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提炼猪油用什么设备

食用猪油加工设备提炼过程指标要求

新乡市红阳机械有限公司随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，最新研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。本工艺是采用在真空状态下熔炼和干燥。其特点如下：（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和

新乡市红阳机械有限公司干燥油渣。（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。（3）、可以保证得到优质的油脂。因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。（4）、油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。（5）、得到优质的油渣。因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变性。（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。设备的价格当然是由厂家决定的，大家有咨询的问题，请咨询装也得厂家。新乡市红阳机械有限公司，位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油

猪油加工成套设备工艺流程

猪油油脂负压熬油熬炼车间工艺流程：猪油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ 2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：

将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含

猪油提炼设备的操作及注意事项

猪油提炼设备具体详细的操作流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可

快速实现油、水、渣分离。真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮

如何操作猪油提炼设备及注意事项

如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。

具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：

猪油加工设备工艺流程及操作注意事项

猪油加工设备工艺流程及操作注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍猪油加工设备工艺流程及操作注意事项。猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。直火加热提炼

动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；

预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

动物油成套设备工艺流程

动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂，油脂可用来做食用油或者饲料油，残渣可用来制造饲料。一般工艺流程：动物油脂精炼设备，“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇

式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。通过近几年的实际生产运行，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油大化。设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜自动

控制系统。该设备适用领域：牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！

猪油提炼设备操作程序

大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。一、猪油油脂负压熬油成套设备工艺 1.猪油油脂负压熬油熬炼车间 2.猪油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：

食用猪油加工设备熬炼技巧

中国人常用猪油主要有两个用途，一个是炒菜，尤其是南方人，都会觉得炒菜没有猪油是不香，会用猪油来炒菜，甚至也会用猪油来拌面之类的。反正食用比较多。还有一种用途就是制作酥皮类点心，例如叉烧酥，蛋黄酥等。但市场上成品猪油并不能令消费者安心使用，因此陆续出现了很多新式猪油加工设备。动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。上图中为红阳猪油设备，此款设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。其特点如下：（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干

燥油渣。（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。（3）可以保证得到优质的油脂。因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。（5）得到优质的油渣。因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。

精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。新乡市红阳机械有限公司为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。

精炼鸭油设备熬炼介绍

食用鸭油熬炼设备是一种应用广泛的产品，其自身优势也比较多，主要包括加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等。鸭油就是鸭子的脂肪,以鸭子体内白色固体为代表，鸭油的胆固醇相对其他动物油含量比较低，远远低于其它动物油，是动物油中比较利于人体健康的。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。物理脱酸是指在高度真空条件下，将蒸汽通入油脂中，利用蒸汽将游离脂肪酸携带，同时去除气味物质和不皂化物的一种方法，与化学脱酸相比，物理脱酸没有皂脚产生，油脂损耗低，游离脂肪酸质量高，操作简单，需要水和动力少，投资低，一些热敏性色素和臭味物质也会被蒸汽带走而除去。物理精炼又称蒸馏脱酸，是指油脂的脱酸不是用碱类进行化学中和，而是借真空水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法。目前应用于工业生产脱酸方法主

要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。化学脱酸又称碱炼脱酸，是油脂工业中脱酸普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚的形式沉淀。该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。但弊端也显而易见，化学脱酸，通常使用苛性碱(氢氧化钠)。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。其特点如下：新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008

动物油炼油设备工艺流程

在油脂炼油设备工艺当中,分为动物油、猪油、牛油炼油、鸡油鸭油炼油等。今天我们来详细了解下动物油炼油设备的工艺流程。一、拆包破碎工段原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ 2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能。二、预热输送工段原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。三、负压熔炼工段将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有

受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防.治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。四、真空脱水除臭工段采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。五、油渣分离工段本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨,自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈

油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。六、毛油过滤工段油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度,保证生产的稳定性,油-渣分离效率高，油中含杂量在0. 1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

