复摆式颚式破碎机设计
1 绪论
1 选题背景
凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。
物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。
在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境
恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。
在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。
机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。
颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。
颚式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎力强（6 ~ 8），体积小，零件的检查、更换容易，操作维护简便，对工人技术水平不高可以招标操作中的广泛应用，与其它类型的破碎机相比。堵塞是不容易的。因此，它在工程中被广泛用于粉碎各种硬度低于92500公斤/厘米的石头，通常用作粗破碎和破碎设备。一般用于破碎的极限抗压强度不超过2000公斤/厘米的石料，效果较好。其缺点是不碎石块，工作间歇，空转行程，需要大摆体，增加非生产能耗，破碎塑性和潮湿材料，容易堵塞出水口。由于工作产生很大的惯性力，身体摆动很大，工作不平稳，冲击、振动和噪声。因此，它应该安装在比机器自重大五倍以上的凝固图上，必须采取隔振措施。大型破碎机也应安装在基础上的刚性梁上。
在使用破碎机时要考虑使用环境如果环境恶劣要加强保养和维护，以保证机器能够正常运作避免发生事故。还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。
定
鄂
板
运动简图结构简图
图1-1 复摆颚式破碎机运动轨迹示意图
如图所示，复摆式破碎机工作原理是曲柄摇杆机构，动颚作摇杆作左右摆动，
实现与定颚板挤压矿石的动作。由图可计算自由度：
3(2)33(240)1
l h F n P P =-+=?-?+=
2 破碎机的要零件设计及选定
2.1 动颚
2.1.1 动颚的结构
动颚是支撑直接参与破碎的零件，物料与零件产生很大的碰撞挤压载荷，所以要求它本身具有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，它结构复杂，是破碎机中最重要的零件，动颚性能的好坏决定着破碎机的好坏，在我国动颚是铸造而成，动颚有箱型和非箱型两种。本设计采用非箱型。
图2-1 动颚结构剖视图
2.1.2 动鄂的工作过程
复摆式破碎机动鄂结构如图2-1所示，由图2-1可看出动鄂为平面四杆机构中的工作机构，动鄂由曲柄做平面上的复杂运动，作靠近和离开定鄂板的复杂运动。形成一个空间式的破碎腔，物料在此过程中受到挤压和破碎，待物料破碎到足以通过排料口时排出。
2.2 齿板
齿板是直接与矿石接触的零件，它在动颚板之上是破碎机破碎矿料的“牙齿”，它强度和刚度的好坏直接影响着破碎物料的效率，如图根据齿板横断面，a为三角形齿板，b为梯形齿板。齿板作为安装在动鄂上的牙齿他的使用寿命非常重要，可从两方面完成这个难题，一是从材质上提高它整体的性能。一般首先考虑的是使用合金材料例如高锰耐磨钢中的ZGMn13，它具有月受冲击表面硬度就会越强，同时韧性还不会减少，火车车轨就是用的这种材料，也是使用最为普遍的一种材料。二是设计合理的结构形状利用机械的原理提高它的性能。，如图根据齿板横断面，a为三角形齿板，b为梯形齿板。本设计考虑材料和形状结构采用三角形的耐磨钢铸造齿板，如图2-2所示
图2-2齿板
a）三角形b）梯形
2.3 肘板
由于支架两端的肘部表面是相同的圆柱形表面，当支架两端的垫表面彼此平行时，支架将沿支架圆柱形表面的相同直径作用并传送衬垫表面的垂直方向机器操作过程中，移动钳口的摆动角度小，使支架两端的肘垫角度非常小，使支架和肘垫可以保持机器运行之间的纯滚动。
图2-3 肘头与肘垫形式
a）滚动性b）滑动性
将弹簧拉杆螺母卸下，拆开挡在轴板前边的弹簧拉紧装置，用工具拴住动鄂板底部，然后手拉葫芦钢丝绳，使动鄂抬起、废肘板会自动脱落，把旧肘板拆除，换上新肘板，再用绳将肘板拉入肘板座中，手放松的手葫芦，观察肘板和肘板坐的接触情况，然后装好拉紧装置的各个零件，此时破碎机就可正常工作了，将工具拆除即可。
2.4 调整装置
为保证破碎机鄂板排料口有调节排料多少的能力，所以设计调节装置。现有的颚式破碎机有各种调节装置，它们总结为垫片调节装置，液压调节装置和衬管调节装置。本设计采用垫片调整装置。
2.5 保险装置
