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超纯水系统操作说明书

超纯水系统操作说明书
超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统)

目录

一、超纯水设备工艺流程图: (2)

二、工艺流程说明: (2)

1.原水箱 (2)

2.原水泵 (2)

3.多介质过滤器 (3)

4.活性碳过滤器 (3)

5.阻垢剂加药系统 (3)

6.软化器 (4)

7.精密保安过滤器 (4)

8.高压泵 (4)

9.两级反渗透RO机 (5)

10、二级纯水箱 (12)

11、EDI输送泵 (12)

12、前置紫外杀菌器 (13)

13、0.22μ微滤系统 (13)

14、EDI装置 (13)

15、EDI超纯水箱 (17)

16、输送泵 (17)

17、核级树脂 (17)

18、后置紫外线杀菌器 (18)

19、终端0.22μ微滤系统 (19)

三、设备操作指南: (19)

四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) (19)

附表1:水处理设备运行记录表 (21)

附表2:水处理设备维修保养记录表 (22)

附录3:售后服务承诺 (23)

一、超纯水设备工艺流程图:

二、工艺流程说明:

1.原水箱

原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。

操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水;

手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,

当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。

2.原水泵

作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。

操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。

3.多介质过滤器

作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15(污染指数)小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。

操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。

4.活性碳过滤器

功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分

子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。

操作:活性碳过滤器的控制採用自动控制器。由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。具体将根据进水浊度而定。

5.阻垢剂加药系统

作用:通过该加药装置向水中投加阻垢剂。有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。

加药量计算:加药量的大小根据原水水质而定,一般加药量3-5ppm。

例:设加药量为3ppm,即每吨水加药3g,每小时原水过水量为20吨。

则:每小时需加药:3g×2=60g

假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h,可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。

则配制药液浓度为:60/1900×100%=3.15%

即:计量加药箱容积为100L,需加3150ml阻垢剂,配制药液一次可使用

52.5H。若需增大加药量,配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入

量适量调大。

操作:全自动运行,与一级反渗透高压泵同步运行,运行条件根据一级反渗透运行条件要求,调节流量只需调节百分度(1-100%),1%为最小流量,100%为最大流量,一般设定流量在50-60%之间;具体操作请参照计量泵操作使用说明书。

注意:计量泵出口阀门必须保证常开状态;

6.软化器

除去水中硬度离子的过程称为软化,为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢,设置软化器。交换剂为阳离子交换树脂,即001×7。经过钠离子软化后,水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代,水中的阴离子成分并无变化,碱度不变,只是由原来的暂时硬度变为负硬,由于钠的当量(23)高于钙(20)、镁(21)水中的矿物盐的总量略有升高。交换剂使用一段时间后,出水的硬度泄漏量会逐渐增加,达到一定值时交换剂失效。为了恢复交换剂的交换能力,可用再生液对其进行再生,常用的再生液为NaCl溶液。

操作:用自动控制阀,可自动再生树脂,完成吸盐\反洗,正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱的盐量及水量,并及

时补充盐(禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐)。

7.精密保安过滤器

作用:为防止前面预处理的水帽(布水器)损坏,造成填料泄露;或者在高压力的情况下,使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽,颗粒物若进入反渗透系统,将会不可恢复性的损坏反渗透膜,为此需在反渗透前端安装一保安过滤器,作为反渗透的最后一道保障,一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm。

操作:过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为30-60天。

8.高压泵

作用:反渗透高压水泵增压后输送到下道工序,保证反渗透系统运行压力,反渗透运行时启用。

操作:反渗透高压水泵可分手动和自动操作,自动运行时,反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动,原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行,原水箱液位开关断开时重新启动运行,反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行,反渗透水箱高液位开关断开时重新启动;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。

9.两级反渗透RO机

9.1反渗透原理

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜,当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置以半透膜两侧时,稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。

纯水浓水纯水浓水

半透膜

(图2)

本装置就是利用上述原理,利用高压泵将预处理水增压后,借助半透膜的

选择截留作用,将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,

以获得高质量的纯水。

9.2反渗透技术指标的计算

Qr Cr

Cr Cp

(图3)

