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安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书
安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书

安全须知

1.工作前穿戴好个人防护用品。

2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理。

3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告。

4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。

5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。

6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒。

7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。

8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。

9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。

10.操作旋转机械设备,不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。

11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。

14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备。

15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行。

16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。

17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。

18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西。

20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥。

21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。

22.在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗。

23.局部照明或手提灯必须采用安全电压(36V),潮湿的工作场所应用24V或12V。

24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求。

25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。

26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。

27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。

电、气焊工作业指导书

1.目的和范围

保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。

2.职责

2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零。

2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”。

3.工作内容

3.1.工段长的工作内容

3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划。

3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定。

3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。

3.1.

4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理。发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员。

3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工。

3.2.操作者的工作内容

3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。

3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片。

3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。

3.2.3.1.气、切、焊工

a)气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内。

b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。

c)减压器在有效之内,压力表指针是否灵活正常。

d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处及喉

卡卡紧。

e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色。

f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝。

g)检查焊炬、割炬的焊射能力。

h)根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。

3.2.3.2.电焊工

a)检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。

c)电焊机设备的防护(隔离)装置完好无缺。

d)插头、插座完好。

e)二次线无接头、无铜线裸露,无油脂。

f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。

g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。

h)焊机的各种指示表、灵活正常。

i)焊钳与焊件分离,不能发生短路。

j)焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人。

3.2.

4.操作时的遵守事项。

3.2.

4.1.气割、气焊工

a)开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表。

b)点火前,急速开启焊炬(割)炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,

无风时不得使用。

c)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再

开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰。

d)使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火。

e)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬(割炬)的火焰照

明。

f)熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,

再关已炔和预热氧气阀门。

g)当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔

阀门,然后采取灭火措施。

h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。

3.2.

4.2.电焊工

a)开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面。

气瓶时,避免压坏焊接电线。

b)移动CO

2

c)正确选用面罩.及护目玻璃。

d)正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。

e)焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高。

f)焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触。

g)在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护

镜,正前方不得有人。

h)使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。

i)正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠。

g)露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火。

k)高空作业时,遵守《登高操作安全管理作业指导书》。

l)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆。

m)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

n)残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。

气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用。

o)CO

2

3.2.5.班后的工作内容。

3.2.5.1.气割工

a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀

b)堆放橡胶软管达到整齐

c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠。

d)清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。

e)班后会接受工段长的安全总结。

3.2.5.2.电焊工

气瓶阀门。

a)关阀电源及CO

2

b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定

c)堆放焊接电线及橡胶软管

d)清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内。

e)班后会接受工段长的安全总结

3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。

混合气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

冲剪压设备作业指导书

1、目的和范围

为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备(以下简称冲、剪、压设备)劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。

2.工作内容

2.1.工段长的工作内容

2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产。

2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》,要求清晰正确。2.1.

3.对操作者进行安全监控。

2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修。

2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场。

2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.

2.2.操作者工作内容

2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备:

a)各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动。

b)检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验。

c)检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动。

d)模具闭合高度在允许范围内。

e)清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐。

f)检查各种电气、机械、液压保护装置完好。

2.2.2.操作时的注意事项

a)工作中注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。

b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。

c)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

d)设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵

装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。

e)两人以上操作时,应定人开车,协调配合。

f)每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板。

g)随时清理工作现场杂物,保持文明生产。

h)若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处。

2.2.

3.下班前的工作内容

a)清理工作现场,保持清洁卫生。

b)检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。

c)断开电源,做好交接班记录。

d)接受工段长当天的安全教育。

2.3.维修人员工作内容

a)维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠。

b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。

c)定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查。

d)参与维护保养工作。

钻工安全操作规程

1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮物件。

9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

1.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程。

2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐,放置平稳。

5.吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。

6.高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。

7.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。

8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

9.作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。

5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。

6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。

7.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

行车工安全操作规程

1.行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但是任何人出的紧急停车信号,都应立急停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度。换向时,必须先转回“零”位。

6.当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。

7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。

10.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

11.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。

12.行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

13.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开。

14.夜间作业应有充足的照明。

15.行车工必须认真做到“十不吊”:

(1)超过额定负荷不吊;

