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磨床砂轮选择六大要点

磨床砂轮选择六大要点
磨床砂轮选择六大要点

磨床砂轮选择六大要点

1. 磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法)

磨床磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。

磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。

磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。

选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用砂伦的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。

白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。

锆刚玉砂轮:适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。

2. 粒度的选择(主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率)

粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示

用平面磨床粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

3. 硬度的选择(主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量)

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造

砂轮时分成不同硬度的等级

砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;

磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;

磨削导热性差的材料应选较软的砂轮;

端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;

在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级;

砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级;

用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4. 结合剂的选择(应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考虑)

鬃毛砖最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

无心磨床砂轮修整机构说明书

目录 前言 (4) 摘要 (5) 一.设计任务及要求 (6) 1.1 设计任务 (6) 1.2 设计任务介绍 (6) 1.3 设计所达到的要求 (7) 二.总体方案的确定 (9) 2.1 机电一体化对机械系统的基本要求 (9) 2.2 机械系统的组成 (10) 2.3 机械系统设计准则 (11) 三.执行机构的设计与选择 (12) 3.1 执行元件的种类及特性 (12) 3.2 电气式执行的确定 (12) 四.导向机构的设计、选择及计算 (14) 4.1 导轨的基本要求 (14) 4.2 导轨的分类及特性 (15) 4.3 X向导轨副的选择 (15) 4.4 Y向导轨副的选择 (18) 4.5 X向滑动导轨副的设计 (20) 4.6 Y向滚动导轨副的设计 (21) 4.7 导轨的防护 (22) 五.传动机构的设计、选择及计算 (23) 5.1 传动机构的种类及功能要求 (23) 5.2 X向传动机构的确定 (25) 5.3 Y向传动机构的确定 (26)

5.4 X向传动机构 (28) 5.4.1蜗杆传动副的设计计算 (28) 5.4.2滚珠丝杠副轴向间隙的调整 (30) 5.4.3滚珠丝杠副支承方式的选择 (30) 5.4.4滚珠丝杠副的设计计算 (31) 5.4.5滚珠丝杠副的密封 (34) 5.4.6滚珠丝杠副的润滑 (34) 5.4.7轴承的选用与计算 (34) 5.5 Y向传动机构 (38) 5.5.1齿轮副的设计与计算 (38) 5.5.2滑动螺旋副的设计 (41) 5.5.3轴承的选用与计算 (43) 结束语 (46) 附件 (47) 参考书目 (49)

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

外圆磨床与外圆磨砂轮 外圆磨床,磨床中的一种,适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆,特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加 工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮厚度有 40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等,孔径有127mm,203mm,305mm等。 外圆磨床砂轮的规格 外圆磨床砂轮的规格:外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;万能外圆磨床砂轮:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;端面外圆磨床砂轮:600*75*305,750*75*305;高精密度半自动外圆磨床砂轮:400*50*203;高精密度外圆磨床砂轮等到,这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。

内圆磨床与内圆磨床砂轮 内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状,在实际生产中,该内圆磨砂轮,因很多品种和规格是根据客户所需要而定的,所以,这种砂轮的规格就特别多,例如:20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等,内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点:应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些; 内圆磨削砂轮选择 内圆磨削砂轮,也称内圆磨砂轮或内园砂轮,其选择有以下几点要求: 应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮,并且应选大些直径的,这样可增加砂轮线速度,以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时,砂轮和工件接触面积较大,容易发生烧伤,所以选用砂轮硬度不能过高,粒度应稍粗些。 磨小而长的孔时,为避免产生锥度,砂轮硬度应选高些。 磨内圆兼靠端面时,砂轮端面要修成内斜面的形状。 内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时,选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。 平面磨床砂轮 平面磨床砂轮:在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种:卧轴矩台平面磨床砂轮,400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305(卧轴矩台平面磨床用);立轴矩台平面磨床砂轮,350*150*280、150*100*35(砂瓦6)(立轴矩台平面磨床用)等;立轴圆台平面磨床砂轮,450*125*350、500*63*305(立轴圆台平面磨床用)等。磨料有,白刚玉(W A白色)、棕刚玉(棕色A)、铬刚玉(红色PA)、黑化硅(黑色C),绿化硅(绿色GC)的磨粒等。

砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮的种类与性能 一、砂轮的种类与性能 (一)、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 (二)、砂轮的分类 砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料(刚玉(Al2O3)和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮;按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 先有个感性认识,砂轮示例: 白刚玉砂轮 棕刚玉砂轮

