金属包装容器的渗漏检测技术应用
金属包装容器的渗漏检测技术应用
字号: 小中大 | 打印发布: 2008-7-25 22:03 作者: 无敌包装
网来源: 中国印铁网查看: 12次
近年来，我国金属容器的制造技术随着经济的发展有了长足的进步，但是，相比之下，金属容器的渗漏检测技术的发展却明显滞后，尤其是钢桶的渗漏检测技术还停留在五、六年代的水平，明显地跟不上国内外相关技术的发展步伐，所以，我国金属容器渗漏检测技术亟待改进。
在国外技术发达国家，金属容器的渗漏检测已受到立法机关的重视，这就使各种相关的标准和规范越来越严格和明确。因此，为了控制和保证金属容器生产及使用过程的质量，我们的生产企业必须清楚了解最新的检测技术和检测方法。
对于金属容器来说，长期以来由于渗漏造成的损失、污染以及危害已经很多了，随着社会的发展，我们越来越重视产品质量、环境污染以及人类的健康，要求金属容器必须达到零渗漏。用国外专业技术术语来说，就是“容器不能有泄漏，容器内部必须保持原来的压力”。这样的概念在国际标准中都有清确的定义。
渗漏检验主要有三个目的：一是防止容器内装物的渗漏损失，以免影响其产品的使用效果；二是防止由于渗漏而带来的环境的污染（危险或有害物质）；三是防止内装物受污染，使不可靠的成分（不符合要求的成分）到达最终消费者。
多年来，金属容器的渗漏测试常用的都是各种形式的水泡试验，此种试验的测试方法相对比较简单，就是把容器置于水中或在容器上常见的渗漏处涂抹肥皂水，再往容器中通入压缩空气，看一个放在水中的容器是否冒泡，来断定这个容器是否渗漏。这种方法在我们的国家标中比比皆是，已成为一种传统的、标准的方法。虽然这种方法可以检测出非常微小的渗漏，并且查明其确切的位置，但这种方法并不能测量出精确的渗漏速率，而且具有如下缺点：一是检测效率低、劳动强度大。在现代化的全自动生产线上，要对金属容器的水泡渗漏检测全数进行几乎是不可能的。二是水泡渗漏检测在检验后，金属容器表面已被水污染，必须进行处理才能进入下道工序，不然就可能使表面生锈或影响后面的涂装质量等。
最近，一种新型的容器渗漏检测系统在意大利研究成功，该系统选用适当的干燥空气渗漏传感器，配以计算装置和微处理器控制的测试系统，该系统具有测试准确的、更快速的测试周期，可以适应更严格的防渗漏规范。
从1974年起，意大利 Bonfiglioli工程公司就专门从事渗漏测试仪器的设计及制造，为各种包装容器产业提供渗漏测试方法，并在全球赢得了极高的声誉，他已成为全世界容器检测技术的代表。近年来，不断的研究与开发使得该公司在渗漏测试仪这个领域占据世界领先地位。为了适应各种容器的需要，他们对每个器件的设计和制造都符合CE标准，可以满足任何容器的渗漏检测。
目前，在国内一些全自动桶罐生产线上，大多也配备了较初级的渗漏系统，都是国外先进技术设备消化吸收的结果，但在实际应用中，效果常常不尽人意。其方法是运用压力衰减的原理，对于测试装有物体并密封的容器是无法检测的，目前最新的技术是真空衰减法等。现简单介绍如下。
一、压力衰减法
在这类测试装置中，空气被不断吹进容器中，直至其内部压力达到一个预先设定值，或者过了预定的时间。在测试周期中，容器内的压力被监测着，根据压力改变的情况，以及其压力值与预定的临界值的对比，容器将会被决定为合格或不合格。
此种测试原理是：当容器进入一定量的压缩空气时，如果容器不渗漏，则压缩空气将保持给定的压力；如果容器有渗漏，气体就会部分泄出，容器内压力也会下降。这就要求在压缩空气进入容器前，首先要进行减压、调压、稳压，使稳压后的压缩空气进入容器后能保持在精确的渗漏压力点上。再在空气进入容器处安装精度很高的压力继电器（气动元件或触发器、气动膜片逻辑元件），用来测定桶内微小的压力降，并转换成电信号或气信号进入执行系统通知操作者。也可用信号控制执行系统将渗漏的容器拨进不合格堆中。
二、真空衰减法
在这类测试装置中，被测试的容器是密封的，而且通常装满了液体，只在容器内顶部留下一气孔。在容器的口部插入带气封环的测试头，当加压时，气封环紧贴容器壁使产生很强的密封作用。密封的测试槽内由于空气被吸走而产生真空状态，在整个测试周期中，特殊的传感器自始至终地控制着测试槽内的真空度。
三、氦气检测法
这类测试装置是利用氦气作为跟踪气体对容器的各个部分均能敏感反应的原理。氦气检测设备由检测腔室、高真空腔和气体分析仪三个部分组成。试验时，氦气就在容器内充分弥漫。充满氦气的容器进入真空腔室内，开动真空泵，气体分析仪立即显示出氦气的百分比，小量的氦气，就能触发剔除次品系统，警铃一响，次品容器就从另一条输送带送出。
四、测压元件法
测压元件法一般用于金属袋子容器的气密性试验，通过使用测压元件来测试容器的气密封性。被测试的袋子被放到下层传送器上，上层的传送器在袋子的上面，其高度可调节。上层传送器压迫放在下层传送器上容器的袋子的受测试区域。这两个传送器的移动是同步的。在下层传送器上，在测试循环的入口和出口处，各有一个重力天平。
在测试循环开始处的重力天平首先读数。袋子的大小和弹性决定由上层传送器产生在袋子上的压力。
在测试周期的最后，重力天平读取第二次数据。如果两个天平所测出的数据是相等或少于预定的上限值，袋子就可以被认为是合格。否则，如果两个读数之间的差距大于预定上限值，袋子就是不合格的产品。
先进的渗漏检测技术，不仅生产效率高，精密度高，而且对容器本身质量毫无影响。由于我国金属容器包装产业，尤其是其中的制桶业，技术相对比较落后，大多数企业只重视金属容器的生产技术，花大力气改进和引进中间生产设备，对渗漏检测技术一直没有引起足够的重视，所以，既使是生产设备较为设备厂家，检测技术却停留在原始、落后的状态。这是极不正常的现象。
目前，我国的金属容器渗漏检测技术亟待改进，希望各企业在大力改进和购置先进的生产设备的时候，不要忽视了容器的渗漏检测技术的改进，也希望有关研究部门和金属容器生产设备制造企业，要重视国外渗漏检测技术的引进、消化和吸收，为我国金属容器行业早日改进渗漏检测设备而做出努力。
(作者/杨文亮)
--钢桶包装网
(完整word版)重金属检测方法汇总
