吹扫试压方案
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程
供料及回收装置
管道试压吹扫方案
批准：
审核：
编制：
二0一二年九月
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、管道试压/吹扫施工程序
4、试压包吹扫试压原则
5、试压包的划分
6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件
7、操作程序及技术要求
8、管道试压、吹扫（清洗）示意图
9、我方建议
10、质量记录
11、安全注意事项及措施
1.工程概况
1.1 潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中
国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。
1.2 供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,
碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为2.2Mpa.
2.编制依据
(1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
(2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
(3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》
(4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
(5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(6)设计图纸
(7)现场施工条件.
3.管道试压/吹扫施工程序：
4.1 试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置由
建设单位指定。
4.2 试压吹扫先主管后支管。
4.3 管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。
4.4 供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站
引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。
5.试压包的划分
5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、
工作介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
5.2管道试压包的编号，例如介质代号为IA的管道设置为《XXXX IA管道系
统试压系统》，试压系统下根据不同的试验压力、不同的管道材质分别制
定试压包，具体编号如下：083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等；
各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置空间和实际情况增设
分试压包。编号如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。
5.3试压包内包含的管道信息：包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、
管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等
相关信息。
5.4试压包划分详见附表2
6.管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件：
6.1试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。
6.2制定了合理的管道试压系统（包），
6.3要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规
范的要求。
6.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接
质量合格。
6.5焊接及焊缝探伤工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部
位，不得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。
6.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
6.7试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完
整。
6.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
6.9所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，
当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必
要时，对所试验的管道应进行加固。
6.10管道试压、吹洗所需工机具工机具材料清单见附表1。
7.操作程序及技术要求
7.1管道系统试压前，应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对下列
资料进行审查确认：
(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
(2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
(3)SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；
(4)管道系统隐蔽工程记录；
(5)符合规范SH3501-2002中7.5.15条要求的单线图；
(6)无损检测报告；
(7)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
(8)静电接地测试记录；
(9)设计变更及材料代用文件。
7.2管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检
查确认下列条件：
(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；
(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接
质量合格；
(3)焊接工作已全部完成；
(4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
(5)试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完
整；
(6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
(7)有经批准的试压方案，并经技术交底。
7.3管道试压一般规定
7.3.1管道安装完毕，无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度
试验。输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。真空管道系统还应进行真空度试验。
7.3.2液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在管
道系统清洗或吹扫之后进行。
7.3.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管
道系统所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透或
磁粉检测合格，可免做上述试验。
7.3.4试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，
安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识并编号记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不
宜超过100℃。
7.3.5压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试
验。
7.3.6管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物
的安全。同时应拆除所有盲板，并核对记录。
7.3.7管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。
7.4试压前的准备工作及注意事项：
7.4.1管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。
7.4.2试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被
测压力的 1.5 ～ 2倍，每个系统压力表不少于2块。
7.4.3管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆
除。
7.4.4试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。
7.4.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试
验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承
受力。
7.4.6液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力
接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.4.7试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应
防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利用
或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。
7.5试压方法选定
7.5.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但
内管焊缝试压时应裸露，以便检查。
7.5.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。
7.5.3其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。
7.6试压介质选定
7.6.1试压一般应以液体为介质；液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但
应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
(1)公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统；
(2)公称直径大于300 mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；
(3)脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试
验；
(4)不符合本条(1)、(2)的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接
头必须无损检测合格。
7.6.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁
水为介质，不锈钢管试压所用水的氯离子含量不得超过25×10－6
（25ppm）。
7.6.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用有毒、
可燃气体为介质。
7.7试验压力选定
7.7.1当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方
法确定系统的试验压力：
(1)液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；
