炼钢岗位安全操作规程
炼钢二车间岗位安全操作规程
炼钢炉长：
1.每天必须提前到现场，对上班生产、设备情况进行了解，并组织
开好班前会，对当班安全生产进行布置。
2.认真执行交接班制度并组织好当班安全生产。对转炉冶炼系统进
行确认后精心操作，并合理安排班中各岗位所需处理的事情并保障安全。
3.转炉装废钢铁水前应观察炉内渣子是否倒完，确定可以进废钢铁
水时要有专人指挥行车先小流后大流缓慢倒入，指挥手势要清楚，周围人员要让开，指挥者要避开炉口正面。
4.转炉加料时坚持先兑铁水，后加废钢的操作程序进行，入炉废钢
及渣料必须干燥，阴雨天不准有水，冬季不准将积雪和冰块加入炉内。不准使用潮湿有水的渣盆，废钢斗加料或倒渣。炉下如有积水要及时处理好后再进行吹炼，以防出钢或倒渣时发生爆炸。
特殊情况，遇废钢潮湿应先加废钢，炉子来回摇动，然后要求进铁水时，一定要小流慢倒。
5.开新炉倒渣、出钢时要通知炉前平台附近人员让开，防止炉衬脱
落或塌炉。吹炼中炉内发生爆炸性大喷，应采取措施降低氧压，提高枪位，加渣料且做好倒渣、放喷溅的预防工作。
6.吹炼中如遇上料系统故障或者氧枪粘冷钢需到楼上处理时，必须
两人以上，且指定一人监护。吹炼时净化管道及设备上禁止站人和攀登。
7.炉口结渣必须及时清理，清理炉身渣、撬炉口时要注意安全，脚
要站稳身体要保持平衡，使用工具要抓牢，防止跌落和撞击伤人。
8.吹炼中如遇下列情况应停止吹炼：
（1）气化冷却烟道或氧枪漏水，水冷炉口出水管无水或冒蒸气。（2）高压水表、氧气压力表、流量仪表失灵。
（3）氧气压力（总管）＜0.14Mpa
氧枪冷却水压力＜1.2Mpa
氧枪氮封口氮气压力＜0.6Mpa
9.严禁从炉口正面出钢。特殊情况，如遇出钢口严重通漏无法出钢
需从炉口倒出，应垫高炉口部位，防止烫穿水冷炉口，发生危险。
10.吹炼后期不准补兑铁水，以防大喷。
11.测量钢水温度时应站在炉口一侧，测温枪用过后应将测温枪放在
边上，不影响他人工作或通行。
12.摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未变“零”位时操
作人员不准离开岗位。
13.出钢时钢包不能装的太满，应保持包沿下的安全线，防止行车吊
运时溅出伤人。
14.合金辅助材料不准加在包底，必须随钢流加入包内。
炉前出钢工：
1.炉长在吹炼结束时负责炉前B台操作室倒渣工作，操作要缓慢进
行。严禁把钢水倒入渣盆，粘死渣盆和烧坏渣车线。
2.终点出钢时要精心，钢流要对准钢包。服从炉长指挥，严禁大炉
口下渣或钢水烧坏炉口水管和钢包车线。
3.炉长在溅完渣由出钢工把余渣准确的翻入渣盆内。严禁翻出渣盆
外和炉坑，烧坏渣车和电源线。
炉前操作工：
1.炉前接班时，必须对炉子的水、电、风、气及机械设备、电器、
仪表、使用工具等进行全面检查，发现问题及时报告并联系有关人员处理。服从炉长和班长的指挥。
2.取样、测温必须等转炉停稳后再进行操作。
3.炉前操作各类设备，必须严格遵守操作牌制度。
4.出钢前，必须检查钢包是否归位放稳，出完钢，钢包内液面应低
于沿口≮300mm。
5.烧出钢口时，必须把袖口和领口扎紧扣好，不准将脸部正对出钢
口，防止回火或炉渣飞溅伤人。
6.出钢时，严禁朝炉内打水或用潮湿物品压渣。
7.清除烟罩、氧枪、炉口等处结渣、以及向炉坑丢杂物，必须上下
联系妥，方能进行。
8.补炉前必须将炉口渣清理干净后方可进行，补炉或补出钢口时，
必须事先通知炉坑人员躲开。
9.进入供氧系统部位，严禁吸烟及带入油污物品，同时至少要有两
人方可进入，以防发生意外。
10.清理氧枪积渣和冷钢必须两人以上方可上楼进行操作。如遇大型
冷钢和积渣必须告诉炉长要求转炉停到零位进行清理，防止砸坏耳轴水管。
11.清理炉前卫生必须关闭炉前防火门和炉后防火门，防止烟罩积渣
和冷钢落下砸伤人。如需清理平台轨道内积渣和炉后积渣必须要求炉长烟罩吹扫干净或转炉停到零位方可进行。
炼钢领行工：
1.执行（挂沟领行作业安全技术操作规程）。
2.结伴必须严格检查所使用吊具是否完好（龙门钩、链条及钩头、
钢丝绳）。
3.兑铁水前检查铁水包、包口是否完好，包壁是否发红现象，如发
现以上现象及时汇报外，立即更换，不得继续使用。
4.兑铁水前严禁提前将小钩挂上，必须等铁水包到炉口正前方时才
能将小钩挂上，以免发生意外事故。
5.兑铁水时炉口前方不允许其他人员停留，并通知他人离开。
6.加废钢时，加不到炉内必须采取措施，动行车时先鸣哨，领行工
跑在行车前面让无关人员离开现场，避免掉下废钢砸伤设备，砸伤人员。
7.指挥行车不允许戴手套，哨音要响亮，手势要清楚正确。
8.铁水在包内停留时间长，要及时加够保温剂，以防结壳。
炼钢清渣工：
1.钢包车、渣包车必须指定专人操作，检修时必须挂检修牌。
2.积水渣盆不准使用，空渣盆不许用潮湿渣子铺底。不准将封闭物
及潮湿渣子铲入红渣盆。
3.转炉进铁水、加废钢、倒渣、出钢时炉下禁止有人操作。
4.转炉吹炼时不得进入炉底下方清理渣道，可与炉长联系确认安全
时间，才能进行清理工作。
5.钢包车、渣包车开动时应首先观察前方是否有人，确认无人时才
能开车。炉前清理炉口结渣或补炉时炉下不准有人操作。
6.挡渣板上结渣应及时清除，防止结渣过多发生塌落伤人及设备事
故发生。
7.炉下操作必须重视后期炉子，注意观察炉壳是否发红，如发现炉
壳发红或炉子有异常现象时禁止进入炉下清渣且及时与炉前工联系，以防漏炉等。
