(强烈推荐)盐酸酸洗废液处理技术项目可行性研究报告

盐酸酸洗废液处理技术项目可行性研究报告

目录

第一章项目总论 (1)

§1.1 项目背景 (1)

§1.1.1 项目名称 (1)

§1.1.2 项目性质 (1)

§1.1.3项目承办单位 (1)

§1.2 可行性研究结论 (1)

§1.2.1 市场预测和项目规模 (1)

§1.2.2 原材料、燃料和动力供应 (1)

§1.2.3 劳动定员 (2)

§1.2.4项目建设进度 (2)

§1.2.6投资估算和资金筹措 (2)

§1.2.7项目综合评价结论 (2)

§1.3 主要技术经济指标表 (2)

§1.4 存在问题及建议 (3)

§1.4.1 存在的问题 (3)

§1.4.2 建议 (4)

第二章建设单位基本情况 (5)

第三章盐酸酸洗废液项目简介 (6)

第四章盐酸酸洗废液项目综合利用研究 (8)

第五章工作原理与工艺流程 (9)

§5.1 利用废液生产氯化亚铁晶体 (9)

§5.2 利用废液生产三氯化亚铁 (11)

第六章项目设备介绍 (13)

第七章项目技术创新点 (14)

第八章项目产品用途 (16)

第九章结论 (17)

第一章项目总论

§1.1 项目背景

§1.1.1 项目名称

徐州神舟化工有限公司盐酸酸洗废液处理技术项目

§1.1.2 项目性质

扩建

§1.1.3项目承办单位

项目建设单位：徐州神舟化工有限公司

法定代表人：孟会来

所有制形式：有限公司

§1.2 可行性研究结论

§1.2.1 市场预测和项目规模

该项目年产10000吨氯化亚铁的晶体、三氧化铁，在市场直接销售。废液可循环利用。

§1.2.2 原材料、燃料和动力供应

主要原材料铁粉和盐酸由本企业自给，可靠性强，燃料、动力市场供应充足。

§1.2.3 劳动定员

企业劳动定员50人

§1.2.4项目建设进度

项目工期1年，2013年8月—2014年7月

§1.2.6投资估算和资金筹措

项目总投资1000万元。固定资产投资总额900万元，流动资金100万元。

§1.2.7项目综合评价结论

该项目符合国家及地方产业政策，投资方向明确，充分利用了当地各种有利条件和资源，立项准确，选址合理。工艺上先进，技术上可行，适销对路，生命力强，市场发展前景广阔。经济效益显著，社会贡献率高，抵御市场风险能力强，资金回

收有保障。

§1.3 主要技术经济指标表

§1.4 存在问题及建议

§1.4.1 存在的问题

1、本项目市场销售主要以订单销售为主，产品质量是决定企业运营的关键环节。能否尽快形成规模较大的销售网络将直接影响本项目的成功运营与长期发展。

2、在公司运营过程中，可变成本消耗较大，要能保证企业预期效益，就必须加强管理,降低能耗，是企业应着力解决好的一个重要问题。

§1.4.2 建议

1、建议尽快组建营销网络，打开国际市场。

2、请求有关部门立项支持，给予办理行政许可，使该项目尽快投入实施，早日发挥其综合效益。

第二章建设单位基本情况

徐州神舟化工有限公司我公司成立于2005年6月,公司位于徐州市丰首工业园，占地面积16750米，建筑面积2500平方米，固定资产投入1024万元，员工80人，其中工程技术人员18人，年生产能力1万吨硫酸钾、1.2万吨盐酸。

公司引进目前国际上最先进的曼海姆法生产线生产硫酸钾，该方法是以氯化钾和硫酸为主要原材料，利用高温反应釜进行高温反应、脱氯生产出优质硫酸钾和盐酸。该项目是一个无三废排放的绿色环保工程。

硫酸钾是无氯优质钾肥，适用于各种经济作物及农作物，特别是近几年来随着高科技农业的发展，对硫酸钾的需求越来越大。盐酸作为一种基础工业原材料，用途更加广泛。

第三章盐酸酸洗废液项目简介盐酸酸洗废液是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5-2%），呈强酸性。

盐酸酸洗废液（其中FeCl2 22~25% HCl:3.5~5.5% )未经处理不能直接排放。利用废液生产氯化亚铁和三氯化铁，是一种以危险废物循环利用，变废为宝的综合利用途径。而且生产的产品可用于污水处理，线路板蚀刻，不锈钢蚀刻等方面。

钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁：20—26%，游离酸：5—8%，其余为水。

我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55—72kg。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有30多亿立方。对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。

盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏

严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。为此，我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。

生产车间建设主要有精选车间、硫化车间、焙烧车间、研磨车间、精选车间、干燥车间、包装车间等组成。

辅助工程主要包括输变电系统、供热汽系统和供排水系统

生产线建设包括设备购置和安装。

第四章盐酸酸洗废液项目综合利用研

究

盐酸酸洗废液的处理，实际上化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。

为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等，利用压缩空气搅动混合，

同时可使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。调节溶液pH值在10以上的合适范围，铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。

此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量（0.1mgL），可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液pH值应控制在8～9左右。废液调节溶液pH值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至pH值为9以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液pH值不宜低于8。

