第三部分 气力输灰系统的运行
第三部分气力输灰系统的运行
第一章概述
第一节系统简介
气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
第二节 AB型浓相气力输送泵工作原理
第1条AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
第2条仓泵输送过程分为四个阶段：
1. 进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4. 吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
第三节 KDRK空气电加热器工作原理
第1条本设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。第2条KDRK空气电加热器是由多支管状电热元件，筒体、导流隔板等几部分组成，管
状电热元件是采用1C
r 18N
i
9T
i
不锈纲无缝管作保护套管，内部发热元件由OC
r
27A7MO
2
高
温电阻合金丝，结晶氧化镁粉组成，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。KDRK-A型数显温度控制柜采用了XMT型温度调节器，集成电路触发器，大功率可控制硅和热电偶组成测温、调节、控制回路，在电加热过程中，测温热电偶将出口温度转换为毫伏（mv）电信号，
送到XMT数显温度调节器进行放大、比较后，LED数码管即显示测量温度值，同时输出0~10mA电流到可控制硅触发器组件的输入端，控制输出相位，从而达到控制可控硅导通角度。当显示值低于设定值时，XMT输出10mA电流，进入设定值附近时，输出电流PID 规律变化，使控制柜有良好的精度和调节特性。利用联锁装置可远距离起动、关闭控制柜的输出电流。
第四节散装机工作原理
第1条散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。
第2条当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。
第二章仓泵调试
第一节简述
为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试。
第二节单机调试
第1条通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
第2条设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。
第3条核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
第4条对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.4Mpa以上
第5条按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
第6条根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.3Mpa以下，以确保系统的正常运行。
第7条观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。
第8条对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
第9条调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
第三节空载联动调试
第1条在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。
第2条台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求。
第3条一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
第4条系统仓泵调试
调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
第四节系统载荷调试
第1条在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。
第2条在运行中如出现问题因及时处理。
第三章系统的启动和运行
第一节启动前的检查
第1条仓泵的检查
1清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。
2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。
3检查各管路连接处是否有漏气现象。
4检查各仪表指示是否正常。
5检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。
6检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。
7确认电除尘是否工作正常。
第2条KDRK空气电加热器的检查
1清理电加热器本体及周围卫生。
2检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
3检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。
4检查气源是是否充足，压力是否符合要求。
第3条脉冲仓顶除尘器的检查
1清理除尘器壳体外部积尘。
2检查电源电压是否符合要求。
3检查除尘器外部各连接处是否牢固。
第4条双轴搅拌机的检查：
1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
2检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
3检查落灰口积灰是否清理干净。
4检查运灰车辆是否停放到位。
第5条散装机的检查：
1检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。
2仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
3检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
4检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
第二节系统的启动
第1条系统的启动顺序：
空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机
第2条空气压缩机的启动
1接通水路，冷却水正常供水。
2按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。
4运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70～80℃为宜。
第3条干燥机的启动
1关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。
2按下电源联“ON”启动干燥机。
3观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。
4仪表显示正常值：蒸发压力：0.4～0.5MPa；出口压力0.5～0.7MPa
5每次停机5分钟后方可再次启动。
第4条仓泵的启动
1AB浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
2在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
3气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
4在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
5AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：
1)进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2)流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3)输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4)吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.
