水质对锅炉的危害

一、水质不好对锅炉的危害

(一) 污染天然水的杂质

污染天然水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子(Cl--)、硫酸根离子(SO2-4)、重碳酸根离子(HCO--3)、碳酸根离子(CO2-3)、钠离子(Na+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)。以上杂质的水溶液，如果直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质。

(二) 天然水中杂质对锅炉水质的影响

1. 钙、镁：天然水中的钙、镁均以不同化合物的形式存在。水中所含钙、镁盐类的多少，决定水的硬度及水垢性质。钙、镁含量越大，水的硬度越高，也就越不适宜作锅炉给水。(风险世界网https://www.docsj.com/doc/fa14112899.html, 专业研究安全风险管理,安全员的门户网站!)

2. 氯离子：氯离子的含量决定于水中所含氯化物的多少。天然水中氯化物的来源，主要是水流经地层中含有氯盐的矿层所致。一般天然水中平均含氯量为15~55mg/L。炉水中含氯量在150~250mg/L或更高时，则不宜作锅炉给水。

3. 硫酸盐：水中硫酸盐主要来源于矿物地层及有机质，含水硫酸钙为水中硫酸盐的主要成分。天然水中平均含硫酸盐30~75mg/L。锅炉给水及炉水中含硫酸盐较高时，在受热面上易产生石膏质水垢。

4. 亚硝酸盐：天然水中存在亚硝酸盐，表明水的矿化过程尚在初期阶段，或经常进入有机质。

5. 硝酸盐：天然水中的硝酸盐一般来自矿物质与有机物，它是一切含氮物质氧化后的最后产物。在洁净的天然水中，硝酸盐与亚硝酸盐通常含量极少，甚至没有。遭到严重污染的工业用水，作锅给水时，能在锅炉中放出大量的氨，使黄铜阀件遭受腐蚀。

6. 氨：主要来源于水中有机物质，当河水中含氮物质反质分解时，会产生氨。氨除对黄铜件造成严重腐蚀外，还易引起炉水起泡，甚至产生汽水共腾现象。

7. 硫化氢：水中如含有0.5mg/L硫化氢就能被察觉，如果硫化氢达1mg/L时，就会有显著的臭鸡蛋味。用含有硫化氢的水作锅炉给水，会引起金属的严重腐蚀。

8. 氧：天然水中，大多都溶解有氧。氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的侵蚀作用。pH值较低的水，能促进溶解氧的侵蚀作用;pH值较高的水，可使这种作用减弱。当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，侵蚀作用的速度会加快，所以在热水管和凝结水管中，氧腐蚀更为严重。经验得知，此温度约在60~90℃之间。溶解氧的腐蚀，只有在水溶解中才能发生。溶解氧的腐蚀，是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因。

9. 二氧化碳：也称碳酸气，大多数天然水中都含有。二氧化碳来源于大气中的二氧化碳和水中的有机物质的分解物。水中二氧化碳较高时呈酸性，对金属有较强烈的腐蚀。特别是当水中溶解氧含量较大时，二氧化碳成为溶解氧加速侵蚀金属的催化剂。所以含有溶解氧的水，如果它的二氧化碳含量与碱度之比越大，则对金属侵蚀性越大。

10. 二氧化硅：在所有天然水中，二氧化硅的含量差异较大，江河中二氧化硅在一年中变化也很大。二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。用机械方法清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。

11. 铁：天然水中含铁量小于0.1mg/L时，并无影响，但当含量超过0.3mg/L时，水就会有味、混浊。地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。含有重碳酸铁的侵蚀性水，对水管也会产生腐蚀。

由此可知，天然水的质量，决定于杂质的类别和含量，含杂质越多的水，其质量越差。水中杂质对锅炉和蒸汽的影响见表1。

表1 水中杂质对锅炉和蒸汽的影响

注：+表示要发生，-表示不会发生。

(三) 水的硬度与碱度

1. 硬度：水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物的数量多少，称为水的硬度。水的硬度分为总硬度、碳酸盐硬度(暂时硬度)、非碳酸盐硬度，(永久硬度)等。

总硬度等于碳酸盐硬度与非碳酸盐硬度之和。碳酸盐硬度，主要指水中含有重碳酸盐〔Ca(HCO3)2及Mg(HCO3)2〕的量，这些碳酸盐遇热分解为碳酸钙沉淀及松软无定形的氢氧化镁，反应式如下：

略

非碳酸盐硬度，主要指溶于水中的氯化镁、氯化钙、硫酸镁、硫酸钙、硅酸镁、硅酸钙等，它们遇热后，即使水温达到沸点，也不能生成沉淀。

总硬度又等于钙硬度与镁硬度之和。

硬度的单位很多，常用的毫克当量/升，即在1升水中，含有钙、镁盐类的总量相当于28mg氧化钙时，称为1毫克当量/升。

硬度大的水，易产生水垢，不宜作锅炉用水，必须经过软化后才可使用。

2. 碱度：水中氢氧根(OH-)、碳酸根(CO32-)及重碳酸根(HCO3-)的总含量，称为水的总碱度。因此，总碱度也可分为氢氧根碱度、碳酸根碱度和重碳酸根碱度。

碱度的单位与硬度相同，1毫克当量/升碱度，相当于每升水中含氢氧化钠(NaOH)40mg，或相当于每升水中含重碳酸钠(NaHCO3)84.02mg，或相当于每升水中含碳酸钠(Na2CO3)53mg。