当破碎机落入过多物料时，机器出现过载状况时会造成零部件的破坏，为防止重要的零件受此影响遭到破坏，所以采取过载保护装置。轴板是结构简单价格便宜的零件。所以它得到广泛的应用，当肘板断裂后，机器将停车无法正常工作将停机。如图肘板的结构分为三种，本设计采用图c中肘板，形状如图2-4所示：
图2-4 肘板结构
2.6 机架结构
机架是安装破碎机零部件的基础，机架的刚度和强度对别的部件起着很重要的作用，机架刚度不够容易变形，会出现安装尺寸不协调，对整体机的零部件危害很大。机架有着结构简单但制造复杂的特点。本次破碎机设计型号选择中小型，所以本次采用铸造机架，铸造机刚性好，但不容易运输。其厚度为30-40mm 选用材料是高耐磨ZG270-500材料。本设计用铸造机架如图2-5所示。
图2-5 机架
平仪测量，如果允许的允许范围，偏心轴可以放在轴承上。然后接触，然后检查轴颈和轴承，如接触情况不符合要求，还应进一步刮削。当轴最后加载时，在轴承和轴颈上加一些润滑颚式破碎机安装在混泥土基础上，由于它是刚性作业整体机器会出现震动，破碎时噪音比较大。为克服这些不良因素应在机架和混凝土之间做一次特殊处理例如在混凝土和机架之间混合一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在底座上或木制座椅上的水平和垂直水平应符合要求，且脚板框架
底座必须平整、均匀、稳定。
在安装之前，滑动轴承相匹配，然后放入轴承座，以及平整度和同轴度偏差是由一个水油。
2.7 传动件
偏心轴是破碎机传力的主轴，强度高耐磨性好，采用45号钢调质处理，偏心轴配合飞轮，另一端装飞轮上起着输出行程转速的能力。
2.8 飞轮
飞轮的作用是利用惯性原理储存动能，再释放动能。使机械工作负荷更加平滑，带轮也起着飞轮的作用。
2.9 润滑装置
各个零部件的位置工作环境都不同，所需要的润滑方式就会受到限制，一般位置会用油泵进行注射强行润滑，有的需要人工手动油枪进行润滑。
3 主要参数的设计计算
3.1 结构参数的计算
3.1.1 钳角α
破碎机的动鄂板与定鄂板之间形成的夹角取名为钳角。钳角小效率就会高，但是会相应的提高破碎腔的高度。反之，破碎腔的高度会降低，相应的生产效率也会下降。所以钳角一般取值为：
αmax≤2tan-1μ(3-1)式中：μ—齿板与物料间的魔擦因数
根据我国国情，钳角通常取理论值的65%，即：
α=0.65αmax=18°~22°
在本设计中我选择钳角为20°。
3.1.2 动颚水平行程SY
动鄂的水平行程的确定的合理会提高破碎的效率，将物料完全破碎，使被破碎的物料达到破碎要求。动颚在排料口处的水平行程为：
SY≤（0.3~0.4）S min (3-2)
式中: S min—最小排料口尺寸。SY =0.35×40=14mm
3.2 破碎腔设计参数的计算
3.2.1 破碎腔高度H
得知钳角α数值，破碎腔的高度H（mm）由下式计算：
H=
（ 2.25~2.5） B
(3-3)
本设计取H=935mm 。 2.2.2偏心距e
在设计破碎机中的整个过程中偏心距是一个重要参数，它的大小对动鄂的行程有明显的影响。通常对于复摆颚式破碎机
SY ≈1.33e (3-4)
本设计采用e=10
3.2.2 动颚悬挂高度h
破碎机的悬挂高度用h ≤0.1L 计算：
h ≤0.1L (3-5) 式中L —动颚长度，mm 。本设计取h=190mm
3.2.3 偏心距e 对连杆长度l 的比值λ
中、小型颚式破碎机：
851~
651=
λ，l= (0.85～0.9)L （3-6）
L 为动颚长度，经计算取L=800mm 。 2.2.5肘板长度K
推力板长度与偏心距的关系为：
Kmin=16.5e
，
Kmax=25e
（3-7）
取K=230mm
式中：Kmin、Kmax——推力板长度的最小、最大值，m；
e——偏心距，m。
3.2.4 传动角β
传动角的大小的确定关系着机构的传动效率，在推力板数值一定的情况下，它的数值大整个传动的效率就会增大，但它受到偏心距的限制这就导致传动角如果增大就会导致动鄂衬板上部水平形成偏大，造成不良的后果。传动角取值范围为: β=45°~55°
在此设计中我选择β=50°
3.2.5 破碎腔形状的确定
图3-1 破碎腔的形状
（a）直线型破碎腔(b)曲线型破碎腔
破碎腔的形状的设计有两种如图所示在图3-1中，a为直线型破碎腔，b为曲线型破碎腔。两个破碎室的形状直接不同。b线性破碎室的弯曲破碎变成弯曲的形状。曲线如图b所示。在连续水平面之间形成的梯度横截面的体积从破碎室的中部逐渐增加，从而增加材料间的间隙，允许堵塞点移动一定距离，并且放料效果
不被阻挡。本设计采用图b 方案，曲线型破碎腔。
3.3 颚式破碎机工作参数的设计计算
3.3.1 偏心轴转速n 的设计计算
偏心轴的转速可用经验公式确定： 对于进料口宽度B ≤1.2m
n=310
﹣
