聚乙烯纤维性能特点
聚乙烯纤维的性能特点
超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料的研究X
梁子青1 ,周庆2 ,邱冠雄1 ,王涛2
(1. 天津工业大学复合材料研究所,天津300160 ; 2. 中纺投资发展有限公司研发中心,北京100176)
芳纶纤维的发明在防弹复合材料的发展史上是一个巨大的进步. 采用芳纶织物制成的软质防弹背心在穿着舒适性上取得了革命性的突破. 而UHMWPE 纤维的出现又进一步提高了软质防弹复合材料的防护性能. 与芳纶相比,UHMW2PE 纤维具有更高的强度、模量、比强度、比模量及声波传递速度,这几个因素均与纤维的防弹性能密切相关.一般认为,上述几个指标越高,纤维的防弹性能越好.Lee 等人[1 ]的实验结果表明,UHMWPE 纤维的防弹性能超过以Kevlar 纤维为代表的芳族聚酰胺纤维. 同时,UHMWPE 纤维比芳纶纤维的耐气候老化性要好,并且不吸水,不吸潮,因而对环境的适应性更好. 对个体防护而言,通常在防护等级要求较高的情况下,如主要威胁为尖头弹、钢芯弹时,需要单独使用插板或者将插板与软质防弹背心结合使用,还需要使用头盔. 在防弹头盔的设计中重量因素是除防护性能外最重要的因素,同样防护等级的UHMWPE 纤维头盔和芳纶头盔在重量上有很大的差异, 前者比后者要轻300T0 ～500T0[2 ] . 因此使用UHMWPE 纤维制成的头盔可以最大限度地减轻佩戴者疲劳程度,避免较大重量头盔带来的严重的不舒适感,有利于头盔佩戴者集中精力执行任务. 本文以国产化的UHMWPE 纤维为实验对象,研究了不同基体种类、不同结构的UHMWPE 纤维复合材料的防弹性能,分析了UHMWPE 纤维复合材料在弹道冲击下的响应特征. 另外,本文还研究了基体含量、模压工艺对UHMWPE 纤维复合材料防弹性能的影响。
超高分子量聚乙烯
性能简介
一、性能
UHMWPE极高的分子量（HDPE的分子量通常只有2—30万）赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料。它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲、自润滑、耐腐蚀、吸水冲击能、耐低温、卫生消毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合功能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
（一）耐磨性
UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过一些金属，与其它工程塑料相比，UHMWPE的砂浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HDPE和PVC的1/10：与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种砂浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。（二）耐冲击性
UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-196℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击后表面硬度更高。
（三）自润滑性
UHMWPE有极低的磨擦因数（0.05-0.11）,故自润滑性优异.UHMWPE的动磨擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2,在无润滑条件征仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯(PTEE):当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜添加润滑后的润滑性还要好.因此,在磨擦学邻域UNMWPE被誉为成本性能非常理想的磨擦材料.
(四)耐化学药品性
UHMWPE具有优良的耐化学药品性,除强氟化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质（萘溶剂除外）。其在20℃和80℃的80种有机溶剂浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
（五）冲击能吸收性
UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中最高，因而噪音阻尼性很好，具有优良的消音效果。
（六）耐低温性
UHMWPE具有优异的耐低温性能，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。
（七）不粘性
UHMWPE表面吸咐力非常UHMWPE微弱，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性最好的PTEE，因而制品表面与其它材料不易粘附。
（八）憎水性
UHMWPE吸水率很低，一般小于0.01％,仅为PA6的1%,因而在成型加工前一般不必干燥处理。
（九）密度
UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTEE低56%，比POM低33%，比PBTP 低30%，因此其制品非常轻便。
（十）拉伸强度
由于UHMWPE具有超拉伸取向必备的结构特征,所以有无可一敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3-3.5GPa,拉伸弹性模量高达100-125 GPa，纤维强度迄今商品化的所有纤维最高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。
（十一）其它性能
UHMWPE还具有优良的电气绝缘性能，比HDPE更优良的耐环境应力开裂性，比HDPE更好的耐疲劳性及耐Y---性射线能力。
超高分子量聚乙烯的研究现状
苏荣锦1 ,黄安民2
(1 湖南工业大学包装与材料工程学院, 湖南株洲412008;
2 株洲时代新材料科技股份有限公司, 湖南株洲412008 )
1 UHMWPE的基本性能
超高分子量聚乙烯一般是指相对分子质量在100万以上的聚乙烯,德国生产的超高分子量聚乙烯相对分子质量早已高达1000万以上。超高分子量聚乙烯是一种新型工程塑料,虽然他的分子结构排列与普通聚乙烯完全相同,但由于它具有非常高的相对分子质量(普通聚乙烯的相对分子质量仅为2 万～3万) ,则赋予他许多普通聚乙烯所没有的优异性能,是一种性能非常优异的新型工程塑料。它具有以下优点: (1)耐磨损非常卓越,砂浆磨损试验表明,比一般碳钢和铜等金属要耐磨数倍、比尼龙耐磨4倍; (2)冲击强度极高,比PA6和PP大10倍; (3)能吸收震动冲击和防噪声; (4)摩擦系数很低,远较尼龙及其他塑料为小,能自润滑; (5)不易粘附异物,滑动时有极优良的抗粘着特性; (6)耐化学腐蚀,病可屏蔽原子辐射; (7)工作温度范围可自- 265℃到+ 100℃,低温到- 195℃时,仍能保持很好的韧性和强度,不致脆裂; (8)无毒性、无污染、可再循环回收利用,和其他塑料相比有良好的热稳定性和不吸水性,能保持尺寸精度不变形; (9)成本低廉。因此在工程塑料中超高分子量聚乙烯是综合性能最佳的工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。但它也有不足之处,如耐温性能差、硬度低、拉伸强度低以及阻燃性能差等[ 1 ]。