8.转炉倒渣时禁止向渣盆内打水。
9.钢包车与渣罐车操作人员要注意观察，不允许两车相撞。
吹氩工：
1.吹氩前要认真检查设备、管道系统、仪表显示是否完好，如有故
障应及时排除。
2.吹氩操作必须遵守先接好快速接头再开气和结束时必须先关好氩
气阀门后卸下快速接头的顺序操作。
3.吹氩时钢包周围不准站人或通行，钢包车开到吹氩停稳后才能进
行吹氩操作。非操作人员不准进入操作间操作。
4.吹氩设备、管道（氩气瓶）要经常检查保持完好，不准漏气和带
漏使用。
翻渣工：
1.供给炼钢用的渣盆必须干燥。红渣盆不许叠放。
2.要经常检查所用的钢丝绳、链条、渣夹、吊钩、吊环、小龙门钩
等吊具是否完好，发现损坏及时更换和修理，不许带“病”使用，用过以后在指定位置放稳、放平。
3.钢渣没凝固不准浇水和翻渣，翻渣时场地不得有水，周围不许摆
放其他易燃物品，人员要让开。指挥行车要站在明显、安全位置。
4.吊挂渣盆时不要站在两渣盆之间、空重渣盆之间，空重渣盆每次
只准吊一只。
5.开渣盆车时要注意来往行人和车辆，确保安全生产。
6.不准在汽车上直接翻渣。用渣夹装车时，车上不准站人，车上不
要装的过高或超载。钢渣装车后堆放平稳防止行途中洒落。
合金叉车烘烤工：
1.接班要认真检查吊具情况，如有损坏，不得使用。
2.随时检查烧咀燃烧、风机运转及煤气压力情况，如有异常情况，
应立即通知有关人员处理。
3.随时注意烘烤炉工作情况，炉内有一定负压，煤气管有一定正压。
注意煤气浓度报警，防止煤气中毒。
4.常用铁合金的化学成份及粒度应符合（转炉炼钢工艺技术规程）
的工艺标准。
5.铁合金使用前均要求清洁，烘烤后温度大于100℃。
6.铁合金必须按种类、成份分类堆放，严禁混料。
7.吊运合金时，先检查吊具、斗耳磨损情况，装车时要平衡、轻放、
先吊锰铁后吊硅铁。
8.叉车操作工进入现场，必须穿戴好劳动保护用品，上班前不得喝
酒。
9.驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，领取驾驶
证后方可驾车，严禁无证驾驶。
10.出车前，必须仔细检查车辆各部件有无缺损，禁止带病工作，如
叉车在使用过程中发生故障立即通知炉前，并采取紧急措施，同时通知当班调度安排专业人员维修。
11.开车时要集中精力，倒车、拐弯时要慢速行驶。
12.严禁酒后开车，叉车运行时严禁人员上下车，严禁驾驶室外载人。
13.工作完毕后，将车停靠在安全可靠地点，必须将车停稳，拉起手
刹，并摘挡熄火，取下钥匙。
14.叉车仅用来装送合金用，严禁任何人挪作他用。
15.叉车操作工应做好车辆平时的清洁保养工作，并做好相关原始记
录和交接班记录，向接班操作人员说明车辆使用情况。
废钢工：
1.严格按照新区炼钢厂安全生产总则和执行（挂沟领行作业安全技
术操作规程）。
2.接班时，必须认真检查废钢料斗吊具，认真了解废钢料源情况，
了解行车运行情况。
3..严格按厂部、工段的装料指定指挥行车按要求装料，指挥行车时
手势要明确，口哨要吹响，严禁料型，实际装料量与要求装料量不得超过±300KG，严禁料斗超高过满。
4.要严密注意转进的各种废钢，严禁潮湿的、垃圾含量超标的废钢
进入场地，严禁密封容器、易燃物品进入场地，堆放时严禁混料堆放。
5.电吸盘吸料时，人要离电吸盘2米以外，以防钢铁料飞溅伤人；
不准用手直接接触电吸盘，需扶正吸料的吸盘时，只可用木棒或不导电的工具；吸盘吸料从场地通过或下料时要及时避让、远离，防止吸盘断电料坠落伤人，要及时清理电吸盘上废钢。
6.协助行车套钩时，不能用手直接接触吊钩和吊攀，以防手部受伤。
7.行车起吊料斗前，应检查料斗边缘前后部是否有易坠落的废钢或
悬挂物，防止在料斗起吊或上炉台过程中废钢掉落伤人。行车起吊料斗时人应远离料斗5米以外。
8.做好料场的整理与清洁工作以及地磅的.
拆炉机工：
1.检查注油器和油箱油量，检查各种连接件是否牢固，检查冲击器
进出管接头是否拧紧。
2.检查拆炉机空载运行是否正常、灵活、稳定。
3.拆炉机前进、后退应注意周围人员，当其到位后在前方要放防护
拦板，防止坠入炉下。
4.拆炉机电器不得漏电。
5.移动拆炉机时，行驶要缓慢。
6.拆炉机工作时，两边不得站人，拆炉必须二人配合进行。
7.拆炉操作时，要观察炉况，避免倒塌的炉衬压住钢钎和滑架，操
作时关小气量进风，后逐渐加大气量，使冲击器冲击力逐渐加大。
8.拆炉时，要掌握好进钎防止夹钎深度现象的发生，也防止钎头打
残钢，若夹钎不能拔出，决不能动炉拔钎。
9.拆炉机使用后要归位并进行认真保养。
上料打料工：
1.皮带机运转时，手和身体不要触及皮带，防止衣服卷入伤人。行
人要走安全过桥或安全走廊，不准翻越皮带。皮带停运时也不准站、坐、躺在皮带上休息。
2.上料过程中要认真检查料质，发现混入杂物或危险品要及时取出，
不允许进入料仓。
3.汽车往地下料仓卸料时，操作人员要掌握存料情况，指挥好汽车
翻料。
4.炉顶料仓值班人员工作时如发现头昏、恶心、乏力等症状，应离
开现场到风口处休息，并报告煤气防护人员现场测量煤气含量，立即采取措施，防止煤气中毒事故。
5.非操作人员不得随便进入操作室和皮带上料系统，若确实需要，
须经有关部门同意。
6.斗提机钢丝绳、皮带机使用前必须检查设备是否运转正常，停止
使用必须切断电源。
7.检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护停
