高效节能环保锅炉余热余压回收装置产业化项目可行性研究报告书

第一章项目概述

一、项目提出的背景

1、项目概述

项目产品余热、余压回收装臵属于工业锅炉节能环保装臵技术产品。产品技术处于国内领先水平，各项性能指标均高于国内同类产品。余热、余压回收装臵主要性能：有效的回收工业锅炉运行中无功排放的能源，将能源再利用，纯属于节能环保产品类型；产品设计合理，结构紧凑，占地面积小、重量轻、方便搬运移动，属于拥有自主知识产权的高效技术产品；产品机组可靠性强，易损件通过强化加固技术保证使用寿命。

产品采取创新技术，具有崭新设计理念。本产品囊括新型节能环保型的优点：节能、清洁、多功能、市场反应好，节约能源，结构紧凑，占地面积小，安装维修简单方便的特点。

主要创新点：

设计上的新突破：根据能量守恒原理，运用机械压缩功能：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装臵系统包括：

1、可往复式凝结水混合物回收增压装臵；

a、自动变速驱动合塞装臵；其系统解决了蒸气余热中

的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；

b、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。

c、采用新型合金材料

d、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料

2、真空热能回收机组

a,锅炉烟气通过真空制冷剂热传导技术，制取所需生活热水。

b,整机设计为负压集热器装臵。

（1）、热管余热回收器体积小，传热效率高。

（2）、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。

（3）、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低项目产品经数年的研究开发，现已完成关键技术的攻关，并很好的解决了设备实际运用参数问题，目前已经进入中试阶段。产品已通过有关部门的检测与查新，证明了其：技术上的创新性、实用性能、环保上的优越性。

2、项目提出的背景

能源资源是国家发展的基础。新中国成立以来，不断加大能源资源勘查力度，组织开展了多次资源评价。中国能源资源主要存在总量比较丰富、人均拥有量较低、赋存分布不均衡、开发难度较大等特点。随着中国经济的较快发展和工

业化、城镇化进程的加快，能源需求不断增长，构建稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系面临着重大挑战，突出表现在资源约束突出，能源效率偏低、能源消费以煤为主，环境压力加大、市场体系不完善，应急能力有待加强等几个方面。中国是人口众多、资源相对不足的发展中国家。要实现经济社会的可持续发展，必须走节约资源的道路。中国有计划、有组织地开展节能工作始于上世纪80年代初，通过贯彻“开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，到上世纪末实现了经济增长翻两番、能源消费增长翻一番的目标。为继续深入推进能源节约，中国政府进一步提出把节约资源作为基本国策，发布了《国务院关于加强节能工作的决定》。中国政府始终将节约能源作为宏观调控的主要内容，作为转变发展方式、优化结构的突破口和抓手。在推进节能减排工作中，做到“六个依靠”：依靠结构调整，这是节能减排的根本途径；依靠科技进步，这是节能减排的关键所在；依靠加强管理，这是节能减排的重要措施；依靠强化法制，这是节能减排的重要保障；依靠深化改革，这是节能减排的内在动力；依靠全民参与，这是节能减排的社会基础。制定并实施了《节能中长期专项规划》，确定了“十二五”期间能耗降低目标，并将节能任务具体落实到各省、自治区和直辖市以及重点企业。中国正在完善国内生产总值和能源消耗指标体系，将能源消耗纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核，实行单位国内生产总值能耗指标公报制度，实施节能目

标责任制和问责制，构建节能型产业体系，促进经济发展方式的根本转变。

×××××锅炉有限公司作为国内锅炉制造行业大型的企业，所属行业是耗水、耗能产品制造商。多年来没有新产品贡献，老式产品能源得不到充分利用，影响了社会经济效益的提高。为了加快该公司创新发展，开辟一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高的经济发展和环境协调统一的可持续发展的新型新产品工业化道路，企业决定新上余热余压回收回收装臵新产品，该产品具有显著的经济、环境、社会效益，为国家节能减排工作做出自己的贡献。

第二章申报单位基本情况

一、公司现有研发能力及产业条件

1、研发能力：

×××××锅炉设备有限公司拥有一支高素质、高技术、高胆识、高效率、擅长持续变革与创新、具有高度责任感的研发团队，该团队组成成员层次高、科研实力强，特别是实践经验丰富, 在本行业有着5年到20年的工作经历。平均年龄34岁。