超高分子量聚乙烯纤维的表面处理及其复合材料的性能
曾黎明，邢协明，田晓伟
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，具有优良的力学性能。其密度只有芳纶纤维的2/3和高模碳纤维的1/2;轴向拉伸性能很高;比拉伸强度是现有高性能纤维中最高的;比拉伸模量除高模碳纤维外也是很高的，较芳纶纤维高得多;还具有优良的耐冲击性能、优良的耐化学腐蚀性、优越的耐磨性能和良好的电绝缘性等优点[1,2;0但是，由于高强聚乙烯纤维轴向高度取向(>95%)和结晶度高(> 99%)的光滑表面，本身由简单的亚甲基组成，使得纤维表面不仅没有任何反应活性点，还不能与树脂形成化学键合，使其表面能低且不易被树脂润湿，又无粗糙的表面以供形成机械啮
合点，这样就严重限制了其在树脂基复合材料中的应用[3]。因此对UHMWPE纤维的表面进行改性处理，提高和树脂基体的粘接性能，扩大在复合材料中的应用，一直是UHMWPE 纤维一个很重要的研究方向。
超高分子量聚乙烯纤维复合材料在防弹领域的应用
李楠，韩辉，李军
中国兵器工业集团第二。一研究所，北京100072
摘
1．1高强、高模、低密度、高能量吸收特性
UHMWPE纤维由于相对分子质量极高(1×106-6×106)，主链结合强度高，再an_l=其高度的结晶取向，因此它具有很高的强度和模量。又因其密度小于1 g／cm3，所以它的比拉伸模量是芳纶的4—5倍。同时，其挠曲寿命优于芳纶，断裂伸长率为3．6％，大于芳纶，这一特征使它具有较强的抗冲击性和能量吸收能力，但同时也使纤维的蠕变效应较大，影响织物整体的尺寸稳定性。
1．2其他特性
在化学性质方面。由于UHMWPE纤维具有高结晶度和取向度，分子链排列得很紧密，从而有效地阻止了化学试剂的侵蚀，其耐化学试剂的能力优于芳纶，水对UHMWPE纤维几乎没
有影响，耐光性极佳。UHMWPE纤维耐热性低，其最高应用温度不超过120℃。另外，由于UHMWPE纤维表面具有惰性、非极性、湿润性差等特点，因此在以UHMWPE纤维为增强纤维的复合材料中，纤维与基体的界面粘接强度较低。这一缺陷直接导致该种复合材料受层间剪切、横向拉伸等作用时容易出现分层现象，从而极大地降低了材料的强度。’．总而言之，UHMWPE纤维具有高强度、高模量、高能量吸收特性、耐化学性、耐侯性与防水性等优异功能，目前在军用防弹领域主要应用于个人装甲防护(防弹衣和防弹头盔)以及坦克装甲车辆、军用舰船和武装直升机装甲防护。
超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的现状和发展
陈成泗
宁波大成新材料公司
高强PE纤维又叫超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维，它是70年代末研制成功并于80年代初进入产业化的一种高性能纤维，与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高科技纤维。超高分子量聚乙烯纤维具有高度取向的伸直链结构，与碳纤维、芳纶纤维相比较，UHMWPE纤维的强度更高；重量更轻，密度只有0．97克／厘米3；化学稳定性更好，具有很强的化学惰性，强酸、强碱溶液及有机溶剂对其强度没有任何影响；j}有很好的耐候性，经1500小时日晒后，纤维强度保持率仍然高达80％，耐紫外性能非常优越；耐低温性好，使用温度可以低至．150℃；之外，UHMwPE纤维的耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能、抗切割性能也是现有高性能纤维中最强的。在安全、防护、航窄、航天、国防装备、车辆制造、造船、lk、体育界发挥着举足轻重的作用。除此之外，UHMWPE纤维在民用工、Ik领域作为抗冲击、减震材料及高性能轻质复合材料也有着广阔的应用前景。
超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料
及其防弹性能的研究进展
郑震1，施楣梧2，周国泰2
超高分子量聚乙烯(1 T卜玎ⅥwPE)纤维是80年代初由荷兰的DSM公司以十氢萘为溶剂，将超高分子量聚乙烯升温形成凝胶，热拉伸后纺丝得到的高性能有机纤维。这种纤维的表面化学惰性，对酸、碱和有机溶剂有很强的抗腐蚀性；由于
分子链上没有不饱和基团，其耐光、热老化性能优良。纤维的密度较低，仅为o 979／甜，但轴向比强度和模量都很高，且能量吸收性和耐磨损性优于芳纶，断裂伸长率大于高强碳纤维，因此，uH—MwPE纤维特别适合作为防护讨料，如用于安全缆绳、安全手套、防护服装等。九十年代初，联合国的法国维和部队就第一次装备了全部用u{．MwPE纤维增强复合材料制成的防弹衣、防弹头盔。但是，聚乙烯纤维是一种非极性材料，经过凝胶热拉伸后，分子链完全伸展，纤维内部高度取向和高度结晶，表面会在拉伸压力下产生一层弱界面层(约10～100run)，这些都对复台材料中uH—MwPE纤维与树脂的粘附性有着负面的影响。例如，未处理的1研MwPE鲆维在环氧树脂基体中的单纤拔出强度只有O 5MPa?。近年来，关于u}丑、fwPE纤维增强复合材料的研究越来越多。一方面是对I胁ⅡWPE纤维的表面进行改性，以增强纤维与树脂的粘结强度；另一方面是对常规的热固性树脂进行改性，或开发出新型的树脂基体。树脂基体的性质和含量，特别是与纤维形成的界面层性质，直接影响到复合材料的最终力学性质。例如，预浸10％～20％(wt)酚醛树脂后，15层芳纶热压片的防弹能力与40层简单叠合的芳纶的防弹能力相当”J。同时防弹材料对纤维与树脂的界面粘结强度有一个范围要求”3：粘结强度太低，容易发生界面脱粘，冲击应力不能经树脂进行有效传递，难以充分发挥纤维的增强作用；若粘结强度太高，当受到外界物体冲击时，不仅易产生并生长微裂纹．成为应力集中点，而且不能有效地利用纤维与树脂间的分层来吸收能量，造成纤维失稳被破坏。目前，用于I用MwPE纤维增强复合体系的树脂主要有环氧树脂、乙烯基酯树脂、聚乙烯树脂等。
1.特性
●20 世纪90 年代初出现的第三代高强高模纤维。
●相对分子质量为100～600 万,
●分子形状为具有方向性线型伸直链结构,
●取向度接近100 % ,
●强度是当今纤维之最,相当于优质钢材的15 倍左右,比碳纤维大2 倍,比芳纶纤维大40 % ,
●密度为0. 97g/ cm3 ,是唯一能够浮在水面上的高性能纤维,是芳纶的2/3，是碳纤维的1/2.