二、锅炉用水的分类

锅炉用水可分为原水、给水、补给水、炉水、冷却水和排污水等几类。

1. 原水：由自备水源(地面水或地下水)或城市供水管网取来，然后经适当处理，或直接应用的水称为原水，也称为生水。

2. 给水：原水经过水质处理，并满足锅炉水质要求的水为给水。

3. 补给水：锅炉在运行和蒸汽输送过程中，由于排污和管道损失，将消耗部分凝结水和炉水。补充凝结水和炉水的水称为补给水。

4. 炉水：锅炉中正在蒸发的水称为炉水。

5. 冷却水：用来冷却锅炉某些部位的水称为冷却水。

6. 排污水：借助排污的方法，使炉水水质指标符合标准，此排出的水为排污水。

除以上锅炉用水的分类外，在水质处理过程中，还有一级水、二级水、软化水和除盐水等。

三、锅炉水质标准的选择

(一) 锅炉水质标准

根据锅炉结构和特点和运行参数的要求，确定合理的锅炉给水和炉水水质标准，它是防止锅炉结垢、腐蚀，保证蒸汽品质的主要措施，对保证锅炉安全经济运行有着重要的意义。原第一机械工业部和国家劳动总局颁布的《低压锅炉水质标准》见表2、表3、表4。

表2 立式水管火管锅炉水质标准

注：①如果测定溶解固形物困难时，可间接以氯化物来控制，但它们之间的关系可由试验

确定，并定期复试、修正。

②兰天复锅炉的炉水溶解固形物可<10000mg/L。

③相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化的措施。

④当硬度指标超过此值时，使用锅炉的单位在报上级主管部门批准和当地劳动部门同意后，可以适当放宽。

表3 水管和水火管组合锅炉水质标准

注：①当锅炉蒸发量≤2吨/时采用炉内加药处理时，给水和炉水应符合表2规定，但炉水

的溶解固形物<4000mg/L。

②锅炉蒸发量≥10t/h必须除氧。锅炉蒸发量<10t/h≥6t/h应尽量除氧。供汽轮机用汽

的锅炉，给水含氧量均应≤0.05mg/L。

③同表2注①。④仅用于供汽轮机用汽的锅炉。⑤同表2注③。

表4 热水锅炉水质标准

注：当用炉外化学水处理时，应符合热水温度≥95℃的水质标准。

余热锅炉水质标准应符合同类型、同参数锅炉水质标准的规定。特殊结构和余热锅炉水质标准，由设计单位另行规定。

(二) 锅炉水质标准的选择

选择锅炉给水和炉水水质标准时，应遵循以下两条原则：

1. 锅炉的压力和温度：低压锅炉的压力界限一般按≤1MPa(10kgf/cm2)、1~1.6MPa(10~16kgf/cm2)1.6~25MPa(16~25kgf/cm2)划分。饱和蒸汽的温度随压力的升降而变化，因此可以根据蒸汽压力进行选择。由于炉水杂质在锅炉内部的物理化学变化过程与温度成函数关系，所以当温度、压力变化时，杂质对锅炉本体和蒸汽品质都不同程度的影响。

(1) 锅炉的温度、压力越高，炉水水质对锅炉的结垢敏感性越大。因为大多数盐类的溶解度随水温的升高而降低，如碳酸钙、氢氧化镁和硫酸钙的溶解度即如此。在高温条件下还会生成铁垢与铜垢。

(2) 锅炉的温度、压力越高，炉水杂质对锅炉的影响越大。因为当温度升高时，电解质水溶液的电阻值随之降低，各离子在溶液中的扩散速度加快，所以与金属接触进行腐蚀的速度也加快。

(3) 锅炉的温度、压力越高，某些盐类的分解率也越高。例如，碳酸钠的分解率即随压力的增大而提高。当碳酸钠分解，生成游离二氧化碳多到一定程度时，就会引起苛性脆化和蒸汽品质恶化。

(4) 锅炉的温度、压力越高，对蒸汽品质的影响越大。蒸汽品质的恶化，主要是由蒸汽带水和蒸汽中溶解盐类的增加造成。由于锅炉工作压力、温度的升高，炉水的表面张力会降低，容易形成小水滴，致使蒸汽空间中小水滴的数目增多。压力升高，蒸汽密度就增大;汽和水之间的比重差就减小，因而压力越高，蒸汽就越容易带水。压力越高，由于水质不良造成事故的可能性也越大。所以，对锅炉的水质要求，随锅炉工作压力的升高而愈加严格。

2. 锅炉受热面蒸发率的高低：锅炉受热面蒸发率一般按30kg(m2·h)、30~50gk/(m2·h)、50~100gk?(m2·h)的界限划分。

(1) 随着锅炉受热面蒸发率的增加，锅炉受热面热负荷便增高，氧化铁结垢的速度就加快。如果锅炉炉管的热负荷在3×102kcal/m2·h，含铁量只要超过100μg/L就会产生氧化铁垢。

(2) 锅炉受热面上的垢层被炉水浸入，在受热面热负荷高的情况下，碱的浓缩倍数急剧

增加，容易引起碱腐蚀。因此，在确定锅炉给水、炉水水质标准时，应根据炉型、工作压力、局部最高热负荷选择。

四、水质处理方法的选择

在确定水的软化和除盐方法时，应根据原水中的盐类的成分、数量和对锅炉给水水质的要求进行选择。水的软化和除盐方法分为以下几种：

1. 给水水质只要求降低水的硬度时，可以采用药剂软化和钠离子交换法。

2. 给水水质既要求降低水的硬度，又要求降低碱度时，可以采用石灰-钠离子交换法、氢-钠离子交换法，钠离子交换加酸法、氢离子交换加碱法。

3. 给水水质要求除盐时，可以采用阴、阳离子交换法和电渗折法。应当指出，有时在电渗折之前，先用药剂降低原水含盐量，再用电渗析除盐，或在电渗析后，再用阴、阳离子混和床进行深度除盐。

下面就其中几种方法进行简述

(一) 沉淀法

水在池中保持较长时间的静止后，水中悬浮固体即可大部分沉淀，因而减少水的混浊度，初步达到使水澄清的目的。

(二) 凝聚法

生水在经过沉淀及过滤后，可能有一部分微细的固体粒子，仍悬浮于水中，若加入适量的化学凝聚剂，如明矾、硫酸亚铁、氯化铁等，即可除去微细的悬浮粒子。

(三) 过滤

过滤是使生水流过装有孔隙物质(如砂粒和焦炭末等)的过滤容器，水中分散的悬浮物便沉积在砂层的表面及缝隙中，于是水便清澈透明。当水中悬浮物超过30~50mg/L时，则必须进行过滤处理。