重金属检测方法汇总 重金属检测方法及应用 一、重金属的危害特性 从环境污染方面所说的重金属，实际上主要是指汞、镉、铅、铬、砷等金属或类金属，也指具有一定毒性的一般重金属，如铜、锌、镍、钴、锡等。我们从自然性、毒性、活性和持久性、生物可分解性、生物累积性，对生物体作用的加和性等几个方面对重金属的危害稍作论述。 （一）自然性： 长期生活在自然环境中的人类，对于自然物质有较强的适应能力。有人分析了人体中60多种常见元素的分布规律，发现其中绝大多数元素在人体血液中的百分含量与它们在地壳中的百分含量极为相似。但是，人类对人工合成的化学物质，其耐受力则要小得多。所以区别污染物的自然或人工属性，有助于估计它们对人类的危害程度。铅、镉、汞、砷等重金属，是由于工业活动的发展，引起在人类周围环境中的富集，通过大气、水、食品等进入人体，在人体某些器官内积累，造成慢性中毒，危害人体健康。 （二）毒性： 决定污染物毒性强弱的主要因素是其物质性质、含量和存在形态。例如铬有二价、三价和六价三种形式，其中六价铬的毒性很强，而三价铬是人体新陈代谢的重要元素之一。在天然水体中一般重金属产生毒性的范围大约在1～10mg/L之间，而汞，镉等产生毒性的范围在0.01～0.001mg/L之间。 （三）时空分布性： 污染物进入环境后，随着水和空气的流动，被稀释扩散，可能造成点源到面源更大范围的污染，而且在不同空间的位置上，污染物的浓度和强度分布随着时间的变化而不同。（四）活性和持久性： 活性和持久性表明污染物在环境中的稳定程度。活性高的污染物质，在环境中或在处理过程中易发生化学反应，毒性降低，但也可能生成比原来毒性更强的污染物，构成二次污染。如汞可转化成甲基汞，毒性很强。与活性相反，持久性则表示有些污染物质能长期地保持其危害性，如重金属铅、镉等都具有毒性且在自然界难以降解，并可产生生物蓄积，长期威胁人类的健康和生存。 （五）生物可分解性： 有些污染物能被生物所吸收、利用并分解，最后生成无害的稳定物质。大多数有机物都有被生物分解的可能性，而大多数重金属都不易被生物分解，因此重金属污染一但发生，治理更难，危害更大。 （六）生物累积性： 生物累积性包括两个方面：一是污染物在环境中通过食物链和化学物理作用而累积。二是污染物在人体某些器官组织中由于长期摄入的累积。如镉可在人体的肝、肾等器官组织中蓄积，造成各器官组织的损伤。又如1953年至1961年，发生在日本的水俣病事件，无机汞在海水中转化成甲基汞，被鱼类、贝类摄入累积，经过食物链的生物放大作用，当地居民食用后中毒。 （七）对生物体作用的加和性： 多种污染物质同时存在，对生物体相互作用。污染物对生物体的作用加和性有两类：一类是协同作用，混合污染物使其对环境的危害比污染物质的简单相加更为严重；另一类是拮抗作用，污染物共存时使危害互相削弱。 二、重金属的定量检测技术
金属包装容器结构设计
金属包装容器结构设计与制造 1.金属容器的分类方法：A.按容器形状分类可分为圆形罐、方形罐、椭圆形罐、扁圆形罐、 梯形罐、马蹄形罐等。 2.金属容器基本制造工艺：冷冲压工艺、焊接工艺和黏结工艺。 3.金属板料弯曲过程分为弹性弯曲阶段和塑性弯曲阶段，A.弹性弯曲阶段：在弹性弯曲阶 段，变形量最小，其应力仅产生于弯曲圆弧的切线方向。与凸模接触的靠近内侧的板料，产生压缩变形，应力状态为单向受压。与凹模接触的靠近外侧的应力状态为单向受拉。 B.塑性弯曲阶段：随着外加弯矩的增加，板材的弯曲变形增大，其内、外表层金属先达 到屈服极限，板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。随着弯矩的不断增加，塑性变形由表向内里扩展，最后使整个断面进入塑性状态。塑性弯曲可分为三类：a.弹塑性弯曲b.线性纯塑性弯曲c.立体纯塑性弯曲。 4.拉深工艺：将平板毛坯通过拉深模具制成开口筒形或其他断面形状的零件，或将筒形或 其他断面开头毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件。 5.缩口是将预先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成 形工序。 6.胀形是通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。 7.翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立的或成一定角度的直边。 8.整形一般用于弯曲、拉深或其他成型工序之后。 9.旋压是将毛坯固定在旋压机的胎具上，是毛坯随同旋压机的主轴旋转，同时操作赶棒， 是赶棒加压与毛坯，毛坯便逐渐紧贴胎具，从而获得所要求的形状和尺寸的制作。10.钎焊：采用与钎焊金属不同而熔点低得钎料作为填充金属，加热熔化钎料并渗入焊件接 缝间隙内，使焊件牢固地连接1起来的一种方法。 11.焊接工艺加工技术主要应用钎焊技术（常指锡焊）和电阻焊技术（包括电焊和缝焊）， 目前比较先进的工艺已采用激光焊技术。 12.电阻焊是利用电流通过焊件时所产生的电阻热加热焊件的接合处，使其金属达到塑性状 态或熔化状态时施加一定的压力，使焊件牢固地连接在一起的方法。电阻焊的焊接原理： A.热过程与接触电阻。电焊时，对电焊的加热是利用电流直接通过焊件内部及焊件间接 触电阻产生的热量来实现，电阻焊的发热量应符合焦耳—楞次定律。采用不同的电阻焊方法，两电极间电阻是不同的。两焊件接触面上存在一定的电阻称为接触电阻。当电流通过两焊件接触面时由于接触面实际上不是绝对平地，两焊件只能在若干点上相接触，这样电流通过接触面时就收缩，集中于这些点通过，这是一种微观的集中，由此而造成的附加电阻是形成接触电阻的主要部分。当两焊件通过一定电流时，接触面上首先被加热到较高温度，因而较早达到焊接温度。所以电阻焊是听过焊件间接触面上产生的电阻热作为主要热源B.焊点的形成过程：a.预压阶段b.焊接通电加热阶段c.锻压阶段 13.二片罐的结构特点：A.二片冲压罐是采用适当的冲压工艺，使圆形板坯经若干次冲压拉 深后成型的。冲压成型后的杯形或其他形状的罐身，其侧壁完整、光洁、无接缝。B.