绿碳化硅砂轮 金刚石砂轮 (三)、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。 (1)、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。 (2)、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。 关于自锐性:砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角,在磨削过程中,锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝,削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂,从而形成新的磨削刃,以达到锋利的磨削效果,这就是自锐性。 (3)、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。 (4)、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。

无心磨削方法

无心磨削方法 ------------洛阳市聚粹轴承机床有限公司1. 纵向磨削法 纵磨法又称贯穿法或通磨法,磨削时工件从砂轮的一端进入,通过砂轮和导轮组成的磨削区后,从砂轮的另一端出来。其特点是:①工件作纵向送进,贯穿整个磨削区域; ②一批工件可以连续地通过磨削区,易实现自动化,生产效率高;③在一次磨削过程中, 除因砂轮磨损需进刀补偿外,砂轮与托板、导轮间的相对位置不变。 纵磨法特别适用于磨削圆柱滚子,也适用于磨削圆锥滚子和球面滚子外径。图3-8a 为磨削圆锥滚子的外径示意图,其导轮用铸铁或钢制成,圆周表面开有螺旋槽,沟槽形状按圆锥滚子形状修整。磨削时,滚子母线平行于砂轮轴线,滚子在沟槽内不但做旋转运动,而且在螺旋导轮的挡边推动下作纵送运动。图3-8b为磨削球面滚子示意图,它和圆锥滚子的纵磨法相同,只是螺旋导轮呈球面体,以及须将砂轮与托板加工成相应的弧形而已。但必须指出,由于用来加工球面滚子的螺旋导轮制造比较困难,目前仅用于软磨与初磨工序,很少用于细磨工序。 2. 横向磨削法 横磨法又称切入法,磨削时,工件在导轮进给作用下靠近砂轮进行旋转与磨削。其特点是:①工件只做横向送进,而且是间断性的;②在磨削过程中,砂轮与导轮、托板间的相对位置连续变化;③为了防止磨削时工件轴向窜动,一般将导轮倾斜15′~30′。 横磨法主要用于磨削较大尺寸的圆锥滚子,以及用贯穿法满足不了质量要求的球面滚子,如图3-9所示。 3. 定程磨削法 定程磨削法又称止推法,它是纵磨法的一种形式,磨削时工件作纵向进给,但需要一块挡铁来限制它不完全通过磨削区。这种方法适用于磨削大尺寸或小批量生产的圆锥滚子外径。定程磨削法的砂轮和导轮的修整形状有三种,如图3-10所示。其中以3-10a形式最佳,即将砂轮修整为相应α角;导轮架在水平倾斜一相应的α角;托板在水平面倾斜一相应的α/2角,在垂直面倾斜一相应的α角。这时滚子的中心线和砂轮中心线平行。

教你如何快速认识磨床砂轮

教你如何快速认识磨床砂轮 要了解认识砂轮,主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。一下简单介绍如下: 一、磨料 磨料是制造磨具的主要原料,直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。 棕刚玉:用于加工硬度 较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等; 白刚玉:用于加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等; 黑碳化硅:用于加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等; 绿碳化硅:用于加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。 二、粒度 粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。 国标规定了磨料和微粉两种粒度号。 一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大); 微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。 三、结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。 常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等; 树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮; 橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮; 金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。 四、硬度 磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。 磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软) ;K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。 普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。 五、组织 磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大,砂轮的组织越紧密;反之,组织越疏松。 国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。 0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。 六、形状与尺寸 根据机床类型和加工需要,将磨具制成各种标准的形状和尺寸。常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。

无心磨的加工方法 (自动保存的)

无心磨 1加工原理:无心磨床是不用通过加持工件的轴心,依靠中心刀片支撑,导轮旋转前进,砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。 2无心磨的分类: (1)普通型,导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话,必须先停止导轮,然后手动变速。 (2)S型,导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活,不用停止导轮即可变速。 (3)NC或CNC型,进刀部分是伺服马达传动,传动精度高,操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。 3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮,导轮(调整轮),支撑刀片,三个要素构成。 (1)砂轮,担任主要的磨削任务 (2)导轮,控制研磨物的转动速度。 (3)支撑刀片,支撑研磨物。一般有平面,45度,60度的斜面。 4无心磨的开启和停止方法 (1)把电源打开到ON的位置 (2)打开油压润滑系统 (3)开启砂轮和导轮 (4)最后开启水泵 注:关闭的顺序:先关闭水泵,空转3~5分钟甩干水,再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压,最后关闭的电源。 5无心研磨的方法: 通过进给法,定位进给法,末端进给法。 通过进给法:它以直圆筒状为原则,砂轮,导轮,刀片均被固定。通过导轮的轴向进给,砂轮研磨。可以配合自动送料器,生产效率更高。 定位进给法:它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。 末端进给法:它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置,由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮,至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。 6刀架中心高度调整方法: 换算公式:H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度,机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R; GH为工件中心高.

