石膏板防裂措施QC 4

确保轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一次成优

石膏板缝的防裂措施

南通建筑工程总承包有限公司

盐城市城南医院项目QC小组范陆平

一、工程概况

南通建筑工程总承包有限公司承建的盐城市城南新区医院南区新建工程，位于盐城市城南新区。东临戴庄路、西靠人民南路、北侧为纬十三路、南侧为园林大道。

城南医院南区新建工程由门急诊医技楼、肿瘤住院楼、住院综合楼组成。门急诊医技楼地下二层，地上四层，建筑高度为23.00M，肿瘤住院楼地下二层，地上7层，建筑高度为32.1M。综合住院楼地下二层，地上19层，建筑高度为89.95M。东区裙房檐高19.5M。

西区门急诊医技楼：长145M×126M、东区(裙房)住院综合楼：长60M×宽11.8M、肿瘤住院楼：长76M×宽18.4M、住院楼:长124M×宽32M。

本工程所有公用部位顶面均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，面积达到25000平方米。工程建设单位：盐城市城南新区开发建设投资有限公司；监理单位：上海建通工程建设有限公司；设计单位：北京联华建筑事务有限公司；承建单位:南通建筑工程总承包有限公司。

二、QC小组简介

本工程质量目标为：“争创扬子杯”。为实现质量目标，公司于2012年6月20日组建了QC小组，课题属于攻关型，全组共9人，活动共计10次，首次活动是2012年6月30日，小组成员由公司技术部门负责人、技术负责，担任正负组长，部分管理人员和技术工人为小组组员。全组人员均接受过QC教育或培训半个月。

本小组成员施工技术经验丰富，管理能力强，人员搭配合理，配合融洽。组员简历详见表1。

QC小组成员概况图表1

小组名称盐城城南医院项目QC小组本次活动时间2012.06.20—2012.12.20注册时间注册编号小组类型攻关型

小组人数7人TMQ培训15天出勤率99%

序号姓名年龄职务职称组内任职1曹辉37分公司总工工程师组长2邓成果28土建工程师工程师副组长3范陆平41装饰专业工程师工程师副组长4钟勇34项目主任工程师工程师组员5朱溪30技术员助工组员6陈栋刚32技术员助工组员7黄华35木工工长技术高级组员8陆建石39木工工长技术高级组员9王俊浩43木工工长技术高级组员

制表人：范陆平日期：2012年6月20日

三.选题理由

1.本工程为分1#标段、2#标段、3#标段三个区域，其中1#标段地上19层地下

2层为住院楼，2#标段地上7层地下2层为肿瘤医院、3#标段地上4层地下

2层为门急诊楼。本工程工期紧、质量要求高上级主管部门及公司领导对该

工程十分关心，经常来工地视察指导。

2.树立企业形象：企业多年来以打造时代精品，铸就百年基业为精神，此工程

又为企业的形象建筑，积极争创“扬子杯”等奖项，借此在建筑行业树立良

好的企业品牌。

3.工程建筑需求：本工程作为盐城市三甲医院使用，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

面积为25000平方米大面积施工吊顶工程，本身工期紧、任务重、要求严，

且吊顶安装的质量直接影响到医院的形象，后期因吊顶安装隐患造成的吊顶

变型、开裂，不仅维修难度大，而且极大的消耗企业的人力、物力、财力。

4.选定课题：提高轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的安装合格率。

5.为进一步增强并贯彻落实建设各方对工程质量通病防治工作的要求，以及执

行江苏省建设厅颁布的《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005，确保本工程石膏板吊顶顶面的质量和防石膏板板缝开裂的质量目标。我们盐城市城南医院项目QC小组确定了“运用QC手段，确保工程石膏板吊顶一次成优”的活动课题，以确保工程质量目标争创“扬子杯奖”的实现。

四.现状调查：

对于我公司近年来承建的部分工程进行了质量回访，并对石膏板吊顶进行了专项调查。为了取得的轻钢龙骨石膏板吊顶的现场数据更有针对性，2012年6月20日至2012年12月20日我们QC小组成员不仅查询了以前已完工吊顶工程的相关维修数据，而且查阅了各类吊顶质量通病的资料文献，总结了造成吊顶变型开裂的多种因素，结合以上调查，在2012年7月16日，我们QC小组对正在施工和已经完成的吊顶的吊杆、龙骨、饰面板进行检查、记录，并整理分析了吊顶安装的重点部位，检查300个点，合格点213个，不合格点87个，综合合格率为71%。结合施工资料及检查情况进行了全面的质量缺陷统计汇总。

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量调查表制表人：范陆平图表2序号检验内容检查点数不合格点数合格率（%）1造型转角502746

2龙骨挂钩503432

3风口501864

4收缩缝50198

5龙骨接头50492

6吊顶挂板50394

7合计3008771

根据统计表我们绘制了轻钢龙骨石膏板吊顶质量缺陷排列图。排列如下：图表4

造型转角龙骨挂钩风口收缩缝龙骨接头吊顶挂板

90.8196.56100

累轻钢龙骨石膏板吊顶质量缺陷排列图

制图人：范陆平

日期：2012年6月20日

由此可见，从上图中可以看出造型转角、龙骨挂钩、风口的吊顶安装是造成轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量缺陷的重要因素，检测不合格的累积发生频率达到了90.81%，是提高安装合格率的因素。

五、活动目标

1，QC 活动目标效果图

图表5

制图人：范陆平

日期：2012年6月20日

2，可行性分析：

为了完成目标，我们进行了轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量情况分析。

通过我们对不合格点的分析可知，只需将“造型转角”、“龙骨挂钩”、“风口”这三部位检查点的安装合格率分别提高到90%，我们就能达到预期目标。

六.寻找问题分析原因

根据所找出的质量问题绘制了因果分析图图表7

图表7因果分析关联图

从因果图可以看出，引起轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量出现不合格的末端因素有7条，QC小组通过现场验证等方法认真分析确定要因4条。