对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH9.2时氢氧化铬会再溶解。

第五章工作原理与工艺流程

§5.1 利用废液生产氯化亚铁晶体

1、工作原理

根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，

蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取氯化亚铁的晶体。

2、蒸气工艺流程：

废酸液先进入蒸发器，达到一定的容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出的气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯

化亚铁晶体，分离出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。

本系统采用真空外循环蒸发，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行。

此工艺可生产：氯化亚铁晶体、氯化亚铁母液和稀盐酸，其中稀盐酸（8~10%）可用于配制成25%左右的盐酸酸洗液，氯化亚铁母液可生产液体三氯化铁。氯化亚铁产品其含量（FeCl2`4H2O≥94%）可直接销售

工艺简述：废液经过过滤，滤液进入蒸发设备进行蒸发浓缩。蒸发浓缩后产生氯化氢气体和浓缩液。氯化氢气体经冷凝皿和氯化氢气体吸收塔生成8~10%左右的稀盐酸（可用于配成25%左右的成品酸）尾气经碱液吸收后排放。浓缩液经反应锅冷却、搅拌、结晶生成94%左右的四水氯化亚铁及部分母液，四水氯化亚铁可直接销售，母液可循环利用。

§5.2 利用废液生产三氯化亚铁

1、工作原理

2HCl + Fe FeCl2 + H2 ↑

2FeCl2 + Cl2 2FeCl3

此工艺能生产不同含量的各种液体三氯化铁产品。此产品主要用于城市水处理及蚀刻行业和其他基本工业原料。

2、工艺流程：

三氯化铁工艺简述：废液或母液因为有3.5% -5.5%左右的盐酸需在反应池内加入铁屑使其游离酸低于0.3%。然后进入填料吸收塔吸收氯气，直到氯化亚铁含量低于0.3%。尾气（主要是余氯）可通过氯化亚铁液体经末道填料吸收塔吸收后排放。由于氯气是剧毒品，故需在通氯设备上安装一套自动连锁泄露报警和切断装置。在予通氯过程中反应温度≤120℃。氯气操作压力低于0.2公斤。生产的三氯化铁产品可根据需要制成

38%~45%不同含量的产品。产品主要技术参数：

三氯化铁含量≥ 41%

氯化亚铁含量≤ 0.3%

水不容物含量≤ 0.5%

游离酸含量≤ 0.4%

第六章项目设备介绍

蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶，得到固体产品。该技术处理废酸液，可回收90％以上的盐酸，使Fe2+基本以FeCl2固体形式析出；蒸汽消耗量≤0.5t（t废液），实现废酸液零排放。

本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理过程不需添加其他材料、设备防腐耐用、运行费用低，实现完全零排放。

该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸、电镀废液的浓缩处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。

第七章项目技术创新点

1、负压蒸发浓缩

盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是废酸液处理运行费用高的主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备的使用寿命，降低处理运行费用。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。2、外加热式蒸发器

盐酸废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低的错落布置，废酸物料在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜、蒸发室内的相对冷物料下降的强烈循环，液体物料速度可达1.5 ms以上。物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备的可能性，使工艺、设备运行稳定。

3、回收的再生酸纯度高

与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收的再生酸相比，该回收盐酸的工艺由于氯化亚铁不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经石墨冷凝器冷凝而成的稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。

4、回收的氯化亚铁可作为化工原料

结晶析出的氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂、印染品的媒染剂；还可作为生产氯化铁、铁系颜料等化工产品的原料；可直接出售，也可再进行深加工出售。5、工艺简单、设备投资较低

该工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。

第八章项目产品用途

1、生产高效净水剂三氯化铁、聚合氯化铁的基本原料；

2、直接用于污水处理，在印染、电镀、皮革废水处理中有

着广泛应用；

3、制作铁盐、无机氧化铁系颜料的基础原材料；

4、有机染料工业的催化剂、纺织行业的媒染剂；大理石、花岗岩、玛瑙着色剂；

5、用于冶金、电镀、电刷镀、化学镀等工业方面；电子行业制备高纯度磁性材料。

第九章结论

1. 本方法技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合

算，适用于生产盐酸酸洗废液的企业综合利用。

2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用

寿命，降低了设备的维修、保养费用。

3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸和亚铁盐价值可折抵处

理成本，使该处理系统能持续运行。

4. 项目建成后，年可实现销售收入3080万元，销售税金及附

加17.52万元；税前利润总额1840.3万元，税后利润总额1339.1万元；投资利润率168.56%，投资利税率232.12%。

经济与社会效益良好。

通过全面系统的科学论证分析，可得出以下结论：

第一、该项目符合国家及地方产业政策，投资方向明确，充分利用了当地各种有利条件和资源，立项准确，选址合理。

第二、该项目工艺上先进，技术上可行，适销对路，生命力强，市场发展前景广阔。

第三、该项目经济效益显著，社会贡献率高，抵御市场风险能力强，资金回收有保障。

酸洗废水概述

酸洗废水概述 默认分类2009-12-09 22:43:17 阅读88 评论0 字号：大中小订阅酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，PH值一般在1.5以下（游离酸0.5－2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化 镁等。 一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对刚才表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000－1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4－100g/L，游离酸－20%。这种酸洗液卫静任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理 是势在必行。 酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目的为宜。 酸洗废水的来源及危害 1、酸洗废水的来源及组成 钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100～150g/L、硫酸亚铁200～250g/L，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一

