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802灌注桩试桩施工方案

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程编号：SMH—003

由承包单位填报，一式四份，建设、、管理、监理和承包单位各存一份

陕西煤化100万吨/年二甲醚一期工程

甲醇精馏（802）

灌

注

桩

打

桩

方

案

编制：

审核：

审批：

二○一一年四

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工工艺及参数 (3)

四、施工前准备 (4)

五、桩基施工 (5)

（1）钢筋笼的制作 (5)

（2）钢筋笼吊放 (6)

（3）混凝土灌注 (6)

六、施工质量控制及保证措施 (6)

1. 质量保证体系 (7)

2. 质量目标 (7)

3.质量控制…………………………………………………第 7页

4.质量保证措施……………………………………………第 8页

5.施工过程常见事故及其处理办法 (9)

七、施工工期目标及保证措施 (9)

八、安全文明生产………………………………………………第9 页

1.安全生产体系……………………………………………第9 页

2.安全保证措施 (10)

3.现场文明施工措施 (11)

附图：

1. 砼工程质量程序控制框图

2. 钢筋笼质量控制框图

3. 甲醇精馏（802）灌注桩平面布置示意图

一、工程概况

1、本工程位于陕西省长武县，由华陆工程科技有限责任公司设计，为提高地基承载力，拟采用回旋钻孔灌注桩基础。根据灌注桩平面布置图，本工程分三种桩型，桩径均为800mm。

桩-1桩端进入持力层12层古土壤≥2米，桩长31.5米，桩顶标高-3.400米，共计10根，单桩竖向承载力特征值≥ 2000 Kn；

桩-2桩端进入持力层12层古土壤≥2米，桩长32米，桩顶标高-2.900米，共计15根，单桩竖向承载力特征值≥2000 Kn；

桩-2a端进入持力层11层古土壤≥2米，桩长26.5米，桩顶标高-2.900米，共计4根，单桩竖向承载力特征值≥1400 Kn。

上述三种类型的灌注桩，桩体采用C30砼，桩身砼灌注充盈系数应≥1.05，共计29根桩。

二、编制依据

①《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

②《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

③《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；

④《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

⑤《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

⑥《工程测量规范》（GB50026-93）；

⑦《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)

⑧《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）

⑨《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

⑩桩基设计文件及灌注桩平面布置图及配筋详图。

三、施工工艺及参数

（一）施工工艺

按照设计院图纸，本工程采用旋挖钻机成孔灌注桩，该方法施工工艺流程：桩位定点—成孔施工—钢筋笼制作与安装—混凝土灌注—桩头清理。

（二）技术参数

根据设计地基处理详图：

1、桩孔直径：800mm

2、有效桩长：26.5米、32米、31.5米。

3、单桩竖向承载力特征值分别不小于2000KN、1400KN。

4、地基处理目标：符合设计及规范要求。

5、桩体材料：钢筋混凝土。

四、施工前准备

1. 技术资料准备

1）施工前认真审图，发现问题必须及时提出，经设计变更后方可进行下一步施工。

2）在施工平面布置图上，标明桩号、序号、施工顺序。

2 .材料准备及复试

1）本工程所用原材料必须具有材料合格证和材质检定报告。

2）钢筋必须具有生产厂家资质证书及出厂质量合格证书。进场时应由专人负责验收，按规范要求进行现场取样，经监理、管理公司见证取样后及时送试验室检验，未经检验或检验不合格的原材料严禁使用。

3）对不同厂家、不同品种规格的钢筋，应明确标识，分类存放。

4）对进场的商品混凝土应及时检验随车附带的出厂质量证明书。使用前进行塌落度检验，并按要求制作砼试块。

4.施工管理组机构及人员配置

为确保工程的质量和工期，我公司决定组建项目经理部，对工程管理详见下表，配置各

20人。

类技术人员及管理人员13人，工人

五、桩基施工

依据图纸及设计交底的要求，灌注桩施工完毕后再破虚桩头做灰土垫层，因此灌注桩施工从灰土桩桩顶（-2.000）钻孔至设计有效桩长。本工程在工程桩施工前先试打三个，合格后再施工工程桩，试桩位置及工程桩布置详见附图。

1. 施工放线

为保证工程定位准确，本工程定位测量设备采用RTS-632B全站仪进行定位测量。以建设单位提供的高程控制点及坐标控制点作为整个施工现场高程及坐标控制依据，将高程及坐标引测到施工现场并做好标志和保护。

