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成膜助剂种类

成膜助剂种类
成膜助剂种类

成膜助剂种类性能及应用

第三章成膜助剂性能比较及使用

在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。

3.1成膜助剂与乳液的相容性

成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。

3.2对乳液最低成膜温度的影响

乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。

3.3十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性

十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。

十二碳醇酯具有突出的溶剂作用,即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下,能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度(MFFT),扩大使用高玻璃化温度(Tg值)类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。

促进乳胶漆成膜

十二碳醇酯与其他成膜助剂相比,水溶性小(见表),易于被乳胶粒子吸附,可直接接触于胶粒,更易于对胶粒的溶胀;其挥发速率低,成膜前保留在乳胶漆涂层中,溶剂作用不会受水的挥发影响,成膜的连续性更好;而其又具有适宜的挥发度,在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉,不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。

表1几种成膜助剂特性的比较

优异的湿膜性能

用十二碳醇酯为成膜助剂的乳胶漆具有优异的湿膜性能,其在垂直面上的抗流挂特性和漆膜表面刷痕所需要的流平性之间达到一个恰当的平衡。

表2 含十二碳醇酯胶乳的流平性能

改善乳胶漆漆膜性能

由于十二碳醇酯的溶剂作用,乳胶粒子成膜时结合更加紧密、连续,形成平滑、均匀的漆膜,从而使漆膜的耐擦洗性、展色性、光泽度以及耐候性等得到较大的提高。

a、提高耐擦洗性能

加入少量的十二碳醇酯,耐擦洗性能显著提高。通过对NBB-12丙烯酸无光乳胶漆(PVC=66%)中添加不同百分比的十二碳醇酯所得到耐擦洗数据(按GB9266测定)可以证实。

表3 十二碳醇酯不同用量乳胶漆膜的耐擦洗性能

b、光泽及展色性:

未加入成膜助剂的乳胶漆,在低温下干燥时不易成膜或成膜不良,涂膜表面粗糙、无光泽,甚至有龟裂,造成较强的光散射。而十二碳醇酯的助成膜作用及改善乳胶漆中颜料均匀性和稳定性的作用可以解决这一问题,能够在很大的温度及湿度及温度范围内提高漆膜光泽度及色彩的均匀性。而且漆膜的手感性好.

c、提高耐候性

加入十二碳醇酯后,改善了树脂颗粒之间的聚结,从而降低了涂层对水蒸气的透过性;涂层干燥后收缩引起的基料树脂之间的应力松弛改善了涂层对底材的附着性;胶粒更加紧密的结合,涂膜机械强度提高,从而使涂膜能够抗断裂和完全剥离,较大提高耐候性。

制漆稳定性

a、制漆贮存稳定

由十二碳醇酯作为成膜助剂经验证对包括高PH值的丙烯酸乳胶漆在内,储存没有什么不良影响。

表4 不同用量十二碳醇酯对乳胶漆贮存稳定性

十二碳酸加入量(乳液固含量wt%)丙烯酸系乳胶漆粘度 Kreb 醋酸乙烯/丙烯酸系乳胶漆粘度 Kreb 室温熟化52℃老化室温熟化52℃老化

4 8 12 90 90 90 92 90 91 76 7

5 75 68 71 72

注:粘度Kreb为克雷布粘度单位

b、制漆冻融稳定

水溶性的成膜助剂如松油醇,丙二醇醚类,随用量增大而使乳液的粘度增大,成膜助剂用量过高,则对乳胶漆的冻融稳定性不利。十二碳醇酯用量达12%时,也有可能产生胶冻现象,而在常规用量时,则仍具有良好的冻融稳定性。

表5 不同用量十二碳醇酯对乳胶漆冻融稳定性

十二碳醇酯加入量(乳液固含量wt%)丙烯酸系乳胶漆粘度Kreb 醋酸乙烯/丙烯酸乳胶漆粘度Kreb 室温熟化冻融循环后室温熟化冻融循环后

4 8 12 90 90 87 94 132 胶冻78 78 79 81 81 胶冻

注:粘度Kreb为克雷布粘度单位

c、制漆PH稳定

成膜助剂的水解会影响乳胶漆的PH值。十二碳醇酯是一种水解性极为稳定的成膜助剂,几乎不受乳胶漆中碱性的影响。

十二碳醇酯的使用方法

十二碳醇酯的加入量:十二碳醇酯的用量根据乳液聚合物的玻璃化温度(Tg值)及要求对乳胶漆降至的最低成膜温度(MET)而决定。Tg值高的乳液要达到同样的MET,添加量需要多一些。另外,在设计涂料配方时,要考虑内、外墙涂料和具体施工的气候条件,通常外墙涂料要比内墙涂料多加一些,冬天要比夏天多加些。

