钢包砖砌筑需要注意什么问题

钢包砖砌筑需要注意什么问题

钢包砖砌筑需要注意什么问题。

一、首先要把窑炉内壁清扫干净，然后将一些不平整的部位进行整平处理。

二、要给钢包砖预留好缝隙，一般在一到二毫米之间。

三、钢包砖上涂抹的胶泥要均匀，不要有缺浆现象。均匀的涂抹胶泥，且用砌体搓动胶泥，使胶泥能微量挤出。

四、砌筑的时候要保证平整，不要出现错位、歪斜、重缝等现象。

五、钢包砖衬中的膨胀缝，按照设计的要求进行预留。

六、对于重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。

通过上面这几个方面对钢包砖的介绍，你可能对钢包砖的砌筑有了一些认识。

钢包精炼炉的主要功能有哪些

钢包精炼炉的主要功能有哪些？ 一是钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。 二是氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能，钢液的搅动至少有以下好处：1．钢液温度均匀；2．钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫；3.去除钢液中夹杂物；4．控制夹杂物形态；5．便于增碳或脱碳；6．降低氧含量。 三是真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。 钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益： 加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高25％。 由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。 提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。 高炉各部位工作环境 总体来说，高炉冶炼时各部位的工作环境都很恶劣，但也有些细微区别。 炉喉：它主要是起保护炉衬作用。炉喉正常工作时，温度为400～500度，受炉料的撞击和摩擦较为激烈，极易磨损。因此，炉喉部位一般多用高铝砖砌筑，炉喉钢砖一般采用铸钢件，即使这样，炉喉受侵蚀仍不可避免，特别是炉喉钢砖下沿受物料冲击磨损更为突出。

炉身：高炉本体重要组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用，自始至终承受着煤气流的冲刷与物料冲击。但炉身上部和中部温度较低（400～800度），无炉渣形成和渣蚀危害。这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50度/分），或者受到碱、锌等的侵入，碳的沉积而遭受损坏。 炉身下部温度较高，有大量炉渣形成，有炽热炉料下降时的摩擦作用；煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此这个部们极易受侵蚀，严重者冷却器全部补侵蚀光，只靠钢甲来维持。例如某钢厂5号高炉，1996年4月破损调查时发现，7段2钢甲裂纹像网一样纵横交错，几乎连成一片，裂纹、龟裂严重，此段冷却壁基本全部被侵蚀、蚀光，只靠钢甲用来维持（炉役后期）的。这种现象在全国基他高炉上也可能有类似的现象。也就是说，高炉寿命长短与炉身部位的寿命长短有很大关系。因此，（特别是炉身下部）要求是选用有良好抗渣性、抗碱性及高温强度和耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖和刚玉砖。 炉腰：它起着上升煤气煤气流的缓冲作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，同时渣蚀严重。另外，炉腰部位的温度高（1400～1600度），高温辐射侵蚀严重，碱的侵蚀也比较严重，含尘的炽热炉气上升，对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通过时引起温度急剧变化作用。所以，炉腰极易受损的区域。直接影响了高炉寿命。其侵蚀原因见表9－2 9－2高炉砖衬侵蚀原因 部位 侵蚀原因 炉身上部 （1）炉料磨损 （2）煤气流冲刷 （3）碱金属、锌、沉积碳的侵蚀 炉身中、下部及炉腰部位 （1）碱金属、锌、沉积碳的侵蚀 （2）初成渣的侵蚀 （3）热震引起的剥落 （4）高温煤气流的冲刷 炉腹部位 （1）渣铁水的冲刷

LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备

LF-20t钢包精炼炉 设备配置及技术规格书 一、工艺说明 LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。 LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。LF炉的加热方式及效果： 1、埋弧加热，全程保持还原渣； 2、保持还原气氛； 3、尽量减少热量损失，提高热效率； 4、优化导电系统，提高电效率； LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。 LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。 电极升降系统，采用三臂结构。采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。提高耐火材料寿命。 LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。 LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。 LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。用于钢水成分微调，升温等。 二、设备结构特点： LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。由机械设备和电气设备两个部分组成。机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。加热工位桥架，既是炉盖提升机构，电极导向装置以及加料斗等部件的安装支撑架，又是电极接长的操作平台，是由型钢焊接而成，具有一定的承载能力。电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件。短网采用优化的三角形布置形式，使得三相功率处在最佳工作状态。电极升降机构既是电极的支撑体，又是输送大电流的载体，电极横臂和立柱构成。电气设备由高压供电系统，变压器，低压供电控制系统，电极升降自动控制系统，钢包车行走控制系统，液压控制系统等组成。三、钢包精炼炉处理工艺流程。 LF炉处理周期为25～50分钟，可根据工艺调整作业时间，大致分布为下：