2. 成孔

①质量标准：

成孔孔位偏差ΔS≤50㎜；桩孔垂直度＜1%

孔径误差-20㎜；孔深度误差+300㎜

②钻机就位，应保持平稳，钻头竖直自由下落。

③钻头对准桩位。

④成孔过程中，若遇到异常情况和勘探资料不符时，应及时通知监理、管理公司及业

主并提出意见。

⑤成孔自检合格后，报验监理、管理公司及业主，验收合格后方可进行下道工序施工。

3. 钢筋笼制做及安装

（1）钢筋笼的制作

1）钢筋笼主要参数详见设计图纸。

2）钢筋在使用前的保管过程中，底部应垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。

3）钢筋笼制作以前，应进行钢筋焊接性能试验。经检验合格后，方可进行正式制作。钢筋笼制作及吊放过程为特殊施工程序。所有施焊人员必须持证上岗，严格执行《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的要求。

4）制作以前钢筋应除油除锈。钢筋笼制作必须在制作台架上进行，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲变形。

5）钢筋笼的制作采用加强筋固定成型法。主筋需要搭接时，必须两根钢筋的轴线在同一条线上；保证在同一截面上接头数目不多于主筋总根数的50%，相邻两个截面的错距不小于1m；钢筋接头采用单面焊接，搭接长度不小于10d。加强筋与主筋连接用双面点焊，螺旋筋与主筋焊接应采用每点焊接。

6）严格控制焊接电流，确保焊接质量。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷，点焊时不得有咬伤主筋现象。

7）制作好的钢筋笼，存放于平整场地，防止变形。及时进行隐蔽工程验收，合格后明确标识，并认真填写检验记录。

8）钢筋笼制作允许偏差见下表。

9）根据本工程钢筋笼结构的设计要求，在钢筋笼起吊过程中要保证起吊平直，不得有弯曲现象。

（2）钢筋笼吊放

1）钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后进行吊放。搬运过程中应平起平放，防止变形、弯曲。

2）采用双吊点法起吊钢筋笼。为防止钢筋笼变形，在吊点处可插入方木，予以加强，下孔时对准钻孔中心，并扶稳保持垂直，缓慢放入孔内。

3）吊放下至设计深度后应将钢筋笼固定好，防止下落。

4）钢筋笼吊放标高应明确标识。

（3）混凝土灌注

1）本工程采用导管浇筑砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层振捣密实。

2）导管厚度不小于3mm，直径为220mm，导管的接头处应密封良好，不得漏水。导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不小于4m，导管使用前应检查它的密封性能。

3）导管下放以前测量导管长度，导管下放完毕后，导管底部至孔底的距离应为300mm～500mm。

4）灌注过程中，砼应连续浇筑，避免间隔时间过长；严禁导管提出混凝土面。若发现有钢筋笼上浮现象，应及时拆卸导管。灌注过程应连续，并随时上下窜动导管以密实混凝土。

5）当砼灌注接近桩顶标高时，必须仔细探测并测量桩顶标高。灌注桩砼的养护：当桩顶标高比自然地坪低时，应在浇筑砼12h后进行养护；当桩顶标高比自然地坪高时，应采用塑料膜进行养护以免受冻。桩顶应高于设计标高500mm。

6）灌注过程要严格按照操作规程及技术要求进行，检查砼质量及砼塌落度（18cm，±2）并要求每50立方米混凝土留取试块2组；对于单桩承台下的桩，每根桩均应留取试块2组，试块成型脱模后一组进行同条件养护，另一组及时送实验室进行标养。

7）做好混凝土的灌注记录。

六、施工质量控制及保证措施

1. 质量保证体系

1）为保证工程质量，建立项目经理全面负责的质量保证体系，见质量保证体系图。建立三级管理体系，即班组、生产技术岗、项目部三级检查，并实行工序的自检、交检、专检三级工序检查制度。