压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。过滤材料一般选用石英砂、大理石碎块、无烟煤块和焦炭末等。

(四) 石灰-苏打软化法

生水中加入石灰和适量和苏打后，水中所含的钙、镁盐类会以泥渣状态沉淀下来，用过滤器将泥渣滤出，即可得到清洁的软水。这种方法处理的水质，用于不超过15表压无水冷壁的锅炉。

(五) 钠离子交换法

这种方法只允许悬浮物<5mg/L的井水和自来水直接采用。如果给水中含铁量超过3mg/L，在进入钠离子交换器前，应进行除铁。钠离子交换法分为一级钠和二级钠，适用于碳酸盐硬度较小的原水。当它们转变为重碳酸钠时，不致使蒸汽锅炉的排污量增加过多，也不会使炉子的相对碱度超过15~20%。进入一级钠离子交换器的原水总硬度应小于10EPM;进入二级钠离子交换器的原水总硬度允许大于10EPM。一级和二级钠离子交换法的工作系统如图1和图2所示。

图1 一级纳离子交换软化法

图2 二级钠离子交换软化法

一级或二级钠离子交换法软化过程中，水的离子成分变化情况如下：

R-Na R-Na

(一级) (二级)

原水软水

原水用这种方法处理后，软水水质可达到：经一级钠离子交换器后，剩余硬度可降低到0.03~0.05EPM，剩余碱度可略高于原水碱度;经二级钠离子交换后，剩余硬度可降低到

0.01EPM以下，剩余碱度可略高于原水碱度。

(六) 石灰-钠离子交换法

这种方法是将原水先经石灰处理，除去碳酸盐硬度，再通过一级或二级钠离子交换器进一步软化，如图3所示。

图3石灰-钠离子交换脱碱软化法

这种方法的优点是，可以得到彻底的脱碱软化水;所有设备不须进行防腐蚀处理;原水的加热可以利用工厂的废热进行。如果在石灰软化的同时加入镁剂，还可以达到除硅的目的。缺点是，石灰液的配制、投加操作较麻烦，泥渣排放较困难。

(七) 炉内化学处理

炉内化学处理是利用加入炉内碱性药剂，如磷酸三钠、碳酸钠和栲胶等，使炉子维持一定的碱度，而使水中所含钙、镁盐类与碱性药物互相起作用，转化成泥渣沉淀出来，通过锅炉排污除去。

这种方法适用于小型低压锅炉，或作为锅炉给水的补充处理。

当锅炉给水全部采用炉内水处理时，加药量计算如下：

1. 磷酸三钠加入量：

式中 Df——每天加入的磷酸三钠量(g);

qf——每吨给不所需加入磷酸三钠量，见表5;

Q——锅炉24 小时用水量(m3);

ε——工作磷酸三钠纯度，以小数计。

表5 炉内水处理加药量

2. 碳酸钠加入量：

式中 DH——每天加篱的碳酸钠量(g);

ε——工业碳酸钠纯度，以小数计;

AO——炉水总碱度(毫克当量/升)，通常取为14~20;

AS——炉水实际取样化验的碱度(毫克当量/升);

Q——锅炉24小时用水量(m3)。

3. 栲胶加入量：

DK=5克/吨水×24小时用水量(吨)

碳酸钠和栲胶加入量也可按表5配制。

如果作为锅炉给水补充处理时，采用磷酸三钠和或磷酸二氢钠等，其计算公式如下：式中 H——给水总硬度(毫克当量/升);

G——给水量(t/h);

DP——锅炉排污量(t/h);

fK——炉水中应保持过剩磷酸三钠量，可取24~32(g/t);

ε——工业磷酸三钠纯度，以小数计。

炉内加药分为定期加药和连续加药两种。定期加药每24小时不能少于两次。炉内加药系统，如图4所示。

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图4 炉内加药系统

(八) 水的除氧

给水除氧的方法分为以下几种：

1. 铁屑除氧：当一定温度的水通过铁屑层时，水中的氧与铁化合，使水中的氧逐渐被消耗掉。

这种方法适用于低压锅炉给水除氧和热力除氧后的补充除氧。

2. 解吸除氧：由于氧在水中的溶解度与水所接触的气体中氧的含量成正比，利用这个现象，将准备除氧的水与已脱氧的气体(如烟气)强烈混合，水中的溶解氧便大量跑到气体中去，从而达到除氧的目的。

3. 热力除氧：一般分为大气式(0.2表压，103℃)热力除氧与压力式(3.5表压以上)热力除氧两种。

大气式热力除氧，是利用氧在水中的溶解度与水的温度成反比这一特性，将水温升高至103~105℃，而将氧从水中除去。为了保证已离开水的氧气迅速离去。热力除氧器的剩余压力应不低于0.2大气压。大气式热力除氧装置如。图5所示。

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图5 大气式除氧器

使用大气式热力除氧器应注意下列事项：

(1) 为保证锅炉给水泵的可靠运行，除氧器及除氧水箱应放置在水泵中心线以上7m的平台上。

(2) 为保证除氧器的剩余压力和水位稳定，应装置压力自动调节器和水位自动调节器，还要装置温度自动记录表和除氧水取样管等。

(3) 除氧器内应定期检查，以防堵塞、偏漏，水汽接触不良会影响除氧效果。

五、水垢的危害及其清除

锅炉给水中溶解的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中，随炉水温度的升高而浓缩析出。析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。

(一) 水垢的形成

生成水垢的根本原因是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类，在锅炉内部经过气压、温度等物理化学变化过程而生成各种类型的水垢。大致可分为下列三种：

1. 给水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，而溶解度降低，析出沉淀物来。

2. 锅炉在连续给水、连续蒸发的过程中，所含的盐类不断地留在锅内，纯净的水变成蒸汽送出炉外，而剩下的炉水含盐浓度不断升高、浓缩，以致使炉水含盐程度达到饱和状态甚至过饱和状态，盐类便由水中析出，生成沉淀物。