底部和侧壁为一整体，没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封接缝C.二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异性的容器，即使是圆柱形结构的二片罐，也可以很方便地在柱体的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使二片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱形结构容器的造型更加美观D.二片冲压罐结构的另一特点是，大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式，使二片罐的开启方便易行。二片罐容器的结构形式有五个部分分别是罐底、下缘部分、罐侧壁、上缘部分和管端盖。 14.三片罐是指有罐身、罐盖（顶）和罐底三个部分组合而成的一类容器。三片罐罐身制造
国家药用包装容器(材料)标准
国家药用包装容器(材料)标准
国家食品药品监督管理局 国家药用包装容器（材料）标准 （试行） YBB00322005-2替代原YBB00322002 中性硼硅玻璃安瓿 Zhongxingboli Anbu Ampoules made of neutral glass tubing 本标准适用于色环和点刻痕易折中性玻璃安瓿。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。应为无色透明或棕色透明；不应有明显的玻璃缺陷；任何部位不得有裂纹；点刻痕易折安瓿的色点应标记在刻痕上方中心，与中心线的偏差不得过±1.0mm。 【鉴别】*（1）线热膨胀系数取本品适量，照线热膨胀系数测定法 （YBB00212003）测定，线热膨胀系数不得大于5×10-6K-1(20℃～300℃)。（2）三氧化二硼的含量取本品适量，照三氧化二硼测定法（YBB00232003）测定， B2O3的含量不得小于8%（g/g）。 【121℃颗粒法耐水性】取本品适量，照玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级（YBB00252003）测定，应符合1级的要求。 【98℃颗粒法耐水性】取本品适量，照玻璃颗粒在98℃耐水性测定法 （YBB00362004）测定，应符合HGB1级的要求。 【内表面耐水性】取本品适量，照121℃内表面耐水性测定法和分级 （YBB00242003）测定，应符合HC1级的要求。 【耐酸性】*取本品适量，照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（YBB00342004）第一法测定，应符合1级的要求；或照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（YBB00342004）第二法测定，碱性氧化物的浸出量应小于等于100μg/dm2。 【耐碱性】*取本品适量，照玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性测定法 （YBB00352004）测定，应符合2级的要求。 【内应力】取本品适量，照内应力测定法（YBB00162003）测定，退火后的最大永久应力造成的光程差不得过40nm/mm。 【圆跳动】取本品适量，照垂直轴偏差测定法（YBB00192003）测定，应符合表1规定。 【折断力】取本品适量，照附件Ⅱ规定的方法检测，安瓿折断力应符合表2﹑3规定的值，安瓿折断后，断面应平整。 表
金属检测手段
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？ 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 一、射线照相法（RT） 是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。 总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。 二、超声波检测（UT） 1）、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。2）、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
包装容器要求
（五）容器产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、聚碳酸酯(PC)饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯等。 尚未纳入本审查细则的其它容器产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程 注：对购置半成品加工成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序： 2.2.1 模具质量及其加工精度。 2.2.2 加工工艺过程中生产设备技术参数的设置，模芯和模腔保证高度同心。 3. 必备的生产设备 容器产品生产企业必备的生产设备见表1。 注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。
表1 容器产品生产企业必备的生产设备 4.产品标准和相关标准 表2 产品标准和相关标准
