混凝土工程施工方案

目录

目录 (1)

A 工程概况及编制依据 (2)

A.1 工程简介 (2)

A.2 编制依据 (2)

B 现浇梁、板混凝土结构施工 (3)

B.1 基本规定 (3)

B.2 施工准备 (3)

B.3 施工工艺 (4)

B.4 质量标准 (12)

B.5 成品保护 (16)

B.6 安全环境保护措施 (16)

B.7 质量记录 (17)

C 现浇混凝土结构竖向构件 (18)

C.1 作业条件 (18)

C.2 施工工艺 (18)

C.3 质量标准 (24)

D 混凝土浇筑模板工程质量规范要求 (26)

A 工程概况及编制依据

A.1工程简介

A.2编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 B 现浇梁、板混凝土结构施工

B.1基本规定

1.现浇结构工程根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。

2.现浇混凝土结构验收应包含如下内容：

2.1.对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定

的抽样检验方案执行。评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按《普通混凝土力不性能试验方法标准》进行试验。

2.2.对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目，应按抽查总

点数的合格点率进行检查。

2.3.对混凝土的实体进行观感质量检查。

2.4.对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构褓一检验应在监

理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有的相应的资质。

3.现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：

3.1.主控项目的质量经抽样检验合格；

3.2.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专站要求外，一般

项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；

3.3.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格

标志。

3.4.质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB

50300—2001）的规定。

B.2施工准备

B.2.1技术准备

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（7）确定混凝土试块制作组数、满足标准养护和同条件养护的需求。

B.2.2技术关键要求

1.在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当

发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.在浇长与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混

凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。

3.在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结

构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。

4.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振

捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密产等现象，应立即予以纠正。

5.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两

遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

6.应控制混凝土处在有得于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。

B.2.3质量关键要求

1.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土

凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

2.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过的振规定

时间必须设置施工缝。

3.混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并

确定振捣时间。

4.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，应在混凝土终凝前予以

修整。

5.施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，

提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。

B.3施工工艺

B.3.1混凝土泵送

B.3.1.1混凝土泵车的布置

1.混凝土泵设置处应场地平整、紧实、道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便

于配管，具有重车行走条件；

2.混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用面料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能

地布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；

3.多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担浇筑量接近，最好

能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4.接近排水设施和供水，供电方便，在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障

碍物；

5.当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、

下泵的输送能力相匹配；

6.设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取

加固措施；

7.在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的

设施；

8.混凝土的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

B.3.1.2混凝土输送管的固定

1.水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗

管道；

2.垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1

个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

3.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

4.管道接头卡箍处不得漏浆；

5.炎热季节施工时，要在混凝土输送上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同

时每隔一定的时间酒巴不湿润；

6.严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。防止管内混凝土受冻，并

保证混凝土的入模温度。

B.3.1.3混凝土的泵送

1.混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门

操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

2.混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3.在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择

布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

4.泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据

要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

5.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，

符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升到15℃以上时才能投料泵送。

6.混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输

送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵磅时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。

7.泵送混凝土时，混凝土泵的活塞尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的不箱或

活塞清洗室中应经常保持充满水。

8.经泵送水检查，确认混凝土泵的输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外

的其他成分相同配合比水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9.润滑用水泥砂浆应分散分产，不得集中浇筑在同一处。

10.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或

水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

11.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困

难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

12.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土时有一定压

力时，方可关闭气阀。

13.废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及

时进行妥善处理。

14.泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口

应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

B.3.2混凝土布料

B.3.2.1布料机

1.布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

2.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

3.混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；

4.钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

5.手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

B.3.2.2使用布料杆泵车

1.布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离；

2.布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动；

3.进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机使机器完全停止运转；

4.布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过

8级时，禁止使用布料；

5.布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时

设施保持一安全距离；

6.布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度

不得超过规定要求；

7.布料杆用吹出法清洗耳恭听臂架上附装的输送管时，杆商端附近不许站人；

8.应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进一次全面安全检查；

9.作业时，司机必须集精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。

B.3.3混凝土浇筑

B.3.3.1施工缝留置

尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：

1.和板连成整体在大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

2.单向板，留置在平行于板的短边的任位置。

3.在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之

一范围内。

4.楼梯的施工应留置在楼梯段的1/3的部位。

B.3.3.2施工缝的处理

1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以

上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表

2.注意施工缝位置附件需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢

筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝

土内的砂浆成分相同。

4.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向

施工缝处逐渐推进。

B.3.3.3后浇带的设置

1.后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求。当后浇带的保留时间性设计无要求

时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为700~1000mm。

2.后浇带内的钢筋应予保护。

3.后浇带的浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。

4.后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持

至少28d的湿润养护。

5.当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应提高膨胀率0.20%。

B.3.3.4混凝土的浇筑

1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

2.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁

高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密

配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土

浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚

板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺

摊混凝土。

6.当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土楼板混凝

土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须在节点混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。