十二碳醇酯的加入方法:十二碳醇酯可在乳胶漆生产的任意阶段直接加入,对于某些体系,可以采用乳化法加入以便更好地混溶。加入方式为:将其先与表面活性剂搅拌后加入乳液中即可。十二碳醇酯如能分两次加入会充分发挥它的作用,在研磨阶段加入1/2量,十二碳醇酯会有助于颜填料的润湿和分散,在调漆阶段加入1/2量,十二碳醇酯会有助于抑制泡沫的产生。

丙二醇苯醚的使用方法

丙二醇苯醚的添加量取决于乳液聚合物的硬度,较硬的应比较软的用量大,才能达到相同的成膜效果。一般情况下,纯丙乳液加入量为3.5%~6%,醋丙乳液添加量为2.5%~4.5%,苯丙乳液一般为2%~4%。丙二醇苯醚可在制漆的任何阶段加入,如能分两次加入,更能充分发挥其作用。在研磨过程加入1/2,有助于颜料的润湿和分散,在调漆阶段加入l/2,有助于抑制泡沫产生。

第四章成膜助剂十二碳醇酯的测定方法

.

1.试验方法

4.1外观的测定

用目测法测定

4.2酸值的测定

按GB/T12717的规定进行.

4.3十二碳醇酯含量的测定

4.3.1方法提要

采用气相色谱法,用面积归一法定量.

4.3.2试剂

----------固定液:XE—60

---------担体:ChromosorbW/AWDMCS(60目~80目).

4.3.3仪器

4.3.3.1气相色谱仪,具有氢火焰离子化检测器.

4.3.3.2色谱数据处理工作站.

4.3.3.3微量注射器:10u1.

4.3.4色谱条件

---------柱温:165℃.

------氮气流速:40mL/min.

------氢气流速:40mL/min.

------空气流速:40mL/min.

------进样量:0.4uL.

4.3.5测定步骤

特色谱条件稳定后,色谱柱中注入0.4uL被测样品,用色谱数据处理机,按修正面积归一化法进行定量计算.

4.3.6计算

含量X按公式(1)计算:

式中:X-----试样中十二碳醇酯含量,%;

A1-----试样中十二碳醇酯峰面积;

F1-----试样中十二碳醇酯峰面积校正因子;

Ai-----试样中各组分峰面积;

Fi-----试样中各组分峰面积相应校正因子;

校正因子十二碳醇酯:1.000

异丁醇:0.600

异丁醛:0.600

二醇:0.800

双酯:1.15

4.3.7允许差

平行测定结果的相对偏差应小于0.5%,取算术平均值为测定结果.

5检验规则

以每次检验的均匀产品为一批,从每批产品总桶数的10%中取样,小批产品取样不

少于5桶,取样时用mm,长约1m的清洁干燥一端带桶的玻璃管,保持管内外液面相平的速度插到桶底,采取包括桶的上、中、下三部分样品,取样总量不少于250g.将采取的样品仔细混匀,分别装于两个清洁干燥的磨口瓶中,用石蜡密封,瓶上粘巾标签,注明:生产厂名称、批号、取样

(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 (一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇); (二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12)); (三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等); (四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等; 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795(2,2,4-三甲基-1,2-戊二醇-异丁单酯),美国DowChemical 公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB,伊士曼(EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中,A型在乳液聚合物中,主要是如石油醚的烃类,如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等;AB型在乳液聚合物和水的界面,主要为双酯类和醇酯类,如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL;ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中,主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚,乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPM;C型在水中,主要为醇类、乙二醇类,如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中,又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准

成膜助剂种类

成膜助剂种类 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。 对乳液最低成膜温度的影响 乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。 十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。 十二碳醇酯具有突出的溶剂作用,即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下,能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度(MFFT),扩大使用高玻璃化温度(Tg值)类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。 促进乳胶漆成膜 十二碳醇酯与其他成膜助剂相比,水溶性小(见表),易于被乳胶粒子吸附,可直接接触于胶粒,更易于对胶粒的溶胀;其挥发速率低,成膜前保留在乳胶漆涂层中,溶剂作用不会受水的挥发影响,成膜的连续性更好;而其又具有适宜的挥发度,在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉,不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。 表1几种成膜助剂特性的比较

成膜助剂种类

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 3.1成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。 3.2对乳液最低成膜温度的影响 乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。 3.3十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。

涂料中助剂的作用

助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响 关键词:涂料助剂涂料施工性能新型涂料 1·前言 表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域,出现第一批乳液聚合专利,为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。水性涂料以水为分散介质和稀释剂,最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险,不污染环境,解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题,同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。 2·助剂在水性涂料中的作用 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料,它可以改进生产工艺、改善产品性能,提高涂料施工性能、减少对环境的污染,开发新型涂料特殊功能,推出各种功能的水性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高,但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用,因此越来越受到业界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度,涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。据不完全统计,估计达几千种之多,主要有成膜助剂,润湿剂、分散剂、消泡剂,增塑剂,增稠剂,防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。 2.1成膜助剂 成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂,通常为高沸点溶剂,成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂,用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg),一旦颗粒变形与成膜过程完成后,成膜助剂会从涂膜中挥发,从而使聚合