钢包精炼工安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢包精炼工安全操作规程(新版)

钢包精炼工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。 2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。 3．检查样勺，样模是否保持干燥。 4．检查所用工位器具是否好用。 5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。 6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。 7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。 8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。 9．严禁在送电后从高压线下通过。 10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。 11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。 12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。 13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。

14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。 15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。 16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

LF钢包精炼炉工艺技术操作规程

LF钢包精炼炉工艺技术操作规程 编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程 精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸 二、精炼操作程序 1、精炼前的准备 （1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常； （2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）； （3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常； （4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求； （5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常； （6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常； （7）、各种生产工具器具是否准备完备； （8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查； （9）、加料系统的检查； （10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常； （11）、了解当班的生产计划及品种安排； （12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况； （14）、了解连铸生产情况； 2、出钢加渣料及合金 为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制； 3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管； 4、钢水精炼 （1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖； （2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检； （3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；

（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂； （5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度 ①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）； ②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）； （7）、白渣操作 ①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）； ②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟； （8）、合金调整 ①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行； ②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入； ③．合金加入量计算 加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率； ④．合金元素含量控制遵守以下原则： 合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。 5、温度控制 （1）、精炼期的温度控制应按照前期加热补偿后期缓慢降温（保温）的方法进行温度控制； （2）、精炼终点温度按以下公式计算： T终点=T液相线+△T 中包过热度+△T 中包温降+△T软吹氩+△T喂丝+△T 镇静降温 其中：T液相线——精炼钢种的液相线温度 △T 中包过热度——中间包浇注时的过热度（按25-30℃控制） △T 中包温降——大包到中间包的温降（第一炉取50℃，连浇炉取30-35℃） △T软吹氩——软吹氩时的钢水温降（一般按5-10℃控制）

LF钢包精炼过程中的脱氧

1第24卷第2期武汉科技大学学报(自然科学版) V ol.24,N o.22001年6月J.of Wuhan Uni.of Sci.&T ech.(Natural Science Edition ) June 2001 收稿日期:2000-12-26 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59874023). 作者简介:薛正良(1962-),男,武汉科技大学材料与冶金学院冶金工程系,副教授,博士. LF 钢包精炼过程中的脱氧 薛正良1,李正邦2,张家雯2 (1.武汉科技大学,湖北武汉,430081;2.钢铁研究总院,北京,100081) 摘　要:研究了钢包精炼过程中钢水流动现象及吹氩方式对钢液中固相脱氧产物去除行为的影响和不同脱氧条件下吹氩过程对钢中溶解氧的去除规律,指出合理的吹氩制度对钢液中固相脱氧产物的去除至关重要。当钢液不用铝脱氧时,吹氩过程对钢液中溶解氧的去除具有十分重要的意义。关键词:钢包炉精炼;吹氩;脱氧;非金属夹杂物 中图分类号:TF704.1 文献标识码:A 文章编号:1001-4985(2001)02-0111-05 LF 钢包精炼过程中钢液脱氧行为,其实质就是氧化物夹杂的去除行为。钢包精炼过程中氧化物夹杂可以通过两种途径与钢液分离:(1)按Stocks 定律上浮[1];(2)通过氩气泡的浮选作用与钢液分离[2]。搅拌钢液使夹杂物聚集长大,有利于它们通过上述机制与钢液分离。与此同时,吹氩引起钢水环流阻碍夹杂物的上浮[3]。本文通过对LF 钢包精炼过程中夹杂物去除行为的研究,以及不同脱氧方式对LF 精炼过程中钢液脱氧的分析,为LF 钢包精炼过程的脱氧提供依据。 1　静止钢液中固体氧化物夹杂上浮 静止钢液中固体氧化物夹杂的上浮速度通常用Stocks 定律来描述[1]: u p =(ρm -ρp )gd 2 p /(18ηm )(1)式中:ρm ,ρp ———钢液和夹杂物的密度;ηm ———钢液粘度;d p ———夹杂物直径。 在1550℃时,若取ρm =6.89g/cm 3 ,ρp = 2.3g/cm 3,ηm =0.05g/(cm ? s ),g =980×10-5N/g ,则可计算出钢液中不同尺寸的夹杂物颗粒的自由上浮速度和70t 钢包(H =2.34m ,R =1.1m )中不同尺寸的夹杂物上浮时间,见图1。由图1可见,在50min 左右的精炼时间内静止钢 液中尺寸大于40μm 的夹杂物均能上浮去除,但 实际生产的弹簧钢棒材中有14%左右的夹杂物 颗粒尺寸大于40μm [4]。这是钢包吹氩条件下钢水环流运动的结果 。 　图1　 钢液中不同尺寸的固体夹杂物的自由上浮速度及上浮时间 (a )—上浮速度;(b )—上浮时间(70t 钢包)

