IHF型氟塑料离心泵检修规程
IHF型氟塑料离心泵
一、安全须知
A、安全警告事项
1、在维修等工作之前，要切断电源。当有人在维护泵时，要特别注意防止其他操作人员因失误而打开电源开关。在噪音大或光线差的环境，在电源开关旁应放置醒目的标志，以告知其他人员。在维护期间，电源开关被错误的打开将导致严重的事故，甚至至人员伤亡。每一个相关人员都要特别小心。
2、当更换管道系统或对泵进行拆卸或组装时要戴上保护工具，如安全护目镜、保护手套、防护衣等；管道内的液体在拆卸前必须排放干净；拆卸下来的零部件必须先用清水清洗，禁止直接用手接触。
3、当起吊泵时，应用链或带穿过吊环和电机，使得泵和电机保护水平。被吊起的泵下面严禁站人。
4、当泵被用来输送下面提及的危险液体时，必须对泵进行日常定时检查及管理，以免液体泄露。泵在工作时产生的液体或气体的泄露将会导致人员伤亡、爆炸或火灾事件。
4.1易燃易爆液体；
4.2腐蚀性或有毒液体；
4.3对人体有害的液体；
B、安全注意事项：
1、泵维护人员应具有专业知识和操作经验。
2、不要使泵空运转或出口阀门关闭时使泵运转。
3、检查泵的转动方向是否与泵上的标志一致，如果反转，泵将受到损坏。
4、不要在有气体混入的情况下运转泵。如果运转时发生汽蚀现象，要立即停止泵的运转。
5、防止静电的破坏：当泵输送导电率低的液体时，如超纯净水或含氟惰性液体时，在泵中会产生静电，这会引起放电和泵的损坏，应采取对策，防止静电产生或引走静电。
6、确定材料的离心泵只能用于特定的工况。在超过工况条件下使用，将无法保证泵正常性能及寿命，甚至导致事故的发生。
7、现场的通风要求：当输送易挥发有毒气体的介质时，必须采取安全措施，如安装换气设备，以预防突发事故时的液体泄露。
8、防止液体的泄露：必须对由于突发事件或管道损坏引起的液体泄露采取防范措施，避免液体直接流入地面。
9、根据电机的规格，例如额定电压和额定功率等，先用电磁开关；电磁开关和按钮开关要安全安装，并远离泵。
10、经常重复开/停，会降低泵的耐久性。重复开/停的次数一小时不要超过六次。
11在泵的启动、停止和工作时，液体温度变化要在80度以内。
12、大流量泵在启动时要关好出口阀门，防止瞬间电流过大造成泵的损坏；在停车时要关闭出口阀门，防止发生水锤现象。
13、如果在断流的情况下长时间运转泵，会导致泵内液体温度的上升，引起故障。所以在出口阀门关闭的情况下，泵的运转时间不得超过1
分钟。
14、如果在运转时突然断电，要立即切断泵的电源。
15、注意泵的输出压力不得超过泵的压力极限。
16、保证最小流量。如果泵在小于最小流量的状态下工作，由于润滑和冷却不良，会造成轴承、轴磨擦部异常升温，导致故障。
17、泵的噪音：小于95dB。
18、30KW以下离心泵配备脂润滑轴承，因此不能加液体润滑油。
二、设备介绍
1、IHF型离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料，特点是耐磨耐密封性好。
2、型号意义
IHF50-32-160（D）
IH：国际标准化工泵系列代号
F：材料为氟塑料合金
50：泵进口直径是50mm
32：泵出口直径是32mm
160：叶轮名义直径是160mm
（D）：短支架型
3、使用范围
3.1耐压极限：正常氟合金离心泵耐压极限为0.65MPa，如压力大于
0.65MPa，须更换特制机械密封；使用温度范围：-20℃～110℃。（PFA 材料：-20℃～150℃）。环境温度变化范围：0～60℃。环境湿度变化范围：35～85%RH。
3.2如输送带有颗粒及结晶的液体，氟塑料合金离心泵需配置碳化硅硬对硬或硬质合金机械密封。
3.3液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化时，泵的性能也有所变化。
4、泵的结构
5、型号参数
三、安装位置
1、泵要安装并固定在稳定的基础上，且不受其他机器震动的影响。
2、要在泵的周围预留足够的空间，以便泵的维护、维修。
3、基础的面积必须大于泵底板的面积。
4、将泵机组放在基础上，底板与基础之间应铺有衬垫。
四、管道安装
1、泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承，进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
2、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
3、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
4、管道应尽量减少弯管的使用，并使用最短的管道。
5、不要使用有凸起的管子及倒U形管，进口管应按1/100的坡度向上接入。
6、如果泵的进口直径与接入管直径不同，应使用异心异径管，使上部水平。如接反，管道内的气体可能无法排除。
7、管道必须正确连接。法兰之间的密封垫不能错位。如密封面漏气，泵将无法正常工作，并可能导致泵的损坏。
8、出口管如果太长，阻力将大大增加，泵的整体性能将受到影响。
9、为精确达到工况流量要求，在出口管上应安装有闸阀；为防止关泵时产生的水锤破坏，还应安装有止回阀。
10、泵运转中心5米内不得安装搅拌器，否则将严重影响泵的性能。
五、检修项目
1、检查对轮中心。
2、检查轴承室油位、油质。
3、检查机械密封、动静环密封面磨损情况。
4、疏通密封冷却水通道。
5、检查泵台基础腐蚀情况。
6、清扫叶轮锈蚀，检查腐蚀情况，测量叶轮与口环间隙是否符合规范，晃动度是否合格。
7、检查轴有无裂纹及腐蚀情况，丝扣是否完好，锁母是否合适。
8、检查轴套、水封环磨损情况。
9、更换密封垫圈，密封填料。
10、叶轮的静平衡实验。
11、检查轴承的磨损及间隙。
12、泵轴弯度的测量。
13、清扫油室，更换润滑油。
六、IHF离心泵的解体
1、检查安全措施完全实施，确认电机已经停电拆线，并挂可靠的接地线，出入口阀已经关闭并停电拆线。
2、松开泵体底部放水堵丝，对水泵泄压并放水。
3、拆开泵上的冷却水管。
4、松开轴承室底部放油孔堵丝，放掉轴承室内的润滑油。
5、松开联轴器罩固定螺栓，复查对轮中心并记录。
6、在联轴器中间短轴及电机联轴器上做定位标记，松开联轴器中间短轴与电机侧联轴器联接螺栓。
7、松开电机地脚螺栓，用起重电葫芦吊走电机，并取下联轴器中间短轴。
8、拆下短轴上另一侧的弹性柱销螺栓，检查橡胶圈是否磨损和短缺，螺栓和联轴器短轴上销孔间配合是否符合标准，如果有损坏则需更换橡胶圈或螺栓。
9、用拉马从水泵轴上取下联轴器，然后取下键。
10、松开悬架支架与悬架和泵座间的固定螺栓，取下悬架支架。
11、松开并拆下泵盖与泵体间联接螺栓，从泵体中抽出悬架体与转子部套。
12、用锁母扳手拆下叶轮锁母，并取下密封垫。
13、用叶轮拆卸专用工具从轴上拆下叶轮，取下键放好。
14、松开机械密封盖的固定螺栓，松开悬架体与泵盖间的固定螺栓，从泵轴上抽出泵盖及冷却室盖。
15、从泵轴上抽出机封轴套、机械密封盖、挡水环，分别取下机械密封的动环和静环放好。
16、松开并取下轴承室两端轴承盖的固定螺栓，从轴上取下轴承盖及油封。
17、用铜棒从轴承室的驱动侧打出泵轴与轴承，然后从轴上拆下驱动侧和非驱动侧轴承。
七、IHF型离心泵的检修
1、泵盖、泵体、托架的检修
1.1先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。
1.2拆卸泵盖、泵体、托架接合面，并检查间隙是否合适。
