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saej864热处理标准

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-2-e.Chemical Composition

Carbon—1.20 to 1.40%Manganese—0.20 to 0.40%Phosphorus—0.40% max Sulfur—0.05% max Silicon—0.10 to 0.20%

3.2

Standard Prover—Standard steel or iron test pieces, 50 mm (2 in) dia and approximately 6 mm (1/4 in) thick,hardened and tempered to the hardness of the lower limit of each standard file range, are required for testing the standard files.

The prover shall be filed with a discarded test file to remove any hard or soft skin that will interfere with the accuracy of the test. Similar provers hardened to the ranges in Table 1 and above the medians can be used to prove the file will cut below and not above the designated file hardness.

Testing of files is performed by passing the test file across the 6 mm (1/4 in) thick face of the prover.

A 6 mm (1/4 in) prover is specified because at the higher hardnesses, the surface area contacted affects the cutting area considerably. Narrow areas can be cut more readily than wide areas due to the concentration of pressure that may be obtained.3.3

Standard Test Pieces—Standard test pieces (of the same contour, steel or iron composition, and heat treatment) varying in hardness by small increments, with which the parts being inspected can be compared,are recommended. In the case of steels, each family of SAE steels, namely, 10XX, 20XX, 30XX, and the like should be used. They can be heat treated to compare with the operation, such as carburized, quenched, and temper or carbonitrided, quenched, and temper.

These pieces will enable the operator to learn, with fair accuracy, the feel of the file as it cuts, or does not cut,in relation to the Rockwell hardness.

Table 1—CHART OF FILES AND PROVERS

File No.Standard Prover

Hardness

Prover Cutting Hardness

Prover Noncutting

Hardness

Untempered

6565 HRC

63 HRC

67 HRC

Tempered (1)

https://www.docsj.com/doc/0514940763.html,ing tempered files below 65 HRC is less accurate and, therefore, more judg-ment on the part of the operator must be exercised as the hardness of the file decreases.

6261 HRC 60 HRC 64 HRC 5857 HRC 56 HRC 60 HRC 5554 HRC 53 HRC 57 HRC 50

49 HRC

48 HRC

52 HRC

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4.Surface Condition—In testing high surface hardnesses with a file, experience has shown that surface

condition is important; very smoothly ground surfaces cannot be touched with a file as readily as surfaces that have been filed. Sometimes a testing file will cut a prover of a certain steel at, for example, 64 HRC, yet when the file is applied to a smoothly ground part made of the same steel and at the same hardness, the part feels harder. It is important when comparisons are made that the surface smoothness of the parts being tested be the same as the standard test piece. The standard test pieces can be made in a series of microfinish of 0.5,

1.5, 3.2, and 5 μm (20, 60, 125, and 200 μin).

On surfaces with a microfinish, the direction of the test filing across or parallel with the finish direction affects results. When filing, the direction of the file in relation to the microfinish should always be the same as the standard test piece.

5.Testing Hardness

5.1Check file against standard prover.

5.2Apply the file to the surface of the part being tested at such an angle that only a few teeth will engage the

surface at once. Use slow, firm strokes in an effort to feel the manner in which the file cuts or does not cut. To prolong the life of the file, use as short a stroke as possible.

NOTE—To standardize pressure, attach specimen to a balance scale platform and measure the file effort against specimen in kilograms (pounds). Application should be between 4.5 and 5.5 kg (10 and 12 lb).

5.3Compare the parts with a standard test piece with a known hardness range. This will assist in determining

whether the part falls within the range specified by the engineering specifications. File hardness should not replace conventional methods where penetrators will not break through surface hardened areas.

NOTE—During the testing of a batch of parts, the files must not be allowed to become so dull as to cause difficulty in discriminating between parts within specification and those below specification. This can

be prevented by frequent checking against the standard part or prover.

5.4The hardness should be specified according to the Rockwell reading of the file as to the surface requirements

of an iron or steel part. The designation should be "file hard - 65" for 65 HRC surface; "file hard - 62" for 62HRC and so on.

