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推荐溶剂回收系统项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计

推荐溶剂回收系统项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计
推荐溶剂回收系统项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计

推荐溶剂回收系统项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务

概算+厂区规划)标准方案设计

【编制机构】:博思远略咨询公司(360投资情报研究中心)

【研究思路】:

【关键词识别】:1、溶剂回收系统项目可研2、溶剂回收系统市场前景分析预测3、溶剂回收系统项目技术方案设计4、溶剂回收系统项目设备方案配置5、溶剂回收系统项目财务方案分析6、溶剂回收系统项目环保节能方案设计7、溶剂回收系统项目厂区平面图设计8、溶剂回收系统项目融资方案设计9、溶剂回收系统项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、溶剂回收系统项目投资决策分析

【应用领域】:

【溶剂回收系统项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】:

第一章溶剂回收系统项目总论

1.1 项目基本情况

1.2 项目承办单位

1.3 可行性研究报告编制依据

1.4 项目建设内容与规模

1.5 项目总投资及资金来源

1.6 经济及社会效益

1.7 结论与建议

第二章溶剂回收系统项目建设背景及必要性

2.1 项目建设背景

2.2 项目建设的必要性

第三章溶剂回收系统项目承办单位概况

3.1 公司介绍

3.2 公司项目承办优势

第四章溶剂回收系统项目产品市场分析

4.1 市场前景与发展趋势

4.2 市场容量分析

4.3 市场竞争格局

4.4 价格现状及预测

4.5 市场主要原材料供应

4.6 营销策略

第五章溶剂回收系统项目技术工艺方案

5.1 项目产品、规格及生产规模

5.2 项目技术工艺及来源

5.2.1 项目主要技术及其来源

5.5.2 项目工艺流程图

5.3 项目设备选型

5.4 项目无形资产投入

第六章溶剂回收系统项目原材料及燃料动力供应

6.1 主要原料材料供应

6.2 燃料及动力供应

6.3 主要原材料、燃料及动力价格

6.4 项目物料平衡及年消耗定额

第七章溶剂回收系统项目地址选择与土建工程

7.1 项目地址现状及建设条件

7.2 项目总平面布置与场内外运

7.2.1 总平面布置

7.2.2 场内外运输

7.3 辅助工程

7.3.1 给排水工程

7.3.2 供电工程

7.3.3 采暖与供热工程

7.3.4 其他工程(通信、防雷、空压站、仓储等)第八章节能措施

8.1 节能措施

8.1.1 设计依据

8.1.2 节能措施

8.2 能耗分析

第九章节水措施

9.1 节水措施

9.1.1 设计依据

9.1.2 节水措施

9.2 水耗分析

第十章环境保护

10.1 场址环境条件

10.2 主要污染物及产生量

10.3 环境保护措施

10.3.1 设计依据

10.3.2 环保措施及排放标准

10.4 环境保护投资

10.5 环境影响评价

第十一章劳动安全卫生与消防

11.1 劳动安全卫生

11.1.1 设计依据

11.1.2 防护措施

11.2 消防措施

11.2.1 设计依据

11.3.2 消防措施

第十二章组织机构与人力资源配置

12.1 项目组织机构

12.2 劳动定员

12.3 人员培训

第十三章溶剂回收系统项目实施进度安排

13.1 项目实施的各阶段

13.2 项目实施进度表

第十四章溶剂回收系统项目投资估算及融资方案

14.1 项目总投资估算

14.1.1 建设投资估算

14.1.2 流动资金估算

14.1.3 铺底流动资金估算

14.1.4 项目总投资

14.2 资金筹措

14.3 投资使用计划

14.4 借款偿还计划

第十五章溶剂回收系统项目财务评价

15.1 计算依据及相关说明

15.1.1 参考依据

15.1.2 基本设定

15.2 总成本费用估算

15.2.1 直接成本估算

15.2.2 工资及福利费用

15.2.3 折旧及摊销

15.2.4 修理费

15.2.5 财务费用

15.2.6 其它费用

15.2.7 总成本费用

15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算

15.3.1 销售收入估算

15.3.2 增值税估算

15.3.2 销售税金及附加费用

15.4 损益及利润及分配

15.5 盈利能力分析

15.5.1 投资利润率,投资利税率

15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期

15.5.3 项目财务现金流量表

15.5.4 项目资本金财务现金流量表

15.6 不确定性分析

15.6.1 盈亏平衡

15.6.2 敏感性分析

第十六章经济及社会效益分析

16.1 经济效益

16.2 社会效益

第十七章溶剂回收系统项目风险分析

17.1 项目风险提示

17.2 项目风险防控措施

第十八章溶剂回收系统项目综合结论

第十九章附件

1、公司执照及工商材料

2、专利技术证书

3、场址测绘图

4、公司投资决议

5、法人身份证复印件

6、开户行资信证明

7、项目备案、立项请示

8、项目经办人证件及法人委托书

10、土地房产证明及合同

11、公司近期财务报表或审计报告

12、其他相关的声明、承诺及协议

13、财务评价附表

《溶剂回收系统项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表

图表产品需求总量及增长情况

图表行业利润及增长情况

图表2013-2020年行业利润及增长情况预测

图表项目产品推销方式

图表项目产品推销措施

图表项目产品生产工艺流程图

图表项目新增设备明细表

图表主要建筑物表

图表主要原辅材料品种、需要量及金额

图表主要燃料及动力种类及供应标准

图表主要原材料及燃料需要量表

图表厂区平面布置图

图表总平面布置主要指标表

图表项目人均年用水标准

图表项目年用水量表

图表项目年排水量表

图表项目水耗指标

图表项目污水排放量

图表项目管理机构组织方案

图表项目劳动定员

图表项目详细进度计划表

图表土建工程费用估算

图表固定资产建设投资单位:万元

图表行业企业销售收入资金率

图表投资计划与资金筹措表单位:万元

图表借款偿还计划单位:万元

图表正常经营年份直接成本构成表

图表逐年直接成本

图表逐年折旧及摊销

图表逐年财务费用

图表总成本费用估算表单位:万元

图表项目销售收入测算表

图表销售收入、销售税金及附加估算表单位:万元图表损益和利润分配表单位:万元

图表财务评价指标一览表

图表项目财务现金流量表单位:万元

图表项目资本金财务现金流量表单位:万元

图表项目盈亏平衡图

图表项目敏感性分析表

图表敏感性分析图

图表项目财务评价主要数据汇总表

【更多增值服务】:

溶剂回收系统项目商业计划书(风险投资+融资合作)编制

溶剂回收系统项目细分市场调查(市场前景+投资期市场调查)分析

溶剂回收系统项目IPO上市募投(甲级资质+符合招股书)项目可研编制溶剂回收系统项目投资决策风险评定及规避策略分析报告

【博思远略成功案例】:

1. 500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告

2. 新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告

3. 新能源(磁动力)产业基地项目可行性研究报告

4. 年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告

5. 年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告

6. 3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告

7. 透明导电膜(TCO)玻璃项目商业计划书

8. 200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目

9. 循环经济静脉产业园项目可行性研究报告

10. 治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告

11. 可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告

12. 某经济开发区循环经济产业园项目可研报告

13. 电子废物拆解及处理项目可行性研究报告

14. 年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告

15. 收集、净化废矿物油项目可行性研究报告

16. 高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告

17. 工业废水及城市污水处理项目可研报告

18. 太阳能节能设备项目可行性研究报告

19. 高效节能生物污水处理项目可行性研究报告

20. 年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目

21. 山东烟台某文化产业园区可行性研究报告

22. 文化创意旅游产业区项目可行性研究报告

23. 3D产业动漫工业园项目可行性研究报告

24. 江苏省动漫产业基地项目可行性研究报告

25. 创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告

26. 历史文化公园项目可行性研究报告

27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目

28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告

29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告

30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告

31. 车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告

32. 12万吨/年磷精矿(浮选)、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目

33. 电石下游精细化工品生产装置建设项目可研

34. 含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目

35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告

36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告

37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告

38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目

39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告

40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告

41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告

42. 4万吨PA6浸胶帘子线(含鱼网丝)项目申请报告

43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告

44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目

45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告

46. 绿色农产品配送中心项目立项报告

47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告

48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告

49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告

50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书

51. 现代农业生态观光示范园区建设项目

52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告

53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告

54. 综合物流园区项目可行性研究报告

55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告

56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告

57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告

58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告

59. 气象数据处理解释中心项目申请报告

60. 电子束辐照项目可行性研究报告

61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告

62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目

63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告

64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告

65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告

66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告

67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告

68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告

69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告

70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告

71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告

72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告

73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告

74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告

75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告

76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告

77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告

78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告

79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告

80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书

81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告

82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告

83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告

84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告

85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告

86. 废矿物油再生利用项目可研报告

87. 煤层气开发项目可行性研究报告

88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告

……

【完】

高密度聚乙烯装置低压溶剂回收系统分析_崔春霞

第40卷第20期2012年10月广州化工 Guangzhou Chemical Industry Vol.40No.20October.2012 生产技术 高密度聚乙烯装置低压溶剂回收系统分析 崔春霞 (中石化上海工程有限公司,上海200120) 摘要:介绍了环管淤浆法高密度聚乙烯工艺低压溶剂回收的两种方法:膜回收法和压缩冷凝法。从回收率、设备配置等 方面对这两种回收方法进行了对比。针对现有压缩冷凝工艺中乙烯回收率低的缺点,经Aspen Plus 模拟计算,得到提升尾气压力和乙烯回收率的关系曲线,提出了优化方案。 关键词:高密度聚乙烯;低压溶剂回收;膜回收;压缩冷凝中图分类号:TQ325.1 文献标识码:A 文章编号:1001-9677(2012)20-0120-03 作者简介:崔春霞(1977-),女,毕业于华东理工大学,工学硕士,工程师,主要从事工艺设计。 Analysis of Low Pressure Solvent Recovery System in HDPE Plants CUI Chun -xia (SINOPEC Shanghai Engineering Co.,Ltd.,Shanghai 200120,China ) Abstract :Two techniques of low pressure solvent recovery in the slurry phase high density polyethylene (HDPE )process with loop -type reactors -membrane recovery and compression recovery were introduced.Comparative analysis of these two methods was discussed in the aspects of recovery efficient and equipment selection.For the disadvantage of low ethylene recovery efficient in the compression recovery system in current plant ,optimization scheme was proposed based on the relationship of exhaust pressure and recovery efficient. Key words :HDPE ;low pressure solvent recovery ;Membrane recovery ;compression condensation 随着世界聚烯烃技术的迅速发展,高密度聚乙烯产品的应 用越来越广泛,产能在逐年递增[1] 。具有代表性的高密度聚乙烯生产技术主要有气相法、淤浆法、溶液法和淤浆+气相聚合 等工艺[2] ,其中淤浆法主要有INEOS 公司的Innovene S 工艺、日本三井油化公司的CX 工艺等。天津石化首次引进Innovene S 工艺,2009年建成投产,独山子石化、武汉石化、榆林能化等相继引进该技术。天津石化和武汉石化两套装置均由中石化上海工程有限公司进行工程设计,技术路线基本一致,主要在低压溶剂回收系统存在不同。本文针对这两套装置的低压溶剂回收系统进行了分析,提出了优化设计方案。 1低压溶剂回收系统设置的必要性 天津石化和武汉石化高密度聚乙烯装置采用INEOS 公司的Innovene S 淤浆法聚乙烯工艺,使用两台环管反应器生产单峰/ 双峰聚乙烯产品[3] 。聚合反应在异丁烷为稀释剂的淤浆中进行,乙烯和共聚单体在环管反应器中聚合生成粉料。淤浆离开反应器后,在高压闪蒸罐脱出绝大部分的稀释剂,底部粉料送至低压闪蒸罐进一步脱除微量稀释剂和未反应物,脱气后粉料经风送系统送后工段粉料仓供造粒。 低压溶剂回收系统主要回收从低压闪蒸罐顶部排出的尾气和其它设备排放尾气中的烃,如图1所示,回收的液态烃经泵升压后返回反应系统,离开低压溶剂回收系统的气体,部分返回到低压闪蒸罐作为低压闪蒸罐中部的吹扫气,其余气体排入火炬系统燃烧 。 图1低压闪蒸罐和溶剂回收系统简图 以30万吨/年INEOS 环管淤浆法HDPE 装置为例,粉料中挟带的烃和其它设备排放气中大约共含异丁烷4200 5100kg /h ,乙烯250 380kg /h ,其余为氢气、甲烷、乙烷和氮气。将其中的烃类回收利用,能明显地减少物耗,减少对环境的污染;部分脱烃的气体返回到低压闪蒸罐作为初始吹扫气,减少了氮气的消耗量。低压溶剂回收具有显著的经济效益和社会效益。 2低压溶剂回收方法 含有烃类气体的回收处理方法主要有膜回收法、压缩冷凝法等[4] 。 膜回收法是一种基于溶解扩散机理的气体分离技术,其分离的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差,利用气体各组分 通过膜时的渗透速率的不同来进行气体分离[5] 。压缩冷凝法是利用有机物沸点随压力增加而升高的原理,通过增加气体的压