1.3轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
2、叶轮检修
2.1清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。
2.2叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。
2.3检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05mm。若超过标准则应重新调整或更换。
2.4叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则更换新叶轮。
3、主轴、轴套的检修
3.1主轴、轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
3.2检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
3.3检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度，要
求中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。若超过标准需更换新轴。
3.4检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锉刀修平并换用新键。若键槽损坏严重，则需要换新轴。
3.5检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可用三角锉修理。若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。
3.6检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求并有铁锈，可用砂纸打磨轴颈；若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。
4、密封环的检修
密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。
5、轴承的检修
5.1检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。
5.2轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难或突然卡住现象，否则要更换。
5.3测轴承径向间隙，若超过要更换。
6、机械密封的检修
6.1检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。
6.2检查弹簧的弹力、形状应良好。
6.3检查动、静环端面接触棱缘。
6.4如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。
6.5动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、变形、发脆，
否则更换。
八、IHF离心泵的组装
1、把驱动侧轴承加热后装到泵轴上，往泵轴上安装轴承时只能均匀敲打轴承的内圈，注意不能打到轴承的珠架上。
2、把泵轴及轴承装到轴承室内，往轴承室回装轴和轴承时只能均匀敲打轴承的外圈。然后加热非驱动侧轴承，并装到泵轴上与轴承室对应的位置。
3、回装两侧轴承盖及油封到轴承室上，并用螺栓固定。
4、更换机械密封静环与机械密封盖间的O形胶圈，把静环装到机械密封盖上；更换机械密封动环与轴套间的密封胶圈，把动环装到轴套上；更换机械密封盖与泵盖间的密封垫；然后把挡水圈、装有静环的机封盖、装有动环的轴套回装到非驱侧泵轴上。
5、更换冷却室盖与泵盖间的密封垫、O型胶圈，把冷却室盖装到泵盖上，然后再把泵盖回装到轴上，用螺栓与悬架体固定把叶轮键回装到泵轴上，更换叶轮与轴套间密封垫，把叶轮回装到泵轴上。
6、更换叶轮锁母与叶轮间的密封垫，回装叶轮锁母，锁紧叶轮。
7、更换泵盖与泵体间的密封垫，回装悬架体与转子部件到泵体内。
8、用螺栓将机械密封盖固定到泵盖上。
9、回装悬架支架，并用螺栓将其固定到泵座及悬架体上。
10、回装联轴器键，将联轴器装到泵轴上。
11、回装电机到泵座上，并拧上电机地脚螺栓。
12、泵与电机按联轴器找中心，使泵与电机联轴器外圆偏差小于0.05
㎜，端面偏差小于0.03㎜，且泵联轴器与电机联轴器端面间距离比联轴器中间短轴长4-5㎜。中心合格后把联轴器中间短轴与电机上联轴器按拆卸时的标记定位固定，再在联轴器中间短轴上装上弹性柱销螺栓，然后装上联轴器护罩。
13、联接水泵上的冷却水管路和机械密封水管路。
14、回装泵体底部放水堵丝及轴承室底部放油堵丝，往轴承室内加油，油位至油标2/3高度为止。
九、IHF离心泵的技术要求与质量标准
1、泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象，填料压盖松紧合适。各转部部位转动灵活，无卡涩现象。填料密封时，轴封处应有间断水滴滴出，每分钟不超过8~10滴，填料环要对准冷却水来水口。机械密封应无泄漏。
2、联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行偏差不大于0.04mm.。端面间隙2~3mm。
3、泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
4、轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.25~0.5mm之间。
5、水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不超过0.5mm。
6、泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm。
7、泵内各部位配合及间隙见下表
十、IHF型离心泵的启停与验收
1、IHF型离心泵的启动
1.1准备好必要的工具，如梅花扳手，螺丝刀，听音棒。
1.2检查托架储油室油位油标中心线以上2mm为正常。
1.3用手盘动联轴器，旋转轻重均匀，无摩擦和杂音，如有应排除后方可开车。
1.4启动前，要开启入口阀门使液体充满泵内和吸入管路，排净泵内空气。
1.5水泵启动后应立即停车，利用转速降低时间，检查电动机转动方向是否与泵转向牌指示方向一致。如相反，立即通知电气改变电动机转向，水泵严禁反转。
1.6重新启动泵，缓慢开启出口至需要程度，观察压力表指示处于正常，在出口阀关闭的情况下，泵连续工作不得超过3分钟。
1.7运转过程中，如发现杂音和其它不正常的声音时，应立即停车，待排除故障后，方可连续运转。
2、IHF型离心泵的停止
2.1逐渐关闭出口阀门，切断电源。
2.2在环境温度低于液体凝固点时或此时间停止运行时要放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。
2.3如果处于较长时间停止时，应放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。
3、IHF型离心泵的验收
3.1维修后的设备，工作负责人、专业主管、运行人员共同验收。
3.2泵试运转无异常。
3.3水泵名牌、编号、标示清楚，出口压力表完好，指示准确。