145B
（3-8）
本设计B=400mm=0.4m<1.2m
所以 n=310﹣145×0.4=252 单位：m in
r 3.3.2 生产率的计算
本次生产效率的计算采用经验公式计算法，计算破碎机生产率Q （t/h ）的经验公式为
Q=K1K2K3q0e
（3-9）
式中 K1—物料可碎性系数，查表3-1；
K2——度修正系数，K2=6.1ρ
，ρ为物料的堆密度，t/m3; K3——修正系数，查表3-1；
q0——排料口宽度的生产能力，t/(mm ·h),查表3-3；
e ——机排料口宽度，mm 。
表3-1 物料可碎性系数K1
查表取K1=1 K2=1 K3=1 q0=0.65 由已知e=400mm 经计算得Q=26 h t
3.3.3 破碎力的计算
作用在颚板上的最大破碎力Fmax(N)的计算公式如下：
Fmax=qHL
（3-10）
式中H—破碎腔有效高度，m；
L—破碎腔长度，m；
q—衬板单位面积上的平均压力，Pa，取q=2.7MPa。经计算得Fmax=1539KN
3.4 各个部件的受力分析
图3-2 复摆式颚式破碎机受力图
具体受力数据如下计算：
s js
b a P P b
-=
（3-11）
k js
a
P P b = （3-12）
2cos z k P P β= （3-13）
式中：
s
P ——作用在动颚轴承上的外力
k P ——作用在推力板上的外力 z
P ——作用在连杆上的外力
a ——动颚悬挂轴到破碎力作用点的距离
b ——动颚悬挂点到推力板支撑点间的距离
β——当两颚板出与压紧矿石状态时，推力板与连杆间的夹角，取β=50° 颚式破碎机在工作过程中所做的功比较复杂，动颚悬挂轴到破碎力作用点的距离占动颚全长的2/3为最大。
mm L a 40032
==
而0.7~0.75b L =,取mm b 450=。 可得：
N N b a b P P js
s 171000450400
4501539000=-=-=
N N b a P P S
k 152000450
400171000=== N N P P k z 19500050cos 1520002cos 2=??==β
4 重要零件的设计和校核
4.1 电动机的选择
颚式破碎机工作环境恶劣，一般周围环境灰尘多运作周期长通风不好这就要求电动机具有克制这些恶劣条件的能力。电动机已经形成标准化的形式可直接根据需要选择其型号。由上面计算得P=25.9KW ，根据实际情况选择电动机型号为Y250M —8，额定功率为P1=30KW ，满载转速为n1=730r/min
4.2 V 带传动的设计
查表得工作情况系数 1.4A K =，故
（4-1）
4.2.1 确定V 带的带型
根据
c
P 、n1选用C 型。
4.2.2 确定带轮的基准直径，并验证带速
① 初选小带轮的基准直径1
d d 。取小带轮的基准直径。
mm
d d 2801=
② 验算带速v 。
s m n d v d 69.106000011==π （4-2）
因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。 ③ 计算大带轮的基准直径
2
d d 。
()()mm
mm d n n d d d 811280252730112=?== （4-3）
kW
kW P K P A c 42304.11=?==
根据表，圆整为
mm
d d 9002=
4.2.3 确定V 带的中心距a 和基准长度d L
①根据式
120120.7()2()
d d d d d d a d d +≤≤+，初定中心距01500a mm =。
② 计算带所需的基准长度 20012210
2()2()4d d d d d L a d d d d a π≈+++-
（4-4）
=()()()[
]mm 150042809002900280150022
?-+++?π
=4791mm 选带的基准长度
mm
L d 5000=。
③ 计算实际中心距a 。
()()[]mm mm L L a a d d 1605247915000150000=-+=-+≈ （4-5） 考虑到安装、调整和保持V 带张紧的需要，允许实际中心距a 有下列调整
范围：
（4-6）
经计算中心距的取值范围为1530mm~1744mm
4.2.4 验算小带轮包角1a
()()?≥?≈??=?-?≈90158160557.3280-900-1803.57-180121a d d d d α （4-7）
d
d L a a L a a 03.0015.0max min +=-=
4.2.5 确定V 带根数z
① 计算单根V 带的额定功率r
P 。
由
mm
d d 2801=和m in 7301r n =，查表得kW
P 99.60=。
根据，89.2252730,m in 7301===i r n 和C 型带，kW
p 62.00=?