有机溶剂回收技术研究

有机溶剂回收技术研究 在工业生产过程中不可避免的都会产生或多或少的有机溶剂,这些有毒有机溶剂很多都是对人体和环境有巨大的危害,但是通过研究这些有毒有机溶剂的特点,利用一些化学原理结合这些不同的有毒有机溶剂千差万别的化学差异通过吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等将它们有效的进行回收,保证人们生产生活的安全,同时这也对工业生产的持续健康发展有非常积极的意义。当然,通过有效的回收这些有机溶剂很多时候还能够产生可观的经济收益,显然对于有机溶剂回收技术的研究非常必要且迫切。 标签:工业生产;有机溶剂;危害;回收方法 前言 如今正在使用的共有3000多种,有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中,并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大,这些有机物千差万别,但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物,这些有机物通常都是有毒物质,之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系,同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害,因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述 有机溶剂是一种高分子化合物,并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物,所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类(环己酮、甲基乙基酮)、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃,卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等,这些大部分都是有毒物质,并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害,所以很多时候并没有做出相应的处理,后来,人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害,但是采取的措施多是燃烧的方法。 有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害,但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;另一方面,通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧,都会产生或多或少的次生有毒气体,产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害,因此最终人们意识到,只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂的回收有非常多的方法,其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候

溶剂使用回收制度

溶剂使用回收制度 1.目的:为有效管理本公司有机溶剂之使用、存放及回收处理并减少使用有机溶剂作业时挥发性有机物质对人员之伤害,进而降低其对环境质量之冲击。 2.范围:使用有机溶剂之相关单位。 3.权责: 3-1.各使用单位:负责妥善存放当日使用量之各类有机溶剂及回收、暂存等作业,并应于规定之作业区内操作及分类回收。 3-2.总务单位: a.负责督导使用单位之操作情形,各类溶剂物质安全数据表之更新,溶剂操作之安全卫生教育训练,回收厂商之联络事宜。 b.负责提供及管制操作人员之各类安全护具。 3-3.品管部:配合总务单位共同执行督导、教育训练等相关事宜。 4.名词解释: 4-1.有机溶剂:指产品制程中用于清洗、擦拭及调制等各类有机溶剂,如二氯甲烷、天那水、凡立水等。 4-2.含有机溶剂物料:指物料中含有有机溶剂者,如环氧树脂、硬化剂、剥离剂、助焊剂等。 5.相关文件: 5-1. 安全卫生管理实施办法 6.内容: 6-1.有机溶剂尽可能当地采购并以JIT交货. 6-2.有机溶剂之使用及领用:

a.各使用单位只能领用当周使用量,并严禁接近火源。 b.使用溶剂之操作人员需穿戴符合标准之口罩;清洗人原则需加戴防溶剂手套,以防止挥发之有机溶剂对人员造成之职业性伤害。 c.各使用单位之主管应强制推动操作人员安全护具之戴用及严禁溶剂不当使用(如清洗地板或手脚等),总务单位及品保中心将不定期检查,若发现未戴用或不当使用溶剂者,则立即反应该单位主管,履劝不听者依厂规办理。 d.若使用有机溶剂调制漆料、试剂等作业时,应于指定场所配制。 6-3.有机溶剂之存放: a.各使用单位只能存放当日使用量,并于不使用时加盖密封,以防止挥发至空气中,造成物料浪费及作业区之空气污染。 b.各类有机溶剂应存放于各指定区位,并注意是否有无泄漏情形,若有泄漏时应依”物质安全数据表”及《安全卫生管理实施办法》之化学物质泄漏处理原则作处理。 6-4.有机溶剂之回收: a.各使用单位应将使用过之废有机溶剂分类回收并置入各类专用回收桶内,且应随时加盖密封,待回收桶装满时应运至溶剂回收区,等待回收或清理厂商清运。 b.使用后之废有机溶剂应妥善分类收集,严禁随意弃置、倾倒,避免污染空气质量、附近地面或地下水体或土壤。 c.总务单位对回收区内之各类溶剂回收桶应注意是否有泄漏情形,若有泄漏时应依”物质安全数据表”及《安全卫生管理实施办法》之化学物质泄漏处理原则作处理。 7.附件:(无)