电牌必须谁挂、谁取，非工作人员严禁合闸，在合闸前须仔细检查确认无人检修后方可合闸。
连铸岗位安全操作规程
大、中包浇钢工安全操作规程：
1.大包钢水上旋转台必须有专人指挥，吊放时要认真检查龙门钩与钢包耳轴是否挂牢，钢包中心是否倾斜，如发现异常要拒绝大包钢水上旋转台，并立即通知当班调度处理，待隐患排除后方可指挥大包钢水上旋转台。
2.钢包对位后，指挥者要检查对位情况。确认无误后方可站在安全位置指挥操作人员启动旋转台缓慢转动。
3.浇完的空包或因故没浇完的重包，要由专人指挥吊运。吊运时回转台和吊臂下不准有人停留和通行。
4.在大包全流浇注或天车龙门钩未脱离转臂，液压缸未装好前，旋转台不准启动。
5.浇注发生事故急需转包时，当班机长必须提醒周围人员离开危险区域。
6.大包水口未对准中间包受钢口不准开浇。中间包受钢口结渣严重时要及时清理。中间包浇第一炉时，要通知周围人员让开，以防钢水飞溅伤人。
7.浇注中如发现水口机构失控，滑动水口失灵及发红。穿包或包壁发红等不安全因素时，应立即停浇。将钢包转入事故包上方，及时指挥天车把钢包吊走。
8.中间包使用前，应检查结晶器内引锭情况和干燥情况，如发现引锭头下滑或结晶器内漏水，潮湿等现象，必须处理好才能使用。开浇时
冷室不得有人。
9.中间包水口与结晶器对中时，应采用点动行走操作。浇注过程中严禁用高速行走调整水口对中。
10.中间包未开入浇注位置，不准将钢水包转入浇注位置。中间包升降出现严重倾斜时，应停止操作，查明原因排除故障。
11.大包必须在受钢口处引流，引流用胶管接头漏气时应及时处理。
12.浇注过程中如出现漏钢、溢钢事故或结晶器漏水时，应及时堵死停浇。堵流无效时，及时用大堵锥进行堵流。若堵流失败，应将中间包车开至适当位置后再处理。
13.作业时，严禁拆卸水口快换机构及其任务部件。
14.浇注过程中人员不准进入二冷室。
15.大、中包测温用的测温杆以及调温度废钢坯、碳化稻壳等必须干燥清洁。加废钢调温时，要通知周围人员避开。严禁往溢流槽、事故包及渣墙内倒水。
16.吊中间包要用专用吊具。两人操作时，操作人员要站在安全且视线清楚的位置指挥天车，相互配合，缓慢吊放。
17.吊运中包过程中，应防止碰坏快换机构，严禁撞击滑板和底座的工作部位，以免造成隐患。
18.烘包时要按照先投火种后开煤气，再开风机的顺序进行。若煤气压力下降，自动熄火时，应及时关闭煤气，待空气把煤气吹散后，查明原因排除故障再进行点火。包子烘好后要及时切断煤气，阀门要关紧，防止泄露。不准在煤气区域和中间包小车轨道旁休息或取暖。
19.生产过程中，操作人员不准背对浇钢方向操作，严禁在大、中包周围逗留或休息。多炉连浇时应及时清理小车轨道上的障碍物（渣钢、残渣）。
20.停机检修时，需清理二冷室残钢（渣）时，应按从上往下顺序进行，如确需上下同时进行，中间要设保护层，以确保安全。
主控配水工安全操作规程：
1.严格按操作规程操作，要保持与有关工序间的联系，便于掌握生
产情况。
2.生产过程中要检查、监视各种信号、仪表工作状况，发现异常要
立即报告领导，并及时处理。
3.当浇钢过程中出现结晶器水压下降或低压报警时，立即通知浇钢
工迅速停浇。
4.穿引锭必须停二冷水（特使情况需带水操作，必须要有安全防范
措施）。
5.快速更换中包应在停浇时迅速关闭二冷水喷水阀门，中间包开浇
后应根据拉速配好二冷水，防止铸坯过冷无法矫直。
6.更换结晶器时，做好铯137放射源及接受器记录
二操.三操及出坯工安全操作规程：
1.送引锭杆前要确认拉矫机，辊道、二冷室等处无人或障碍物才能
进行送引锭杆操作。
2.引锭杆进入二冷室不许开阀试水。
3.在拉送引锭杆的过程中，不准人员横穿引锭杆区域。
4.在换包过程中，必须等红中包开走后方可送引锭杆，杜绝边拉钢
边送引锭。
5.拉坯过程中，严禁穿越辊道贺横跨红坯，辊道下不准有人操作。
若需在辊道间处理生产事故时，必须采取切实可行的防范措施后方可进行。
6.处理辊道事故，必须停机进行，并挂好“禁止开动”牌。开动辊
道时必须得到生产指挥人员同意，并交换开动牌才能开机生产。
7.二操室内严禁闲人进入，严禁烟火，控制按钮禁止乱开乱关。
8.火焰切割区域内要保持3-6瓶灭火器材。
9.严禁在液压站内吸烟和带入火种，发现油箱、油管破裂或漏油时
应及时停止油泵检修。
10.操作中严禁穿越辊道和横跨红坯，冷床下不得有人操作。
11.铸坯未达到挡板或辊道未停止转动，不准开动翻钢机，推钢机，
移钢机。
12.工作前要检查所有的吊具是否完好，发现隐患要及时处理，不准
带“病”使用。
13.指挥行车吊钢坯时，指挥者要站在安全位置，指挥信号要明确。
调整钢夹方向时应使用工具，严禁用手扶方式进行。
14.吊单支钢坯时，钢夹要卡在钢坯重心（中间）位置，防止滑脱伤
人或砸坏设备。
15.根据钢坯规格选用适当的吊具，吊具用完后要平稳放在规定位置。
禁止用链条栓吊红钢坯（处理尾坯除外）。
16.码放钢坯时要有专人指挥行车，指挥者要站在安全位置。钢坯码
放要平稳整齐，高度不得超过2米。特殊情况钢坯码放高度可适当增加，但必须确保整垛钢坯平稳不倾斜，以防钢坯倒塌伤人。连铸切割技术操作规程：
1.每次开机之前检查安全水封的水位，严禁水量不足或超过上限开
机切割。安全水封内的自来水应每隔1~2天更换一次，同时对水封进行冲洗。
2.开机之前检查电解槽内电解液的液位，水量不足时应缓慢加入适