2）质量保证体系图如下所示：

3.质量控制

1）进场材料控制：

凡进场原材必须报请监理、管理公司及业主按批次抽样送检，试验合格后方可投入

使用。严格执行材料验收控制程序，不合格材料严禁使用。

2）桩位控制：

①由专业测量人员进行放线定位。

②所用测量设备均经国家有关部门鉴定合格，具备鉴定合格证书。

③加强桩位校核工作，要求当天对第二天拟施工桩位进行校核；在场地软弱，容

易导致桩位偏移的区域，采用全站仪对每一根桩进行实时定位校核，以保证桩位准确。

④设置专职技术人员进行检查监督。

3）孔斜、扩孔、塌孔控制：

①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降，同时钻进的过程中每接长

一根钻杆、钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。

②施钻时，采取重锤导向，减压钻进、中低速钻进，严禁钻压、高速钻进，在钻

杆上设置钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，

保证钻孔垂直度。

③钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢

转施工。

④钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修改。

⑤由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。

⑥一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。

4）桩径控制：

①钻机应固定平稳，减压钻进，避免钻头摆动或偏位。

②在成孔过程中，控制好进尺速度。

③如果在钻进过程中出现缩径现象，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆失水率，以稳定孔壁。同时在缩径段注意多次扫孔，以确保成孔直径。

④吊放钢筋笼时，应尽快使其居中，避免划破护壁。

5）工程桩桩顶标高：

①派有经验的技术人员专职负责桩顶标高的控制。

②使用水准仪提前做好桩顶混凝土面标高的控制标志。

6）桩头质量控制

①工程桩混凝土超灌高度大于500mm。

②灌注桩灌注完毕待混凝土初凝后，桩头按设计要求处理并采取有效养护措施。7）钢筋笼吊放位置控制

①检查现场制作好的每一节钢筋笼尺寸并应明确标识。

②派专人丈量吊筋长度，并在下放过程中进行旁站。

③采用压笼管将下放的钢筋笼进行固定，防止钢筋笼上浮。

8）孔底沉渣控制及孔深控制

①每孔钻进前由技术人员测量护筒标高，计算出设计孔深，并及时通知机长，并标注于钻具上。

②钻进至设计孔深后，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化。

4. 质量保证措施

为保证工程质量，结合本工程特点及我公司多年施工经验，除严格执行本工程施工技术设计要求之外，同时在灌注桩施工中制定质量保证措施。

1）灌注混凝土时，要防止堵管现象，堵管主要分为两种：一种是气堵，解决气堵现象的措施：当首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管；另一种为物堵，混凝土性能不好，石子较多等因素的影响容易形成物堵，应加强混凝土质量检测，使砼满足施工要求，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利进行。

2）灌注时为了防止断桩，灌注前对每根导管进行试压，并不得使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。

3）灌注前必需满足一根桩的混凝土量全部到位方可进行灌注，以防止时间过长，混凝土凝固出现断桩现象。

4）主筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d,按照规定对焊接接头进行抽样检查，检查其焊接质量。

5）为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，施工中保护层采用成品垫块设置在钢筋笼上，每3米一组，对称设置，确保钢筋保护层达到设计要求。

5、施工过程中常见事故及其处理办法

1）塌方预防与处理措施

如果成孔过程中发生塌孔，及时与监理及管理公司协商采用素土回填，停置几天后再成孔。

2）孔斜预防与处理措施

为了防止孔斜，在施工过程中必须将钻机设备安装符合质量要求；通过软硬不均地层时采用轻压慢转；若出现孔斜，首先查明孔斜部位发生孔斜的原因，然后分析处理。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。

3）吊笼、浮笼事故预防

本工程灌注桩钢筋笼安装采用硬链接固定，固定在井口上。安装前注意检查浮笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m ,并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。

七、施工工期目标及工期保证措施

1、工期目标

本工程工期目标为日历天50天（包括检测）。

2、工期保证措施

①做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。

②合理安排施工进度，工程施工有序进行。

②发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕施工并贯穿于施工的全过程；抓住关键线路压缩施工工期，加强关键节点控制和跟踪管理。

③加强计划的检查考核，了解计划执行情况和存在的问题，并及时反馈施工经理，以便协调解决。当实际完成情况比计划滞后时，应找出存在问题，分析原因，并采取切实可行的补救措施（包括增加人力、机械等资源投入），确保计划的正点运行

八、安全文明生产

1. 安全生产体系

建立项目经理负责制的安全生产体系。如下图所示：

2. 安全保证措施

1）建立并贯彻执行安全生产责任制，做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人的责任明确。

2）建立并贯彻执行安全教育制度，做到公司、项目经理部、班组三级教育。

3）建立并贯彻执行安全检查制度，对查出的安全隐患做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验证人。

