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2020年冲压成本计算方法

2020年冲压成本计算方法
2020年冲压成本计算方法

作者:非成败

作品编号:92032155GZ5702241547853215475102

时间:2020.12.13

冲压件生产成本核算法

生产成本内容

包括 1 材料①生产原材料

②辅助材料

③废品率

2 工资①生产工人

②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等)

③调整工人,模具修理工。

④工资附加费

3 模具费用(制造费用,维修费用)

4 设备折旧

5 设备维修

6厂房折旧及维修(生产车间及库房)

7 动力费

8 管理费(技术人员工资,管理人员工资,办公费用,请客送礼,劳动保护,职工福利,奖金等)。

9 资金成本

10 包装运输费用

11 其它因素:表面质量要求,零件重量,生产数量。

1 材料:

①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×(1-17%)

②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价

拉延用润滑油按5kg/板料重t计算,拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算

③废品率:拉延工序按1%,其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费,加工损失费忽略不计。

2 工资:

①生产工人工资:按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人

每台设备工人配制:A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/

台≤160T--1人/台

②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等)

按生产工人20%配制工资按5。71元/时人

③调整工,模具修理工,按生产工人10%配制工资按11。42元/时人

工人工资概算=[生产工人数/台+20%(生产工人数/台)]x5。71元/时人+(生产工人

数/台)x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

(单位:元/台时)。

④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台(单位:元/台时)

附加费为养老保险,医疗费,住房公集金,按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台×(8+1。344)=生产工人数/台×9。344(元/台时)。3模具费用按模具价格÷推算产量

推算产量:大量生产按50000件计算,小批量按两年产量计算,如有合同产量按

合同产量计算。

维修费用:模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。

4 设备折旧=(设备价格+设备基础价格+附属设备价格+财务费用)÷10年÷300日/年÷14

时/日=设备价格x1。3÷42000(元/台时)=设备价格÷32300(元/台时)

设备基础价格为10%设备价格,附属设备有:天车,空压机,叉车,皮带机,电

动平车,模具维修设备等,按10%设备价格计算。

财务费用为设备购置费用总利息,按10%计算。

5 设备维修:液压机按10%设备价格机械压力机按5%设备价格

6 厂房折旧及维修(生产车间及库房)

冲压中心厂房造价为1100万元,按22年折旧,折旧费为:

折旧费=1100万元÷22年÷300日/年÷25日/月÷14时/日=4.76元/时

平均 4.76元/时÷10000 m2=0。000476元/时m2

大型设备按占地300 m2,小型设备按占地50 m2

大型设备折旧费=0。143元/时小型设备折旧费=0。024元/时

厂房维修费忽略不计。或按大.型设备的厂房折旧费=0。15元/时,小型设备的厂房折旧费=0。03元

7动力费:包括电力,压缩空气,水等

电力:使用压缩空气的机械压力机,按额定功率75%计算;不使用压缩空气的液压机,按额定功率60%计算。水费忽略不计。

8 管理费(技术人员工资,管理人员工资,办公费用,请客送礼,劳动保护,职工福利,奖

金等)。按全公司总费用核算。

技术人员工资=30人x2500元/月÷25日/月÷8时/日=375元/时

管理人员工资=80人x2000元/月÷25日/月÷8时/日=800元/时

其它人员工资=25人x1000元/月÷25日/月÷8时/日=125元/时

合计1300元/时

办公费:包括文具费,技术资料费,小车费,计算机购置费,差旅费,请客送礼,卫生用具,职工福利,罚金等。按100万元/年计算

100万元÷300日÷8时/日=417元/时

劳动保护:包括冬夏工作服,安全防护,防暑降温等。按1200人,每人120元/年计算:劳动保护=1200人×120元/人年÷300日/年÷8时/日=60元/时

管理费合计=1300+417+60=1777元/时台时管

理费=1777元/时×该设备价格/全公司设备总价÷2班/日。全公司设备总价约8000

万元。即台时管理费=888。5×该设备价格/全公司设备总价(元/时)≈1000×该

设备价格/8000万元(元/时)≈0。125设备价格/10000(元/时)

9 资金成本:仅计算材料购置费及售后回款期。

资金成本=材料定额×材料单价×周转期(月)×银行月利率6‰

周转期设定为3个月

资金成本=材料定额×材料单价×3(月)×银行月利率6‰

=材料定额×材料单价×0。018(元)

10 包装运输费用:包装包括:防锈油,包装纸,塑料布,工位器具等。

工位器具费=装该零件工位器具重量(kg)×制造价6元/kg÷10000零件设定工位器具重量100kg,

工位器具费=100×6÷10000=0。06元/件(大件)