各类机床型号分类

课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明,截止到1995年底,我国机床拥有量为383.52万台,其中金属切削机床为298.39万台,已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类: 车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。 在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。 除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法: 1.按照万能性程度,机床可分为: ①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。 ②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。如,丝杆车床,凸轮轴车床等。 ③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。 4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍 一、工具磨床砂轮介绍 砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。 二、砂轮的分类方式 砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料(刚玉(Al2O3)和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮;按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 三、砂轮的组成及选用 ( 1 )磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料

注:括号内的代号是旧标准代号。 ( 2 )粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示(W )。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 注:比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。

磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3 不同粒度砂轮的使用范围 ( 3 )结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。 表4 常用结合剂

磨削砂轮的选择

砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮

无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮 成功的研磨大部份依赖操作者之经验,他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。 在记号表中每一个一字母,数字所代表之意义,在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度,结合材料,等级和结构。 研磨之磨料 磨料最普通之型式为氧化铝(alminum oxide)和碳化硅(silcon carbide),氧化铝之结晶不如碳化硅硬,但较不如碳化硅脆,更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的,可锻精制铁、青铜等。 氧化铝之一些商业名称是钢铝石(Aloxite, Alundum Borolon)。 碳化硅之结晶是极度脆的,所以,以这种磨料作成的砂轮适于研磨,诸如钢等高抗拉强度之物质,诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜,其它如橡皮、赛璐珞,大理石和玻璃等不可锻之物质。 碳化硅之一般商用名称是金钢砂(carborundum, crystolon, electron)如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明,而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。 砂粒尺寸 砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。 例如,一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时,叫做24砂粒,普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。对于粗研磨,当光面并不重要时,可使用粗砂粒之磨轮,当光面比较重要或者研磨面较狭窄时,需要使用狭边细砂粒之磨。 磨轮结合料 磨轮之结合是将磨料结合在一起,且在磨轮进刀时支持他们。 〝软和硬〞这个名词指示结合强度,磨料之结合率越大,环绕磨料颗粒之结合膜越厚,且结合支持力越强,磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料: (a)玻璃结合料 多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造,多孔性及强度赋予高的切削量,这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响,所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。 (b)硅酸盐结合料 硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒,通常用于研磨刀具刀刃,但须在热量产生保持在极小之情况下。 (c)虫胶结合料 这种结合料可以产生高度光面,深边切削。 (d)树脂结合料 这是一种合成有机化合物,这种型式之磨轮可作冷却削,急速切削,且能在高速运转下切削。

砂轮选用情况

平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表)。 砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用 1

外圆磨床与外圆磨砂轮 外圆磨床,磨床中的一种,适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆,特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm 2

等,孔径有127mm,203mm,305mm等。 外圆磨床砂轮的规格 外圆磨床砂轮的规格:外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;万能外圆磨床砂轮:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;端面外圆磨床砂轮:600*75*305,750*75*305;高精密度半自动外圆磨床砂轮:400*50*203;高精密度外圆磨床砂轮等到,这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。 内圆磨床与内圆磨床砂轮 内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状,在实际生产中,该内圆磨砂轮,因很多品种和规格是根据客户所需要而定的,所以,这种砂轮的规格就特别多,例如:20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等,内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点:应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些; 内圆磨削砂轮选择 内圆磨削砂轮,也称内圆磨砂轮或内园砂轮,其选择有以下几点要求: 应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮,并且应选大些直径的,这样可增加砂轮线速度,以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时,砂轮和工件接触面积较大,容易发生烧伤,所以选用砂轮硬度不能过高,粒度应稍粗些。 磨小而长的孔时,为避免产生锥度,砂轮硬度应选高些。 磨内圆兼靠端面时,砂轮端面要修成内斜面的形状。 内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时,选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。 平面磨床砂轮 平面磨床砂轮:在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种:卧轴矩台平面磨床砂轮,400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305(卧轴矩台平面磨床用);立轴矩台平面磨床砂轮,350*150*280、150*100*35(砂瓦6)(立轴矩台平面磨床用)等;立轴圆台平面磨床砂轮,450*125*350、500*63*305 3