RO脱盐率:SR=(Cf-Cp)/Cf×100%

产水回收率:R=Qp/Qf×100%=(Qf-Qr )/Qf×100%

式中:SR—-RO膜的脱盐率

Cf---进水的电导率s/cm

Cp---产水的电导率s/cm

R---水回收率%

Qp—产水量 T/H

Qf—进水量 T/H

Qr—浓水排放量 T/H

9.3反渗透系统的联锁保护

低压保护:当反渗透高压泵压力口压力过低时,反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵。

高压保护:当反渗透高压泵出口压力过高时,反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。

9.4 反渗透装置的启动和调试

A、启动

(1)预处理系统已运行,水质达到反渗透进水要求(SDI值≤4,余氯<0.1ppm);

(2)在低压和低流速下排掉系统中所有的空气;

(3)当原水泵正常工作,多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时,启动高压泵;

(4)首次调试时,调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀,逐渐增大压力和流量到设计值(产水流量水温保证在25℃时);

(5)以后启动时,高压泵吸入管开路,高压泵出口阀置于规定开度;反渗透产水阀全开,浓水调节阀调至适当开度,启动高压泵即可,自动阀与泵联锁自动启闭;

(6)检查系统是否渗漏;

(7)取浓水样品分析,确定无结垢、沉淀和污染的可能;

(8)检查和试验所有在线传感器,设定连锁点,延时保护和报警等;

(9)系统稳定运行后,记录操作条件和性能参数;

(10)系统停运后,再启动时系统会自动冲洗反渗透膜,以冲走静置时膜

表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。

B、调试

(1)通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率;

(2)高压泵出口阀用于调节膜进口压力,阀开度调节好后,不可轻易再调整;

(3)浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比,其开度调至最佳状态,不应频繁调整。

注意:在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。

9.5反渗透装置的停运

(1)反渗透装置一旦停运,马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统,若反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠),则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统;

(2)停运后,不能有泄漏现象,也不能有从反渗透侧对元件的背压;

(3)若停运时间在30天之内,每两天向系统换新水以减少微生物生长即可;(4)若停运时间长于30天,则应向系统添加消毒保护液。

9.6 反渗透膜的通用资讯

(1)为了防止卷式膜被破坏,在启动、停机、清洗或其他过程中,应避免压力或流量发生急剧的变化,在启动过程中,我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态:

a、给水应逐渐升压,升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒;

b、给水及产品水的流量也应逐渐增加,流量增加到设定值的时间应不低于10

秒;

c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。

d、膜元件一旦浸湿,即应始终保持湿润;

e、严格遵守设计导则和运行极限值,否则反渗透膜将严重损坏,不可恢复;

f、在系统停机期间,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸泡于保护液中

g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责;

h、始终避免产品水侧产生背压。

9.7 反渗透膜的维护保养

A、短期停运(1-30天)

每两天进行20-30分钟保护性运行。

B、长期停运(超过30天):

第一步:化学清洗反渗透膜,并漂洗干净;

第二步:用PH值为5-7反渗透产水配制1%重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗,至浓水排放溶液中含1%亚硫酸氢钠;

第三步:使反渗透组件内充满这种溶液,关闭组件的进水阀;

第四步:环境温度在5-20℃时,每保护30天重复第二步和第三步,环境温度在30-35℃时,每7天重复第二步和第三步,环境温度低于0℃时,采用甘油、甲醛防冻保护液。

9.8 反渗透膜的清洗

(1)清洗条件:

a、正常压力下,产水流量比额定流量降低10-15%;

b、温度不变时为保护产水流量恒定,给水压力增加10-15%;

c、进水电导率保持不变时,产水脱原率降低10-15%;

d、某段的压降明显增加

注:以上几条均在相同操作条件下比较,每次清洗后重新设定初始值;

e、装置连续运行4-6个月;

f、装置需长期停运,用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。

出现上述情况之一时,就应该进行化学清洗。

(2)清洗方案:

膜污染物随水源的不同有较大的差别,积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种,在对膜进行清洗前,最好对表面的污染物进行实验分析,如无此条件,则应根据装置性能下降的特性,对污染物进行初步判断,选择相应的清洗配方和清洗工艺。