3.4检修完的设备，应做到工完料净场地清。
3.5填写检修记录。
十一、常见故障及排除
十二、常见单位换算
1、流量：
3.6m3/h=1L/S=0.06m3/min=13.197Imp.gal/min=127.14ft3/h 2、扬程：
1Mpa=10.2kgf/cm2=9.869atm=7.5mHg=102Mh2O=334.6ftH2O
3、功率：
1KW=1.36PS=1.34HP=102kgf.m/s=0.2389kcal/s=0.918OBtu/s
屏蔽泵维护保养规程
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
屏蔽泵维护检修规程(山焦版)
屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准： 甲醇厂合成车间 2011-2-25
概述： 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。 （四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修：
（一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。 表2表3
屏蔽泵维护检修规程(完整版)
目录 1 总则 (2) 1.1适用范围 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵壳与叶轮 (4) 5.2转子 (5) 5.3组装 (5) 6试车与验收 (6) 6.1试车前准备工作 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (8) 7.3试车安全注意事项 (8)
1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修规程 1 .总则 本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。 2.完好标准 2、1零部件要求 2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。 2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。 2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保 持完好。 2、2运行状况 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。 2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。 2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求 2．3技术资料 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境 2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。 2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。 3、设备的维护 3、1日常维护 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运
行工况要求 3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3检查各紧固件是否松动 3、1、4检查密封处泄漏量 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常； 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h 时为正常。 3、1、8备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。 3、2定期维护 3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器. 3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套. 3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1检修周期 4、1、1中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f．检查、清理系统中的过滤器；
屏蔽泵基础知识(2)
屏蔽泵基础知识 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。 屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。 组装屏蔽泵时注意事项 1、轴承在装进轴承座前要将衬片放人轴承外围的切开部,将轴承插人轴承座内,并将止动螺丝旋入至衬片,切记不可过紧旋入,否
离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
屏蔽泵维护检修规程
目录 1 总则......................................................... 1.1 适用范围.................................................... 2完好标准......................................................... 2.1 零、部件.................................................... 2.2 运行性能.................................................... 2.3 技术资料.................................................... 2.4 设备及环境 (2) 3设备的维护....................................................... 3.1 日常维护.................................................... 3.2 定期检查内容................................................ 3.3 常见故障处理方法............................................ 4检修周期和检修内容............................................... 4.1 检修周期.................................................... 4.2 检修内容.................................................... 5检修方法和质量标准............................................... 5.1 泵壳与叶轮.................................................. 