精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精炼钢包烘烤安全技术操 作规程正式版

精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时

(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼

精炼炉钢包设计

精炼炉钢包设计 摘要 钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度

得到保证，有利干铸坯质量的提高。关键词：钢包；液压；滑动水口

Abstract Ladle Turret in continuous casting machine is pouring position over the top of the ladle used to carry cross and bearing steel casting equipment packages，it is the most commonly used in modern continuous casting and the most common bearing steel ladle for pouring the key machinery and equipment.In this paper, we make a design calculations for the Ladle Turret slewing device system, helping to optimize the large package of turret structure, reduce costs and increase the economic efficiency.This topic is mainly making a design calculation of correlation of Ladle Turret slewer , including the calculation of the drives power , the selection of the electrical machine and electrical machine ,the checking of exposed gear ,the selection and checking of exposed gear ,the checking of coupling bolt and foundation bolt. Keywords：The Ladle ；hydraulic；slide gate

钢包精炼工安全操作规程示范文本

钢包精炼工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢包精炼工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否 安全可靠。 2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等 机械部位，确认安全可靠后，才准开车。 3．检查样勺，样模是否保持干燥。 4．检查所用工位器具是否好用。 5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。 6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。 7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。 8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。 9．严禁在送电后从高压线下通过。 10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操

作。 11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。 12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。 13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。 14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。 15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。 16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

LFt钢包精炼专业技术操作规程

德龙钢铁有限公司精炼炉 工艺技术规程 审核： 批准： 2009年8月1日

前言 工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。 本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。 参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。 由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。 本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程 钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日 编号：LGJC–14–25 修改2次 1、钢包精炼炉原材料技术要求： 1.1 造渣材料 钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。 1.1.1 精炼渣 采用CaO–Al2O3渣系。 1.1.2 活性石灰 外来杂物。 1.1.3 萤石 1.2 扩散脱氧剂 钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。 1.2.1Si–C粉 1.2.2 Al粉 1.2.3 CaC2 1.3 增碳剂 1.3.1

1.3.2 1.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。 1.4 包芯线 ，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。 1.5 铝线 1.6 高功率石墨电极 1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。 1.6.4 电极表面不允许有横裂纹；宽0.3～1.0mm的纵裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条。 1.7 氩气 总管压力≥1.5MPa，氩气纯度＞99.99%。 1.8 铁合金 1.8.1 铁合金成份应符合部颁标准，粒度10-50mm。 1.8.2 铁合金成份 2、钢包精炼炉技术参数： 2.1 钢包精炼炉主要设备参数 2.1.1 设备参数(见表)

LF钢包精炼炉

西安新达炉业工程有限责任公司是专业设计、制造、出口工业电炉、冶炼设备，及其配套装置、自动控制系统的知名企业，产品电弧炉、矿热炉、电渣炉、中频工频感应炉及2-160吨LF、VOD、AOD、VD钢包精炼炉系列，其中最新高新技术产品：3-20吨小吨位环保型VOD钢包精炼炉，用于冶炼生产高级钢、合金钢、特种钢、不锈钢等，该设备解决了国内小吨位VOD炉，无法保温的技术难题，是广大高级钢特钢企业的高效熔炼设备，技术先进、质量可靠。 钢包精炼炉 (一).主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。 (二).设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。 (三).设备组成： 1.钢包及钢包车； 2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）； 3.真空及检测系统； 4.液压及控制阀系统；5。氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。

