金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划
线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）
2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）
3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）
4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）
5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）
7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）
8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打
滑。（）
9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）
10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆
动。（）
二、填空题
1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、
装配。
2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承
中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划
针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中
心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯
硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不
当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状
可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉
和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉
法。
三、选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用（B）。
（A）V形铁（B）千斤顶
（C）方箱（D）平板
2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字
线，零
件应装在（C）。
（A）虎钳上（B）V形铁上
（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上
3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。
（A）最大尺寸端所在平面V形铁（B）工件上面积最大平面
（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线4.一般起锯角度应（A）。
（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°（D）任意
5.锯切厚件时应选用（A）。
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条 C）细齿锯条（D）任何锯条
6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。
（A）顺向锉（B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。
（A）一次装夹锯断
（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断
（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切
8.平锉适宜锉削（C）。
（A）内凹曲面（B）圆孔（C）平面和外凸（D）方孔
9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（C）。
（A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀
10.锉削时，锉刀的用力应是在（D）。
（A）推锉时（B）拉回锉刀时
（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化
一、问答题
1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2.使用虎钳时应注意哪些事项
答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工
表面为）
基准
基准
答：1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分2
5、48；
5、划出3-12圆及R15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4.什么是锯路其作用是什么锯路有几种形状
答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5.锉削平面时，产生中凸的原因是什么如何防止
答：主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协调；
3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；
防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。
（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方
法。
2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检
验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。
（）
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角
也越大。（）
3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。
（）
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
（）
5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深
度。（）
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥
度。（）
7.扩孔就是扩大已加工出的孔。
（）
8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
（）
9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应
交叉。（）
10.研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
（）
二、填空题
1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2.麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃、横刃和锋角
118°角度。
3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件
没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4.铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。
5.一套丝锥有二个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削
部分不同，切削量不同。
6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是
do=d(大径)(
螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+（大径）。
7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色
金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25×25mm2面积内分布点数来表示的。
9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 mm，表面粗糙度值可
达一般~μ，最小μm。
三、选择题
1.钻孔时，孔径扩大的原因是（C）。
（A）钻削速度太快（B）钻头后角太大
（C）钻头两条主切削刃长度不等（D）进给量太大
2.攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（C）。
（A）减少摩擦（B）提高螺纹精度（C）便于断屑（D）减少切削力
3.刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（D）。
（A）高速钢（B）碳素工具钢（C）轴承钢（D）硬质合金
4.在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底
孔直径（D）。
（A）大（B）稍小（C）一样（D）稍大
5.手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（C）。
（A）头锥的锥角较小（B）二锥的切削部分较长
（C）头锥的不完整齿数较多（D）头锥比二锥容易折断
6.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（D）。
（A）没有横刃（B）主切削刃短（C）容屑槽小（D）钻芯粗大，刚性好
7.机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（B）。
（A）铰刀损坏（B）孔壁拉毛（C）铰刀脱落（D）孔不圆
8.在钻床上钻20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为
（B）。
（A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min
9.沉头螺孔的加工，通常采用（D）。
（A）钻（B）扩（C）铰（D）锪
10.在薄金属板上钻孔，可采用（C）。
（A）普通麻花钻（B）中心钻（C）群钻（D）任意钻头
四、问答题
1.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么如果在斜面上钻孔应采用什么措施答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。
2.为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度
答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不好。
3.简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。
答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为4~12个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。
4.丝锥为什么要两个或三个一组如果攻丝时，丝锥断了怎样取出
答：丝锥制作两个或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法取出。
5.刮削的作用是什么如何选择刮削方法
答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。
6.研磨常用哪些磨料对研具材料有什么要求
答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。
五、工艺题
写出如图所示六角螺母的加工步骤：
（3）装配、拆卸
[目的要求]
1.了解装配工艺过程和基本知识。
2.熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量具的使用。
3.熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。
[实习报告]