6.Sources of Test Files

6.1Simonds Cutting Tools, Newcomerstown, Ohio. Available through distributors in boxes of 10 files per hardness

level.

6.2Nicholson Files, Raleigh, North Carolina. Available in minimum quantities of 600.

PREPARED BY THE SAE IRON AND STEEL TECHNICAL COMMITTEE 3—TEST PROCEDURES

-3-

Rationale—Not applicable.

Relationship of SAE Standard to ISO Standard—Not applicable.

Application—Hardness testing with files consists essentially of cutting or abrading the surface of metal parts, and approximating the hardness by the feel, or extent to which, the file bites into the surface. The term

"file hard" means that the surface hardness of the parts tested is such that a new file of proven hardness

will not cut the surface of the material being tested.

Reference Section—There are no referenced publications specified herein.

Developed by the SAE Iron and Steel Technical Committee 3—Test Procedures

Sponsored by the SAE Iron and Steel Executive Committee

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热处理通用技术规范及作业指导书

热处理通用技术规范编制：审核：批准：

热处理通用技术规范 1.目的为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等。热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。可以分为： a.整体热处理与表面热处理整体热处理：如退火、正火、淬火、回火表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳氮共渗、氮化等） b.预先（或预备）热处理与最终热处理预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火（Annealing）将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳

钢材国家标准大全

钢材国家标准大全公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钢材国家标准大全一、型材 1.起重机钢轨（GB3426-82） 2.铁路钢轨（GB2585-81） 3.轻轨（GB11264-89） 4.热轧钢筋（GB1499-84） 5.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84） 6.冷镦钢（YB534-65） 7.冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 8.凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87） 9.冷拉优质结构钢（GB3078-82） 10.碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 11.桥梁用结构钢[YB(T)10-81] 12.桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 13.电焊锚链用钢（YB897-85） 14.矿用钢（GB3414-82） 15.农用复合钢（GB1199-75） 16.农机用钢 17.机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 18.覆带板用热轧型钢（GB3085-82）二、板材 1.优质碳素厚钢板（GB711-88） 2.造船用结构钢（GB712-88） 3.压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86） 4.低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83） 5.耐候结构钢 6.汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82） 7.汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89） 8.锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88） 9.桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70） 10.航空用合金结构钢板（YB540-65） 11.不锈热轧厚钢板（GB4237-84） 12.不锈冷轧薄钢板（GB3280-84） 13.不锈钢板重量计算方法（GB4229-84） 14.耐热钢热轧钢板和冷轧钢板（GB4238-84） 15.合金结构钢薄钢板（GB5067-85）

关于热处理加工件及相关产品质量问题的处理规定

关于热处理加工件及相关产品质量问题的处理规定（试行）中国热处理行业协会本规定的法律依据是《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国反不正当竞争法》、《中华人民共和国环境保护法》等现行法律。本规定一旦与现行法律在内容上有矛盾之处须服从于现行法律。本规定的相关内容，经双方认定，应列入合同文本的技术附件之中，即具有与合同相同的法律效力。 1、热处理加工定作 1.1 定作方（甲方／下同）将待热处理件委托给承揽方（乙方／下同）进行热处理加工作业时双方应在自愿平等协商的基础上，签订承揽合同，乙方可在零件不影响使用的部位做好标记。 1.2 由于乙方的的加工失误造成加工对象不符合或部分不符合合同中所规定的技术要求、且经技术检查又不能返修的，被确定为废品。 1.3 热处理件允许废品率应在合同中规定，双方没有约定的，原则上应按不同工艺定为批量（50件以上）或大量生产的热处理件允许废品率指标在1%-2%以内（按重量计）；单件（套）的模具、大件（100Kg以上）、关键件（单件价值在5000元以上）的废品率指标为零。 1.4 超过允许废品率指标的废品数量，乙方应向甲方作经济赔偿，一般应按市场价格赔偿材料费（圆钢工铸锻件），并免收这部分零件的热处理加工费。 1.5 由甲方要求对第1.3条中的单件（套）的模具、大件、关键件等一旦发生废品乙方应全额赔偿（全额赔偿系指标料费和热处理前各加工工序加工费）者，应事先在签订合同时注明，乙方在计算加工费时，允许加上部分风险费和技术含量费。未在合同中注明者，按1.4条处理。 1.6 由于乙方管理不善所造成的零件毁损或丢失，按废品的责任方承担。 1.7 需对废品进行理化分析时，所发生的费用由造成废品的责任方承担。 1.8 凡不符合零件热处理技术要求，但仍可降级使用者，经协作双方协商可免收部分或全部加工费。 1.9 凡加工合同中对废品处理双方有约定的，按约定办法处理。