物Tg值恢复至初始值。通常情况下,大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时,因此,成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中,水分挥发,而成膜助剂仍留在涂层中,它最后从涂层中自行挥发。通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg).如V AE乳液的在一3℃左右,因此.在大多数气温高于5℃条件下.这些乳液都可以正常成膜,而成膜助剂的加入,对加速涂膜干固起到了一定的作用。图1是乙二醇作为成膜助剂时,对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇掺量的增加,涂膜的干固时间也随之降低。 成膜助剂除有助于成膜性能外,还有降低涂料冻结温度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。除此之外,成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。 2.2润湿分散剂 润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量,同时使颜料分散体稳定。水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷,由于带有相同电荷而相互排斥,带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。

成膜助剂TEXANOL

成膜助剂TEXANOL酯醇 一、产品简介 商品名:TEXANOL酯醇 化学名:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯结构式: 外观 无色透明液体无不溶物 含量(%)≥99.5 分子量(C12H24O3)216.3 最大色度(Pt-Co值)10 比重(20/20℃)0.945-0.955 可溶性(20℃、wt%、 在水中) 不溶 可溶性(20℃、wt%、 水在其中) 0.9 蒸发速度(醋酸丁酯 =1) 0.002 折射率(20℃) 1.4423 蒸气压(20℃、mmHg 柱) 0.013 最低初沸点(℃,沸程 760mmHg柱) 255 最高干点(℃,沸程 760mmHg柱) 260.5 冰点(℃)-50 克利弗蓝德开杯式闪 点(℃) 120 二、用于乳胶漆中的特性: 1)TEXANOL酯醇的水解稳定性非常好,可以与包括pH高的纯丙烯酸乳液在内的各类乳液一起使用。 2)TEXANOL酯醇加入乳胶漆中时,被吸收在乳液粒子上,软化粒子并且在涂漆时引起更好的融合。 它不会被吸进能渗透的基质中,但可有效地聚结乳液粒子。 3)TEXANOL酯醇冰点很低,在冬季不需要特别处理。 4)TEXANOL酯醇容易掺入乳液中,且在较高的含量下不影响涂料的稳定性。

5)TEXANOL酯醇是乳液聚合物的强溶剂。 三、使用方法 1)对于乳胶漆,TEXANOL酯醇的添加量主要取决于乳液聚合物的硬度,较硬的乳液(高Tg值)要比较软的乳液(低Tg值)需要更多的添加量才能达到相同的成膜效果。另外,使用同一乳液的不同配方(PVC不同),也会要求不同的TEXANOL酯醇的加入量。 2)在一般情况下,TEXANOL酯醇的添加量按乳液固含量的3~10%左右考虑。偏大的加入量可得到更好的效果。在不超过乳液固含量的12%时,不会对乳液的稳定造成影响。 3)在乳胶漆生产中使用TEXANOL酯醇的操作十分简单,原则上可在生产的任意阶段直接搅拌加入。如果在加入的过程中发生凝胶现象,可以用生产乳胶漆中应加份量的水和表面活性剂与TEXANOL酯醇预先混合,然后将其混合液加入乳液即可。 4)TEXANOLò酯醇如能分两次加入,会充分发挥它的作用: a)在研磨阶段加入1/2量,TEXANOL酯醇会有助于颜/填料的润湿和分散。 b)在调漆阶段加入1/2量,TEXANOL酯醇会有助于抑制泡沫的产生。 四、包装及贮存:200公斤/桶。在工、商储运及使用过程中,可采取一般防护,无特殊要求。 五、性能用途 1)改善乳胶漆的成膜性能 用于乳胶漆的许多乳液聚合物在常温下不能完全成膜,而且多数在低温下不能成膜。乳胶漆必须依靠成膜助剂来帮助成膜。成膜助剂通常是蒸发很慢的溶剂,如各类醇醚、醇醚醋酸酯和酯醇等。它们的共同作用是软化乳液聚合物粒子,使它们融合在一起。良好的成膜助剂通常需满足以下条件:良好的水解稳定性;低的凝固点;适中的挥发率;高效的聚结效率;低的水溶解度。TEXANOL酯醇对乳胶漆来说是一种极好的成膜助剂。除了使乳胶漆的最低成膜温度降低外,TEXANOL酯醇还可改善漆膜耐候性、可擦洗性、可清洁性、可补漆性和改进涂层的展色性等。 2)降低乳胶漆的最低成膜温度 TEXANOL酯醇是乳液有效的成膜助剂,随加入量的增加可使乳液的最低成膜温度逐渐降低。下表列出了TEXANOLò酯醇加入量对各种乳液最低成膜温度的影响。