反渗透膜污染的特征及配方的选择

污染物一般特征处理方法

1、钙、镁的沉淀物(一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降

系统压降增加

系统产水量稍降

用1号溶液配方清洗

2、金属氧化物(铁,铜,镍等)脱盐率明显下降

系统压降明显增加

系统产水量明显降低

用1号溶液配方清洗

3、各种胶体(铁、有机物及硅胶体)脱盐率稍有下降

系统压降逐渐上升

系统产水量逐渐减小

用2号溶液配方清洗

4、硫酸钙沉淀物脱盐率可能降低

系统压降稍有或适度增

用2号溶液配方清洗

系统产水量稍有降低

5、有机物沉淀脱盐率可能降低

系统压降逐渐升高

系统产水量逐渐降低用2号溶液配方清洗系统污染严重时用3号溶液清洗

6、微生物细菌(发生于无甲醛保护液情况下长期存放)脱盐率可能降低

系统压降明显增加

系统产水量明显降低

依据可能的污染种类

选择三种溶液中的一

种清洗

建议使用的常见清洗液

清洗液配制1000升溶液时的加入量PH调节

1柠檬酸 8公斤纯水 1000公斤用盐酸调节PH 至3.0左右

2三聚磷酸钠 8公斤EDTA钠盐 4公斤

纯水 1000公斤用氢氧化钠调节PH至11.0左右

3三聚磷酸钠 8公斤十二烷基苯磺钠 1公斤

纯水 1000公斤用氢氧化钠调节PH至11.0左右

(1)清洗过程

步骤1:冲洗反渗透膜组件

去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物步骤2:清洁清洗装置

(如:清洗水箱、管路、新的滤芯等)

步骤3:配制清洗溶液

使用反渗透产品水

混合均匀

调节至所需PH值

对于正常污染的情况,每根8″×40″膜元件配8.7加仑溶液

对于严重污染的情况,可将溶液加倍

步骤4:循环清洗

为保证膜污染物被冲洗干净,需对膜表面进行循环冲洗,在循环过程中要密切注意溶液的PH值,保持PH值平衡稳定,时间为2-2.5小时,

步骤5:冲洗

使用与清洗液PH值及与系统容积相同量的除盐水冲洗,并将出水排入下水道,然后使用未调节过的除盐水反复冲洗,保证化学试剂全部被洗出,时间15-20分钟。

步骤6:最终冲洗

开反渗透的进水阀,浓水排放阀,浓水排放电磁阀,用砂碳出水冲洗,直至正洗出水没泡沫,方可投入正常运行,冲洗时间15-20分钟。

9.9反渗透膜元件的更换

反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时,需部分或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。

膜元件更换时,应注意以下几点:

(1)更换的元件型号必须和使用中的一致;

(2)新、旧元件不能随意混装在同一段中;

(3)更换元件时,要有专业技术人员在场指导。

9.10 膜元件用杀菌剂及保护剂

(1)亚硫酸氢钠

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,可以500ppm的剂量每天加入30-60分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用1%亚硫酸氢钠作为其保护液。

(2)过氧化氢

可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意给水中不应含有过渡金属(Fe,Mn),因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件的降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其温度不超过25℃。

9.11 膜元件的一般保存方法

芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触,否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该绝对保证用来配制药液的水中不含有任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在,则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时,应使用亚硫酸钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。(1)短期保存

短期保存方法适用用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下:

A、用给水冲洗反渗透系统,注意将气体从系统中排除;

B、压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;

C、每隔5天按上述方法冲洗一次。

(2)长期停用保护

长期停运保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:

A、清洗系统中的膜元件;

B、用反渗透产水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统;

C、用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时

应确认系统完全充满;

D、如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的

操作;如果系统温度高于27℃,则每隔15天更换一次保护液(杀菌液)E、在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1小时,然后再用高

压给水冲洗系统5-10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。

10、二级纯水箱

作用:作为储水装置,提供EDI给水水量,二级反渗透水箱液位控制开关与二级反渗透高压泵及EDI给水泵连锁。二反渗透产水箱液位高时,二级反渗透高压泵停止;二级反渗透水箱液位低于中水位时,二级反渗透高压泵启动;二级反渗透产水箱液位低时,EDI给水泵停止运行,二级反渗透产水箱液位到达中液位时,EDI给水泵启动运行。

11、EDI输送泵

作用:EDI给水泵增压后输送到下道工序,为EDI系统提供稳定的流量及压力。

超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统) 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图: (2) 二、工艺流程说明: (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南: (19)

四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) (19) 附表1:水处理设备运行记录表 (21) 附表2:水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3:售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图: 二、工艺流程说明: 1.原水箱 原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水; 手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,

当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15(污染指数)小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

1纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:分析级实验室用水标准 GB6682-2000) 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400~1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准) 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水