●还具有耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高、摩擦系数低及突出的抗冲击、抗切割等优异性能。
PERT耐热增强聚乙烯的特点及性能
分子结构特征 耐热聚乙烯属于中密度聚乙烯，英文名称缩写为PE-RT（Polyethylene with Rais ed Temperature resistance），它是由乙烯单体和1-辛烯单体共聚而成的，很显然辛烯 与乙烯单体共聚时具有能形成较长支链的烯类单体，支链上含有六个碳原子（C），其 聚合反应如下： nCH2==CH2+mCH2==CH-茂金属 催化剂 一个和几个共聚单元上带有的6C长支链，使得这种半结晶材料的结晶也有足够的“链段”数目，分子链之间无需引入活性交联分子，晶格间支链化程度非常高。分子链 之间以及长支链之间互相无序缠绕，形成了“立体网状结构”，这种特殊结构的形成使 材料的力学性能及抵抗外应力作用的蠕变性能大大提高，提高了其热稳定性、长期静液 压强度、抗慢速裂纹增长（SCG）和快速裂纹扩张（RCP）性能。 1.2 PE-RT与非耐热聚乙烯 通过分子设计技术，并采用茂金属催化剂的新型合成工艺是合成PE80级以上承压管道材料的先进工业技术特征之一。PE-RT也属于PE80级，其工作温度范围可提高到 80℃以上，并能保证50年的使用寿命，当然其必须通过国际权威独立试验室进行认证 的，满足德国标准DIN 4721和DIN16883的要求。PE-RT耐热性的提高主要得益于所 用的共聚单体是1-辛烯而不是1-丁烯、1-己烯等，这样优化了支链的密度和微观晶体结 构，达到了与交联聚乙烯同样的耐温性能。 PE-RT成型加工特性 PE-RT属中密度聚乙烯，作为耐热聚乙烯，它在生产加工过程中无需交联，克服了交联聚乙烯生产工艺的复杂性、交联度控制不稳定性，使得整个管材绝对的均质，质量 稳定。但PE-RT的加工温度范围不是很宽，其熔体温度一般控制在190℃左右，管材生 产时若温度过高，其熔体强度低，会影响其成型的稳定性。管件的注塑成型一样应采取
水溶性聚乙烯醇纤维
我公司生产的“V”牌水溶性聚乙烯醇短纤维性能良好，先后荣获湖南省名牌产品、湖南省出口名牌产品等荣誉称号。 产品特点： 水溶性聚乙烯醇短纤维是以聚乙烯醇为原料，经湿法纺丝、热处理、常温水卷曲上油制得的纤维。它具有较好的物理和机械性能，能够在一定温度下溶解于水，干热稳定性较好。其缺点是：弹性和染色性能差。 主要用途： 由于水溶性聚乙烯醇短纤维具有溶于水的特殊性能，可广泛用作无纺布、造纸、纺织、医疗卫生用品等行业的原料。采用水溶性聚乙烯醇短纤维作原料进行纺织加工成薄纱或通过非织造加工成无纺布，可用作绣花底布，绣制出各种图案的花边；也可用作妇女卫生巾、小儿尿布、医疗卫生用品，还可用作甜菜育苗、农作物和果树栽培的覆盖物。水溶性聚乙烯醇短纤维在纺织过程中应用可提高纺纱支数、改善上浆均匀性和纺制无捻纱等。 品种规格： 产品规格主要有1.44dtex×44mm、1.56dtex×38mm、2.00dtex×38mm，同时也可以生产线密度为 1.11dtex～8.89dtex，长度为4mm～70mm的水溶性聚乙烯醇短纤维。 使用环境条件： 使用温度为20°C~0°C，相对湿度60%~0%。 质量要求（执行标准：Q/OWAL030-2007） 包装： 该产品包装袋采用涂塑丙纶编织袋 该产品成包规格为1040mm×700mm×600mm 该产品每包重量为（160±10）Kg 贮运： 1、在运输和贮存中不得使产品污损和受潮。 2、贮存包装件的仓库应做到防潮、防湿、防水、防火，并注意适当通风。 供货价格： 产品价格随行就市，双方协商确定。 Characteristic:
this product is a kind of fiber made from PVA through wet spinning,heat treatment and crimping-oiling in water at normal temperature.it is good in dry heat stability,physical and mechanical properties.the remarkable characteristic is its total dissolving in water at a range of temperature. Application: water soluble PVA cutting fiber has many special uses for its water solubility.it is widely used in non-woven fabric,papermaking,spinning and weaving,medical treatment and health care,etc.Especially,woven or non-woven fabrics made from it are used as embroidery linings,on which various lace designs can be embroidered,and after it is dissolved,all kinds of beautiful laces come into being.besides,it can extensively be used to produce sanitary sheets for women,baby napkins,medical and sanitary articles.in addition,it can also be used for vegetable seedings,planting crops and fruit trees to improve the output.this fiber can be used in textile to increase yarn count,level sizing and spin twistless yarn,etc. Specification: the major specification are 1.44dtex x 44mm,1.56dtex x 38kmm and 2.0dtex x 38mm.the fiber with line density of 1.11-8.89detex and length 4-70mm can be made. Condition for use this fiber the temperature for its use is between 20-30℃,and the relative humidity is 60-70% quality standard Packing: packing with p.p woven bag and standard weight for each bag is 165kg
超高分子量聚乙烯纤维