助剂的分类—基础知识

助剂的分类—基础知识 农药助剂是化学农药加工剂型中对有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。助剂本身没有生物活性,但在剂型配方中或施药中是不可缺少的添加物,添加助剂的主要目的是提高药效、降低农药的用量、节约成本、减少农药对环境的污染。助剂对农药尤其是除草剂的增效作用主要是通过增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时问和提高对植物表皮的穿透能力。因助剂的种类不同,其作用机理也不一样。在使用中,以乳化剂、润展剂等表面活性剂为多,用途较广,对药剂性能影响也较大。 一、助剂的使用 1.表面活性剂的应用 表面活性剂的加入,大大降低了溶液的表面张力,使药剂乳状液的液滴表面形成一层强烈的保护膜,增强药剂在植物体表或害虫体表的润湿、展布以及附着力,从而提高药效。目前应用于农药表面活性剂的主要有:脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等。如一种非离子型表面活性剂和28%UAN与氯嘧磺隆一起施用,有效地防除了茼麻。DC—X2—5394和甲基化葵花油混用提高了氯嘧磺隆与麦草畏和苯达松一起应用时对二色蜀黍和大狗尾草的功效。用于苹果树防治黑斑病(包括卷叶蛾和介壳虫等各种害虫)的二甲酰胺Silwet L一77,防治效果提高,可降低有效成分用量50%,果实上的残留量也相应降低。在田间药效试验中,使用750倍加入0.04%APSA一80的井岗霉素药液,在药后14天内,防效与500倍单用相同,但至21天时前者防效明显高于后者。 近年来,生物表面活性剂的开发也进展较快,而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。如多功能植物增效剂,它含有多种生物碱、糖苷、鞣质等,可与酸性有机氯、有机磷(敌敌畏除外)、有机硫、杂环类、氯基甲酸酯和拟除虫菊酯类农药混用,提高农药使用效果。茶皂素作为润湿剂、悬浮剂在农药可湿性粉剂中的应用有着广阔的开发前景,并具有良好的经济效益。其他如植物油、种仁核粉等天然表面活性剂的研究也较多。 2.油类、油脂类助剂 油类助剂可以加快作物对叶喷农药的吸收效率,它们可以与农药、水等形成均一稳定的乳状液,叶喷时有助于靶标作物对农药的吸收。商用石油润滑油助剂和乳化剂,已经被应用到普施特对3种杂草的防除,靶标作物表面的蜡质可以溶解到石油润滑油溶液中,其溶解性随着作物种类和生长环境不同而不同。 植物油类助剂在加强除草剂的生物活性和降低液滴飘移方面要比石油润滑油和非离子表面活性剂好得多。如烯禾啶与甲基化油类助剂Scoil混合对3种杂草的控制要比石油润滑油助剂Clean Crop的效果好。植物油类助剂可以促进吸收传导和增强除草剂对杂草的防效。实验表明,植物脂肪酸和脂肪酸要强于甘油酯。Chester L.Foy等指出,几种助剂依次增加了除草剂烟嘧磺隆对狗尾草的防效:甲基化葵花油>石油润滑油>非离子型表面活性剂WK>非型表面活性剂X一77。

