文档视界 最新最全的文档下载
当前位置:文档视界 › 模板施工方案

模板施工方案

模板施工方案
模板施工方案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

2.1结构概况 (2)

2.2模板设计概况 (2)

2.3施工现场概况 (3)

3.施工准备及部署 (3)

3.1测量准备 (3)

3.2技术准备 (3)

3.3模板工程材料计划 (4)

3.4 模板工程劳动力组织计划 (5)

3.5模板工程机械使用计划 (5)

4.主要施工方法 (5)

4.1 模板设计原则及流程 (5)

4.2模板设计及配置 (5)

4.3模板的加工与存放 (18)

4.4模板的吊运 (19)

4.5模板的安装与拆除 (19)

5.质量保证措施 (25)

5.1材料质量标准 (25)

5.2施工质量要求 (25)

6.安全保证措施 (27)

6.1安全技术措施 (27)

6.2预防坍塌事故的安全技术措施 (28)

6.3预防高空坠落事故的安全技术措施 (29)

7.文明施工及环境保护措施 (30)

8.成品保护措施 (30)

9.计算书 (30)

1.编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011;

1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008;

1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版);

1.5中国中建设计集团有限公司设计的施工图纸;

1.6青岛人防建筑设计研究院设计的施工图纸;

2.工程概况

2.1结构概况

2.2模板设计概况

2.2.1各部位截面尺寸

2.2.2各部位模板选型

2.3施工现场概况

2.3.1施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。模板堆放区必须满足相关消防要求,电源从临近配电箱引出。

2.3.2木模堆放区维护:四周设1.5米高防护架。堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面用混凝土硬化,平整度要好;在堆放区内设标识牌,标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。

2.3.3设专人负责模板堆放和标识,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板下部垫木跳板,(下雨天气应用塑料布遮盖);特殊部位模板用红漆在背面标注其编号。

3.施工准备及部署

3.1测量准备

3.1.1轴线标高控制:根据平面控制网线,在底板上放柱控制轴线。板砼浇注完成支设竖向模板前,在板(包括基础)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3.1.2模板定位:首先引测建筑的墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出两处墙柱截面边线,两条模板控制线(距模板边线200㎜),施工前五线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高线(结构500㎜线)。

3.2技术准备

3.2.1 审图:施工前认真查看图纸(包括结构与建筑、专业图纸的对应情况),做好图纸审查记录,在施工前组织图纸会审,将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等形成正式归档文件。并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点,做到重点突出。

3.2.2 交底:项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由项目工程部和质量部对配属队伍进行质量、技术交底(包括书面和口头),再由配属队伍管理层向其模板操作层进行交底。

3.3模板工程材料计划

根据地下结构流水段划分图,流水段共划分3个区,主楼沉降后浇带西边为A 区,楼沉降后浇带东侧区域为B区,裙房及裙房车库为C区。

模板工程材料计划:

序号物资名称选型和规格单位暂定数量备注

1

梁、板、

墙、柱模板

15mm双面覆膜多层板㎡16343

50380mm木枋m3400 模板固定

υ48mm钢管支撑t 40 梁板支撑

轮扣钢管脚手架t 100 地上支撑体系

M14对拉螺栓根60000 模板固定

2 底板小砖块10500 底板侧模

3 后浇带快易收口网㎡330 后浇带两侧挡

4 梁柱交接处快易收口网㎡550 不同强度砼隔

5 钢丝绳12# m 2700 柱模固定

用于底板、楼板或墙体后浇带(快易收口网用υ12钢筋@500mm作背楞,中间横向一道通常υ12钢筋)。

3.4 模板工程劳动力组织计划

3.5模板工程机械使用计划

4.主要施工方法

4.1 模板设计原则及流程

4.1.1结构浇筑方式:墙、板、梁、柱同时浇筑,节点处砼强度不同用快易收口网隔离。

要求接缝要严密,不漏浆,同时保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板构造合理,便于支拆。

4.1.2安全性:在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。

4.1.3经济性:合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。

4.1.4模板工艺流程图

4.2模板设计及配置

4.2.1集水坑、高低跨交接区域

集水坑模板搭设方法:采用制作箱型模板,面板采用15mm厚,主龙骨为Φ48双钢管@250mm,次龙骨为50380木方@250mm,内侧用Φ48钢管与U托结合形式作内支撑,水平竖向@250mm 。箱底固定采用υ14钢筋一端拉紧底模的双钢管,另一端焊接于底板下铁钢筋,间距为300mm3300mm布置。