超高分子量聚乙烯纤维 （1）原料的选择 包括分子量、分子量分布、颗粒大小、颗粒度分布及堆砌密度、色相等。选用UHMWPE 可以降低纤维中端基的浓度，增加大分子链之间的相互作用力，使成品纤维的力学性能得以大幅度提高。以不同分子量的UHMWPE 进行冻胶纺丝，所得纤维的强度随分子量的增大而提高，但分子量越大，分子链内缠结越严重，溶解越困难，溶液浓度越低。若以降低原液浓度制取高强度纤维无疑对工业化生产是不可取的。改善UHMWPE 溶解的均匀性可使Mw=106 的UHMWPE 用于冻胶纺丝。适当地控制分子量分布是必要的。分子量分布过宽，影响UHMWPE 的均匀溶解，由于分子量不同，具有不同的溶胀、溶解温度和速率，所以低分子量PE 易于溶胀和溶解，率先进人溶解阶段，引起溶液粘度剧增，并占据大量溶剂，阻碍了高分子量PE 的溶解。这种溶解不均匀性在制备较高粘度溶液时尤为突出。适当地控制UHMWPE 颗粒尺寸和堆砌密度也是十分必要的，不同颗粒尺寸和堆砌密度的UHMWPE溶胀和溶解程度不同。粗颗粒溶解时在其表层形成高粘度的溶胀层，阻止溶剂继续向内部渗透，并将未充分溶胀的颗粒粘接在其表层，使纺丝原液中含有未溶解的颗粒，造成原液不均匀。颗粒宜在80 目以下，堆砌密度则在0.4 g/cm3 以上为宜。 （2）均质冻胶溶液的制备 ①溶剂 UHMWPE 极难溶解，按常规的溶解方法需在较高温度下（170℃）长时间搅拌，分子量会急剧下降。将Mw 大于106 的粉状UHMWPE 聚合物在适当的溶剂中溶解，使超长分子链从初生态堆砌体，分子链间及分子链内部缠结等多层次的复杂形态结构转变成解缠大分子链。用于UHMWPE 冻胶纺丝的溶剂有十氢萘、石蜡油、石蜡和煤油，其中以十氢萘为最佳，可在较低温度下溶解UHMWPE，溶液均匀性好。十氢萘易于挥发，制得的冻胶原丝可以不经萃取而直接拉伸，获得性能优良的UHMWPE 纤维。以烷烃类(石蜡油、石蜡和煤油)溶剂取代十氢
高密度聚乙烯介绍
HDPE管的性能评述： ● 抗热(寒)性：温度介于-80℃至100℃之间，HDPE管可安全使用。 ● 抗外力：在工作温度条件下，HDPE管的抗压性能极佳。 ● 抗磨损性：HDPE管具有很高的抗磨损性，它的厚管壁可提供额外的保护。 ● 抗化学性：HDPE分子结构（链烷结构）稳定，管道抗化学性很强。 ● 牢固性：HDPE管无论采用电熔焊接或热熔焊接的连接方式，其焊缝的强度均高于管材自身的强度。 ● 冷凝作用：HDPE管是弱的热导体，短时间的冷却过程，管道不会产生结露现象。 ● 在火中的表现：在高温情况下，HDPE管不易燃烧，管道在火中燃烧不会放出有毒气体。 ● 太阳辐射：通过添加碳黑，HDPE管能抵抗由太阳紫外线引起的管材老化脆化现象。另，根据我公司的多年施工经验，可采取刷漆、管道外壁包裹薄板等措施解决HDPE管与建筑效果匹配的问题。 ● 噪音：HDPE管是软性材料，E弹性模量很小，管道能限制以空气或固体为载体的声音传播。 ● 热膨胀系数：HDPE管的热胀冷缩比其它管材明显，在安装设计中必须考虑可能的热胀冷缩问题。尽管其膨胀系数较大，但由于弹性系数远低于其它材料，因此膨胀应力还是较低的。 聚丙烯PP部分牌号介绍 品名型号产地熔指g/10min 特性及用途 拉丝级T30S 大连西太2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 天津联合3 纺织薄膜纱,地毯贴背. 拉丝级T30S 华北一炼3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。 拉丝级T30S 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 齐鲁石化3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。 拉丝级T30S 抚顺乙烯2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋. 拉丝级T30S 中原乙烯2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。 拉丝级PP022 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级PP022 前郭炼油2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级5004 辽阳烯烃2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。 拉丝级2401 燕化2.5 编织袋和编织膜 拉丝级S1003 燕化3.2 窄带，扁丝。 拉丝级163 南韩大林3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子. 纤维级Z30S 独山子22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级Z30S 任丘25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。 纤维级Z30S 西太22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。 纤维级Z30S 抚顺乙烯20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级185 南韩大林38 高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低Denier 短纤维的高速加工）
(完整版)塑料托盘原料高密度聚乙烯详解
塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对塑料托盘原料HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定，塑料托盘原料HDPE 的密度在0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，
PE聚乙烯板介绍及性能
PE聚乙烯板是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。产品名称PE 板：英文名称High Density Polyethylene ，中文：聚乙烯板。 PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂，芳香烃和卤化烃。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级;在
性能上达到最佳的平衡。具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。电气绝缘性好。 HDPE板(高密度聚乙烯板)熔点约为130℃，相对密度为 0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。 武汉市硚口区银河工程塑料制品厂地处长三角中心城市－武汉。专业生产各种聚四氟乙烯制品、聚四氟乙烯微粉，铁氟龙棒产品广泛运用于电子电气、航天航空、汽车工业、化工机械、国防军工等领城。产品具有高度的化学稳定性、卓越的耐化学腐蚀能力，突出的耐热耐寒耐磨性，还具有优越的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。此外尚有不粘着不吸水不燃烧等优点。公司的聚四氟乙烯棒、板材远销多个国家和地区，深受广大用户的青睐。我们愿与海内外各界朋友真诚合作、携手共进。
聚乙烯醇纤维应用与研究进展