羊油熬炼设备如何提炼杂质

羊油熬炼设备过滤杂质的方法可以采取物理沉降法。这种方法是利用重力的作用，使不溶于油脂的机械杂质逐渐下沉，然后将油脂底部沉降后的杂质与上部的油脂分离开来，实现去除机械杂质的目的。这种方法的弊端是耗费时间太长，影响大型设备的处理效率。毛油中的杂质需要通过不同的精炼工段：机械杂质：这类杂质主要是在油料存储或制油过程中掺杂如内的杂草、石块、饼屑以及其他固体杂质，这些机械杂质与油脂互不相容，故在精炼的过程中可以采用沉淀、过滤的方法将其去除。水分：油料在制取成油的过程中不可避免的会掺入一定的水分，这写水分如果不能得到有效的蒸发去除就会降低油脂质量、加速油脂酸败的速度、不利于安全存储。通过常压或者减压加热的设备有效的解决了这一难题。胶状杂质：油脂制取之后磷脂、蛋白质、糖类等一些粘稠状杂质以极小的颗粒混合在油脂中，降低油脂质量。油脂中的胶质性杂质可能人增大各种甘三酯间的互溶度和油脂的粘度，而成为结晶阻碍剂。

此外，在低温时有可能形成胶性共聚体，从而降低了脂晶的过滤性，油脂在分提前必须进行脱胶和吸附处理。因这些杂质易受到水分、温度和电解质的影响，所以在精炼提取的过程中常采用电解水化的方法去除这一类杂质。脂状杂质：这类杂质主要包含游离脂肪酸、色素、蜡等构成。这类杂质构成比较复杂，精炼的过程也较为复杂，炼猪油设备，针对于游离脂肪酸，由于游离脂肪酸在液体油中的溶解度大，又易与饱和的甘三酯形成共熔体，使得部分饱和甘三酯随其进入液体油中，从而阻碍了结晶化，降低了因脂的蜊率。据研究，游离脂肪酸含量达7%时，即影响油脂的结晶。但是也有人认为，适量的游离脂肪酸起到晶种的作用，有利于分提，不过这很可能是批固体脂肪酸而言。而色素则需要使用专业的脱色设备进行去除；此外，像一些特殊油料如棉籽油中的棉酚、菜籽油中的芥酸、花生油中的组成结构等也需要经过精炼。其他类杂质：油料在生长的过程中可能会渗入农药、微量金属等

半连续精炼设备厂家工艺流程

半连续精炼油设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)燥等先进技术,主要用于预。榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油,葵花籽油等。主要特点：采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩

余的油混入罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg 的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。适合品种米糠油、茶籽油、玉米胚芽、动物油等高酸价、杂质多的油料。主要设备：热交换器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组

精炼猪油设备使用方法

随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，近几年研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。在西方被称为猪脂肪。猪油色泽白或黄白，具有猪油的特殊香味，深受人们欢迎。很多人都认为炒菜若不用猪油菜就不香。动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。其特点如下：

（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。（3）可以保证得到优质的油脂。因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。（5）得到优质的油渣。因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。

猪油熬炼设备工艺及要点

值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：

原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油

猪油精炼设备常见故障和处理方法

在生产过程中，如果是螺旋精炼机螺旋轴卡住，是在生产执行的途中，榨膛断料，然后又大量的投放料，就会让其排料的不畅，机械的榨膛就可能会被油料而卡住。在加料的途中要是将料调节板调节，跟这一样即可极好的杜绝是进料的暂停;另外一种情况是配料里有不少大的杂质，而导致的炸膛的卡住。假使出饼有困难，应该增长炸膛的压力。猪油精炼设备出油率太低或者是不出油，是配料不湿或太干而且配料是发霉腐烂等劣质的油料。当生产线设备中的榨料水分偏低，就会出现以下现象：设备的榨笼内发出咯咯的响声，使整台设备振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。出现以上问题如果持续时间太久，就会造成重大设备的损坏事故

等问题。出现这种情况，一定要立刻降低设备的蒸汽压力，再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出讲厚度，让设备负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。当生产线设备中的榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象：进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；饼块发松发软，水汽很多，出饼带油。出饼时饼与轴一起转动；电机负荷下降，工作电流在20安培以下；出油量减少，油色发白、起泡沫，出油位置移向进料一端。出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷人量，在喂料口加人一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。若是滤板损坏的数量较多时，就要考虑一下是否与以下因素有关了。查看一下滤油机的滤板原料的选型和给料泵的扬程是不是匹配；滤板的制作质量。