图2
1.球阀 DN40
2.就地控制箱
3.调压阀 DN40
4.加压阀 DN40
5.节流阀 DN20
6.止回阀 DN20
7.节流阀 DN40
8.止回阀 DN20
9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4"
12.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25
16.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体
20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室
24. 二位五通电磁阀 1/2"
图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
6在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作
流程
1)手动操作：（其中延时时间都为可调）
PLC控制柜合上各个空气开关——输出相应的电压
仓泵就地箱合上（PLC控制柜）各个空气开关——就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）——安照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮（见附图1）
2)自动控制：（其中延时时间都为可调）
PLC控制柜
合上各个空气开关（输出相应的电压）——仓泵就地箱手动自动按钮打到自动位置——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置——点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置——（气源总压力满足约
0.5MPa以上）——对应各台投入仓泵执行自动流程（见附图1）——（系统退出
或对应各台仓泵退出）——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置——（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）——（可继续执行投入或退出运行）——此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置——（对应一组仓泵输送完毕）——对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送)
PLC控制柜数显表调整（见说明5）
第5条仓顶除尘器的启动
1气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
2合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击除尘器开按钮——除尘器就地控制箱合上电源开关——（自动延时30分钟开，延时20分钟关）——点击除尘器关按钮---除尘器正常工作。
第6条空气加热器的启动
1气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。
2 空气流动正常后合上,各个空气开关（输出相应的电压）——（点击气化风机开
按钮）——点击加热器开按钮——（温度到，温度设定见说明4）——（加热器自动调节开关）——（停止）——点击加热器关按钮——（延时3分钟）——（点击气化风机关按钮）
3 调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。
4 根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。
5 空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。
第7条双轴搅拌机的启动
（1）检查各处无误后
手动操作：合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击搅拌机开按钮——点击气动水阀开按钮——点击湿灰卸料器开按钮（调整好下料量，见说明2）——（目测装车满）——点击湿灰卸料器关按钮——（延时20秒）——点击气动水阀关按钮——（延时20秒）——点击搅拌机关按钮——完成一流程
搅拌机就地控制箱只能启动搅拌机开，且无法关闭。（切记：不能操作）
自动控制：（其中延时时间都为可调）
搅拌机控制（箱）
合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击搅拌机开按钮——（延时20秒）——气动水阀自动打开——湿灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明2）——（目测装车满）——点击湿灰卸料器关按钮——（延时20秒）——气动水阀自动关闭——（延时20秒）——搅拌机自动关闭——完成一流程
搅拌机就地控制箱点击搅拌机开——（搅拌机自动开始下料流程）——点击搅拌机关——（搅拌机自动完成下料流程）
（2）放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。
（3）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。
（4）当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。
（5）搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。
第8条散装机的启动
散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：
1手动操作：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）
合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击气化风机开按钮（同时自
动起动料位风机）——按下降按钮（下降到位，见说明1）——点击干灰卸
料器开按钮（调整好下料量，见说明2）——（料满，见说明3）——自动
干灰卸料器关——（延时20秒）——按上升按钮（上升到位）——点击气
化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）——完成一流程
散装机就地控制箱能完成散装机的上升，下降动作，不能完成下料。
2自动控制：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）
合上各个空气开关（输出相应的电压）——按下降按钮——同时气化风机，料位风机自动起动——（下降到位，见说明1）——干灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明1）——（下灰料满）——（延时20秒）——散装机自动上升——同时气化风机，料位风机自动关闭——完成一流程
散装机就地控制箱按住下降——（下降到位松开）——自动下料——点击装车料满或自动料满——散装机自动延时上升。
第三节工控机操作
送上电源——电脑开机——自动进入主控画面
第1条控画面操作（根据CRT显示）：
随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面：各个炉画面，各个灰库画面，空压机画面，系统退出密码窗口等
（1）各个炉画面根据厂方实际情况可进入#1炉，#2炉，#3炉等画面，每个炉画面可对应进入各台仓泵的子画面，可相应对仓泵进行运行观察
（2）各个灰库画面根据厂方实际情况可进入灰库画面，对灰库进行料位，除尘器出灰等进行观察
（3）空压机画面根据厂方实际情况可进入空压机画面，对压缩机，干燥机等进行
观察
（4）系统退出密码窗口进入主控画面电击贵厂厂名，出现密登入窗口——点击系统管理员下拉键——点击贵厂厂名——输入808——工控机自动关机（关机前确定仓泵已不执行运行）
第2条仓泵工控操作
开机——进入主控画面——点击主画面——进入仓泵炉号画面——点击系统投入——点击相应仓泵泵号（如1#泵）——进入相应仓泵子画面——点击投入（观察仓
泵自动显示为红色，如果仓泵手动为红色，至仓泵就地箱把手动—自动旋到自动）——仓泵泵号（如1#泵）变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示——设定压力满足——进入自动运行——点击相应仓泵退出——仓泵泵号（如1#泵）变为黑色——仓泵执行完退出程序后退出——点击系统退出——仓泵执行完退出程序后全部退出第3条灰库操作
如果灰库有切换阀控制，则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，通过点击浮动按可对切换阀进行操作（操作仓泵应不在输送状态）；
如果灰库带有加热器，罗茨风机等远程操作，电器显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，若灰库控制电源开启，则可进行加热器，罗茨风机等操作，一般加热器先关后开，罗茨风机先开后关，两者互锁；
一般情况下能对干灰下料，湿灰下料，灰库料位等进行监控。
第4条工控机报警
工控机对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报警（原因及处
理方法见附图2）
第四节说明
第1条散装机上有控制下降和上升的四个接近限位开关，通过调整开关的位置可控制散装机布袋的下降和上升位置。