注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。 5. 原辅材料的有关要求 树脂原料应分别符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 13116-1991《食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》、GB 13114-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》等相关标准规定要求，助剂和用量应符合GB 9685 -2003《食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准》规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。 6.必备的出厂检验设备 容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3 。 表3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备
金属压力容器发展现状分析
金属压力容器发展现状分析 作者：白晓梅单位：(中国机电数据网)发布时间：2008-12-31 一、我国金属压力容器进入快速成长阶段 近年来，我国金属压力容器行业取得了较快发展。2003-2007年，年平均市场容量增长率达到23.78%，年平均利润增长率为26.68%。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到187.69亿元，全年共实现销售收入206.82亿元，完成工业总产值213.07亿元。 2008年1-5月，金属压力容器行业的工业总产值达到131.31亿元，比上年同期增长了52.71%。实现销售收入118.76亿元，比2007年同期增长了45.77%。 图1 2003-2008年1-5月金属压力容器行业销售收入变化状况 单位：亿元 资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网 图2 2003-2008年1-5月金属压力容器行业利润变化状况 单位：亿元
资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网 图3 2003-2008年1-5月金属压力容器企业数量及总资产变化状况 单位：家/亿元 资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网 从图中可以很明显的看出，近五年来，越来越多的企业进入进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年1-5月份的406家，行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加，增幅较大，年平均增长率为23.54%。2008年1-5月该行业的总资产达到228.76亿元，比上年同期增长了21.88%。 二、金属压力容器行业竞争激烈 1、江苏省位居金属压力容器制造业榜首 多年来，江苏省金属制品业一直走在首列。著名企业有大明不锈钢、东方钢材城、信德不锈钢等。近年来，江苏省金属制品年销售收入排名第一，市场占有率在17%以上。
金属硬度检测方法
金属硬度检测方法 作者：张凤林 硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。 金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。 各种金属硬度计就是根据上述试验方法设计的。下面分别介绍基于各种试验方法的硬度计的原理、特点与应用。 1.布氏硬度计（GB/T231.1—2002） 1.1布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。 HB =F / S ……………… (1-1) =F / πDh ……………… (1-2) 式中： F ——试验力，N； S ——压痕表面积，mm； D ——球压头直径，mm； h ——压痕深度， mm； d ——压痕直径，mm。 1、2布氏硬度计的特点： 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直径球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
压力容器制造
压力容器制造
第_章概述r 1.1压力容器的特点 1.1.1压力容器的基本概念 容器按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类。压力容器和常压容器相比不仅在结构上有较大的差别，而且在设计原理方面也不相同，所谓压力容器和常压容器划分是人为规定的。一般泛指最高亍作庄力P>0.1MPa,用亍完成反应、换热、吸收、萃取、分离和储存等生产工艺过程，并能承受一定压力的密闭的容器称为压力容器。另外，受外压（或负压）和真空容器也属于压力容霁。
1.1.2容器的分类 1、按制造方法分 根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容器，钏接容器、铸造容器、锻造容器等。 2>按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。 3、按设计压力分 a）低压容器0.1MPaSPV1.6MPa b）中压容器 1.6MPa
4、按容器的设计温度分 a）低温容器T<-20°C b）常温容器-20°C
7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分 反应容器（代号为R） 换热容器（代号为E） 分离容器（代号为S） 储存容器（代号为C） 、按容器的使用方式分 固定式和移动式容器 9、根据容器的压力高低、容积大小，使用特点、材质， 介质的危害程度以及它们在生产过程中的很重要性分 为便于安全技术监察和管理，“容规”将容器分为第一、二、三类。
金属包装容器品质人员应知应会
郑州金泰制罐有限公司 检验人员应知应会 2013年5月3日
