M胶带剥离力测试流程

3M胶带剥离测试流程

使用设备：

1、LC-600-80可程式恒温恒湿试验机

2、LC-202A电脑式剥离试验机

3、LC-305A 2KG标准压滚

4、酒精、丙酮或乙酯

5、裁切刀

一、样品及钢板预处理：

1、将样品在恒温恒湿箱内（25℃，温度50%）放置24个小时。

2、用酒精或丙酮、乙酯擦拭镜面不锈钢板（粗糙度小于50nm）。

3、取出样品，去除最外层3-5圈舍弃不用，裁取25mm宽，220mm长的样品。

二、贴合胶带：

1、将胶带贴到擦拭干净的镜面不锈钢板上，用2KG标准辗压轮，依压滚自重，以300mm/min速度往复3次辗压样品，使胶纸与钢板贴紧。

2、恒温恒湿环境下放置半小时。

三、测试：

1、将试样与钢板分别夹持到剥离试验机上下夹具。

2、试验机以300mm/min速度上升，试样与钢板产生180度剥离100mm长度。

3、电脑端显示剥离曲线及力值。

4、软件自动去除前后各20mm长度数据，只算中间有效部分所有点的力值，并自动计算平均剥离力值并保存。

5、生成测试报告，包括力量数值及曲线波形图。

初粘力及剥离力的测试方法

初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法) GB-T2794 1, 测试设备: 初粘测试仪. 2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球. 3, 测试条件: 试验室温度(23?à 2) degrees Centigrade, 相对温度(65?à 5 ) %. 4, 试样：①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。 5, 测试步骤: 准备工作: . ①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净. ②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。 测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.

预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球. 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球. 6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning. 备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标. 图一: 初粘测试仪. Ball putting device Receiving device 倾斜板180。剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试（剥离速度 300mmmin) 适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。 分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者 为永久剥离力。 测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%。 测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试压辊。 测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行 测试。 测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。测试样在测试前应至少放置4h。 测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使 胶面与测试板表面紧密接触。 在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。重复上述步骤，将 另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置 夹具分离速度为30mm/min。在测试条中部每10mm读取数据，至少 读取5个数据。对所读取数据取平均值。 测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min 或24h。 破坏类型 CP 洁净试板－试板上无污痕。 PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。 CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。 AT 胶转移－胶膜干净地从基材转移到试板上。用百分数描述胶转 移程度。

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称： D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用，而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸（125微米）的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议，如果切割间距较宽，漆膜较厚时可采用试验方法B。

《剥离力测试》作业指导书

1.目的 为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。 2.范围 本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。 3.引用标准 《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-1998 4.定义 剥离强度 peel strength 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用k N/m 表示。 5.测试时机 5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次； 5.2 客户对粘性有特殊要求的； 5.3 材料出现粘性异常的。 6.试验装置 6.1 压辊 6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。 6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。 6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。 6.2 试验机 本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。 6.3 试样 6.3.1 胶粘带 胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。 6.3.2 试验板 试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。 6.4 清洗剂和擦拭材料 清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物

的工业级以上的溶剂。 擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。 7.试验条件 7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H； 7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。 8.作业内容 8.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后再用干净的无尘布将其擦 干，保持工作面的整洁，清洗后不能用手或其它物体接触板的工作面。 8.2 在制备试样前，先撕去外面的3－5层的胶粘带，然后再取长约200mm以上 的胶粘带（胶粘带的粘合面不能接触手或其它物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回 滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有汽泡的存在）。 8.3 试验制备后，应在试验环境下停放20-40min后进行试验。 8.4 将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面25mm。把试样自由端 和试验板分别装进剥离机的左右夹头中进行180°的剥离测试，并将测得的F1、F2值来取其平均值得出该样的180°剥离力。 8.5 实验操作流程如下：上电—-预热（10分钟）---按“设置”键—-按“F0、 F1、F2…设置宽度、速度、打印等—-按“退出”键退出设置状态—-按“剥 离”选择实验项目—-按“点动”键、或“回位”键、“停止”键调整夹持 距离—-装夹试样—-按“运行”键启动实验—-试样断裂自动停机（或手动 停机）可选择打印（或不打印）---按“回位”键—-按“停止”键—-重复 上述过程，进行下一次实验—-关机。 9.试验结果 9.1 取值范围 按剥开后试样长度的20－80mm之间的距离计算。 9.2 读数法计算 在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读四个数，求其平均值。每一组试样的个数均要不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。 9.3 测试结果由测试人员负责填入《材料剥离试验测试报告》中，测试后的样 品处理（留样或报废）则依据实际需要来选择。 10.应用表单 10.1 原材料剥离力测试报告（24530230） 附表

