矩形宽度（W），单位毫米（mm）； 矩形高：需要加工的矩形宽度（H），单位毫米（mm）； 引入线：需要加工的矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）； 外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的矩形外侧； 内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的矩形内侧； 引入线方向：引入线的方向，有八种选择方式； 圆 圆半径：需要加工的圆形半径（R），单位毫米（mm）； 引入线：需要加工的矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）； 外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的圆形外侧； 内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的圆形内侧； 引入线方向：引入线的方向，有八种选择方式； 设置 设置界面如下，分为电机设置、加工设置、高频设置、光栅尺设置以及系统关于几项； 1）电机： 步进电机方向： X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向； Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向； U轴换向加工：选中后U轴步进电机走步方向将换向； V轴换向加工：选中后V轴步进电机走步方向将换向； XY轴驱动类型： 五相十拍：选中后表示选用五相步进电机以五相十拍的模式工作； 三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作； UV轴驱动类型： 三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作； 关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴的步进电机； 2）加工： 加工参数： 短路测等时间：在加工时检测短路的时间，单位：秒； 清角延时时间：到加工文件拐角处延时的时间，单位：秒； 短路自动回退：加工过程中短路，系统自动回退的步数，单位：步； 限速： 空走限速：在机床进行空走时的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）； 加工限速：在实际加工时，电机的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）； 齿隙补偿： X轴补偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间的X轴补偿，单位：微米（um）； Y轴补偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间的X轴补偿，单位：微米（um）； 加工厚度（计算效率用）：输入实际的加工工件厚度，单位：毫米（mm）； 3）高频： 高频类型： 快走丝：普通快走丝高频； 中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式； 智能中走丝（通讯模式）：在AutoCut控制软件中可以直接设置高频参数和运丝速度及运丝方式等； 4）光栅尺： 闭环控制： 开启X轴和Y轴光栅尺检测：可接入光栅尺进行闭环控制，提高尺寸精度； 注意：此功能必须在机床正常安装了光栅尺，并与AutoCut运动控制卡正常连接，才能使用。 5）关于： 版本： 软件版本号：加工软件版本号，如； 硬件版本号：运动控制卡的版本号，如 授权： 产品序列号：运动控制卡唯一序列号； 产品授权码：运动控制卡的授权码，只有授权产品可以正常使用，否则只能使用100次； 注意：对于有AutoCutPCI控制卡但没有通过授权的用户，关于界面如 下： 请根据需要到相应的代理商处获得AutoCutPCI控制卡的授权码。 开始加工 1）工作选择： 开始：开始进行加工； 停止：停止目前的加工工作； 注意：正在进行加工时不能退出程序，必须先停止加工，然后才能退出； 2）运行模式： 加工：打开高频脉冲电源，实际加工； 空走：不开高频脉冲电源，机床按照加工文件空走； 回退：打开高频脉冲电源，回退指定步数（回退的指定步数可以在设置界面中进行设置，并会一直保存直到下一次设置被更 改）； 3）走步方向： 正向：实际加工方向与加工轨迹方向相同； 逆向：实际加工方向与加工轨迹方向相反； 4）走步模式： 连续：加工时，只有一条加工轨迹加工完才停止； 单步：加工时，一条线段或圆弧加工完时，会进入暂停状态，等待用户处理； 当上面的选择做完后，确定开始加工后，原来的“开始加工”按钮会变成“暂停加工”，在需要暂停的时候可以点击该按钮，同样会弹出上面所示的对话框，供用户根据实际情况进行相应处理。 电机 此命令用来完成电机的锁定或解锁，当点中时被锁定的电机会在界面中以绿灯显示出来；如下图所示：否则变灰； 高频 此命令用来开关高频脉冲电源；当高频被打开时，会在主界面上有所显示，如下图所示：否则变灰； 间隙 用来调整加工的稳定性，当加工厚工件时，加工会变得不稳定，此时调大此值，使加工变得稳定。