7.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

B.3.3.5泵送混凝土的浇筑顺序

1.当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

2.同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连接浇筑；

3.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过

混凝土初凝时间。

B.3.4混凝土振捣

B.3.4.1插入式振动器

1.使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电

压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运行。

2.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未

初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。

3.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最

大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。

4.振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见致电混凝土不再显著下沉，不

出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时间将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均匀。

5.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动

钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

6.振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，

要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两上弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

7.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

8.严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋

棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振

动器应放在干燥处，不要堆压软管。

B.3.4.2平板振动器

1.平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振至混凝土表

面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

2.振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物

当绳来拖拉振动器。

3.振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

B.3.5混凝土的养护

B.3.5.1一般规定

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应符合下列规定：

1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。

2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

4.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

B.3.5.2正温养护

1.覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面

加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥化作用所需要的适当温度和湿度条件。

2.养护液：混凝土的表面不便浇水或使塑料薄膜由养护时，可采用涂刷薄膜养生液，

以防止混凝土内部分水分蒸发的方法进行养护。

B.3.5.3冬期养护

1.蓄热法养护：当气温不低时，应优先采用蓄热法施工。在经过运输、振捣后仍具

有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传层损失，必要时应采取局部加热措施。

2.综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低气温不低于-16℃

的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物浇筑后的温度一般达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。

3.混凝土养护期间温度测量：

3.1.蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混

凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

3.2.受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）之规定缺定。

3.3.掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，

达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

3.4.应绘制温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大

易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2。

3.5.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3mm。

3.6.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温

度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

B.4质量标准

B.4.1主控项目

1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试

件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1.1.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于

一次；

1.2.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

1.3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实

际需要确定。

2.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同

一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

B.4.2一般项目

1.混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定

分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ 146）等的规定取值。

2.检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表取用；其

标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

3.梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度规定。

4.当混凝土试件评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的

规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

5.现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结

构性能和使用功能影响的严重程度确定。

现浇结构外观质量缺陷

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

B.4.3混凝土实体检验

1.对涉及混结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构产体检验应在监理工程

师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。

承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

2.对混凝土强度的检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件

强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据全同的约定采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。在混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

2.1.同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

2.1.1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各

方共同选定；

2.1.2.对混结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

2.1.

3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要

性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

2.1.4.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，

并应采取相同的养护方法。

2.2.同条件养护试件应在达到等效养龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同

条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

2.3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的

气温和养护条件，按下列规定确定：

2.3.1.等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600℃?d时所对应的龄期，0℃及

以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

2.3.2.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土

强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定确定后乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也中根据当地的试验统计结果作适当调整。

2.4.冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构

的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据共同确定。

3.当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标

准》（GBJ 107）的有关规定时，混凝土强度判为合格。

4.当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托

具有相应资质等级的检测机构以按国家有关标准的规定进行曲检测。

5.同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

5.1.每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的混

凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100mm3同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。

5.2.留置组数根据以下用途确定：

5.2.1.用于检测等效混凝土强度；

5.2.2.用于检测拆模时的混凝土强度；

5.2.3.用于检测受冻前混凝土的强度；

5.3.同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表团的混凝土母

体结构处，与线体混凝土结构同条件养护。

B.5成品保护

1.施工中，不得用重物部击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模

板牢固、不变形。

2.侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

4.预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或

使之产生位移。

5.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以凿洞埋设。

6.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和

插筋。

B.6安全环境保护措施

1.施工用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必

须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

2.分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防栏。顶层楼梯口应随工程结构进度

安装正式防护栏杆。

3.作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得

任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

4.浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得

直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。

5.使用电梯、井架运输混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人

员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

6.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手

套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮

上操作。

8.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

9.水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫

盖，卸运时防止遗洒飞扬。

10.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

B.7质量记录

1.混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

（1）设计变更文件；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）混凝土试件的性能试验报告；

（5）混凝土隐蔽工程验收记录；

（6）混凝土分项工程验收记录；

（7）混凝土结构实体检验记录；

（9）其他必要的文件和记录。

2.混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：

（1）有关分项工程施工质量验收合格；

（2）应有完整的质量控制资料；

（3）观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果满足规范的要求。

3.当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工、返修或更换构件、部件检验批，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4.混凝土结构工程子分部工程质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