砂轮的特性要素及选择标准

砂轮的特性要素及选择标准 由和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。 1.磨料 承担切削任务,具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性,并有较锋利的棱角。 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。 氧化物系磨料的主要成分是A1203,由于它的纯度不同和加入金属元素不同,而分为不同的品种。 碳化物系磨料主要以、等为基体,也是因材料的纯度不同而分为不同品种。超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。立方氮化硼是一种很有前途的磨料。耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多,而且对铁元素的化学惰性高,所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。 2.粒度 粒度表示磨粒的大小程度。以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号,粒度号越大,颗粒越小;尺寸小于40μm的微粉,用其实际尺寸前加W 表示粒度号。我国新标准中采用米制单位,磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。 选择原则: (1)精磨用颗粒较细的磨粒;

(2)粗磨用颗粒较粗的磨粒; (3)高速磨削用颗粒较粗的磨粒; (4)当工件材料软、塑性大和磨削面积大时,为避免堵塞砂轮,也可采用较粗的磨粒,精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。3.结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。常用的砂轮结合剂有: 1)陶瓷结合剂(代号V) 是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。特点是化学性质稳定,耐水、耐酸、耐热和成本低,但较脆。除切断砂轮外,大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。它所制成的砂轮线速度一般为35m/s。 2)树脂结合剂(代号B) 其成分主要为酚醛树脂,但也有采用环氧树脂的。树脂结合剂的强度高,弹性好,故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。但是树脂结合剂的耐热性差,当磨削温度达200—300℃时,它的结合能力便大大降低。利用它强度降低时磨粒易于脱落而露出锋利的新磨粒(自砺)的特点,在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序(如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等)都可采用树脂结合剂。 3)橡胶结合剂(代号R)

砂轮的规格与选择

一、砂轮的种类与性能 (一)、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 (二)、砂轮的分类 砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料(刚玉(Al2O3)和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮;按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 先有个感性认识,砂轮示例: 白刚玉砂轮 棕刚玉砂轮 绿碳化硅砂轮 金刚石砂轮 (三)、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。 (1)、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。 (2)、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。

关于自锐性:砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角,在磨削过程中,锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝,削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂,从而形成新的磨削刃,以达到锋利的磨削效果,这就是自锐性。 (3)、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。 (4)、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。 4、硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。(重要!砂轮的硬度并不是指砂轮的坚硬程度) 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。 选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。 精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。 知道工厂里是怎么测试砂轮硬度的吗?说起来您别笑:是用凿子剜的。

砂轮明细与选择应用

砂轮明细表

常用砂轮规格列表 砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照 表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英 寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n 外圆磨床与外圆磨砂轮 外圆磨床,磨床中的一种,适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆,特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮厚度有 40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等,孔径有127mm,203mm,305mm等。 内圆磨床与内圆磨床砂轮

内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状,在实际生产中,该内圆磨砂轮,因很多品种和规格是根据客户所需要而定的,所以,这种砂轮的规格就特别多,例如:20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等,内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点:应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些; 平面砂轮 平面砂轮:平面砂轮是砂轮中的一种,因砂轮两个平面面为平面,故称平面砂轮,生产这种砂轮的材料有多种,主要用于磨削工件的平面而得名,砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工,加工速度快,但比较粗糙。平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工,加工速度慢但加工的工件光洁度高,精确度也高。同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮-微晶刚玉、平面砂轮-绿碳、平面砂轮-黑碳、平面砂轮-铬刚玉等。 平面磨床与平面砂轮 平面磨床,磨床中比较普遍的一种,因其一般用于磨削工件的平面,故称为平面磨床,而与之相对应的,所选用的砂轮称为平面砂轮。应根据平面磨床的具体型号,选用平面砂轮。砂轮的外径有175mm,200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮的厚度有 3mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等,砂轮的孔径为31.75mm,32mm,75m 平面磨床砂轮 平面磨床砂轮:在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种:卧轴矩台平面磨床砂轮,400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305(卧轴矩台平面磨床用);立轴矩台平面磨床砂轮,350*150*280、150*100*35(砂瓦6)(立轴矩台平面磨床用)等;立轴圆台平面磨床砂轮,450*125*350、500*63*305(立轴圆台平面磨床用)等。磨料有,白刚玉(W A白色)、棕刚玉(棕色A)、铬刚玉(红色PA)、黑化硅(黑色C),绿化硅(绿色GC)的磨粒等。 外圆磨床砂轮的规格 外圆磨床砂轮的规格:外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;万能外圆磨床砂轮:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;端面外圆磨床砂轮:600*75*305,750*75*305;高精密度半自动外圆磨床砂轮:400*50*203;高精密度外圆磨床砂轮等到,这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。 内圆磨削砂轮选择

