气割工艺及技术

气割工艺及技术

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气割工艺及技术

切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为兆帕。

气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。

气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。

一、气割安全操作规程

1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候是分开存放。

2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。

3、乙炔的使用压力不能超过，氧气的使用压力一般在，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。

4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于，氧气不得低于。

5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。

6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。

7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。

8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。

9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。

10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。

11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗，作业时应将所有的孔、口打开。

12、工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、场地清”。

二、氧气表、乙炔表的使用注意事项

氧气使用压力不超过,根据板材厚度调节，最大不超过

1MPa。乙炔使用压力不超过，绝对不允许到达。

1、防止碰撞、摔坏。

2、防油污。

3、防止超压使用。

4、使用完毕要及时松开顶针。

三、回火

回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。

1、回火原因

A、在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧气通道。

B、氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太狠。

C、切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。

D、割嘴不严实，漏气。

E、割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。2、2、发生回火的处理方法

A、氧气表、乙炔表装上回火伐。

B、发生回火应先关切割氧—乙炔—预热氧。

四、气割工艺

（一）割前准备

1、办理工作票，坚持持票作业，杜绝无票工作。消防重点部位要办理动火工作票。一级动火工作票时间为24小时，二级动火票时间为120小时（5天）。动火作业时需要有消防队员在场，安全措施到位后方可施工。

2、检查个人工具及相关设备

保持个人工具完好无损，损坏或者有缺陷的设备不得使用。并对氧气皮带及乙炔皮带进行测漏，发现漏气的皮带应予以更换。（测漏方法）氧气皮带为黑色色（也有红色），乙炔皮带为红色（也有黑色），氧气瓶为天蓝色，上面黑色字体“氧气”，乙炔瓶为白色，上面红色字体“乙炔”。

（二）气割工艺技术

气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度。

1、切割氧气压力

切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度有关。氧气纯度为％。压力太低，切割过程缓慢，容易形成吹不透，粘渣。压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗糙，切口加大。

2、预热火焰能率

预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。预热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能率越大。

3、割嘴型号

割嘴型号分为1、2、3号，根据被割工件厚度选择割嘴型号。

4、割嘴与被割工件的距离

根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在3-5mm。薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。

5、割嘴与被割工件表面倾斜角

倾斜角直接影响气割速度和后托量。倾斜角大小根据工件厚度而定。切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30度。厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴

向前倾斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5-10度。

6、切割速度

根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。速度过快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。（三）各种型材的气割基本操作方法

1、角钢的气割方法

厚度5mm以下：最好一次切割完成。

厚度5mm以上：一次切割。

一次切割好处：氧化渣容易清除，直角面容易割齐，工作效率高。

2、槽钢的气割方法

10号以下槽钢（100×48×），开口朝下放置，一气割完。10号以上槽钢开口朝天放置。

3、工字钢的气割方法

气割工字钢，一般都采用三次气割完成，先割两个垂直面，后割水平面。

4、圆钢的气割方法

侧面预热，预热火焰应垂直于圆钢表面，开始气割时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向，慢慢加大气割氧气流。圆钢直径较大，一次割不透，则可以采用分瓣气割。

5、滚动钢管的气割方法

分段进行，分段越少越好。可以转动管子，但是要保证割嘴与管子倾斜角度不变，学会翻腕。

6、水明固定管的气割方法

分两次气割，从底部开始，从六点位置到十二点位置。

五、操作要领

1、基本姿势：右手攥割把，左手食指与拇指控制氧气开关，左手中指与无名指插入割把空处，小指在割把外最下端。

2、划线割会更直，眼睛余光看割口稍远处。

3、听到噗噗声即为割透。

4、手臂尽量靠紧腿或其他牢固物一定要学会控制呼吸，呼吸要均匀，要轻。尽量不要大声说话。

5、勤练习，做到手不抖动。

六、割把与被割工件角度

1、割把与被割工件的角度始终为垂直角度。

2、割把沿着划线的角度根据工件厚度进行确定。

电焊、气割安全操作规范(最新版)