公司的技术研发部是公司承担科研管理、产品开发、技术改造等技术管理开发机构，公司对每个研发项目均制定立项报告，研发小组采取自主创新、引进创新模式，合理利用社会资源，以市场为导向，了解顾客需求，开展企业自主创

新。通过对技术复杂程度、关键程度、投入成本、预期收入、自身实力等相关因素的综合评价，选择最具优势的具体创新方案。

公司研发部为公司的产品和技术开发机构，是公司技术创新的主体力量。研发人员13人，占员工总数的26%，其中，高级工程师3名、工程师5名，专业涉及物理、机械制造、能源动力、化学、农学等领域，组成了企业强大的技术队伍，具有较为丰富的经验和开发能力。

×××××锅炉设备有限公司

人员结构

36%

公司自成立以来，为了保证每年对研发的足够投入，每年都将拿出全部收入的6%以上资金用于新产品的研发，不断发掘、开拓符合市场需求的新项目。一系列科研成果的实施为企业的可持续发展打下了良好的基础，并取得了优异的社会效益。随着今后销售规模的进一步扩大，公司的研发投入将

会进一步增加。

研究成果：

公司依靠自主创新及国际先进技术的引进消化吸收，公司在研制过程中取得了一系列成果。主要包括：

a、“手动压力生物秸秆致密机”获得发明专利，专利号： 200610040682.4。

b、2002年“高效节能环保型锅炉”获得实用新型专利，专利号：01230956.7。

2002年，公司拥有的“环保、节能”锅炉专利技术荣获英国伦敦应用技术博览会金奖。

c、2008年完成安徽省科技攻关项目“高效节能环保锅炉研究”。

d、2009年“新型生物质气化装臵”获得发明专利，专利号：200910116751.9。

e、2009年“新型太阳能沼气罐”获得发明专利，专利号：200910116752.3。

f、2011年“与蒸汽锅炉配套使用的蒸汽节能装臵”获得发明专利，专利号：201110030600.9。

g、2011年“节能环保锅炉余热回收装臵”获得发明专利，专利号：201120029638X。

6、主要产品：节煤，节电，节气，节油和太阳能利用等高效、节能、环保系列工业、民用锅炉、生物质气化锅炉

和各类中低压压力容器。

配套产品：铝合金暖汽片、蒸汽开水炉、半自动蒸饭箱、保温热水箱、锅炉余热回收器、氺膜除尘器、节能烟囱、高层水箱、油灌等。

2、产业条件：

公司占地一万多平方米，主车间面积达一千多平方米，本项目产品产业化还需增加一条生产线，新建厂房 1200平方米。

第三章项目意义和必要性

一、项目意义

一、符合国家和地方关于节能减排的有关政策要求

近年来随着经济的高速增长和人口的增加以及对能源的不合理开发利用和严重的浪费，造成我国能源资源短缺矛盾的进一步加剧。因此，合理开发资源、提高资源的利用率，是我国实现可持续发展的重要举措之一。为此，国家和地方近几年来出台了一系列法律和法规，同时制定了一系列专项发展规划，如《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》、《能源发展“十二五”规划》等。

本项目符合国家产业政策《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。原国家经贸委、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局（国经贸资

源[2000]1015号）《关于加强工业节水工作的意见》中提出“大力推广工业节水新技术、新工艺、新设备，下大力气改造落后的生产工艺和设备，特别是高耗水的工业企业，要增加节水技术改造资金的投入”。本项目致力节约一部分用水，促进企业和当地经济的持续发展。

二、是确保安徽省节能减排工作顺利实施的重要环节

安徽省作为一个能源资源消耗大省，节能减排面临的形势也十分严峻。一是经济快速增长与资源供给之间的矛盾越来越严重；二是经济结构调整难度较大；三是全省结构性污染突出，二氧化硫减排任务艰巨，农业面临的污染比较严重；四是节能减排的技术、标准、政策、管理等还不完善；五是有些地方和部门对节能减排重要性的认识不足。

