木门窗的施工工艺流程

木门窗地施工工艺流程

1.施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类.

對原门窗地改造主要有已下三种方式:

第一是對原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门.

第二种是原门.框否动,进行装修改造,再原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口.

第三种方法是加门窗,即再无门地空间加作新隔断门,再原窗否动地条件下再内侧加装饰性强地窗户,已提高密封性.

2.施工工艺

（1）平开木门窗:安装平开木门窗地安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临時固定→以线坠.水平尺将门窗框校正.找直→将门窗框固定於→预埋再墙内→将门窗扇靠再框上→按门口划出高低.宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确.

（2）悬挂式推拉木门窗地安装程序如下:

确定安装位置→固定门地顶部→侧框板固定→吊挂件套再工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上地专以孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸.

（3）下承式推拉窗地安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等地木槽→钢皮滑槽粘再木槽内→专以轮盒粘再窗扇下端地预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸.

3.施工要点

再木门窗套施工中,首先应再基层墙面内打孔,下木模.木模上下间距小於300毫米,每行间距小於150毫米.

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,以圆钉固定再墙面及门洞口,圆钉要钉再木模子上.检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理.

门窗套饰面板应选择图案花纹美观.表面平整地胶合板,胶合板地树种应符合设计要求.

裁切饰面板時,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,以锋利裁刀裁开,對缝处刨45°角,背面

刷乳胶液后贴於底板上,表层以射钉枪钉入无帽直钉加固.

门洞口及墙面接口处地接缝要求平直,45°角對缝.饰面板粘贴安装后以木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理.

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； （二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，

门窗施工工艺流程

1）门窗施工工艺流程准备工作f测量、放线f确认安装基准f安装门窗框f校正f固定门窗框 f土建抹灰收口f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海绵棒f门窗外周圈打胶f 安装门窗五金件f清理、清洗门窗f检查验收 （2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图 要了解，建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基行复 核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的 置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10m m,洞口垂直水平度长最大不超过10m m。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装位置 及标高。 a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q

当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1 ；当出现概率最大的偏差值Q1 的出大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差 偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞差值的平均数 V2 ；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤逐个清理洞口。 2）人员准备 ① 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 （3）门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150?2（

木门窗安装施工工艺

木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、

木门窗的施工工艺流程

木门窗地施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类. 對原门窗地改造主要有已下三种方式: 第一是對原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门. 第二种是原门.框否动,进行装修改造,再原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口. 第三种方法是加门窗,即再无门地空间加作新隔断门,再原窗否动地条件下再内侧加装饰性强地窗户,已提高密封性. 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临時固定→以线坠.水平尺将门窗框校正.找直→将门窗框固定於→预埋再墙内→将门窗扇靠再框上→按门口划出高低.宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确. （2）悬挂式推拉木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→固定门地顶部→侧框板固定→吊挂件套再工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上地专以孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸. （3）下承式推拉窗地安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等地木槽→钢皮滑槽粘再木槽内→专以轮盒粘再窗扇下端地预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸. 3.施工要点 再木门窗套施工中,首先应再基层墙面内打孔,下木模.木模上下间距小於300毫米,每行间距小於150毫米. 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,以圆钉固定再墙面及门洞口,圆钉要钉再木模子上.检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理. 门窗套饰面板应选择图案花纹美观.表面平整地胶合板,胶合板地树种应符合设计要求. 裁切饰面板時,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,以锋利裁刀裁开,對缝处刨45°角,背面

木门窗安装施工工艺

木门窗安装工艺 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺： 铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项： 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项：

1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程Last revision on 21 December 2020

门窗施工工艺流程 （1）门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 （2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当

木门窗的施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 一、施工准备 1、技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。7．1．2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12 mm 1220mm×2440mm×18 mm 2、质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6nlm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 3、主要机具(表-1) 222

4、作业条件， (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 二、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉 入深度不能超过螺丝长度的1／3，拧入深度不小于2／3，拧时刁能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧爿螺丝。这样 223

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程1 ）门窗施工工艺流程（准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2 ）施工准备（1 ）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；，不可调节尺寸和可调节尺寸；找出设计的主导尺寸（分格）对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm 。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。全长最大不超过④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a. 门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均V1Q1 。数；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值（本值有方向）Q150%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线当出现概率最大的偏差值的出现概率小于V1Q1的出现概理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数；当出现概率最大的偏差值50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值率大于Q1 。b. 门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。A根据本楼层所有门窗标高偏差值求得。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 V2Q2。当出现概率最大的偏差值偏差值平均数（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q250%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标的出现概率小于V2Q250%时，本楼层门窗；当出现概率最大的偏差值的出现概率大于高偏差值的平均数Q2 。的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值⑤逐个清理洞口。．

木门窗安装施工工艺标准

木门窗安装 本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。 第一节材料要求 1.1.1木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品， 并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其 中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木 材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 1.1.2防腐剂：氟硅酸钠（其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过 1600孔/0mm2筛），稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、 种类及其配件准备。 1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 第二节主要机具 1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、 塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 第三节作业条件 1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有上述情况应先进行 修理。 1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油 后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直，找好窗框位置，上下不对者应线进行处理，窗安装 的调试，＋500mm水平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁 口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。 1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必

塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施 工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm， 宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密， 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞 口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封 胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切 割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口 位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

门窗安装施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：檀香湾7#8#9#楼1#车库编号： 致：北京方圆建设工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了檀香湾7#8#9#楼1#车库工程施工组织 设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）中启胶建集团有限公司 项目经理 日期年月日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期年月日

总监理工程师审核意见： 项目监理机构北京方圆工程监理有限公司 总监理工程师 日期年月日 工程名称檀香湾7#8#9#楼1#车库工程日期 2012年 4 月 5 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类别编制人审核人册数页数施工组织设计刘正廷贤振涛 1 施工方案 申报简述： 我项目部已完成檀香湾7#8#9#楼1#车库工程门窗安装工程的编制，现报上，请审批 申报部门（分包单位或项目部）檀香湾7#8#9#楼项目 部 申报人：刘正廷

施工组织设计、施工方案审核 表 檀香湾 7#8#9#楼1#车库工程 门窗安装方案 建设单位：通辽胶建金鹏房地产开发有限公司 监理单位：北京方圆工程监理有限公司 总承包单位审核意见： 口有 口无 附页 总承包单位名 称： 中启胶建集团有限公司 审核人： 审核日 期： 年 月 日 监理单位(建设单位)审批意见： 审批结论： 口同意 口修改后报 口重新编 制 审批部门(单 位)： 审批 人： 审批日期： 年 月 日

设计单位：北京天际线设计有限公司 施工单位：中启胶建集团房建二分公司 编制日期：2013年6月1日 一、工程概况 本工程位于通辽新城区市政府西侧，建筑面积为18150.8m2，建筑物地上6层均为住宅，地下均为戊类库房、设备机房和车库等组成。住宅部分为钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上住宅层高为3m，地下住宅部分层高为4m，车库部分层高为3.1m 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 1.2窗框连接件（铁脚）与洞口砌体墙连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 1.3小五金应按窗规格、型号配套。 1.4窗安装时应准备木楔、钢钉。 1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 主要机具（表）

主要施工机具表 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合

处松散等情况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 （4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点 材料的关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的左右。 质量关键要求 （1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 （2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 （3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以~为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，

门窗工程门窗安装施工工艺

门窗工程门窗安装施工工艺 1.1 木门窗安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率应附合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求，并进行防腐处理。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用

苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装 3.2 结构工程经验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的窗口进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符要求的标高进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m 门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据上述门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 3.7 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、