成膜助剂分类

成膜助剂分类 成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。理想的成膜助剂应具有下列特性:作为聚合物乳液的良溶剂,可降低乳液聚合物的最低成膜温度;在水中溶解度小;具有一定的挥发性,成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用,成膜后全部挥发,不影响漆膜性能;不影响乳液的稳定性。 成膜助剂的种类很多 一、醇类(如苯甲醇) 二、醇酯类(如十二碳醇酯) 三、醇醚类(乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等) 四、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。 常用的成膜助剂有十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯—12)、苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)。 十二碳醇酯的组成及物理化学特性 化学名称为:2,2,4—三甲基1,3—戊二醇单异丁酸酯 分子量(C12H24O3) 216.3 含量(%)≥ 99 比重(20℃) 0.95 折光指数(20℃) 1.4423 水中溶解度(20℃)不溶 挥发速度(醋酸丁酯=1) 0.002 沸点(760mmHg)/℃ 255 凝固点/℃ —50 十二碳醇酯是目前乳胶漆产品使用范围广,用量最大,性能优异的成膜助剂,被涂料行业公认为目前市场上乳胶漆最理想的环保型成膜助剂。其突出的优点如下: 1、适应性强,多种乳胶体系都具有良好的成膜效果,可以满足各种成膜要求。 2、用量少,使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果,表现出很好的高效性。 3、能够确保漆膜的密实性,使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆膜性能。 4、在不同PH的乳胶漆中有很好的电解质稳定性。 5、其与水的不相容性可以最大程度避免乳胶漆渗入多孔底材中,从而可以持漆膜原有光泽,提高乳胶对颜填料的包覆率。 6、可以做为高固体份涂料的慢干剂,并且在凸版和平板油墨中做为除臭剂来调节溶剂体系的活性。 7、十二碳醇酯可赋予漆膜更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等漆膜性能。 回答人的补充 2009-10-14 10:25 丙二醇苯醚(PPH)的组成及物理化学特性 化学名称:1—苯氧基—2—丙醇(丙二醇苯醚、苯氧异丙醇) 分子式: C9H12O2 分子量: 152.19 有效成分(%)≥98.5 比重(25℃) 1.06 水中溶解度(%) 1.1 挥发速度(醋酸乙酯=1) 0.007 沸点(760mmHg ℃) 243 丙二醇苯醚(PPH)的特性 丙二醇苯醚(PPH)为无色透明液体,气味温和。对大多数乳液及树脂有较强的溶剂能力,水溶性小。在苯丙乳液中相容性好,添加量较低。在除纯丙乳液外的其它乳液中相容性较好,但需要缓慢滴加,否则容易造成絮凝;对于纯丙乳液,加入PPH会产生絮凝,可以将PPH与醇类溶剂混合后加到乳液中以免造成破乳。 丙二醇苯醚(PPH)与的成膜助剂(如醇酯-12)相比,在漆膜完全成型,相同光泽、流动性、抗流挂性、展色性、耐擦洗条件下,KL—PPH的用量可降低30%~50%左右,综合成膜效率提高1.5~2倍,生产成本显著下降。另外,该产品对于颜料的加入,

成膜助剂种类

成膜助剂种类 PIeaSUre GroUP OffiCe [T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18]

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚介物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲汕的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醴(EB)、丙二醇苯瞇(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的英他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。对乳液最低成膜温度的影响乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0°C时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比英它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至(TC.但是苯甲醇的毒性较大,对苴它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醍可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以英用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比英它成膜助剂方便简易,而且用量少。 十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳左性非常好,因而英适用范用广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能髙,是一种非常理想的成膜助剂。十二碳醇酯具有突出的溶剂作用,即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下,能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度(MFFT),扩大使用髙玻璃化温度(Tg值)类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。 促进乳胶漆成膜 十二碳醇酯与其他成膜肋剂相比,水溶性小(见表),易于被乳胶粒子吸附,可直接接触于胶粒,更易于对胶粒的溶胀;其挥发速率低,成膜前保留在乳胶漆涂层中,溶剂作用不会受水的挥发影响,成膜的连续性更好;而其又具有适宜的挥发度,在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉,不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。 表1几种成膜肋剂特性的比较

成膜助剂种类

目前,建筑涂料在涂料工业中占有很重要的地位。随着我国建筑及装饰业的迅猛发展,人们对生活质量要求的不断提高和环保意识的不断增强,涂料行业对VOC (沸点低于250℃的挥发性有机化合物含量)的控制进一步严格。作为装饰材料之一的水性乳胶涂料已成为建筑内墙装饰的主体材料,同时建筑外墙装饰应用率也达35%。而在乳胶漆中使用的许多乳胶聚合物在常温下无法形成薄膜,在低温下绝大多数乳胶聚合物都不会形成薄膜。涂料中聚合物成膜温度必须在最低成膜温度以上才能固化成膜。而最低成膜温度往往高于室温导致不能成膜。为使乳胶漆形成完整的涂抹,所以必须添加能起聚结作用的成膜助剂。 成膜助剂通常是溶解性很强且挥发性非常缓慢的溶剂。成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂,它能使聚合物粒子溶胀、受压变形,从而降低乳液及乳胶漆的最低成膜温度。成膜助剂常常为高沸点的溶剂,具有一定的挥发性,在涂膜形成后慢慢挥发。如醇酯(十二碳醇酯)类、乙二醇醚类和乙二醇酯类。它们能够软化乳胶聚合物颗粒,使这些颗粒聚结融合再一起,更好地形成薄膜。成膜助剂除降低乳胶漆最低成膜温度(MFFT)外,还可以改善乳胶漆的耐气候性、可擦洗性、涂层的展色性等漆膜性能。十二碳醇酯是一种极好的乳胶漆成膜助剂,它可以有效地用于聚乙酸乙烯均聚物、共聚物和三聚物中,以及纯丙烯酸、苯乙烯/丙烯酸、聚丁苯乙烯和乙烯基乙酸乙烯等乳胶中。 第一章成膜助剂的助成膜机理 与溶剂型涂料不同,乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程: 第一,充填过程。乳胶漆施工后,随着水分逐渐挥发,原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢,但仍可以自由运动。在该阶段,水分的挥发与单纯水的挥发相似,为恒速挥发。 第二,融合过程。随着水分的进一步挥发,聚合物微粒表面吸附的保护层破坏,裸露的微粒相互接触,其间隙愈来愈小,至毛细管经大小时,由于毛细管作用,其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力,微粒变形,最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是乳胶漆能否成膜的关键,若乳液聚合物的玻璃化温度(Tg)较高(为了使涂膜具有良好的机械性能,耐候性和沾污性,Tg值一般不能太低),在较低环境温度下,就很难变形,从而会使融合过程受阻,导致不能成膜,这时需要用成膜助剂协助成膜。成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软,因此,很容易使他们融合在一起形成连续的膜。 第三,扩散过程。残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散,并使聚合物长链相互扩散、渗透、缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜。随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发,最终达到理想的漆膜性能。