4）建立并贯彻执行书面安全技术交底制度，安全技术交底应具体明确、针对性强、纵向交到班组全体人员。安全技术交底应包括施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。

5）项目经理部主要人员如项目经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员等持证上岗。

6）特殊工种作业人员如电工、焊工、起重工等，必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，在操作中严格执行安全操作规程的要求。

7）施工现场安全设施齐全，并符合国家和地方的有关规定，及时发放劳保用品并正确使用。

8）施工机械（特别是吊车、桩机等大型设备）必须经安全检查合格后方可使用，设备使用严格按规程进行操作，禁止病运转。

9）材料的运输及存放应做到安全、有序。

10）施工人员居住地和施工现场做到文明、卫生，防火、防盗。

11）施工现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》，采用TN-S接地、接零系统，实现三级配电、两级保护，实现“一机、一闸、一漏、一箱”。

12）施工现场对危险点如桩孔、配电箱等做标识，并采取措施进行防护。

13)灌注桩施工现场的具体防护措施：对所成桩孔及时验收并下笼或用盖板覆盖；钢筋下笼时设专职安全员旁站监护。

14）施工过程中严格执行安全生产六大纪律，即进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；2米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械设备必须完好，把杆垂直下方不准站人。

3. 现场文明施工措施

1）施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织,配置专(兼)职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。

2）施工现场设置标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。

3）施工现场的管理人员在施工现场佩带证明其身份的证卡。

4）按施工平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

6）施工机械不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

7）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

8）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。

9）施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

10）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。11）严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态。

砼灌注桩施工方案

目录一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10

5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段砼灌注桩施工方案 1、工程概况吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。

接桩施工方案

接桩施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案一、工程概况由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约米，现业主委托我方进行接桩处理。一、处理方案 1、地质概况该范围内土层为①层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。 2、处理方案根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。基础施工对周围建构筑物无影响。基础距相邻拟建筑物边约4米。二、地质条件根据地质勘察报告： 1、杂填土层：全区分布，厚度～2.30m。浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定 2、粘土层：全区分布，层位分布稳定，层顶埋深～2.30m，层底埋深～4.30m，

层厚～2.70m。浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值击；修正范围值N′＝～击,平均值击，标准值击。 3、淤泥混砂层：大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶埋深～4.10m，层底埋深～6.50m，层厚～3.10m。灰色，饱和，流塑态。以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。ZK6号孔本层上部埋深～5.57m段夹有松散中砂层。基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值米，平均值米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约米，常年最低地下米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下米左右。三、方案选择（一）支护方案针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下： 1、集水井降水基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支护由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开

钻孔灌注桩施工方案

(一)钻孔灌注桩施工方案根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后

素混凝土钻孔灌注桩施工方案

**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部素混凝土钻孔灌注桩施工方案编写：复核：审核：中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部二〇一六年十月目录一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -

工程桩接桩处理方案

工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案编制人：日期：浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部

目录一、桩基工程概况二、桩基情况说明三、施工部署四、施工工艺流程五、施工准备六、主要技术措施七、质量保证措施八、安全保护措施九、注意事项

工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况

注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400）二、接桩情况说明原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。三、施工部署由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。

四、施工工艺流程挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土桩内清理浇桩混凝土。五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工

水中钻孔桩施工方案

信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案编制：复核：审核：日期：中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。二、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。三、工序桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在~cm3之间。

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为 50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月

目录一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行

混凝土接桩方案

工程名称：大兴安岭地区文化体育中心施工单位：中建城市建设发展有限公司大兴安岭文体中心项目部编制人：李月俊二〇二〇年七月六日

接桩施工技术方案审批表

泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案有个别桩在施工中因谋种原因的存在，致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要，这就需要对此种桩进行接长施工，为了保证接桩的工程质量，根据施工现场的具体情况，制定以下技术方案：一、施工准备 1、场地平整对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔（挖桩）的准备工作。 2、测量放样测量人员应依图纸设计放出桩位中点，并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。二、施工机具高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。三、施工作业 1、挖孔：机械开挖至矮桩（需要接的短桩）桩顶标高位置，改为人工挖孔，挖孔深度至矮桩桩顶下500mm， 2、破桩头混凝土

人工开挖至矮桩桩顶下500mm后，用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土，破除桩头后的混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接，搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层，再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑，混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm，振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm，承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外：对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录；每根接桩留试块2组（一组标养，一组同条件养护）。 6、拆模及养护混凝土达到1.2Mpa时，即可拆模，拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护，并保证混凝土表面保持湿润，养护14b.