聚乙烯醇纤维应用与研究进展 赵 兴 张兴祥 (天津工业大学功能纤维研究所,天津 300160) [摘 要] 回顾了PVA纤维的发展,综述了高强高模聚乙烯醇纤维、水溶性浆乙烯醇纤维、阻燃聚乙烯醇纤维等的生产制备方法和主要性能用途,并对聚乙烯醇纤维的发展做了展望。 [关键词] 高强高模;水溶性;阻燃;性能;应用 1 引言 我国早在50年代就有一些科研单位从事PVA和维纶的研究和开发工作,经过近半个世纪的发展,各相关企业不断采用新技术、新工艺,引进国外先进装置和改扩建,使我国PVA及其纤维工业在产量、质量、科研、品种开发和用途开拓、节能降耗等方面都取得了很大的进展。但在科研、品种开发和用途开拓等方面和国际先进水平还有不少差距。 聚乙烯醇(PVA)纤维的最初应用在于其性能与棉花相似,其强度、耐磨、耐晒、耐腐蚀性比棉花好,比重比棉花轻,吸湿率接近棉花。当年,日本、朝鲜、中国等大力发展PVA 纤维的主要目的都是以解决人民的衣着问题为主[1,2]。但是,随着使用性能更加优良的涤纶、锦纶和腈纶的崛起和后来居上,由于存在抗皱性差、尺寸不稳定、染色性差等缺点,使其在服用领域的应用受到限制。 目前,经过改性和新工艺生产的聚乙烯醇纤维越来越受到重视。科研人员成功研制出了阻燃聚乙烯醇纤维、高强高模聚乙烯醇纤维、水溶性聚乙烯醇纤维等一批高性能的纤维新品种。这大大提升了聚乙烯醇纤维在增强、渔业、包装等领域的使用性能并开辟了在医学及离子交换吸附等方面的应用。聚乙烯醇纤维有了良好的发展前景。 2 高强高模聚乙烯醇纤维 PVA是有潜力制得超高强纤维的柔性链聚合物之一,与根据PVA大分子主链键能理论的计算值相比,日前商品PVA纤维的最高强度仅为理论强度的10%,最高模量为理论极限值的30%[3]。因此,寻找方法开发研究高强高模PVA纤维是可行的。 纤维断裂的微观机理,一般有分子链滑移和分子链断裂两种说法,其共同点是假设纤维中的分子链是沿纤维轴平行取向排列,应力在纤维横截面上均匀分布的。所以,纤维的强度主要取决于纤维截面上大分子链数目、化学键能和链伸展的均匀性。因此高分子量、分子链高度伸直取向和充分结晶,成为制造高强高模纤维的三个基本理论条件[4]。 2.1 高强高模PVA纤维制造方法 纺丝是制造高强高模量PVA纤维的关键,因为只有结构均匀、分子间和分子内缠结少、低结晶或不结晶的初生纤维,才有好的可 9
超高分子量聚乙烯纤维的发展
超高分子量聚乙烯纤维的发展 在总结阐述超高分子量聚乙烯纤维概念、用途的基础上，分析其在国内外不同国家的发展与应用现状，并重点阐释其在我国的产生、发展历程及取得的巨大成果;对世人了解我国超高分子量聚乙烯纤维发展状况，具有重要的释疑意义。 1超高分子量聚乙烯纤维概述 超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维和芳纶纤维之后的世界第三代高强、高模、高科技的特种纤维。超高分子量聚乙烯纤维在水中的自由断裂长度可以延伸至无限长，而在相同粗细的情况下，超高分子量聚乙烯纤维能承受8倍于钢丝绳的最大质量，在军事、工业、航空、航天等领域均有重要应用。超高分子量聚乙烯纤维最重要的功能就是能够起到防弹、防刺的作用，用其制作的防弹衣质量、强度与传统的防弹衣相比都要轻得多，强度也高很多。超高分子量聚乙烯纤维若按质量计算其强度，要比芳纶高出40%，可以称之为当今世界上强度最高的聚乙烯纤维。在世界三大特种纤维中，超高分子量聚乙烯纤维质量最轻，化学稳定性也最好，而且具有耐磨、耐弯曲性能、张力疲劳性能以及抗切割性能。但超高分子量聚乙烯纤维在世界上也属于稀缺物资，其生产技术难度是很大的，目前，在国际上只有美国、荷兰、日本的三家化工公司能够进行工业化生产，而国内年产量则较少，多存在装置规模小等问题。据预测，在未来10年，世界对超高分子量聚乙烯纤维的年需求量将达到20万吨以上，市场发展潜力巨大。在我国，其已被列为国家"十一五"期间重点研发产品。 2国外超高分子量聚乙烯纤维生产与发展现状 1)超高分子量聚乙烯纤维在荷兰的发展 荷兰帝斯曼公司是世界上生产迪尼玛品牌高性能聚乙烯纤维的最大厂商。该公司于2006年在美国北卡罗来纳州建成并投产了高强聚乙烯纤维迪尼玛的生产线，这是该公司的第三次扩产扩能，这就使该公司生产超高分子量聚乙烯纤维的生产线数量达到了9条。自此，其在全球的迪尼玛纤维生产能力提高了约18%，达到了4700吨/年。而主要应用于单向防弹板制作的此类纤维生产能力则提高25%，达到了2500吨/年。目前，北卡罗来纳州的格里维尔装置可以向全球用户生产供应这种纤维，但必须首先满足美国军事工业的需要。世界对该种纤维的需求正在快速的增长。 2)超高分子量聚乙烯纤维在美国、日本等国家的发展
聚乙烯的特性
聚乙烯的特性 聚乙烯是一种乳白色的塑料，表面呈蜡状且半透明，是电线电缆较为理想的绝缘和护套材料。其主要优点是： （1）优异的电气性能。其绝缘电阻和耐电强度高；在较宽的频率范围内，介电常数ε和介质损耗角正切tgδ值小，且基本不受频率变化的影响，作为通信电缆的绝缘材料，是近乎理想的一种介质。 （2）机械性能较好，富有可挠性，而且强韧，耐容性好。 （3）耐热老化性能、低温耐寒性能及耐化学稳定性好。 （4）耐水性好，吸湿率低，浸在水中绝缘电阻一般不下降。 （5）作为非极性材料，透气性大，低密度聚乙烯的透气性是各种塑料中最为优良的。 （6）比重轻，其比重均小于1。高压聚乙烯尤为突出，约为0.92g/cm3；低压聚乙烯虽其密度较大，也仅为0.94g/ cm3左右。 （7）具有良好的加工工艺性能，易于熔融塑化，而不易分解，冷却易于成型，制品几何形状和结构尺寸易于控制。 （8）用它制作的电线电缆重量轻，使用、敷设方便，接头容易。 但聚乙烯还有不少缺点：软化温度低；接触火焰时易燃烧和熔融，并放出与石蜡燃烧时同样的臭味；耐环境应力龟裂性和蠕变性较差，在聚乙烯作为海底电缆和落差较大（尤其是垂直敷设）电缆的绝缘和护套材料使用时应特别注意。 电线电缆用聚乙烯塑料 （1）一般绝缘用聚乙烯塑料 仅由聚乙烯树脂和抗氧剂所组成。 （2）耐候聚乙烯塑料 主要由聚乙烯树脂、抗氧剂、和碳黑组成。耐候性能的好坏取决于碳黑的粒径、含量、和分散度。（3）耐环境应力龟裂聚乙烯塑料 采用熔融指数0.3以下，分子量分布不太宽的聚乙烯；对聚乙烯进行辐照或化学交联。 （4）高电压绝缘用聚乙烯塑料 高电压电缆绝缘的聚乙烯塑料要求高度纯净，还需要添加电压稳定剂和采用特殊的挤塑机，避免气孔产生，以抑制树脂放电，提高聚乙烯的耐电弧、耐电腐蚀和耐电晕性。 （5）半导电聚乙烯塑料 半导电聚乙烯塑料是在聚乙烯中加入导电碳黑获得的，一般应采用细粒径、高结构的碳黑。（6）热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 该种电缆料是以聚乙烯树脂为基料，加入优质高效的无卤无毒阻燃剂、抑烟剂、热稳定剂、防霉剂、着色剂等改性添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。
聚乙烯纤维性能特点
聚乙烯纤维的性能特点 超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料的研究X 梁子青1 ,周庆2 ,邱冠雄1 ,王涛2 (1. 天津工业大学复合材料研究所,天津300160 ; 2. 中纺投资发展有限公司研发中心,北京100176) 芳纶纤维的发明在防弹复合材料的发展史上是一个巨大的进步. 采用芳纶织物制成的软质防弹背心在穿着舒适性上取得了革命性的突破. 而UHMWPE 纤维的出现又进一步提高了软质防弹复合材料的防护性能. 与芳纶相比,UHMW2PE 纤维具有更高的强度、模量、比强度、比模量及声波传递速度,这几个因素均与纤维的防弹性能密切相关.一般认为,上述几个指标越高,纤维的防弹性能越好.Lee 等人[1 ]的实验结果表明,UHMWPE 纤维的防弹性能超过以Kevlar 纤维为代表的芳族聚酰胺纤维. 同时,UHMWPE 纤维比芳纶纤维的耐气候老化性要好,并且不吸水,不吸潮,因而对环境的适应性更好. 对个体防护而言,通常在防护等级要求较高的情况下,如主要威胁为尖头弹、钢芯弹时,需要单独使用插板或者将插板与软质防弹背心结合使用,还需要使用头盔. 在防弹头盔的设计中重量因素是除防护性能外最重要的因素,同样防护等级的UHMWPE 纤维头盔和芳纶头盔在重量上有很大的差异, 前者比后者要轻300T0 ～500T0[2 ] . 因此使用UHMWPE 纤维制成的头盔可以最大限度地减轻佩戴者疲劳程度,避免较大重量头盔带来的严重的不舒适感,有利于头盔佩戴者集中精力执行任务. 