QC初粘力GB
压敏胶粘带初粘性测试方法
（斜面滚球法）
1适用范围
本标准适用于压敏胶粘带动粘性的测试。
2定义
初粘性——物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用
称为初粘性。
3原理
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，
评价其初粘性大小。
4测试设备
4．1斜面滚球装置
本装置主要由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成。如图1所示。
4．1．1倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。两极间可衬入毫米座
标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
4．1．2放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
4．1．3支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60°范围内调节板的倾角。
4．1．4底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
4．1．5接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
4．2钢球
以GCr15轴承钢制造、精度不低于GB308－77《钢球》规定的0级、直径为32
1～1英寸的33种
钢球，可作为测试用钢球。
钢球按其英制直径的32倍值编排球号。测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应存放在防锈油中。有锈迹、伤痕的球须及时更换。
4．3聚酯薄膜
采用符合JB1256－77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0．025mm 的薄膜。其长度约为110mm ，宽
度比试样约宽20mm 。
4．4清洗剂和擦拭材料
4．4．1消洗剂：消洗剂可采用化学纯的丙酮、乙酸乙酯、酒精等适宜的溶剂。
4．4．2擦拭材料：采用脱脂纱布等柔软的纤维织物作为擦拭材料。这类材料应不含有可溶于上述
溶剂的物质。
5测试条件
5．1试验室温度为23±2℃，相对湿度为65±5％。
5．2制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重迭地在5．l 条件下放置2h 以上。 6试样
试样宽度为10～80mm ，长度约250mm ，除去最外层3～5圈胶粘带后，以约300mm/min 的速度解
开卷状胶粘带（对片状制品则以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm 左右裁取一个试样，取4个以
上。
试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min 的停放时间，使其复原。
取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。
7测试步骤
7．1准备工作
7．1．1将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。
7．1．2用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。
7．1．3将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和
纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等
工具央取。7．1．4按图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位
覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。
7．1．5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段
两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。
7．1．6用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，
在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重
合。
试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
7．2预选最大钢球
7．2．1轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以下）。从大至
小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。
7．2．2取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确
认最大球号的钢球。
7．3正式测试
取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小
于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按7．1．4～7．3重新测试。
8测试结果
8．1测试结果以钢球球号表示。
8．2在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而
另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢
球球号仅小于最大球号，则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示。
9测试报告
测试报告应包括下列内容：
a．所测胶粘带的种类、型号；
b．生产单位；
c．生产日期、送样日期、测试日期；
d．测试条件；
e．倾斜板倾角；
f．测试结果；
g．测试现象，如钢球滚过粘性面时是否沾有胶粘剂等；h．其他需要报告的内容。
编制：审核：批准：
低压试验报告.doc
产品出厂试验报告 用户单位： 项目名称： 产品名称：交流低压配电柜 型号规格： 检测部门：品管部 执检日期：2016年月日
低压成套开关设备出厂试验报告 工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格 检验依据GB7251.1-2005试验方法GB7251.1-2005 序号1 2 3 一、一般检查 检验项目技术要求检验结果外型尺寸测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的合格 安装尺寸 间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂 层附着力试验符合规定要求。 外观检查 1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90 度，晃动量少合格 结构件安 于 2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于 IP30。 2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。合格 检查装 3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。合格 4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。合格 1．各部件应连接牢固、可靠。合格 抽屉组装