砂轮机的标准及砂轮机的规范

砂轮机的标准及砂轮机的规范 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例. 砂轮机安装地点: 砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员; 如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁,在距砂轮机开口处1~1.5M 处应设置高1.8M 金属网加以屏蔽隔离; 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内; 砂轮机安装场所应保持地面干燥; 砂轮机使用现场应保证足够的照度。 防护罩: 砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3MM)和有效的遮盖面.悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180 度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125 度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65

度; 防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落; 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30MM,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15MM. 挡屑板: 挡屑板应有足够的强度且可调; 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节落酸齐全、紧固; 挡屑板应有一定的强度,能有效地挡住砂轮碎片和飞溅的火星; 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度; 挡屑板应能够随砂轮的磨损,而调节与砂轮圆周表面的间隙,两者之间的间隙小于等于6MM; 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30 度时可不设。 砂轮: 砂轮无裂纹无破损; 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用; 禁止用受潮、受冻的砂轮(大家注意保管砂轮哦); 选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类,树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质,否则会降低砂轮的强度; 不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质,使用非常的危险。那么砂轮的安全保存期是多久呢?树脂结合剂砂轮(较多)一般为1 年,香蕉(橡胶)结合剂砂轮一般为2 年,以制造厂说明书为准 托架:

砂轮型号的选用

平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。 本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。 为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表)。 砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。 每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。 因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。 否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。 下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a.磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b.磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c.磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

棕刚玉砂轮: 棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮: 白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮: 黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮: 绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮: 适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。 单晶刚玉砂轮: 适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮: 适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。 锆刚玉砂轮:

砂轮选择及诺顿砂轮介绍

砂轮选择及诺顿砂轮介绍 砂轮选择在磨削中的重要性 磨削加工一般作为工件加工的终工序,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系,一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下,对尺寸要进行有效的控制,则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一,磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是:表面粗糙度值越小,则零件的耐磨性,耐蚀性,耐疲劳性越好。反之则相反。因此,在磨削加工中,必须注意降低表面粗糙度。影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响,砂轮粒度越细,同时参与磨削的磨粒就越多,则磨削表面粗糙度就越低。一般磨削时取46~80号粒度的砂轮,精磨时应选用150~240号粒度的砂轮,镜面磨削时应选用W10~W7粒度的树脂石墨砂轮,可获得较好的工件表面粗糙度。 近年来随着新技术的开发应用,高精度磨削技术的发展,使磨削尺寸达到0.1~0.3μm,表面粗糙度达到0.2~0.05μm,磨削表面变质层和残留应力均甚小,明显提高的加工质量。成形磨削,特别是高精度的成形磨削,经常是生活中的关键问题。成形磨削有两个难题:一是砂轮质量,主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性,而这二者往往是有矛盾的。二是砂轮修整技术,即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐度。因而为了提高磨削的效率和精度,特别是对于难加工材料的高效精加工,高效和强力磨削采用了CBN砂轮,使得强力磨突破传统磨削的限制,生产率成倍提高,有些零件的毛坯不需要经过粗加工,可直接磨削成为成品,这不仅提高了加工效率,同时还提高了加工质量。如SG磨料。它是一种新颖的陶瓷氧化铝磨料,以纯刚玉为原料,将其在水中与氧化镁之类媒介结合,产生块状胶凝物,干燥之后形成脆性物体。再将其碾碎至所需粒度,在1300℃到1400℃到温度下烧结而成。其硬度大大高于普通氧化铝,且韧性好,因此可以在较高速度和较大载荷条件下运转,金属磨除率比普通氧化铝高三倍以上。它最大的优点是磨削区温度低,砂轮始终具有锋利的磨削刃,砂轮形状保持性好、时间长。立方氮化硼磨削。它是一种坚硬而耐磨的磨料,并具有高的导热性和耐化学侵蚀等优异的性质。最新一代的磨料是以尖锐、高强和可用于无支撑切削为特征的,这些特征可降低磨削加工过程中的磨削力,从而减少对工件的损伤。 实际上,对磨料合成条件控制得严格与否将会直接影响到磨粒的最终晶型和包括强度、热稳定性和断裂特征在内的物理性质,从而影响到它的使用性能。如De Beers公司生产的

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