量纯净水。注意严防液位超过上限，同时防止液体溅落到机器内部，造成短路。
3.开机前确认各放气阀及加、放液阀门是否关闭；气路上的各输出
控制阀门是否打开。
4.闭合空气开关，把电源开关拨到开位置，由小至大调节电流，观
察电压表和气体压力表读数是否正常；确认各冷却风扇是否正常转动，风向是否正确。
5.开机后每隔30~45分钟巡检各水封和电解槽液位及电解槽有无泄
漏，并检查各仪表及指示灯工作是否正常；严防电解槽液位低于下限工作。
6.切割时若发生回火或返渣现象，应马上关闭切割氧气输出控制阀，
中止切割，及时查明原因并处理后，方可进行下一次切割。
7.一台YJ-SB10000型发生器供一流火焰切割，发生器稳定运行时的
工作电流为220~250A。
8.切割过程中，应经常观察火焰的性状及颜色，若发现火焰飘忽无
力而压力表指示正常，应检查管路是否泄露；若发现火焰长时间呈现橘红色，应对输出管路中的滤水罐进行排水。
9.发生器正常工作时，若发现电流表频繁回零（即停止电解），则说
明产气量过大，可适当降低电解电流，使压力稳定在0.03~0.07 MPa左右，或者应检查气体输出管路内、割枪或割咀是否发生堵塞；
10.对钢坯进行切割时应关闭传送滚道，防止因剧烈振动造成回
火；钢坯拉速过快，坯面与枪口距离过大或过小（正常距离为35~50 mm），钢坯摆动或弯曲不能正确预热以及切割氧纯度过低或压力低于0.9 MPa均不能正常切割。
11.切割完毕，直接瞬间关闭能源介质柜（箱）中的氢氧燃气控制
阀，熄灭火焰，再关闭发生器。打开滤水器放气阀和放水阀，将余气和积水放空，打开发生器后部的放气阀将电解槽内的余气防空，然后补足各水封和电解槽内液位。严禁停机后使电解槽内长时间储存余气，否则会使水封中的水倒抽入电解槽内，导致电解槽中的液位过高，影响下次使用。
12.停机状态下对水封和电解槽进行加水时，打开放气阀和气体输
出阀、注水阀，打开注水开关，分别缓慢加水。注水完毕后，注意关闭放气阀和注水阀泄漏。
13.开机状态下对安全水封或电解槽进行补水时，可直接打开相应
注水阀门，但务必保证加水管网压力不得低于0.15 Mpa。加水时
应注意水位变化，严禁一人同时为多台机器加水，以免加水过多，影响切割。
14.定期维护设备，每2~3个月对电解槽内腔进行冲洗，并更换电
解液，检查紧固螺栓。
15.在检查维护发生器时严禁烟火。
行车安全技术操作规程
一、安全操作总则
1、工人经体检及安全技术部门审查合格后，才能培训上岗，独立操
作前必须由安技部门的考核，成绩合格者，发给天车操作证，方可独立操作。
2、没有取得操作证的徒工，必须由有经验的师傅亲自监督和指导下，
方可操作行车。
3、行车工必须严格遵守所在单位制定的有关规章制度。
4、行车工必须熟悉如下基本知识：
a、自用行车各机构及部件的构造、工作原理和功能；
b、自用行车电气设备的结构、工作原理和功能；
c、行车设备的操作规程、操作顺序和电气设备的维护知识；
d、行车各机构的润滑部位，润滑油的种类、型号及润滑周期；
e、关于触电急救规程和急救常识；
f、有关灭火知识及灭火器的使用方法。
二、上、下行车的制度
1、行车工进出驾驶室，必须在规定的专用地点上，上、下车行车工
必须空手从扶梯上下，禁止徒手携带工具。
2、严禁跨越轨道或从另一台行车上直接跨入行车。
三、行车必备的设施
1、每台行车应配备所需的保养行车的工具、安全绳、灭火器等；
2、行车的作业点要有足够的照明，设施和畅通的吊运通道；
3、行车必须装有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置；
4、行车上的梯子、平台、走台的防护栏杆高度不低于1.05米；
5、行车所有带电部分的外壳，均应进行可靠接地。
污泥处理设备安全操作规程
1、污泥处理设备因基本上同污泥水打交道，因此特别注意设备的
电器接地状况完好，并应注意不能用湿手操作电器开关，更不能用水或湿布等打扫或接触电器。
2、应保持污水处理间的地面清洁，防止滑倒，打扫卫生时应注意
不能把各种杂物冲洗进集水池，集水池中的污泥应定时挖出。
3、检查或工作到二楼污水集水箱周围时应注意安全，防止划跌。
4、应保持所有的栏杆、平台、转动设备的防护罩及盖板等安全设
施的完整、可靠，如有损坏，应及时报告及修复。
5、工作时间应正确穿戴好劳动防护用品，并注意在一些设备开动
时人应在警戒线外，不得靠经。
综合泵房（水泵工）安全技术操作规格
1.水泵房内应保持地面清洁、无积水、无油污、无杂物。消防器材
齐全、有效，并按指定地点摆放，消防器材应有专人负责看管。
2.安全设施齐全、设置可靠，安全报警系统可靠，并定期测试检查。
3.明确正值班责任制，两人必须协同操作联合检查，并做好操作的
确认制，在操作前必须得到明确的指令，并确认后方可操作。
4.泵房内照明要充足，应急电源应用12V行灯照明或手电筒，并要
确保能正常使用。
5.认真按时、按要求如实填写好设备运行记录、检查记录、交接班
记录。
6.电器设备、电机和电气线路禁止用水打扫或用湿布擦洗，各设备
应挂出表明运行、备用、检修、禁用等标牌，检修时应在相应的操作开关处挂上警示牌。
7.在停、运时要正确操作，上下楼梯平台要注意滑跌。运转中的设
备严禁进行维护，检查运转中的设备不能戴手套，严禁触及转动部位。
8.使用电葫芦时，应注意不歪拉斜吊，不超负荷吊，设备没有拆松