本文以国产化的UHMWPE 纤维为实验对象,研究了不同基体种类、不同结构的UHMWPE 纤维复合材料的防弹性能,分析了UHMWPE 纤维复合材料在弹道冲击下的响应特征. 另外,本文还研究了基体含量、模压工艺对UHMWPE 纤维复合材料防弹性能的影响。 超高分子量聚乙烯 性能简介 一、性能 UHMWPE极高的分子量（HDPE的分子量通常只有2—30万）赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料。它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲、自润滑、耐腐蚀、吸水冲击能、耐低温、卫生消毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合功能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。 （一）耐磨性 UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过一些金属，与其它工程塑料相比，UHMWPE的砂浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HDPE和PVC的1/10：与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种砂浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。（二）耐冲击性 UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-196℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击后表面硬度更高。 （三）自润滑性
聚乙烯醇(PVA)新纤维研究与应用进展
聚乙烯醇（PVA）新纤维研究与应用进展 赵兴 张兴祥* 张华 天津工业大学功能纤维研究所， 天津（300160） 摘要：回顾了PVA纤维的发展，综述了高强高模聚乙烯醇纤维、水溶性聚乙烯醇纤维、阻燃聚乙烯醇纤维、疏水性聚乙烯醇纤维等的制备方法和主要性能用途，并对聚乙烯醇纤维的发展做了展望。 关键词:高强高模 水溶性 阻燃 性能 应用 1.引言 我国早在50年代就有一些科研单位从事PVA和维纶的研究和开发工作，经过近半个世纪的发展，各相关企业不断采用新技术、新工艺，引进国外先进装置和改扩建，使我国PVA 及其纤维工业在产量、质量、科研、品种开发和用途开拓、节能降耗等方面都取得了很大的进展。但在科研、品种开发和用途开拓等方面和国际先进水平还有不少差距。 聚乙烯醇（PVA）纤维的最初应用在于其性能与棉花相似，其强度、耐磨、耐晒、耐腐蚀性比棉花好，比重比棉花轻，吸湿率接近棉花。当年，日本、朝鲜、中国等大力发展PVA 纤维的主要目的都是以解决人民的衣着问题为主[1，2]。但是，随着使用性能更加优良的涤纶、锦纶和腈纶的崛起和后来居上，由于存在抗皱性差、尺寸不稳定、染色性差等缺点，使其在服用领域的应用受到限制。 目前，经过改性和新工艺生产的聚乙烯醇纤维越来越受到重视。科研人员成功研制出了阻燃聚乙烯醇纤维、高强高模聚乙烯醇纤维、水溶性聚乙烯醇纤维等一批高性能的纤维新品种。这大大提升了聚乙烯醇纤维在增强、渔业、包装等领域的使用性能并开辟了在医学及离子交换吸附等方面的应用。聚乙烯醇纤维有了良好的发展前景。 2.高强高模聚乙烯醇纤维 PVA是有潜力制得超高强纤维的柔性链聚合物之一，与根据PVA大分子主链键能理论的计算值相比，目前商品PVA纤维的最高强度仅为理论强度的10％，最高模量为理论极限值的30％[3]。因此，寻找方法开发研究高强高模PVA纤维是可行的。 纤维断裂的微观机理，一般有分子链滑移和分子链断裂两种说法，其共同点是假设纤维中的分子链是沿纤维轴平行取向排列，应力在纤维横截面上均匀分布的。所以，纤维的强度主要取决于纤维截面上大分子链数目、化学键能和链伸展的均匀性。因此高分子量、分子链高度伸直取向和充分结晶，成为制造高强高模纤维的三个基本理论条件[4，5]。 2.1 高强高模PVA纤维制造方法 纺丝是制造高强高模量PVA纤维的关键，因为只有结构均匀、分子间和分子内缠结少、低结晶或不结晶的初生纤维，才有好的可拉伸性，从而进行高倍拉伸，使大分子充分取向和结晶，才可制成高强高模量纤维。高强高模PVA纤维的成型[1，4，6，7]，一般可采用湿法加硼纺丝、凝胶纺丝、直接醇解纺丝、相分离纺丝、交联纺丝等工艺技术。 - 1 -
超高分子量聚乙烯纤维的技术与市场发展
超高分子量聚乙烯纤维的技术与市场发展 第1期50 2011年3月 纤维复合材料 FIBERCoMPoSITES Nl Mar.,2011 超高分子量聚乙烯纤维的技术与市场发展 赵刚,赵莉,谢雄军 (中国航天第三研究院,北京100074) 摘要本文简要介绍了世界高性能纤维主要品种——超高分子量聚乙烯纤维的基本性能和主要应用领域,重点 归纳了十几年来国内外相关企业的生产,技术和行业发展状况,综合分析了国内外超高分子量聚乙烯纤维及其复 合材料市场的供需趋势,指出了该种纤维行业具有良好的产业发展优势与前景. 关键词高性能纤维;超高分子量聚乙烯纤维(UHMW—PE纤维,HS—HMPE纤维);复合材料市场 UltraHighMolecularWeightPolyethyleneFiberMaterial TechnologyandMarketDevelopmentProspect ZHAOGang,ZHAOLi,XIEXiongjun (TheThirdResearchAcademyofChinaAerospace,Beijing100074) ABSTRACTThissummarydescribeshighperformancefiber_一ultrahighmolecularweightpolyethylene(UHMW— PE)fiberintheword,anditsbasicperformanceandmainapplicationarea,focusrelatedenterp riseofproduction,technolo? gYandindustrydevelopmentstatus,analysisthemarketofthesupplyanddemandtrendsofthe fiberanditscomposites,
LDPE高低密度聚乙烯与HDPE高密度聚乙烯的性能差别
LDPE高低密度聚乙烯和HDPE高密度聚乙烯的性能差别 LDPE低密度聚乙烯手感柔软；白色透明，但透明度一般。HDPE 高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，LDPE低密度聚乙烯燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。LDPE低密度聚乙烯主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 HDPE高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE 高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适合用于电线电缆。中到高分子量等级在常温甚至在-40F低温度下具有极好的抗冲击性。 LDPE和HDPE 之间性能差别： 拉伸强度：LDPE为7-14Mpa，而HDPE 为24-31Mpa 使用温度：LDPE为100度以下，而HDPE 为120以下 邵氏温度：LDPE为41-45，而HDPE 为60-70 LDPE是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。低密度聚乙烯的加工温度低一些，约160度左右，密度为0.918-0.932克/立方厘米。 HDPE 加工温度比LDPE高，大约180度，密度也较高。