热处理工艺规范(最新)

华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语经保温一段时间后，经保温一段时间后， 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责

4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装， 5.2 对特别淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。

6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺

压力管道热处理规程

压力管道热处理规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

压力管道热处理规程 1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。表热处理基本要求

注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。注2：硬度值要求见本规程条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表的要求进行热处理。高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。表高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值：应变率（%）= R D 50 应变率（%）=10012 1???? ? ??-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子：应变率（%）= 50?f R T c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：

应变率（%）= f R T 75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100??? ? ??-D D D e ② 轴向应变应变率（%）=100???? ??-L L L e ③ 径向应变应变率（%）=10022 1???? ? ??-T T T 式中： D ——管子外径，mm ； R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ； 1T ——管子初始平均厚度，mm ； 2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ； f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ； L ——管子变形区初始长度，mm ； e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。对于有应力腐蚀倾向或对消除应力较高要求的管道，在弯曲或成形加工后，应按设计文件的规定进行热处理。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程教学标准【课程名称】金属材料与热处理【课程代码】C2-2-1 【适用专业】模具设计与制造机械制造与自动化数控技术【学时数】48 【学分数】3 【开设时间】模具设计与制造第二学期机械制造与自动化第三学期数控技术第二学期一、课程概述 “金属材料与热处理”是一门制造类专业群的平台课程，是在明确学院办学定位，分析专业群发展方向的前提下，通过对我院机械制造类重点专业职业岗位进行整体调研与分析的基础上，采用模块课程开发的方式形成的、适用于机械制造类专业群开设的综合性课程。通过本课程的学习使学生获得常用工程材料及成型工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成型工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并未学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。本课程注重培养学生解决生产具体工艺问题的能力；着重培养学生在机械制造领域内进行选择和判断能力；并培养高职应用型人才的技术文化修养。二、课程模块组成 1.工程材料的基础知识 2.金属材料及热处理 3.非金属材料（在汽车上的应用） 4.毛坯成型工艺与方法选择

二、培养目标 1．方法能力目标（1）熟悉工程材料与材料成型工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，具有现在制造过程的完整概念。（2）通过在金相显微镜下观察铁碳合金的室温组织和力学实验，掌握金属材料的成分、组织、结构与性能之间的关系，培养透过现象看本质的能力；（3）给出知识目标，采用问题引入，培养自主学习获取信息的能力和独立思考的能力。（4）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯；（5）通过实验培养学生的动手能力、实验技能、评价执行结果的能力。 2．社会能力目标（1）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（2）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风；（3）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（4）通过学习有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况，使学生获得更多的专业知识及行业知识，使学生具备博学多识的特质。 3．专业能力目标（1）熟悉材料的种类、牌号、成分、性能、改性方法和用途。（2）具备阅读金属材料热处理报告的能力；（3）熟悉常用金属材料的性能、用途、材料主要质量问题和提高产品质量的途径；（4）主动了解金属材料的基础理论的发展；（5）了解与本课程有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况；（6）多种途径获取信息和处理信息的能力。三、与前后课程的联系 1.前修课程的联系前修课程是《机械制图》,学习本课程之前要去工厂见习，对机械制造具有一定的感性认识,学习《机械制图》课程，熟悉典型零件形状，具有一定的图示能力、识图能力、以及绘图的实际技能。 2．与后继课程的关系本课程阐述的金属材料及热处理的知识贯穿机械设计和制造的全过程，设计时，要根据机械零件的使用条件和性能要求选材；制造时，要根据材料的制造工艺合理安排热处理。更