常用溶剂的回收及其精制方法

常用溶剂的回收及其精制方法 溶剂回收 在实验室里,常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。 这些试剂化学性质不活泼、不助燃,与酸、碱不起作用,处理起来比较困难。其易挥发,具有一定的毒性,污染环境。正确回收不仅能够保护环境,还能减少浪费。 常用溶剂的回收及其精制方法 一、石油醚: 石油醚是石油馏分之一,主要是饱和脂肪烃的混合物,极性很低,不溶于水,不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合,实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种,其再生方法大致相同。 再生方法: 用过的石油醚,如含有少量低分子醇,丙酮或乙醚,则置分液漏斗中用水洗数次,以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分,如含有少量氯仿,在分液漏斗中先用稀碱液洗涤,再用水洗数次,氯化钙脱水后重蒸。 精制方法: 工业规格的石油醚用浓硫酸,每公斤加50一振摇后放置一小时,分去下层硫酸液,可以溶去不饱和烃类,根据硫酸层的颜色深浅,酌情用硫酸振摇萃取二、三

次。上层石油醚再用5%稀碱液洗一次,然后用水洗数次,氯化钙脱水后重蒸,如需绝对无水的,再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。 二、环乙烷: 沸点,性质与石油醚相似。 再生方法: 再生时先用稀碱洗涤。再用水洗,脱水重蒸。 精制方法 将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后,分去硫酸层,再以水洗,重蒸,如需绝对无水的,再用金属钠丝脱水干燥。 三、苯: 沸点,比重0.879,不溶于水,可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶,纯苯在时固化为结晶,常利用此法纯化。 再生方法: 用稀碱水和水洗涤后,氯化钙脱水重蒸。 精制方法: 工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等,可将苯1000毫升,在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次,至硫酸层呈色较浅时为止,再经水洗,氯化钙脱水重蒸,收集79℃馏分。对于甲苯等高沸点同系物,则用二次冷却结晶法除去,苯在固化成为结晶,可以冷却到,滤取结晶,杂质在液体中。

溶剂回收系统的防火与防爆(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 溶剂回收系统的防火与防爆(标 准版)

溶剂回收系统的防火与防爆(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 溶剂回收生产的防火与防爆措施应包括如下几个方面。 1.譬如单基药生产,夹吸于溶剂/空气混合气体中的硝化棉粉尘是易燃易爆的物质,因而通过各种除尘器将其除去,这是保证安全生产的必要措施。 2.含有溶剂/空气的混合气体,生产工房空间的浓度及其进入风管浓度都应该控制在爆炸极限下限浓度以下,虽经抽风和送风,但生产工房里局部空间混合气体达到或超过这一浓度是常事,因而,生产工房内严禁一切摩擦或碰撞以免产生火灾、引爆、静电和火花是非常必要的;另一方面,为保证在抽风管道的一头若产生火警时不至于沿抽风管道传到管道的另一头,造成火势的蔓延和传播,因而有必要再管道上设置防爆膜和防爆器。 3.吸附过程中,溶剂/空气混合气体通过活性炭层的速度应控制在0.2~0.4m/s之间。实践中,通过活性炭层的风速太低(小于0.2m/s),会造成活性炭层吸附时放出的热量积聚从而产生火灾;风速太大(大

有机溶剂使用行业VOCs排放量核算方法

附件4 有机溶剂使用行业VOCs排放量核算方法 适用范围 适用于有机溶剂使用行业VOCs排放量计算,其中印刷包装、汽车涂装等已有具体计算方法的有机溶剂行业按照已有方法计算。 表本办法适用行业范围

核算方法 有机溶剂使用行业VOCs产生主要来源于使用的有机溶剂在生产过程中VOCs挥发逸散或经由排气筒排放。VOCs排放量计算采用全过程物料衡算法,计算公式如下:E有机溶剂= E物料-E回收–E废水- E去除(式4-1)E印刷:统计期内VOCs排放量,千克; E物料:统计期内使用的所有物料中的VOCs量,千克; E废水:统计期内废水中VOCs量,千克; E去除:统计期内污染控制措施VOCs去除量,千克; E回收:统计期内使用溶剂或废弃物中VOCs的回收量,千克。 物料中VOCs含量 统计期内使用的所有物料中的VOCs量计算见公式4-2,计入核算量的有机溶剂包括但不限于:涂料、胶黏剂、油墨、稀释剂、固化剂、清洗剂等。 ∑=? = n 1 i i 物料, i 物料, 物料 WF W E(式4-2)W物料,i:统计期内所有含VOCs有机原辅料i投用量,千克,以企业原辅料购入凭证为 核定依据。 WF物料,i:统计期内物料i中VOCs质量百分含量,%。根据下列三种方法计算:①以供货商提供的质检报告(MS/DS文件)为核定依据,如文件中的溶剂含量数据为百分比范围,取其范围中值,②有资质检测机构出具的有机类原辅材料的检测分析报告中VOCs含量,○无法获取VOCs含量比例的,按表1给出的含量比例计。其中,电子、装备制造等行业涉及到印刷包装的工艺应尽量按照印刷包装行业中溶剂VOCs含量。 表1 有机物料种类与VOCs含量参考值

有机溶剂回收的常用方法

有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂回收的常用方法 前言 如今正在使用的共有 3000 多种,有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中,并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大,这些有机物千差万别,但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物,这些有机物通常都是有毒物质,之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系,同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害,因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述 有机溶剂是一种高分子化合物,并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物,所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。 常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃,卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等,这些大部分都是有毒物质,并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害,所以很多时候并没有做出相应的处理,后来,人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害,但是采取的措施多是燃烧的方法。 有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害,但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;另一方面,通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧,都会产生或多或少的次生有毒气体,产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害,因此最终人们意识到,只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有

机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂的回收有非常多的方法,其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效 的方法回收,还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。 1 吸收法 吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理,运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。这种方法操作起来比较简单,是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体,通常用废弃的柴油等,让气体和液体逆向的运动,让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体,通过相似相容的原理,气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。 而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧,而在燃烧过程中这些油性液体,例如柴油就会被有效的燃烧掉,而这些油性位置中包含的有机溶剂浓度有限,所以通常燃烧的会很充分,所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。当然这种方法并不是最安全的,更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒有机溶剂通过沸点的不同分馏区分开来,达到回收的目的。 2 冷凝法 冷凝法则是主要通过低温让有机溶剂从气体中冷凝下来,直接回收。对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝,一般能够回收其中约 80%的有机溶剂,对于成本控制和环保都很有利。而对于浓度较低的情况,这种做法困难在于难以创造低温条件,一般