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样详见测量施工方案。 2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全方案。二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。三、施工计划：

从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。四、施工工艺： 1.场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

混凝土灌注桩补桩头施工方案

混凝土灌注桩补桩头施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案一、基本情况：本项目2#楼共有灌注桩96根，桩径均为700mm，其中 81根采用C30P8混凝土，3根试桩（代工程桩）采用C40P8混凝土。锚桩12根采用C30P8混凝土。二、桩情况桩间土挖完后，桩平面、位置基本符合设计要，桩为偏差在规范允许范围内，桩身完整，个别桩存在一侧钢筋保护层不足55mm；桩体已经进行钻芯取样抽检，桩顶中间钻深300mm，直径100mm。三、处理内容 1、破桩导致缺棱掉角。 2、钢筋保护层不足55mm。 3、钻芯取样桩体的孔洞。四、基层要求 1、基层表面清理干净，修补前用水冲干净。 2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。 3、浇筑前浇水湿润。五、桩头处理方法：桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补，此材料流动性大，与原混凝土结合较好，强度提升较快，能在3天达到设计强度。

1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平，并用喷漆标线，严格控制标高，既不使破桩后的桩头高于设计标高，导致上部钢筋就位误差，更要严格控制不造成破桩偏低，使桩与基础梁、板符合设计节点结构要求。桩头破除后要进行一次全面的标高复测，对桩头进行一次精确剔、磨找平。 2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿，露出桩体混凝土新茬，以使新补部分与原桩混凝土良好结合。 3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大，为充分利用现有桩径及减少剔凿工作量，考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。 4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接，补桩采用“CGM高强无收缩灌浆料”，3天抗压强度大于45MP，28天抗压强度大于70 MPa。 5、对不小于设计桩径700mm的桩，按周边均匀放大进行补桩，如果发现明显缩径的桩，按进行特别处理。 6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实，并随其收水反复拍搓，避免出现收水裂缝。 7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理，不得有松离散快、泥土、浮灰存在。 8、浇筑前要提前浇水湿润，以新旧混凝土良好结合，但表面一定不得有积水。 9、所浇筑“CGM高强无收缩灌浆料”应按规范留置试块。 10、浇筑后要适当进行养护。六、钻孔取样孔洞做法

混凝土灌注桩接桩方案

重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案审核：编制：武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日混凝土灌注桩接桩方案

一．编制接桩方案原因因测量失误，导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高，故需二次浇注砼，所产生的施工缝采用植筋方式处理。二．混凝土灌注桩接桩部位联合厂房R轴/20（21）轴处桩基础，桩编号#211，#212，#214三．接桩方案编制的依据 1．国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）。四、施工准备及施工技术参数 1．委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2．采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除，达到砼正常质量层为止，并清理桩头上部残渣，经监理甲方检查合格后方可植筋。 3．加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm，平直段按设计

要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm，高度不小于桩顶标高的圆柱体，砖体对称地，均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差，要求不超过规范允许值（偏差小于2mm）。 6.在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。四、植筋施工工艺 1．钻孔：按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为10D）。 2．清孔：用毛刷清洗钻孔，去除表面浮屑，并用吹气筒吹去孔中碎屑，使孔中干净无碎屑。 3．注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。 4．插筋：将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到最底，植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋（共三件）。 5．调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。 6．保护：调整好的钢筋应在小时内不允许动，否则影响其锚固

混凝土灌注桩施工方案范本

整体解决方案系列混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。二.成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠

围护钻孔灌注桩施工方案 .doc

岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。二、工程概况岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：

三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程工艺流程见图5－1 图5－1 工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1施工准备（1）技术准备：

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。（3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 5.3.2测量放线按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。 5.3.3埋设护桶钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位

802灌注桩试桩施工方案

砼灌注桩施工方案

接桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

素混凝土钻孔灌注桩施工方案

工程桩接桩处理方案

水中钻孔桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

最新灌注桩接桩施工方案

钻孔灌注桩专项施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

混凝土接桩方案

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混凝土灌注桩补桩头施工方案

混凝土灌注桩接桩方案

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