要因确认表图表8

序号原因验证情况是否

要因

责任人

1技术交底不到位对现场交底资料进行了检查，并核对了各班组

长的签字笔迹，并随机的选取施工班组进行现

场确认，发现施工现场管理制度严格，每道工

序施工前都由项目技术负责人对各班组负责人

进行了技术交底，各班组负责人对施工工人进

行了技术交流，交底内容全面详实。

否朱溪

2制度不健全现场管理制度健全，如：质量管理制度、安全

管理制度、各类人员管理制度、项目部奖惩制

度等，各岗位管理人员配备齐整，且100%持证

上岗。开展的工作基本按照各类制度开展，并

有相应的资料记录，从客观上保证了工程的质

量、安全。

否钟勇

3岗位培训不到位对全体工人进行了一次性考核，结果合格率不

到50%，远远低于施工要求的标准，在技术交

底后，部分人员仍达不到要求，故我们认为施

工人员的岗前培训未达到相应的标准。

是曹辉

4主龙骨、主龙大

吊、以及副龙挂

钩安装不规范

在施工现场有针对性的对主副龙骨安装吊挂钩

进行了检查，随机选取了50个检查点，结果发

现安装的合格率仅为31%。

是范陆平

5风口紧贴石膏板在施工现场有针对性的对风口位置进行了检

查，随机选取了50个点，结果发现安装的合格

率仅为52%。

是邓成果

6管理人员检查不

到位

在施工现场有针对性的对主副龙骨安装工序进

行了调查，发现管理人员能够及时到达现场检

查，但由于施工经验、管理水平的问题，许多

安装事宜没有准确发现，造成工程普遍出现的

质量问题，经小组人员讨论，认为造成这种情

况的原因是由于前期培训不足，对工程的特点

把握不到位，遗漏了重点内容。经过有效的培

训学习，完全可以克服这里的问题。

否钟勇

7转角龙骨固定不

牢

在施工现场有针对性的对龙骨转角进行了调

查，随机选取了50个检查点，结果发现安装

的合格率仅为43%。

是陈栋刚

七.制定对策

对策措施表图表9

序号主要原因现状目标对策措施地点执行人完成期限

1技术岗位

培训不到

位对全体工人进

行了一次性考

核，结果合格

率不到50%，

远远低于施工

要求的标准，

在技术交底

后，部分人员

仍达不到要

求，故我们认

为施工人员的

岗前培训未达

到相应的标

准。

现场考核合

格率应在

80%以上

增加技术培训，

并在实际操作

时给予技术支

持

现场黄华

2012.

7

2主龙骨、主

龙大吊以

及副龙挂

钩安装不

规范

在施工现场有

针对性的对主

副龙骨安装吊

挂钩进行了检

查，随机选取

了50个检查

点，结果发现

安装的合格率

仅为31%。

交底具体、明

确、.现场实

际操作示范，

根据企业对

本工程项目

装饰施工的

要求，一次施

工合格率应

在90%以上

由施工人员现

场进行“三级”

交底

现场朱溪

2012.

7

3风口紧贴

石膏板

在施工现场有

针对性的对风

口位置进行了

检查，随机选

取了50个点，

结果发现安装

的合格率仅为

52%。

现场检查，根

据企业对本

项目装饰施

工的要求，一

次性施工合

格率应在

90%以上。

专人负责制定

详细的施工方

法和质量控制

措施

项目部钟勇

2012.

7

4转角龙骨

固定不到

位

在施工现场

有针对性的

对龙骨转角

进行了调查，

随机选取了

50个检查点，

结果发现安

装的合格率

仅为43%。

现场检查，根

据企业对本

项目装饰施

工的要求，一

次性施工合

格率应在

90%以上。

及时检查和报

验。

现场陈栋刚

2012.

7

八.组织实施

为实现预定的质量目标，QC小组成员查询了相关的技术资料，根据实际情况进行了反复的讨论、研究，制定了详细、科学、周密的措施。

实施一：技术岗位培训，增强质量意识

责任人：曹辉、范陆平

1、根据施工现场的实际情况，QC小组成员以及有公司丰富施工经验的专家，分批分组的对管理人员及工人进行了技术培训，并进行了考核，取得了预期的效果，考核合格率达到90%，完成了制定的目标。

2、2012年6月26日，在施工现场，组织学习了轻钢龙骨的放线、安装、调平的施工工艺。

3、2012年6月29日，在施工现场，组织学习了装饰罩面板（石膏板）的铺设、以及窗帘箱、风口、消防喷头、灯槽、特殊造型等部位的细部做法和注意事项。

4、2012年7月2日，在现场会议室，上午进行了培训后有针对性的考核，下午对考核内容进行了讲解说明。

实施二：主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂钩正反安装

责任人：钟勇、邓成果

1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗。在施工前要进行实物样板交底。

2、龙骨安装过程：龙骨布置线必须弹到楼板底面上，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，吊杆与龙骨采用配套挂件连接器，并用吊环将龙骨箍住，保证稳定性；然后在主龙骨底部弹线，再用连接件，即副龙挂

钩将次龙骨与主龙骨固定。

3、相邻的主龙骨、大吊及副龙挂钩都必须正反扣安装。同时注意大

吊穿心螺丝必须拧紧，主、副龙骨的卡件必

须卡紧。主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂机钩正反安装，可

以有效地

解决

因C 型龙骨偏心，吊顶龙骨架受力不平衡，易导致石膏板面层不平整、

开裂等现象。

实施三：风口处加固，并做柔性连接责任人：钟勇

1、前期与安装单位要协调沟通好，现场技术交底、检查督促到位。

2、确定风口位置及管道走向。封板之前需检查空调保温是否完好，风口与风管的连接应严密。若有不到位或破损之处立即提醒安装单位整改。

3、因风口与石膏板交接处易产生冷凝水，需要有应对措施，如风口翻边与吊顶板交界处做柔性连接，可用密封胶垫或防腐防火处理过木

框做过渡，可有效的减少冷凝水现象的产生。

4、因风口与石膏板连接，易产生振动，导致石膏板开裂，施工时在风口位置采用用轻钢龙骨或角钢加固。

实施四：龙骨转角加固责任人：陈栋刚

1、通过技术交底，消除施工班组认为双层不可能产生裂缝的思想错误，往往认为要上下板缝不在一起就不会裂缝，放松了对细节的控制。

2、加强细节控制

1首先在转角龙骨下口增加边龙自制条转角；转角上口增加50副龙骨斜

撑；第一层板转角使用L 型细木工板或镀锌白铁皮。转角尽量加长，但不小于300mm 。

2在直边或转角处增加废龙骨使吊顶龙骨与墙体连成整体。

3

利用副龙骨的余料集中对每个转角做加固（做二道）；在转角两侧

300mm

内，各加一根吊筋，增加结构稳定性；

4

造型在吊起时应注意四角受力均匀，并控制在同一水平面上。

九、活动效果

我们QC小组通过对对策表提出的对策措施逐条进行实施，于2012年12月10日会同监理单位对本工程吊顶安装的重点部位进行了检查，共抽查了300个点，检查结果见下表所示：