3. 不同盐类在炉水中相互作用，产生难溶解的化合物，形成新的水垢。

这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受热面上，形成坚硬的水垢;另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢;其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排出炉外。

(二) 水垢的危害

因为水垢的导热系数很小，水垢将直接威胁锅炉的安全、经济运行和锅炉的使用寿命。表6是几种不同水垢的平均导热系数。

表6 不同水垢的平均导热系数

从表中可以看了，水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，锅炉受热面结有1mm的水垢时，能耗煤量增加1.5~2%左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。

水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子。在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析知道，其含铁量达20~30%左右。水垢浸蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向炉壁深处腐蚀。

由于清除水垢要停炉，要消耗人力物力，会造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀，因此，防止水垢和及时清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。

(三) 水垢的清除

如果锅炉受热面上结了水垢，一定要及时清除。目前清除水垢的方法很多，可依据具体情況采用单一方法或综合方法。

1. 机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉水，使锅炉冷却，用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用电力和水力带动的洗管器来清洗。但此法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为洗管器易损伤铜管。

2. 酸洗除垢法：用酸清洗水垢时可用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸，但不能用硫酸。因为硫酸与水接触，会在水垢表面生成硫酸钙膜，使膜下的水垢不易接触到酸液。磷酸和铬酸虽比盐酸有效，但价格太贵，所以一般都用盐酸。盐酸只能清洗碳酸盐水垢，酸洗时生成的氯化镁和氯化钙溶解度很大，容易除去，并伴有二氧化碳产生，有搅拌酸液的作用。对于纯硅酸盐水垢，可用氢氟酸清洗。对于以硫酸盐和硅酸盐为主的混合水垢，也可用盐酸清洗，此时酸洗的作用在于用酸液溶解水垢与金属壁之间的氧化铁层，使酸接触到金属，从而产生氢气泡使水垢脱落，与碳酸盐垢的盐酸清洗道理不同。

酸洗前，须查明结垢的程度，即量出单位面积上平均结垢的重量(g/m2)，从而精确地计算出盐酸用量。酸洗时纯盐酸用量可按下式计算：

式中 G——纯盐酸(100%)用量(kg);

E——锅炉结垢程度(g/m2);

F——锅炉结垢面积(m2);

36.5——盐酸的当量;

50——碳酸钙的当量。

酸洗时，一般控制盐酸溶解浓度为3~5%，也可根据水垢的厚度来确定。配制盐酸溶液时，应注意市售盐酸浓度的不同，经过换算后再配制。

例题：配制100kg6%的盐酸溶液，用市售30%的盐酸配制，需用多少?

解：配制100kg6%的盐酸溶液需纯盐酸6kg，配制100kg6%的盐酸需30%的盐酸为：

即将80kg与20kg市售30%盐酸混合搅拌均匀，即成6%的盐酸100kg。

酸洗法的缺点是，酸对金属有腐蚀作用。酸液的浓度越大，温度越高，对金属的腐蚀性就越大。因此，为了保护金属在酸洗时不受腐蚀，必须在酸液中加入抑制剂。抑制剂的种类很多，每种抑制剂都在一定条件下才有效。用盐酸酸洗时，国内一般使用02-抑制剂。

配制02-抑制时，必须按照下列顺序：

(1) 将不低于70℃的热水倒入容器内。

(2) 加入盐酸，缓缓搅动，此时溶液呈浅黄色。

(3) 加入苯胺，缓缓搅动，此时溶液呈桔黄色，表面无浮油。

(4) 最后加入甲醛，缓缓搅动，此时溶液由桔黄到淡红，逐渐变为深红透明，并且上无漂浮物，下无沉淀物。

配制好的抑制剂，应立即倒入配好的盐酸溶液中，并剧烈搅动2~3分钟，否则抑制剂会很快凝固。

配制02-抑制剂时，一定要上述顺序进行，否则药液色不正，有沉淀，以致降低药品效能。例如，按盐酸苯胺甲醛水的顺序配制，则会使溶液爆胀膨起，造成事故。

表7是100kg盐酸溶液在不同的抑制剂用量比例时，抑制剂原料的用量表。

表7 抑制原料用量表

根据水垢厚度和锅炉材，酸洗时应采用的酸洗数值见表8。

表8 酸洗锅炉数值表

锅炉酸洗时，应注意以下几点：

(1) 为保证酸洗效果，酸洗时应不停地搅拌酸液。可采用耐酸泵进行灌注式酸洗，强迫酸液在锅炉中循环。如果采用静置浸泡式酸洗，应将酸液加温至50~70℃，利用酸和水垢作用生成的二氧化碳气泡进行搅动，以充分发挥酸作用。

(2) 在酸洗过程中，应对进、出锅炉的酸液进行化验，以便正确判断酸洗结束时间。如果排出的酸液浓度大幅度降低，需补充新酸液;如酸液浓度下降渐缓，而且逐渐稳定，表明酸洗完毕。

(3) 酸洗完毕，先排放酸液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量0.3%左右的氢氧化钠(先将氢氧化钠溶于水再注入)，煮沸0.5~1小时，以中和余酸。放出碱液后，再用清水冲洗1~2次即可。

(4) 酸洗后的锅炉，不宜作为备用锅炉。

(5) 参加酸洗人员，一定要注意操作安全规程，加强安全措施。

3. 碱洗除垢法：用碱洗不能清除碳酸盐水垢。碱洗主要是清除硫酸盐和硅酸盐水垢，还可以清除硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。此法不是使水垢溶解除去，而是使水垢软化再用机械方法除去。

碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。如果使用磷酸三钠，不但能清除硫酸盐和硅酸盐水垢，同时不能清除碳酸盐水垢。因此，此法应用较广。