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号：500#，600#，610#，810# 规格：18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段。如：印刷线路板，塑料制品丝印，喷印，电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大，国际标准测试胶带；透明度高，日久不变黄；独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带，与810的区别在于其粘力的大小，记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是： 用刀在产品上面划格子（面积大小1mm*1mm），格子的数量与产品的面积有关，能多划尽量多划，划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面，过大约2-5分钟后以一定的角度（60,90,180都可以）迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B： 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

ASTMD剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上 180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方 法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此， 这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或

在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大 的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系 统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己 的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安 全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带 粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到 测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上， 衬里面朝外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792－81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3．1 辊压装置(见图1) 3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。 3.1．3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

4．2 试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位：mm。 4．3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4 试样制备 4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm， 宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6．4 试验机以300±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7．1 取值范围 在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位：mm。 7．2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)按下式计算：

180度剥离力测试方法

文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的 规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。 2．适用范围 适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。 3．定义 180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度 剥离时所需的力，以kgf/mm表示。 4．职责 4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。 4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进 行日常点检与保养。 5．测试步骤 5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。 5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度 的样品。除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。 5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。 5.4测试步骤 5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。钢板材 质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的 粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿 纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打 磨后使用。试验板表面有永久性污染时，应及时更换。试验板使用其它材料时， 其材质和表面情况应在报告中说明。 5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反 复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得 用手和其他物体接触试验板的工作面。 5.4.3 样品的制作

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 xx国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带

胶粘带宽度为20± 1、25±1mm，长度约200mm。国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－81 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位： mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位： mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在 5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

3M附着力测试胶带原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号：500#，600#，610#，810# 规格：18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN 3/4 IN(19mm) * 1296 IN 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段。如：印刷线路板，塑料制品丝印，喷印，电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大，国际标准测试胶带；透明度高，日久不变黄；独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带，与810的区别在于其粘力的大小，记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是： 用刀在产品上面划格子（面积大小1mm*1mm），格子的数量与产品的面积有关，能多划尽量多划，划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面，过大约2-5分钟后以一定的角度（60,90,180都可以）迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B： 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% 3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%

2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35% 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%-65% 0B 比1B更严重的涂层脱落

剥离强度试验机试验目的和使用方法

一、剥离力试验的实验目的 剥离强度试验机又名剥离力试验机、粘着力试验机。其实验目的是对各种胶粘制品材料，例如：胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、铜箔、铝箔、铝塑膜、纸张、线材、橡塑胶等相关产品的拉断、最大剥离力，最小剥离力，平均剥离力，剥离强度等力学性能进行测试，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：各种胶水、胶粘制品材料，成品，半成品等领域，可以有效的管控产品的粘性和强度。 的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量. 二、剥离强度试验机品牌选择 如果有足够费用预算可以选择例如：美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。 如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如:恒邦仪器、等品牌。 三、执行标准： GB/T4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T2790-1995 胶粘剂180度剥离强度试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法 GB2792-1998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法ASTM D3330/D3330M-2004(2010) 压敏带剥离附着力试验方法 GB7753-1987 压敏胶粘带拉伸性能试验方法QB/T2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 GB13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法ISO/IEC10373-1:2006 识别卡测试方法第1部分一般特性测试四，《恒邦仪器》剥离强度试验机试验方法： 胶带剥离测试操作流程示例： 1、取样切取25mm宽，长约220mm左右的胶带试片。