常用金属包装容器的种类 锡焊罐 三片罐电阻焊接罐 粘接罐 镀锡薄钢板罐 冲拔罐（DR材） 二片罐 薄壁拉伸罐（DI材） 冲拔罐（DR材） 金属罐铝罐——二片罐 薄壁拉伸罐（DI材） 粘接罐 三片罐 电阻焊接罐（需修边） 镀铬薄钢板罐 冲拔罐（DR材） 二片罐 薄壁拉伸罐（DI材） 1、电镀锡薄钢板，又称镀锡板或马口铁，其组织结构如图所示： 2、马口铁镀锡量知识 马口铁根据镀锡量的不同可分为差厚铁和等厚铁，其主要区别在于马口铁两面镀锡量的大小，如下图所示：
最常用的等厚铁镀锡量为2.8/2.8，差厚铁镀锡量为5.6/2.8，值得注意的是，在使用差厚铁时，镀锡量厚的一面朝罐身内，因为镀锡量越厚，印刷层的附着力越差，厚的镀锡量具有优异的抗腐蚀性能。 3、马口铁的调制度、退火方式和生产应用 调质度是马口铁基板的基本性能，具体数值如下（DR材）： 马口铁基板退火方式分为罩式退火（BA材）和连续退火（CA材）两种 连续退火是带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。 罩式退火就是将钢带以整卷堆垛形式在罩式炉内进行的冷轧板带退火，由于罩式退火对钢带的加热、保温、冷却等时间可以比较方便的控制，特别是对一些特殊性能钢带的特殊工艺要求，罩式退火优势明显高于连续退火，更容易精细控制金属晶粒的成型形态。 连续退火生产效率高于罩式退火，但两种退火方式生产出来的产品在性能上有所差异，连续退火成本低，得到产品用途广泛，多用于要求不高的浅拉伸盖和大直径罐身等。罩式退火得到的精细产品可用于深度拉伸和高速生产的小直径罐盖、罐身等。 4、马口铁的尺寸公差及直角度 在钢板长度方向因轧钢原因厚度会有波动，宽度方向存在凸度，厚度允许偏差为±2.5%，长度尺寸公差为±0.3mm，直角度为<0.15%。 5、焊缝补涂 焊缝补涂分两个过程：补涂和烘烤固化。按工艺分类可分为液体涂料补涂和粉末涂料补涂，按照喷涂方式可分为局部喷涂和全喷。 喷涂工艺对比：液体补涂成本低，设备便宜，无法完全回收，污染较大，能耗高。粉末补涂成本略高于液体补涂，回收率高达99%以上，无污染，能耗低，经烘干固化后，综合性能优于液体补涂。 补涂要求：焊缝补涂的目的是为了避免焊缝和印刷留空部位受到内容物中酸、碱物质或大气环境对其产生的侵蚀。因此，焊缝补涂的宽度和厚度必须能够有效的对焊缝和印刷留空给与保护，一些对罐身要求极为严格的产品，除了做高温蒸煮测试外，还需对罐身内涂层和焊缝补涂做充液导电测试。 6、罐盖知识 无论是三片罐还是两片罐，均需要用罐盖封顶。金属罐罐盖的种类很多，比较典型的有饮料食品类的底盖、易拉盖、喷雾罐的顶底盖、奶粉罐的复合盖、化工罐的复合盖等，材料多为马口铁、基板铁、镀铬铁、覆膜铁、铝板等，其加工方法大同小异，值得注意的是，不论哪一种盖子和罐子，其尺寸都应尽可能遵照国标，以便于更好的配套、加工和管理。常用圆形罐盖通用名称和对应罐身内径尺寸如下： 通用罐盖型号对应罐身内径
金属检测常规方法
主流金属制品表面缺陷在线检测方法。 一、漏磁检测 漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。其检测原理是，利用磁源对被测材料局部磁化，如材料表面存在裂纹或坑点等缺陷，则局部区域的磁导率降低、磁阻增加，磁化场将部分从此区域外泄，从而形成可检验的漏磁信号。在材料内部的磁力线遇到由缺陷产生的铁磁体间断时，磁力线将会发生聚焦或畸变，这一畸变扩散到材料本身之外，即形成可检测的磁场信号。采用磁敏元件检测漏磁场便可得到有关缺陷信息。因此，漏磁检测以磁敏电子装置与磁化设备组成检测传感器，将漏磁场转变为电信号提供给二次仪表。 漏磁检测技术的整个过程为：激磁-缺陷产生漏磁场-传感器获取信号-信号处理-分析判断。在磁性无损检测中，磁化时实现检测的第一步，它决定着被测量对象(如裂纹)能不能产出足够的可测量和可分辨的磁场信号，同时也影响着检测信号的性能，故要求增强被测磁化缺陷的漏磁信号。被测构件的磁化由磁化器来实现，主要包括磁场源和磁回路等部分。因此，针对被测构件特点和测量目的，选择合适的磁源和设计磁回路是磁化器优化的关键。 漏磁检测金属表面缺陷的物理基础使带有缺陷的铁磁件在磁场 中被磁化后，在缺陷处会产生漏磁场，通过检测漏磁场来辩识有无缺陷。因此，研究缺陷漏磁场的特点，确定缺陷的特征，就成为漏磁检测理论和技术的关键。要测量漏磁场，测量装置须具有较高的灵敏度，特别是能测空间点磁场，还应有较大的测量范围和频带；测量装置须
具有二维及三维的精确步进或调整能力，以确定传感器的空间位置；同时，应用先进的信号处理技术去除噪声，确定实际的漏磁场量。Foerster，Athertion 已成功应用霍尔器件检测缺陷，霍尔器件可在z—Y二维空间步进的最小间隔分别为2μm和0.1μm。 漏磁检测不仅能检测表面缺陷，且能检测内部微小缺陷；可检测到5X10mm。的微小缺陷；造价较低廉。其缺点是，只能用于金属材料的检测，无法识别缺陷种类。目前，漏磁检测在低温金属材料缺陷检测方面已进入实用阶段。如日本川崎公司千叶厂于1993年开发出在线非金属夹杂物检测装置；日本NKK公司福冈厂于同年研制出一种超高灵敏度的磁敏传感器，用于检测钢板表面缺陷。 二、红外线检测与技术 红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流，在高频感应的集肤效应作用下，其穿透深度小于1 mm，且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能，引起连铸板坯局部表面的温度上升。该升温取决于缺陷的平均深度、线圈工作频率、特定输入电能，以及被检钢坯电性能、热性能、感应线圈宽度和钢运动速度等因素。当其它各种因素在一定范围内保持恒定时，就可通过检测局部温升值来计算缺陷深度，而局部温升值可通过红外线检测技术加以检定。利用该技术，挪威Elkem公司于1990年研制出Ther—mOMatic连铸钢坯自动检测系统，日本茨城大学工学部的冈本芳三等在检测板坯试件表面裂纹和微小针孔的实验研究中也利用此法得到较满意的结果。
金属包装容器-习题与答案