碱洗时用药量：碳酸钠10~20公斤/吨水，浓度1~2%;氢氧化钠2~4公斤/吨水，浓度0.2~0.4%磷酸三钠3~5公斤/吨水，浓度0.3~0.5%。

碱洗也是不升压的长时间煮炉，一般不少于24小时，最多可达40小时，碱煮后要立即冲掉泥渣，并打开锅炉进行机械除垢，否则泥渣重新硬化，难以清除。此法操作简单，但比

酸洗效果差而且煮炉时间长，药剂耗量大。

锅炉水质化验分析

锅炉水质化验分析公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

锅炉水质化验分析 一、数值范围 1、碱度 18~20me/L（毫克当量升） 2、硬度≤L(毫摩尔每升) 3、说明：硬度的标准是变化的，根据锅炉的型号不同而不同。（2吨，4吨） 二、锅炉水的运行原理 天然水经水软化设备软化后进入锅炉加热使用。如不经过软化，则锅炉内会有大量的水垢。 分板水时，一是取自软化设备中的水时行分析，一是取锅炉中的水进行分析（取水时应先放一阵子,见表） 三、使用药品 1、碱度试验 （1）药品：酚酞(浓度%),甲基橙(浓度%),硫酸(浓度,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 （2）试验方法; 取水100ml,放在三角瓶内，加一滴酚酞,加3~4滴甲基橙,然后用硫酸进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变橙色为滴定终点，此时消耗的硫酸mL数为碱度值。

2、硬度值 (1)药品：EDTA(浓度L毫模耳每升),氨缓冲液(2-3),黑T(浓度%,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 (2)试验方法 取水100ml,放在三角瓶内，加2~3mL氨缓冲液(可能硼砂代替), 再加3~4滴黑T,然后用EDTA进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变蓝色为滴定终点，此时消耗的EDTAmL数为硬度值。 四、检测频率 标准要求，每2小时进行检验两种水。 附：锅炉水处理设备运行及水质化验记录 锅炉水处理设备运行及水质 化验记录

锅炉型号： 单位： 起迄时间：年月日~ 年月日 水质化验及水处理设备运行记录 年月日

锅炉给水水质超标的危害

一、水中的杂质 水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子(Cl--)、硫酸根离子(SO2-4)、重碳酸根离子(HCO--3)、碳酸根离子(CO2-3)、钠离子(Na+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)。以上杂质的水溶液，假如直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质。 二、各种杂质对安全生产的影响 钠离子：限制炉水中的含钠量是为了保证蒸汽品质。因蒸汽带水，使炉水中的钠盐带入蒸汽，当含盐量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽品质明显变坏。过热蒸汽带入汽轮机的钠化合物，由于钠化合物在过热蒸汽中的溶解度不大，而且随着蒸汽压力的下降，溶解度也会很快下降。所以在汽轮机内，当蒸汽压力稍有降低时，它们在蒸汽中的含量就高于溶解度，因此很容易从蒸汽中析出而沉积在汽轮机内，不仅影响汽轮机的出力，而且还危机安全运行。 氧：自然水中，大多都溶解有氧。氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的腐蚀作用。pH值较低的水，能促进溶解氧的腐蚀作用;pH值较高的水，可使这种作用减弱。当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，腐蚀作用的速度会加快，所以在热水管和凝聚水管中，氧腐蚀更为

严重。经验得知，此温度约在60~90℃之间。溶解氧的腐蚀，只有在水溶解中才能发生。溶解氧的腐蚀，是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因。二氧化硅：在所有自然水中，二氧化硅的含量差异较大，江河中二氧化硅在一年中变化也很大。二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。用机械方法清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。 铁：自然水中含铁量小于0.1mg/L时，并无影响，但当含量超过0.3mg/L 时，水就会有味、混浊。地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。锅炉补给水中含铁量过高，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢。氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。

锅炉用水标准

锅炉用水标准 时间：2007年11月2日 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符 合表1规定 表1

国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机 构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀 时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期

复试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。 表2

3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 表3

锅炉水质标准

工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.0 ＞1.0＞1.6≤1.6≤2.5≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5≤5总硬度，mmol/L1)≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L 无过热器6-266-246-16有过热器≤14≤12 pH(25℃)≥7≥7≥710-1210-1210-12溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L 无过热器 ＜ 4000 ＜3500＜3000有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L10-3010-30 PO3-4，mg/L10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L≤2≤2≤2 含铁量，mg/L6)≤0.3≤0.3≤0.3 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L≤20

锅炉维保服务方案三篇

锅炉维保服务方案三篇篇一：锅炉年维保服务方案

篇二：锅炉维保服务方案 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证用户生产的安全性和连续性。 二、维护保养设备 三、维护保养内容 为使设备性能保持在最佳状态，必须对设备的各方面进行定期保养，下列表格

详列了月度(如更短时间则由贵公司锅炉工配合) 维护保养、季度维护保养、年度维护保养内容。

维护保养定义 维护保养是指我公司的维修保养技术人员按上述内容，对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修，保证设备经常处于最佳运行状态，达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 月度维护保养：我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 季度维护保养：为提高保养质量，贵公司每季度安排一次停炉，供我公司作全面检查、调试、维护保养，时间双方约定。 年度维护保养：在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前，对系统进行全面