集水坑模板搭设示意图

高低跨模板搭设:采用15mm模板作面板,将马镫放置于竖向模板处。主龙骨为Φ48双钢管@500mm,次龙骨为50380木方@200mm,斜撑为Φ48钢管支撑点竖向间距为500mm,水平方向间距为250mm,最低侧水平支撑钢管间距加密为150mm。距离竖向模板1.5m处预埋第一排短钢管,距离第一排短钢管外1.2m处预埋第二排短钢管,距离第二排短钢管外1.2m处预埋第三排短钢管,预埋钢管都焊接于底板上下铁钢筋或马镫处。

高低跨处模板搭设示意图

4.2.2底板外模

底板外模采用240mm厚砖胎模,高度为基础筏板或外墙条基+60mm。砖胎模采用小砖砌筑,砌筑砂浆采用M5砂浆,砖胎模内侧、顶侧抹灰,外侧回填土。

4.2.3方形柱模板(异形柱模板)

柱模板面板为15mm厚多层板,50380木方为次龙骨竖楞,间距200mm,柱箍采用υ48钢管间距500mm,最下一道距地200mm,柱四面槽钢设置Φ14的对拉螺栓(柱截面尺寸超过600的要另加穿心螺栓)。柱内设置顶模筋4υ12@1500mm(用废料钢筋焊接于箍筋上),斜支撑用υ48钢管支撑,钢管斜支撑竖向间距1000mm,每侧水平方向设置不少于2排。在柱模板一面底部设置100mm高的清扫口。详见下图。

柱模板支设示意图

柱模板底部加20mm 厚、50mm 款海绵条或18mm 厚、200mm 宽垫板以防止柱跟露浆,海绵条及垫板设置方式如图

柱边长大于500mm 或高度大于4 米设山形卡采用双卡叠合,螺帽的紧固采用双螺帽。柱模板竖向接缝处应粘贴2mm 厚海绵条。

4.2.4梁模板及支撑体系

地下部分:

梁模板采用木模板体系:面板为15mm厚多层板,扫地杆距离底为200mm。

梁截面小于2003400的梁模板支撑体系:立杆沿梁跨方向间距为900mm,步距为1500mm。梁两侧立杆间距900mm,无需加设承重立杆,梁底次龙骨采用50380mm木方(沿梁跨方向),间距250mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距450mm;梁侧次龙骨采用50380mm木方水平向布置,间距250mm,主龙骨采用Φ48单钢管,间距900mm。

梁截面小于4503600的梁模板支撑体系:立杆沿梁跨方向间距为900mm,步距为1500mm。梁两侧立杆间距900mm,梁底设置一根承重立杆,间距450mm,梁底次龙骨采用50380mm木方(沿梁跨方向),间距250mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距450mm;梁侧采用次龙骨采用50380mm木方水平向布置,间距250mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距900mm。

梁截面小于5003800mm的梁模板支撑体系:立杆沿梁跨方向间距为900mm,步距为1500mm。梁两侧立杆间距1200mm,梁底设置二根承重立杆,间距450mm;梁底次龙骨采用50380mm木方(沿梁跨方向),间距250mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距

450mm;梁侧龙骨采用50380mm的木方,间距250mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距450mm。水平每间隔450mm加设一道Φ14对拉螺栓,对拉螺栓竖向间距500mm,最下一道对拉螺栓距离梁底300mm。

梁截面小于60031500的梁模板支撑体系:立杆沿梁跨方向间距为450mm,步距为1500mm。梁两侧立杆间距1200mm,梁底采用三根承重立杆,间距450mm;次龙骨采用50380mm木方(沿梁跨方向),间距150mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距450mm;梁侧次龙骨采用50380mm的木方,间距200mm,主龙骨采用Φ48双钢管,间距450mm。水平向每间隔450mm加设一道Φ14对拉螺栓,对拉螺栓竖向间距400mm,最下一道对拉螺栓距离梁底300mm。

梁模板支设示意图

穿梁对拉螺杆外均套塑料套管,梁下支撑采用扣件式钢管支撑架,梁两侧钢管距梁为200~400mm。立杆上端U托自由高度不大于200mm。当梁净跨大于4m时,按照规范要求2‰的起拱,悬臂梁按3‰起拱。