金属包装容器(第二篇) 一、是非题 1、冲压成形工艺的兴起使得金属罐的发展进入了一个崭新的阶段。 2、锡涂层很薄,但它足以保护金属基材。 3、电解和电镀工艺具有同样好的加工性能。 4、近年来，开始使用马口铁制罐。 5、传统的马口铁之所以耐腐蚀：一方面有表面锡涂层的保护，另一方面有一个表面电化学腐蚀反应的作用。 6、普通内部涂布容器可用于所有水果和某些食品的包装。 7、在锡或锡铅材料表面镀银可以增加其抗蠕变性。 8、铝的生产成本降低，使得铝材具有马口铁同样的竞争力。 9、铝罐的专用涂料层跟马口铁罐的的涂层类似。 10、两片罐的生产成本远远高于三片罐的成本。 11、变薄拉伸过程中，容器底盖和侧壁的要求与罐盖不同。 12、喷雾罐的内部涂层必须预防推进剂的影响，也要预防内装物的影响。 13、金属软管是大约100年前一个画家发明的。 14、金属软管不可采用高速自动灌装工艺。 15、事实上,可在低温下使用的韧性金属都可用来制作金属软管。 16、金属软管生产工艺最重要的过程是冲压过程。 17、金属软管并不总是从底部灌装。 18、钢制品起源于钢桶可替代木桶。 19、冷压和热压工艺都可用来制造钢桶，但优先考虑冷压工艺。 20、钢桶的抗腐蚀采用的是化学法。 21、钢桶品种有闭口钢桶和开口钢桶,闭口钢桶也叫小口钢桶。 22、钢桶是用来盛装液体并且带有把手的容器。 23、冲压成形过程可以分为两类:冷压成型和热压成形。金属容器通常采用冷压成型。 24、拉深次数取决于拉深系数的大小。 25、根据材料的弯曲方向，逆向拉伸有时并不可取。
26、变薄拉深工艺使壁厚发生变化,然而,深拉深过程中壁厚几乎不变。 27、二重卷边不总是采用冷压工艺。 28、二重卷边至少需要两辊子。 29、喷雾罐可以一片成型，也可两片或三片成型。 30、喷雾罐要求易混合的有效成分和液态推进剂。 （题1~6：第一章，7~12：第二章，13~17：第三章，18~22：第四章，23~27：第五章，28~30：第六章） 二、选择题 1、金属罐产生于哪一年（） A、100年前。 B、大约100年前。 C、18世纪早期以后。 D、1900年以前。 2、二重卷边的主要作用是（）。 A、降低成本 B、高速自动罐装 C、保护环境 D、增加金属罐的种类 3、表面无锡涂层的以磷酸盐或铬酸盐涂布的钢制品主要用来包装（）。 A、一般食品 B、液体 C、软饮料 D、碳酸饮料。 4、极具发展前景的新型材料是（）研发的镀铬钢。 A、日本 B、美国 C、德国 D、比利时 5、经氧化锌着色的有机酸涂布容器，可用于包装（）。 A、水果和浆果类 B、蔬菜和肉类 C、鱼类和海鲜类 D、啤酒和饮料类 6、一般来说,全自动金属制罐设备的起点是（） A、卷边机 B、辊筒 C、封口机 D、纵切机 7、在计量相同的情况下，铝的重量是镀锡钢板重量的（）。 A、1/2 B、1/3. C、1/3.5 D、1/4.
国家药品包装容器材料标准
国家食品药品监督管理局 国家药品包装容器（材料）标准 YBB00042005 替代原YBB00042002 注射液用卤化丁基橡胶塞 Zhusheyeyong Luhuadingji Xiangjiaosai Halogenated butyl rubber Stopper for injection 本标准适用于直接与注射剂接触的氯化或溴化丁基橡胶塞的检验。 【外观】取本品数个，照附表检查法检查，应符合规定。 【鉴别】* （1）取本品适量剪成小颗粒，称取2.0g，置于30ml坩埚中，加碳酸氢钠2.0g均匀覆盖试样，置电炉上，缓缓加热至炭化，放冷，置高温炉300℃加热至完全灰化，取出，放冷，加水10ml使溶解，过滤，取滤液1.5ml，置于试管中，加硝酸酸化，加入硝酸银试液1滴，应产生白色或淡黄色沉淀。
（2）除另有规定外，照包装材料红外分光光谱测定法（YBB00262004）第四法测定，应与对照图谱基本一致。 【穿刺落屑】取本品10个，照注射剂用胶塞、垫片穿刺落屑测定法（YBB00332004）第一法测定，落屑数应不得过20粒。 【穿刺力】取本品10个，照注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法（YBB00322004）第一法测定，平均穿刺力不得过75N；且每个胶塞的穿刺力均不得过80N。 【密封性与穿刺器保持性】取本品10个，置高压蒸气灭菌器中（不浸水），121±2℃，保持30分钟，冷却至室温，另取10个与之配套的玻璃注射液瓶加水至标示容量，用上述胶塞，塞紧，再加上与之配套铝盖，压盖。用符合注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法（YBB00322004）中图1所示的穿刺器，向胶塞穿刺部位垂直穿刺，穿刺器刺穿胶塞，倒挂瓶，穿刺器悬挂0.5kg重物，穿刺器应保持4小时不被拔出，且瓶塞穿刺部位应无泄漏。 【灰分】除另有规定外，取本品1.0g，置已炽灼至恒重的坩锅中，精密称定，缓缓炽灼至完全炭化，再在800℃炽灼至完全灰化，移置干燥器内，放冷至室温，精密称定后，再在800℃炽灼至恒重，遗留残渣不得过45%。
金属间相的标准测试方法A923 C法
标识A923-06 检测二相奥氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的标准测试方法 此标准是在标识A923-06下发布的；仅随着此标识号的是最初版本的年份，如果有修订版的，即为最后版本的年份。括号中的数表示最后重新审定通过的年份。上标（ε）表示自从上次版本或者重新审定通过的之后的编辑的修改。 1.范围 1.1 这些测试方法的目的是能够检验明显地影响到韧性或者抗腐蚀性的二相奥氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的存在。这些测试方法将不必要能够测试由于其他的原因导致的韧性和耐腐蚀性的丧失。 1.2 二相（奥氏体/铁素体）不锈钢容易受到在暴露在温度范围大概600到1750℉（320到955℃）时的金属间化合物形成的影响。这些沉淀反应的速度是每一片的合成、热的或者热机械历史的作用。这些相的存在对韧性和耐腐蚀性有害。 1.3 对二相不锈钢的正确的热处理能够消除这些有害的相。