猪油精炼设备日常维护保养方法

定期检查设备易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。运行中出现故障要先停机，在进行故障检查和修理，故障不能自己解决的要请专业人士来维修。对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全无故障。在检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。猪油的精炼设备具备优良的工艺性能和机械性能，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。在猪油精炼设备生产过程中,要经常检查猪油精炼设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。假设猪油精炼设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。并且需要定期清理设备上的油垢污垢。

猪油油脂浸出设备在运行的时候，为了能够提高它的效率、加快它的速度都会对其进行润滑工作，对于猪油油脂浸出设备进行润滑时也是存在着一定的技巧的，猪油油脂浸出设备保养的一些注意事项。设备的运转正常，主要在于设备部件的完好度，如果出现损耗则会影响产品的效率，在装置设备时尽量把猪油油脂浸出设备接近混合机；其次要在设备装置好后，要对智能流量外表中的关联参数进行设定及校核。往往在生产的过程中猪油油脂浸出设备可能会出现一些问题，如在实践喷油中，智能外表无数字翻转，即无计量。如果出现首先要查看信号线是否松动或断线；或者是发讯器损坏；也可能是智能流量仪呈现毛病。设备的保养是十分重要，设备长时间不用时，要整理管路中剩下的油脂或在下次运用之前查看管路及电磁阀的开关灵敏程度，必要时进行拆开整理。河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、猪油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造

猪油熬炼设备的操作流程

猪油熬炼设备具体详细的操作流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开

始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨。将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或

如何正确使用猪油精炼设备

在猪油精炼设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。假设设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。并且需要定期清理设备上的油垢污垢。油脂加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来猪油的安全问题。设备使用的加工助剂主要危害是重金属。在油脂精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼猪油中残留量非常少。在精炼设备对猪油进行精炼处理的过程中，由于加工助剂的使用，从一定程度上确实带来了隐患，但是如果操作者能按照标准的规定来

进行操作，那么加工出的猪油就会是安全可靠的精炼油。猪油的质量关键在于脱胶,脱胶的难易与毛油的品质好坏有着极大的关系。即使是同一类型毛油,品质好的,可选用比较简单的脱胶工艺，且物理植炼易于成功。品质一般的,则需用复杂一点的脱胶工艺,设备物理熬炼成功的难度会被加大的。品质很差的,则根本不能用物理熬炼，化学熬炼是其唯一，也是最好的加工方法，不同的毛油，有的可用物理熬炼，有的则只能用化学熬炼。如果是采用物理熬炼工艺后，还要根据毛油的品质特性选择好的的脱胶工艺。而脱胶工艺确定后，还要根据工艺特点，毛油特性等，选取正确的脱胶辅料，以及确定用料的多少。猪油设备一般体积都不会太大，而且占地空间少，容易操作使用，不会对操作者要什么格外的技术上的要求。而且设备属于液压机，压力高、出油率高、油质好。

猪油熬炼设备日常维护保养方法

猪油的熬炼设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，因此我们在每次加工完油料后都需要对设备内部进行清洁。对设备进行清理时要选用合适的方式，一般使用清水或相应清洁剂。设备定期检查易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。运行中出现故障要先停机，再进行故障检查和修理，故障不能自己解决的要请专业人士来维修。应对压力表、温度表等仪器经常检查维护，保证安全无故障。在检查保养设备过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。如果猪油熬炼设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。并且需要定期清理设备上的油垢污垢。设备在运行的时候，为了能够提高它的效率、加快它的速度要对其进行润滑工作。

在猪油熬炼设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。设备的运转正常，主要在于部件的完好度，如果出现损耗则会影响产品的效率，在装置设备时尽量把设备接近混合机；其次要在装置好后，要对智能流量外表中的关联参数进行设定及校核。往往在生产的过程中可能会出现一些问题，如在实践喷油中，智能外表无数字翻转，即无计量。如果出现首先要查看信号线是否松动或断线；或者是发讯器损坏；也可能是智能流量仪呈现毛病。设备的保养是十分重要，设备长时间不用时，要整理管路中剩下的油脂或在下次运用之前查看管路及电磁阀的开关灵敏程度，必要时进行拆开整理。河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。