有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d

有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术 一、吸附原理 吸附剂具有高度发达的孔隙构造,其中有一种被叫做毛细管的小孔,毛细管具有很强的吸附能力,同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积,使气体(杂质)能与毛细管充分接触,从而被毛细管吸附。当一个分子被毛细管吸附后,由于分子之间存在相互吸引力的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满毛细管为止。 必须指出的是,不是所有的微孔都能吸附有害气体,这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径,即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径,能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中,过大或过小都不行。所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂,从而适用于各种杂质吸附的应用。 吸附剂在活化过程中,巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成,吸附剂的孔隙的半径大小可分为:大孔半径>20000nm;过渡孔半径150~20000nm;微孔半径<150nm。 二、吸附剂 活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达,比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料,是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。 活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维,但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。 粒状活性碳(GAC-granular activated carbon)一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒,理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小,接触空气面积就越大,比表面积也越大,吸附性能就越好,但是颗粒越小,粉碎制作过程中损耗也越大,粉尘也越多,成本也就越高,所以很多厂家为降低成本,使用大颗粒活性炭,性能当然不好,一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能,又确保不是粉末,没有污染。GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布,既具有按IUPAC(International Union of Pure and Applied Chemistry)分类的孔径大于50nm的大孔,也有2.0~50nm的中孔(过渡孔)和小于2.0nm的微孔。但是由于GAC的孔状结构、孔径分布等原因,它的吸附速度较慢,分离率不高,特别是它的物理形态使其在应用和操作上的有诸多不便,GAC的应用范围收到了限制。 活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的

废有机溶剂回收可行性分析报告

废有机溶剂回收可行性分析报告 报告公司:XXXX

目录 一、项目概述 1、项目定义 2、项目开发背景及必要性 二、项目任务和目标 1、短期任务 2、长期目标 3、项目主要功能及特色 三、项目建设的必要性及可行性分析 1、项目建设的必要性分析 2、项目建设的可行性分析 四、项目建设风险分析及对策 1、技术风险及对策 2、环境风险及对策 五、报告结论

一、项目概述: 1、项目定义 随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。其中,废有机溶剂由于大多具 有易燃性、腐蚀性、易发挥性或反应性等特性,被列为一类危险废物,对环境 存在极大的危害性。我国更针对此问题普有《中华人民共和国水污染防治法》、 《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国危险废物管理办法》、《中华人民共和国医疗废物管理条例》 等相关法例。2008年8月29日,十一届全国人大常委会第四次会议更表决 通过了《中华人民共和国循环经济促进法》,国家主席胡锦涛签署第4号主席 令予以公布。此项法律强调指出:“发展循环经济是国家经济社会发展的一项 重大战略,应当遵循统筹规划、合理布局,因地制宜、注重实效,政府推动、 市场引导、企业实施、公众参与的方针。”所以大力开展再生资源回收利用是 符合国家发展战略,基于市场发展趋势,促进循环经济发展,提高资源利用效 率,解决城市废物管理,保护和改善环境,实现可持续发展,建立资源节约型 社会的重要途径之一。此项项目的开展,为相关产业废有机溶剂的处理提供解 决方案,针对规模型企业生产运营过程中产生的有机溶剂废液,进行回收、循 环利用处理。一定程度提高了国家危险废物综合利用和安全处理处置能力,具 有良好的社会效益和环境效益。 2、项目开发背景及必要性 市场需求及发展趋势

废有机溶剂回收利用工艺介绍

废有机溶剂回收利用工艺介绍 废有机溶剂主要由基础化学原料制造、印刷、电子元件制造、皮革鞣制加工、毛纺织和染整精加工等行业以及其他非特定行业生产、配制、销售、使用过程中产生的含有有机溶剂的废液、水洗液、母液、废水处理污泥等,具有毒性和易燃性等危害特性。 根据统计,我国2011 年至2013 年废有机溶剂的实际利用和处置规模分别约 为30.2、37.5 和23.4 万吨。考虑到存在的大量社会源废物和统计口径,我国废有机溶剂的实际产生量很难统计,应远大于上述统计数据。从省份上看,江苏、重庆、吉林、山东、广东、浙江、上海和四川等省份废有机溶剂的产生量相对较大。此外,2011-2013 年我国废有机溶剂再生利用所占的比例分别为87.3%、90.7%和80.0%,其余部分采用焚烧等方式进行处置,因此目前我国废有机溶剂的最主要处置途径为再生利用。 废有机溶剂中有一部分具有较高的回收利用价值,如三氯乙烯、二氯甲烷、异丙醇等,可以通过再生利用技术再生为优良的溶剂。目前,废有机溶剂的再生利用技术主要有蒸馏、膜分离、萃取、干燥、中和、吸附等,其中废有机溶剂的蒸馏再生技术由于其运行成本低、工艺可靠性高、操作简单、再生产品品质较好、二次污染易于控制等特点,是目前工程应最广泛的废有机溶剂再生利用技术。由于废有机溶剂中含有使之变质的水分、机械杂质、树脂、油漆泥、松香等中的一种或多种杂质,将这些混杂在其中的杂质分离去除就可以恢复溶剂的使用价值。蒸馏技术是实现溶剂与杂质进行分离最有效的手段之一。 工艺原理:利用废有机溶剂中各物质沸点不同,用精馏釜把液体混合物加热至沸腾产生蒸汽,机械杂质、油漆泥等不挥发杂质则留在精馏釜不被蒸发,从而实现固-液分离;溶剂的蒸汽在精馏塔内自下而上底流动,而塔顶的回流液与上升蒸汽相迎自上而下流动,混合液经过多次部分汽化,同时把产生的蒸汽多次部分冷凝,气