IQOQ纯化水系统方案

南京华欣药业生物工程有限公司 Nanjing Huaxin Bio-Pharm.Co.,Ltd. 回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 Written by Date 制订日期 Approved by Date 审查日期 QA Approval Date QA 批准日期 TEXT 正文 1.目的 这是一个合并的回顾性的安装运行验证方案。因为纯化水系统HGA6071是在1999年已安装好并运行到现在;根据本公司的对纯化水水质的要求对纯化水系统所有相应的文件进行回顾性的验证。确认该系统的安装运行是否符合GMP要求,和纯化水的实际需要,确认完毕后执行下列文件。 2.概述 纯化水设备系统位于十楼制水室的纯化水间,系统的成品水产量为2吨/小时,纯化水的循环流

回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 TEXT 正文 说明: 1、A、B、C、D为纯化水储罐的取样口,E、F分别为纯化水循环管道的总出水和总回水的取样点。 2、过滤水储罐、淡水储罐、纯化水储罐的容量均为1吨。 3、a、b、c、d为纯化水储罐的呼吸器。 4、红色线表示纯水系统的小循环路线。 3、责任部门:工程部负责所有验证资料和文件的搜集整理及仪器的校准验证;关键仪器仪表的更换,管道阀门的改造,水电汽的调配使用。 QA负责所有文件的审核和签发。监督文件的实施和执行。 4.相关资料 4.3设备的参数

超纯水系统施工过程具体注意事项分析

超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展,在芯片的生产加工过程中,对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路,除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外,高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分:超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为:预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括:沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括:阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括:MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中,输水管道会对水质再次造成污染,因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心,再加上超滤设

备(UF),以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中,管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要,既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括:PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL),对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间,由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求,因而一般在RO之前有热交换器,其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段,主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接,并要求双面成型)和PVDF管,超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线,应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管,超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力,一般采用SUS304管或SGP管,当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。

超纯水设备制水工艺及详细技术方案

超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围:本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别:水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量:5m3/hr 系统产水量:2m3/hr@25℃ 系统回收率:55~70% 产水水质:电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源:自来水 原水设计温度:25℃ 制水工艺:RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置: 预处理系统:原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。

RO反渗透系统:高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统:液位控制器、中间水箱。 EDI系统:〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统:〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介: 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术,主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术,系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用,在直流电场的作用下实现离子的定向迁移,从而完成水的深度除盐,系统能够完成树脂连续不断的自动再生,无需停机使用酸碱再生树脂,从而能连续制取高品质纯水。

吨纯水系统方案

第一部分:工艺概述(半自动) 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求,现提供如下方案及附件,供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统,广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的,以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征(仅供参考): 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内;

温度:15—40摄氏度 湿度: 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式,系统选用可编程控制器,由系统依照设定程序自动运作(过滤器自动运行,手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行,手动再生。)。 ·2 系统概述 原水池(用户自备)→原水泵(1用1备)→机械过滤器(1台)→活性碳过滤器(1台)→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器(各1台)→换热器→高压泵(1台)→反渗透系(配清洗系统)→一级纯水箱→纯水输送泵(1用一备)→混合离子交换器(2套配再生系统)→纯水箱(用户自备) 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热

器。 1)原水泵: 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器:(1台) 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料:大粒状石英砂,精细石英砂。原水流经各层滤料,原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到:浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后,滤料层会被污染,其表现为:污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式,自动运行,滤料层被污染,其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时,手动反洗。 3)活性碳过滤器:(1台) 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料:大粒状石英砂,优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层,原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到:余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后,滤料层会被污染,其表现为:活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式,自动运行,当活性碳过滤器滤料层被污染,其出水水质超出设定标准或产水水量降低时,手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态,活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换,避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统: 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置,二者的优缺点如下: 加药阻垢装置可连续自动运行;而软化装置由于存在树脂再生问题,所以为非连续运行,只能通过两用一备来实现连续运行,但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好,但硬度物质结垢后较易清洗。