C 现浇混凝土结构竖向构件

C.1作业条件

1.混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录

和图示必须有监理单位（建设单位）施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋个及管线等全部安装完结，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

2.钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物清除干净。

3.浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞

口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。

浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设完毕，并经检查验收合格。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。

C.2施工工艺

采用商品混凝土时应按要求提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应每车测定混凝土的坍落度，作好记录。

C.2.1混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

C.2.2混凝土浇筑与振捣

1.混凝土浇筑时的坍落必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规

范》（GB 50204—2002）的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）的规定。施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定的控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

2.柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子泥砂

浆。

3.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采

取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗

漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半么的1.25倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。

5.浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）

6.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有夫移动、变

形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

8.柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

8.1.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料

振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

8.2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上

述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

8.3.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8.4.剪力墙混凝土浇筑：

8.4.1.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌

入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。

8.4.2.墙体的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧

浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

8.4.3.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内

外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

8.4.4.作业时振动棒插入混凝土听深度不应超过棒长的2/3~3/4，振协棒各插点间距

应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，用小于500mm。

振捣时，要做“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土先振实，与下层混凝土抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均匀。为了使上下层混凝土结合整体，振捣器应插入下层混凝土50~100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。8.4.5.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子

按预定标高线，将表面找平。

主体结构混凝土施工方案

1.1 主体结构混凝土施工方案 1.1.1混凝土配置 1.1.1.1 混凝土原材料、配合比准备 1.1.1.1.1配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 1.1.1.1.2对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： 1、水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 2、细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。 3、粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。

4、高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。 5、掺合料 在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。 1.1.1.1.3防裂要求及有关措施 混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施： 1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。 2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。 3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。 4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。 1.1.1.2 混凝土工程施工准备

梁柱墙不同混凝土强度节点施工方案-(1)

梁柱墙不同混凝土强度 节点施工方案-(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 1、编制依据： ................................................ 错误!未定义书签。 2、工程概况： ................................................ 错误!未定义书签。 3、施工方法 (3) 4、材料与设备 (6) 5、质量管理控制措施 (7) 6、安全措施 (7) 。

1、编制依据： 设计施工蓝图 施工组织设计 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2、工程概况： 工程名称亳州市体育馆项目施工 建设单位建安投资控股集团有限公司 设计单位中国中建设计集团有限公司 施工单位青建集团股份公司 监理单位山东东方监理咨询有限公司 商品混凝土供应商安徽省中联新型材料有限公司 工程建设地点亳州市经济开发区仙翁路西侧、牡丹路北侧建筑规模总建筑面积48650㎡，地下一层，地上三层 建筑使用功能公共民用建筑 建筑高度+至屋面檐口高度为米。 框架结构 结构类型 筏板基础 地基基础

各部位混凝土设计强度等级 建筑结构特征 梁板混凝土为C30，框架柱混凝土为C40. 由于设计图中框架柱与梁板混凝土强度等级不相同。且框架柱混凝土强度高于梁板及挡土墙混凝土两个强度等级，节点混凝土处理上采用强柱弱梁的原则。为了确保梁板柱节点处混凝土强度等级满足设计要求，制订本方案。 在本工程施工时拟采用以下方法施工： 应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可同时浇筑，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级的混凝土的结构部位中去，以确保高强度混凝土结构质量。 3、施工方法 作业准备 （1）浇筑区域的钢丝网安装完毕，经检查符合要求。 （2）模板内已经清理干净，并用空压机进行吹风； （3）浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格；振捣棒等工具经检验合格。

混凝土道路施工方案

一、工程概况： 1、工作范围及工作量： 主要工作内容及工作量如下： 学校内道路850米，路面宽米； 2、地形地貌情况： 对城镇规划无影响。 二、工程施工及资源组织： ￥ 1、工期目标：2018年3月10 日- 2018年6月15日 2、劳动力组织：