防锈油,包装纸,塑料布等,酌情估价。

约计包装费:大件0。1元,中件0。05元,小件0。02元。

运输费=(零件净重量+工位器具重量/装入件数)×0。5元/吨公里×路程

设定大件工位器具重量100kg,装入100件。

大件运输费=(零件净重量+1)/1000×0。5元/吨公里×路程

路程:诸城----北京800公里

诸城----长沙1624公里

诸城----济南311公里

诸城----淄川200公里

诸城----日照80公里

诸城----五莲60公里

诸城----潍坊100公里

为简化计算可将2;4;5;6;7;8归纳为台时价:

台时价=生产工人数/台×9。344(元/台时)+(1。05—1。1)设备价格÷32300(元/台时)+(0。024—0。143)元/时+(60%—75%)设备功率x0。7元/KWH+0。125×该设备价格/10000(元/时)

11 其它

①本价格以内覆盖件为准,外覆盖件×1。2

②本价格以板料厚≤1。5,重量≤8kg为准。重量超出按:

9—12kg ×1。1

13—16kg ×1。2

17—20kg ×1。3

21—24kg ×1。4

>24kg ×1。5

③生产量价格因素≤100件×1。5

≤300件×1。3

≤600件×1。2

≤1000件×1。1

作者:非成败

作品编号:92032155GZ5702241547853215475102

时间:2020.12.13

>1000件×1。0

零件成本=(1+废品率)×材料重×材料单价-废料重量x废料单价×(1-17%)+附助材料费+(各台时价/工时定额)×其它+资金成本+包装运输费用+销售费用

税利计算

税收按增值税17%计算,利润按10%计算

说明:1本人未从事过成本核算工作,提出成本核算法,是班门弄斧。列出成本构成因素,供参考。起抛砖引玉作用。

2 引用的数据是假设数据,采用财务年终决算数据,比较合理。

3 如有可能请财务提供下列数据可进一步量化

⑴冲压厂生产工人平均工资

⑵工资附加费

⑶全厂职能部门人员年工资总额

⑷平均劳保费用

⑸全公司设备购置总价

⑹办公费:包括文具费,技术资料费,小车费,计算机购置费,差旅费,请客送

礼,卫生用具,职工福利,

4 未计算土地购置费。

5 未计算土建和设备费用的贷款利息,对成本的影响。

作者:非成败

作品编号:92032155GZ5702241547853215475102

时间:2020.12.13

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等) ③调整工人,模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用(制造费用,维修费用) 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修(生产车间及库房) 7 动力费 8 管理费(技术人员工资,管理人员工资,办公费用,请客送礼,劳动保护,职工福利,奖金等)。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素:表面质量要求,零件重量,生产数量。 1 材料: ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×(1-17%) ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算,拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率:拉延工序按1%,其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费,加工损失费忽略不计。 2 工资: ①生产工人工资:按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制:A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等) 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工,模具修理工,按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%(生产工人数/台)]x5。71元/时人+(生产工人数/台)x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。(单位:元/台时)。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台(单位:元/台时) 附加费为养老保险,医疗费,住房公集金,按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×(8+1。344)=生产工人数/台×9。344(元/台时)。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量:大量生产按50000件计算,小批量按两年产量计算,如有合同产量按合同产量计算。 维修费用:模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。

五金件成本核算

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成: 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本: 每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本: 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本: 每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本: 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格(如:电镀、氧化) 喷涂费用构成: 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方

冲压件价格计算方法

价格计算方法 1、毛重:是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量 1.1板加工余量与板厚间的关系为: 1—2mm厚,加余量2mm 2—3mm厚,加余量2.5mm 3—5mm厚,加余量3mm 5—8mm厚,加余量3.5mm 1.2 厚度公差 1.2.1 热轧板:S-0.10~-0.30 1.2.2 冷轧板:S0~-0.05 1.2.3 通常用热轧板:计算体积时厚度S公差为-0.20为准 2、净重:是指按零件图计算的理论重量。 3、毛重计算冲压价格: 3.1 毛重计算 3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85(kg) 3.1.2 毛重计算法 3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准(板厚是一个固定数) 3.1.2.2 板料规格,板厚1-4mm规格,板宽为1m和1.25m,板长度通常为2m 3.1.2.3 根据零件图尺寸,根据1.1满排板料 3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积 3.2 材料价格为当时钢材通用价格 3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数 3.3.1 型材切单边、无冲压取1.05 3.3.2 板切边、无冲压取1.04 3.3.3 板切边、单冲、整形取为1.06 3.3.4板切边、双冲、整形取为1.08 3.3.5 板切边、多冲、整形取1.10 3.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.12 3.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.14 3.4 毛重计算冲压价格 3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数 3.4.2 例如:冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A 1)图纸尺寸面积 539.6×229.5 2)展平尺寸面积为:654×304 3)放切加工余量面积为:656×306 4)满排板料(1250×2000) 5)毛重:W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85