去年以来，安徽省节能减排工作力度进一步加大，一些政策措施逐步到位，节能减排工作取得了新的进展。2010年安徽省积极贯彻党的十七大精神和省九届三次全会精神，落实《中共安徽省委安徽省人民政府关于进一步加强节能减排工作的意见》和《安徽省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》，推进全省节能减排工作向纵深发展，确保完成2011年节能减排目标任务。安徽省今年节能减排工作的主要预期目标是：万元GDP能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量削减7%、化学需氧量排放量削减5%；万元GDP 取水量同比下降6%。新型墙材生产和应用比例分别达到75%、80%，所有设市城市和县城在工程建设中禁止使用实心粘土砖。×××××锅炉有限公司是能源消耗产品制造的大户，本项目能否顺利实施将影响到安徽省节能减排工作的进程。

因此，该工程的建设是必要的，也是必须的。

三、企业生存发展的需要

该项目建成后，项目计划充分利用余热余压进行能源的回收利用，配臵

1、改造锅炉、热能设备的燃烧方式，使用新型节能环保螺旋涡流技术。

2、改造锅炉、热能设备的余热、余压回收使其热能更高效、污染物零排放。

减少产品热量的二次损耗，最大的提高回收能源的利用率，实现环境效益、经济效益和社会效益的最大化。

项目产品达到各种资源得到最有效的利用，提高设备生产效率和企业用能的整体水平，实现能源节约目标，降低单位产品生产成本，实现经济可持续发展。同时最大限度的减少废弃物排放，逐步使生态步入良性循环的轨道，大大加快企业发展的步伐。

综上所述，随着安徽省节能减排工作的推进和环境保护政策的不断强化，企业面对日益强化的节能环保要求，如果不及时主动地采取措施，将制约企业的发展。因此，本项目的投资建设是保障公司实现长远发展和进一步提高经济效益的需要。

2、替代国内现有的锅炉节能设备

市场上现有的锅炉节能设备，存在高能耗、高成本，高售价，使用不方便等缺点。所以在市场普及推广上存在一定的难度，用户不愿意花费大量的资金去购买无功的设备。

本项目产品运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加

以回收再利用；该回收装臵系统包括：可往复式凝结水混合物回收增压装臵；自动变速驱动合塞装臵；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。所述可往复式凝结水回收增压装臵技术方案：喷射管、混合室、增压节和蒸汽入口、储气腔、导向管和混合室依次相同。他的优点是：结构设计合理实用，构思新疑巧妙，喷射头多个被隐射的饱和蒸汽流向与引射水流向相同，该装臵同时适应于亚音速、同音速及超音速的引射环境。本发明采用以上技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的使用寿命，降低维修成本，本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，是设备的适应性能得到大大提高锅炉蒸汽使用后回收利用效率，同时减少了设备的占地面积，维修更加方便，提高了工作效率。

本项目产品有着广阔的市场前景。

3、项目产业化将产生较大的经济效益

本项目产品根据市场需求情况定价为8000元/台。项目建成达产后，可年产9000台，按照8000元/台的价格进行测算，其价格具有较强的竞争优势。经计算，正常年销售收入为7200万元。

4、项目产业化将会有较大的社会意义

1、可实现对资源的回收利用，对社会经济可持续发展做贡献。

为项目节能产品的充分开发应用，提供了前期的保障和

方便。能够很好的回收利用无功排放的能源，每年可以解决上万吨的余热回收利用问题，符合循环经济发展的要求，不会造成资源浪费现象。

2、促进社会就业，提高工人收入

本项目建成达产将新增就业岗位45个，为社会缓解了一定的就业压力。

3、缩短与国外先进技术的差距

本项目建成达产时，公司将成为国内环保节能型产品的主要生产企业之一，本项目技术处于国内领先水平，随着产业化进度的不断深入，我们对项目技术不断的深入研发，将缩小甚至赶超国外先进公司的技术水平。

二、项目必要性和预期经济效益

一、符合国家和地方关于节能减排的有关政策要求

近年来随着经济的高速增长和人口的增加以及对能源的不合理开发利用和严重的浪费，造成我国能源资源短缺矛盾的进一步加剧。因此，合理开发资源、提高资源的利用率，是我国实现可持续发展的重要举措之一。为此，国家和地方近几年来出台了一系列法律和法规，同时制定了一系列专项发展规划，如《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》、《能源发展“十二五”规划》等。