3、主要工器具配置

三、施工技术及工艺要求： ^ (一) 施工测量定位 施工控制点的引测：根据设计院提供的站外控制点，利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点。施工控制点是所区内所有建、构筑物位置和标高确定的基准。施工控制点采用混凝土桩埋入地下，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。 轴线控制网的设定：根据站区施工控制点，进行施工测量定位。 （二）材料进货及检验： 所使用商品混凝土、钢筋等材料要经监理审查通过方可使用。 （三）定位放线： 用经纬仪进行轴线定位，依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线，现原有建筑物定位桩进行复核，并布设建筑物控制轴线桩。 （四）路基 $ 路基是道路的重要组成部分，强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。 1、素土层采用压路机整体碾压，一般碾压6—8遍。 2、路基素土层表面可用平地机和推土机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，应取与路基表面相同的土填平夯实。 3、雨、雪天不宜进行路基施工，以免将基土扰动。 4、路基素土层碾压工程完工时，应恢复各项标准，并会同监理及建设单位进行验收，合

格后方可进行下道工序。 5、在素土夯实层上部采用山皮石路基，其厚度为400mm，土壤含量小于12%。 6、路基碾压采用振动压路机，在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽；后轮必须超过两段的接缝。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍。路面的两侧应多压2～3遍。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。 7、路基工程完工后，如遇雨天或积雪融化后，应控制施工机械和车辆通行，若不可避免时，要将碾压坑槽中的积水及时排出，并将坑槽整平。 ( 8、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。 9、与公路平交接口处转弯半径应控制在9米，并于公路原路基精密压实，不得破坏原公路路基。 (五) 模板安装： 1、混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的槽钢，模板支撑系统采用双钩紧线器拉紧，可调丝杠及木方进行支撑。 2、端头挡板采用竹胶模板，并按设计要求的传力杆位置打孔。 3、模板表面涂刷隔离剂。 4、模板的标高及直线度均挂线调整。模板的刚度及稳定性应满足要求。 （六）混凝土浇制： ： 1、路面施工采用C30商品混凝土进行浇筑，浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否符合设计要求 3、塌落度：30～50mm，现场检查的数值不得大于设计给定值。

主体混凝土剔凿及处理方案

主体砼防涨模及修补方案 混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。 一、修补对象： 1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2、基础、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。 3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。 4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 二、修补方案： (1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。 (2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 (3) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (4) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

（5）具体剔凿修补做法： 1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。 2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 3、对于孔洞大于200㎜用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。 4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案再进行处理。 5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。 6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下： 1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。 2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制在4mm。 3）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

梁柱节点标不一致混凝土浇筑施工方案

梁柱节点标不一致混凝土浇筑施工方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

南京中电熊猫液晶显示科技有限公司G108项目3A阵列厂房梁柱节 点不同标号砼浇筑专项施工方案 1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 3、《砼结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1) 5、本项目设计图纸及相关规范和标准 6、施工组织设计 2、工程概况 1）、工程名称：G108项目3A阵列厂房 2）、建设单位：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 3）、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4）、施工单位：中天建设集团有限公司 5）、监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 6）、勘察单位：建设综合勘察研究设计院有限公司

7）、3A阵列厂房位于南京市南京市栖霞区，距北面约200m为液晶面板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长，南北宽，为4-5 层工业厂房，建筑高度米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米。 三、混凝土强度等级设计及施工要求： 柱混凝土标号为C45、梁砼标号为C35（局部变更为C40） 根据施工组织设计，本项目实行柱与梁板砼分开浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁板，柱顶施工缝留置在梁底，梁柱节点与梁板砼一起浇筑，为保证梁柱节点处的砼强度满足设计要求，须对梁柱节点处进行处理。 四、处理措施 根据规范规定在梁柱节点不同砼交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的结构梁中中，且距柱边不应小于500mm和二分之一的柱宽；采用钢丝网片进行分隔，钢丝网背面用￠14钢筋固定，固定钢筋的间距为双向@150mm。混凝土浇筑时，先按柱标号浇筑分隔范围内的柱梁节点混凝土至梁板顶部标高处，再进行梁板标号混凝土的浇筑。 要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。 节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。 梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

主体结构混凝土施工方案

第一节主体结构混凝土施工方案 一、混凝土配置 （一）混凝土原材料、配合比准备 1、配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 2、对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： 1、水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 2、细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在 2.3- 3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。 3、粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。 4、高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调