2020年冲压成本计算方法

作者:非成败 作品编号:92032155GZ5702241547853215475102 时间:2020.12.13 冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等) ③调整工人,模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用(制造费用,维修费用) 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修(生产车间及库房) 7 动力费 8 管理费(技术人员工资,管理人员工资,办公费用,请客送礼,劳动保护,职工福利,奖金等)。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素:表面质量要求,零件重量,生产数量。 1 材料: ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×(1-17%) ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算,拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率:拉延工序按1%,其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费,加工损失费忽略不计。 2 工资: ①生产工人工资:按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制:A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/ 台≤160T--1人/台 ②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等) 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工,模具修理工,按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%(生产工人数/台)]x5。71元/时人+(生产工人 数/台)x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。 (单位:元/台时)。

冲压件展开计算方法精编版

冲压件展开计算方法 冲压件是常件的金属件,在冲压前,要对冲压件下料,这时,往往要对冲压件展开计算: 1 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm c. 1.2mm d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.

e. 软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 2 非90?无内R轧形展开 L=A+B+Kt(C?/90?) K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm c. 1.2mm d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.

e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 3 有内R轧形展开 备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 1)铝料/ Al料中性层系数

2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数

冲压件、电镀件和机加工件报价规则

冲压件、电镀件和机加工件报价规则 报价说明(一) 下面所叙内容均为不含税价格,首先务必弄清楚年产量,是新产品还是成熟产品,明确质量要求,特别是模具费用承担问题,稍有不慎就亏本,做到心中有数后,才能报价。 1、材料部分(不含税价格) SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28=3.5元/Kg ∮36=3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算:小零件按正方形毛坯,带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3=15.7 Kg具体计算。 2、电镀费(不含税价格)最好是计算表面积,搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式:净重? Kg x ?元/Kg=?元,滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5>t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t<1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装(不含税) 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料:0.8元/Kg 5、工时(务必熟悉定额)(不含税) (1)、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 (2)、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×(22-32)%(不含税)z 注:难度大,工序大于3道,有电镀工序,取32%, 易做,工序小于3道,无电镀工序,取25% 7、利润=加工成本×(12-15)%(不含税)B 注:大吨位工序长零件精度高取15%,小吨位工序少取12%。 8、运输成本(不含税)D 市内按一批次发货装满的士数量计费,市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用 模具报价由冲压供方提供,模具价格影响因素很多,报价方式也多,有按模架和模具重量报价的,有按电加工方式报价的,有按模具工作零件费用报价的,有按模具设计难易报价,但万变不离其宗,模具价格由材料费,模架等外协费,初加工费,精加工费,设计费等构成,由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难,模具费报价越高,模具及冲压工艺设计的费用计算标准是,一个工程师按10~20元/小时X社会平均设计时间等于设