热处理工艺编制

热处理工艺编制分为两个方面。一是工艺性评价：参与设计中的工艺性论证，研究材料的选用，制定工艺路线，确定技术要求。二是编制热处理工艺方案：根据技术条件编制工艺方案，设计工装夹具，确定质量检测规程，并进行试验验证，完成工艺会签与审批。一、零件热处理工艺性评价（1）质量保证体系这个体系包括两个方面，一时企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系，二要了解热处理内部的管理模式。（2）工艺性评价产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，是热处理专业人员的冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。 ①零件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外的材料时，应该采用国外的原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。 ②材料的原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。 ③材料的预处理工序以及次数是否足够，并能为最终热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工序，和原材料的供货状态结合起来考虑，尽量简化热处理的工序，但是不能省略必要的热处理工序。 ④零件加工的工艺路线是否合理，了解热处理工序的作用，确认热处理工序所在的位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、零件的对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔，防止加热爆破或冷却变形。 ⑤是否使用代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是使用低级材料替代高级材料。 ⑥与热处理关系密切的铸锻韩工序是否为热处理提供了合格的组织，铸锻焊工序不仅是提供了形状条件，还要控制工序中的材料组织状态。 ⑦热处理技术要求：技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范性、符合标准、技术要求的检测部位等。 ⑧确定热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。 ⑨确认热处理的生产能力，以及设备、工装是否满足要求。二、编制热处理工艺方案（1）工艺标准工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法，制定的依据是： ①根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定； ②根据国内外的先进设备标准，结合本公司的实际设备条件，制定设备技术标准： ③根据国内外的先进检测水平和仪器标准，结合本公司的试样条件，制定合理的检测标准。对于公布的国家标准应该优先采用。在制定本公司的标准时，标准水平应该稍高于生产水平，促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案，保证标准的有效性。（2）工艺守则工艺守则又称为操作守则，它不是按一种零件来编制的，是按同类零件编制，是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式，编制依据如下。 ①科学性和合理性：按工艺类别或产品类别进行编制，例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定，例如装炉的注意要点。炉子的有效区尺寸，脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。 ②根据设备性能编制。（3）工艺流程工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍，叙述热处理各个工序之间的排列关系，便于浏览整个工艺实施过程。（4）工艺规程 ①收集热处理的基础资料

我国现行的热处理标准

我国现行的热处理标准序号标准级别号标准名称 1 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法JB/T 10174-2008 2 热处理质量控制要求 JB/T 10175-2008 3 JB/T 3999-2007 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验

热处理安全使用规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A92736 热处理安全使用规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热处理安全使用规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。鉴于液化气瓶组自然气化工艺（热处理）的实际情况，我公司特制订了此规范，在作业前应该一定要遵守以下几点安全使用规范： A．现场参与的工作人员应当要身体健康，无防碍作业的疾病，并经过热处理有关的安全培训才可以进行操作。 B．在筒体外围2米，设置围护栏，严禁无关人员进入，并通知公司所有员工有关事宜。 C．现场工作人员应穿好防静电工作服（我公司的工作服是全绵的）戴好防冲击防护眼镜，和其它劳保防护用品。

焊接标准大全-焊接国家标准汇总

焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝

热处理行业规范条件管理办法

热处理行业规范公告管理办法第一章总则第一条为了加强热处理行业管理，做好《热处理行业规范条件》（工业和信息化部公告2015年第50号）符合性审查及规范公告的实施管理工作,特制订本办法。第二条工业和信息化部负责热处理企业规范公告申报的审查及规范公告管理工作，各省(自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团)工业和信息化主管部门（以下简称省级工业主管部门）负责本地区热处理企业规范公告申报的受理、初审及材料汇总报送工作，监督检查企业执行规范条件保持情况，并配合工业和信息化部做好申报企业的现场查验工作。第三条各省级工业主管部门在开展本地区热处理企业规范公告实施工作中，可结合本地区热处理发展实际情况及相关产业政策，参照工业和信息化部发布的《热处理行业规范条件》，制定更高要求的本地区标准或实施细则，并据此开展本地区热处理企业规范公告申报的审核工作。第二章申报及审核程序第四条申报规范公告的热处理企业应具备以下条件：（一）具有独立法人资格（产品企业的热处理车间及热处理分厂可由具备法人资格的总厂或公司提出申报）；