3M胶粘性测试方法

ASTM D 1000测试方法请查收；测试方法与要点 1、胶带通用性能测试 动态剥离强度 180°剥离 依据ASTM D1000 需要注意的细节 1, 试验设备：能以恒定的速度拉伸的拉力试验机. 2, 标准钢板：302或者304 钢板，125mm＊50mm＊； 3, 试样尺寸：长250mm，宽25mm(注意不要污染到样品)， 3个样品／卷。 4, 橡胶压辊：直径80±（不包括胶层），宽45±1mm，胶层厚6mm，硬度80±5℃ （邵氏A 型），重2000±50g. 5, 操作程序: ①制备样品前，胶带（卷）在23±2℃下至少存放24 小时，制样时，先撕去外面的3层， 样品粘结前应在温度为23±2℃、相对湿度为50±2%的条件下放置１小时； ②样品粘结上后，用橡胶辊以300mm/min 的速度沿胶带两头各压一次，挂样前在制样环境下放置20min; ③测试应该在温度为23±2℃、相对湿度为50±2%的条件下进行； ④使剥离面与试验机力线保持一致，试验机以300mm/min 的速度拉伸； 2 ⑤拉伸25mm 后开始读数，每隔13mm 读一次，最后的25mm 不读数； 6, 结果：取3 次试验的平均值． 7. 单位：N / 10mm 或者 ounce / 1 inc 2、电气性能测试 介电击穿强度 1. 测试依据：ASTM D1000 2. 测试要点： ①单层胶带耐受持续升高(500V/S)的交流电压的能力，单位：kv； ②样品要求：长125mm，每卷至少取样3个，每个样品测试 3 个点； ③结果：取测试平均值； ④注意事项：当胶带比较窄时易引起爬电； ⑤制样前，胶带（卷）在23±2°C下至少存放24小时，制样时，先撕去外面的3层，样 品粘结前应在温度为23±2°C、相对湿度为50±2%的条件下放置１小时；测试应该在温 度为23±2°C、相对湿度为50±2%的条件下进行。 示意图：

ASTMD3330剥离强度考试标准中文版

ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版

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压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝 外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A进行测试。 4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然

初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法

初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法

初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法Labthink兰光CZY-G初粘力测定仪适用于压敏胶带，不干胶标签等相关产品进行初粘性测试试验。设备执行GB 4852（压敏胶胶带初粘性测试方法——斜面滚球法）标准，采用斜面滚球法的原理，通过能够粘住的最大钢球号来表征胶粘制品的初粘性能。 初粘力测定仪，又可称为初粘性测试仪，初粘性测定仪，初粘力测试仪，初粘力测定仪，初粘仪，初粘性试验机，胶带初粘力测定仪，不干胶初粘性试验仪，胶带初粘仪，初粘力试验机，不干胶标签粘性测试仪，胶带粘性测试仪。 以下为大家简单介绍一下CZY-G设备的标准测试方法！ CZY-G初粘力测定仪的标准测试方法： 《GB/T 4852标准中测试方法》 1、准备工作

1．1将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。 1．2用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。 1．3将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具夹取。 1．4 按标准中图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。1．5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。 1．6用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。 2、预选最大钢球 2．1 轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以下）。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。 2．2取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。 3、正式测试 取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按1～3重新测试。

TESA7475测试方法摘录

TESA7475测试方法摘录 （應用在FINAT 10 and FINAT 11典型的剥离力测试方法） FINAT测试方法 180°剥离力测试（剥离速度300mm/min） 试用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性（涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况）。 定义剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为永久剥离力。 测试仪器拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%，测试板用玻璃或者表面光滑的不锈钢制成。 一只标准FINAT的压辊（2KG）。 测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为25mm,沿仪器方向至少长175mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。 Tesa 7475 剝離力測試膠帶 NITTO 31B 殘餘接著力測試膠帶 tesa7475,31b(测试抗剥离及残余粘着率)的用法及购买剥离力测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 剥离力（克/英寸）15.99 15.98 15.97 15.98 测试方法：将TESA7475胶带按标准方法贴于被测试离型膜上,按胶带形状切成

长条,用标准不锈钢压24小时(20克/平方厘米),用离型测试机(AR-1500)测试拉神速度为30厘米/分钟,拉神角度为180度时的拉力既为离型力. 残余粘着率测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 残余粘着率测试（%）99.67 99.69 99.66 99.67 测试方法：将日东31B胶带按标准方法贴于被测离型膜及标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，在70摄氏度的烘箱内用标准不锈钢调压20小时（20克/平方厘米），将胶带撕下并按标准方法贴于不锈钢板上，用离型力测试机（AR-1500）测试拉神速度为12英寸/分钟，拉神角度为180度时的离型力，将从被测试离型膜上撕下的胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的胶带所得的数据相比再乘以一百既为残余粘着率。tesa7475测试胶带有大量现贷, 可测试离型纸抗剥离强度. 价格优惠质量过硬,欢迎来电咨询.