这些产品的快速冷却提供了通过紧随的热暴露产生的有害相形成的最大的抵抗力。 1.4 与适用的产品规范的化学和机械要求一致并不表示在产品中没有有害相的存在。 1.5 这些测试方法包括如下： 1.5.1 测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构（段3-7）。 1.5.2 测试方法B-摆锤冲击测试来鉴别二相不锈钢的结构（段8-13） 1.5.3 测试方法C-氯化铁腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的结构。（段14-20） 1.6 通过以上三种测试方法都可以容易地测试出有害的金属间相，只要选择了合适的位置和取向的样品。因为金属间相的存在是温度和冷却速率的作用，测试必须在经受最像产生这种金属间相条件的材料的区域进行。在通常的热处理情况下，这个区域是冷却最缓慢的区域。除非对于快速冷却的材料，就有必要从最缓慢冷却地材料区域取样。 1.7 测试并不能确定有害相的精确性质，而能确定影响到韧性或者抗腐蚀性的有害的金属间相的存在。 1.8 热暴露的相关性的例子，金属间相的存在和韧性及耐腐蚀的降级在附录X1和附录X2里给出。 1.9 在用或者英寸-英镑或者SI单位的给出的数值被认为是标准的。在括号中给出的数值仅做参考。 1.10 此标准的只要目的不是强调所有的安全考虑，如果有的话，是跟使用相关的。建立合适的安全和健康操作规程和决定在使用前规定性限制的适用性是此标准的使用者的责任。 2.参考的文件 2.1 ASTM标准 A370钢产品的机械测试的测试方法和定义 G48 使用氯化铁溶液对不锈钢和相关合金的点腐蚀和间隙腐蚀的测试方法。 测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构 3.范围
金属塑性变形理论习题集
《金属塑性变形理论》习题集 张贵杰编 河北联合大学 金属材料与加工工程系 2013年10月
前言 《金属塑性变形理论》是关于金属塑性加工学科的基础理论课，也是“金属材料工程”专业大学本科生的主干课程，同时也是报考材料科学与工程专业方向硕士研究生的必考科目。 《金属塑性变形理论》总学时为72，内容上分为两部分，即“金属塑性加工力学”（40学时）和“塑性加工金属学”（32学时）。 为使学生能够学好本课，以奠定扎实的理论基础，提高分析问题和解决问题的能力，编者集20余年的教学经验特编制本习题集，一方面作为学生在学习本课程时的辅导材料，供课下消化课堂内容时使用，另一方面也可供任课教师在授课时参考，此外对报考研究生的学生还具有指导复习的作用。 本“习题集”在编写时，充分考虑了学科内容的系统性、学生学习的连贯性以及与教材顺序的一致性。该“习题集”中具有前后关联的一个个题目，带有由浅入深的启发性，能够引导学生将所学的知识不断深化。教师也可根据教学进程从中选题，作为课外作业指导学生进行练习。所有这些都会有助于学生理解和消化课堂上所学习的内容，从而提高课下的学习效率。 编者 2013年10月
第一部分 金属塑性加工力学 第一章 应力状态分析 1． 金属塑性加工中的外力有哪几种？其意义如何？ 2． 为什么应力分量的表达需用双下标？每个下标都表示何物理意义？ 3． 已知应力状态如图1-1所示，写出应力分量，并以张量形式表示。 4． 已知应力状态的六个分量7-=x σ，4-=xy τ，0=y σ，4=yz τ， 8-=zx τ，15-=z σ(MPa)，画出应力状态图，写出应力张量。 5． 作出单向拉伸、单向压缩、三向等值压缩、平面应力、平面应变、 纯剪切应力状态的应力Mehr 圆。 6． 已知应力状态如图1-2所示，当斜面法线方向与三个坐标轴夹角余 弦31 ===n m l 时，求该斜面上的全应力S 、全应力在坐标轴上的 分量x S 、y S 、z S 及斜面上的法线应力n σ和切应力n τ。 图 1-1 ?? ?? ? ??------ =1548404847σT x y z 图 1-2 x 10
浅析金属包装容器的优缺点
浅析金属包装容器的优缺点 金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面。目前，中国对金属包装容器需求量较大，非常的有发展前景。 那么，金属包装容器有哪些优点呢?是什么原因使它被广泛使用呢？ 1.优良的阻隔性能 金属包装容器不仅可以阻隔诸如空气、氧气、水蒸气、二氧化碳等气体，还可以遮光，特别是阻隔紫外光，因此不会引起内包物的潮解、变质、腐败褪色以及香味的变化。 2.优良的力学性能 因为金属包装容器刚性大、易操作，能经受碰撞、振动和堆叠，便于运输和储存，使商品的销售半径大为增加。 3.热传导性好 使用食品金属罐头加热、冷却的效率高，可提高高温杀菌、快速冷却的效果，有可能实现内装物的罐内烹饪。 4.良好的加工适应性 因金属延展性好，对复杂的成型加工能实现高精度、高速度生产。例如，马口铁三片罐生产线的生产速度可达到3600罐/min。这样高的生产率可使金属容器以较低的成本去满足消费者的大量需求。 5.使用方便 金属包装容器不易破损，携带方便。现在许多饮料喝食品用罐与易开盖组合，更增加了使用方便性，以适应现代设备快节奏的生活，并广泛用于旅游生活中。 6.装潢美观 金属容器一般都有美丽的金属光泽，再配以色彩艳丽的图文印刷，更增添了商品的美观性。正因为如此，人们在赠送礼品时，往往首选用金属容器包装的商品。 7.卫生安全 由于使用了适当的涂料，使金属容器完全满足食品容器对卫生和安全的要求。 8.废弃易处理 金属容器一般在用完后都可以回炉再生，循环使用。既回收了资源、节约了能源，又可以消除环境污染。即使金属锈蚀后散落在土壤中，也不会对环境造成恶劣影响。
GB 包装容器 奶粉罐》(征求意见稿)编制说明讲解