本项目符合国家产业政策《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。原国家经贸委、水利部、建设部、

科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局（国经贸资源[2000]1015号）《关于加强工业节水工作的意见》中提出“大力推广工业节水新技术、新工艺、新设备，下大力气改造落后的生产工艺和设备，特别是高耗水的工业企业，要增加节水技术改造资金的投入”。本项目致力节约一部分用水，促进企业和当地经济的持续发展。

二、是确保工业锅炉节能减排工作顺利实施的重要环节

工业锅炉作为一个能源资源消耗大户，节能减排面临的形势也十分严峻。一是经济快速增长与资源供给之间的矛盾越来越严重；二是经济结构调整难度较大；三是社会结构性污染突出，二氧化硫减排任务艰巨，农业面临的污染比较严重；四是节能减排的技术、标准、政策、管理等还不完善；五是有些地方和部门对节能减排重要性的认识不足。

近年来，国家节能减排工作力度进一步加大，一些政策措施逐步到位，节能减排工作取得了新的进展。2010年安徽省积极贯彻党的十七大精神和省九届三次全会精神，落实《中共安徽省委安徽省人民政府关于进一步加强节能减排工作的意见》和《安徽省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》，推进全省节能减排工作向纵深发展，确保完成2011年节能减排目标任务。安徽省今年节能减排工作的主要预期目标是：万元GDP能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量削减7%、化学需氧量排放量削减5%；万元GDP 取水量同比下降6%。新型墙材生产和应用比例分别达到75%、80%，所有设市城市和县城在工程建设中禁止使用实心粘土砖。×××××锅炉有限公司是能源消耗产品制造的大户，

本项目能否顺利实施将影响到安徽省节能减排工作的进程。因此，该工程的建设是必要的，也是必须的。

三、企业生存发展的需要

该项目建成后，项目计划充分利用余热余压进行能源的回收利用，配臵

1、改造锅炉、热能设备的燃烧方式，使用新型节能环保螺旋涡流技术。

2、改造锅炉、热能设备的余热、余压回收使其热能更高效、污染物零排放。

减少产品热量的二次损耗，最大的提高回收能源的利用率，实现环境效益、经济效益和社会效益的最大化。

项目产品产业化为社会达到各种资源得到最有效的利用，提高设备生产效率和用户用能的整体水平，实现能源节约目标，降低单位产品生产成本，实现经济可持续发展。同时最大限度的减少废弃物排放，逐步使生态步入良性循环的轨道，大大加快社会发展的步伐，为社会作出极大贡献，是利国、利民的大工程。

本项目产业化顺利实施预期经济比较可观：本项目产品根据市场需求情况定价为8000元/台。项目建成达产后，可年产9000台，按照8000元/台的价格进行测算，其价格具有较强的竞争优势。经计算，正常年销售收入为7200万元。

第四章项目技术可行性分析

第一节项目技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述

一、项目产品关键技术和主要技术指标

关键技术：

1、设计上的新突破、可往复式凝结水混合物回收增压装置；

2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；

3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。

技术指标：

具体技术指标如下：

二、项目技术路线

主要技术路线有：

依照设计图纸，制造设备各部分零件；选用优质的合金材料作为箱体的主要板材，进行冲床加工，构建主要的箱体结构，将杠杆的各部件通过螺母或者焊接方式进行组装。最后对于关键部位进行加固焊接，以保证抗压强度。经过检测合格的产品，入库、销售。

本产品的工艺流程图如下：

三、项目的技术创新处结构创新

1、本产品整体结构紧凑，体积小、重量轻，减少设备占地面积

2、卧式的设计结构。

其技术方案是：一种节能环保锅炉余热回收装置，包括由电机、带轮、皮带、从动轮和变速箱构成的动力驱动装置及蒸汽压缩装置，其特征在于：所述动力驱动装置和蒸汽压缩装置分别固定在底座的两边，动力驱动装置中的电机固定在变速箱箱体上，变速箱的减速齿轮同轴连接有曲轴，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧上的缸套内设置的滑块连接，滑块上固接的滑杆伸出缸套，与对应设置在蒸