LF钢包精炼炉 用途： 钢包精炼炉可供电弧炉、转炉等初熔炉钢水精炼之用，可具有电弧加热、吹氩搅拌、测温取样、合金化等功能，是生产优质碳素钢、合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等钢种及满足连铸、连轧工艺要求的重要冶金设备。 结构特点： 钢包精炼炉，用户可根据所生产的钢种及冶炼工艺选择炉型或炉型组合。 LF 设备组成： 钢包、钢包车及拖链装置（或拖缆）、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖及提升装置、电极升降机构、电炉变压器、短网、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电气控制系统、自动化控制系统。 铜钢复合导电横臂： 设备组成： 导电横臂本体、电极夹头、电极夹紧放松机构 已采用铜钢复合导电横臂的产品规格： 钢包精炼炉有：12tLF、15tLF、20tLF、25tLF、30tLF、40tLF、60tLF 三相炼钢电弧炉有： 5t、10t、15t、20t、30t、40t 铜钢复合导电横臂： 用途： 铜钢复合导电横臂是炼钢电弧炉、钢包精炼炉二次大电流供电系统――短网的重要组成部分之一，是替代传统导电铜管式横臂的更新换代产品。 结构特点：

炉外精炼技术在铸钢生产中的应用(2020版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炉外精炼技术在铸钢生产中的 应用(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

炉外精炼技术在铸钢生产中的应用(2020 版) 铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造生产提供优质的钢液。 1.炉外精炼技术简介 20世纪炼钢技术中的革新，主要是纯氧顶吹转炉炼钢法和连续铸钢法。由于这些实用技术的采用，炼钢生产率飞速提高。炉外精炼技术是设置在转炉和连续铸钢间的连接工序，这一技术的实用化，大大提高并完善亨利贝塞麦发明的液态炼钢法。要提高铸钢生产的质量和产量，同样离不开冶金冶炼技术的发展。炉外精炼技术就是

铸件生产中的适用技术之一。 1.1炉外精炼技术的功能①脱氢、②脱氧、③脱碳、④脱硫、⑤非金属夹杂物的形态控制、⑥成分调整(添加合金)、⑦钢液成分及温度的微调及均匀化、⑧脱氮、⑨脱磷。针对上述功能，衍生出LF 法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等炉外精炼设备。但对于各生产厂家具体使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、生产量、粗／精炼的组合等，选择最适合的炉外精练法。 1.2电炉加钢包精炼炉双联工艺法简介目前，电弧炉炼钢是铸钢件生产中最广泛的炼钢方法之一。这种方法是利用电弧产生的高温和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为了清除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反应形成钢液沸腾，对钢液激烈氧化。在下一步为了去除钢液中残余的氧，又需要对钢液进行脱氧，因此产生大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。为了解决这一问题，经过冶金工作者多年努力，摸索出双联工艺法方案。即将原电弧炉炼钢的两大期——氧化期及还原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进行，各自独立操作，以达到提高钢液的冶炼质

120吨钢包精炼炉工艺技术操作规程

中天钢铁集团第五炼钢厂 中天钢铁集团有限公司 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程 编制：苏旺张文惠宋晓东 审核：陈军召万文华徐和平 批准：吴献阳 编号： 生效日期：2010 年12月 1日 受控印章： 分发号：

版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

目录 第一部分钢包精炼工艺技术规程 1.精炼工艺流程 (1) 2.LF主要技术及设备参数 (2) 3.LF处理功能及处理钢水类型 (7) 4.LF处理前提条件 (8) 5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8) 6.LF钢包炉测渣厚标准 (10) 7.氩气介质标准 (10) 8.钢包吹氩处理标准 (11) 9.加热标准 (11) 10.测温、取样、定氧标准 (14) 11.造渣标准 (15) 12.发泡剂加入标准 (15) 13.成分微调标准 (16) 14.喂丝处理标准 (17) 15.钢水保温处理标准 (19) 16.LF回余钢水处理标准 (19) 17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20) 18.电极更换标准 (20) 19.加保温剂标准 (20) 第二部分钢包精炼工艺操作规程 1.操作前的检查与准备 (22) 2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22) 3.测温、取样操作 (23)