第2条库侧卸料器有双向和单向，每个库侧卸料器都有一个手动旋转把手，顺时针为大，反之为小。旋动时先把库侧卸料器打开。
第3条散装机上有一个气动薄模式料位计，拧开气动薄模式料位计后盖：
1顺时针旋动右侧螺丝则另敏度高，反之为低；
2调节电位器的位置，拧松电位器螺丝，上下，左右调节，完成后拧紧。
第五节附图
第1条仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）
压力达到设定值
仓泵上限
压力达到
压力达到
仓泵下限
压力降最低点
无
料位计料满（指示灯亮）
手动时：自控进料自动时：自动控制
气源总压力满足~0.400~~0.450MPA以上
第2条仓泵和工控机出现故障及处理方法
1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）
2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停
止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。
3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时
4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋
到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）
5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa
6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上
旋动或点击投入，仓泵自动进入流程
7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭
声音
8、设备若更新这里不再说明
第六节系统运行中的注意事项
第1条系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。
第2条每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
第3条每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
第4条每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
第5条随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
第6条每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
第7条当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
第8条输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
第9条每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。第10条认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。
第四章系统停运
第一节仓泵的停运：
第1条仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。
第2条确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。
第3条停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。
第4条仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。
第二节仓顶除尘器的停运
第1条只有全部仓泵停止向灰库送灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。
第2条确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。
第3条切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。
第三节冷冻干燥机的停运
第1条只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。
第2条首先关闭空气出口阀。
第3条按下停止按钮“OFF”，干燥机即退出运行。
第4条用手动排水阀排净分离器内存水。
第5条关闭空气进口阀，切断电源。
第6条清理机组外部卫生。
第四节螺杆压缩机的停运
第1条只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。
第2条首先关闭供气阀门。
第3条按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。
第4条非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。
第5条打开手动排液阀，排空机组冷凝液。
第6条切断电源。
第7条停机10分钟后关闭冷却水进水阀。
第8条清理机组卫生。
第五节空气电加热器的停运
第1条电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。
第2条确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。
第3条加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。
第4条清理加热器外部卫生。
第六节双轴搅拌机的停运
第1条灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。
第2条清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。
第3条清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。
第4条放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。
第五章系统运行常见故障的处理
第一节螺杆压缩机
第1条当排气温度高于80℃时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。
第2条当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。第3条当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。
第4条当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。
第5条运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。
第6条运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。
第二节冷冻干燥机
第1条出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管路是否有泄漏。检查空气旁路阀是否关严。
第2条当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自动排水器。
第三节散装机
第1条无法起动上升、下降:
1)检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。
2)检查热继电器是否复位。
3)检查升限位,降限位是否正确。
第2条料位计不动作或误动作:
1)检查料位计接线是否正确。
2)调整料位计灵敏度。
第四节四、输灰仓泵(含工控)
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2电器接线详见电器图纸
3管道分布详见系统总图
4电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5压力控制数显表调节详见说明书
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第六章设备的维护和保养
第一节仓泵的维护和保养
第1条仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点：
1仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。
2气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查明原因,如有问题应更换或修理。
3如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。
4在排除其它因素后,可检查仓泵的进料阀和输送阀，进料阀的内部结构见图2。
图 1
1. 键
2. 轴
3. 密封圈(1)
4. 密封圈(2)
5. O型圈
6. 法
兰盘 7. 密封圈压板 8. 压板 9. 密封圈座
第2条如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按钮,然后系统才能正常投运。
第3条仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.