(2)气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；
(3)当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：
P S =1.5P[σ]
1
/[σ]
2
P
S
—试验压力（表压）（MPa）；
P—设计压力（表压）（MPa）；
[σ]
1
—试验温度下，管材的许用应力；
[σ]
2——
设计温度下，管材的许用应力；
当[σ]
1/[σ]
2
大于6.5时，取6.5。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
7.7.2真空管道的试验压力为0.2 MPa。
7.7.3因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。7.8试压温度要求：
液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：
7.8.1非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；
7.8.2合金钢管道系统，液体温度不得低于15℃；
7.8.3所有管道系统试验时的温度均应高于金属材料的脆性转变温度；
7.8.4当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.9压力试验：
7.9.1管道试压分类
(1)工艺空气、仪表空气、氮气等公用气体介质管线，如压力不高可直接用空
压机加压至试验压力。
(2)由储罐进泵的静压管线，直接充水试漏。
(3)物料系统管线视现场情况，进行水压或气压试验。
(4)自流及放空管线，不进行试压。
7.9.2水压试验
系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一
般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压
力下保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，
压力表指针无下降，且目测管道无变形即认为强度试验合格。
然后，把压力降至设计压力进行严密性试验。在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
7.9.3气压试验
(1)气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
预试验压力应根据气体压力试验的大小，在0.1 MPa~0.5 MPa的范围内
选取。
(2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分
钟，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3
分钟，直至强度试验压力。稳压10 分钟，以无泄漏、目测无变形等合
格。
(3)如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，
再升至试验压力。
(4)强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，用涂刷中性肥皂水的方
法，检查有无泄漏，如在规定时间内未发现泄漏现象，即可认为严密性
试验合格。
7.9.4管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在合适地点排净，排放时
应考虑反冲力作用及安全环保要求。
7.9.5管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并
填写管道系统试压记录。
7.10泄露性试验
8.10.1输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
8.10.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气。
8.10.3泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
8.10.4泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
8.10.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
8.10.6泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并按规定填写试验记录。
7.11吹扫（清洗）操作程序及技术要求
7.11.1吹扫（清洗）前系统检查
(1)吹扫（清洗）前，经监理单位、建设部门及施工单位对系统的实体及资料
进行全面检查，确认合格后方可进行。
(2)应有完善的施工方案并已经过审批，已向操作人员进行了技术及安全交
底。
(3)管道的强度试验和严密性试验已完成。
(4)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
(5)管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
(6)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
(7)压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、
流量计、流量计、调节阀等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作
的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
(8)吹扫时需要拆除的仪表、流量计、流量计、调节阀应事先拆除，并用临时
短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免
丢失。
(9)凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使
附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
(10)金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、
调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙
烯阀等仪表及管道附件应在吹扫前拆除，用临时短管和孔板代替。安全
阀应拆除或插入盲板予以隔离。
(11)仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；
液面调节计、液面计主阀关闭。
7.11.2吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下
述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：
(1)DN≥600的管道宜用人工清理。
(2)DN＜600的液体管道宜用水冲洗。
(3)DN＜600的气体管道宜用空气吹扫。
(4)蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
(5)水管道应用清洁水。
(6)碱液管道应用清水。
(7)一般压缩空气管道应用一般压空。
(8)仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空。
(9)酸液、燃料气、燃料油管道应用压空。
(10)纯水管道应用工业水或纯水。
(11)排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通。
(12)设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。7.11.3管道系统吹扫（清洗）
(1)水冲洗
?水冲洗应用临时水泵供应冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗（不锈钢管道须预先进行水质检测）。
?系统冲洗用临时供水管道及排水管道接入管道冲洗备用泵进出口。
?水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。
?冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/cm2。
?水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
?排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%，排水时，应注意不能形成负压。
?如果需要通过设备进行冲洗时，须征得有关人员的同意，批准后应先冲洗设备上游侧的管道，确认上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。
?如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。
?冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。
?管道系统进行水冲洗时环境温度必须在5°C以上。若在冬季冲洗,应采取防冻措施。
(2)空气吹扫
?首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。
?空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。
?吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。
?空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。
?当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
?吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
(3)蒸汽吹扫
?蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已能投入使用。
?蒸汽吹扫要断续进行，阀门的启闭要灵活，无漏汽现象。
?蒸汽吹扫前缓慢升温暖管，恒温一小时后吹扫，出口的废汽应接临时管道引到室外，且注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定牢固。?开始吹扫前应先暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
?吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹10-20分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹10-20分钟，一般需要反复吹扫3-4次。
?应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫10~20分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。
?蒸汽吹扫流速应≥30m/s；
?蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。
?对个别吹洗不到的死角应拆开，进行人工清洗。
? 蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。 ? 操作阀指定专人操作，其他人未经同意，不得随意操作。
7.11.4管道系统恢复
(1) 管道吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时应考虑
反冲力作用及环保要求。
(2) 拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备。
(3) 拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按
设计图纸将系统恢复原状。
(4) 拆除临时盲板处的标志牌。
(5) 经过拆除而重新复原阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，
待系统试运行时作为重点检查。
8.
管道试压、吹扫（清洗）示意图 8.1 管道试压示意图如下：
盲板封堵
盲板封堵压表压力表高点放气
低点排空
冲洗试压管线
8.2 管道试压、吹扫（清洗）：用240空压制氮的空气罐做储气罐；长管道可
用管道本身做为储气罐。
9.