5.2 转子........................................................ 5.3 组装........................................................ 6试车与验收....................................................... 6.1 试车前准备工作.............................................. 6.2 试车........................................................ 6.3 验收........................................................ 7维护检修安全注意事项............................................. 7.1 维护安全注意事项............................................ 7.2 检修安全注意事项............................................ 7.3 试车安全注意事项............................................ 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
离心泵检修规程
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
高速离心泵维护检修规程
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。
离心泵检修与质量标准
离心泵检修与质量标准 0．目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。 1．适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2．技能要求 掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3．操作程序 3．1 作业前准备 3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3．2 作业环境勘察 3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4．实施拆卸顺序 4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。 4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。 4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。 4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。 4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。 4．8 检查各零（部）件及泵体。 5．设备组装 5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵维护检修规程 目次 1 总则 (194) 2 检修周期与内容 (194) 3 检修与质量标准 (195) 4 试车与验收 (199) 5 故障处理 (200)
1、总则 1.1主题内容与适应范围 1.1.1主题内容 本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。 1.1.2适应范围 本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。 1.1.3编写修订依据 本规程编写修订依据设备说明书，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。 SHS 03047-2004屏蔽泵维护检修规程 2检修周期与内容 2.1检修周期表 (见表1) 表1 检修周期表月 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点； 2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通； 2.2.1.3检查轴承监测器是否完好； 2.2.1.4检查、清理系统过滤网；
2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活； 2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量； 2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容 2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙； 2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况； 2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子进行无损检测； 2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； 2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； 2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； 2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵，应检查或者更换进行密封； 2.2.29检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 3、检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 3.1.1根据检修前设备运行技术状态和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详细的检修计划； 3.1.2熟悉设备技术资料； 3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具； 3.1.4检修所需更换的部件符合设计要求； 3.1.5按规定具备安全检修条件； 3.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，并对检修过程进行危害识别及风险评价，办理相关票证； 3.2拆卸与检查
海川化工论坛_机泵维护检修规程
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。 5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 ①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。