地上部分:

梁侧模板应包住梁底模板,横向采用木方背楞,竖向采用钢管外楞,采用轮扣式钢管脚手架支撑体系。

以4003800梁为例说明:

钢管支顶按纵横间距9003900mm设置,梁底、梁侧模板采用15厚夹板,龙骨采用80380mm木枋。梁底下设两层龙骨,第一层龙骨采用38388木枋,垂直梁跨度方向排列,间距为250mm,跨度为1000mm;第二层龙骨采用80380木枋,沿梁跨度方向排列,跨度控制在1000mm以内。侧模竖肋间距为300mm,在梁中加1排Ф12对拉螺杆。离地350mm设扫地杆一道,以上每0.6米高设1道Φ4833.0纵横向水平杆。

4.2.5板模板及支撑体系

地下部分:

板底支撑体系采用扣件式钢管支撑架,面板采用15厚多层板。本工程地下二层:结构净高4.08m,顶板厚120mm,次龙骨采用50380木方@200,主龙骨采用Φ4833.5的钢管,间距1200mm,排距1000mm;主楼地下一层:结构净高最大 3.52m,顶板厚180mm,次龙骨采用50380木方@200,主龙骨采用Φ4833.5的钢管,间距1200mm,排距900mm;所有部位满堂架体距底部200mm设置扫地杆,步距为1500mm,立杆下端沿立杆延伸方向钢底座下铺设6#槽钢,U型托于楞梁两层间如有间隙,必须楔紧。立杆上端采用U托进行高度调节,外露钢管高度不超过200mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过500mm (JGJ-130-2011规范6.9)。可调螺杆外径与立柱钢管内径的间距不得大于3mm。

满堂模板在外侧周圈应由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m 左右设置由下而上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为 4-6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。若剪刀撑需搭接接长,搭接长度不得小于1000mm,并应用3个旋转扣件分别在离杆件端不小于100mm处进行固定。

立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

板底模板支撑架支设示意图

地上部分:

顶板厚度为120mm、150mm。模板采用15mm厚木胶合板,龙骨采用35385mm木方,钢管采用48mm33.0mm,支撑体系采用轮扣式钢管脚手架支撑体系。

模板:采用木模板拼装,在已搭设的满堂架上布设木方龙骨,调整标高,先排放一排龙骨,以一端向另一端推进,依次排列安装模板。

铺模板:每块板间用钉子与龙骨连接,拼缝均应严密,均设双面胶带。平台板铺完后,用水准仪测量或50线拉线检测模板标高,进行校正,并用靠尺找平。经质检员验收后,作下道工序施工。

特别注意楼层的净空,要保证不能产生负误差。

以厚度为120mm厚楼板为例说明:

钢管支顶按纵横间距120031200mm设置,板底模板采用15厚夹板,龙骨采用80380mm木枋。板底下设两层龙骨,第一层龙骨采用38388木枋,间距为300mm,跨度为1000mm;第二层龙骨采用80380木枋,跨度控制在1000mm以内。离地350mm设扫地杆一道,以上每0.6米设1道Φ48纵横向水平杆。

施工工艺

1、将第一根主梁支起,可以由下面两人递与上面两人,而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧,也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准,同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,依此类推,将整个房间支完。

2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

3、铺模

4、模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严密。

板底模板支撑架支设示意图

板底模板支撑架斜撑支设示意图

4.2.6墙模板

地下结构外墙及人防内外墙体模板支设:墙体最大厚度400mm,多数为300mm厚,墙模板采用15mm厚多层板,竖背楞采用50380木方,间距200mm,水平背楞采用υ48双钢管,间距为500mm, 最上一道距顶面不超过300mm。地下结构外墙及人防墙体均采用穿墙螺栓采用υ14止水螺杆,外墙最低一道螺杆距施工缝200mm,(即距地