超纯水系统技术参数

超纯水系统 1.工作条件 1.1 环境温度:5-35℃ 1.2 相对湿度:20%-80% 1.3 电源:AC220V±10%, 50HZ 2.主要用途: 2.1玻璃器皿的最后冲洗,化学/生化试剂配制 2.2分析试剂及药品配制、稀释 2.3精密分析仪器用水(HPLC,IC,AA,TOC,MS等等) 3.技术规格 3.1该系统由分析级纯水或蒸馏水作进水,连续生产超纯水 3.2超纯水产水流速:50ml – 2000ml/min 3.3超纯水产水水质: 3.3.1电阻率:18.2 MΩ·cm@25℃ 3.3.2总有机碳含量(TOC) < 5ppb ; 3.3.3直径大于0.22μm的颗粒物数量: <1/ml 3.3.4微生物:< 0.1 cfu/ml; 3.3.5电阻率检测仪电极常数:0.01cm-1 3.4内置双波长(185nm&254nm)紫外灯 3.5内置2个电导率监测仪,出水电导池常数应达到0.01 cm-1 3.6内置低噪音直流泵,1米处<40db 3.7* 含LED水质指示灯活动支臂取水枪, 取水过程中无需用手固定容器,取水高度可调, 具有定量自动取水功能,可选配脚踏取水开关 3.8主机含液晶显示屏有中文操作界面,实时显示出水关键信息 3.9系统具有可自动检测,自动维护提示及自动报警等功能. 3.10耗材具有RFID芯片识别功能,保证系统安全. 3.11自动记录一整年水质资料,出水水质符合NCCLS﹑ASTM` CAP要求; 整机符合 GLP要求, 可直接与PC机或打印机相连. 3.12* 全系统可检附并可追溯至NIST的仪表校验证明书(ISO9001/ISO14001). 4.技术服务要求 4.1设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试,并配合买方进行测试验收。 4.2质保期验收合格日起12个月。 4.3维修响应时间: 接到维修通知后,1个工作日内做出响应,3个工作日内到场排除故

电子行业超纯水设备系统设计方案

工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高, 线宽越窄,对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级,分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm,以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器,真正做到了无人值守,同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法,使该设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明:

1、第一级预处理系统:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质,系统可以自动(手动)进行反冲洗,正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统:采用果壳活性碳过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗,正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统:采用阳树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分),可有效延长反渗透膜的使用寿命,并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统:采用5um 孔径精密过滤器,使水得到进一步的净化,使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求,保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机:采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率达99%以上,生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置:安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出,造成二次水质污染,这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统:采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器),减少细菌二次污染,灭菌率可达99%以上,同时臭氧溶 于水形成富氧水,保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合,达到最佳浓度比。

超纯水系统工程方案

超纯水系统 设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3

二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明11 五、调试及售后服务内容12 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标:东莞市自来水 1.2 用户对出水要求: 出水量:超纯水9吨/小时 出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝25℃; 出水温度:常温。 1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。

1.4 设备最终产水量:纯水10吨/小时25℃;超纯水9吨/小时25℃; 1.5系统总进水量:15m3/h; 1.6一级反渗透的回收率≥60%; 1.7第一级反渗透的浓水直接排放; 1.8 CEDI装置回收率:85~95%,浓水回收为RO系统原水。 1.9 控制方式:PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国水污染防治法》 (3)《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989) (4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997) (5)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984) (6)《低压电器设计规范》(GB50054-1995) (7)《水处理设备制造技术条件》(JB|T2932-1999) (8)相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1.采用成熟、先进的工艺,运行可靠,操作简单方便。

2.对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析,尽可能用最少的资金达到理想要求。 3.根据厂方的实际情况,采用先进设备,占地少,投资省,运行费用低,操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析,尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠,操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范,遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

二级超纯水系统施工方案

一、设计基础 1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足:中山新能源科技有限公司太阳能生产工艺用水项目,要求如下: 1.1.1产水用途:太阳能硅片清洗 1.1.2系统总进水量:预处理:14. 0m3/hr 1.1.3系统出力:一级RO纯水处理:1 2.5m3/hr;回收率:75%; 二级RO纯水处理:9.4.0m3/hr;回收率:85%;15%的浓水回流至一级RO纯水系统 EDI纯水处理:8.0m3/hr;回收滤: 90%;10%的浓水回流至二级RO纯水系统 1.1.4终端产水水质:EDI电阻率:≥15MΩ.CM,抛光混床电阻率:≥18MΩ.CM 1.1.5运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。 1.1.6供水方式:连续产出(24小时运行)。 1.2本方案主要依据如下: 1.2.1原水水源:自来水 1.2.2原水设计温度: 6℃ 1.2.3原水水质分析:用户提供的原水水样(水质分析报告见附件)。 1.2.4设计界线:原水箱装置进口至成品水箱出口(详见控制点的工艺流程图)。 1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 1.3系统对外界要求: 1.3.1进水管:进水管送至原水箱装置入口。 1.3.2供电缆:根据我方提出的容量,由用户自己负责。 1.3.3出水管:终端滤器产水出口(详见带控制点的工艺流程图)。 1.3.4药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。 1.3.5废水处理:排至厂房内地沟。 二、系统工艺描述 2.1工艺流程 根据贵司自来水的水质指标,该原水不宜直接作为贵公司生产用水。因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+EDI