般含FeCl280～150g/L、盐酸10～50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。 2、酸洗废水的危害 含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。 在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻 的。

10m3d酸洗镀锌废水处理方案

酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部

第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》

钢铁工业酸洗废液的危害_

高炉喷煤综合技术 过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性,采用了燃烧效率高的氧—煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。但是,在大量喷煤操作条件下,高炉利用系数都在2.0以下,还原剂比也大大超过了500k g/t。 最近,为应对钢铁需求的增长,人们的目光又再次转向了提高利用系数和抑制温室气体排放量的低还原剂比下的喷煤操作。韩国浦项钢铁公司光阳厂3号高炉2002年5月在喷煤比150k g/t,还原剂比472k g/t的条件下,高炉利用系数达到了3.26t/d·m3。在焦炭强度D I15015保持在86.2%、C S R保持在71.6的同时,对原料的性能进行了改善,通过对焦炭喷撒C a C l2,使焦炭的R D I下降了21%。 根据高炉炼铁实际,高炉采用200k g/t h m 以上的大喷煤量是体现了采用非焦煤直接用于炼铁、资源合理利用和节能的综合技术;精料和高风温是提高喷煤量的基础,大喷煤、低焦比条件下的高炉煤气流合理分布是大喷煤技术的突破口;高炉产能的提高主要靠降低燃料比,渣铁比和提高富氧率来实现;在不同的资源条件下提高高炉操作水平,操持稳定顺行是高炉操作技术永恒的主题。总之高炉生产技术要向超高生产率,低还原剂比和低环境负荷操作,高速还原化操作方向迈进。 新能源重大突破:海波发电 目前,英国的科学家发明了一种可以利用海水起伏产生的波浪来发电的独特装置。 这种形如海洋生物水蟒的管状发电装置取名“水蟒”。该装置长约182米、宽约6米,由橡胶制成。“水蟒”工作原理非常简单:将“水蟒”安装在距离海岸1.6公里～3.2公里远、36米～91米深的水下,并系在海床上,同时使“水蟒”的橡胶管道内充满海水。这样每当有波浪经过时,弹性极强的橡胶管就会随之上下摆动,橡胶管内部就会产生一股水流脉冲。随着波浪幅度的加大,脉冲也会越来越强,并汇集在尾部的发电机中,最终产生电能,然后通过海底电缆传输出去。每条“水蟒”最多可以产生一兆瓦的电能,足以满足数百个家庭的日常电能需要。如果进一步的测试取得成功,首批“水蟒”将在五年内安装完毕,从而替代未来几十年需要建造的数千台风力发电装置。与近海风力发电相比,“水蟒”发电的成本更低。 钢铁工业酸洗废液的危害 当酸洗液中硫酸浓度低于5%时,不能满足生产要求,需要更换酸洗液,更换下来的酸洗液就是通常所说的酸洗废液。 酸洗废液直接外排的主要危害表现为: a.腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物。 b.阻碍废水生物处理中的生物繁殖。 c.影响水生作物生长。 d.造成土质钙化,破坏土层松散状态,进而影响农作物生长。 e.酸洗废液中重金属离子对人类健康伤害是不言而喻的。 因此,对工业酸洗废液必须采取有效措施,严格控制排放。(本刊讯) · 64·

废液处理方法()

2).硫化物共沉淀法 ［操作步骤］ ①废液中重金属的浓度要用水稀释至1％以下。 ②加入Na2S或NaHS溶液，并充分搅拌。 ③加入NaOH溶液，调整pH值至9.0～9.5。 ④加入FeCl3溶液，调节pH值至8.0以上，然后放置一夜。 ⑤用倾析法过滤沉淀，检查滤液确实不含重金属。 ⑥再检查滤液有无S2-离子。如果含有S2-离子时，用H2O2将其氧化，中和后即可排放。 ［分析方法］ 定性分析用检测箱进行，或用二苯基硫巴腙（即双硫腙）溶液，检查有无产生颜色。定量分析则用二苯基硫巴腙吸光光度法或原子吸收光谱分析法（见JIS K 0102)。 ［备注］ 除上述的处理方法外，还有碳酸盐法（可用含碳酸钠的碱灰浆）、离子交换树脂法及吸附法（用活性炭）等。 4.8 含重金属的有机类废液 处理方法 先将妨碍处理重金属的有机物质，用氧化、吸附等适当的处理方法把它除去。然后才把它作无机类废液处理。 1).焚烧法 将含大量有机溶剂废液及有机物的溶液，进行焚烧处理，保管好残渣。 2).氧化分解法 参照含有机汞废液的处理方法。