轻钢龙骨石膏板吊顶施工效果检查统计表

序号检验内容检查点数不合格点数合格率（%）备注

1造型转角50296完成目标90% 2龙骨挂钩50394完成目标90% 3风口50296完成目标90% 4收缩缝50198

5龙骨接头50296

6吊顶挂板50296

7合计3002396完成目标，大于

90%

制表人：范陆平日期：2012年12月12日废龙骨与墙面、顶面连接加固示意图

QC活动前后对比效果图

制表人：范陆平日期：

日期：2012

2012年12月12日从以上图表中可以看出，通过开展QC活动，取得了明显的效果，造型转角、龙骨挂钩、风口部位的安装合格率分别达到96%、94%、96%，而轻钢龙骨石膏板吊顶安装合格率达到96%，超额完成预定的目标。

十、活动总结

通过本次QC活动，我们小组成员在各方面有了显著提高，不但掌握了轻钢龙骨石膏板吊顶安装的相关施工技术，对QC知识有了更深刻的认识，增加了解决问题的信心、团队精神，同时为企业培养了一批轻钢龙骨石膏板吊顶的熟练的施工人员，也为企业保留了成熟的施工经验。

为此我们对小组在QC活动前后进行了认真的分析总结，如下：

项目

自我评价

活动前活动后

质量意识45

个人能力34

QC知识34

解决问题的信心45团队精神35

制表人：范陆平日期：2012年12月12日

十一、巩固措施

1、为了巩固成果，并防止问题重复发生，为此我们编制了有关作业指导书，将其作为公司的标准以推广并在全公司进行交流推广，进一步提高公司整体的施工质量。

2、进一步增强自身的创新意识,不断总结和提高，强化高质量意识，严格按ISO9001：2000标准程序进行质量预控。

十二、总结回顾及今后打算

1、通过QC小组的活动，使我们进一步完善了框架填充墙体施工工艺，确保了框架填充墙体施工质量；也使管理人员与操作工人的质量意识、团队精神得到加强。

2、通过实践证明，开展QC活动不仅是解决建筑施工过程中难点问题的有效工具，而且是提高企业经济效益、形象品牌的重要手段，我们继续在今后的施工过程中大力推行应用，进一步加强质量管理，争创优质工程，为企业、为社会创造更多的精品工程。

混凝土施工防裂措施方案

混凝土施工防裂措施方案 1、施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下： 基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇注→混凝土养护及拆模 （2）操作要点 1）基于裂缝防治的结构及构造措施优化 a）要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力； b）较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。 c）配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。 d）剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 e）墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 2）混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。 3）配合比体积稳定性优化设计 对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 4）收缩、体积稳定性试验及评价 为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。 5）混凝土拌制及运输

抹灰工程裂缝防治的技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抹灰工程裂缝防治的技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9827-81 抹灰工程裂缝防治的技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.设计 1.1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。 1.2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。 1.3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。 1.4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。 1.5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于

3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。 1.6外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 1.7在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网（直径≥1mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用钢丝网（直径≥1mm）抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm。 2材料 2.1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。 2.2抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。 2.3石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.4磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累

轻钢龙骨石膏板隔墙方案

轻钢龙骨石膏板隔墙方案 1．施工准备： 1．1材料： 1．1．1主材：沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、通贯龙骨、纸面石膏板 1．1．2固定材料；膨胀栓、拉铆钉、镀锌强攻丝。 1．1．3龙骨配件：支撑卡、端部支撑卡。 1．1．4填充材料：岩棉、玻璃棉等按设计要求选用。 1．2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、气泵、气带、风批、拉铆枪、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、龙骨钳子。1．3施工条件： 1．3．1顶棚内空调、消防等设备安装完毕并调试验收。 1．3．2各种材料及工具齐备。 1．3．3墙、顶、地面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1．3．4大面积施工前，应做样板，对其结构及施工方法经认可后，方可进行大面积施工。1．3．5轻钢龙骨体系的选择：根据地域不同可选择龙骨体系，南方如采购不到开孔竖向龙骨，可选择无通贯龙骨体系安装。 无通贯龙骨体系通贯龙骨体系 2．操作工艺： 2．1施工顺序：放线——沿顶沿地龙骨安装——安装竖龙骨——安装纸面石膏板

2．2工艺要求： 2．2．1放线：根据设计及现场实际要求，在地面和顶面放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，竖龙骨位置线。 轻钢龙骨隔墙构造示意图 2．2．2沿顶沿地龙骨安装：先将龙骨因搬运而变形部分进行校正，严重变形部分进行切除。按已放线位置安装沿顶沿地龙骨，用膨胀栓固定于主体结构上，其间距 为800mm。 2．2．3安装竖龙骨： a.竖龙骨分档：根据隔墙放线洞口位置，在安装顶、地龙骨按石膏板规格1200mm 板宽，分档规格尺寸为401mm（301mm、602mm），不足模数的分档应避开门 洞框边第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。 分档尺寸示意图 b.安装竖龙骨：按分档位置背对背安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿 顶及沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉或龙骨钳子固