2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室 中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离” 3．铭牌内容 A. 单元型号或代号； B. 额定工作电流； C. 额定工作电压； D. 额定短时耐受电流； 1．元器件的型号规格符合图纸要求。 2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空 间。 元 3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行， 安装位置不低于装置基础面0.2 米高处，并为电缆连接提供必要的空间。 器 件4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。 4 的 安5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。 装 6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。 7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。 1．母线的材料应符合图纸要求。 母2．铝母线及额定电流超过 630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。 线 5 的3．额定电流在 630A 以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电 膏或用其它措施保证可靠连接。 安 4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间装 距离不变。合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 5．母线相序排列及色标应符合标准要求。合格
涂层附着力检测方法的详细介绍
涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:
附着力测试报告表格
附着力测试报告表格 篇一：油漆漆面附着力试验报告模板 漆面附着力试验报告 试验图片及试验结论 编制：审核：日期： 篇二：检验报告格式_ 第 1 页共 3 页 检验报告 检验结果汇总 1. 外观检验 2.物性检测 第 2 页共 3 页 日期：日期：日期： 第 3 页共 3 页 篇三：涂层附着力试验的方法及判定 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○ 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○ 40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○
油漆附着力测试
附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。３其实验方式为何？ 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数
附着力标准检验方法
密着性试验标准检验方法（附着力标准检验方法） 1 检验项目：密着性试验 2 定义：了解油墨试样对于试片的附着力情形。 3 适用范围：本标准适用于公司所有须附着于试片的油墨试样。 4 目的：每一种油墨试样对于不同的试片有不同的附着力。当油墨试样对试片的附着力极差时会产生 油墨试样剥落的情形，而使得成品成为不良品，所以本实验是测试油墨试样好坏的一种非常重要的检测。 5 样品准备：制备被涂物(以下简称为试片)，此试片的规格为150mm*30mm，且试片表面须光滑平坦， 使油墨易于附着。 6 工具及材料： 6.1工具：实验用网板＊１、调墨刀＊１、刮墨刀＊１、烘箱＊１、定时器＊、百格刀＊１、刷子＊１、 剪刀＊１、放大镜＊１ 6.2材料：3M#810胶带＊１、洗板剂、稀释剂 7 操作步骤： 7.1将油墨试样印刷在试片上，自烘箱中取出后回温至室温。（请参考《适印性标准检验方法》） 7.2 将试片平放于一表面平坦洁净之平台上，以避免试片不适当量测及刮伤，影响检验的准确性。（注 意试片上勿染上尘埃） 7.3 左手压住试片（注意不要压到油墨试样），右手持百格刀压在己干燥的油墨试样上，以平圴稳定的 力道切开油墨镀膜。 7.4 再将试片转90°，再次平稳的切割之，使油墨镀膜成百格状。 7.5 以刷子轻刷镀膜表面，去除已翘起的小碎片。 7.6 将3M#810胶带紧密的贴在切痕格子上，用橡皮擦擦胶带，使胶带紧密粘贴于格子上。 7.7 用左手压住试片，右手拿住胶带的另一端，以尽量接近180°之方向快速拉起胶带。 7.8 将试片对准光源，由透光的格子数，记录附着力百分比。 7.9 每一试片做三个不同位置，取其平均值，并记录在表1。 8 9 参考资料 9.1 《JIS K5600-5-4-1999 涂料试验方法第5部分：膜的机械特性第4节：刮擦硬度(铅笔法)》 9.2 《GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法》
产品可靠性试验报告
产品可靠性试验报告（初稿） 一、试验样品描述 项目描述备注产品型号 Sample type： 样品数量 Sample qty： 硬件版本 H/W version： 软件版本 S/W version： 测试申请人： Test applicant： 申请日期 Application date： 二、试验阶段 测试单位 测试阶段□样品■小批□中批□量产 三、试验结论 测试结论■通过□不通过□条件通过
四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试 交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试 漏电起痕测试 灼热丝测试 雷击测试 噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试 盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 序列号（S/N ） 外观 结构 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
涂层附着力的检测
涂层附着力的现场检测 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 2．划X法 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透
涂层附着力测试仪
OU4000 涂层附着力测试仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
油漆附着力测试仪
OU4000 油漆附着力测试仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
百格附着力测试法
百格附着力测试法 一、仪器设备： 3M600号胶纸毛刷橡皮擦刀片底材（木板.塑料板等） 二、步骤： 2.1样本准备 a 将底材擦拭（或用溶剂清洗）干净： b 按规定将待测漆样调节至施工粘度，并用规定方法（喷涂、刷涂等）在已处理好的底材施工成一定厚度的漆膜。 c 根据不同产品的漆膜干燥要求，按规定条件干燥。 三、测试 1、将准备好的样本置于稳定水平面上，手持刀片，用一均速力将刀尖于漆膜上划一直痕（刀尖必须透过油膜，但不宜深入底板）。 2、重复操作1，以等距1MM，划10条平行刀痕。 3、将样本转90°角，重复操作1，2，则漆膜表面划出一格数为10×10的正方格群 4、用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 5、用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小方格，用指头按之并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；以确保其完全附于漆膜上。 6、手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 7、判断：一般分0、1、2、3、4、5六级。漆膜100%保留时为0；漆膜保留较完整，仅有少数边角破损时为1；边角破损较多但无整格脱落时为2；边角破损严重，有少量整格脱落时为3；边角破损严重,有较多整格脱落，但漆膜保留面积＞65%时为4；漆膜保留面积＜65%时为5。 注意事项：所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