水质对锅炉的影响

①高温高温使许多原本较慢的反应变得相当快，如溶解氧对铁的腐蚀，在常温下较慢，而在蒸汽锅炉内却相当快，往往在补给水入口处就与铁反应，对这附近的烟管等处造成氧腐蚀，而其它部位则几乎没有。同时高温也要求锅炉本体得经受住热胀冷缩的考验，必须保证热量及时被水吸收，如果水垢过厚，不但造成能源浪费，而且会由于水侧、火侧的温差过高，热胀冷缩的程度相差太大，使某些部位扭曲变形，甚至发生爆炸。高温也使碳酸氢盐的分解速度急剧加快，使碳酸盐垢的形成速度大大快于常温。 ②高压高压给锅炉爆炸带来隐患，特别是当锅炉局部腐蚀严重时，由于受压不均匀，极易发生爆炸。 ③快速浓缩由于蒸汽是相对较纯净的H2O组份，因此随着蒸汽不断蒸发，水中的杂质浓度成倍增加，使原本溶解度较大或水中含量较低的盐，如硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐，都会因浓度的不断升高而形成水垢，这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位。 1.2、水质不良对锅炉的危害 1、结垢 2、腐蚀 ①金属构件破损锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。 ②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时，传热效果更差。例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。 ③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。 3、汽水共腾 在锅筒的水、汽界面上，若蒸汽和水不能迅速分离，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走，严重时，蒸汽携同泡沫一同进入蒸汽系统，这种现象称为汽水共腾。这是由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时而引起的，锅炉汽水共腾会发生以下危害： ①蒸汽受到严重污染 ②过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐，严重时能将管道堵塞 ③使过热蒸汽的温度下降 ④水面计内充有气泡，造成液面分辨不清 ⑤在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管路连接部位损坏 ⑥容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀。 1.3、锅炉用水的主要评价指标 （一）给水指标 1、悬浮物 悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质含量杂质的指标。其单位为mg/l。对于锅内水处理，水中的悬浮物会增加锅内沉积物的量，给防垢工作带来难度，严重者还有可能堵塞排污管；对于锅外水处理，水中的悬浮物进入离子交换器后易覆盖在树脂颗粒表面，影响离子交换树脂的正常工作。 水中的悬浮物较易去除，当采用锅内加药处理时，规定悬浮物小于20mg/l，当采用锅外化学处理时，规定悬浮物小于5mg/l，一般将原水经澄清、混凝、过滤后都能达到此标准。当采用市政自来水作补给水源时，自来水中的悬浮物含量已远远小于此标准，因此可直接使用。

锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008

锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，

形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁

锅炉水质实用标准化及测定方法

GB/T 1576-2008 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 5682-2008，ISO 3696：1987，MOD） GB/T 6903 锅炉用水和冷却水分析方法通则 GB/T 6904 工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定 GB/T 6907 锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法 GB/T 6908 锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T 6909 锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定 GB/T 6913 锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定（GB/T 6913-2008，ISO 6878：2004，Water quality-Determination of phosphorus-Ammonium molybdate spectrometric method，NEQ） GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12151 锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定（福马肼浊度） GB/T 12152 锅炉用水和冷却水中油含量的测定 GB/T 12157 工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定（GB/T 12157-2007，ISO 5813：1983，Water quality-Determination of dissolved oxygen-Iodimetric method，NEQ） GB/T 15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定 DL/T 502.1 火力发电厂水汽分析方法第1部分：总则 DL/T 502.25 火力发电厂水汽分析方法第25部分：全铁的测定（磺基水酸分光光度法）

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1原水 raw water 未经过任何处理的水。 3.2 软化水 softened water 除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。 GB/T 1576-2008 3.3 除盐水 demineralized water 通过有效的工艺处理，去除全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂质后，所得成品水的统称。 3.4 补给水 make-up water 原水经水处理工艺处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。 3.5给水 boiler feed water 直接进入锅炉的水，通常由补给水、回水和疏水等组成。 3.6锅水 bolier water 锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。 3.7 回水 back water 锅炉产生的蒸汽、热水，做功后或热交换后返回到给水中的水。 3.8 锅加药处理 internal chemical bolier water treatment

GB1576-2008工业锅炉水质

给水：送进锅炉的水。主要由汽轮机的凝结水、补给水、生产返回水和各种热力设备的疏水等组成。 锅水：指在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热沸腾而产生蒸汽的水。 GB1576-2008《工业锅炉水质》 2009.3.23

《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则： （1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行修订。针对原标准中个别水质指标的测试方法难度较大，例如悬浮物测定，不少单位不具备测试条件，为此参照了国外和国内同类标准作了修改，以便使标准更具有可操作性。 （5）先进性 参考国际标准和先进国家的标准，在原标准的基础上，使修订后标准的技术性、科学性、先进性有所提高。在修订本标准时，充分参考了ISO(国际标准)、JIS(日本标准) 、BS(英国标准)、美国ASME的锅炉水质导则等。 （6）针对原标准在执行过程中存在的问题和标准本身的不足进行修订。 （7）根据试验结果和锅炉用户的实践经验修订水质控制项目的具体指标。 2、本标准与GB1576-2001的主要差异 ——根据我国政府入世时的承诺，使标准符合《贸易技术壁垒协议（TBT）》的规定，本标准性质由强制标准修订为推荐标准； ——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求进行编写，增加了目次、规范性引用文件、术语和定义章节； ——适用范围扩大到额定压力小于3.8MPa的锅炉，并规定了本标准不适用

锅炉给水水质的不良对锅炉的危害

锅炉给水水质的不良对锅炉的危害 水处理行业知识加入时间：2009-9-21 21:28:55 一、锅炉定义及分类： 锅炉是利用燃料燃烧所释放出的热量或工业产生中的余热，生产蒸汽或热水的设备。由于我国的锅炉种类繁多，很难用统一进行分类，以下介绍工业锅炉常用的几种分类方法。 （1）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用炉。 （2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。 （3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。 （4）按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20T\h ）中型锅炉（蒸发量为 20 - 75T\h） 和小型锅炉（蒸发量大于 75T\h ） （5）按压力分类有：低压锅炉（工作压力不大于 2.5兆帕）和高压锅炉（工作压力为8.0 —11.0 兆帕）。 二、锅炉供热系统的水汽循环： 水循环对锅炉安全运行具有很重要的意义。锅炉金属受热在高温状态下工作。如果没有连续 不断的水汽混合物冷却，则管避温度会很快升高，当温度超过了管子金属的耐热极限时，管避就有可能发生鼓包和蠕变严重时经过处理。管避就会结生水垢，从而破坏锅炉水循环。这 就是为什么所有锅炉都应安装软化水装置的道理。 三、锅炉给水水质的不良对锅炉的危害： 水质不良，是指给水中含有较多的有害杂质，这种水如果不经过任何处理，将会带来以下 危害。 （1）结垢： 水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在受热面上，则称为水垢。人们称水垢为锅炉的百害之源”，关键是水垢的导热性太差。锅炉钢板的导热系数约为40— 50千卡米小时而水垢的导 热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。这样就会造成锅炉出力下降。如果锅炉结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量）。这样只有增加火侧的温度才行，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。国家试验数据，对于工作压力为 1.4MPa的锅炉，