玻璃纤维胶带90°剥离强度测试方法2012.9.10

江苏九鼎新材料股份有限公司 玻璃纤维胶带 90°剥离强度测试方法 文件编号：JD/C-7.5.1-23-16 受控状态： 编制部门：后处理研究室发布日期：2012年8月17日编制：审核：批准：

前言 本标准等效参考JIS Z 0237-1991《压敏胶粘带试验方法》中第8部分：180°粘接力试验方法以及相关文献编写。 本标准自实施之日起，同时代替玻璃纤维胶带180°试验方法。 本标准由江苏九鼎新材料股份有限公司后处理研究室提出并起草。 本文件编制人：严程荣 本文件审核人：曹正兵 本文件批准人：胡林 本文件编号：JD/C-7.5.1-23-16 本文件发布日期：2012年8月17日

JD/C-7.5.1-23-16玻璃纤维胶带90°剥离强度试验方法 1 范围 本标准规定了玻璃纤维胶带（以下称纤维胶带）与不锈钢板90°剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如ABS、PVC、PE等。 本标准适用于标准环境下，纤维胶带跟不锈钢板90°剥离强度的测定。 2 定义 剥离强度是在一定条件下将压敏材料从标准试验板上以一定角度、一定速度剥离时所需要的荷载。分别在压敏材料与标准试验板贴合20～40min或24h后进行测试（称后者为永久剥离力），以N/cm或KN/m表示。 3 试验设备 3.1 拉力试验机 3.1.1 拉力试验机应优先采用先进的电子拉力机，也可使用机械拉力试验机。 3.1.2 拉力试验机应附有自动记录剥离力数据装置。 3.1.2 拉力试验机应使试验的破坏负载应在满标负荷的15～85%之间，力值误差不超过1%，剥离速度300mm/min，精度±2%。 3.2 夹具（如图1所示） 与拉力试验机配套的90°夹具。 图1 夹具示意图 3.3压辊（如图2所示） 图2 压辊示意图

压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法

根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。最常用的有下述几种。 ①180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。 ②T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。 ③圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。 由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。 国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。 （1）试验装置 压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。 （2）试验机 拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%-85%之间。力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 （3）试样 ①胶粘带宽度有20mm±1mm、25±1mm两种，长度约200mm。

②试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度 1.5- 2.0mm。试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。 4）状态调节和试验环境 状态调节： 制备试样前，试样卷（片）、试验板应在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。 试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。 （5）试验步骤 ①用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清晰三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。 ②用精度不低于 0.05mm的工具测量胶带的宽度。 ③在制备试样前，先撕去外面3—5层胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。 在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽400mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次。④试样制备后应在试验环境下停放20—40min后进行试验。

FINAT 180°胶带剥离力测试方法

FINAT 180°胶带剥离力测试方法 发布时间：10-08-02 来源：点击量：1916 字段选择：大中小 适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定 速度剥离时所需的力。 测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/mi n。 精度+2，测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试的压辊。 测试样品：应是从有代表性材料上取下来的测试条，测试条宽25mm，沿仪器方向至少长1 75mm 切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行测试。 测试条件：温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。 测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用 FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。 将测试条贴合于测试板后，放置20min再测试，重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测 试板上，放置24小时再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为 300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。 测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。 破坏类型： CP洁净试板-试板上无污痕

PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留 CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。 AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。 PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。 备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。 双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别 甲乙酮(MEK) 丙酮 95%甲酮 正庚烷 乙酸乙酯 清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不 掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制得。 将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用 溶剂重复清洗3次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。 也可采用其它能正确清洗污物的方法，如超声波清洗。 使用前，测试板应在标准条件下放置4小时以上。必须小心拿清洁试板的边缘。 2.也可以是其它材质的测试板，如不锈钢、铝或聚酯膜。但必须在结果旁清楚注明。 3.如果需要纸撕裂时的剥离力，可在略低的夹具分离速度下重新测试、结果旁清楚注明 4.单位换算1kg=9.81N

ASTMD3330剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1、范围 1、1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1、1、1 方法 A:单面胶从标准钢板或其她类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1、1、2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1、1、3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1、1、4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1、1、5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1、1、6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1、2 这些测试方法就是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。 1、3 不同的基材与(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适用不统一的胶质。 1、4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。 1、5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都就是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 1、6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4、测试方法概要 4、1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4、2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A 进行测试。 4、3 方法C——双面胶 4、3、1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝 外。撕去衬纸,贴一层 0、025mm(0、001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测试。 4、3、2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0、025mm 的聚酯薄膜,然

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 中华人民共和国国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

国家标准总局发布 1 9 8 2 年8 月1 日实施 中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草 GB 2792－81 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位：mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。 GB 2792－81