得
07
.1,95.0==L a K K ，于是
()()kW
K K P P P L a r 62.707.195.062.099.600=??+=???+= （4-8）
② 计算V 带的根数z 。
5
.562.742===r c P P z （4-9）
取6根
4.2.6 计算单根V 带的初拉力的最小值
查看机械手册可得出得C 型带的单位长度质量0.30/q kg m =，所以
()N qv K vz P F a
c 56815.25002
min 0=+?
??
?
??-= （4-10）
应使带的实际初拉力00min ()F F >。
4.2.7 计算压轴力
压轴力的最小值为
()
()()N F z F p 66902158sin 56862sin 21min 0min
=????==α （4-11）
V 带传动的主要参数归纳于下表
复摆式颚式破碎机设计
1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境
恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。 在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。 机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。
颚式破碎机
鄂式破碎机 摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中， 其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。 破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构 1.鄂式破碎机发展 在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。 复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10 i。随着机 械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。 不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下： JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞
颚式破碎机设计说明书
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
颚式破碎机机构综合设计说明书
颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 二 设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机
转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。 二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。 三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。
复摆颚式破碎机的设计
毕业设计（论文）复摆颚式破碎机的设计 院别控制工程学院 专业名称机械工程及自动 化 班级学号3122304 学生姓名崔竞霄 指导教师崔玉洁 2016年6月15日
复摆颚式破碎机的设计 摘要 目前，我国建设事业正在飞速发展，现代化、城镇化、工业化进程的不断加快,对矿石、砂料等物料的重要加工设备-破碎机械的需求日趋迫切，破碎机行业迎来了新的发展机遇，而破碎机械的研究更受人们关注。而复摆颚式破碎机在国内的应用最广，本设计根据生产需求，设计了型号为PE-500×750的复摆颚式破碎机。 本文首先运用相关理论知识对复摆颚式破碎机的工作原理进行了分析，随后对其进行总体设计，确定零件的大体结构，然后对每个部件进行分析、设计和计算，重点研究V带，偏心轴，轴承，动颚等，并对重要零件进行校核，以确保设计的正确性和严谨性。经计算，各项性能指标均符合要求。 通过这次设计，我巩固了对相关知识的理解、掌握和运用，完成了毕业设计任务，提高了实际运用能力。 关键词：破碎机，传动，动颚
the design of pendulum jaw crusher Author：Cui Jingxiao Tutor：Cui Yujie Abstract With the rapid development of the national construction industry and the acceleration of modernization, urbanization, industrialization process, the crushing machinery, the important processing equipment for ore, sand and other materials, is becoming more and more urgent. And a compound pendulum jaw crusher is the most widely used in our country. This paper designs models for PE-500 * 750 of the compound pendulum jaw crusher