钢筋混凝土拆除工程施工方案91417

下沉广场自动扶梯施工方案 1.1 工程概况 本工程下沉广场自动扶梯部位梁柱的混凝土拆除工程及混凝土构件重新按图施工等。 1.2 施工准备 1.2.1 现场准备 组织技术人员对现场相关工程的测量复核，以检查工程设计图纸是否与实际相吻合。拆除部位楼板面下部采用满堂脚手架支撑进行加固，保证在混凝土拆除过程中不影响相邻构件的质量、安全，脚手架立杆间距为600×600,水平间距为1.8m。 1.2.2 人员配置 根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。 1.2.3 施工机具配置 本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，合理配置施工机具。 1.3 主要施工技术措施 1.3.1 工艺原理（混凝土拆除） 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。 1.3.2 工法特点 1、施工精度高，机械化程度高。 2、无振动，对原结构无损伤。

3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。 4、速度快，效率高。 1.3.3工艺流程 施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—混凝土浇筑 1.4 施工方法 1.4.1施工准备（混凝土拆除） 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。 1.4.2拆除部位定位、放线 （1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。 （2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。 （3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。 1.4.3切割设备就位 （1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。 （2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。1.4.4混凝土切割 对原钢筋混凝土结构，采用金刚石筒锯切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业。 1.4.5切块吊装 由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。

水泥混凝土路面施工方案

成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况： 本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验； 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3、路面工程 1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。 2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1）施工准备工作

采用商品C30混凝土： ○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2）测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1）、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

主体混凝土浇筑方案

重庆广厦蓝湾共有5栋高层及1处车库。其中1号楼32F，2号楼31+1F，3号楼31+1F，4号楼29F，5号楼29F，商业门面1～2F。 5栋高层都为框架剪力墙结构。有方型柱的柱子的部位不多，在裙房及地下车库中，受力不大。主要受力构件为剪力墙和大梁。故本工程的混凝土控制重点为剪力墙和梁头的混凝土浇筑质量控制。 一、施工准备 1、准备工作 ⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数、ZY微膨胀剂参量等技术要求。砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具体的通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、坍落度、初凝时间等性能要求。 ⑵、砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 ⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 ⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工振捣工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停电。 ⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防彩条布，以防天气下雨时，及时防护。 ⑹、检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。 ⑺、水电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。 ⑻、浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。 ⑼、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

(10)、浇筑竖向构件前,混凝土基层必须剔毛并清理干净残渣。浇筑施工缝前,施工缝的侧面混凝土也应该剔毛。 2、砼强度等级 地下车库： 地下室挡墙及其壁柱：C30 框架柱：基顶至±0.000为C40，±0.000以上为C30 地下室挡墙、负一层板及屋面板采用微膨胀混凝土，掺入“ZY”膨胀剂，掺量为水泥量的8%。后浇带掺量为12%。 1号楼： 钢筋混凝土墙体： 基顶至标高12.000 C45 标高12.000至标高24.000 C40 标高24.000至标高36.000 C35 标高36.000至标高48.000 C30 标高48.000至标高60.000 C30 标高60.000以上 C25 2号楼： 钢筋混凝土墙体： 基顶至标高15.000 C50 标高15.000至标高30.000 C45

混凝土梁柱节点施工方案

目录 一、项目概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (4) 四、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (5) 五、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (6) 六、梁柱节点处裂缝预防措施 (7) 七、混凝土质量控制措施 (7) 梁柱节点不同等级混凝土 浇筑施工方案 高层框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位,在《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)中,有关框架梁柱节点区混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及条文说明:当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时,应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施(第13.5.7条);高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决(条文说明)。 一、项目概况

建设单位： 工程名称： 设计单位： 建设地点： 工程性质：本工程为住宅楼。 工程规模：B-1总建筑面积：148999.34 m2（其中本标段72058.3m2）其中：地下建筑面积为29362.73m2（其中本标段13867.39m2），地上建筑面积为119636.61m2（其中本标段58190.91 m2，3#楼：20656.39m2, 5#楼：14028.6m2,6#楼：22672.5m2，40#楼：312.98m2,41#楼：520.44m2）；建筑层数(地上2、27、33层、地下1层)，建筑总高度：3#楼建筑檐口高度81.95/99.95米，5#楼建筑檐口高度99.95米，6#楼建筑檐口高度99.95米，40#楼建筑檐口高度8.70米，41#楼建筑檐口高度8.80米。 结构体系：3、5、6#楼均为剪力墙结构体系，40、41#楼均为框架体系。 本工程为高层住宅楼，地下室为设备用房、地下停车库（部分为平战结合战时人防工程）；地上：3#楼为住宅，5#楼为住宅，6#楼为住宅，40#楼为物业、居民活动用房，41#楼为物业用房、开闭所；标准层高为3m。 3#、6#楼主楼砼强度等级如下表 5#楼主楼砼强度等级如下表