冲压件报价方法

1.报价时要和领导沟通,先作开发评估:此车型的定位,预估产量,技术面是否可行(含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够),就决定了这个开发案是要作(报价要有竞争)还是不作(可报价高点)。 2.报价一般有:原材料费=材料消耗*材料单价、外包件费(如螺栓螺帽标准件等等)、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费(此4项用加工时间*各自的费率)、利润费(按每家厂商5%~10%)不同。 3.费率是报价的基准,每个公司不一样,一般是年初由公司级定好的。 4.有朋友说大概是材料费*2.5~3(视钣件难易程度),也是可行,是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。 5.经几家几轮报价,主机厂会有目标价,那时候公司级会根据报价判定是否接单。 以前是做塑料件的,产品质量是一个很大的因素啊,钣金的报价就不太清楚啦,正好学习一下 我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成 本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了 如何五金产品报价 现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价,总以为用称称一下差不多就接下业务,我曾经在湖北沙市看见这种情况,一个保险门上的很简单的配件,每月的单量很大,老板觉得有赚的,直到最后才发现亏了许多,所有报价很重要,几乎所有的设计师都会,我只是说给那些不懂的人借以参考,以免贻笑大方 工序产品(非连续模冲压): a.确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽,步距,料厚,得出毛坯的重量,看目前这种材料的出售价格,算出一 个产品的材料价格 b.确认冲制费,一个产品往往由多个工序构成,每个工序可能用不同吨位的压机,现将不同吨位啤机冲制一次的 价格列如下16T-0.06分,25T--0。08分, 35T--0。10,45T--0。12,60T--0。15,80T--0。20,110--0。25,160--0。30,200T- 0.50,200T(双轴)--0.60,250T(双轴)--0.90,连续模,在以上的吨位上的冲制费要少,例如250T(双轴)--0,50,以上价格仅是某个厂的标准,实际上 客户有时还要杀价 C。用材料费加上上面各个吨位的冲制费和就是总价,不过有时要考虑有时,生产中的废品率高,同时别忘了产 品往往有后处理,电镀,刷纹啊,还有螺钉,螺柱啊,别忘了加上,免的亏本了。 我公司的大体报价,有水分的 关于 1780mm单排加高顶盖的价格分析 1、下料尺寸:单排顶盖0.9×1830×1250,需用ST16 /0.9×1250×c的冷卷板,毛料重16.2kg,顶盖净重12kg,材料利用率74%;排半顶盖0.9×1830×1650,需用开卷料ST16 /0.9×1700×c的冷卷板,毛料重21.98 kg顶盖净重16.25kg,材料利用率73.9%。按采购价格5900元/吨,废料销售价格2000元/吨计算,原材料成本如下: 单排顶盖:(1)毛料成本:16.2×5.9元/kg=95.58元(2)扣除下脚料收入:4.2 kg×2.0元/kg=8.2元(3)原材料:95.58元-8.2元=87.38元 排半顶盖:(1)毛料成本:21.98×5.9元/kg=129.7元(2)扣除下脚料收入:5.73 kg×2.0元/kg=11.46元(3)原材料:129.7元-11.46元=118.24元 由于正常生产中不可避免出现废品,按4.5%的废品率计算,每件单排顶盖成本增加3.5元,排半顶盖成本增加4.3元,所以单排原材料成本为90.88元,排半顶盖原材料成本为122.54元。 2、辅助材料:拉伸油、机油、液压油、薄膜等6.1元 3、工人工资:开平、拉延、修冲等6.7元

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 仅供参考,要根据各工厂的设备、技术水平情况而定 冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明(一) 下面所叙内容均为不含税价格,首先务必弄清楚年产量,是新产品还是成熟产品,明确质量要求,特别是模具费用承担问题,稍有不慎就亏本,做到心中有数后,才能报价。 1、材料部分(不含税价格) SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28=3.5元/Kg ∮36=3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算:小零件按正方形毛坯,带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3=15.7 Kg具体计算。

2、电镀费(不含税价格)最好是计算表面积,搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式:净重? Kg x ?元/Kg=?元,滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5>t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t<1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装(不含税) 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料:0.8元/Kg 5、工时(务必熟悉定额)(不含税) (1)、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 (2)、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×(22-32)%(不含税)z 注:难度大,工序大于3道,有电镀工序,取32%, 易做,工序小于3道,无电镀工序,取25% 7、利润=加工成本×(12-15)%(不含税)B 注:大吨位工序长零件精度高取15%,小吨位工序少取12%。 8、运输成本(不含税)D 市内按一批次发货装满的士数量计费,市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用

冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法

冲压模具价格估算表冲压模具 价格估算办法 冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法 无论进行哪种冲压模具价格估算的报价,在报价之前都需要与进行开发评估,这是必不可少的环节之一。开发评估:冲压模具的定位,预估产量,技术面是否可行。其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人 力负荷是否足够等。通过评估结果来决定这个开发案是否进行。下面大家一起来看看冲压模具价 格如何估算,以及冲压模具价格估算办法,以及冲压件价格是如何计算的。 冲压模具工程分析 1,分析模具的冲压工艺 2,计算零件的材料展开 3,列出工步或工程

4,计算岀模面尺寸,冲裁力 这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。做完这四步以后的报价工作就简单了,就是本文接下来探讨的重点。 对模具了解不够,专业知识缺乏的人,是做不了工程分析的。先要去系统地学习,了解模具结构 和模具设计。这要花费相当多精力,并且不是本文模具报价的讨论范围。所有的模具报价,都应 要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。有类似的产品模具制作经验的,参照做过的模具直接报价不在除外。

冲压模具报价计算 方i ------ 冲压模具价格估算办法 计算模具材料费,然后以模具材料费推算整套模具报价。 模具材料费指一套模具所有模板的材料费,包括冲头,镶件;但不包含标准件,其它零配件,下同。为便于理解,下面计算模具材料费以一套模面尺寸(指下母模板尺寸,下同)为400WT000L (单位mm,下同)的工程模和连续模为例说明:下母模板通常都按40mm厚计算(取中间值),材质用Cr12MoV国标机轧料,按28元/公斤计算。 1,下模板材