according to the requirements of production. In this paper, first, I use the relevant theoretical knowledge to analyze jaw crusher's working principle. Then I do the overall design, to determine the general structure of the parts. Finally, each component are analyzed, designed and calculated. I focus on the study of V belt, eccentric shaft, bearing, and the movable jaw, etc., and check the important parts, to ensure that the design is correct and precise. After calculation, the performance indexes meet the requirements. Through the design, I consolidate the understanding of the relevant knowledge, master and use, complete the graduation design, and improve the practical application ability. Key Words: jaw crusher, transmission, movable jaw
复摆颚式破碎机的说明书
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘 板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识
机械原理课程设计颚式破碎机的机构综合与执行机构设计
工程技术学院 课程设计 题目：颚式破碎机的机构综合与执行机构设计 目录 一、设计题目 二、设计数据与要求 三、设计提示 四、设计任务 五、设计感言 六、参考文献
一、设计题目 颚式破碎机是一种利用颚板往复摆动压碎石料的设备。工作时，大块石料从上面的进料口进入，而被破碎的小粒石料从下面的出料口排出。 图1为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。设计颚式破碎机的执行机构和传动系统。
图1 简摆式颚式破碎机 二、社计数据与要求 颚式破碎机设计数据如表1所示。 表1 颚式破碎机设计数据
三、设计提示 动颚板长度取为其工作长度的1.2倍. 四、设计任务 1.针对图1和表1所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； （1）因为动颚板长度取为其工作长度的1.2倍，动颚板的有效工作长度为200mm，所以动颚板长度200×1.2mm=240mm，CF=240mm，CB=84mm，BD=60mm，DE=84mm，AB’=240,OA=18mm，AD=AB=242mm 当OAB’在同一条直线上且曲柄转过一周即在360°时，根据各杆件尺寸定出各转动副的位置，选定比例1:1，画出各运动副和表示各杆件的线段，在原动件上标出表示运动方向的箭头，即可得出机构运动简图。
（2）分析组成机构的基本杆组 对于该机构，其自由度F=3n﹣2P L﹣P H,F=3×5－2×7=1.以曲柄为原动件，对机构进行机构分析，从远离原动件开始拆杆组，基本杆组中运动副全为低副，则符合3n﹣2P L=0.将原动件1和机架6与其余杆件拆开，剩下的杆件所组成的杆组的自由度为0.从远离原动件的一端拆下构件5和构件4为一个Ⅱ级杆组，再拆下构件2和构件3为一个Ⅱ级杆组，最后剩下原动件1和机架6，由于拆出的最高级别的杆组为Ⅱ级杆组，所以该机构为Ⅱ级机构。机构运动简图和基本杆组图见图纸。 2.假设曲柄等速转动，对机构进行运动分析，并画出颚板的角位移和角速度的变化规律曲线图； （1）对机构记性运动分析 已知曲柄转速n=300r/min=5r/s，曲柄的角速度w1=2πn=2π×5r/s=31.4rad/s，所以A点的速度v=OA×w1=18×10﹣3×31.4m/s= 0.565m/s。方向垂直于曲柄。又因为曲柄等速转动，所以A点的加速度大小和方向都等于它的法向加速度，a A=OA×w12=17.75m/s2。 对于连杆2的角速度w2和角加速度α2及B点和D点的速度v B，v D和角加速度v B，v D和加速度a B，a D，杆件3，杆件4和杆件5的角速度w3，w4,w5和角加速度α3，α4，α5及C点的速度，v c和加速度a c,运用矢量方程图解法来计算。
复摆颚式破碎机原理
复摆颚式破原理 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机工作模拟图的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。 颚式破碎机网https://www.docsj.com/doc/0b6774941.html,
颚式破碎机的设计——课程设计汇总
?破碎机的设计》 课程设计说明书 课题名称: 破碎机的课程设计 组员姓名: 系（院）: 指导老师: 设计时间: 2013年12月27号
2. . 设计题目 3. 原始数据和设计要求 方案设计及讨论 设计步骤与运动解析错误！未定义书签。4. 5.