第4条在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。
第5条应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。
第6条仓泵工作的参数点设定应根据现场情况在调试时最后确定。
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
气力输灰技术方案
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
输灰作业及设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输灰作业及设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5581-59 输灰作业及设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、灰料进罐安全操作规程： 1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。 2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。 二、吹灰作业安全操作规程： 1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。 3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。 4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。 三、吹灰作业操作流程 一）、储气罐： 1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。 二）、储灰罐、切割罐： 1、共有六个储灰罐，（其中1、 2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐， 3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。 三）、1号水泥罐操作流程： 1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
气力输灰系统技术协议
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统 1工作范围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目规格及技术参数 锅炉1×90t/t循环流化床锅炉 除尘器形式电/袋除尘器 输送距离～100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉）7.2t/h 灰堆积密度～0.75t/m3（干灰） 控制方式PLC 灰库500m3混凝土灰库（￠8000） 输渣能力～2.5t/h（干渣） 渣库300m3钢制渣库（￠8000） 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
克莱德气力输送系统介绍
克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
正压浓相气力输灰系统操作手册
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时，必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统 安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。
（1）检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 （2）检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 （3）检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠，满足系统安全启动要求。 （4）检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态，各转换开关位置正确，输送系统畅通。打开各冷却水阀门，确认冷却水畅通无阻。 （5）检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 （6）检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料，确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
气力输灰系统规程试行版
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。
气力输灰系统控制智能化分析
龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/1610668754.html, 气力输灰系统控制智能化分析 作者：贾明成 来源：《中国科技纵横》2016年第03期 【摘要】随着国家对环境的重视，气力除灰系统稳定运行成为电厂安全运行的必备条件 之一。影响气力除灰系统的条件很多，其控制系统设计因素尤为重要，它是气力输送系统的精髓所在，其设计的好坏关乎其能耗的大小和运行安全。本文结合十几年气力输送控制设计和研发工作的经验，对其系统存在的问题进行简要阐述和如何利用控制系统解决。 【关键词】浓相输送预警迟钝管道互锁参数调整自动检测 1引言 随着社会在发展、技术进步，安全生产、减员增效、节能降耗是生产型企业永恒的追求。随着我国火力发电机组的大型化和资源利用的深入开展，绝大部分电厂都采用了气力除灰系统。气力除灰受空间位置和输送线路的限制较小，管路上没有旋转和活动部件，输送过程粉尘不外泄，工作比较可靠，因此备受电厂青睐。由于受煤的灰份、锅炉的负荷、系统零部件的质量等影响，有些项目运行不理想，主要表现为：高能耗、零部件磨损严重、调整不及时系统瘫痪，严重影响安全生产。有些甚至严重影响了除尘器甚至是锅炉机组的安全运行。本文就上述问题在控制方面进行深入分析，并探讨相应解决对策。 2 气力除灰系统现状 目前国内气力输送系统现状： 其一、设计出力大，系统出力在设计上往往要求较大富余量，一般设计出力是校核煤种总排灰量的120%～200%，这样即使锅炉机组满负荷运行，系统也存在15%～50%在做无用功；如果锅炉机组低负荷运行则气力输送系统做无用功所占比例更大，这样输送系统就存在部分阶段运行是稀相输送，其能耗、零部件磨损将大大超过浓相输送气力。 其二、系统零部件损坏预警迟钝，气力输送系统零部件损坏时，如果运行人员不能及时发现更换维修，将直接导致除灰系统不能正常运行，形成堵管和灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：极板和极线变形，使除尘器效率下降；排出的烟气含尘浓度高，造成引风机叶轮磨损；出现粒较大的沉降灰，加大输灰难度。 其三、无自动提醒修改运行参数功能，目前运行状态基本上是当初系统168性能测试时的参数，当前经济低迷，工业用电量少，现80%以上发电机组不能满负荷运行，由于运行参数不可变或运行人员不作为，导致大部分电厂气力输送系统出现大马拉小车，其能耗反而大于锅炉满负荷时的怪现象。
气力输灰系统规程试行版
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一、概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 2.1仓泵 2.2 储气罐 2.3空压机组