右键单击此按钮，会弹出下拉菜单 ，可以对间隙值进行快速调节；左键<->或<+>处可以按1递增或递减变化。变化范围在0～50之间。 加工限速 限制加工的最大速度，单位：步每秒（Hz）； 空走限速 限制机床在空走时的最大速度，单位：步每秒（Hz）； 手动功能 1）移轴 平移坐标： X轴平移：是指在X方向移动的距离，单位毫米（mm）； Y轴平移：是指在Y方向移动的距离，单位毫米（mm）； U轴平移：是指在U方向移动的距离，单位毫米（mm）； V轴平移：是指在V方向移动的距离，单位毫米（mm）； （注：输入正数向正方向移动，输入负数向负方向移动） 定速走步：以固定的速度移动各轴指定的步数，单位步每秒； 跟踪走步：以实际加工的方式移动各轴指定的步数； 开始：设置好参数后，点击该键即可进行平移； HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。 线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256） DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。 表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格 1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 致远客控系统说明 一、客房智能化控制系统简介及规范 系统概述 “人性化”、“智能化”、“绿色化”是近年来酒店行业的发展趋势。酒店的经营服务以客房为核心，客人在酒店逗留的时间里，大部分时间是在客房内度过，客房的设施水平可以集中地有代表性地体现一个酒店的档次和舒适度。特别是国家旅游局最新推出的《旅游饭店星级的划分与评定》(GB/T14308-2003)标准中，重点加大了对客房智能化、人性化、舒适度和绿色化这些方面的加分力度。 致远酒店客房智能控制系统采用微处理器，控制和管理的功能多，不仅有台灯、房灯、落地灯、镜前灯、空调、电视等强电控制，还有请清理、SOS呼叫、房间有无人检测、房门关闭检测等弱电控制；其中SOS呼叫、请清理、勿扰、客房温度及空调风速等客人服务信息能准确快速地传递到客房服务中心，便于酒店管理人员在不需要进入房间的情况下就能监控所有的客房温度情况、空调运行状态、房间有无人、客房门是否关好等客房管理需要的状态和信息。 致远酒店客房智能控制系统既体现了酒店的个性化、智能化、绿色化特点，也实现了传统与高科技的完美统一，全面提升了酒店的管理，为客人提供全方位的超值服务。 设计原则 由于安全性和高效率管理的需要，酒店客房智能控制系统的设计应遵循下列原则: 系统的实用性 酒店客房智能控制系统的内容应符合实际需要, 不能华而不实。如果片面追求系统的超前性, 势必造成投资过大,离实际需要偏离太远。因此, 系统的实用性是首先应遵循的第一原则。同时，系统的前端产品和系统软件均有良好的可学习性和可操作性.特别是可操作性,使具备普通家电知识的客人都能操作使用，使具备电脑初级操作水平的管理人员,通过简单的培训就能掌握系统的操作要领,达到能完成值班任务的操作水平. 系统的稳定性 由于酒店客房智能控制系统是一项不间断长期工作的系统，并且和酒店客人居住生活和酒店管理工作息息相关，所以系统的稳定性显得尤为重要。要求系统要有三年以上市场的成功应用经验,拥有相应的客户群和客户服务体系。 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版 线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严 禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position 客控系统施工方案 施工工艺 确定酒店客房控制系统功能后，安装强、弱电施工人员根据图纸，布管并穿线。完成后进行校线及标记工作。 在预定位置（衣柜上端或走廊吊顶）安装RCU箱体.按照接线板上的标识，在相应端子及N排，地排上压接强电线（如灯具控制线、电源线、N线，PE线等）。各灯具控制线（L）接入红端子相应位置，系统中线（N）及灯具中线（N）压到N排，地线压到地排。灯具线路在接好后应做好标记。 客房具备成品保护条件后，安装酒店客房控制系统核心设备RCU主机。连接客房内强电配电箱与RCU之间线路；并连接强电接线盘与RCU主机（插入白色接插件。 安装各开关面板（门外显示器、插卡取电、温控器及其它开关面板），并根据我方接线图纸进行接线。 检查线路。检测系统N是否与L短路或接地，所有灯具L线是否与N 线短路或接地，并检查灯具线路与实际灯具是否对应。 系统调试 一、客房控制管理系统中客房内集中控制箱的调试必需的状况①： 照明供电、空调供电必须稳定、可靠的提供。 ②：客房内所有的照明灯具、电源插座、空调系统必须安装、接线完成。 ③：客房内、外墙面各类控制开关必须接线、安装完成。 二、客房控制系统的调试步骤 ①：检查强电供电中照明、空调供电的电压，检查强电各类保护开关通电正常，以专用工具检查强电控制线路、照明灯具、电源插座、空调系统的接线和短路、断路状况。在强电线路安装、接线施工单位的配合下，排除强电线路接线错误和故障并确认强电线路无错误、无故障后，方可进行客房控制系统的接入控制，减少客房控制系统产品的损坏和工程技术人员的人身安全。 ②：检查客房内、外墙面控制开关的接线和安装状态，以专用工具检查控制线路的接线状况，排除接线错误，检查网络控制线路的接线状况，进行客房的网络控制程序编码。 ③：通电调试客房集中控制箱，检查客房内、外墙面控制开关的控制功能，检查控制逻辑关系，检查空调系统的控制功能和保温节能功能，调试空调系统的基准温度值。在强电线路施工单位，客房装饰工程施工单位积极配合下，排除强电、空调和控制线路故障和错误，完成客房的调试并交付使用。 三、网络控制系统的调试步骤 ①：待全部客房控制系统调试完成后，检查网络控制线路的汇接，安装网络控制设备和接线，安装调试网络控制程序，逐层调试网络控制 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting 机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明 操作规程编号：YTO-FS-PD355 线切割岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 线切割岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进 入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100 智能客控功能说明 为了进一步提升星级酒店管理水平,显示酒店的豪华档次,能够使宾客能够感觉到舒适、便捷人性化管理。酒店客房控制管理系统则需要更高的要求,包括对设备质量及运行的稳定性都要有很大考验。总体上要求系统具有智能化、一体化、人性化特性。 客房智能灯光、空调、服务管理控制设备通过与主机的连接,形成的控制系统与前台、楼层、客房中心、工程部、保安部和总经理等部门的计算机,经交换机服务器连接,构成一个以太网,通过快速的信息交换和数据处理,实现计算机系统管理,在各计算机上均可以看到客房内的实时情况。前台、楼层、客房中心、工程、保安等部门的计算机显示功能。包括显示客房状态、匙卡插入/取出、身份识别、房间有无人信息等, 可帮助各级管理人员对客房由经验管理进入到科学管理方式。 电脑式智能客房控制系统,该系统要采用合理的控制方式,可节约材料及部分设备,达到智能化控制系统布线方式简洁化,提高管理的可靠性。 控制系统组成 1.主机组成模块 主机以模块化方式设计,既便于保养和维护;既保证质量又大大降低售后服务的难度。主要模块包括:微电脑控制主板、普通灯光板、可调光灯光板、空调板等。 2.触摸屏开关控制面板 触摸屏开关控制面板的显示部分采用高档次的材质和控制方式,令人感到尊贵 典雅。面板带夜视功能,便于房间光线不足时,可方便控制。 (1卧室床边(左、右各放置一个放置一个触摸屏控制面板,控制内容有:左右床灯( 可调光、台灯、天花灯、落地灯、夜灯、廊灯、电视、请勿打扰、清理房间、退房、电动窗帘(可选、总开关。 (2洗手间门口放置一个触摸屏控制面板,控制卫照明灯、排气扇、廊灯和浴霸。 (3房间内安装一个空调触摸屏控制面板,控制室内空调温度及风速(高中低。 (4在床头边或卫生间里安装一个紧急按钮开关,当宾客遇到紧急情况可按下按钮,前台电脑的监控软件将会出现相应提示。但此系统并非安防系统,只能在安全方面起到辅助作用。 3.综合门口显示面板 各客房的门外均安装一个综合面板,用于显示宾客需求(请勿打扰/清理房间/门铃。 “请勿打扰”与“门铃”自动互锁:“请勿打扰”打开时,门外指示灯亮,门铃自动失效,此时若按门铃开关,“请勿打扰”指示灯将闪动提示勿打扰。“请勿打扰”关闭时,门铃自动转至待命状态。 “清理房间”打开时,门外指示灯点亮,关闭时指示灯熄灭。与“请勿打扰”自动互锁:“清理房间”打开时,“请勿打扰”自动关闭。 4.门铃 每间客房内均安装一个门铃,当请勿打扰按钮被按下时,门铃将不能发出响声。可安装于天花板上。 5.身份识别节电开关 安装于各客房入门处。身份识别开关只接受宾馆指定的匙卡,其它物件插入无效,并可识别出插卡人的身份(宾客、服务员、工程人员、管理员。插卡后给房内所有用电气、插座、灯具供电,拔卡后延时15-30秒关闭所有受控的用电气(空调除外。 6.门磁开关(可选 数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。 线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号) 开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号 西双版纳酒店智能化 建设项目 酒店智能化客控系统工程 建设方案 云南满耀科技有限责任公司 酒店客房智能客控系统 概述 随着现代社会的星级酒店的需求，我们不能把它仅仅理解为装饰的豪华，更重要的是要如何为客人提供舒适的环境，周到快捷的服务，满足客户的各种需求，同时最大限度的降低酒店运营成本，提高酒店的效率。从而促使了酒店客房客控管理系统应运而生，使酒店各个方面的应用和管理实现智能化，酒店客房客控管理系统对酒店管理的运用主要体现在以下几个方面； 一·节能环保 1·空调节能； 1）·空调自控；当客房装修完成即将使用时，我们可以根据酒店管理方的实际情况预设房间内空调温度（可根据不同的季节设定不同的温度），当客人入睡前按下总控开关时，空调自动回复到我们的预设温度，当室内温度达到预设温度时空调将不进行制冷／制热，降低能耗的同时也给客人带来舒适的温度。 