解析常用塑料助剂的分类

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.docsj.com/doc/e416831520.html,) 解析常用塑助剂的分类 塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中,所有添加在树脂基体中,可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能,或者是改善塑料制品的加工性,都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂,特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。 二、常用塑料助剂分类 目前,塑料常用助剂大致分为以上三大类。狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂,并不包括填料。接下来,变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。 1、加工类助剂 塑料加工类助剂,根究用途可以分为三类: ①润滑剂:润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。 润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。只是在不同树脂中叫法不一样,如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多,实质也是其内润滑的作用。内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小,其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。

常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。 ②热稳定剂:塑料在加工成型过程中,会因加热、摩擦或剪切等产生热量,或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化,需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质,这种物质就叫做热稳定剂。主要用于PVC 树脂的加工。 纯PVC树脂对热极为敏感,当加热温度达到90℃以上时,就会发生轻微的热分解;当温度达到120℃后,即发生明显的热分解,使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂,但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应,最后导致大分子断裂。 常用热稳定剂品种:铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等);金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等);有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等);稀土热稳定剂。 ③发泡剂:所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体,并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化,即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性,能有效降低液体的表面张力,并在液膜表面双电子层排列而包围空气,形成气泡,再由单个气泡组成泡沫。 2、功能性助剂

涂料助剂的分类

涂料助剂的分类 涂料助剂(Paint additives Coating additives)是涂料产品中一类很重要的组成材料。通过涂料助剂可以改进生产工艺、改善涂料性能(包括液体涂料本身及最终涂膜),提高涂料施工性能,减少对环境的污染,提高产品质量,开发新型涂料特殊功能,推出各种功能性的涂料。虽然说绝大多数的涂料助剂在涂料的使用中的相对比例不高,但却对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用,所以合理正确的选用涂料助剂可以降低生产成本,提高经济效益。 今天,我们就来了解一下涂料助剂的分类及它们的功能。 首先按照各种助剂的用途可划分为:增进剂,防粘连剂,防缩孔剂,防发花剂,防浮色剂,消泡剂,抑泡剂,成膜助剂,抗胶凝剂,黏度稳定剂,抗氧剂,防结皮剂,防流挂剂,防沉淀剂,抗静电剂,导电控制剂,防霉剂、防腐剂,腐蚀抑制剂,防锈剂,分散剂、润湿剂,催干剂,阻燃剂,流动控制剂,锤纹助剂,流干剂,消光剂,光稳定剂、光敏剂,光学增亮剂,增塑剂,增滑剂、防划伤剂,增稠剂,触变剂,乳化剂及其他助剂。 虽然说涂料助剂的种类有很多,但是在涂料生产过程中,任何一种添加到涂料中去的助剂,都能使涂料或者涂膜的某一特定性能起到明显改进的作用,所以说,不同的助剂都有着不同的功效,它们在涂料生产的各个阶段也发挥着不同的作用,只有正确选择涂料助剂加入到涂料生产中,才能让这些助剂的功能恰到好处的发挥出来。 在制造反应阶段:加入引发剂、润湿剂、分散剂、酯交换催化剂、消泡剂、乳化剂和过滤助剂等可以改善涂料生产的工艺; 在贮存阶段:加入防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂、防腐剂、冻融稳定剂等可以改善涂料贮存的性能和运输; 在施工阶段:加入流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等可以改善涂料施工性能和防止漆膜病态; 在成膜阶段:加入成膜助剂、附着力促进剂(也叫附着力增进剂)、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂能改善涂料的成膜性能; 而加入紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和防霉剂等可以改善涂膜的性能并给予特种性能。 其实涂料助剂还可分为油性涂料助剂和水性涂料助剂,但是随着人们生活水平的提高,现代消费者越来越重视环保、健康,于是越来越多的人们开始关注水性涂料市场。 而涂料生产技术的不断提高,也让水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展,新型的环保类型助剂越来越多,“多色彩、环保、健康、多功能”将会是未来涂料发展路上的主题曲。环保健康的水性涂料或者说环保多功能型涂料将是全球消费者共同的追求,同样这也是保护地球、建立健康宜居环境的必经之路。 (关于更多凃料助剂的产品资料,欢迎进入公司网站浏览https://www.docsj.com/doc/e416831520.html, )

水性涂料常用助剂分析解析

助剂 调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 *颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 *颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 *润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂 *流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. *主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂(氟改性流平剂、高沸点溶剂) 3、消泡剂 *分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.