（二）符合国家和本地区有关法律法规、土地利用总体规划和产业发展规划；（三）无国家规定应淘汰的落后生产工艺和装备；（四）企业自查符合《热处理行业规范条件》具体要求；（五）申请之日前2年内无生产安全事故、无重大环境污染事故。第五条申报规范公告企业应登录“热处理企业规范公告申报平台”（网址https://www.docsj.com/doc/0514940763.html,），在网上填报相关材料，同时向当地工业主管部门提交规范公告申报材料，并按要求提交《热处理规范企业公告申报书》（见附件）。企业应对申报材料的真实性负责。第六条《热处理规范企业公告申报书》包含以下材料：（一）企业基本情况报表；（二）营业执照副本复印件；（三）企业上一年度（或近三年最高热处理加工营业额年度）财务审计报告（含资产负债表、损益表、现金流量表）；（四）质量管理体系有效证明文件复印件；（五）企业上一年度对质量检验仪器仪表检定报告；（六）企业上一年度环境监测报告复印件；（七）企业有害工种人员最近一次体检有效证明；（八）自本办法实施日后新（扩）建企业需提交环境保护验收文件复印件；（九）其它证明文件（如环境管理体系、职业健康安全管理体系、清洁生产审核报告、能源审计报告、重点用能单位能源利用状况报告

热处理行业规范方案条件

附件：热处理行业规范条件一、总则（一）为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。二、建设条件和企业布局（二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。（三）热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。

（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。三、工艺装备及工艺材料（五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。新（扩）建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。（六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。（七）热处理的加热设备应使用陶瓷纤维等性能优良的绝热、保温材料，禁止使用石棉类材料，保证设备和工艺的能耗符合国家、行业的相关标准要求。

钢铁行业规范条件2019年修订12页word

中华人民共和国工业和信息化部公告 2019年第35号为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，推动钢铁行业结构调整和产业升级，现发布《钢铁行业规范条件（2019年修订）》，自2012年10月1日起实施。附件：1.钢铁行业规范条件（2012年修订） 2.钢铁行业范条件申请报告附件钢铁行业规范条件（2019年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2019〕34号）、《钢铁工业“十二五”发展规划》及相关法律法规，制定本规范条件。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的现有钢铁联合、冶炼企业。（三）本规范条件是现有钢铁行业生产经营的基本条件，是适应钢铁企业目前发展水平的标准，随着我国钢铁工业总体水平的提升将不断提高。二、规范条件（一）产品质量 1.钢铁企业须具备完备的产品质量管理体系，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品质量须符合国家和行业有关标准，严禁生产Ⅰ级螺纹钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋（2019年后）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2019年本）》（工产业〔2019〕第122号）中需淘汰的钢材产品。（二）环境保护

1.企业须具备健全的环境保护管理体系，配套必要的污染物治理设施，按照国家环保主管部门的规定安装污染源自动监控系统并与当地环保部门联网，近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。 2.钢铁企业排污须持有排污许可证，达标排放，其中水污染物排放须符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456）；大气污染物排放须符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665）和《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171）；噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）；固体废物污染控制须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599），危险废物污染控制须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599）等国家和地方标准。

钢材国家标准大全

钢材国家标准大全钢材国家标准大全 2013-05-29 11:02:21| 分类：《刀具+钢材+模具| 标签：收藏常识|举报|字号订阅一、型材 1. 起重机钢轨（GB3426-82）10. 碳素焊条钢盘条（GB3429-82） 2. 铁路钢轨（GB2585-81）11. 桥梁用结构钢 [YB(T)10-81] 3. 轻轨（GB11264-89）12. 桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65） 4. 热轧钢筋（GB1499-84）13. 电焊锚链用钢（YB897-85） 5. 预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84）14. 矿用钢（GB3414-82） 6. 冷镦钢（YB534-65）15. 农用复合钢（GB1199-75） 7. 冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 16. 农机用钢