2.4空气电加热器及气化风机 2.5双轴搅拌机 2.6灰库库顶除尘器 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 1.1压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 1.2工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气
流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 1.3注意事项 (1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故 障； (2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间 负责修改，未经允许，不得擅自修改； (6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时 间为零时才能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机 运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中 应小心烫伤； (9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气 通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排 污阀排尽罐内残余凝结水； (11)组合式干燥机停机时仪表指示： 冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在0.4～1.1MPa之间。一般来说夏天
除尘系统操作规程
除尘系统操作规程 1、开机前准备 1.保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。 2.检查主风机、电机各部位。 ●设备安装符合设备要求。 ●冷却水到位，水压、水温满足要求。 ●各部位润滑剂（油、脂）到位。 ●叶轮无粘灰。 ●风机蜗壳内无杂物。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡碰现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动，牢固、可靠。 3.各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动二次无故 障。 ●风量调节阀打开到调试好的最佳位置。 ●确认各系统中变频器输出频率为最小状态。 4.高、低压供电柜合闸，控制室内各控制柜电源及控制回路电源到 位。 5.供气、水，检查各水、气路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、 气压油压是否正常，各管路应畅通。 6.疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。 7.操作人员必须穿戴好防护用品。 2、系统启动 做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后方可运行
整个除尘系统。 1.按下风机站机旁操作箱上的电机启动按扭，启动电机。 2.变频器输出频率逐渐调大，直至电机满载或输出满转。 3.待电机电流稳定后将变频器调速转为自动控制，让变频器输出频 率根据电炉运行状态手动调节输出（请参阅《电气控制原理》）。 4.待风机、电机运行稳定后才离开风机旁。 5.除尘系统正常运行后上位机上可操作的各功能可在上位机上操 作。 3、管道阀门操作 1.电弧炉野风阀在开机前打到到联合调试好的关闭位置。 2.野风阀前后温度进行自动控制，具体见电气原理。 4、捕集罩操作 电弧炉移动罩由炉前生产操作人员根据冶炼工艺工况控制其位置。 5、除尘器操作 1.正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序自动控制（在线阀和脉 冲阀的控制），无须人为干预。 2.如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式，然后手动控制 在线阀和脉冲阀进行逐一排查，找出破损滤袋所在的净气小室进行更换。
气力输灰操作说明书
. 气力输灰操作系统使用及维护说明书
使用方： 供货方： 二〇一三年10月 目录 一、公司简介 (3) 二、系统简介 (4) 三、系统操作说明 (4) 3.1远程操作说明： (6) 3.2就地柜操作说明： (9) 四、系统常见故障及排除方案 (11)
一、公司简介
二、系统简介 本工程按一套输送系统设计，通过加热器，将粉库中的石灰石加热，有下料机将石灰石下到管道再由罗茨风机输送到锅炉内，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 三、系统操作说明 在启动系统之前首先检查整个控制部分、机械部分及气源供气的设备是否完好。 完成以上两点以后，首先打开控制电源开关，再打开PLC开关。本套系统可以分为手动、自动输送两种：1.手动：将控制柜上的旋钮转到就地控制是就可以通过面板上的各个按钮直接控制输送系统。2.自动：将控制柜上的旋钮转到远程控制就可以通过监控室的操作系统操作。 四．系统自动操作说明： 1、远程系统操作画面如下图 主页：
在主页中可以进行如下操作 自动 1）输灰的3个就地柜全部切换到远程状态； 2）选择自动 3）点击启动 此时，系统将四列仓泵全都进行一次吹管，目的是清除管道内的余灰，第二次时才进行所选择列的输灰。如果在系统运行过程中切换其它列的仓泵请先点击需要停用列的“停止”，再将点击需要运行列的“投入”。 5）如果需要停用系统请点击“停止”，点击“复位”系统将停止并且停用一切状态。 注意：在系统运行过程中可以通过主页画面中可以看到阀门的开关状态及阀门是否到位的状态。 手动
电除尘卸灰输灰系统岗位技术操作规程
电除尘卸灰输灰系统岗位技术操作规程 1 职责 1.1负责所属设备的技术操作，确保卸灰、输灰系统正常运转。 1.2负责所属设备的正确使用，操作和维护，并负责检修的监督与试车验收。 1.3负责所属设备照明、环境清扫、工具的保管，做到安全文明生产。 1.4负责所属设备与环境的交接班。 2 生产技术操作 2.1技术操作标准： 2.1.1灰斗内存灰量保持在要求的料位范围。 2.1.2灰斗卸灰时，保证卸灰均匀。 2.1.3加湿机加水适量，保证卸灰不扬尘。 2.1.4卸灰和加湿设备每次都要倒空，不得积料，冬季要用蒸汽伴热，以免结冻成块。 2.1技术操作方法： 2.2.1放灰由岗位工机旁操作。
2.2.2加湿机打水量由人工机旁调节。 2.2.3正常卸灰时，每个输灰系统中，同时只允许一个阀向螺旋或刮板输送机内卸灰。 2.3 开停机操作： 2.3.1开机前检查与准备： 2.3.1.1 对设备进行全面检查。 2.3.1.2清除运转设备周围的障碍物。 2.3.1.3与主控室联系。 2.3.3 机旁操作 2.3.3.1 开机操作 2.3.3.1.1接到开机通知后，将机旁选择开关指向“手动”位置。 2.3.3.1.2 确认运输皮带运转后，按启动按钮开机。 2.3.3.1.3 开机后，对设备各部位进行全面检查。 2.3.3.2 停机操作 2.3.3.2.1 接到停机通知后，按停止按钮停机。 2.4 运转中注意事项 2.4.1注意星形卸灰阀和双层插板卸灰阀不被杂
物卡住，保证正常卸灰。 2.4.2注意螺旋输灰机在运转中晃动和在吊瓦处卡住或被挤住。 2.4.3注意板输灰机的跑偏，跑偏时应及时调整。 2.4.4注意灰尘混合机加湿时，不要断水和跑水。 2.5 事故的预防与处理 2.5.1露天使用的电气设备要有良好的防雨设备，有漏雨处应及时处理。 2.5.3星形阀、螺旋机和加湿机等要严防反转。 2.5.4灰斗内积灰严重时，要及时处理。 2.5.5冬季灰尘加湿机加水管在关闭前一定要打开溢流管，以防冻坏水管。