不能吊，电葫芦要定期检查钢丝绳、钩头，并定期润滑。
9.水泵启动前，应先检查水池的水位是否在正常状态，并设法保持
水位正常，检查水泵、电机、阀门紧固与润滑，盘动泵接手没有异常，检查电气开关、指示仪表、报警等设施。
凿岩台车安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故
操作时要特别慎重。 4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。
三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。
炼钢厂通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2677 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼钢厂通用安全操作规 程正式样本
炼钢厂通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和
转炉烟气放散点火安全操作规程
编号：SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉烟气放散点火安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。 3、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏，固定式报警器工作正常，检查发现隐患应及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌，保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全
衬砌台车 安全操作规程 - 制度大全
衬砌台车安全操作规程-制度大全 衬砌台车安全操作规程之相关制度和职责，1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上... 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。 4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。 4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。 4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。 4.6浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1m,以0.5~0.8m为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。 4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
岗位安全操作规程 班长（兼职安全员）职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度，对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时，认真做到位，劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习，搞好安全合格班组活动，做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程，严禁冒险作业，认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况，预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施，是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时，要做到及时抢救伤员，保护事故现象，迅速向领导及有关部门报告，并参加调查、分析事故，做到“四不放过”。即： a事故的原因没有查清楚不放过； b当事人和群众未受到教育不放过； c没有制定防范措施不放过； d造成事故责任人未受到处罚不放过。
员工职责 1坚决执行“安全第一”方针，自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品，不擅自拆卸安全防护装置，不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固，做到安全、文明生产（工作）。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查，发现不安全因素应及时排除和报告有关部门，并作为交接班的内容之一。 5发现事故，要冷静，不要慌乱、要积极排险抢救人和设备，保护事故现场，及时报告领导并参加事故分析活动，及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程，非本岗位设备不得随意操作，更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息，精力充沛地做好上班期间的工作，凡是酒醉，或精神失常，不得上班工作。