4.送电加热 (23) 5.造渣合金化 (24) 6.LF处理结束 (25) 7.喂丝操作 (25) 8.接、滑电极操作 (26) 9.异常情况处理 (27) 10.记录 (28)

第一部分 钢包精炼工艺技术规程 1. 精炼工艺流程 1.1 经LF 炉处理的钢水 图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图 1.2 保温处理的钢水 图2 保温处理的钢水工艺流程图 注： a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。 b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。 c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

LF-40t钢包精炼炉技术参数、主要设备清单等

并参照国家有关标准进行设计的。 2.设备特性 2.1特点、用途及基本设计内容 LF-40t钢包精炼炉采用管式水冷炉盖、铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。 ＬＦ型加热钢包精炼设备是目前使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。 ＬＦ－4０t钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝、调整成分等多种功能，使整个炼钢工序合理匹配，提高生产连续性。精炼结束后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。使ＬＦ－4０t精炼炉与电炉及连铸机进行配套，形成一条电炉—ＬＦ—连铸的现代化生产线，以优化该厂产品结构，提高产品质量，提高企业经济效益。 本设备用于精炼各种优质碳结钢、低合金钢、合金钢等。 2.2 基本设计内容 电炉公称容量40t 电炉平均出钢量45t 最大52t最小38t 电炉座数1座 电炉平均冶炼周期≤120min 钢包公称容量40t 自由空间高度800mm （45t钢液面时）待定 熔池直径?2200mm （45t钢液面时）待定 钢包上口外径?2850mm 钢包高度3130mm 能源与介质条件 冷却用水： 进水温度35℃最高温度（夏季） 5℃最低温度（冬季）

温升20℃ 供水压力0.25-0.3MPa （现场表压） 水质要求一般工业冷却用水纯净河水 PH值7.8 总硬度 3.4mg H/L 暂时硬度 2.7mg H/L 供电： 高压10000V±10％ 低压380V±10％三相 220V±10％单相 频率50±0.5Hz 氩气： 供氩压力（0.6-0.8）MPa 事故状态氩气压力 1.6MPa 纯度99.99％ 压缩空气： 动力用气 压力0.4MPa 仪表用气 压力（0.6-0.7）MPa 干燥无油 3、LF-40t精炼炉主要工艺技术参数 电极直径?350mm 电极分布圆?650mm 电极安装方式垂直安装 电极最大行程2200mm 电极升降速度上升：4.5/5m/min 自动/手动 下降：3/4.5m/min 自动/手动 钢水平均升温速度≥4℃/min 短网电抗≤2.6mΩ 三相不平衡系数≤4.5％ 水冷炉盖提升高度400mm 吨钢耗电量≤50kWh/t钢 吨钢电极消耗≤0.4kg/t钢 电极移动系数响应时间≤0.15s 水冷炉盖正常条件下使用寿命≥3000炉次 包衬寿命≥50炉连续热包 4 LF－40t精炼炉类型 常压下电弧加热，三相三臂离线高架车载式布置。 5 LF-40t炉设备功能 5.1LF-40t精炼炉完全能实现对钢水进行还原、升温、脱氧、合金化、成份微调、吹氩搅拌等工艺任务。

100吨钢包精炼炉设备操作规范

目录 100钢包精炼炉设备操作规程 1.设备简介 2.设备主要技术参数和PLC功能描述 3.设备操作规程 100吨钢包精炼炉设备维护规程 1.机械设备维护规程 2.液压设备维护规程 3.电气设备维护规程 4.仪表设备维护规程 100吨钢包精炼炉设备检修规程 1.机械设备检修规程 2.液压设备检修规程 3.电气设备检修规程 4.仪表设备检修规程 料场平车操作规程 75T平车操作规程 100T模注车电气使用和操作说明 100T模注车操作维护规程 100T模注车面板图