3).活性炭吸附法 调整pH值至5左右，加入活性炭粉末，经常加以搅拌，经2～3小时后进行过滤（此法适用于处理稀溶液）。 4.9 含钡废液 处理方法 在废液中加入Na2SO4溶液，过滤生成的沉淀后，即可排放。 4.10 含硼废液 处理方法 把废液浓缩，或者用阴离子交换树脂吸附。对含有重金属的废液，按含重金属废液的处理方法进行处理。 4.11 含氟废液 处理方法 于废液中加入消化石灰乳，至废液充分呈碱性为止，并加以充分搅拌，放置一夜后进行过滤。滤液作含碱废液处理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要进一步降低氟的浓度时，需用阴离子交换树脂进行处理。 4.12 含氧化剂、还原剂的废液 注意事项 1).原则上将含氧化剂、还原剂的废液分别收集。但当把它们混合没有危险性时，也可以把它们收集在一起。 2).含铬酸盐时可作为含Cr（Ⅵ）的废液处理。 3).含重金属物质时，可作为含重金属的废液处理。 4).不含有害物质而其浓度在1％以下的废液，把它中和后即可排放。

酸洗废水处理方法

酸洗废水处理方法 1、硫酸废液的处理 钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2、盐酸废液的综合利用研究 处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。 2.1高温焙烧法 2.2鲁奇法 2.3薄膜蒸发法 2.4蒸馏法 3、硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用 硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。 硫酸洗液中和处理法 早期，对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有：酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓

度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性废水，该法一般不用于钢铁酸洗废水处理。前两种方法的处理原理和优缺点等见表1。 处理钢铁酸洗废水最常用的是石灰中和法，向废水中添加消石灰将废水进行中和，使PH值达到5.6～6.5之间，达到国家排放标准后排放。 中和法简便易行，但是存在下列问题：管理繁琐，不易控制，废水处理量受到限制；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；处理过程中生成的气体扩散，引起二次污染；污泥量大，剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。 1996年上海沪昌钢铁有限公司一轧厂采用电石渣处理酸洗废水。具有中和反应易控制，产生的沉淀物固液分离性能好，易脱水等优点。中和后的废水经“戈尔”薄膜液体过滤器进行表面过滤，悬浮物和重金属离子去除率高，出水质量好。经22个月运行，证明该工艺运行费用低，占地面积小，解决了酸洗废水PH值偏低、金属离子去除及悬浮物超标等问题。处理后的废水全部返回循环使用，较理想地解决了轧钢酸洗废水处理和回用的难题。 硫酸洗液硫酸铁盐处理法 硫酸铁盐法 此法的特点是废液中的铁能够再利用，因此，受到研究人员重视，逐渐形成了较成熟的实用技术。以下六种方法，已投入生产实践。 (1)浓缩－过滤－自然结晶法又名铁屑法，先将硫酸废液与铁屑置于一个反应槽中 充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后由甩干机脱水烘干。 该法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L。 (2)浸没燃烧高温结晶法 该法的主要原理是将煤气和空气燃烧，产生高温烟气，直接喷入废酸水，使水分蒸发，浓缩了硫酸，同时析出硫酸亚铁。 在二十世纪六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸没燃烧高温结晶法将浓度12%～15%废酸提高到45%～57%，同时生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4·H2O)。该法的优点是热效高，再生酸浓度高，设备较易解决；缺点是酸雾大，需用可燃气体，较适用于处理量大的废酸。 (3)蒸汽喷射真空结晶法 将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%

酸洗废水方案

工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司

目录 一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)

一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审 议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 二、设计依据及原则 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理 轧钢构件暴露在空气中容易被氧气氧化，俗称生锈。进行轧钢构件的表面加工处理时，需要对构件表面锈化层进行清除。对轧钢构件表面进行加工处理，可以增强其耐受能力，延长其使用寿命。轧钢构件表面锈化层的清除主要有物理方法、化学方法。物理法主要凭借机械力剥离锈层，该方法缺点主要是锈层去除不彻底，除锈过程产生大量的粉尘，目前在钢铁除锈领域应用得比较少；化学方法应用最广，主要是依靠酸与锈层反应达到除锈的目的，化学法除锈具有速度快、除锈彻底、保证后续钢铁表面处理的质量等优点，但是，化学方法处理依旧有不尽人意之处，即除锈过程产生酸雾、酸洗废液等污染周围环境，影响工作人员身体健康等问题，这里需要进一步探讨。 清洁生产是关于产品和制造产品过程中预防污染的一种新的创造性的思维方法，是不断地改进产品生产过程的管理，推进技术进步，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，以降低对人类和环境的危害，是持续运用整体预防的环境保护策略。清洁生产的中心思想是用减少或避免生产污染等始端防止技术代替传统的末端治理技术，节约原材料和能源，淘汰有害材料，减少污染物和废弃物的排放，避免废物排放对人类和环境的危害。清洁生产的内容涉及各方各面，都针对着生产工艺过程对环境的不利影响，以实现污染预防为目标，研究、开发并实施各种环境友好材料、工艺和技术。