石膏板墙防开裂措施

轻钢龙骨石膏板隔墙防开裂措施 xx【字体： 大中小】【颜色： xx黑】 在“先天下”项目A区裙楼商业装修中，大量使用了轻钢龙骨石膏板隔墙，面积约13000㎡，其施工较简便，且经济上较便宜，但施工中板缝开裂的通病难以克服，克服板缝开裂不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑所用龙骨、配件、墙面板、填充材料以及嵌缝材料，其中有骨架刚度的原因，有石膏受潮变形的原因，有接缝大小的原因，有接缝处理的原因等，板缝开裂将直接影响装饰装修效果。为此，可采取如下措施： （1）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能使用。 （2）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。 （3）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。 （4）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。 （5）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为3～6mm。按设计要示进行板缝处理。 （6）嵌缝材料的品种；性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。 （7）接缝内腻子要嵌密实，待腻子干透后检查有无裂缝，如产生裂缝要分析原因并重新嵌缝。 （8）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。 （9）进入采暖期又未进住的房间，要控制室内湿度，并注意开窗通风。

（10）超过12m长的墙体要按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。 （11）在龙骨施工中，安装石膏板前，土建与水电安装密切配合，对预埋管道及附墙设备采取局部加强措施。 （12）施工中的每道工序都应进行自检和验收，以确保过程安装质量。面石膏板接缝不开裂控制技术 一、石膏板接缝开裂的主要原因 1、石膏板体积稳定的特性 一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。 气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90％，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有 0.015％，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。 2、纸面石膏板的强度对变形的影响 纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。 纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的

石膏板防裂措施QC 4

确保轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一次成优 石膏板缝的防裂措施 南通建筑工程总承包有限公司 盐城市城南医院项目QC小组范陆平 一、工程概况 南通建筑工程总承包有限公司承建的盐城市城南新区医院南区新建工程，位于盐城市城南新区。东临戴庄路、西靠人民南路、北侧为纬十三路、南侧为园林大道。 城南医院南区新建工程由门急诊医技楼、肿瘤住院楼、住院综合楼组成。门急诊医技楼地下二层，地上四层，建筑高度为23.00M，肿瘤住院楼地下二层，地上7层，建筑高度为32.1M。综合住院楼地下二层，地上19层，建筑高度为89.95M。东区裙房檐高19.5M。 西区门急诊医技楼：长145M×126M、东区(裙房)住院综合楼：长60M×宽11.8M、肿瘤住院楼：长76M×宽18.4M、住院楼:长124M×宽32M。 本工程所有公用部位顶面均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，面积达到25000平方米。工程建设单位：盐城市城南新区开发建设投资有限公司；监理单位：上海建通工程建设有限公司；设计单位：北京联华建筑事务有限公司；承建单位:南通建筑工程总承包有限公司。 二、QC小组简介 本工程质量目标为：“争创扬子杯”。为实现质量目标，公司于2012年6月20日组建了QC小组，课题属于攻关型，全组共9人，活动共计10次，首次活动是2012年6月30日，小组成员由公司技术部门负责人、技术负责，担任正负组长，部分管理人员和技术工人为小组组员。全组人员均接受过QC教育或培训半个月。 本小组成员施工技术经验丰富，管理能力强，人员搭配合理，配合融洽。组员简历详见表1。

QC小组成员概况图表1 小组名称盐城城南医院项目QC小组本次活动时间2012.06.20—2012.12.20注册时间注册编号小组类型攻关型 小组人数7人TMQ培训15天出勤率99% 序号姓名年龄职务职称组内任职1曹辉37分公司总工工程师组长2邓成果28土建工程师工程师副组长3范陆平41装饰专业工程师工程师副组长4钟勇34项目主任工程师工程师组员5朱溪30技术员助工组员6陈栋刚32技术员助工组员7黄华35木工工长技术高级组员8陆建石39木工工长技术高级组员9王俊浩43木工工长技术高级组员 制表人：范陆平日期：2012年6月20日 三.选题理由 1.本工程为分1#标段、2#标段、3#标段三个区域，其中1#标段地上19层地下 2层为住院楼，2#标段地上7层地下2层为肿瘤医院、3#标段地上4层地下 2层为门急诊楼。本工程工期紧、质量要求高上级主管部门及公司领导对该 工程十分关心，经常来工地视察指导。 2.树立企业形象：企业多年来以打造时代精品，铸就百年基业为精神，此工程 又为企业的形象建筑，积极争创“扬子杯”等奖项，借此在建筑行业树立良 好的企业品牌。 3.工程建筑需求：本工程作为盐城市三甲医院使用，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 面积为25000平方米大面积施工吊顶工程，本身工期紧、任务重、要求严， 且吊顶安装的质量直接影响到医院的形象，后期因吊顶安装隐患造成的吊顶 变型、开裂，不仅维修难度大，而且极大的消耗企业的人力、物力、财力。 4.选定课题：提高轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的安装合格率。 5.为进一步增强并贯彻落实建设各方对工程质量通病防治工作的要求，以及执

吊顶工程质量通病与预防

吊顶工程-1 通病现象： 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析： 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。 解决办法（预防措施）： 1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）； 3、在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防范措施。问题图片： 正确图片： 吊顶工程-2 通病现象： 多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。 原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清; ； 3、管理人员监控不力。 解决办法： 多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。

问题图片： 正确图片： 吊顶工程-3 通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付 龙挂钩未正反安装，封板后因 石膏板自重易导致龙骨受力 不平衡，影响吊顶平整度。 原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。 问题图片： 正确图片：

吊顶工程-4 策划问题 通病现象： 问题图片： 矿棉板吊顶出现窄条或大小 头。 原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际 情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预 排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无 法避免（比如大小头）时及时 与甲方，监理进行沟通，采取 必要的措施（如对墙面进行粉 刷处理等） . 吊顶工程-5 通病现象： 全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固 性与稳定性,今后石骨板及易裂缝

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号：GY-GQ-1 轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙，代替传统的湿作业法。减轻了建筑物自重，加快施工速度，为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。 一、施工准备 （一）材料准备： 1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。 2.其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。 3.其它材料：设计要求的玻璃棉、岩棉等。 （二）机具准备： 主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。 （三）施工作业的相关条件 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。 2.在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM 间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。 3.石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。 四、操作工艺 1.工艺流程：