2）·门窗联动；空调处于运行状态时客人打开窗户或房门则空调自动关闭，当窗户或者房门关闭则空调自动回复运行。 2·电气节能； 1）·卫生间排气扇′浴室灯′镜前灯′浴霸等用电设备加装红外感应启动，当有人进入房间时客控系统将自动开启相应用电设备，客人离开时延时一段时间则自动关闭其设备。从而避免了灯未关而造成的用电浪费。 2）·将电视电源进行时段供电，一般设置时间为：凌晨01：00至凌晨06：00将电视电源切断（电源切断时也可以由客户自动开启），防止客户入睡电视未关而造成的用电浪费。 二·提高服务质量、提升酒店档次 酒店客控管理系统为客人提供舒适的环境、周到快捷的服务、满足客户的各种需求的同时最大限度的降低酒店运营成本，提高酒店的效率，客控主要体现在以下及方面； 1）·人文关怀；当客人在前台办理入住时，前台服务员可以提前开启客房内的空调排气扇，空调的开启使客人一进入房间就能体会到舒服的温度，排气扇的间接开启使卫生间内的时时进行循环保持空气的流通。 2）·安全保障；当客人打开房门时前台、房务中心、保安室等部门可以时时监测房门的开启状况，45秒内房门未关或未插卡取电则发出报警信号并伴有语音提示，特别针对设有KTV的酒店防止喝醉酒的客人进门未关而造成不必要的损失，大大提高酒店的安保措施。 3）·高效服务；当客人入住时，前台、房务中心可以时时监测客人的服务需求；如求救、清洁、退房等各项服务前台软件时时记录，房务中心人员只需用对讲可直接与楼层服务员对讲，避免了服务人员的楼层巡房从而减少了服务人员数量降低了酒店的运营成本。 4）·智能联动；当客人按下勿扰开关后则客房内叮咚门铃失效，前台电脑显示出请勿打扰标识。 5）·提高效率；插卡取电采用身份识别技术（贵宾卡、客人卡、员工卡），对不同的客人进行针对性服务，员工卡插入房卡时时监测客房内用电情况并时时记录，提高员工工作效率，降低酒店的运营成本。 三·高性能的系统产品 科学设计、精选器件、严格质检，锤炼卓越性能，防静电、耐高温、抗干扰，通讯系统可靠、快捷，模块化软硬件设计，方便配置、维护与升级，资深研发设计，巧妙解决功能、美观、经济、可靠、安装、升级等系统设计问题，终身保修服务承诺，尽显我们的信心与责任。 编号：SY-AQ-02264 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 线切割操作安全规范 Safety code for wire cutting operation 线切割操作安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触 DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分） 一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。 1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。 第一章系统概述 酒店客房控制管理系统是宾馆、酒店管理体系的重要组成部分，我公司设计生产的酒店客房控制管理系统配合其他管理网络可以更好利用计算机技术为客人提供全面的、及时的、隐形的服务。为宾馆、酒店管理者提供具有定量、定性的客房状态管理监督制度，大大的提高宾馆、酒店管理效率，同时减少能量的消耗。 系统原理 针对贵酒店项目的实际需求，我们经过充分理解甲 方的功能需求并结合本酒店的实际情况，精心为本酒店 设计该系统。客房服务计算机管理系统是以底层（房间） 硬件支持，通过综合布线将各个房间控制主机进行网络 联结并接入酒店局域网、由控制主机对客房的灯光设备、 空调设备等进行智能控制，并由控制主机通过网络将客人的各种服务请求（清理、勿扰、SOS求救）；房间的状态（有人/无人、服务员/客人）；房间温度控制（统设温度、冬夏季转换）；房间灯检；客人消费帐单查询；开门纪录等等实时上传客房中心及相关部门PC机。各部门根据自己的功能权限作相应的响应和服务提供。 系统构成 本系统由三部分分系统架构而成（见附图1）： a客房服务计算机管理系统（PC服务器、各部门工作站经以太网互连） b客房服务现场通讯系统（中继器（32标准口）、通讯控制器（32标准口）、RS485现场总线）c客房设备控制系统（控制器主机、12V 识别卡节电开关、勿扰面板、墙上就近开关面板等），该系统采用分散式客房控制器，不设床头集中控制面板。客房灯光通过墙上就近开关面板控制。墙上开关采用弱电直流12V信号，使用时安全方便。 各硬件设备分布如下： a各工作站分布在相应管理部门（一般有客房服务中心、工程部、前台、保安部等），中继器分布在各楼层弱电设备间，通讯控制器和服务器一般在弱电机房，通讯控制器设置在服务器附近， 编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床 是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。HL线切割编程系统使用说明0
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