有机溶剂回收技术的研究副本

有机溶剂回收技术的研究 随着工业的发展,有机溶剂的应用越来越广泛。溶剂主要用在油漆涂料、印刷、医药、造纸、纺织以及化工等行业中。溶剂在使用过程中所挥发出来的有机物,对环境和人体健康都产生巨大的危害。溶剂能够被回收,有利于降低生产成本,产生经济效益,同时减少环境污染,具有很重要的意义。 溶剂是指能够溶解其他气态、液态或固态物质的无机或有机液体物质。在工业生产中,使用较多的是有机溶剂?1。而有机溶剂都属于挥发性有机物(V olatile Organic Compounds,简称VOCs),VOCs通常是指在常压下沸点低于260~C或室温时饱和蒸气压大于71Pa的有机物,也有学者将常压下沸点低于100 或25℃时饱和蒸气压大于133Pa的有机物称为VOCs. VOCs大多具有毒性,部分已被列入致癌物,由于VOCs的危险性,许多国家颁布了法令,对VOCs的排放进行了管制。美国通过了《清洁空气修正案》和《污染防治法》,提高了废气排放标准,将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物,其中大部分为VOCs。我国颁布的《中国人民共和国大气污染防治法》,要求对工业生产中产生的可燃性气体进行回收利用,这就需要有经济有效的VOCs回收方法。 VOCs的处理方法主要有两类:一类是破坏性消除法,如焚烧和催化燃烧法等,将VOCs转化为CO2和H20;另~类是回收法,如碳吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法。碳吸附和冷凝法早已工业化。碳吸附法使用范围最广,对苯、醋酸乙酯、氯仿等VOCs的回收非常有效;冷凝法主要用于回收高沸点和高浓度的VOCs;膜分离法作为一种非常有前途的回收法,目前在石油化工、制药行业得到了应用. 2 吸附 2.1 吸附原理 “吸附”是用来表示气态的或溶解的物质在固体表面上富集的术语。吸附可以区分为物理吸附和化学吸附。除了通过气体一侧的边界膜的扩散之外,吸附动力学主要由经过孔隙结构的扩散速率决定。扩散系数受孔隙的直径对被吸附分子的半径的比值以及被吸附组分的其他特性控制。吸附速率主要受扩散阻力控制。污染物必须首先从气体主流穿过气膜扩散到吸附剂的外表面(气膜阻力)。 2.2 吸附工艺 目前,采用吸附法净化、回收尾气中的有机组分的工业应用已比较成熟,较大规模的吸附系统采用的通常流程为变温吸附法(TSA)和变压吸附法(PSA)流程,既可有效脱除有机污染物又可回收有用组分。吸附法在使用中表现了如下的特点:可以相当彻底地净化废气;在不使用深冷、高压的手段下,可以有效地回收有价值的有机组分;设备简单,易实现自动化控制;无二次污染_3]。根据大量实验研究,在已开发的多套PSA装置的预处理装置中,成功地采用TSA或PTSA技术实现了含高沸点有机物的尾气净化,如苯、萘等的脱除。变温吸附法(TSA)是根据待分离组分在不同温度下的吸附容量差异实现分离,由于采用温度涨落的循环操作,低温下被吸附的强吸附组分在高温下得以脱附,吸附剂得以再生,冷却后可再次于低温下吸附强吸附组分。TSA主要使用于从混合气体中回收一种成分,因此,如果要回收几种不同成分,需要安装几个变温操作单元。TSA用分子筛作为吸附剂来回收非可燃的组分是可行的。但TSA不能用于回收温度敏感的物质,如三氯乙烷(TCA)和苯乙烯等。因此在工业上用TSA回收VOCs受到了限制,其应用不如PSA广泛[ 。 变压吸附法(PSA)提纯或分离单元是根据恒定温度下混合气体中不同组分在吸附剂上吸附容量或吸附速率的差异以及不同压力下组分在吸附剂上的吸附容量的差异而实现的,由于采用了压力涨落的循环操作,强吸附组分在低分压下脱附,吸附剂得以再生。查阅文献,研究发

有机废气处理回收项目设计方案

有机废气处理回收项目设计方案 一.总论 装饰材料(以下简称客户)在生产过程中,会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气,该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂,该类有机溶剂的排放不仅污染了环境,而且造成资源的极大浪费。为了保护环境,实现废物资源化,降低生产成本,设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案,本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二.设计依据 1.方案设计的基本原则 1.1 技术的先进性; 1.2 工艺的适用性; 1.3 系统运行的可靠性; 1.3 操作的简便性; 1.5 设备的可维护性; 1.6 运行能耗成本的节约性; 1.7 性能价格比的经济性 2.方案设计遵守的标准规

3.本方案遵循的基本指导思想 (1)根据该公司的产品结构及生产废气特征,结合已有的工程实例,在确保有机废气回收效 率的前提下,尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺,达到功能可靠、经济合理、管理方便; (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察,尽可能真实反应企业污染状况,为工艺选择提供充 分依据; (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划,有针对性地提出综合整治技 术路线,对恶臭、有毒化学品防治优先考虑,分析其达标排放的可行性,减轻对大气环境的影响; (4)清洁生产与末端治理相结合,以提高处理效果,降低运行成本,减轻企业负担; (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备,设置必要的自控装置,尽最大可能 地减少维修费用。 三.动力条件

四.气候条件 五.工作容 (1)调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料(包括各种有机溶剂)消耗、环保设施、储运及公用工程等情况,掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。 (2)设计围从车间排气管汇合后出口开始,经装臵入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。 (3)编制有机废气治理工程设计方案,提供投资、运行费用等技术经济指标。

关于有机溶剂回收技术的简单介绍

官网地址:https://www.docsj.com/doc/fd13315494.html, 关于有机溶剂回收技术的简单介绍前言 如今正在使用的共有3000多种,有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中,并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大,这些有机物千差万别,但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物,这些有机物通常都是有毒物质,之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系,同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害,因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述 有机溶剂是一种高分子化合物,并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物,所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。 常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类(环己酮、甲基乙基酮)、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃,卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等,这些大部分都是有毒物质,并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。 在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害,所以很多时候并没有做出相应的处理,后来,人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害,但是采取的措施多是燃烧的方法。 有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害,但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。 一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;