100T模注车机械和电气检修规程 100T模注车操作维护规程 100T模注车设备维护规程 料场平车设备维护规程（75T，返回平车）7.5T平车设备维护规程（料场，返回平车）返回平车操作规程 VD工位操作规程（包括冷热水泵） VD工位维护规程 VD工位检修规程

100吨钢包精炼炉设备操作规程 1.设备简介 100吨钢包精炼炉（以下简称LF炉），是用于精炼100吨直流电弧炉所熔钢液的炉外冶炼设备，它具有电弧加热、吹氩搅拌、调整成份（包括添加合金、喂丝）等基本功能，是炼钢中提高钢种质量致关重要的关键工序，它位于主厂房精炼垮（F－G垮）9－11线内。 100吨LF炉设备，主要由以下几个部分构成： 1.1钢包：是盛装、吊运、加热钢液的主要设备，在钢包的底部带吹气搅拌装置。 1.2精炼炉钢包车：用于安放和运输钢包，它的行走采用变频调速。 1.3液压装置：由REXROTH公司的泵、阀组成的液压控制系统，使用水一乙二 醇抗燃液压油，主要完成加热炉盖升降、三相电极升降、三相电极夹持器的松紧等动作。 1.4加热装置：由18MV A变压器、短网、电极立柱、电极夹持器、加热炉盖及炉 盖提升机构等组成，用于钢液的升温和保温。 1.5加料装置：用于添加合金材料，调整钢液成份。 1.6喂丝装置：通过喂丝调整钢液成分。 1.7除尘装置：用于炉内烟气的清除。 1.8PLC系统：LF炉电气控制系统由台S5－135U可编程控制器来完成，在主控 室内安置一台CRT和一台工控机分别对电极升降控制系统和液压系统进行实时控制并通过CRT操作画面进行监控，主操作台上还可对主变压器的供电控制，有载调压装置的分级控制油水冷却器的运行控制等设备进行操作。 1.9水冷却循环系统：主要为炉盖、水冷电缆及电极夹持器等水冷部件提供循环冷 却水。 1.10 氩（氮）气供给和输送系统：负责提供搅拌钢液用的氩（氮）气。 1.11 压缩空气供给系统：主要为气动元件供气。 2.设备主要技术参数 2.1主体设备主要技术参数： 变压器容量：18MV A 变压器电压：231,237,244,251,259,267,276,285,295,306,318,330,344(V) 变压器电流：max:38000(A) 升温速度：3.5℃/min(276V,35000A) 4℃/min(295V,35000A) 电极直径：Φ400(mm) 电极极心圆直径：Φ670(mm) 电极升降行程：2400(mm) 电极夹持力：22(t) 2.2液压技术参数： 液压工作介质：水一乙二醇 油箱容量：2500L 液压系统工作压力：一级13Mpa，二级6 Mpa 电机型号：Y225S－4（37KW，1470rpm）×2 Y112M－6（2.2KW，940rpm）×1 液压泵型号： 二级恒压变量泵：EA4VSO127DR/10R－PPB13N00－S0127