汽压缩装置中内合塞上固接的塞杆通过连接套连接。

其技术效果是：由于采用设置在缸套内的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，故减少了中间驱动环节和使用空间，减小了传动轴的径向偏移和波动，保证了蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高了蒸汽压缩装置的性能和工作效率，减小了对蒸汽压缩装置密封件造成的破坏，大大延长了蒸汽压缩装置中内合塞和密封填料的使用寿命，降低了维修成本；且将动力驱动装置和蒸汽压缩装置固定在同一个底座上，使其结构更加紧凑。

本项目产品示意图

技术创新：

1. 设计上的新突破运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：

1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；

2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；

3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。

4、采用新型合金材料

5、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料

项目产品经数年的研究开发，现已完成关键技术的攻关，并很好的解决了设备实际运用参数问题，目前已经进入中试阶段。产品已通过有关部门的检测与查新，证明了其：技术上的创新性、实用性能、环保上的优越性。

本项目产品最大的优势在于重量轻、体积小，便于搬运，不需要停止设备运行，就可直接安装在用锅炉上，减少安装环节中的消耗，降低用户安装成本。

5.实用性能广、适用于多种型号工业锅炉

工艺创新：

1、采用新型合金材料

在设计时就考虑尽可能减少多余的部件，本产品采用新型合金材料，在保证质量的前提下，减少产品的自重，以便于搬运。

2、产品加固工艺

对于关键部件或者易损耗的部件，采用加固焊接或增加加固螺母，从而强化了设备的整体性能。

3、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料

为充分满足户外使用的情况，本项目产品涂装高效抗老化、耐磨涂料，从而延长了产品的使用寿命。

应用创新：

1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；

2、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；

3、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。

第二节产品技术性能水平与国内外同类产品的比较

一、国外技术水平

本项目产品是运用机械压缩原理：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：可往复式凝结水混合物回收增压装置；自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。

解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。所述可往复式凝结水回收增压装置技术方案：喷射管、混合室、增压节和蒸汽入口、储气腔、导向管和混合室依次相同。他的优点是：结构设计合理实用，构思新疑巧妙，喷射头多个被隐射的饱和蒸汽流向与引射水流向相同，该装置同时适应于亚音速、同音速及超音速的引射环境。本发明采用以上技术方案，大大延长了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的使用寿命，降低维修成本，本发明将各部分组合成一个整体，减少了中间驱动环节，是设备的适应性能得到大大提高锅炉蒸汽使用后回收利用效率，同时减少了设备的占地面积，维修更加方便，提高了工作效率。

二、国内技术水平

目前，在民用生活和工业生产中，均需使用蒸汽。这些蒸汽热使用设备排出的液相热水和气相蒸汽的气液混合流体及部分闪蒸气，绝大部分被放空，即浪费了水蒸气的热能，又造成很大程度的水资源浪费。现有的蒸汽回收设备采用回收蒸汽余气，并通过蒸汽二次循环来达到使余气再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含热量和水资源的浪费。现有的蒸汽回收设备包括分别设置的电机、减速机、偏心装置、导轨限位部分和压缩增压部分，工作原理是由电机带动变速箱减速，通过曲轴连杆机构和导轨限位机构来实现旋转运动到往复运动的转换，再由连接杆拉动往复式蒸汽压缩系统工作，将气、水混合物加压后送入锅炉内，加热后形成循环供气，达到余气回收、节能节水的

目的。但是，由于其电机、变速箱和往复式蒸汽压缩系统是分体的，故其结构复杂、占用空间较大、润滑性差，而且由于分别固定，造成传动轴的径相偏移，产生传动轴的不规则波动。传动轴的不规则波动直接造成蒸汽压缩系统工作不稳定，蒸汽压缩系统性能下降，由此给往复式蒸汽压缩系统的密封造成了一定的破坏，且易损件较多，大大缩短了往复式蒸汽压缩系统内密封填料的使用寿命，增加了维修成本，而且由于分别独立设置，中间环节较多，消耗的动力较大，稳定性较差，需要经常调整相互之间的间隙才能保证设备的正常运行，大大降低了蒸汽回收机的使用效率