随着经济的发展，钢铁工业和钢铁制造业也不断地发展，钢材化学酸洗除锈过程产生的问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命，增加设备制造的技术难度；酸洗产生的废液严重影响周围生态环境，成为废水治理中的研究重点之一。近年来，化学酸洗除锈技术不断地改进，取得了长足的进展，减少了酸雾的产生，同时也增强了酸洗废液、废渣的综合利用研究，也降低了能耗。但是，要达到清洁生产的要求还需要加大研发力度，如在钢铁酸洗除锈工艺全过程中如何进一步减少污染排放，提高酸洗液的使用寿命，增强无毒无害或低毒低害酸洗缓蚀剂的研究，降低除锈过程的生产成本等。 1 酸洗工艺过程 钢铁表面由于腐蚀产生的锈层组成成分主要有：Fe2O3，FeO，Fe3O4，水合铁锈化合物等。锈层呈疏松、多孔状态，易渗透，表面积比较大。一般认为其结构大致分成三层，内层以FeO 结晶体为主，结构不稳定，易于破坏，能与水反应生成中间层组分Fe3O4·XH2O；中间层Fe3O4?XH2O脱水后形成致密、无孔、呈玻璃断口状的磁性氧化铁Fe3O4；最外层是结晶构造的Fe2O3，比较疏松。酸洗过程主要是酸与铁锈进行化学反应，使锈层脱离铁基体，在酸洗除锈过程同时发生酸溶解铁基体的反应。除锈过程发生的反应主要如下： 6H+＋Fe 2O 3 ＝2Fe3+＋3H2O 2H+＋FeO＝Fe2+＋H2O 8H+＋Fe 3O 4 ＝2Fe3+＋Fe2+＋4H 2 O

废液处理方法 (2)

2)、硫化物共沉淀法 ［操作步骤］ ①废液中重金属的浓度要用水稀释至1％以下。 ②加入Na2S或NaHS溶液,并充分搅拌。 ③加入NaOH溶液,调整pH值至9、0～9、5。 ④加入FeCl3溶液,调节pH值至8、0以上,然后放置一夜。 ⑤用倾析法过滤沉淀,检查滤液确实不含重金属。 ⑥再检查滤液有无S2-离子。如果含有S2-离子时,用H2O2将其氧化,中与后即可排放。 ［分析方法］ 定性分析用检测箱进行,或用二苯基硫巴腙(即双硫腙)溶液,检查有无产生颜色。定量分析则用二苯基硫巴腙吸光光度法或原子吸收光谱分析法(见 JIS K 0102)。 ［备注］ 除上述的处理方法外,还有碳酸盐法(可用含碳酸钠的碱灰浆)、离子交换树脂法及吸附法(用活性炭)等。 4、8 含重金属的有机类废液 处理方法 先将妨碍处理重金属的有机物质,用氧化、吸附等适当的处理方法把它除去。然后才把它作无机类废液处理。 1)、焚烧法 将含大量有机溶剂废液及有机物的溶液,进行焚烧处理,保管好残渣。 2)、氧化分解法 参照含有机汞废液的处理方法。 3)、活性炭吸附法 调整pH值至5左右,加入活性炭粉末,经常加以搅拌,经2～3小时后进行过滤(此法适用于处理稀溶液)。 4、9 含钡废液 处理方法 在废液中加入Na2SO4溶液,过滤生成的沉淀后,即可排放。 4、10 含硼废液 处理方法 把废液浓缩,或者用阴离子交换树脂吸附。对含有重金属的废液,按含重金属废液的处理方法进行处理。 4、11 含氟废液 处理方法 于废液中加入消化石灰乳,至废液充分呈碱性为止,并加以充分搅拌,放置一夜后进行过滤。滤液作含碱废液处理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要进一步降低氟的浓度时,需用阴离子交换树脂进行处理。 4、12 含氧化剂、还原剂的废液 注意事项 1)、原则上将含氧化剂、还原剂的废液分别收集。但当把它们混合没有危险性时,也可以把它们收集在一起。 2)、含铬酸盐时可作为含Cr(Ⅵ)的废液处理。

盐酸酸洗废水处理

【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 盐酸酸洗废水处理 盐酸酸洗废水主要来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。 盐酸酸洗废水处理工艺 冶金厂盐酸酸洗废水处理最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法(图1)和顺流加热的流化床焙烧法(图2)。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。 喷雾焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；(4)设备重量大，占地面积较大； (5)运转起动快。 流化床焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；(4)设备重量小，占地面积比较小；(5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。

不锈钢管酸洗废水处理方案汇编

淄博XX不锈钢管有限公司 酸洗废水处理方案 山东青岛XX精工有限公司 目录 一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4 三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5 六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6 七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8 十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11 十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 一、项目承诺 设备质保期为1年 施工承诺 客户满意。 1, 场处理。 2 3 4 5 二、工程概述 我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理 准-GB8978-1996 三、设计依据 水质等 GB8978-1996

钢铁酸洗废液的资源化处理技术

钢铁酸洗废液的资源化处理技术 钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g／L的 H+和 60～250 g／L的 Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。 为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca（OH）2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。 为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。 1 资源化处理酸洗废液的主要方法 1.1 直接焙烧法 直接焙浇法是利用FeCl2 在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2 转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下： 4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3 反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液。 流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高（可达98％～99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高（可达98％左右）及应用广等特点。 这两种工艺形式的设备组成系统，都有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部分。主体设备都有焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器、吸收塔和清洗设备，但主体设备的结构却有很大区别。 世界上流化床法盐酸再生装置已建成50多套，我国武钢 1700 mm冷连轧的盐酸再生工艺就是从西德陶瓷化学公司（KCH）引进的流化床焙烧工艺机组。美国SHARON厂、VALLYCITY等钢铁厂的冷轧工序及我国鞍钢、宝钢、上海益昌和攀钢冷轧薄板厂都采用逆流喷雾焙烧盐酸再生装