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
2020版转炉炼钢安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样
可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，
防水板台车安全操作规程
防水板铺设台车安全操作规程 由于台车组装、操作、使用均在隧道内进行，受隧道狭窄、空间等因素，为确保隧道衬砌台车的安全施工，特编制安全操作规程，望所有施工人员遵照执行。 一、台车组装安全要求 1.所有组装人员必须佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。 2.禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋进入现场。 3.现场氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距离明火不小于10米。作业前，必须清楚作业场地内的易燃物品，准备好消防器材。 4.现场用电必须符合三级配电两级保护要求；电气设备故障由电工负责处理，电缆线禁止缠绕在台车金属构件上，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 5.禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。 6.洞内组装作业，必须要有足够的照明，靠近人参作业时采用36V 安全电压或手电筒。 7.台车组装过程中，必须设专人指挥作业，指挥人与起吊工应用对讲机协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。 8.台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与设计相符。 9.起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作
业。 10.起吊用的钢丝绳、卡环，应符合规定要求，不得有断丝、磨损。 11.手拉葫芦必须挂牢，防止脱钩。 12.台车在组装过程中，应有盛放螺丝的橡皮桶和盛放工具的工具箱，不得随意乱放，以免掉落伤人。 13.台车主门架每层横梁上铺满5cm厚的木板，台车端头及下方应设置安全网，防止杂物高空坠落。台车两侧横梁、斜撑、立柱上设置醒目的反光条，防止通过的运输车辆碰撞台车。 14.台车组装完应逐个检查并紧固所有螺丝，打磨模板错台和接缝，经验收合格后，方可投入使用。 二、台车安全操作要求 1.台车行走时，台车前后左右顶部应设防护岗，统一指挥信号；操作人员要听从指挥，严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢，严禁生拉硬拽，强行前进或后退。 2.台车上必须采用低压照明，台车作业地段，必须保证有足够的照明设施。 3.有通过台车的动力线、照明线与台车应有绝缘措施，并且电线路应悬挂，禁止动力线、常用照明线路直接放置在地面上，或者捆绑在台车构件上，甚至浸泡在水中。 4.台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米，梯子的安装必须焊接牢固，架设合理，便于操作，并符合安全要求。 5.台车作业地段，应与开挖面保持一定的安全距离。 6.各种电缆通过台车时，不得放入水中浸泡，或有漏电现象，放炮时，必须把电缆覆盖好后，方可进行放炮。
4.3大酒店各岗位安全操作规程
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
炼钢安全操作规程示范文本
炼钢安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全， 操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否 良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器 具，吊具是否完好，如有问题及时处理。 2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专 用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后 开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。 检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是 否安全可靠。 3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还 天车的指挥工作。 4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤
人。 5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。 6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。 7.严禁在吊物下行走或停留。 8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。 9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。 10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。 11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定： {1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。 {2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火。 12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
钢模台车安全操作规程
钢模台车安全操作规程 1.钢模台车运行必须指定专人负责，非指定人员不得运行钢模台车。 2.钢模台车运行的轨道必须采用膨胀螺栓或插筋固定。 3.钢模台车运行前，必须对电源进行检查，确定无问题后方和合闸。 4.钢模台车运行前，应对驱动装置、液压装置、制动装置进线检查，严禁带病工作。 5.钢模台车运行时操作人员不得擅自离开操作台，如需离开时必须现场负责人同意。 6.钢模台车运行时，操作人员应听从指挥人员的信号进线操作，如指挥人员所发信号不够清楚或将引起事故时，可拒绝执行，并通知指挥人员。紧急情况下，钢模台车操作人员对任何所发出的危险信号均应听从。 7.钢模台车行走时，必须在前后15m的范围外设置安全警示带，禁止行人通行，并挂“禁止通行”的标示牌；台车前进方向20m范围内严禁从事任何施工作业。 8.钢模台车行走时，应派专人负责主电源电缆的收放工作，以免造成电缆车轮压断或障碍物挤压或损坏。 9.钢模台车行走时，应配4~5名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇筑面接触、碰撞，协助指挥人员完成钢模台车的行走。 10.钢模台车立模时，先调节横移装置使钢模对中，然后升顶模装置至设计位置，顶紧上下螺旋撑杆，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧上下螺旋，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧侧部螺旋撑杆，再封堵浇筑。脱模时，先松开螺旋撑杆收回侧模，然后在降下顶模。
11.浇筑顶拱位置的混凝土时必须采取排气措施排放顶拱内的气体，以免由于压力引起顶部模板变形。 12.钢模台车立模、脱模时，应派专人观察和指挥，并统一指挥信号，以避免因操作和指挥不当，造成设备损毁和安全施工发生。 13.钢模台车使用工程中，每一仓砼浇筑完成，应及时对台车模板及内部混凝土及杂物进行清理。 14.钢模台车运行8~10个循环，应对部件进行检查，发生隐患，及时处理。 15.钢模台车在行走过程中停电时，应先将电源断开，然后将夹轨器加紧轨道、上撑杆撑紧轨道，安全挡块顶紧车轮。 16.当行走电机受潮时，应先用风扇将受潮部位吹干或凉干，在检查绝缘电阻，合格后方能进行台车运行，严禁电机带潮工作；行走电机、液压泵站在运行时不得进行任何调试或保养清洁工作。 17.钢模台车运行工作停止后，应切断电源，锁上开关箱。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺 序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
衬砌台车安全操作规程示范文本
衬砌台车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
衬砌台车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维 修，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联 合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满 铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目
的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。 4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 JSP-01
普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。 7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
炼钢工安全操作规程
行业资料：________ 炼钢工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