BOPP薄膜 关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐 ?1）微型网状结构提升BOPP薄膜的性能 ?2）烟用包装BOPP薄膜的现状及发展趋势 ?3）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法 ?4）BOPP膜应用介绍 ?5）BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述?6）BOPP烟膜热封性能的研究 ?7）电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用 ?8）BOPP抗静电剂 ?9）BOPP薄膜生产中的功能母料 ?10）概述BOPP功能性薄膜生产技术开发情况 ?11）国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结 ?12）如何分析冷饮行业BOPP珠光膜出现分层问题与解决办法?13）BOPP宽幅线珠光膜生产工艺研究 ?14）关于BOPP光膜 ?15）BOPP珠光膜的特点、用途和参数 PET薄膜 关于PET薄膜，PP论坛更多推荐 ?1）新型PET流延薄膜生产线 ?2）添加高比例回收料的PET薄膜 ?3）关于BO PET差异化、功能化薄膜的应用与发展浅析 ?4）PET瓶片的种类与工艺 ?5）共聚聚酯PET G的介绍 ?6）如何区分高温PET和低温PET ?7）可热封BO PET薄膜的制造工艺 ?8）PET清洗配方 ?9）BO PET膜 ?10）中国最大太阳能PET薄膜项目落户江苏南通
各类聚乙烯的性能特点
各类聚乙烯的性能特点 聚乙烯是塑料包装制品使用量最大的一类包装原料，由于它是由石油加工过程中产生的裂介气体中的乙烯为原料聚合而成的，乙烯单体无毒，因而各类聚乙烯原料中，即使含有200～300ppm的乙烯单体，仍旧是无毒的聚合物，可使用于同各种食品及药品直接接触的包装场合。各类聚乙烯的熔融温度和热分介温度（315℃以上）之间相差较大；熔融流动性较好，因而各类聚乙烯的熔融可加工成型性较好，可以使用塑料成型的挤压、注射、压缩、吹塑等方法来生产各种包装制品。各类聚乙烯都是非极性聚合物，它们之间有良好的相容性，可以互相间以任何比例组合成共混物，以改善性能。由于各类聚乙烯的熔融温度都比较低，且有高度的热粘合性，因此，在软塑包装中，常使用聚乙烯作包装的热封材料。 聚乙烯有很多种，通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的第一代聚乙烯，即：高压法聚乙烯（低密度聚乙烯）、1953年工业化的第二代聚乙烯，即：低压法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工业化的第三代聚乙烯，即：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯（VLDPE），以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯（MPE）。严格说来上述聚乙烯在生产过程中，有的添加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体，但由于α烯烃使用量很少，所以还保持了聚乙烯的不少特性。 （一）低密度聚乙烯（LDPE）(高压聚乙烯) LDPE的特性是：（1）LDPE是密度为0.91~0.925g/cm3的白色蜡状颗粒状固体，无味无嗅无毒；（2）LDPE是典型的结晶型聚合物，结晶度为55%~65%，熔点为105~126℃；（3）LDPE是非极性材料，易带静电，表面能低，因而在印刷、复合前应进行电晕处理，以提高表面能，加工过程中，应注意防静电，避免静电积累影响制品质量或电火花放电，引起火灾；（4）LDPE透明性优良，热封性优良，可广泛用于透明低温冷冻包装制品的生产；（5）LDPE 阻湿性优良，是制作干燥食品或需要良好防潮物品包装的优质原料。但LDPE阻气性大，易透过各类气体；（6）LDPE虽有一定的耐油脂性，但其耐油脂性和耐有机溶剂性不如聚丙烯，因此，当厚度小时，不适宜长期放置汽油、酒精、油脂等。使用LDPE时，最好厚度应超过50mm；（7）LDPE具有易燃性，燃烧时，火焰无烟无色，且有烧滴现象并有蜡烛气，是鉴别的一个特点。 LDPE挤出吹膜时应选择熔融指数（MI）为2～6g/10min的吹膜级粒子，不仅有良好开口性，还有良好热封性。挤出机均化段温度在150~180℃，吹胀比2~3。牵引比应与吹胀比平衡。挤吹或注吹中空容器时，选择MI小于2g/10min的挤吹级或注吹级的LDPE粒子，大于2g/10min的粒子易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。挤出流涎LDPE膜时，一般选用8～15g/10min的MI，太高的MI膜强度太低，挤出温度视流涎膜用途而定，如果为热封用，则温度不要超过200℃，如果为复合用，为了提高PE同其它基材的挤复牢度，可提高到300℃甚至更高的温度，但超过315℃以上时，时间不能太长，避免分介加大，性能降低。 （二）中密度聚乙烯（MDPE） 中密度聚乙烯是密度为0.926～0.94g/cm3，与LDPE有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的结晶度高达70%～80%，而密度和结晶度的提高，则提高了MDPE 熔融温度、制品的硬度和强度。MDPE处于LDPE和HDPE之间。应当指出PE也有用压延方法成型成片材和薄膜的，但是由于LDPE熔融流动性太好，因此，压延加工都用于PE 的填充改性材料中，如：片材用于真空吸塑包装制品时。
超高分子量聚乙烯纤维表面改性技术研究现状
为了解决UHMWPE纤维与基体结合粘结性差的问题，长期以来各国的学者作了许多相关的研究，也取得了一定的进展。一些常用的方法主要有等离子处理，电晕放电处理，辐照处理以及氧化法处理等等。 1 等离子处理 等离子体处理由于仅作用在材料表面有限深度内(几个分子)，对纤维的力学性能不会有太大的影响，因而受到了人们的关注。等离子体处理UHMWPE纤维表面的方法分为低温等离子体处理和等离子体引发接枝表面处理两种方法。 韩国的Sung In Moon，Jyongsik Jang 研究了氧气等离子处理后UHMWPE与乙烯基酯树脂的粘结性能的变化，他们发现处理后的纤维与未处理的纤维比较，横向拉伸强度提高，这表明复合体的界面粘结性能得到了改善，且通过SEM观察发现纤维表面产生很多微陷，这有利于纤维与树脂之间的机械互锁作用，同时他们用有限元分析的方法研究了UHMWPE与基体之间力
的传递。 Hengjun Liu等人采用氩气对UHMWPE 纤维进行等离子处理，研究结果显示处理后的纤维耐磨性和硬度都得到了提高，同时其表面的润湿性也得到了提高。之后的研究中他们又将UHMWPE在氧气等离子体在微波电子回旋共振系统中进行处理研究纤维性能的改变，他们发现纤维的硬度和耐磨性都得到了提高的同时纤维的表面产生了许多含氧的活性基团，增加了纤维与基体的润湿性和粘结性。 Zhang YC等人针对超高分子量聚乙烯纤维表面能低与基体结合性能差的缺点，采用了在常压下对纤维进行等离子处理改性的方法，实验中采用的纤维是表面包裹有纳米二氧化硅的UHMWPE纤维，等离子处理所用的载气为氩气和氧气的混合气体(100:1)，处理后纤维的表面能明显提高与基体的润湿角减小，通过红外光谱分析后发现在纤维表面产生了很多的含氧活性基团，大大提高了其与树脂的结合性能。
PE塑料的性能与应用..