电焊、气割安全操作规范(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0752

电焊、气割安全操作规范(最新版) 1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则； 2、不按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业； 3、登高作业的焊工必须戴安全帽，挂安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用品。 4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离楼层沿边超过１米以防坠落。 5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材。 6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气，乙炔气导管完好无损，符合安全规定，其中氧气管为红色，乙炔管为黑色。 7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应立即予以修补或更换，电缆线长度不宜超过30米。 8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸。

9、严禁利用建筑物内的金属结构，轨道，暧气设施，管理及其它金属物体电焊导线及电缆的搭电。 10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米，并距离明火最少10米。 11、焊接，切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，防止事故隐患。 12、焊接，切割作业时均应在下方设有承火铁斗。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术

第五节气割工艺及技术 教学目标： 1.掌握气割参数的选择 2.了解常用型材的气割基本操作技术 教学重点： 1.气割参数的选择 2. 常用型材的气割基本操作技术 课时：2课时 过程： 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离

割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时， 将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时

气焊气割安全技术示范文本

气焊气割安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊气割安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气割是利用氧和乙炔或丙烷燃烧产生的高温，使金属 熔化，并以高压氧气流吹掉熔化的金属，实现金属断开的 一种切割方法。气焊与气割的主要物质是乙炔和氧气，但 它们又是最容易发生事故的两种危险气体，务必引起高度 警惕，防止事故的发生。 1．乙炔在下列情况下均能发生爆炸： 1）当气体温度为580℃，压力为1.5公斤/厘米2时， 乙炔就会自行分解爆炸。 2）按体积计算，乙炔含量达2.8~93%与氧混合时， 乙炔含量达2.5~82%与空气混合时，遇火均能发生爆炸。 3）乙炔与纯铜、银等金属或盐类接触，能生成乙炔铜 （Cu?C?）、乙炔（Ag?C?）等爆炸性物质，受冲击或温度

达到100~120℃时就会发生爆炸。 2．防爆措施： 1）由于乙炔与氧气或空气混合后能形成爆炸性气体，因此乙炔设备、管件、管道必须严密无泄漏。 2）在能散发乙炔气的场所，必须严禁烟火和经常保持良好的通风。 3）禁止在离乙炔设备10米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。 4）禁止使用含铜量超过70%的材料制造乙炔设备的附件。和乙炔接触的器具，含铜量也应低于70%的防止产生乙炔铜爆炸物质。 3．使用回火防止器应注意以下安全事项： （1）每一个回火防止器只能一个焊炬或割炬。 （2）水封式回火防止器应经常保持规定的水位，过低起不到保险作用，过高了乙炔通过量不足，能力小，且使

气焊(气割)工安全技术操作规程示范文本

气焊（气割）工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊（气割）工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 严格遵守乙班焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、橡 胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规 程。 2 工作前穿戴好劳保用品，必须检查所有设备，乙炔 瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠。 不准有松动、破损和漏气现象。乙炔瓶、氧气瓶及附件、 橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。 3 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试 验时周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验有无漏 气。 4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如

条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶与氧气瓶严禁卧放使用，二者距离不得小于5米。 5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6 设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，回火防止器减压阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液保温。 7 焊接场地应设有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔器上。高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。 8 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。 9 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交有关

(工艺技术)火焰气割工艺

火焰切割工艺 标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45 氧气切割 厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。 一、火焰切割工艺： （1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴； （2）将氧气和燃气压力调至规定值； （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点； （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm； （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割； （6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割； （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 二、定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1) 碰球定尺 即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。 (2) 非在线定尺切割 利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。 三、氧气切割的基本原理： 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。 四、氧气切割过程： ⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

气割机操作规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A79669 气割机操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气割机操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气

气割工艺正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气割工艺正式版

气割工艺正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，

则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能

气割、电焊安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.气割、电焊安全技术措施 正式版

气割、电焊安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1).焊工必须持证上岗，无证人员，不准进行焊、割作业。严格按照操作规程进行操作。 2).焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。 3).各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 4).用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得焊、割。