炼钢工安全操作规程 1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤 第 2 页共 7 页
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨
指挥，注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版)
钢模板衬砌台车安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0360
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版) 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 二、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 四、实行挂牌制，订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起
吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。 六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。 七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。 八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。 九、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
精编【岗位职责】主要岗位安全操作规程
【岗位职责】主要岗位安全 操作规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前，必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程，严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格，取得相应操作证后方可上岗作业，严禁无证驾驶。 10.1.4启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车，各操作杆是否在中立位置，确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员，不准随便拉人，车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机，精力必须集中，应注意观察周围环境，随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中，严禁违规超车、超速行驶，时速不得超过10Km/时；支线干线不得超过20Km/时，在厂区内不得超过15Km/时，拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时，必须控制车速，保持车距，打开防雾灯，严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中，严禁空档滑行，非紧急情况下，不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时，应“一慢、二看、三通过”，要做到礼让三先,即“先让、先慢、先停”，严格执行平交作业指导书的规定。
10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过，严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时，应注意装车高度和回转半径，装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放，停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时，禁止打手机、吸烟，严禁明火。 10.1.15未经单位允许，严禁将本车辆交给其他人员操作。 10.1.16作业完毕后，车辆要按指定位置停放，拉好手刹，确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前，必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程，严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格，取得相应操作证后方可上岗作业，严禁无证驾驶。 10.2.4启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车，各操作杆是否在中立位置，确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员，不准随便拉人，车外不准站人，关门起步，严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机，精力必须集中，应注意观察周围环境，随时注意仪表是否正常。