实验室废液处理方法

实验室废液处理方法 【专题】实验室废液处理方法 实验室废液处理方法 1.废液处理原则：对高浓度废酸、废碱液要经中和至中性时排放。对于含少量被测物和其他试剂的高浓度有机溶剂应回收再用。用于回收的高浓度废液应集中储存，以便回收；低浓度的经处理后排放，应根据废液性质确定储存容器和储存条件，不同废液一般不允许混合，避光、远离热源、以免发生不良化学反应。废液储存容器必须贴上标签、写明种类、储存时间等。 2.处理方法： 含汞、铬、铅、镉、砷、酚、氰的废液必须经过处理达标后才能排放，实验室处理方法如下： 2.1含汞废弃物的处理 若不小心将金属汞散落在实验室里（如打碎温度计）必须及时清除。如用滴管或用在硝酸汞的酸性溶液中浸过得薄铜片、铜丝收集与烧杯中用水覆盖。散落在地面上的汞颗粒应撒上硫磺粉，生成毒性较小的硫化汞；或喷

上用盐酸酸化过的高锰酸钾溶液（5：1000体积比），过1至2小时后清除；或喷上20%三氯化铁水溶液，干后再清除（但该方法不能用于金属表面，会产生腐蚀）。 对于含汞废液的处理，可先将废液调至PH8~10家入过量硫化钠，使其生成硫化汞沉淀，再加入硫酸亚铁作为共沉淀剂，生成硫化铁沉淀可将硫化汞微粒吸附沉淀，然后静止分离，清液可排放，残渣可用焙烧法回收汞或制成汞盐。 2.2铅、镉 用碱将废液PH调至8~10，生成Pb(OH)2和Cd(OH)2沉淀，再加入硫酸亚铁作为共沉淀剂，沉淀物可与其他无机物混合进行烧结处理，清液排放。 2.3铬 含铬废液中加入还原剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠、铁屑，在酸性条件下将六价铬还原成三价铬，然后加入碱，如氢氧化钠、氢氧化钙碳酸钠等，使三价格形成Cr(OH)3沉淀，清液可排放。沉淀干燥后可用焙烧法处理，使其与煤渣一起焙烧，处理后可填埋。 2.4砷 加入氧化钙，使PH为8，生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀，在Fe3+存在时共沉淀。或使溶液PH大于10，加入硫化钠，与砷反应生成难容、低毒的硫化砷沉淀。产生含砷气体的试验在通风橱中进行。 2.5酚 低浓度含酚废液可加入次氯酸钠或漂白粉，使酚氧化城市和二氧化碳。高浓度可使用丁酸乙脂萃取，在用少量氢氧化钠溶液反复萃取。调解PH后，

盐酸废水处理方法

盐酸酸洗废水处理方法 本技术方案所有描述的盐酸酸洗废水是指钢制品企业在日常生 产中采用盐酸对钢制品进行酸洗处理后产生的盐酸酸洗废水。盐酸酸洗废水的有效处理是影响业主单位生产环境和周边水环境的重要因素。为了解决盐酸酸洗废水的有效处理这一问题，企业公司决定投资建造盐酸酸洗废水综合处理项目。 根据项目委托单位提供的处理要求：每天处理盐酸酸洗废水12t；盐酸酸洗废水组向成分：氯化亚铁含量20%；氯化氢含量4%。依据根据委托单位提供的实际情况，结合同行业综合数据分析进行综合测算，决定采用的设计参数为：氯化亚铁含量为20%；氯化氢含量为4%。处理要求：每天处理盐酸酸洗废水20t；蒸发结晶到固液分离，提取四水氯化亚铁结晶物，获取清洁盐酸返回生产车间酸洗工段继续使用。 设计原则 a.工艺成熟、稳定可靠； b.整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用； c.整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规 定； d.采用技术先进、节约能源； e.运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度； f.结合具体的场地条件，设计时充分考虑设备和构筑物的平面布置 及高程分布的合理性，同时采用处理效率高的设备，尽量减少占

地面积。 目前国内热镀锌生产线除锈的主要方法是盐酸酸洗法，具体是将30%盐酸稀释到20%左右酸洗除铁，使用一段时间后盐酸浓度下降，铁含量升高，待盐酸浓度降到3-5%，铁含量达到200g/L左右，不能使用，需要排放废盐酸产生量约24公斤/吨；酸洗后的钢件清水漂洗，此工序产生酸洗废水，产生约400公斤/吨产品的漂洗废水； 该工程彻底解决了热镀锌生产线的盐酸、漂洗水、溶剂及含锌废酸的再生利用，实现了水资源、盐酸、溶剂的再生闭路循环利用，实现废酸、废水、溶剂的零排放 山东鲁力药化设备安装有限公司为您解决盐酸废水问题。

