注塑件检验规范

1材料2尺寸3

试装4结构序

号

112345序号检验

项目

检验判定标准检验工具及方法缩 水外观可视面（A级面）：无缩水。

非外观可视面（B级C级面）：手摸无明显凹凸感。

飞 边外观可视面（A级面）：不可有飞边，飞边修整后宽窄一致，不允许有锐

边；

非外观可视面（B级C级面）：飞边不可刮手，修整后光滑，线条一致，无波

纹状。

白印

外观可视面不可有白印。白印用烘枪返工后，塑件面上不可有发亮.色差颜色同实物样本或客户订单要求，目视比对标准色板颜色无明显差异，组装

后目视产品同颜色的部件之间不可有色差。

杂点外观可视面（A级面）：不允许有杂点。

非外观可视面（B级C级面）：杂点φ≤1.0mm,两点间距离≥10mm.同一面上

杂点不超过三点

擦划伤外观可视面（A级面）：不允许有划伤存在。

非外观可视面（B级C级面）：允许线宽Ｗ≤0.5mm、线长Ｌ≤10mm、指甲刮

拭有凹凸感的划伤不超过两条，两划伤相距10mm以上；

需与最新技术图纸或封样件结构一致，塑件内结构、柱、筋、孔应到位无错位,插孔、销子孔配合处无废边、无断裂

图纸/封样件2.外观检验

表面总体外观：45或135度角进行目测，外观可视面无可见杂色点、划伤、凹（压）痕或其它外观缺陷；色彩同实物样本或客户订单要求。

（详细见见下表：）

检验项目检验判定标准1.材料、结构、尺寸

材料型号与技术要求相符合（或同客户要求）目视/封样件重点尺寸必须符合图纸要求，次要尺寸应不影响产品使用、安全功能为前提卡尺/图纸依据作业指导书与配合部件试装顺利，配合部件之间间隙、工艺线等均匀平直，无缺陷配合部件XXXXXXXXXX公司注塑件检验规范

02.30-2014

一、主要内容与适用范围

为使本公司注塑件的检验判定有明确统一的依据，特制定本检验规范。本规范规定了注塑件的检验内容及判定规则。适用于本公司所有注塑件生产时的检验。

二、检验内容

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注：组装后可视的正面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。

三、执行方法

1.首件检验

1.1 检验时机：新产品投产、机位换模后、异常修模后、停机后重新开机时、原材料变更时。

1.2 首件确认项目和数量：尺寸、结构、试装抽取1-2个产品；外观抽连续2-4模产品。

1.3 判定：依据技术图纸，标准，样板，上述检验内容进行检验，发现有不合格项均判定首件NG，对此由生产重新调试或修模改善后再送样确认，直到判定OK。

2.巡检

1.1 巡检起始时间：首件确认半小时后开始作业。

1.2 巡检项目和数量：外观抽取连续2-4模产品，重点尺寸抽取1-2个产品。

1.3 巡检频率：每2小时1次。

1.4 判定：重点尺寸0收1拒，外观检验2收3拒。

1.5 异常处理：发现有异常时（检验不合格）立即知会开机员工和生产管理员进行改善，改善后，对改善前生产1H的产品进行追踪确认，若此产品经抽检，确认存在不良现象，判定为不合格，对于判定为不合格的产品，均需作好标识，并放置不良品区，同时须继续向前追踪1H的产品，直至OK。

四、记录表单：

1.《注塑件巡检检验记录表》

2.《注塑件首件检验记录表》

编制： 审核： 批准：

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