官网地址:https://www.docsj.com/doc/fd13315494.html, 另一方面,通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧,都会产生或多或 少的次生有毒气体,产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害,因此最 终人们意识到,只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限 度的降低有机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂的回收有非常多的方法,其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、 吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。 这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最 有效的方法回收,还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才 会更有效的回收有机溶剂。 2.1 吸收法 吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理,运用化学性质相 似的有机物来回收工业生产中的有机物。 这种方法操作起来比较简单,是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性 液体,通常用废弃的柴油等,让气体和液体逆向的运动,让含有有毒有机溶剂 的气体逆向通过流动的液体,通过相似相容的原理,气体中包含的有毒有机溶 剂大部分会被油性液体吸收掉。 而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加 以燃烧,而在燃烧过程中这些油性液体,例如柴油就会被有效的燃烧掉,而这

有机溶剂回收商机无限(精)

素当纳利,这不仅是提高资源和能源使用效 率、保护生态环境的客观需要,也是增强国内产品的国际竞争力、扩大出口的需要。低碳经济的主要内容是节能减排,而技术创新则是推动各行业节能减排的有效武器。对于软包装行业而言,当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量,以符合国家节能减排的目标。其实数码印刷机,软包装企业在节能减排方面拥有着巨大的发展空间。本文介绍的有机溶剂回收技术,不但能够帮助软包装企业实现节能减排,还能将有机废气(溶剂)加以回收再利用,为企业创造效益。 节能减排大势所趋 当前,推进节能减排、发展低碳经济已经成为世界经济发展的主旋律北人股份,特别是对于我国这样一个人均资源相对短缺、生态破坏严重的发展中大国来说,在能源与环境的巨大压力下,推进节能减排、发展低碳经济势在必行。我国政府对节能减排非常重视,近两年节能减排系列政策的密集出台就是很好的佐证。2009年1月1日正式实施的《中华人民共和国循环经济促进法》,以法律的形式明确规定RFID,发展循环经济是我国经济社会发展的一项重大战略,这将进一步推动节能减排工作。在2009年12月召开的哥本哈根世界气候大会上,我国政府承诺,到2020年单位GDP碳排放将比2005年下降40%~45%。今后,各行各业都将朝着低能耗、低污染、低排放的方向发展高保真印刷,软包装行业的发展不可能逆势而为。软包装行业作为耗能和污染较为严重的行业之一,面对日益突出的能源和环境问题,应当承担起更多的社会责任,为节能减排贡献一份力量。数码印刷在中国 要使用大量有机溶剂,排放的大量高浓度有机废气是造成软包装行业环境污染的重要原因。同时糊盒,有机溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。随着人们环保意识的增强以及国家环保力度的加大,软包装行业的有机废气排放问题已经引起了社会的关注和重视,软包装企业也明显感受到日益加大的环保压力,以往采取的高空排放方式现在已难以通过项目环评。而且,今后国家在环保方面的立法肯定会更为严格输纸,软包装企业必须未雨绸缪,当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量及能耗,以符合国家节能减排的目标。 溶剂回收变废为宝 之前,节能减排并非不被软包装企业重视,只是效果不明显。究其原因油墨,节能减排需要采用更先进、更环保的技术和工艺,要对生产设备进行技术改造,还要对污染进行综合治理,这也意味着软包装企业必须进行大规模的投资。在当前软包装行业竞争激烈、利润微薄的情况下,要求软包装企业拿出几百万元甚至上千万元资金来减少有机废气排放、治理环境污染富士施乐,对软包装企业来说无疑是个沉重的“包袱”,当然也无法调动软包装企业的积极性。食品包装 其实,废弃物都是被放错位置的资源。如果我们能够从这一角度来思考问题就会发现,软包装凹印及复合加工过程中排放的有机废气虽然是一种污染,但同时也是一种可利用的宝贵资源数字出版,如果软包装企业能够对其进行有效的回收及再利用,不但能够解决环境污染问题,还能变废为宝,为企业创造效益和“财富”。 目前,软包装行业有机废气的回收处理方式主要有两种:蓄热式催化燃烧法和吸附回收法。蓄热式催化燃烧法是通过蓄热陶瓷体来加热印刷和复合过程中排放的高浓度有机废气平装无线胶订联动线装机量调查,使其温度迅速提升,然后再经过炉膛加热,使有机废气中的有机成分在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后再流经温度低的蓄热陶瓷体输纸,大量热能就从烟气中转移至蓄热陶瓷体,用来加热下一次循环中待分解的有机废气;而高温烟气的自身温度则大幅度下降,再经过热交换系统和空气发生热交换,

有机溶剂净化回收装置效用情况说明

有机溶剂净化回收装置效用情况说明我公司有机溶剂净化回收置包括活性炭纤维(ACF)有机溶剂吸附回收成套装置、颗粒活性碳(GAC)有机溶剂吸附回收成套装置和有机溶剂分离/脱水精制装置。 活性炭纤维(ACF)有机溶剂吸附回收成套装置采用活性碳纤维(ACF)作为吸附材料,高效吸附回收尾气中的有机溶剂。吸附/脱附时间短,能耗低。设备主体材质采用全不锈钢结构设计,耐腐蚀,使用寿命长,保证回收溶剂的良好品质。该装置的自控单元、电气单元、安全单元等,均严格参照各项国家/国际标准设计,选用高可靠性、高稳定性的组件配置整套设备,加上直观的控制界面设计,确保用户便捷、放心的使用。建议用户选用本回收装置吸附回收下列种类的溶剂:醇类(甲醇、乙醇等)、酮类(丙酮、丁酮等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、芳烃类(苯、甲苯等) ... ... 对上述种类的多组分混合溶剂进行回收,该装置同样适用,且能够对部分混合溶剂进行精制分离。 颗粒活性碳(GAC)有机溶剂吸附回收成套装置采用颗粒活性炭(GAC)作为吸附材料,高效吸附回收尾气中的有机溶剂。充分利用颗粒活性炭(GAC)孔径丰富,吸附效率高的特点,满足对不同大小分子溶剂的吸附回收。该装置的自控单元、电气单元、安全单元等,均严格参照各项国家/国际标准设计,选用高可靠性、高稳定性的组件配置整套设备,加上直观的控制界面设计,确保用户便捷、放心的使用。建议用户选用该回收装置吸附回收下列种类的溶剂:烷烃类、