钢包精炼炉喂丝生产工艺的物理模拟研究与优化

一、本课题的目的及意义 课题目的及意义：喂丝工艺是20世纪80年代发展起来的炉外精炼技术。它是根据不同钢种和质量要求，通过喂丝机向钢液里加入一定量铝丝、稀土丝或某种合金丝，在氩气搅拌的动力学作用下，能有效的达到对钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、改变夹杂形态以及准确的微调合金成分，合金收得率高，喂入的元素准确，改善金相组织、改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等，从而提高钢的质量和性能。随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，炼钢生产率及成本等的要求也越来越高。为了提高产品质量、生产率和降低生产成本，喂丝工艺改变钢水的内在质量、流动性和连续生产过程；它不单独占用时间处理，缩短了浇钢和钢液发生二次氧化的时间；可避免钢包长水口堵塞。通过喂丝可生产出化学成分范围很窄、用途重要的钢种，并能保证不同钢号的钢材力学性能的均一性。采用钢包喂丝和吹氩结合即可在较短的时间内完成精炼操作，是获得高纯度、高均匀性、高精度钢材，保证均衡生产的重要措施。因此对钢包喂丝工艺的研究具有十分重要的意义。 二、国内外研究现状（文献综述） 1. 国外喂丝技术的发展现状 自1975年，美国Pfizer公司通过采用包芯线在北美首创了喂丝技术以来，钢包喂丝处理经历了钢液表面喂丝和钢液内部喂丝两个阶段，其中内部喂丝出现了第一代喂丝枪和第二代喂丝枪。比较得之，第二代喂丝枪的合金收得率显著提高。它能够进入临界深度以下的钢液内部。为了避免钢液赌塞喂丝通道，在该通道中加入了一定压力的氩气。由于融化需要时间，合金丝离开喷嘴后会继续下行，在浮力的作用下发生横向位移。氩气从星形喷嘴中喷出后沿枪体上升，诱导钢液在钢包中形成环流，是液珠与钢液均匀混合，脱氧形成的CaO也随之带离钢液内部进组钢渣中。早期的第二代喂丝枪离开或进入钢液内部依靠工作台或钢包的升降。目前使用的第二代喂丝枪在固定导丝管外再加一活动导丝管，二者之间采用密封涵密封，进入钢包内部的是活动导丝管。采用第二代喂丝枪所需氩气量与底吹氩气量相当，钢液环流的效果与底吹氩气的效果相同，因此，不必需要底吹氩气。在此枪中，合金丝与氩气共用同一通道，合金丝对喷嘴的磨损会改变通道的截面形状，影响枪的特性。 1976年，喂丝技术在日本开始正式启用。随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要

精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文本

精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时 间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小 时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2 小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小 时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以 累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月 —3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包

新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6

LF钢包精炼炉招标技术要求书

常熟龙腾转炉炼钢工程LF钢包精炼炉招标技术要求书 中冶华天工程技术有限公司 二○○九年十月

1.工程概述 1.1车间概况 常熟龙腾转炉炼钢工程拟在新建的120t转炉炼钢车间建设1座LF钢包精炼炉，精炼炉年最大精炼钢水126.3×104t。新建精炼炉布置在钢水接受跨跨内。 该工程总体工厂设计由中冶华天工程技术有限公司负责，包括LF钢包精炼炉的工厂设计。 1.2精炼区域主厂房各跨主要技术参数 1.3钢包精炼钢水主要技术条件 （1）转炉冶炼条件如下： 转炉公称容量120t 转炉座数：1座 同时吹炼座数：1座 转炉平均出钢量：100t 转炉最大出钢量：105t 转炉平均冶炼周期：36min 转炉出钢温度：～1620℃ 转炉出钢：少渣出钢 转炉日平均出钢炉数：36.1炉/d 转炉日最大出钢炉数：40炉/d 车间年有效作业天数：315.8d/a 车间年产钢水量：126.3×104t/a 炼钢车间全连铸生产。 （2）钢种及代表钢号

2.工艺布置 本工程采用同轨双钢水罐车钢包精炼炉，钢水罐在钢水接受跨吊到精炼钢水罐车上，每座钢包炉有两台精炼钢水罐车，交替接受钢水罐，两台钢包车交替处于精炼工位和等待工位。处于等待工位的钢水罐车可以进行喂丝、吹氩、测温和加保温剂等操作，并可接受来自转炉的等待精炼的钢水罐。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间。 3. LF钢包精炼炉设备组成及主要功能与技术参数 LF精炼设施供货方应保证成套设备的完整性。 3.1 LF精炼设施的主要功能 (1)常压下电弧加热升温：精炼周期为28～35min，要求钢水平均升温速度≥4.5℃/min； （2）合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）； （3）吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成份和温度）； （4）合金化（钢水成分微调）； （5）作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇； （6）自动测温、取样。 3.2 LF精炼炉由以下主要设备组成： LF精炼炉由以下主要设备组成 （1）机械设备：精炼钢水罐（不在供货范围内）、精炼钢水罐车、炉盖及升降 机构、电极横臂及升降装置、电极夹持器、双线喂丝机、电极连接站、加料系统设 备和自动吹氩装置等。 （2）除尘系统设备：管道、阀门等。 （3）供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。 （4）仪表和计算机设备。 （5）液压系统设备：液压站和液压缸等。