8. 凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87）17. 机引犁犁铧用型钢（GB1465-78） 9. 冷拉优质结构钢（GB3078-82）18. 覆带板用热轧型钢（GB3085-82）二、板材 1. 优质碳素厚钢板（GB711-88）21. 搪瓷用热轧薄钢板（YB474-64） 2. 造船用结构钢（GB712-88）22. 空压机阀片用热轧薄钢板（YB539-65） 3. 压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86）23. 200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（GB3276-89） 4. 低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83）24. 热镀锌薄钢板和钢带 5. 耐候结构钢25. 镀锡薄钢板和钢带 6. 汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82）26. 塑料符合薄钢板 7. 汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89）27. 钢带的分类及代号 8. 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88）28. 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522-83） 9. 桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70）29. 低碳钢冷轧钢带（GB3526-83）

热处理通用规定

热处理通用工艺 1主题内容与适用范围本工艺规定了受压元件的焊后热处理工艺和相关的工艺管理；本工艺适用于锅炉、压力管道受压元件的热处理，钢结构的焊后热处理亦可参照使用。 2总则 2.1本工艺与设计图样及有关技术文件不相适应时，按产品新工艺、图样要求及相关技术条件执行； 2.2本工艺仅适用于常用钢种。如遇特殊钢种，应按相关标准要求执行； 3引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》 JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 4工艺要求 4.1 设备本公司的整体退火采用热处理炉；要求测温必须准确、可靠，所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验，且应定期检查；局部热处理可采用电加热的方式； 4.2 操作人员： 4.2.1 热处理工、现场仪表工应熟练掌握热处理操作技能。 4.2.2 应遵守本工艺中的有关规定，做到操作无误，记录准确。 4.3 热处理一般规定 4.3.1 按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》中规定的要求，分别对锅炉、压力管道受压元件进行热处理;其产品图纸和工艺文件中应予以标明; 4.3.1.1锅炉锅筒、集箱、管子受压元件壁厚达到表1时，焊后必须热处理(除非图样、工艺另有规定)；表1 4.3.1.2容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理： a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100℃时,进取度大于38mm); b)16MnR、16Mn厚度大于30mm(如焊前预热100℃时,进取度大于34mm); c)15MnVR、15MnV厚度大于28mm(如焊前预热100℃时,进取度大于32mm); d)任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢； e)图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，讲授金属材料与热处理相关理论知识的专业课。主要内容包括：金属材料的分类，金属材料的结构，金属材料的性能测试，铁碳合金组织，金属材料的常规热处理，金属材料的表面热处理，金属材料的工程选用等。使学生初步认识材料的性能、了解晶体结构、掌握铁碳合金相图、掌握常用材料的牌号及其用途，并能够合理选择热处理方法。（二）课程定位通过本课程的学习，学生具有处理简单的金属材料与热处理力学性能测试和硬度性能测试的能力，具有分析金属的晶体结构、二元合金相图和铁碳合金相图的基本能力，具有初步的钢热处理知识，并应用钢热处理知识完成钢的热处理能力，具有鉴别金属材料与的能力，具有选择热处理方式的能力，具有选择机械工程常用材料的能力。同时通过对典型机械材料的分析，培养学生分析问题、解决问题的能力。（三）课程设计思路

本课程是根据高职教育机械设计及制造专业人才培养目标，通过素质教育、金属材料与热处理知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构课程教学内容根据高职学生对金属材料理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备金属材料的基本概念和初步鉴别能力，到掌握金属材料的本质和具备显微鉴别能力，再到具备金属材料及热处理的工程应用能力。 2.课程设计理念（1）贴近生产岗位。本标准以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。（3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立足于实际运用。（4）充分应用多媒体教学的优势，很多的知识以图、表、视频、动画等方式进行展现。（5）实施项目教学，项目制作课题的考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。（6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。（四）本课程对应的职业岗位标准本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级