2t-h 纯水设备方案

2t/h超纯水处理设备 设 计 方 案 2012年3月 目 录 一、公司简介 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计范围及原则 (3) 四、出水水质及水量要求 (3)

五、简易工艺流程 (4) 六、系统工艺要求及说明 (4) 七、设备性能 (9) 八、售后服务承诺 (18) 九、系统配置清单 (19) 十、工程造价 ................................................... 错误!未定义书签。 一、公司简介 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件,根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、工业用水软化除盐设计规范GB 109-87。 3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及美国陶氏 公司RO膜元件技术手册。

4、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 6、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 7、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 8、管道的设计按纯化水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93; 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水,根据客户地区的水质情况,其变化系数K≤1.5,处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性,可以满足水质及水量的变化,并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性,运行稳定,运转费用低,管理维护量特别小,纯水系统采用集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道均采用UPVC管路。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵,具有启动及运转功率小,无死角,噪音低,工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 四、出水水质及水量要求 1、设计规模 系统工程设计规模为2.0t/h。 2、出水水质要求 系统出水水量 小时设计产水量为2.0t/h 系统出水水质 在线监测5MΩ以上 系统产水温度 60C°-70C°

电子超纯水系统工程设计方案

电子超纯水系统工程设计方案 .设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标:成都市自来水 1.2 用户对出水要求: 出水量:超纯水0.5吨/小时 出水压力:2公斤; 出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝@25℃; 出水温度:常温。 1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量:纯水0.5吨/小时@25℃;超纯水0.5吨/小时@25℃; 1.5系统总进水量:1.2m3/h; 1.6一级反渗透的回收率≥50%; 1.7二级反渗透的回收率≥45%; 1.8第一级反渗透的浓水排放回收另作它用,我方可将浓水接至贵方要求的回收容器;第二级反渗透的浓水全部回流至一级反渗透前,流量约为0.18t/h; 1.9 CEDI装置回收率:85~95%,回流流量约0.03m3/h;另一部分浓水排放回收作它用。1.10 控制方式:单片机或PLC自动&手动控制。 1.11苦咸水RO膜元件产品性能规范 产品产品水流量脱盐率 m3/d l/h 最小标准 BW30-4040 8.33 347 98.0% 99.0% 渗透水产量和脱盐率是基于下面的标准条件下:2000PPm NaCl,225PSI(1.6Mpa),25℃,PH8。 BW30-4040个别膜元件的流量变化范围为-15%~25%。 运行范围 膜型号……………………………………………薄型复合膜 最高操作压力……………………………………4.1 Mpa 最大给水流量……………………………………3.9m3/h PH范围,连续运行………………………………2~11 PH范围,短时间清洗……………………………1~12 最高运行温度……………………………………45℃ 最高运行浊度……………………………………1NTU 最大给水SDI………………………………………SDI5 游离余氯…………………………………………0.1 PPm 单支膜元件的回收………………………………15% 有效膜面积………………………………………7.6 m2 膜元件的最大水通量……………………………1.22 m3/( m2.d) 单根膜元件的最小浓水流量……………………0.5m3/h

T超纯水系统技术方案

方 案 书 目录

设计总则 (4) 第二章技术规范要求 (6) 1、设备制作规范及要求 (6) 2、设备制作规范通则 (8) 3、工艺系统设计依据 (9) 4、控制系统设计依据 (9) 5、电气系统设计依据 (10) 1、工艺流程图 (11) 纯水站工艺流程简图 (11) 第五章检验和标准 (19) 1、设备制造工艺和材料 (19) 设备的制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求: (19) ● 《钢制压力容器》 GB150-1998 (19) 2、对外接口法兰 (19) 3、衬里钢管和管件 (19) 4、现场仪表和控制系统 (20) 5、电气系统 (20) 第六章乙方技术文件交付 (21) 1、总则 (21) 2、资料交付内容及进度 (21) 3、技术资料的交付形式 (22) 4、说明 (22) 第七章技术培训与服务承诺 (23) 1、技术培训 (23) 2、服务承诺 (23) 1、设备交货与预验收 (25) 2、设备安装与验收 (25) 3、设备调试、试车及验收 (25) 第九章项目预算 (28) 1、项目报价 (28) 2、付款方式 (28) 3、设备功耗 (29) 4、运行费用 (29) 1)、电费明细: (29)