2.施工措施 （1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。（若做混凝土墙应放出导墙位置线）。 （2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距< 800MM，也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。 （3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM 伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。 （4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。 （5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。 （6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部

混凝土温控及防裂措施

8.11 混凝土温控防裂措施 8.11.1 基本条件及要求 8.11.1.1 混凝土允许最高温度 根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。 表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃ 注：L为浇筑块长边尺寸。 8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间 基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。 8.11.2 混凝土出机口温度控制 （1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升 1) 尽量选用水化热低的水泥。 2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 （2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。

8.11.3.1 混凝土运输温控 （1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。 （2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m3，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。 （3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。 （4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。 8.11.3.2 浇筑过程温控 （1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。 （2）夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面特点来配置喷雾设备，考虑摆动式喷雾机降温效果较好，一般情况下，选择用摆动式喷雾机，局部不宜用喷雾机的部位用雾化管。 （3）混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射。 （4）为缩短坯层覆盖时间，加大入仓强度，可减少坯层厚度，每坯层厚调整为35～40cm。 8.11.4 混凝土冷却通水 8.11.4.1 冷却水管的布置及埋设 （1）埋设部位：有初期通水、中期通水和后期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 （2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度、通水量等应满足初期、中期通水降温的要求。 （3）冷却水管的布置要求：冷却水管一般按1.5m×1.5m布置，当层厚大于2.0m时，应在浇筑层中间埋设一层冷却水管。冷却水管单根水管长度不得超过250m。中间埋设的冷却水管一般采用高密聚乙烯类管材，随仓位浇筑到高程埋设。 （4）冷却水管宜预先加工成弯段和直段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。

石膏板防开裂措施

石膏板防开裂措施 一、石膏板接缝开裂的主要原因 1. 材料原因 （1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和 变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生 内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙 骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生 剪切力，导致板接缝开裂。 （3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而 且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不 可避免地要产生裂缝。 （4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成 接缝处出现裂缝。 2. 施工原因 （1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点 稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带 或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引 起变形甚至造成接缝开裂。 （2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格 小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度 不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。

（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠 度，造成接缝开裂。 3. 人为因素 不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量 要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以 次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材 料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造 成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改；在必须制作过桥支 架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、 吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面 接缝开裂。 4. 保护措施不当 （1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破 坏。 （2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。（3）整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙 骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。 （4）板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处 裂缝。 5. 环境的影响 大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可 是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变 化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的 温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面 效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环

住宅建筑抹灰工程施工方案和技术措施

住宅建筑抹灰工程施工方案和技术措施 住宅建筑抹灰工程施工方案和技术措施 抹灰空鼓、开裂一直是施工难题和顽症之一。本工程工期特别紧，而线角特别多，施工难度大，因此装修工程提前进入。 在填充墙与框架之间及门窗框与墙体接合处，为防止开裂，接合部位先钉钢丝网覆盖，且在底层抹灰后滚一层防裂剂增加抗裂效果。 砼墙面抹灰：在基层表面涂刷一层界面剂后，再进行抹灰，抹完底灰后再用防裂剂处理。 （一)、准备工作 1. 门窗安装及抹灰予埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并应检查合格。 2. 红砖墙面在抹灰前应浇水湿润，以免空鼓脱落。 3. 根据图纸，进行放线抄平，并弹出基准水平线，放线抄平时应严格控制归方。 4. 检查门窗的位置、开启方向和标高、中心线是否正确。 5. 基层表面必须进行清洁，确保洁净。 （二)、施工工艺流程： 清理、浇水湿润基层→放线→做灰饼→设置标筋→头遍低灰→抹灰护角→养护→中层抹灰→养护→面层抹灰→清理（室内墙面） 室内梁、柱、天棚：基体处理→基层补修→满刮大白腻子→修补→打磨→腻子成活 （三)、抹灰层平均总厚度控制： 顶棚为15mm，内墙面为20mm-25mm （四)、每遍抹灰厚度控制：抹水泥砂浆为5-7mm，抹混合砂浆7-9mm，罩面灰经赶平压实厚不大于2mm。 （五)、材料质量控制： 1、材料采购严格执行物资采购控制程序和顾客提供产品控制程序； 2、水泥：选用早期强度较高、安定性合格的P.O32.5R水泥； 3、砂：砂中不含木屑、草棍等杂物，一般抹灰用的砂过筛，中底层采用中砂，面层采用细砂。 4、石灰膏：淋灰筛孔3×3mm过筛,储存在沉定池中充分熟化； （六)、砂浆搅拌时间： 砂浆采用机械搅拌时间不小于2min； （七)、砂浆稠度控制： 底灰为100-120mm、中灰为70-80mm、面层为100mm。 （八)、墙面抹灰施工操作控制要点： 1. 门窗口边用1：2水泥砂浆嵌填密实。 2. 检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥 砂浆补平。 3. 墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剃墙后安装的管道用1：3水泥砂浆堵塞。 4. 清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。 5. 根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、踢脚线与踏步控制线。 6. 根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1：3水泥砂浆做50mm×50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。

混凝土防裂控制措施(最新)

混凝土防裂控制措施 混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。 混凝土产生裂缝风险的原因很多，归纳起来主要包括三类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝，三者既相互关联又相互影响。 那么混凝土防裂控制措施有哪些呢？ 1、从不同的方面选择混凝土原材料 （1）掺和料的选择。为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或Ⅱ级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3%，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。 （2）水泥的选择。现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。

（3）外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。 （4）细骨料的选择。混凝土中细骨料的选择即为砂的选择，一定要选择泥量、泥块含量符合要求以及颗粒级配良好的细骨料。当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，从而达到良好的级配效果。对于抗裂要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5%、含泥块量小于0.5%的中砂。 （5）粗骨料的选择。粗骨料的选择即为碎石等骨料的选择，要根据设计要求来决定。无论选择何种骨料，都应选择粒形好、空隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。 （6）经过有关技术人员的多次试验，结果表明：在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）阻裂的有机聚合物（如聚丙希、尼龙类纤维等），可提高混凝土的抗裂性能。 2、混凝土配合比主要参数的选择 （1）水泥用量。在我们的潜意识里认为水泥加得越多越好，其实并非如此。在配置混凝土时，宜尽量降低水泥用量，只要其满足混凝土设计强度即可。通常水泥含量应符合这样一个范围：普通强度等级的混凝土水泥用量为150kg/m3-450kg/m3，高强混凝土中水泥及掺和料总量应不大于550kg/m3。