芳烃类(苯、甲苯等) ... ... 对上述种类的多组分混合溶剂进行回收,该装置同样适用,且能够对部分混合溶剂进行精制分离。 有机溶剂分离/脱水精制装置是我公司自行设计、制造和安装的成套设备。该装置根据溶剂的特性进行有针对性的设计,可对部分混合溶剂进行分离提纯或对溶剂进行脱水处理。该装置通常和ACF 吸附器或GAC吸附器配套使用,连续运行,对回收溶剂的品质进行提升,以满足回用于生产的需要。该装置具有节能低耗,占地面积小等特点。可满足对乙酸乙酯、乙醇、丙酮、丁酮等与水混溶或微溶于水的溶剂的脱水处理,最高可将含水率降到0.1%以下。也可满足对甲苯/乙酸乙酯等混合溶剂的分离提纯(纯度≥99%,含水率 ≤0.1%)。

溶剂回收系统的防火与防爆

溶剂回收系统的防火与防爆 溶剂回收生产的防火与防爆措施应包括如下几个方面。 1.譬如单基药生产,夹吸于溶剂/空气混合气体中的硝化棉粉尘是易燃易爆的物质,因而通过各种除尘器将其除去,这是保证安全生产的必要措施。 2.含有溶剂/空气的混合气体,生产工房空间的浓度及其进入风管浓度都应该控制在爆炸极限下限浓度以下,虽经抽风和送风,但生产工房里局部空间混合气体达到或超过这一浓度是常事,因而,生产工房内严禁一切摩擦或碰撞以免产生火灾、引爆、静电和火花是非常必要的;另一方面,为保证在抽风管道的一头若产生火警时不至于沿抽风管道传到管道的另一头,造成火势的蔓延和传播,因而有必要再管道上设置防爆膜和防爆器。 3.吸附过程中,溶剂/空气混合气体通过活性炭层的速度应控制在0.2~0.4m/s之间。实践中,通过活性炭层的风速太低(小于0.2m/s),会造成活性炭层吸附时放出的热量积聚从而产生火灾;风速太大(大于0.4m/s),又会造成活性炭层吸附不完全,溶剂蒸气通过活性炭层而排空,造成浪费和降低回收率。设备安装时,吸附器一定要预留检测口,试车时要测量风速,保证其在这一区间;生产时还要不定期测量,若因生产时间长久活性炭粉阻力增大风速降低要及时更换新活性炭,这既是保证正常生产、提高回收率的需要,也是保证安全生产的需要。 4.用活性炭作吸附剂回收溶剂时,活性炭要与溶剂直接接触,活性炭能使一些溶剂分解或氧化,例如:酯类如醋酸乙酯水解生成乙酸,醛类、酚或苯乙烯产生一定程度的聚合,会使一些酮类降解等。分解生成酸要腐蚀设备,分解生成气体量大,不小心就会发生安全事故,故针对所要回收的溶剂,必须事先进行试验,分解厉害就不能用活性炭作吸附剂。 少量粉尘杂质有时也能促进溶剂的分解,为避免安全事故,刚装了活性炭的吸附器或经过相当时间停产后恢复生产,在投产前用水蒸汽蒸除2~3道是必要的。 长时间停机,吸附器的操作一定要进行完全,即凡有吸附的一定要脱除,并冷却和吹干,脱除还可以延长一段时间,以保证活性炭里不留存溶剂,确保安全;烘干和吹冷是为了使活性炭不侵泡在水里,延长其使用寿命。

活性碳纤维处理有机废气及回收装置

活性碳纤维处理有机废气及回收装 置 一、工作原理 活性碳纤维处理有机废气及回收装置,是利用高效吸附材料-活性碳纤维(ACF)吸附能力强,吸附、脱附速度快的优点来净化空气,回收有机溶剂。活性碳纤维处理有机废气分进风、碳纤维过滤和出风段,有机废气从进风口进入箱体,净化后的尾气由通风机排入大气,经吸附饱和后的碳纤维可以再生,再生后的碳纤维可重复使用。如果有机气体不回收,只做处理,本装置可根据具体条件,采用价格低廉的活性碳为吸附材料,将废气处理掉。 二、结构及特点 本成套装置主要由:风机、气体过滤器、活性碳(或纤维)吸附塔,如气体回收还要配冷凝器、分离器、如碳纤维再生还要配蒸气、热风炉等。脱附时采用水蒸气,实现碳纤维中有机气体的脱附,脱附后的溶剂和水蒸气进入冷凝器冷凝、经分离器分液后可得到纯净的溶剂。脱附后滤筒中的活性碳纤维要用热风烘干后,方可再次使用。 特点: (1)有机溶剂回收率高,通过合理的设计和切换时间的调整,可使溶剂回收率在95%以上; (2)回收时溶剂的稳定性好,分解极少; (3)应用范围广,对低浓度溶剂、聚合性单体及高沸点溶剂也

能适用; (4)装置体积小,易操作、保养; (5)安全性高,活性碳纤维的吸附热很小,且易散失,不会造成局部温度过高。 四、设备的选用 从性能上分:高效型、标准型。 从材质上分:镀锌钢板和304不锈钢。 五、活性碳纤维说明 活性碳纤维是一种新型高效吸附材料,对有毒有害气体具有较高的吸附作用,吸附和脱附速度快,碳纤维宜用热空气(105℃)脱附并能循环使用,更具有不怕酸碱的耐腐蚀性能,对含有苯系物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢及石油气、恶臭等有机废气,都有明显的净化效果

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