砼路面施工方案

砼路面施工方案

砼路面施工方案 第一节、材料选用 一、水泥 水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。 二、粗集料 粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。 三、细集料 细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以

上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。 使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 四、水 清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。 五、外加剂 为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。 砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。 六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕；表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。 第二节、配合比设计 1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。 2、在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种

混凝土路面浇筑施工方案

6.1.1混凝土面层浇筑施工要点 6.1.1.1准备工作 1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. 6.1.1.2 C20混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土垫层的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。 6.1.1.3抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 6.1.1.4混凝土浇筑 1、基层准备： 在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清

除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3、模板： (1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。 (3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、钢筋设置： 钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。 5、混凝土面层的浇注 1）、摊铺前应对基层进行表面洒水湿润，但不能有积水。 2）、混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。 3）、摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。 4）、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度、每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不

(完整版)全现浇外墙主体施工方案

全现浇混凝土外墙方案可行性分析 随着人民生活水平不断提高，住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质的追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。 一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。 1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。 2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。 3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。 4、1.2米高的窗槛墙不按高连梁设计，可优化成普通连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。 5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙，墙体仅配构造钢筋不参与抗震计算。 6、窗口、与后砌墙交接处需设压槽。 7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。 8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑的做法），铝膜定制一次到位避免浪费， 二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件，并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙零砌筑、零抹灰的目的。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质的追求，通过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在如下优点。 1、混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温度变形差别较大，采用外墙全现浇可以避免两种不同材料温度产生的应力，减少墙体裂缝现象产生，从而增提高结构的抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采用弹性柔性材料拉缝）。 2、各工序穿插得当，关键工序提前插入可减少传统工期至少120天。

梁柱节点施工与方案

环江城市综合体（3#酒店） 梁柱节点不同等级砼 浇筑专项施工案 编制单位: 编制人：审核人：批准人: 批准实施日期：年月日

第一章：编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章：工程概况 (1) 2.1工程设计概况 (1) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工法 (3) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (3) 3.2节点钢丝网安装 (3) 3.3混凝土浇灌 (3) 第四章：技术质量控制措施 (3) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (4) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (4) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (5) 附图：梁柱节点施工大样平面图

第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明 高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施；高层 建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施 工案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“ mrh为单位。 1.2编制依据 1.1本工程结施、建施图； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300- 2013）; 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司 编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7 《混凝土结构工程施工及验收规》GB 50204- 2015； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010; 第二章：工程概况 2.1工程设计概况 1.1工程综合说明

混凝土道路施工方案及技术措施

施工方案及技术措施 第一节施工现场准备 一 . 测量放样方案: 1.1控制点复测:控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测; 另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行补测; 有的导线点若在路线以内,则需将其移至路线以外。 1.2导线控制点和路线控制桩的复测: 1.2.1导线控制点的复测主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图: 1 3 N-1 N+1 第一步:根据导线点 1~N 的坐标反算转角β2~βN-1和导线边长 S1~SN -1 第二步:实地观测各转角βi +1及导线边长 Si,角度观测可按一个测回平均值,边长测量按连续观测3~4次的平均值。当观测满足要求时, 则认为点的平面坐标和位置是正确的。 第三步:水准点高程的检测:在使用水准点之前仔细校核,并与国家水准点闭合,道路水准点闭合差按四等水准控制(20√L 大桥附近的水准点闭合差按《公路桥涵施工技术规范》的规定办理。

1.2.2导线点的布设:在施工路线两旁布设导线点,高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。 1.2.3水准点的布设 1.2.4路线控制桩的复测 1.3导线控制点的补测与移位 1.4路基路面施工测量 二、路基施工方案 1. 填方路基施工方案 1.1路基填方 1.1.1路基填土方: (1实验段施工: 铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案。 影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时, 并不是这些因素独立起作用, 而是这些因素共同起作用。因此公路进行路基施工时, 应用不同的施工方案做试验路段, 从中选出路基压实的最佳方案。 取代表性土样做重型击实试验, 确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax , 并绘制干密度与含水量的关系曲线。根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω。确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度, 一般应按松铺厚度 30cm 进行试验,以确保压实层的匀质性。