我方建议 9.1 进行100%焊口无损检测的管道可不进行强度试验。(只吹扫不需做强度试
验).
9.2
泄露性试验与试车工作一并进行。 9.3 N 、PA 、IA 管线可做为其它管道气压试验及吹扫的气源(以下简称集气罐)
P P （管道）集气罐
待试压/吹扫管道
控制阀2
控制阀3控制阀4
控制阀1
空压机
压力表
压力表临
时
管进气口2/排泄口进气口1
步骤：
a) 关闭控制阀2，打开控制阀1，用空压机将空气注入集气罐内，使罐内气压
达到所需压力，然后再关闭控制阀1。
b) 关闭控制阀4，打开控制阀2和控制阀3，让罐内气体直接进入待试压管道。
当待试压管内压力与集气罐内压力相等时，直接关闭控制阀3保压即可，如待试压管内试验压力高于集气罐内压力，关闭控制阀3后，再通过进气口2用空压机对管道进行加压，使管内压力达到所需试验压力。
理由：
a) 管道气压试验做完后，可直接对管道进行吹扫，加快试压/吹扫进度。
b) N 、PA 、IA 管道可贮存气源，可保持对待吹扫管道进行不间断的吹扫，保证
管内清洁（在吹扫过程中，用木锤敲打，使管道内壁附着物脱落），保证了管道吹扫质量。
10. 质量记录
管道试压吹扫工艺过程所形成的施工记录，执行GB 50235-2010中规定的表格及报告式样。并填写管道强度试压记录及严密性试压记录。
11. 安全注意事项及措施：
11.1 进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳
11.2所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。
11.3成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。
11.4试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。
11.5试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。
11.6试验压力不得超过试验记录规定的压力。
11.7排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。
11.8压力试验中，已受压管道不得敲击。
11.9试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。
11.10管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问
题后，才能进行试压。
11.11压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关
人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或
验收规范的规定，不得任意增加。
11.12服从项目现场安全管理部门和专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从
指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。
11.13在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布（毯）隔
离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。班组作业时现场必需放置消防灭
火器材。
附表2：管道试压包划分
吹扫试压方案
吹扫试压方案
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程 供料及回收装置 管道试压吹扫方案 批准：____________________ 审核：____________________ 编制：____________________ 二0一二年九月
目录 工程概况 编制依据 管道试压/吹扫施工程序 试压包吹扫试压原则 试压包的划分 管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 操作程序及技术要求 管道试压、吹扫（清洗）示意图 我方建议 质量记录 安全注意事项及措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、
1.工程概况 1.1潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限 公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责 山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第U标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 1.2供料及回收装置工艺管道共计4600米，其中不锈钢管道约为1000 米,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为2.2 Mpa. 2.编制依据 (1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ⑹设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 4.1 试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置 由建设单位指定。 4.2试压吹扫先主管后支管。 4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水 站引入(由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑) 。
工艺管道吹扫试压方案
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
埋地管道试压方案
编号： 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题： 定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司
目录 1.工程概述 (3) 2．编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)
埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2．编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表： 管道系统压力试验参数表
氮气管道试压及吹扫施工方案
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
试压吹扫方案
（CNG加气（母）站工程）压力管道水压、气密、吹扫方案 编制 审核 批准 20 年月日
压力容器管道试压方案 一、水压试验方案 1、压力管道安装完毕准备进行压力试验。 2、压力试验方案，经建设单位、监理单位确认实施。 3、压力试验前已具备下列条件 3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆； 3.3管道已经加固； 3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； 3.5试验方案已经质检部门批准，并已经进行了技术交底； 4、压力试验的设备已经到位，并且完好。试压设备有：空压机、氢气储罐 4.1压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入 6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录 7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补 8、压力试验采用洁净水为介质，管道试验压力按图纸设计要求进行。 9、试压管道上的阀门应处于打开状态。
10、试验时缓慢增加压力，先将压力升至试验压力的50%时进行检查，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力的80%，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力，反之降为零进行处理后，在按上序工段进行试压。 二、气密试验方案 1、对于图纸要求压力试验后需做气密性试验的压力管道，试验介质为压缩空气。 2、气密性试验压力按图纸设计的管道压力进行。 3、气密性试验开始，逐级缓慢升压，达到试验压力，并停压10min 后，采用涂刷中兴发泡剂等方法，检查阀门、法兰或螺纹连接处等密封点有无泄露。 4、气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写泄露性试验记录。 三、管道吹扫方案 1、压力管道在水压试验与气密性试验合格后，进行吹扫。 2、管道吹扫与清洗前，仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议部位应进行加固。 3、对设计图纸不允许吹扫与清洗的设备及管道，进行隔离。 4、管道吹扫钱，将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网以及各阀门等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待吹扫合格后重新复位。 5、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