GB ××××—×××××《包装容器奶粉罐》（征求意见稿）编制说明 一、任务来源 根据国家标准化管理委员会2009年第二批国家标准制定计划，由全国食品接触材料及制品标准化技术委员会归口，广州市质量监督检测研究院（国家包装产品质量监督检验中心（广州））负责组织制定GB××××—×××××《包装容器奶粉罐》，计划编号：20091815-Q-607，2010年完成。 二、编制过程 依据标准化工作程序，《包装容器奶粉罐》国标制定工作组于2010年2月5日在广州成立，并召开第一次工作会议，参加会议的有杭州中粮包装有限公司、北京奥瑞金新美制罐有限公司、福建福贞金属包装有限公司、河北嘉美印铁制罐有限公司和国家包装产品质量监督检验中心（广州）五家起草单位的代表。 会议上，各位代表对《包装容器奶粉罐》标准的适用范围、内容框架、存在的问题和下一步的工作计划和分工进行了广泛的讨论，并达成共识。 2010年4月由杭州中粮包装有限公司提交《包装容器奶粉罐》（草案稿）； 2010年5月由国家包装产品质量监督检验中心（广州）完成《包装容器奶粉罐》（工作组讨论稿），提交各起草单位，共收集反馈意见33条。 工作组经过讨论和行业调研，于2010年8月7日完成了GB/T ××××—×××××《包装容器奶粉罐》（征求意见稿）。 三、主要条款说明 （一）本标准适用于以镀锡(或铬)薄钢板、铝及铝合金箔为原材料，直接用于盛装奶粉的圆罐的制造、使用、流通和验收。其它类似产品可参照执行。（二）本标准内容包括范围、规范性引用文件、术语、定义和符号、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。具体内容见《包装容器奶粉罐》（征求意见稿）文本。 《包装容器奶粉罐》国标制定工作组 国家包装产品质量监督检验中心（广州）代章 2010-8-7 1
重金属测定方法
重金属总量的测定采用消化→原子吸收光谱仪测定； 重金属有效态的测定采用震荡提取→原子吸收光谱仪测定 1 土壤消化（王水+HClO4法） 称取风干土壤（过100目筛）0.1 g（精确到0.0001 g）于消化管中，加数滴水湿润，再加入3 ml HCl和1 ml HNO3（或加入配好的王水4~5mL），盖上小漏斗置于通风橱中浸泡过夜。第二天放入消化炉中，80~90℃消解30 min、100~110℃消解30 min、120~130℃消解1 h，取下置于通风处冷却。加入1 ml HClO4于100~110℃条件下继续消解30 min，120~130℃消解1 h。冷却，转移至20mL容量瓶中，定容，过滤至样品存储瓶中待测。 注：最高温度不可超过130℃。消化管底部只残留少许浅黄色或白色固体残渣时，说明消化已完全。如果还有较多土壤色固体存在，说明消化未完全，应继续120~130℃消化直至完全。 2植物消化（HNO3+H2O2法） 称取待测植物1~2g（具体根据该植物对重金属吸收能力的强弱而定）于消化管中，加入5ml HNO3，盖上小漏斗置于通风橱中浸泡过夜。第二天放入消化炉中，80~90℃消解30 min、100~110℃消解30 min、120~130℃消解1 h，取下置于通风处冷却。加入 1 ml H2O2，于100~110℃条件下继续消解30 min，120~130℃消解1 h。冷却，转移至20mL容量瓶中，定容，过滤至样品存储瓶中待测。 注：植物消化完全为透明液体，无残留。植物消化前是否需要干燥根据实验要求而定。 3土壤中重金属有效态的提取 铅、锌、铜、镉有效态的提取：提取液为0.1mol/L的HCl 砷有效态的提取：提取液为0.5mol/L的NaH2PO4 水土比：10：1~20:1 提取步骤：称取1g（精确的0.0001g）土壤样品于100mL锥形瓶中，加入15mL提取液（以
金属塑性变形原理
金属塑性变形原理 1、变形和应力 1．1塑性变形与弹性变形 金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力未超过原子之间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也就是说，未超过金属本身弹性极限的变形叫金属的弹性变形。多晶体发生弹性变形时，各个晶粒的受力状态是不均匀的。 当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶体不能恢复到原始状态，这种永久变形叫金属的塑性变形。金属发生塑性变形必然引起金属晶体组织结构的破坏，使晶格发生歪扭和紊乱，使晶粒破碎并且使晶粒形状发生变化，一般晶粒沿着受力方向被拉长或压缩。 1．2应力和应力集中 塑性变形时，作用于金属上的外力有作用力和反作用力。由于这两种外力的作用，在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。单位面积上的这种内力称为应力，以σ表示。 σ=P/S 式中σ——物体产生的应力，MPa： Ｐ——作用于物体的外力，N； Ｓ——承受外力作用的物体面积，mm2。 当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫做应力集中。 金属内部的气泡、缩孔、裂纹、夹杂物及残余应力等对应力的反应与物体的表面缺陷相同，在应力作用下，也会发生应力集中。 应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。 2、塑性变形基本定律 2．1体积不变定律 钢锭在头几道轧制中因其缩孔、疏松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减少，此后各轧制道次的金属体积就不再发生变化。这种轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。它是计算轧制变形前后的轧件尺寸的基本依据。 H、B、L——轧制前轧件的高、宽、长；h、b、l——轧制后轧件的高、宽、长。根据体积不变定律，轧件轧制前后体积相等，即 HBL=hbl 2．2最小阻力定律 钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻力定律。根据这个定律，在自由变形的情况下，金属的流动总是取最短的路线，因为最短的路线抵抗变形的阻力最小，这个最短的路线，即是从该动点到断面周界的垂线。