*主要产品: 有机硅系消泡剂 非硅系消泡剂 氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 *改善漆膜对底材的密着 *附着力促进剂的产品类型 ①树脂类附着力促进剂 含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂 无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥” 把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂 与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物 此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.

增稠剂种类

增稠剂种类 目前市场上可选用的增稠剂品种很多,主要有无机增稠剂、纤维素类、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯增稠剂四类。纤维素类增稠剂的使用历史较长、品种很多,有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等,曾是增稠剂的主流,其中最常用的是羟乙基纤维素。聚丙烯酸酯增稠剂基本上可分为两种:一种是水溶性的聚丙烯酸盐;另一种是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂,这种增稠剂本身是酸性的,须用碱或氨水中和至pH8~9才能达到增稠效果,也称为丙烯酸碱溶胀增稠剂。聚氨酯类增稠剂是近年来新开发的缔合型增稠剂。无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物。主要有膨润土、凹凸棒土、硅酸铝等,其中膨润土最为常用。 实际使用的增稠剂按作用机理可分为水相增稠剂和油相增稠剂两大类,前者品种很多,后者相当少。 增稠剂有如下一些类别: (1)无机增稠剂(气相法白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶)。 (2)纤维素醚(甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素)。 (3)天然高分子及其衍生物(淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、天然橡胶、羊毛脂、琼脂)。 (4)合成高分子(聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡)。 (5)络合型有机金属化合物(氨基醇络合型钛酸酯)。[2] 增稠机理 纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合,提高了聚合物本身的流体体积,减少了颗粒自由活动的空间,从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高,表现为在静态和低剪切有高黏度,在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时,纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性;而在高剪切速度时,分子平行于流动方向作有序排列,易于相互滑动,所以体系黏度下降。 聚丙烯酸类增稠剂其增稠机理是增稠剂溶于水中,通过羧酸根离子的同性静电斥力,分子链由螺旋状伸展为棒状,从而提高了水相的黏度。另外它还通过在乳胶粒与颜料之间架桥形成网状结构,增加了体系的黏度。 缔合型聚氨酯类增稠剂A.J. Reuvers对缔合型聚氨酯类增稠剂的增稠机理作了详细的研究。这类增稠剂的分子结构中引入了亲水基团和疏水基团,使其呈现出一定的表面活性剂的性质。当它的水溶液浓度超过某一特定浓度时,形成胶束,胶束和聚合物粒子缔合形成网状结构,使体系黏度增加。另一方面一个分子带几个胶束,降低了水分子的迁移性,使水相黏度也提高。这类增稠剂不仅对涂料的流变性产生影响,而且与相邻的乳胶粒子间存在相互作用,如果这个作用太强的话,容易引起乳胶分层。 无机增稠剂膨润土是一种层状硅酸盐,吸水后膨胀形成絮状物质,具有良好的悬浮性和分散性,与适量的水结合成胶状体,在水中能释放出带电微粒,增大体系黏度。 各类增稠剂的特点及其选择 纤维素类增稠剂的增稠效率高,尤其是对水相的增稠;对涂料涂料的限制少,应用广泛;可使用的pH范围大。但存在流平性较差,辊涂时飞溅现象较多、稳定性不好,易受微生物降解等缺点。由于其在高剪切下为低黏度,在静态和低剪切有高黏度,所以涂布完成后,黏度迅速增加,可以防止流挂,但另一方面造成流平性较差。有研究表明,增稠剂的相对分子质量增加,乳胶涂料的飞溅性也增加。纤维素类增稠剂由于相对分子质量很大,所以易产生飞溅。此类增稠剂是通过“固定水”达到增稠效果,对颜料和乳胶粒子极少吸附,增稠剂