本项目产品所要解决的问题在于克服上述缺点和不足，提供一种能够保证蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高蒸汽压缩装置的性能和工作效率的节能环保锅炉余热回收装置。

其技术方案是：一种节能环保锅炉余热回收装置，包括由电机、带轮、皮带、从动轮和变速箱构成的动力驱动装置及蒸汽压缩装置，其特征在于：所述动力驱动装置和蒸汽压缩装置分别固定在底座的两边，动力驱动装置中的电机固定在变速箱箱体上，变速箱的减速齿轮同轴连接有曲轴，曲轴的两端分别通过连杆与固定在变速箱一侧上的缸套内设置的滑块连接，滑块上固接的滑杆伸出缸套，与对应设置在蒸汽压缩装置中内合塞上固接的塞杆通过连接套连接。

其技术效果是：由于采用设置在缸套内的滑块和滑杆与蒸汽压缩装置中的塞杆直接连接，故减少了中间驱动环节和使用空间，减小了传动轴的径向偏移和波动，保证了蒸汽压缩装置工作的稳定性，提高

燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)

文件编号：TP-AR-L4553 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)

燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 就目前而言，我国的大部分锅炉仍以煤为主要的 驱动力，这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资 源，另一方面是由于在我国资源利用早期，对于煤炭 的利用技术掌握的较早。在我国现阶段，燃煤锅炉仍 然具有较大的比重，其涉及的范围较广，数量相对较 大，每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右，大约占我 国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生 巨大的污染性气体，对我国的环境造成污染和破坏， 因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改 造和研究则显得十分的重要。

整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。 1.我国工业燃煤锅炉现状分析 1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高 由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他

余热锅炉回收工艺流程说明

余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：

2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为

水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和

余热回收方案样本

＿＿＿＿＿＿＿有限公司 导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录 1．摘要 (1) 2．公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3．授权委托书 (2) 4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算

表 (4) 6．热管技术介绍 (5) 7．国内常见余热回收方式对比分析 (9) 8．热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11．售后服务 (14) 12．公司部分实体图片 (15) 13．公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

授权委托书 本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人: 性别: 年龄: 单位: 本公司部门: 职务: ( 签字或盖章) 日期: 8月31日

供热系统分析 某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。 备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。 节能分析 某公司导热油炉能够改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算, 每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时 按煤价650元/吨, 每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约 120元/小时×7200小时＝86万元 设备总投资约16万, 则设备的回报周期为: 16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

几种常见锅炉介绍

几种常见锅炉介绍 杨艺菲67一、锅炉总述 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，锅炉产业是与人类共存的永恒产业，是一个不断发展的产业。未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。 二、锅炉一般节能措施 ① 加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油%至%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。 ②安装冷凝型燃气锅炉节能器

余热锅炉锅炉设计说明书

型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司

（杭州锅炉厂）20022005年52月

一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯

7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表

一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

116MW热水锅炉安装、使用说明书

116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部

第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。

2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热

的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段

烟气余热回收技术方案样本

烟气余热回收技术 方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 ***节能科技有限公司 二O一二年

一、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，因此对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要

目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），而且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。 瑞典AIREC公司是世界上唯一一家 钎焊式模块化非对称流量板式换热器的 专业生产制造商，凭借独到的设计理 念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰 富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。AIREC经过继承CBE（钎焊式换热器）的技术特点，独特的换热器设计板纹，气体/液体应用

北航优秀机械设计说明书_加热炉装料机

机械设计课程设计计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计院系：能源与动力工程学院设计者： 指导教师： 2014年6月3日