破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜 采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 设计题目 出石口被送出的破碎机机构。如图1，设计一破碎机系 统，该系统由原动部分（电动机带动偏心轮的机构）、传动部分（带传动和组合机构）和执行部分组成。电机的驱动力矩有传动部分给动颚板，使其作往复摆动。当动颚板向左摆 向与机架固连的定颚板时，石块即被轧碎，当动颚板向右摆离定颚板时，被轧碎的石块即下落。完成一个工作循环。 本题要求设计能是石头按要求被压碎并顺利从颚腔中落
简摆式顎式磯碑机 K固定顎动颉恳拄轴氛动额 4.前（疳）推力板也馆右轴队连ft 原始数据和设计要求 1、动颚板压石时摆动角速度为0.3rad/s,行程速比系数k=1.4。
复摆式鄂式破碎机设计
优秀设计 复摆鄂式破碎机设计 姓 名： 指导老师： [摘要]国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的颚式破碎机。颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究鄂式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：()mm 1200900?；出料口尺寸：()mm 200~100；进料块最大尺寸：()mm 750；产量：时吨/300~150。而研究的。主要研究颚式破碎机的运动分析、V 带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 [关键词] 鄂式破碎机 传动 磨损
Jaw-fashioned Crushe [ABSTRACT] The domestic use jaw type breaker type are very many,But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history,And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need:Feed head size: ()mm 1200 900? ; Discharge hole size: ()mm 200~100; Feeding block greatest size: ()mm 750 ; Output: h t /300~150.Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crushe, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization. [Key word]: Jaw-fashioned Crushe Transmission Abrasion
机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计
第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用，可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过破碎和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的迅速发展，要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来，这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果表明，当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点：
1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从
PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
颚式破碎机课程设计说明书
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。
颚式破碎机毕业设计(含图纸)
颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being
perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of
复摆式颚式破碎机
目录 目录 (1) 摘要 (4) 前言 (5) 1 复摆式颚式破碎机的使用与测试 (6) 1.1颚式破碎机的安装与运转 (6) 1.1.1 颚式破碎机的安装 (6) 1.1.2 复摆颚式破碎机工作原理 (7) 1.2主要零部件的结构分析 (8) 1.2.1 动颚 (8) 1.2.2 衬板 (8) 1.2.3 推力板 (9) 1.2.4 调整装置 (10) 1.2.5 飞轮 (10) 1.2.6 机架结构 (10) 1.2.7 密封及润滑系统 (11) 2 颚式破碎机结构参数的选择与计算 (12) 2.1 颚式破碎机结构参数的选择与计算 (12) 2.1.1 给矿口宽度 (12) 2.1.2 给矿口长度 (12) 2.1.3 公称排料口尺寸b (13) 2.1.4 钳角α与排料层平均钳角αL (13) 2.1.5 动颚摆动行程s (13) 2.1.6主轴转数n (14) 2.2 主要构件尺寸的确定 (15)
2.2.1 破碎腔高度H (15) 2.2.2 曲柄偏心距（或曲柄半径）l1 (16) 2.2.3 连杆长度l2 (16) 2.2.4 悬挂高度h0 (16) 2.2.5 传动角 (16) 2.2.6 连杆倾角α′ (17) l和推力板摆角 (17) 2.2.7 推力板长度 3 2.3 工作参数的计算 (18) 2.3.1 主轴转数 (18) 2.3.2 电动机的功率 (18) 2.3.3 电动机的转速 (18) 2.4 带传动的设计 (19) 2.4.1 概述 (19) 2.4.2 传动带的设计 (19) 2.4.3确定计算功率 (19) 2.4.4 选择带型 (20) 2.4.5 确定带轮的基准直径 (20) 2.4.6 确定中心距a和带的基准长度L d (20) 2.4.7确定皮带根数Z (21) 2.4.8 确定带的预紧力F0 (22) 2.4.9 计算V带作用在轴上的力（简称轴压力）F p (22) 2.4.10 带轮的结构设计 (22) 2.6 动颚板结构设计 (24) 2.6.1 动颚设计..................................................................... 错误！未定义书签。 2.6.2 齿板设计................................................................... 错误！未定义书签。 2.8 滚动轴承的选择 (24)
铰链式颚式破碎机机械原理设计
机械原理课程设计说明书 题目：铰链式颚式破碎机方案分析 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 成绩： 2011 年 9 月 26 日 目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (3) 2.1已知条件 (3) 2.2设计要求 (3) 三. 机构的结构分析 (4) 3.1六杆铰链式破碎机 (4)
3.2四杆铰链式破碎机 (4) 四. 机构的运动分析 (4) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (4) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (7) 五.机构的动态静力分析 (10) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (10) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (16) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (12) 6.1工艺阻力函数程序 (21) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (21) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22) 一设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二已知条件及设计要求 2.1已知条件
图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3 四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。 2.2 设计要求 试比较两个方案进行综合评价。主要比较以下几方面：