锅炉水质处理及水分析

Q/QH 锅炉水质处理及水分析 青海油田分公司供水供电公司发布 I

锅炉水质处理及水分析 1 范围 本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间 2 规范性引用文件 锅炉水质处理及水分析（1988年）。 3 天然水和水的预处理 3.1 概述 3.1.1 天然水中的杂质 气体：O2、CO2 分类悬浮物：泥沙、腐殖酸、微生物等 溶解固形物 溶解固形物最常见的有八种离子：CLˉ、SO42-、HCO3ˉ、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。 使用地下水时，原水中本来几乎不含，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加和微量有机物。 被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有： 1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果； 2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命； 3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。 我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种： 1、浊度： 浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。 2、硬度： 硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。其特点是：当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。 硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L） 3、碱度 水中能够消耗的物质的量称为碱度。碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。 用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。其单位也是mmol/L。 原水为地下水时，该原水的碱度基本上是由HCO3ˉ造成。因此当碱度小于硬度时，测出的碱度就是水中的暂时硬度，当碱度大于硬度时水中就有了负硬。 2

锅炉水质指标及水质标准

锅炉水质指标及水质标准 （一） 水质指标 水质指标时表示水的质量好坏的技术指标。主要有以下几项： 1．悬浮物。在规定的试验条件下，将水过滤分离得到的不溶于水的物质的含量，单位mg/L 。 2．硬度（YD ）。水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。 暂时硬度直重碳酸盐硬度，即23)(HCO Ca ，23)(HCO Mg 硬度，可以再加热煮沸过程 中使之沉淀消除；永久硬度指非碳酸盐硬度，包括钙，镁的硫酸盐和氯化物等。暂时硬度和水永久硬度简称暂硬和水硬。 表示硬度的单位有以下几种，其中（1）为我国法定单位，（2）及（3）是国外常见单位，也是国内过去的惯用单位。 （1）mmol/L （毫摩尔/升）：每升水中含有钙、镁离子的一价毫摩尔数或钙、镁盐的一介毫摩尔数，及以一价离子为基点的毫摩尔数。它在数值上与过去使用的毫克当量/升相同。采用本单位便于进行化学反应计算；同时，既可以表示某种物质，也可以表示该物质中的正离子或负离子。 （2）德国度：与每升水中含10mg CaO 相当的钙、镁盐或钙、镁离子的含量，叫做1德国度或简称1度。 由于1mmol/L 的CaO 是28mg/L ，所以， 1度= 28 10 mmol/L=0.357mmol/L 1mmol/L=2.8度 （3）ppm （百万分单位）：指1百万份水中含有1份3CaCO ，或者每升水中含有 1mg 3CaCO 这样的硬度。 由于3CaCO 的一价摩尔质量为50g/mol ，1mmol/L 3CaCO 是50mg/L 3CaCO ，所以有： 1ppm= 50 1 mmol/L=0.02mmol/L 1ppm=0.02×2.8度=0.056度 1mmol/L=50ppm 1度=17.86ppm 3．碱度（JD ）。水中由于离解或者水解而使- OH 浓度增加的物质的总含量，称为碱度。 水中碱度主要由碱及碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐等构成。由碱直接离解出- OH 者叫氢 氧根碱度；由碳酸根、重碳酸根水解出- OH 者叫碳酸根碱度及重碳酸根碱度。 水中暂硬是钙、镁的重碳酸盐，在水中也水解出- OH ，因此暂硬也构成碱度，叫暂硬 碱度。暂硬碱度是碳酸盐碱度及重碳酸盐碱度的一部分。 纳与负离子构成的碱度，如NaOH ，3NaHCO ，32CO Na ，43PO Na 等，叫钠盐碱

锅炉维保合同书及附锅炉年度维保方案

锅炉维护合同书（模板） 甲方： 乙方： 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： 2、项目地址： 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修。 2、材料及零配件供应方式： 乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价

（价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过元（含元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2‰。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任: 2.1、乙方指定工程师一名：，联系电话：。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认，接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。 2.3、乙方人员须遵守国家法律法规以及甲方的各项规章制度，服从甲方的安全管理，支持甲方的安全工作。若因乙方不遵守上述规章制度造成的安全事故，所造

锅炉水质存在的问题、危害及改进措施

锅炉水质存在的问题、危害及改进措施 摘要：锅炉水处理技术是一门综合技术，对锅炉给水设备进水水质有着严格的水质要求。本文以锅炉水质处理作为中心，分析不良锅炉水质对锅炉的影响，阐述了锅炉水质处理工艺改进情况及效果，对今后锅炉水质处理工艺改进具有一定的指导意义。 关键词：锅炉水质软化工艺改进 0 引言 锅炉水水质对锅炉正常运行至关重要。如果锅炉内使用硬水，在加热过程中钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢，降低锅炉的热效率，增加能耗，有时还会堵塞管道，产生爆管事故，缩短锅炉的使用寿命。由于水处理工作的失误，造成腐蚀率增加，能耗增加，锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生。因此，锅炉用水必须经过软化处理。可以预防结垢、使腐蚀减至最小、减少能量损失或燃料损耗、减少不必要的停炉或维修、降低维护费用、确保最佳热传递、延长锅炉使用寿命。由于某锅炉房工艺设计、水质指标不合格等原因，造成了供暖中心内部供热管线、散热片腐蚀率过高、炉体结垢严重、燃气量增加等严重现象。 1 锅炉水质存在的问题及危害 1.1存在的问题 锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，同时锅炉对水质要求较高，配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。某锅炉在改造前有两台一备一用流量型全自动软水器，由于设备本身存在问题和工艺流程的原因，加上分析方法不正确，未及时检测等种种原因，使不合格的水供给锅炉，致使锅炉结垢，腐蚀率增加，严重的危及锅炉的安全运行，缩短了锅炉的使用寿命。 1.2造成的危害 由于水质工艺流程、设备使用的不完善，即没有除氧，也没有除铁，致使锅炉水质不合格。首先，造成了锅炉、供热设备的管线、闸阀腐蚀率增加，某锅炉的供热散热片也频繁出现了腐蚀漏水现象，现已大部分更换。其次，造成锅炉结垢，垢厚平均达到2～3mm，有些局部达到了6～8mm。垢厚在2～3mm时，燃气耗费达到4%～6%，6～8mm的垢厚可耗费燃气达20%。同时锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积减少，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低，锅炉传热性能差。即使垢层仅有1mm厚也会降低蒸汽量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉

锅炉用水要求

一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统 二、锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。随着经济的发展，锅 炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换 热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消 耗和使用寿命有至关重要的影响。 三、 四、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多， 可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为 不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同， 各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越 高。 五、 六、二、锅炉分类 七、 八、低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力 大小不同而划分的。按照表压力分等级如下： 九、 十、低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2); 十一、 十二、中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2); 十三、

十四、高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2); 十五、 十六、超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2); 十七、 十八、亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2); 十九、 二十、高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2); 二十一、 二十二、由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高， 控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统 中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保 证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅 炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以 软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。 而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉， 现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或 是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对 给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。 二十三、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统

锅炉水质化验分析

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 锅炉水质化验分析 一、数值范围 1、碱度18~20me/L（毫克当量升） 2、硬度≤0.03mmol/L(毫摩尔每升) 3、说明：硬度的标准是变化的，根据锅炉的型号不同而不同。（2吨，4吨） 二、锅炉水的运行原理 天然水经水软化设备软化后进入锅炉加热使用。如不经过软化，则锅炉内会有大量的水垢。 分板水时，一是取自软化设备中的水时行分析，一是取锅炉中的水进行分析（取水时应先放一阵子,见表） 三、使用药品 1、碱度试验 （1）药品：酚酞(浓度0.01%),甲基橙(浓度0.1%),硫酸(浓度0.1n,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 （2）试验方法; 取水100ml,放在三角瓶内，加一滴酚酞,加3~4滴甲基橙,然后用硫酸进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变橙色为滴定终点，此时消耗的硫酸mL数为碱度值。 2、硬度值 (1)药品：EDTA(浓度0.03mmol/L毫模耳每升),氨缓冲液(2-3),黑T(浓度0.5%,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 (2)试验方法 取水100ml,放在三角瓶内，加2~3mL氨缓冲液(可能硼砂代替), 再加3~4滴黑T,然后用EDTA进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变蓝色为滴定终点，此时消耗的EDTAmL数为硬度值。 四、检测频率 标准要求，每2小时进行检验两种水。 附：锅炉水处理设备运行及水质化验记录

. 锅炉水处理设备运行及水质 化验记录 甘肃临泽工业园区管委会办公室

低压锅炉水质标准

低压锅炉水质标准(2001年GB1576-2001)工业锅炉水质代替GBl576—1996 国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定 表1 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.6≤2.5≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L ≤5≤5≤5 总硬度，mmol/L1)≤0.03≤0.03 ≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L2)无过 热器 6-26 6-24 6-16 有过 热器 ≤14≤12 pH(25℃) ≥7≥7≥710-12 10-12 10-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L4)无过 热器 ＜4000 ＜3500 ＜3000 有过 热器 ＜3000 ＜2500 SO2-3，mg/L4)10-30 10-30 PO4-3，mg/L 10-30 10-30 相对碱度＜0.2 ＜0.2

游离NaOH/溶解固形物）5) 含油量，mg/L ≤2≤2≤2 含铁量，mg/L6)≤0.3≤0.3≤0.3 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。 表2 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L ≤20 总硬度，mmol/l ≤4 总碱度，mmol/l 8-26 pH(25℃) ≥710-12 溶解固形物,mg/L ＜5000

锅炉维护保养的具体内容以及方法

锅炉维护保养的具体内容以及方法 锅炉维保实施内容： 1.锅炉本体检查 （1）锅炉本体是否有漏水现象，烟箱及烟道板是否紧固好。 （2）锅炉与管道连接处锣丝是否松动。 （3）锅炉本体各处紧固连接件是否处于正确位置。 （4）检查流量开关是否可以正常接通和关闭。 2.安全检查 （1）电源相序、电压测试、控制器电源确定是否符合设备要求。 （2）检查燃气压力，是否符合燃烧机正常运行压力。 （3）检查燃料阀门及管道是否有漏气现象。 3.供暖期锅炉日常维护项目 （1）安全装置的检查（2）锅炉本体的检查 1、流量开关检查 1、各部位外壳温度检查 2、燃气低压开关 2、密封处检查 3、空气低压开关 3、烟气烟道检查. 4、火焰探测器 5、温度探测器 6、检漏测试 4.停炉后锅炉清扫保养维护内容 为了使锅炉能够正常安全节能的运行，锅炉应每年进行一次维护保养。保养内容包括：锅炉本体。具体保养项目为： 锅炉本体；---------锅炉后烟箱清理。 ---------锅炉回程烟道清理。 ---------锅炉炉膛清理。 ---------检查烟道板缆条密封性，不好更换。 ---------检查锅炉内是否有水垢。 燃烧器； ---------检查气阀的密封情况。 ---------燃气压力开关动作。

---------检查电机运转及声音。 ---------检查调整打火电极。 ---------检查线路是否有松动，脱落及隐患。 ---------清理燃烧器。 控制器 ---------检查各开关接点有无腐蚀，处理出现的问 题。 ---------线路连接情况。 ---------流量开关动作。 ---------温控开关及超温报警开关动作。 ---------清理控制器。

锅炉水质处理

锅炉水质处理 一、锅炉水质对锅炉的影响： 锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。 危害一：结垢 水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 危害二：腐蚀 锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。 危害三：汽水共腾 当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。 二、锅炉水处理技术： 所谓锅炉水处理，即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。 （一）、锅炉给水处理的重要性 在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质（泥沙、油污等）、胶体杂质（铁、铝、硅的氢氧化物等）及溶解杂质（溶解气体和溶解盐类等）。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。特别是水垢