化学实验室废液的处理方法

化学实验室废液的处理方法 1、实验室中经常有大量的废酸液。废液缸中废液可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，滤液加碱中和，调至pH=6—8后就可排出，少量滤渣可埋于地下。 2、对于回收较多的废铬酸洗液，可以用高锰酸钾氧化法使其再生，还可使用。少量的废液可加入废碱液或石灰使其生成Cr(OH)3沉淀，将沉淀埋于地下即可。 3、氰化物是剧毒物质，含氰废液必须认真处理。少量的含氰废液可加入Na OH调至pH=10以上，再加入几克高锰酸钾使CN-氧化分解。量大的含氰废液碱液氯化法处理，先用碱调至pH=10以上，再加入次氯酸钠，使CN-氧化成氰酸盐，并进一步分解为CO2和N2。 4、含汞盐废液应先调pH至8—10后加适当过量的Na2S，使生成HgS沉淀，并加FeSO4与过量S2-生成FeS沉淀，从而吸附HgS共沉淀下来，静置后分离，再离心，过滤；清液含汞量可降至0.02mg/L以下排放。少量残渣可埋于地下，大量残渣可用焙烧法回收汞，但要注意一定要在通风橱内进行。 5、含重金属离子的废液，最有效和最经济的方法是加碱或加Na2S把重金属离子变成难溶性的氢氧化物或硫化物而沉积下来，从而过滤分离，少量残渣可埋于地下。 化学实验室废液废气处理办法 1、溶解法：在水或其它溶剂中溶解度特别大或比较小的气体， 用合适的溶剂把它们完全或大部分溶解掉。 2、燃烧法：部分有害的可燃性气体，在排放口点火燃烧，消除污染。例如，一氧化碳等。化学实验中废弃的有机溶剂，大部分可回 收利用，少部分可以燃烧处理掉，有些在燃烧时可能产生有害气体的废物，必须用配有洗涤有害废气的装置燃烧。 3、中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。对于含酸或碱类物质的废液，如浓度较大时，可利用废酸或废碱相互中和，再用pH 试纸检验，若废液的pH值在5．8～8．6之间，如此废液中不含其它有害物质，则可加水稀释至含盐浓度在5％以

金属酸洗废液回收处理指南

金属酸洗废液回收处理指南 刘宗义崔倩 (1.陕西省环境科学研究院 2.西安环科水处理有限公司） 摘要：酸洗废液处理是一个技术性很强的课题，各企业生产工艺和酸洗液化学添加剂差异较大，回收处理工艺必须根据废酸液成份选择合适的处理工艺。本文从企业角度概述酸洗液回收处理工作程序，工艺流程等为企业回收处理提供技术支持。 关键词：酸洗、回收处理、再生酸 酸洗工序是镀锌、电镀、金属制品、机械制造、钢铁、金属材料等行业必不可少的工艺。酸洗废液通常包括：脱油（脂）废水；酸洗废液：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等单酸或几种混酸；冲洗废水和纯化废水。各行业企业根据产品不同，在脱脂、磷酸、纯化工艺中加入化学添加剂等辅助材料。 一、酸洗废液技术状况 1.含酸废液的来源和性质 所有金属元件毛坯在进行表面电镀、喷涂、轧制前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，其废液中含有硫酸 （100-150g/L）、硫酸亚铁（200-250g/L），含有氧化铁皮和油污等；有的盐酸清洗废液中一般含FeCl280-150g/L，含盐酸 10-50g/L；不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸混合液清洗，国内钢厂使用的混合酸洗液和废酸液组成如表所示。 酸洗液组成（质量分数）/％酸洗废液中污染物质 HNO3 HF NO3-浓度/ （mol.L-1) F-浓度/ （mol.L-1) Fe2+浓度/ （g.L-1) Cr3+浓度/ （g.L-1) Ni2+浓度/ （g.L-1) 7-15 8-12 15 7-15 3-5 4-6 3-5 3-5 。1.66 1.70 1.2 2.2 1.63 2.67 0.8 1.66 20.21 21.05 20-40 29 3.98 4.27 3-4 5.7 2.48 3.58 2-2.5 4.8 企业应该掌握生产环节各工序废酸、废水排放量和废水中污染物含量。可以通过生产时加入物质量计算，也可取样外检。掌握水中污染物浓度大致上可以选定处理方法。 盐酸浓度与PH值关系 盐酸浓度 PH （克/升）（N) 36 1 0.1 3.6 0.1 1 0.36 0.01 2 0.036 0.001 3 0.0036 0.0001 4 0.00036 0.00001 5 0.000036 0.000001 6 水7