第十二章触摸屏流程图展示 (34) 第十四章原水水质报告 .......................................... 第十五章企业资质证书............................................................... ........................ 企业简介 北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心--北京亦庄,交通十分便利,地理位置优越。公司占地面积4000平方米,软硬件设施配套齐全。公司拥有工程技术人员40人,高级工程师8人,工程师20人,其他员工50余人。海德能公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业,公司主要产品有纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。公司拥有先进的机械加工设备,并承揽各种非标水处理设备的制作、安装,公司年产值3000万元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制,从而奠定了海德能公司在水处理行业领域中的优势地位。 海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新,以高技术、高质量的产品,本着“以质量求生存,以技术求发展”的宗旨,凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神,为用户提供最先进的技术和最满意的服务。

1T超纯水设备设计方案

关于1T/h纯水设备设计方案 一、系统要求: 进水水质:市政自来水 预处理:2T/h 纯水产量:1T/h 电导率:≤1US/CM 工作水温:25℃ 总功率:3.5KW 二、工艺流程: 自来水→原水箱→不锈钢原水泵→砂过滤器→活性碳过滤器→不锈钢1UM精密保护过滤器→RO反渗透全自动系统→中间水箱→不锈钢恒压泵→混床→纯水箱 配置清单 (以工艺流程顺序) 一、不锈钢原水泵一台 设备制造商:新界 流量:2T/h 扬程:40M 功率: 0.55KW(380V 50HZ) 型号:CHL2-50 二、砂过滤器一套 设备制造商:英国唯赛勃 规格:Φ350×1600 流量:2T/h 耐压:0.6Mpa 过滤材质:不同规格石英砂 (配相关阀门及压力表) 三、活性碳过滤器 设备制造商:英国唯赛勃 规格:Φ350×1600

流量:2T/h 过滤材质:优质活性碳<碘值950> 耐压:0.6Mpa (配相关阀门及压力表) 四、RO反渗透全自动纯水系统 1、不锈钢1UM精密保护过滤器,数量:1套 设备制造商:超其科技有限公司 规格:20寸 5芯 容器材质:SUS304 滤芯:1UM PP (含压力表及排气阀) 2、不锈钢多级高压泵 1台 设备制造商:新界 型号:CDL2-180 安装方式:立式 流量:2T/h 扬程:130M 功率:2.2KW 3、RO反渗透主机组 设备制造商:超其公司 纯水产量:25℃ 1T/h 回收率:60%-65% 脱盐率:99.5% 膜材质:芳香族聚酰胺复合材料(4040) 数量:4支 压力容器:SUS304 其它: 名称:电导率仪 量程:0-200US 数量:2个 型号:CM—230 名称:面板式流量计 量程:0—10GPM 型号:K7(进口) 数量:2 名称:压力保护开关节(韩国) 量程:0.1-1Mpa 数量:1台 名称:压力表

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设计 方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1 纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2 注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床 →UV杀菌装置→超滤→用水 5 实验室用分析级纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:分析级实验室用水标准GB6682-2000) 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水

0.5吨纯水方案

设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4

三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 9 五、调试及售后服务内容 10 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标:东莞市自来水 1.2 用户对出水要求: 出水量:超纯水0.5吨/小时 出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥16MΩ.㎝@25℃;

出水温度:常温。 1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量:纯水0.5吨/小时@25℃;超纯水0.5吨/小时@25℃; 1.5系统总进水量:1.5m3/h; 1.6一级反渗透的回收率≥70%; 1.7二级反渗透的回收率≥80%; 1.8 精密混床的回收率:100%。 1.9 控制方式: PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国水污染防治法》 (3)《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989) (4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997) (5)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984) (6)《低压电器设计规范》(GB50054-1995)

(7)《水处理设备制造技术条件》(JB|T2932-1999) (8)相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1.采用成熟、先进的工艺,运行可靠,操作简单方便。 2.对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析,尽可能用最少的资金达到理想要求。 3.根据厂方的实际情况,采用先进设备,占地少,投资省,运行费用低,操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析,尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠,操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范,遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

500L超纯水设备方案书双级RO+EDI设计方案,三达水纯化水设备

500L/H超纯水设备方案 书 (双级RO+EDI) (采用美国反渗透膜原件) (编号:SD-1100707) 三达水(北京)科技有限公司 2019年10月5日 公司简介 三达水(北京)科技有限公司,是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。以自己的核心技术和市场开拓能力为依托,充分利用社会资源,推动水环保事业的发展。公司聚科、工、贸于一体,为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。 三达公司以人为本,以用为本,竭诚提供优质新型的水处理设备。拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备;

拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案;完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道,在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。 三达公司凭着优质的性能和服务,在市场上建立了良好的口碑。我公司愿和各界人士携手同道,永续共荣。 一、设计基础 1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足:贵公司生产工艺用水项目,要求 如下: 1.1.1产水用途:结晶提纯用水 1.1.2系统总进水量:预处理:1. 5m3/hr 1.1.3系统出力:一级RO纯水处理:0.8m3/hr;回收率:60%; 二级RO纯水处理:0.6m3/hr;回收率:75%; 25%的浓水回流至一级RO纯水系统 EDI纯水处理:0.5m3/hr;回收率: 90%; 10%的浓水回流至二级RO纯水系统 1.1.4终端产水水质:EDI电阻率:≥15MΩ.CM 1.1.5运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。 1.1.6供水方式:连续产出(24小时运行)。 1.2本方案主要依据如下: 1.2.1原水水源:自来水 1.2.2原水设计温度:6℃ 1.2.3原水水质分析:用户提供的原水水样(水质分析报告见附件)。 1.2.4设计界线:原水箱装置进口至成品水箱出口(详见控制点的工艺流 程图)。 1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 1.3系统对外界要求:

纯水设计方案

第一章概况 1.1工程概况: 本工艺方案是根据用户要求,以系统运行可靠、经济合理为原则,采用相关设计标准和规,结合我公司多年工程经验,以地下水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺,该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济实用等特点。 1.2工程设计参数 (1)安装场所: 水处理车间,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3; (2)原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃; (3)产水技术指标: 我公司对超纯水系统作出质量保证:在设计进水温度、水质条件下,过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。 整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。

1.3公用设施条件 1)供水:取水口通过提升泵送至纯水车间。 ?正常流量:大于产水流量 ?温度:≥10℃ 2)供电:依据我方提出容量,由买方将动力线送至电控柜上。 ?供电电源:380V/ 50Hz /三相五线制 ?使用最大功耗:35KW 3)药品供应:调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,全部药品宜采用汽车运输。 A\凝聚剂 化学成分:高分子聚合物(SMST) 纯度:30% 配制浓度:10% 包装:25Kg/桶B\氢氧化钠 化学成份:NaOH 纯度:45% 包装:桶装或其他 运输方式:汽车运输 配制浓度:45% 加药量:1-2ppm

各行业用纯水级超纯水方案介绍

解决方案 -- 详细内容 冶金纯水设备 冶金纯水设备 ● 一、应用范围概述: 钨酸氨,金属钨粉,钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金 ●二、典型工艺流程 预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺) 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺) 预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用 水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺) 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺) 预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺) ●三、标准参考 显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据) 集成电路用纯水水质 国家电子级纯水标准 ●四、设备特点 为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。 系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守,同时在工艺选材上采用 推荐和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和 设备可靠性. 医用纯化水设备 医用纯化水设备 ● GMP 对工艺用水的要求

医院制药超纯水系统技术规范标准

医院制药超纯水系统技术规范标准 医院制药超纯化水装置主要是针对医疗行业生产用水、以及医院用水清洗器械等设计的一款高性价比的超纯水设备。主要工艺为:预处理+反渗透主机+核子抛光混床系统+杀菌系统。出水水质符合《中国药典2010版纯化水标准》。 医用超纯水设备的预处理采用石英砂过滤器,活性炭过滤器,软化水过滤器、精密过滤器组成。主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件,在线仪表、控制电气等组成。后处理部分由抛光纯系统、杀菌线杀菌器、0.22微孔过滤器组成。 超纯水工艺流程: 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-核子级抛光混床系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点 医用超纯水设备系统部件介绍: 超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件,超纯水系统设备通常由预处理部分,反渗透主机部分,后处理部分共同组成。 1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成也可选用超滤系统作为预处理,但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙,铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时,可选择全自动软水器,这样有效的保护了反渗透膜,从而延长了反渗透膜的使用寿命。 2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件,在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当,反

渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标,出水电导率可保证在≤10us. CM以下。 3、后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水,通常是离子交换混床设备或EDI设备,出水阻率可达到18.2MΩ.CM,如果是应用在直饮水工艺上,则加上杀菌装置即可,通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器,从而使生产出来的水达到直饮标准。

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