百格附着力测试法
百格附着力测试法 1、仪器设备：3M600号胶纸毛刷橡皮擦刀片底材（木板、塑料板等） 2、步骤：2、1样本准备a 将底材擦拭（或用溶剂清洗）干净：b 按规定将待测漆样调节至施工粘度，并用规定方法（喷涂、刷涂等）在已处理好的底材施工成一定厚度的漆膜。c 根据不同产品的漆膜干燥要求，按规定条件干燥。 三、测试 1、将准备好的样本置于稳定水平面上，手持刀片，用一均速力将刀尖于漆膜上划一直痕（刀尖必须透过油膜，但不宜深入底板）。 2、重复操作1，以等距1MM，划10条平行刀痕。 3、将样本转90角，重复操作1，2，则漆膜表面划出一格数为1010的正方格群 4、用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 5、用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小方格，用指头按之并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；以确保其完全附于漆膜上。 6、手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 7、判断：一般分0、1、2、3、4、5六级。漆膜100%保留时为0；漆膜保留较完整，仅有少数边角破损时为1；边角破损较多但无整格脱落时为2；边角破损严重，有少量整格脱落时为3；边角破损严重,有较多整格脱落，但漆膜保留面积＞65%时为4；漆膜保留面积＜65%时为5。注意事项：所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
附着力测试
附着力测试 2016年3月21日 1、用途 百格刀又名附着力测试仪，是根据ISO2409-1992标准设计制造的，又适用于 GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定， 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基 材附着程度，以“级”表示。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 2、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六 级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 3、技术参数 （1）多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm（11齿），2+0.01mm（11齿）， 3+0.01mm（6齿）。 （2）多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm ≯0.006mm。 （3）多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4、切割的间隙 每个方向切割的间隙应相等，且切割的间隙和涂层的厚度及底材的类型，如下描述： 0～60μm：硬底材，1mm间距。 0～60μm：软底材，2mm间距。 61～120μm：硬或软底材，2mm间距。
121～250μm：硬或软底材，3mm间距。 4、操作与测试方法 （1）试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。 （2）将试片放置在有足够硬度的平板上，以防在试验过程中样板的任何变形。 （3）需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross(交叉) （4）手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 （5）以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 （6）将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 （7）每一条划线应深及油漆或镀层的底层。 （8）用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片，将测试区 域的碎片刷干净。 （9）观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 （10）只有硬底材才另外施加配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材 为聚酯薄膜或醋酸纤维。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后 剪下长约75mm的胶粘带。 （11）把美国3M公司生产的3M600或610-1PK测试专用胶带或等同效力的胶纸的中心点 放在被测试小网格上方，方向与一组切割线平行，然后用橡皮擦用力擦拭胶带，以 加大胶带与被测区域的接触面积及力度；胶粘带长度至少超过网格20mm。透过胶 粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带
八大印刷附着力测试方法
八大印刷附着力测试方法 1# 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的 力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 2# 75%酒精测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精， 2，白棉纱布 在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 3，75%的酒精实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜 4，1.5+0.5/-0KGF的制具 色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 3# 95%酒精测试条件：同上（只换95%的酒精）实验程序：步骤同上一程序（只需换蘸95%酒精） 实验判定：同上一判定 4# 810TAPE测试条件：1，试验样品5PCS以上实验程序：将来810TYPE贴附于印刷的图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE， 2，810 TAPE 同样方法在案同一制品的印刷图案连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线 5#3M600TAPE测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将3M600TYPE贴附于印刷图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE， 2，3M600 TAPE 只要测试一次就可以。 实验判定：同上一判定 6# 250TAPE测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将250TAPE贴附于印刷图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE， 2，250 TAPE 同样的方法在同一制品的印刷图案连续三次。 实验判定:同上一判定 7#汽油擦拭测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷 2，白棉纱布 的图案上往返30个来回（约15 SEC） 3，汽油混合液（汽油：75%酒精实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色 =1:1) 偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。