5).有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 6).焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 7).附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 8).乙炔瓶和氧气瓶、氧气罐及易燃物品严禁同室储存；放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10米。 9).严禁使用煤气代替乙炔用来切割作业。 ——此位置可填写公司或团队名字——

气割作业安全操作规程

气割作业安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气割作业安全规程 一、气割作业前的准备 1. 进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。 2. 检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象. 乙炔胶管，氧气胶管不得错装。 乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。氧气与乙炔胶管应铺设平坦，不应相互缠绕或打结，不得灼伤和压坏，并不得混用。软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 3. 安装氧气压力表时必须先把氧气瓶上的开关稍稍拧开 这是为了借助氧气的冲击力 把附在开关上的尘土和水分完全吹去。压力表装上后必须将丝扣拧紧否则瓶内的高压氧气会把压力表吹掉。冬天出口处常被冻结，可用温水或蒸汽加热，千万不可用火烤。 4. 氧气瓶与乙炔瓶使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬间距离不得 小于10米。 5. 氧气瓶和乙炔瓶的阀、表均应安全有效，紧固牢靠，不得破损和漏气。

6. 氧气瓶在使用前应开阀稍许，吹除阀上的污垢与水分。氧气瓶及其附件，割炬，胶管和开启阀门的扳手均不能粘上易燃物质和油脂，也不能用粘油的工具或手套去接触。 7. 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火发生爆炸。 8. 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过1/2圈，一般只需开启1/3圈。乙炔瓶只能直立，不能卧放使用。若使用卧放的乙炔瓶，先直立20分钟后再使用. 9. 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。只能用40℃以下的温水解冻. 二、气割作业过程中 10. 切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀 11. 气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧 三、气割作业完成后： 12. 气割作业完成后，先关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。 13. 将各减压器在气瓶上拆下，连同胶管和割炬，盘好收起。 14. 整理、收好其它所使用的各种工具，清理工作现场，确保无安全隐患，方可撤离。

气割工艺参考文本

气割工艺参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气割工艺参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压 力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是 应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大， 会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄 板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不 平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会 出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，则会导致预热 时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太

小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。 4、割嘴倾角 气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。但直线切割厚度小于20mm 的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o -30o

气割工艺及技术

气割工艺及技术 切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。 气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。 气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。 一、气割安全操作规程 1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候是分开存放。 2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。 3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。 4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。 5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。 6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。 7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。 8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。 9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。 10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。 11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者

气割安全技术措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气割安全技术措施(2021)

气割安全技术措施(2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 131101综采工作面630溜子，E型螺丝。需要在现场使用气割进行切除。作业时为2011年7月22日12：00—16：00，作业时间4个小时。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。 1、在开始工作前，必须对氧焊的所以部件进行详细检查。 2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。 3、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间，氧气、乙炔瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。 4、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。 5、水管接至施工地点，并供水正常，需在气割地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，以防引燃其他物体。 6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

电焊、气割安全操作规范(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊、气割安全操作规范(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电焊、气割安全操作规范(标准版) 1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则； 2、不按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业； 3、登高作业的焊工必须戴安全帽，挂安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用品。 4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离楼层沿边超过１米以防坠落。 5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材。 6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气，乙炔气导管完好无损，符合安全规定，其中氧气管为红色，乙炔管为黑色。 7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应立即予以修补或更换，电缆线长度不宜超过30米。 8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸。

9、严禁利用建筑物内的金属结构，轨道，暧气设施，管理及其它金属物体电焊导线及电缆的搭电。 10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米，并距离明火最少10米。 11、焊接，切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，防止事故隐患。 12、焊接，切割作业时均应在下方设有承火铁斗。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

气焊气割火焰及工艺参数的选择

第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰 1．焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2．内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在

数控火焰气割机操作规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A74058 数控火焰气割机操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控火焰气割机操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气

气割技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。 乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。 气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。 氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。 乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。 回火：回火又逆火和回烧两种。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。如遇回火应立即关闭乙炔阀门。 气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。 割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