主体结构混凝土工程施工组织设计方案

主体结构砼施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m宽92m建筑面积为65319吊。主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽ 5.96m层、▽ 13.96m层（局部为^ 15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400X 500、600X600、600X 800、700X 700、800X800、900X900 mrH 典型主梁截面尺寸为：500X 1350、450X1500、450X 1400、500 X 1500 mr2。典型次梁截面尺寸为：250 X 550、300X 600、250X 700、300X 900 mrK各楼面板板厚均为100mm 二、砼搅拌及运输 砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1 台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。

混凝土道路施工方案

水泥砼道路面层施工工艺 砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。 3.3.2.2模板工程 1、安装 模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。 2、模板的拆除 模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模. 木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤. 拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。 3.3.2.3钢筋工程 本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。 1、钢筋的进场及检验 钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。 2、钢筋加工 钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。 1）钢筋除锈、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。 2）钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。 3）钢筋切断 主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。 4）钢筋弯曲成型 利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。 5）钢筋焊接 加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。

楼主体结构施工方案钢筋混凝土工程施工方案

主体结构工程施工方案审批表 审批意见

施工组织设计（施工方案）报审表 施表共1页第1页

君临天下（五期） 138#楼 主体结构工程 施工方案 编制人： ____________________ 审核人： ____________________ 批准人： _____________________ 福建省第一建筑工程公司 年月曰

、工程概况 君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山 上，总建筑用地面积平方米，建筑总面积平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度：。由福州市建筑 设计院设计。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震 等级为四级，耐火等级为二级。工程质量标准为合格。 本工程的基础采用桩基础，基础砼强度等级为C35。 上部结构为剪力墙结构。柱的尺寸为200 X 400、250 X 400、400 X 500、400 X 750、400 X 825，剪力墙厚度200mm、250mm。柱墙的钢筋有C14、C16、C18、C20、C22、C25等几种，柱墙箍筋有 $ 10、$ 8、$,间距有100、200。板厚度有90mm、100mm、120mmmm。上部标准层层高米。梁的截面尺寸有200 X 300、200 X 350、200X 400、200X450、200X 500、200X 600、250X 500、 250 X 600、250 X 700、500 X 500、350 X 1000 等几种，梁的主筋有 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25 等几种。上部结构砼的强度等级为 C25、C30、C35，屋面采用C25S6密实性砼。 二、施工布署： 1、土方工程： 计划使用反铲挖掘机进行基础的土方开挖。 2、模板工程：计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。使用九夹板，50*100方木作搁栅，扣件式钢管架作支撑系统。使用 圆盘锯进行模板的加工，使用塔吊进行模板的运输。

梁柱不同混凝土强度节点施工方案

广西师范大学出版社集团 总部商务大楼 梁柱节点不同砼强度等级 施工专项方案 编制单位： 编制人：___________________________ 审核人：____________________________

审批人：____________________________

目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况： (2) 三、施工方法 (4) 四、材料与设备 (8) 五、质量管理控制措施 (9) 六、安全措施 (9)

一、GEI 编制依据: 现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204及设计施工图 工程名称 广西师范大学出版社集团总部商务大楼 建设单位 广西师范大学出版社集团有限公司 设计单位 广西蓝天建筑设计有限公司 施工单位 监理单位 广州万安建设监理有限公司 商品混凝土供应商 桂林市永固混凝土有限公司 工程建设地点 桂林市高新区空明南路与五里店路交汇处 建筑规模 总建筑面积46440.56平方米，地下一层，地上十四层 建筑使用功能 民用建筑，办公、住宅 地下室层咼6.2m ； —层6.2m ；—、二层层层咼为4.5m ，四到十—- 建筑层高 层层咼为3.2m ;十二层为3.5m ;十四层层咼为3.78m 。 建筑总高 +0.000m 以上总高为61.8m 。 结构类型 框架-剪力墙 地基基础 独立基础、筏板。 由于设计图中梁板和框架柱（墙）混凝土强度等级不相同，在梁柱节点 混凝土处理上采用强柱弱梁的原则。为了确保梁柱节点处混凝土强度等级 满足柱（墙）混凝土设计的要求，制订本方案。以下是梁、柱（墙）混凝 土设计强度： 结构部位 混凝土设计强度 地下室底板、独立柱基 C30 地下室墙、柱 C35