天花吊顶的裂缝原因和防治

1天花吊顶的裂缝原因和防治 钢龙骨和纸面石膏板以其阻燃性能好，隔音、抗震、易于现场施工等优点一直被当作天花吊顶工程的首选材料。轻钢龙骨一般采用优质的带钢作基板，并采用热镀锌表面处理工艺，这样保证了原材料有较好的机械性能，使轻钢龙骨有足够的强度和刚度，确保安装后的骨架的整体性平整度和防腐能力。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量外加剂和纤维材料成芯材，以特制的纸板做护面，采用连续成型、切割和干燥等工艺加工生产而成。同时二水石膏脱水后能够吸收大量的热能对防止板面温度聚集有很好的效果。 裂缝是轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程的质量通病，不同部位的裂缝严重地影响了天花吊顶的观感质量效果。在近年来因天花吊顶的裂缝问题引发的建筑工程各方的纠纷经常发生。另外，裂缝往往是在吊顶工程完工后经一段时间的使用才出现并逐渐扩展，这增加了防治裂缝质量通病的难度。 一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶裂缝产生的原因 1.轻钢龙骨和纸面石膏板安装不当会产生应力,这些应力在吊顶工程完工后会缓慢地释放, 当应力大于螺丝的紧固力时，石膏板接缝就会出现裂缝。产生应力的主要原因有：①装吊杆时没有正确放线就打拉爆螺栓固定吊杆,在安装龙骨时，当发现吊杆位置不适当或因管道受阻，不是重新安装吊杆 ,而是将吊杆折弯处理，这样龙骨就存在应力，给日后天花吊顶开裂埋下隐患。②在安装纸面石膏板时,没有按照规范从中间向四边上螺丝,而是从四边多处同时上螺丝,这样纸面石膏板也会存在应力,日后这石膏板上的应力会把螺丝拉松，产生裂缝。 2. 固定石膏板的螺丝间距过大或者一些自攻螺丝虽然上了，但是未能紧固。在安装石膏板时，螺丝应该固定在龙骨上，施工的时候，有些工人为了方便省事，不按龙骨间距尺寸在板上进行弹线，因此有一些螺丝未能攻在副龙骨上；有些工人施工时贪快，致使螺丝攻破外层石膏板纸面，板芯攻碎，使螺丝失效。在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为50mm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有20mm，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内的石膏爆裂。出现上述情况,只有操作过程中较易发现，若操作工人责任心不强，不及时整改，在其后的自检及隐蔽验收中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形，导致石膏板接缝产生裂缝。 3.交叉作业，人为因素，使轻钢龙骨纸面石膏板吊顶开裂。在施工管理过程中，工种之间的配合或工序之间的衔接工作不协调，混乱作业，互相干扰。后道工序不注意半成品和成品保护，野蛮操作，尤其是吊顶内的管线工程，在吊顶工程完后再进行整修或更改，会对已完工工程造成直接破坏，刮上腻子后用不了多久吊顶就会开裂了。另外由于该设检修口地方未设置检修口，在日常维护修理吊顶内部的隐蔽管线、设备时，随意折、卸石豪板，造成龙骨变形或石膏板受损，直接导致石膏板吊顶开裂。 4. 刮腻子工序不当，阴阳角部位处理不当。石膏板与墙、木夹板等温缩或者干缩不同材料的接口处理不当，导致接缝腻子开裂。腻子干燥太快、接缝太长、腻子凝固太慢、腻子层太厚等原因都可能出现裂缝。 5.环境因素影响轻钢龙骨纸面石膏板吊顶开裂。通常施工是在自然环境下进行的，但对于宾馆、饭店、写字楼等室内空间而言，其空调环境使空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相

石膏板墙开裂问题

腻子开裂原因是多方面的，有外部原因，也有内部原因。 1、从外部讲，干湿变化形成干缩裂缝；温度变化与热胀冷缩引起温度裂缝；墙体结构变形静动荷载引起结构裂缝等。 2、而从内部来讲，产品质量、施工工艺（批刮厚度、界面处理）、养护方式等诸多因素都可能引发腻子开裂。 解决办法： 1、干湿，温度变化或者批刮过厚造成的微小裂纹可以打磨，涂刷墙锢后批刮，注意控制厚度； 2、批刮过厚等造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，再进行腻子； 3、墙体开裂造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，粘贴网格布，再进行腻子批刮，如果墙体裂纹较大，就要对墙体进行处理。 中缝可以使用弹性腻子添补。 一点粗略的意见:你可以在接缝处用旧的短毛刷涂白色乳液,!!!然后贴一层50MM宽的网格绷带或者牛皮纸带(注:有需要的话可以贴两层,第二层宽100MM). 纸带要刮平,压实! 这肯定不是吊顶不牢的问题（因为只出现在墙面），它有很多种原因：基层是否处理干净、有没有使用墙锢、腻子的胶性强不强、墙漆是不是高档次(如多乐士金装全效就具有防裂的作用)、是否由于找墙角腻子批刮的太厚等，你逐一对照看问题出在哪里，如果没有问题，是不是刚刚装饰好就大面积通风，如果是那就是因为墙面水份的迅速蒸发而引起的墙面龟裂，属于正常现象。应尽量小开窗。对现有的问题，用墙面漆对开裂的地方，多刷几遍，然后整面墙再滚涂一遍(主要是为了一致，如果颜色误差不大也可不用刷)，就能解决，凭我个人多年的施工经验，认为应该是腻子批刮的太厚而引起的龟裂，处理办法是将拱起来的铲掉，用快粘粉填实后再批腻子上打磨刷漆，就没问题了 、对于石膏板吊顶或者隔断墙使用木龙骨就是错误的，同时一些业主或者不懂的装修人员为了打强板的强度而增加自身的自攻钉的数量，却不知道每一颗自攻钉位置在力学上是有相应规定的，任意改变和增减都会改变石膏板局部应力，如果这样那么裂就是一个常见的问题了。可以使用的确良正反接缝，再使用弹性底灰进行连接，最后再使用网布等进行平补，就可以保证在几年的时间内不裂，对于办公地区，可以在连接处使用少量土漆，味道比较重，但是在大空间开放性的环境中没有问题。同时为保证质量所用石膏板必须在12个以上厚度，同时注意品牌。 5、我相信还有一些内部的处理方式，可能属于装修行业的内部行为。 纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有裂缝和不规则起拱，其中有施工和材料的原因，也有季节的原因。 纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有两种，一种情况是吊顶竣工后半年左右，纸面石膏板接缝处开始出现裂缝。解决的办法是石膏板吊顶时，要确保石膏板在无应力状态下固定。龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工；整体满刮腻子时要注意，腻子不要刮的太厚。