500mm)。人防区内墙及梁板不得随意留置孔洞,外墙及梁模板必须采用密闭套管。外

墙体模板斜支撑竖向间距不超过1500mm,最下面一道距地500mm。

地下结构外墙模板支设示意图

地下结构内墙模板支设:墙模板采用15mm厚多层板,竖背楞采用50380木方,间距200mm,水平背楞采用υ48双钢管,间距为500mm,最上一道距顶面不超过

300mm。地下结构内墙采用υ14普通对拉螺栓(对拉螺栓外套塑料套管),螺栓间距横向为500mm,纵向为500mm。地下结构内墙最低一道螺杆距底200mm,下三排对拉螺栓均采用双螺母。Φ48钢管斜撑, 与满堂架连接,纵向间距3000mm,竖向间距1500mm。

地下结构内墙模板支设示意图

4.2.7楼梯模板

梯段板底模采用15mm厚多层板,梯段侧板采用15mm厚多层板,用50380mm的木方固定。板底采用扣件式钢管脚手架支撑体系。

楼梯踏步侧模背面钉50380mm木方,木方两端与梯板侧模在梯板侧模外侧钉紧。踏步侧模用两根50380mm木方在上面做斜撑,斜撑上钉木条撑在踏步侧模木方上。

楼梯模板支设示意图

4.2.8后浇带模板

后浇带支撑体系与满堂架支撑体系为分开独立支撑体系。后浇带处支撑体系:立杆间距为450mm,沿后浇带延伸方向立杆间距为900m,步距为1200mm,后浇带两边距两侧支撑体系立杆距离为500mm,并且与两侧架体用钢管临时连接,防止架体失稳,后浇带支撑体系设置竖向由下而上连续剪刀撑,当后浇带两侧楼板达到相应强度后,拆除后浇带两侧梁板的支撑。梁、板后浇带处用快易收口网做挡模。

后浇带模板支设示意图(轮扣架同样做法)

4.3模板的加工与存放

4.3.1模板由结构施工队伍自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝采用对接拼缝,在接缝处必须附加一根50380木方。

4.3.2板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行,现场设置木模加工棚、模板堆放区(模板堆放区必须满足相关消防要求,电源从临近配电箱引出)及架管扣件堆放区。

4.3.3模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。经检查合格后方可运至堆放区存放,正面朝上。

4.3.4拆模后及时清理浮浆,铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂,并对模板进行外观检查,对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理,及时涂刷封边胶。

4.3.5对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区,设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。

4.3.6模板堆放必须在其下部垫木跳板,堆放高度≤1500mm。重叠放置时要在层间放置垫木,垫木用通长50380木方,在模板距两端1/6长度处垫起,模板与垫木上下齐平。

4.3.7模板在雨天气应用塑料布遮盖。

4.4模板的吊运

用塔吊运至安装部位,模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处,吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况,核准其标识与安装部位是否吻合。

4.5模板的安装与拆除

4.5.1基本要求与措施

1)竖向模板的支设应根据模板支设图,在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

2)模板的支设,阴阳角处及接缝处加设海绵条。

3)模板拆除实行拆模申请制度,工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单,经项目总工与监理都批准后方可拆模。

4)各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表:

损坏进行修补或裁边处理,并及时涂刷封边胶及脱模剂。

4.5.2柱模板

1)柱模板的安装

①工艺流程:弹柱边线→施工缝处理→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱模→调整模板位置→调整垂直度→安装柱箍→安装斜撑、拉钢丝绳→办预检。

②为了防止模板底面漏浆,安装柱模前,在模板底面先找平,再在模板底部压海绵条,在柱模安装完后,在模板下口抹砂浆,等砂浆到强度后,才可浇注混凝土。

③柱模安装时,长边的模板为母口,短边模板包长边模板。

④模板就位后安装柱箍,用线坠在两面检测垂直度。

2)柱模板的拆除

①框架柱拆模首先应拆掉钢丝绳和脚手杆顶撑,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。

②在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放,避免碰坏混凝土表面。

③柱模拆除后及时做护角保护柱角。

3)柱模操作架安装

设置四道立杆,立杆间距为2000mm,立杆距柱500mm左右,步距不大于

1800mm,操作层满铺木跳板,跳板和脚手架之间用铁丝绑扎牢靠,操作层以上位置加设两道防护栏杆,间距600mm。

4.5.3梁、板模板

1)梁、板模板的安装

①工艺流程:弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装梁侧主次龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

②在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。

③在楼面上立架管,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

④从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安。立杆加可调底座和可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。

⑤调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的0.3%,悬臂梁按照跨度0.4%起拱。

相关文档