钢管酸洗废水处理工程设计方案

钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图

4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池

实验室常见废液处理方法

实验室常见废液处理方法 核心提示：实验的废液不能随便倒，随便倒废液既不环保也不满足实验室认可的要求，但是要单独处理废液也不是那么容易，本文和大家分享下一 实验的废液不能随便倒，随便倒废液既不环保也不满足实验室认可的要求，但是要单独处理废液也不是那么容易，本文和大家分享下一些废液的处理方法 无机实验废液处理的一些方法 (1)无机实验中的废液经常产生大量的是废酸液。废酸缸中废酸液可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，滤液中加碱中和，调pH至6—8后就可排出。 (2)无机实验中含铬废液量大的是废铬酸洗液。这可以用高锰酸钾氧化法使其再生，继续使用。(氧化方法：先在110—130℃下断搅拌加热浓缩，除去水分后，冷却至室温，缓慢加入高锰酸钾粉末。每lO00ml，逐渐加入lOg左右，直至溶液呈深褐色或微紫色却不要过量。边加边搅拌直至全部加完，然后直接加热至有三氧化硫出现，停止加热。稍冷，通过玻璃砂芯漏斗过滤，除去沉淀：冷却后析出红色三氧化铬沉淀，再加适量硫酸使其溶解即可使用)少量的废洗液可加入废碱液或石灰石使其生成氢氧化铬沉淀，将此废渣埋于地下。 (3)氰化物是剧毒物质，含氰废液必须认真处理。少量的含氰废液可先加氢氧化钠调pH>lO，再加入几克高锰酸钾使CN根氧化分解。量大的含氰废液可用碱性氯化法处理。先用碱调至PH>l0，再加入漂白粉，使CN根氧化成氰酸盐，并进一步分解为二氧化碳和氮气。 (4)含汞盐废液应先调DH至8-10后，加适当过量的硫化钠，而生成硫化汞沉淀，加硫酸亚铁而生成硫化弧铁沉淀，从而吸附硫化汞共沉淀下来。静置后分离，再离心，过滤：清液含汞量可降到0．02mg／L以下排放。 (5)含重金属离子的废液，最有效和最经济的处理方法是，加碱或加硫化钠把重金属离子变成难溶性的氢氧化物或硫化物而沉淀下来，从而过滤分离。 有机类实验废液的处理原则及处理方法 处理原则：尽量回收溶剂，在对实验没有妨碍的情况下，把它反复使用。

酸洗废液

8.4酸洗废液的再生 在钢材的酸洗过程中，酸与铁及铁的氧化物作用，生产亚铁盐。随着酸洗钢材量的增加，酸洗液中的铁盐浓度不断提高，而酸的浓度愈来愈低。因此必须进行酸的再生处理。 8.4.1 含硫酸污水的回收处理 在硫酸酸洗废液中，主要含有三种主要成分：H2O、FeSO4、H2SO4。当生产厂有回收利用设备时，其含量分布约为70%、17%、10%，而当没有回收设备时，一般约为在72%~73%、22%~23%、5%左右。同时还含有少量的污油和杂质。 国内外回收酸洗污水中硫酸的方法很多，主要有以下三种措施。 ①通过提高酸浓度及降低温度的方法使硫酸亚铁自污水中结晶析出，回收的硫酸再用于酸洗。主要采用蒸喷真空结晶法、浓缩冷冻法和浸没燃烧法等。 ②加某一种物质于废酸液中，在一定条件下使之与未消耗的硫酸等作用生成其他有用物质，如投入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加氨以制成硫酸铵化肥的氨中和法，加氧和催化剂生成聚合硫酸铁的聚铁法等。 ③将废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁（或纯铁），以回收全部硫酸。如盐酸置换热解法，电渗析发等。 目前国内钢铁企业生产中处理硫酸酸洗废液比较成熟的方法主要有蒸喷真空结晶法、浓缩冷冻法、铁屑法和聚合硫酸铁法，下面分别介绍这几种方法。

8.4.1.1 蒸喷真空结晶法 蒸喷真空结晶法师根据硫酸亚铁在硫酸水溶液中的溶解度规律进行的。通过增加废液酸度和降低温度的方法，使硫酸亚铁溶解度尽可能达到最低，从而使过饱和部分硫酸亚铁结晶析出，并从废液中分离出来。 增加废液酸度（补充酸液中消耗的酸）以加入浓酸为主，以蒸发浓缩为辅。废液通过真空结晶机组在绝热状态下真空蒸发部分水分，使剩余部分废液温度降低，从而降低了硫酸亚铁的溶解度，过饱和部分硫酸亚铁结晶析出。 真空结晶机组是由蒸发器、结晶器、蒸汽喷射器及冷凝器等组成，蒸发器与结晶器是真空结晶机组的主体设备。运行时分别保持一定的真空度，当温度大于该真空度的相应蒸发温度的废液通过时，废液中的水分在绝热状态下蒸发，其所需蒸发潜热由废酸供给，从而得以降低废液温度。蒸发器、结晶器内真空度的造成及水分蒸发生成的冷蒸汽的不断冷凝排除是由蒸汽喷射器及冷凝器来完成的。 自酸洗车间运来的废液经过预处理器，存放在废液贮槽。需耗用的工业硫酸，存放在硫酸贮槽中。将废液与新酸分别用泵送到废液及硫酸消耗槽中。从这里靠蒸发器内的真空将废液和新酸按一定比例（用转子流量计控制），不断地自动吸入蒸发器中。在蒸发器内由于部分水在真空下绝热蒸发，是废液温度降低。然后废液与新酸混合依次进入结晶器；器内压力逐一降低，而液温亦连续下降，直至达到设计的结晶温度。当温度降至32℃，废液中的硫酸亚铁开始结晶，温

金属材料酸洗废液处理技术

酸洗废水概述 酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。 一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。 酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。 一、酸洗废水处理方法 1.硫酸废液的处理 钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2盐酸废液的综合利用研究 处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。 2.1高温焙烧法 2.2鲁奇法 2.3薄膜蒸发法

2.4蒸馏法 3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用 硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。 二、酸洗废水的来源及危害 1酸洗废水的来源及组成 钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度约为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100~150g/L、硫酸亚铁200~250g/L，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一般含FeCl280~150g/L、盐酸10~50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。 2 酸洗废水的危害 含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。 在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由于其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。 摘引自：https://www.docsj.com/doc/f26391937.html,/topics/72010352/detail-10131662.html