大面积混凝土地坪抗裂措施研究

大面积混凝土地坪抗裂措施研究 摘要：大面积混凝土地坪施工容易产生裂缝，这是由很多原因形成的，既有施工原因，也有设计和其他原因，混凝土裂缝不容忽视，本文对地坪裂缝原因进行了分析，提出了防治裂缝的措施。 关键词：地坪；混凝土；抗裂 商品混凝土质量稳定，工作性好，在我国的国民经济建设中发挥了重大作用。然而，随着商品混凝土的大量运用，用水量大以及对早期强度高的追求，给混凝土的质量带来隐患。工业厂房地面采用商品混凝土现浇造成地坪开裂的现象普遍存在。裂缝使混凝土的承载力降低，容易造成渗漏，使混凝土结构耐久性降低，不仅影响美观，而且会造成使用功能下降，更严重的则会影响设备的正常运行造成事故等问题。 一、地坪开裂原因分析 1.1 施工原因 1.1.1 地基处理质量失控地坪一般坐落于地基之上，地 坪地基有天然地基和人工地基之分，不论是天然地基还是人工处理地基，一旦质量失控都会导致地坪开裂。 （1）天然地基天然地基质量失控的主要原因是忽视了 地基土的均匀性所导致的，在大面积地坪范围内，总体上地

基承载力是比较均匀的，但局部总有少量的不均匀，如果忽视这些局部不均匀的影响，就会导致天然地基质量失控，使用过程中，就可能发生局部不均匀沉降，造成地坪开裂。 （2）人工处理地基软弱地基需要经过压实，换填，甚 至采用复合地基进行处理，或者因地势较低，需要进行回填处理的地基均为人工处理地基。 1.1.2 施工环境控制不严格一些工程地坪开裂后，在处 理时发现局部两层混凝土夹层中有泥土，这说明施工时未将新老混凝土结构紧密层处理干净，导致了局部空鼓、开裂。 1.1.3 基层施工质量失控地坪设计一般分为基层和面层，基层材料主要有建筑垃圾、碎石、砂、砂石、矿渣、灰土、水泥砂浆、钢渣、素混凝土等等，如果施工方法不到位，同样会导致基层质量失控。 1.2设计原因 1.2.1地坪设计抗裂能力不足地坪设计一般考虑的是理 想状态，但如果施工条件受限，实际情况与理想状态相差太多，设计强度储备不足，或地基回填时遭遇阴雨天气，施工方很难保证回填质量，而设计方未能采取有效补救措施，则会导致地坪抗裂能力降低，达不到设计要求。 1.3 材料问题 1.3.1 水泥问题水泥是混凝土的主要组成部分，是混凝 土强度的保证。如果采用过期水泥或不合格水泥产品，混凝

石膏板吊顶裂缝防治技术措施标准范本

编号：QC/RE-KA6218 石膏板吊顶裂缝防治技术措施标 准范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. （执行方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

石膏板吊顶裂缝防治技术措施标准范本 使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 石膏板吊顶裂缝防治技术措施 轻钢龙骨石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施： 一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，间距未合模数此类情况主要出现在多

孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题： 1、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。 2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB

抹灰工程防裂措施

延吉市医院门（急）诊综合楼 改扩建抹灰工程防裂措施 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 5、混凝土表面及不同材料交接处、消防栓箱、配电箱背面抹灰防开裂技术措施方案 为保证抹灰面在混凝土表面不空鼓，不同材料交接处、消防栓箱、配电箱背面抹灰不开裂，采取如下技术措施： （1）、混凝土表面的处理：将混凝土表面的附着物清理干净，用30％界面剂加水稀释后用滚筒滚刷，再用界面剂加水泥细沙（水泥：细沙=1：1）搅拌成糊状，用扫把均匀的抛甩成小疙瘩（厚度5㎜）。成活六小时开始用喷雾器喷水养护（保持湿度90％以上），养护时间不少48小时使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。抹灰前进行敲击验收，不得有大于100㎜×100㎜空鼓现象。 （2）、不同材料交接处：混凝土柱、剪力墙、梁与砖墙交接处为防止抹灰面不开裂，采用射钉将钢丝网（5㎜×5㎜焊接网）钉在柱与砖墙交接处，钢丝网宽度总宽度200㎜每边压墙100㎜。

（3）、墙内各种箱背面（如：消防栓箱、配电箱背面）抹灰前先挂一层钢板网15㎜×15㎜，再用一层钢丝网（5㎜×5㎜焊接网），两层网必须固定箱体四周墙面上，每边压墙不少150㎜。 （4）、因变更改造墙面开槽部位（用砂浆填实），采用射钉钉钢丝网，每边压墙不少100㎜。（线管较多的地方先用细石砼填实）。 以上施工必须进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。 延吉市医院门（急）诊综合楼改扩建工程项目部 2011年4月24日