热处理行业规范条件

热处理行业规范条件（报批稿）一、总则（一）为贯彻落实科学发展观，规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配臵资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁的集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定热处理行业规范条件。二、建设条件和企业布局（二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于（含）1000万元/年产值的生产能力。（三）热处理的生产场所一般应设臵在地区规划部门规定的区域内，禁止设立在居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区与水源保护区。（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”

为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排。促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。三、工艺装备及工艺材料（五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。（六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。（七）热处理的加热设备应使用陶瓷纤维等性能优良的绝热、保温材料，禁止使用石棉类材料，保证设备和工艺的能耗符合国家、行业的相关标准要求。（八）热处理设备应采用智能仪表精密控温技术及固态继电器装臵，采用工业PC或PLC的计算机控制技术以及智能化柔性控制技术等先进控制系统，其比例应达到控制系统的80％或以上。（九）热处理炉采用双偶控温系统，每个有效加热区至少有2支热电偶，一支接记录仪表，另一支接控温仪表，其中一个仪表

金属热处理工国家职业标准

金属热处理工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称金属热处理工。 1.2 职业定义操作金属热处理设备，对金属工件进行改变金相组织或表层化学成分与组织、消除应力以改善金属工件性能的人员。 1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境高温、有毒、有害（粉尘、噪声、辐射）。 1.5 职业能力特征具有一般的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师培训初、中、高级金属热处理工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。

齿轮材料热处理规范及其质量要求

齿轮材料热处理规范及其质量要求正确选择齿轮固然很重要，但如果没有选择好适宜的热处理，那将是前功尽弃，可以说材料选择是前提，热处理方法得当是关键。一、齿轮热处理方式与其性能特性 1、调质处理：调质处理使材料获得优良的综合性能，这种热处理常常用于中碳钢和中碳合金钢，如45#、40Cr或40MnB材料，如果齿轮受到的冲击应力和齿面接触应力不是很大的情况下，这种热处理是适宜的，这种材料强韧性使得齿轮齿根抗弯曲能力强，抗疲劳能力也是优良的。但是调质处理齿轮齿面硬度不够，耐磨性偏差。 2、调质处理+表面淬火：这种热处理方式补充单一调质处理的不足，使齿轮齿面硬度得到提高，耐磨性也随之增强，但是另一个问题仍未解决，就是中碳钢和中碳合金钢材料经过处理后，其冲击韧性尚不能令人满意，在高冲击应力的场合下仍不宜使用。表面淬火有两种工艺：火焰淬火和高频淬火。 3、正火+渗碳淬火回火这种热处理是针对低碳合金渗碳钢（如20CrMnTi、20CrNiMo等）而使用的，正火是用以改善原材料组织，便于齿轮粗加工；渗碳使齿面含碳量提高，在其后淬火回火中获得高硬度的回火马氏体组织，以提高齿轮的耐磨性。同时齿轮心部在淬火回火中获得低碳回火马氏体，强度高、韧性好，不仅可以承受高的载荷、大的冲击应力，而且抗疲劳性能也十分优异。这种热处理也不是没有缺点，首先齿轮在渗碳淬火回火还要精加工，硬度过高会给精加工带来了困难；其次，渗碳淬火回火为了得到回火马氏体，回火温度低（200-300℃），热处理应力未能完全消除，在以后的使用中会逐渐释放造成齿轮微小变形，所以不能用于精密传动的齿轮。这里的渗碳淬火回火，也包含碳氮共渗淬火回火。 4、调质+渗氮

热处理相关标准

热处理相关标准一、热处理基础 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名语术语 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号二、工艺方法 GB/T 16923-1997 钢件的正火与退火 GB/T 16924-1997 钢件的淬火与回火 GB/T 18177-2000 钢件的气体渗氮 GB/T 18683-2002 钢铁件激光表面淬火 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 JB/T 4215-1996 渗硼 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 JB/T 6956-1993 离子渗氮 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 JB/T 8929-1999 深层渗碳 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 JB/T 9210-1999 真空热处理三、质量检验及评定 GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225-1988 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227-1991 工具钢淬透性试验方法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法