前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。

目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。

环保节能锅炉

环保治理与维护的力度不断提升，人们对生态环境的要求也愈来愈高。热效率低、污染程度大的燃煤锅炉开始逐渐退出社会发展舞台，被更清洁环保的燃气锅炉设备取代。那么，使用燃气锅炉，会给用户带来什么好处呢？ 中鼎环保型燃气锅炉 中鼎节能环保型燃气锅炉优势： 1、清洁环保 天然气中主要成分是烷烃，具有无色无味无毒的特性，燃烧时产生二氧化碳和水。基本没有煤炭燃烧产生的灰分、硫等有害物质，产生的烟气中粉尘量也很少，排出的烟气很容易达到我国对燃烧设备要求的标准，大大减轻对环境的污染。 由此来看，企业使用燃气锅炉后，面临的环保压力将远小于燃煤锅炉。 2、投资成本低 很多燃煤锅炉若想在使用时达到环保标准，需要配置吹灰器、除尘器、除渣设备、燃料烘干器等附属设备，这都是不小的投资成本。 而燃气锅炉则不需要配置以上辅助设备，只需冷凝器+节能器，即可完成超低的大气污染物排放要求，大大降低锅炉的投资成本。 3、占地面积小 燃煤锅炉需要开辟空间，将大量的煤炭资源预先存储起来。 燃气锅炉输送燃料时只需要搭建管道即可，无需增加燃料存储设施，在供给燃烧前也无需燃料加工制备设备，系统大为简化。 4、热效率高 根据数据调查显示，锅炉采用天然气，并加入节能减排的设施（冷凝器、节能器、先进的燃烧技术），可减少99％的有害物排放量；热效率也能提高20%-40％以上，这是大部分燃煤锅炉难以达到的性能。 那么有哪些专业从事环保节能型锅炉生产的厂家呢？

为大家推荐一家A级锅炉制造企业—郑州中鼎锅炉 郑州中鼎锅炉是高新技术企业，位于郑州市航空港区，占地面积200余亩，建筑面积10.6万平方米。公司现有职工400余人，其中工程技术人员120人，高级工程师16人。 中鼎锅炉正门实景厂房外景 中鼎锅炉采用西安交大国家发明专利----燃油燃气锅炉优化设计软件全新设计的WNS、SZS燃油燃气锅炉结构性能处于国内先进水平；国家专利产品----碳素窑、化工三废余热锅炉、煤气化余热锅炉、固体余热锅炉、内循环流化床、新型专利外循环流化床锅炉技术性能国内遥遥领先。 环保燃气热水锅炉基本参数如下：（以6吨热水锅炉为例） 1、锅炉基本参数 额定热功率 4.2MW 额定出水压力 1.0MPa 额定出口水温95℃ 额定进口水温70℃ 锅炉循环水流量144t/h 设计排烟温度95℃ 设计效率94.4% 计算燃烧料消耗量445.8 Nm3/h(天然气) 锅炉受热面积334.7m2 锅炉本体水容积11t 工作条件室内（-15°C～40°C） 2、锅炉基本尺寸： 锅筒规格Φ2000×14mm

锅炉的节能技术

锅炉的节能 工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。 一、燃烧节能

1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。s_a 而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。 *F L'\qqEm`[)?,r$Z如图 6-1 为改造前炉拱情况 , 存在的主要问题是 : 因使用 的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。 C), 比设计低 200 。 C 。新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。改造后的炉拱情况如图6-2 所示。 *O d$kZ:v)Kyh X 经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 ,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的2 · om 左右缩小到 1.om 。加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到 1400 。 C 以上 , 改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的 CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃 烧 , 从而提高了锅炉的热效率 4% 以上。同时也提高了锅炉出 力, 满足了生产用汽的需要 , 减轻了环境污染 , 扩大了燃煤 品种的适应范围。 2. 合理的送风与调节 ?tJ ^`3K 在链条炉、振动炉、往复炉中 , 根据燃烧过程的不同特点 , 合理的送风 , 对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条 炉中 , 燃料随炉排不停地运动 , 依次发生着火、燃烧、燃尽 各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的 , 所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段 , 空气需要量小 ; 在炉排中部的燃烧阶段 , 空气需要量大。根据这一特点 , 必须采用分段送风 , 以满足 燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性 , 采 用了分段风室 , 并装有调节风门。但据调查 , 不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节 , 从而使燃烧所需 要的空气量与实际供风量没有很好地配合 , 使不完全燃烧损 失增大。因此 ,

3t余热炉设计说明书(120308)