企业气割气焊的安全操作流程示范文本

企业气割气焊的安全操作流程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

企业气割气焊的安全操作流程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.气割作业的安全流程 （1）气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训， 考试合格并取得操作证后，方可独立工作。 (2)在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度， 由有关部门出具动火许可证后，方可作业。 (3)搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动， 要戴好安全帽、防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。 (4)在焊接作业场地lOm范围内，不得有易燃易爆物 品。 (5)焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正 常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。 (6)使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀

门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。 (7)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。 (8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 (9)应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。 (10)氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 (11)氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 (12)在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 (13)登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合

数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸

数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。 表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。

[工艺技术]通用加工工艺

（工艺技术）通用加工工艺

目录 1.普通钢结构加工工艺 (1) 2.普通H型钢焊接加工工艺 (27) 3.箱型构件加工工艺 (47) 4.电渣焊熔咀加工工艺 (53) 5.电渣焊非熔咀加工工艺 (56) 6.十字柱制作加工工艺 (62) 7.钢柱十字柱加工工艺 (67) 8.钢梁钢柱加工工艺 (86) 普通钢结构加工工艺 一、总则 1.01、本工艺适用于工业与民用建筑房屋钢结构工程的施工。 钢网架结构的施工应按本规程《钢网架工程》手册的相应规定执行。 1.02、本手册编制的主要依据为现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205） 和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）。 1.03、钢结构工程的施工除须遵守本手册的规定外，尚须遵守本规程《焊接工程》 手册和《结构安装工程》手册的有关规定。 1.04、钢结构的施工必须按施工图进行，施工图是按设计单位提供的设计图及技 术要求编制的。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.05、钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格， 在使用中应定期检定。

1.06、钢结构工程施工应认真执行工艺规程，并应严格实行“三工序”（上道工 序、本道工序、下道工序）检验制度，上道工序检验合格后，下道工序方可施工。 1.07、从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具 备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。 1.08、本手册的规定如与国家或有关专业部门的标准规范、规程和规定相抵触时， 应以国家或专业部门的标准、规范、规程和相应规定为准。 2、下料 2.1、切割和边缘加工 2.1.1、钢板的切割根据其截面形状，厚度以及切割边缘的质量要求的不同，可采 用机械剪切或气体火焰切割等方法。 2.1.2、采用龙门式剪板机剪切钢板，不得进行钢板重叠合剪，剪切钢板前，应据 剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙，上下剪刃的间隙参考值见下表剪板机上下刀刃间隙参考值（mm） 2.1.3、采用龙门剪板机剪切钢板时应注意以下要点： (1)将被剪切的钢板清理干净，弹清楚剪切线，将剪切线两端对准下剪刃口(或采用后挡板定位)方可剪切。 （2）机床后面被剪切下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右端的断线侧应伸出下刃口1—3mm进行剪切。

气割使用及安全操作规程

气割安全使用及安全操作规程 1、气割设备的安全使用 1.1氧气瓶和乙炔瓶性质 氧气瓶：常用气瓶的容积40L，瓶内氧气压力为15Mpa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶表面颜色为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 乙炔瓶：乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作压力为1.5 Mpa。乙炔瓶表面颜色为白色，并标注红色的“乙炔”和“或不可近”字样。 1.2气瓶爆炸事故的原因 1）气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 2）由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。 3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 4）气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 5）开气速度太快，气瓶迅速流经瓶阀时产生静电火花。 6）氧气瓶瓶阀或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶混入其他可燃气体。 7）可燃气瓶发生漏气。 8）乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 1.3气瓶的安全使用 1.3.1、氧气瓶 1）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 2）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 3）取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。 4）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开的太快容易引起减压器燃烧和爆炸。 5）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体，易燃气体或火源喷出。 6）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 7）严禁让黏有油脂的手套、棉纱工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器、割炬、及胶管等接触，以免引起火灾或爆炸。

气焊气割火焰及工艺参数的选择.pdf

气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