混凝土冬季施工防裂控制措施

混凝土冬季施工防裂控制措施 发表时间：2015-01-26T13:55:49.803Z 来源：《防护工程》2014年第11期供稿作者：刘晓辉 [导读] 变形作用各种变形作用(温度、收缩、不匀沉降) 是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。 刘晓辉中铁九局集团有限公司辽宁省 110051 摘要：混凝土的冬季施工质量控制问题,是一项关键施工技术。本文结合工程实例，阐述混凝土冬季施工在原材料选择、温度控制以及施工组织等方面的防裂控制措施。 关键词：混凝土;冬季施工;防裂控制措施 1、工程概况 沈阳市和平区地王国际花园某高层楼,属于商住两用楼，共28层，1-5层是商业网点，5层以上是住宅，建筑总高度约90 m ,总建筑面积48000 m2 ,基础由混凝土灌注桩及钢筋混凝土筏板梁组成。筏板混凝土厚度分别为1.2、1.5、1.8、2.4、2.8 m厚 ,混凝土设计强度为C45，抗渗等级要求P8，混凝土总方量约4500 m3 ,按施工技术规范标准规定厚度属于大体积混凝土结构。混凝土浇筑时间为07年11月19日至11月25日,室外自然气温为- 10～1 ℃,属于冬季施工。因此,需要制定混凝土冬季施工技术方案，防止混凝土发生温度收缩裂缝。 2、混凝土产生裂缝的原因分析 大体积混凝土在施工阶段产生温度裂缝的主要原因是：一方面由于混凝土内外温度差过大而产生的温度应力和温度变形;另一方面是结构物内外的约束要阻止这种变形,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度时,即产生裂缝。 2.1、变形作用各种变形作用(温度、收缩、不匀沉降) 是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。它们引起的应力超过了混凝土的抗拉强度,或者认为它们引起的拉应力超过了混凝土极限拉伸时,混凝土就会开裂。混凝土表面裂纹容易渗透有害介质，腐蚀钢筋和加速混凝土碳化，不利于结构的耐久性。 2.2、约束变形如果只有变形而没有约束,混凝土也不会开裂。大体积混凝土基础受到的约束有内约束和外约束两种。内约束是混凝土内部各质点之间的相互影响、相互制约,如混凝土内外产生温差时,内部温度高混凝土要膨胀,外部温度低混凝土要收缩;内外相互制约,使外表面混凝土产生拉应力,此拉应力如果过大,就会使混凝土开裂。外约束是指另一结构物或物体引起的约束,如果混凝土在降温或收缩变形过程中,受到地基或结构边界条件的影响, 也会产生拉应力, 严重时可导致开裂。 3、防止温度收缩裂缝的技术措施 3.1、控制混凝土配合比混凝土裂纹主要是温升应力引起的。根据混凝土热工计算得出混凝土水化热引起的结构内部最高温度可达60 ℃左右。为了控制混凝土温升,优先选用低水化热品种水泥。优化混凝土施工配合比，最大限度降低水泥用量。本工程选用矿渣硅酸盐42.5#水泥。泵送混凝土的含砂率控制在40 %～44 %之间，细骨料选用中粗砂,含泥量不超过3 %。 粗骨料选择均匀坚固、含泥量小、5～30 mm级配优良碎石，含泥量小于1 % ,针片状含量小于15 %。选用大粒径骨料,可减少用水量相应减少混凝土的收缩和沁水现象,同时也可减少水泥用量,降低水化热。在混凝土中掺入适量的粉煤灰可代替部分水泥,降低水化热量，增加混凝土的和易性和保水性,从而提高混凝土的可泵性。掺入高效泵送减水剂SP402 ,提高混凝土的和易性,同时减少拌合水量,减低混凝土的收缩行。 3.2、混凝土的浇注本工程采用商品混凝土，现场设置两台混凝土输送泵,配6～7 辆混凝土运输罐车,每辆车6 m3 ,每车在运输时间约40 min ,混凝土采用缓凝混凝土，初凝时间设计为5h 。筏板板体部分最大浇筑速度为50m3/ h ,平均为37.5 m3/ h ,每天浇筑900 m3 。混凝土的运输根据现场使用情况由专人负责指挥,及时调整。根据现场实际,采用由远到近,斜面分层一次浇筑,分层厚度400～500 mm ,混凝土倾斜角度约为1∶5。混凝土浇筑过程中,两台输送泵并列推进,每台泵最大作业宽度15 m。现场值班人员根据实际情况记录每处混凝土的浇捣时间,及时安排第二次混凝土浇捣时间,避免出现施工缝。考虑混凝土冬季施工要求,混凝土用热水搅拌,保证出罐温度为8 ～10 ℃,入模温度不低于5℃。 3.3、温度控制 3.3.1、测温点布设大体积混凝土设置温度跟踪测量点，准确测量温度变化情况。根据结构形式、浇筑顺序及结构特点在不同区域布置测温点。温度监测点布置见图1所示。浇筑较早的地区布点,可较早地掌握该工程的混凝土温度变化规律,并能及时地指挥后续施工和养护工作。 3.3.2、混凝土保温养护及监控措施混凝土冬季施工最关键的防护措施是保温防冻，必要时采取供暖保温。本工程保温措施采用两层塑料布夹两层草垫子，外罩聚乙烯棚布。 由于水化热的作用,在混凝土浇筑后的3～5 d结构内部温升达到高峰值阶段。在初凝阶段,紧贴混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,防止混凝土水分蒸发,以实现混凝土的自养护,外侧加盖双层草袋及一层塑料薄膜，确保混凝土结构表层最大温差不超过25 ℃。根据混凝土测温数据以及天气气温变化情况及时考虑防冻防寒措施。 混凝土结构的中心部位由于热量聚积,且最不容易散热,温度最高。混凝土表面散热快,温度最低。测温点的布置要能够充分反映结构温度场的变化情况。结构竖向布置3层测温点，即混凝土上表面、混凝土中心(1/ 2 厚度处)和距混凝土底面20 cm 处。 混凝土内部温度变化比较缓慢, 升温最快5 ℃/ h ,降温速度更慢,一般降温速度为4～5 ℃/ d。在混凝土内部升温阶段每2 h 测报一次温度,恒温阶段每4 h 测报一次温度,降温阶段每6 h 测报一次温度。