PE塑料的性能与应用 PE即聚乙烯，是一种具有多种结构和特性的聚合物。它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。一般来说相对密度低于0.920的聚乙烯，通常称为低密度聚乙烯；相对密度等于或大于0.940的聚乙烯称为高密度聚乙烯；相对密度在0.926~0.940范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。 由PE的分类上就能看出，密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标，其次是相对分子质量，而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。线性结构的PE，结晶度高，密度大，熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。尽管PE分子间的力不大，但主要因结晶度高，分子便堆砌紧密而强度增大。相反，支链度大的PE结晶度较小，则密度较低，可延伸性与韧性较大，即为柔韧性材料。 相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而断裂伸长率降低。相对分子质量分布窄，对韧性和低温脆性却有所提高。而耐长期载荷变形，耐环境应力开裂性则下降。所以，相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。 另外，熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标，也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。一般情况下，PE的熔融指数越高，其分子量越低；反之PE的熔融指数越低，其分子量越高。PE的熔融指数对其加工影响较大。熔融指数大，则流动性就好，对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不希望熔融指数过高，特别是HDPE，熔融指数大，型坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。若要吹塑大型制品时，应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE)，其重均分子量在30~50万范围内，其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间)，而且分子量分布较宽，其熔体张力大，采用直接挤出吹塑成型时，大型制件的型坯也不易产生下坠问题。采用HMWHDPE制得的塑料制品还具有良好的耐冲击性、耐蠕变性以及耐应力开裂性。 ⒈常用聚乙烯的性能介绍 ⑴低密度聚乙烯性能：LDPE为乳白色蜡状颗粒，它具有无毒、无味、无臭，是PE中最轻的品种，结晶度较低，为55﹪~65﹪熔体流动速率较宽，约为0.2~50g/10min，具有良好的柔韧性、延伸性、透明性、耐寒性，有优良的加工性、化学稳定性及透气性较好，电绝缘性能优异，但其机械强度、透湿性、耐老化性能较差及耐热性低于高密度聚乙烯。 ⑵高密度聚乙烯的性能：HDPE为白色粉末或颗粒状，无毒、无味、无臭，与LDPE相比，支链较少，结晶度较高，密度较大，相对分子质量常为十几万到几十万，熔体流动速率范围较窄；具有较高的刚性和韧性，优良的机械性能和耐热性，还具有较好的耐溶剂性、耐蒸汽渗透性等。 ①HDPE的各项性能见表1—4
国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况
国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况 超高分子量聚乙烯纤维是一种新材料，它的应用领域很广泛，从航空航天到国 防军事，再到民用绳网，都有着它广阔的应用市场和开发领域。目前国内此纤维的年了。早期投产的有三家，分别在宁波、湖南、北京。三产业化生产，大约已有13家的生产方式各有不同，产品也各有千秋。但是，由于此种纤维的自身特性和超高的总欠伸][短纤分子量的特点，它与一般常规化纤的生产有着很大差异。常规化纤多倍，为100倍就可以了，而这种冻胶纤维的总欠伸倍数要倍数一般为：几倍--20何要拉伸这麽多倍呢？这是由于溶剂的存在，使纤维中链缠结交联点的数目减少而至。也就是说，此种纤维，它从纺丝喷丝板到产品成型需要一段漫长的过程才能实现，过程长了，环节就多了，控制起来，困难自然也就多了。它就像一条链子，不论少了哪一环，整条链子都会断裂。了解在生产的每一个过程中，要严格控制纤维的外在技术指标，更要掌握、 纤维的内在分子结构变化，看它内在结构的变化，符合不符合它在这一工段中所能达到的工艺要求。换句话说：纤维在每一道生产过程中，它的内外技术指标变化是不是人们所希望应达到的状态。所以，在生产过程中，半成品的物检、化验是不可缺少的中间控制手段。 要想生产出合格的产品，并且要达到一定的制成率，确实不易。目前，在这一领域的理论认知程度，还有待于进一步的研究提高，特别是成熟的大规模产业化生产技术，还不是十分成熟。情况不一，大体上分析：有技术问题，有设备问题，还有的是控制方法问题。当然，人员、资金问题也不能排除。 超高分子量聚乙烯纤维的生产是高科技，生产过程中每一道环节的控制，都很严谨，控制精度很高。有的工段，温度相差1度，线速度相差 0.1米/分，就会产生大量毛丝及断头，造成缠辊现象，而常规化纤的生产就不需如此严格。 它的主要生产工序如下：纤维的制作，总体上说与常规聚酯短纤的制作有相似之处。原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型。 目前，国内外原料的制备方法不一，采用的溶剂不同，含固量也不一原料的制备：样。所以，没有固定的统一模式，生产制作的设备差异也很大，而常规熔融纺是不加溶剂的。但不论采取那种方式，最终都能达到所需的效果。因生产是连续化的，所以原料的配比不能有波动，要求始终均匀一致。虽然含固量的提高，是提高产量增加了操作难度，的重要手段之一，但拉伸比也随之提高，整体车速都要响应加快，毛丝的产生量相比明显增多，不易把握。但，若能将含固量的百分比控制在适当的浓度内，还是可以的，要根据自身情况，量力而行。提高计量泵的转速也是提高产量的有效手段之一。 螺杆挤压机对物料起着输送—搅拌—加热—加压等作用。首先，进双螺杆挤压机：入“螺杆”之前的浆料要脱泡，不能含有水汽，物料在输送过程中，要得到充分的混练搅拌。各区的加热温度，要结合螺杆上捏合块的位置加以设定，并且要保证一定的输送压力。螺杆捏合块的设定，理论性很强，不同的组合，对物料的搅拌，会有不同的效果。 它的作用主要是保温；控温；均匀的将物料分配到每一个纺丝组件。纺丝箱： ：由计量泵将物料挤压变为丝条，就是通过喷丝板实现的，板的孔径大小及喷丝板刨面形状是它的重要技术参数，它对纤维的成型及拉伸性能的好坏，起着至关重要的作用。