吹扫试压方案
吹扫试压方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程 供料及回收装置 管道试压吹扫方案 批准： 审核： 编制： 二0一二年九月 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、管道试压/吹扫施工程序 4、试压包吹扫试压原则 5、试压包的划分 6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 7、操作程序及技术要求 8、管道试压、吹扫（清洗）示意图 9、我方建议 10、质量记录 11、安全注意事项及措施 1.工程概况
潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为. 2.编制依据 (1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (6)设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 指定。 试压吹扫先主管后支管。 管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。 5.试压包的划分 5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作 介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
压力管道试压吹扫方案
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
管道吹扫试压方案
1编制依据 1.1******计转站改扩建工程设计图纸 ***计转站平面管网 1.2 标准规范 1.2.1 SY0402-99 《石油天然气站内钢制工艺管道施工及验收规范》 1.2.2 GB50235-97 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 1.2.3 GB50268-97 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 1.3现场实际各部阀门试压完毕。 2工程概况 2.1 工程说明 ******计转站改扩建工程，TP-1计转站负责周边单井及阀组站的集中计量、油气集输、油气加热、油气水分离、油气分离缓冲、排污、放空、外输等。****计转站主要包括进站阀组、三相分离器、污水提升泵及装车泵、加热炉、卸油罐、污泥回收池、加药间、悬浮污泥回收装置、60m3玻璃钢罐、300m3玻璃钢罐、装车鹤管等。 2.2工程特点 2.2.1工程所处区域地势平坦，紧邻托甫台区块主干沥青路，交通比较便利，有利于大型设备及材料的运输。 2.2.2该工程工艺比较简单，施工技术难度不大，吹扫简单。 2.2.3站内管线试压执行标准执行站外管线试压标准。 3施工组织方式及部署 组长 技术负责人 质量负责人 安全负责人 4 站内集输吹扫试压技术要求 4.1管道试压要求 4.1.1管道试压应符合设计和相关标准规定,试压时成立试压小组,组长对其所试压管线全权负责,严格依据批准过的试压方案进行,听从项目部统一安排。
4.1. 2管线试压一般在管道安装完毕后进行，根据现场实际情况，为保证施工的连续性及工程进度，考虑地下管道施工的分散性、间断性、施工时间的不确定性及地面工程施工的需要，地下管线试压可依照站外管线试压程序进行，即管道先进行分段试漏，试漏合格后，进行管道的补口补伤以及管沟回填工作，待管道全线连通后再进行正式的强度试验及严密性试验。对于不能参加分段试漏的焊口，不宜进行回填，以方便严密性试压时对焊口进行检验，或回填前对焊口进行超声波或射线检测合格后进行回填 4.1.3管道强度及严密性试压 4.1.3..1管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，管道试验介质采用洁净水。 4.1.3..2满足下列条件后，才能进行系统试压： ⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。 ⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。 ⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。 ⑷未经检查的部位，不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。 ⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显。 ⑹试验用压力仪表已经校核，且精度不得低于1.5级。 ⑺试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。 ⑻系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ⑼系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。 ⑽不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。 ⑾出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。 4.1.3..3系统水压试验 ⑴启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时，一定要将系统内的空气排净。
长输管道通球试压吹扫方案
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
压力管道试压、吹扫方案汇总
第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介：
各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气; 生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊 架超载，影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于 0.2Mpa。
管道试压及吹扫方案讲解
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
压力管道试压吹扫方案汇总
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位： 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成 支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
管道试压吹扫方案
三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
常压装置吹扫试压气密方案
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芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案 2011年10月
东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目录 第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3) 一、蒸汽吹扫、试压目的 (3) 二、准备工作 (3) 三、吹扫介质 (3) 四、吹扫试压原则和要求 (3) 五、注意事项 (4) 六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5) 七、吹扫试压流程 (7) 八、气密、试压流程 (14) 第二章试水压、水冲洗及水联运 (17) 一、压力试验 (17) 二、系统气密试验 (17) 二、水冲洗 (17) 三、水联运 (18)
第一章贯通、吹扫、试压、气密 目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。 一、蒸汽吹扫、试压目的 清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。 二、准备工作 装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于 0.5Mpa(表)。 三、吹扫介质 蒸汽.压缩风，水。 四、吹扫试压原则和要求 新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。 （1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表； （2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死； （3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门； （4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击； （5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备； （6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；
管道试压吹扫方案说明
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求