3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器

的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。

瑰都啦咪锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计

处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

工业环保锅炉有哪些分类

面对日益严格的环保政策，如何减少污染、保护环境，已成为各个行业可持续发展的前提，因此工业环保锅炉的应用也越来越广泛。按照燃料可分为燃气燃油环保锅炉、燃煤燃生物质环保锅炉等；按照锅炉的介质可分为环保蒸汽锅炉、环保热水锅炉及环保有机热载体锅炉。接下来具体看看各环保锅炉系统的基本配置以及类型。 一、燃气燃油环保锅炉 燃气燃油环保锅炉采用清洁能源作为燃料，产生的污染少，热效率高。其中，WNS系列、SZS系列燃气燃油环保锅炉被广泛应用于各行各业，助力众多企业实现绿色发展。其锅炉系统的基本配置主要包含以下： 1.燃烧系统：包括炉膛、燃烧器、点火装置等 2.汽水系统：水处理、给水泵、分汽缸、除氧器等 3.控制系统：与锅炉控制箱配套而成 4.风烟系统：是指燃烧生成的烟气与空气组成的系统，主要包括鼓风机、烟囱等设备

二、燃煤环保锅炉 燃煤环保锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率可高达89%以上，且低氮环保，媲美燃气锅炉；2.链条式锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。这两种都是应用较广的燃煤环保锅炉炉型。 循环流化床锅炉系统采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回路两大部分，这也是流化床区别于链条炉排锅炉的主要特点。燃煤环保锅炉除了锅炉本体外还包含以下系统： 1.燃料系统：包括制煤、输煤系统，如破碎、筛分、输送等 2.汽水系统：水处理、加药罐、给水泵、分汽缸、除氧器等 3.控制系统：控制系统就像人的大脑，是锅炉安全有效运行的保障 4.风烟系统：主要包括鼓风机、引风机、烟囱等设备 5.烟气处理系统：如除尘、脱硫、脱硝等 6.排污设备：如连定排等

燃煤锅炉与燃气锅炉的节能环保分析

燃煤锅炉与燃气锅炉的节能环保分析 文章介绍了燃煤锅炉的现状、存在的问题及其对环境、居民健康的影响。并对新修订的国标《锅炉大气污染物排放标准》进行了解读，总结出燃气锅炉较燃煤锅炉在节能环保方面的优势。 标签：燃煤锅炉；燃气锅炉；pm2.5；节能环保 1 燃煤锅炉的现状和问题 1.1 燃煤锅炉的现状 我国燃煤工业锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染重，能效和污染控制整体水平与其他国家相比有一定的差距，节能减排潜力巨大。目前我国现有60多万台工业锅炉，每年约5万台新增，其中燃煤锅炉达到了46.7万台，占77.8%，年消耗煤炭7.2亿吨。近几年，我国各地出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。 1.2 燃煤锅炉存在的主要问题 近几年，大量的工业废气带来的环境污染，使得我国大中城市的大气环境质量状况越来越差，给健康带来了极大的威胁。 “十一五”以来，我国加大了锅炉节能和污染控制工作的力度，通过实施了一系列措施，取得了积极的成效，但仍存在一些问题，主要表现在： 技术装备落后，大多数燃煤工业锅炉容量较小，单台平均容量仅为 3.8吨/时，其中2吨/时以下台数占比达66.5%；部分锅炉老化严重，很多超过折旧年限的锅炉，甚至上运行了二三十年已过报废年限的锅炉仍在使用；锅炉系统自控水平偏低，不利于工况调节；高效锅炉价格高、市场份额低、推广难度大；产业集中度低，制造企业数量多、规模小，技术水平普遍较弱。 我国是以煤炭为主要能源的国家，以燃煤为主导的工业锅炉一直占有重要的市场比重，在未来燃煤工业锅炉的市场需求依然存有较大空间。然而传统老式的燃煤锅炉技术有限，污染严重，生产过程中废渣、废气、废水三废俱全，是工业生产中耗水、耗能和污染大户，并且治理困难。因此此类老式的燃煤、燃油锅炉开始逐渐被新型能源技术的环保工业锅炉所取代。 2 燃煤锅炉对空气和人的影响 近几年哈尔滨冬季雾霾持续，PM2.5指数频频“爆表”，空气质量持续严重污染。“雾霾”、“pm2.5”——这是近几年冬季听到最多的词汇。研究发现，造成哈尔滨雾霾现象有四大主因——能源结构不合理、秸秆焚烧、机动车尾气排放和城

余热锅炉工艺规程

唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施

前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师

目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污

第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度