养护剂 材料分类

养护剂材料分类 1、水玻璃(硅酸钠)改性型 ☆无机吸水剂改性水玻璃型 专利CN 1059896A:15~20硅酸钠+2~5尿素+2~8氯化镁+水 尿素:促进硅酸钠迅速溶于水 氯化镁:利用潮解性,保持混凝土表面的湿度(含有氯离子有害离子) ☆无机氟化物改性水玻璃型 黑龙江省寒地建筑科学研究院《负温混凝土养护剂的研制与应用》LNC-7型:氟铝酸盐、氟硅酸盐、碱金属硅酸盐和其它助剂。 氟铝酸盐、氟硅酸盐:可以把水泥中具有柔性侵蚀能力的石灰组分转化为硬化的、不会被破坏的氟化合物,这些氟化合物提高了混凝土表面硬度、密度和强度。专利CN 101747081A:硅酸钠+尿素+三乙醇胺+氟硅酸钠+水 ☆活性硅酸铝改性水玻璃型 专利CN1134405A:20.5~26.5硅酸钠+0.3~1.8碳酸胺+0.03~0.10硅酸铝+水 活性硅酸铝:可以促进水玻璃形成的液膜向混凝土内部渗透,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和钙钒石等物质,粘结形成坚硬致密的封闭层,使水分难以挥发。☆甲基硅醇钠改性水玻璃型 专利CN102674886A:水玻璃+甲基硅醇钠+重铬酸钾+尿素+水 甲基硅醇钠:可与混凝土表面硅氧键结合形成薄膜 重铬酸钾+尿素:提高渗透性 ☆聚乙烯醇、硫酸盐改性水玻璃型 专利CN101811887A 河南省绿韵建材:PV A聚乙烯醇+水玻璃+硫酸铝/硫酸钾+水+增稠剂 2、石蜡乳化改性型 ☆混合石油烃(含石蜡)乳液型 专利CN1281834A中国石油化工集团选用蜡含量大于70%的混合石油烃代替石蜡+羧酸盐、磺酸盐阴离子表面活性剂+聚醚类非离子表面活性剂作为乳化剂。☆石蜡乳液和硅酸盐复合型

武汉理工大学采用石蜡乳液+硅酸盐溶液+复合乳化剂等原材料,采用均匀设计和调优软件。所制养护剂不仅保水率高而且混凝土的耐磨性和强度均有提高。☆石蜡乳液和聚合物复合型 北京石油化工学院:石蜡+微晶蜡+液蜡+高聚物树脂+多种表面活性剂,成膜强度高、柔韧性好。 专利CN 1453244A 上海三瑞化学有限公司:石蜡乳液+丙烯酸聚合物乳液+成膜助剂+润湿剂+增塑剂+流平剂,具有成膜性能和渗透性。 专利CN 102020443A :石蜡+环氧树脂+丙烯酸树脂+分散剂+表面活性剂+水 专利CN 101318790A:石蜡+山梨醇酐单脂肪酸酯+三乙醇胺+硬脂酸+单硬质酸+甘油酯+珠光片 专利CN 101298373A:醋酸乙烯-乙烯类高分子聚合物乳液+有机硅树脂改性丙烯酸类聚合物乳液+石蜡乳液+乳化石蜡胶体分散剂+消泡剂+水 3、高分子型养护剂 ☆高分子乳液型 甘肃景中管理局JD型养护剂:以新型高分子合成乳液为主要原料,无毒、无臭、不燃、透气率低。 专利CN 101348348A南京派尼尔科技实业有限公司:高分子乳液(氯乙烯-偏氯乙烯、纯丙乳液、苯丙乳液复配)+助剂+填料+分散剂。 专利CN 1749199A :苯丙乳液+丙烯酰胺溶液 专利CN 102010230A博特:丙烯酸酯、苯乙烯以及有机氟不饱和单体和/或有机硅不饱和单体,乳液聚合成高分子乳液+成膜助剂+增塑剂+消泡剂+流平剂+水☆高分子吸水树脂 吸水树脂是一种新型功能高分子材料,它具有吸收比自身重几十倍甚至几百倍水的能力,一旦吸水膨胀形成水凝胶后,即使加压也很难把水分分离出来,成为具有优良保水性的树脂。 华南理工大学:聚丙烯酸型吸水树脂(SAP AA)和丙烯酸一丙烯酰胺共聚型吸水树脂(SAP AA-AM)。缺水的干旱或沙漠地区,夏季昼夜温差大,夜间温度低,水汽凝结,被吸水树脂吸收,白天温度高时水分不易失去。 济南大学:纤维素吸水树脂,用棉绒纤维活化后与丙烯腈进行接枝共聚制备吸水

成膜助剂种类精修订

成膜助剂种类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 3.1成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。 3.2对乳液最低成膜温度的影响 乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。 3.3十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。 十二碳醇酯具有突出的溶剂作用,即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下,能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度(MFFT),扩大使用高玻璃化温度(Tg值)类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。 促进乳胶漆成膜 十二碳醇酯与其他成膜助剂相比,水溶性小(见表),易于被乳胶粒子吸附,可直接接触于胶粒,更易于对胶粒的溶胀;其挥发速率低,成膜前保留在乳胶漆涂层中,溶剂作用不会受水的挥发影响,成膜的连续性更好;而其又具有适宜的挥发度,在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉,不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。

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