通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表格模板

通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录

Xxx建设工程质量安全监督总站制

通风与空调工程检验批资料编写说明

通风与空调工程资料表格修编说明 一、修编依据 本次工程资料表格修编根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《通风与空调工程质量验收规(GB50243-2013)。 二、表格构成 本次通风与空调分部工程共分20个子分部，145个分项工程，对应145个施工质量验收表格；原通风与空调分部工程共7个子分部，47个分项工程，对应47个施工质量验收表格。本次新增表格98个。 三、填写要求 1.工程名称按施工合同填写，施工单位、分包单位名称及项目经理按施工组织设计上的填写，分项工程名称按施工组织设计划分的分项工程填写。 2.检验批容量指供抽样检验样本的数量，填写本次检验的样品总数。 3.检验批部位指供检验样品所在的具体部位。 4.施工依据指施工规范、标准，即《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011、验收依据指《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2013）。 5.最小/实际抽样数量按照《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）表3.0.9检验批最小抽样数量要求填写要求最小数量及实际抽样数量。 6.检查记录填写检查的质量情况描述。 7.检查结果填写合格或符合设计要求。 8.验收记事填写验收实际情况。

9.施工单位检查结果及监理（建设）单位验收结论要填写验收结论。 10.按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.05条第一款检验批质量验收记录表后应附有现场验收检查原始记录。表格样式由施工、监理单位确定，包括：检查项目、检查位置、检查结果等内容，应由专业监理工程师、施工单位专业质量检查员、专业工长共同签署。

SG-A054通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录

SG－A054 通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录 （空调系统）

SG—A054续 四川省建设厅制

SG—A054填写说明 一、本表适用于通风空调工程中工作压力不大于5 kPa的通风机与空调设备安装质量的检验和验收。 二、检验批的划分：空调系统检验批的质量验收应以区域或各个独立的系统来划分。 三、主控项目： 1．设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证和产品性能检测报告等。 2．安装前，建设、监理、施工和厂家代表应开箱检查，并形成验收文字记录。 3．风机型号、规格应符合规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，停机后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 4．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，装设防护罩（网）。 5．空调机组型号、规格、方向和技术参数符合要求。 四、一般项目： 1．通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口的深度符合规定。 2．现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转。 3．安装隔振器的地面平整，各隔振器承受荷载均匀。 4．风机的隔振钢支、吊架结构和尺寸符合规定，焊接牢固，焊缝饱满均匀。 5．消声器应保持干净，无油污和浮尘，消声器安装位置、方向正确，与风管的连接应严密，无损坏与受潮，两组同类型消声器不宜直接串联，消声器、消声弯管设独立支、吊架。 6．风机盘管机组的安装，在安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，机组设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固，机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。 7．空气风幕机的安装，位置、方向应正确，且牢固可靠。

【工程表格模板】通风与空调设备安装检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002

通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。

通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录

通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明 一、填写依据 1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。 三、GB50243-2002规范摘要 主控项目 11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.5 净化空调系统还应符合下列规定： 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10% 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。 检查方法：检查、验证调试记录，按本规范附录B进行测试校核。 一般项目 11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定： 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 4 空调室内噪声应符合设计规定要求。 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量：按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。 检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 （通风系统）GB 50243—2002 GD2407016

GB2407016 主控项目： 1. 除尘器型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；现场组装的除尘器壳体应做漏风量 检测，在设计工作压力下允许漏风率5%，其中离心式除尘器为3%。布袋除尘器、电 除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。对照图纸检查并检查测试记录和观察检查。 2. 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查材料、观察检查或进行电阻测定。 3. 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加 热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。核对材料、观察检查或进行电阻测定。 4. 过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄露。观察检查 或进行检测。 一般项目： 1. 除尘器器或转支部件应灵活、可靠，并应符合设计要求。排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作与 维护修理。尺量、观察检查及检查施工记录。 2. 除尘设备安装允许偏差用经纬仪，拉线和尺量检查。 3. （1）静电除尘器振打锤装置固定应可靠；振打锤转动灵活。锤头方向应正确；振打锤 头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤并没有厚度的0.7倍。尺 量、观察检查及检查施工记录。 4. 布袋除尘器外壳应严密、不漏、接口牢固：分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直，拉紧力为25~35N/M。机械 回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。脉冲袋式除尘器吹孔应对准文氏管中心，同心度允许偏差2 mm。尺量、观察检查及检查施工记录。 5. 消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风管连接应严密、不受潮。同类型的不宜直接串联。组合 式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢固。消声器、消声弯管均匀应设独立支、吊架。手板和观察检查，核对安装记录。 6. 空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；框架式或粗 效、中效袋式空气过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器框架应平整、展开的滤料、应松紧适度、上下简体应平行。观察检查。 7. 蒸汽加湿器安装应设施独立支架。固定牢固，接管尺寸正确，无渗漏。观察检查。 8. 空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，从向垂直度与横向水平偏差度均不应大于 2/1000。观察检查。