(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

(5)歪拉斜挂不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(8)带棱角快口未垫好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)管理人员违章指挥不吊。

16.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。

1.工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。

2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟。

3.装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。

4.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致。

5.使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志。

6.装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。

7.起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊。

8.装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。

1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。

5.汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时,应“一慢、而看、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。

6.汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过20公里,一般情况时不得超过10公里;进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。

7.在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备。

8.严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。

9.停车时要选择适当地点,不准乱停乱放。停车后应取下钥匙,拉紧手刹(驻车)制动器。

10.货车载人时,严禁超过规定人数。汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。

11.在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

12.用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆。

厂内电动转运车驾驶员安全操作规程

1.电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格,持证开车。禁止无证驾驶。

2.开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。

3.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时15公里以下;出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里。不准随意超速、超车,不准驶出厂门。

4.装运物件不得超重、超长(伸出车尾1米内)、超宽、超高(地面起2米)。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额坐人。在行驶中禁止人爬上爬下。

5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行。必须做到“一慢、二看、三通过”。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所。

6.在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车。不得“带病”开车。

7.工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作,保持车辆完好。

1.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2.必须穿戴好防护用品。

3.喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机。

4.油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。防止物件坠落。

6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7.有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量。用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管。

8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备的操作规程。

9.高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动。

10.在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。

11.班前清扫工作场地。

1.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。

2.油漆、喷漆间和库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。

3.喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆数分时间(待废气排出)后,再关通风机。

4.需油漆、喷漆的产品(件),应放置稳固、摆放整齐,防止物件堕落。

5.对室内的机械,电器设备要经常检查,保持完好,安全正常,防止电气线路老化和机械设备损坏而引起火灾。

6.凡发现通风机械设备异常或故障,应立即停车关闭电闸,及时修理。

7.下班前,做好清扫工作,废棉纱应放到指定地点,凡用不完的易燃物品应放入库房,集中统一保管。

空压机安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2.严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。

3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。

4.检查各处润滑油面是否合乎标准。

5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。

6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加上铅封。

7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。

8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。

11.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。

12.工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

维修电工安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。

2.工作前,检查工具、仪器是否合格可靠。

3.任何电器设备,未经验电,一律视为有点,不准用手触摸。

4.检修前,应首先切断电源,挂上警示牌,验明无电后再工作。

5.电气设备金属外壳一律要有保护接地,并应良好。

6.电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近,不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。

7.检修动力干线和变配电闸,必须严格按照有关规定执行。

8.检修用移动照明灯,其电压一律不得超过36伏,潮湿场所应使用12伏安全灯。

9.单相、三相刀闸严禁带负荷操作,三股三色、四股四色橡皮线,一律以黑线作为接地保护线。

10.使用电动机工具时,要戴好绝缘手套,并站在绝缘垫上工作。

11.遇有电气设备发生火灾时,要立即切断电源,再用干粉、二氧化碳灭火器,严禁用水灭火。

12.电气或线路拆除后,对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

13.检修结束时,及时清理工具和仪器,并检验无误后,方可移交使用。

吊车的安全操作规程示范文本

吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

吊车的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载 荷,要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距 离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下 表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时,必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊

一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

胶轮车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.胶轮车安全操作规程正式 版

胶轮车安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 1、必须经过专业技术培训,考试合格后方可上岗。 2、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准,并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。 3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式,掌握各种安全标志和信号的有关规定。 4、必须能正确使用通讯设施,正确使用瓦斯自动报警仪与灭火器。 二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业过程中必须严格执行“手指口述”。 2、在用防爆胶轮车车辆应严格按照规定进行使用和维护,正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。 3、当班不得从事与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度。 4、严禁防爆胶轮车车辆带病运行,防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。 5、进入或离开驾驶室时,不得把方向盘当作扶手。严禁在手刹起作用时挂档起步,不准越级换档。 6、开车前,确认防爆胶轮车周围无障碍物后,方可鸣笛起步。 7、入井必

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。

胶轮车操作规程

防爆柴油无轨胶轮车安全操作规程 一、总则 1、操作司机持证上岗,随身携带一套常用工具。 2、不要穿宽松的工作服,防止被运转部件缠住。检查一下与动力输出连接的所有旋转零件是否进行了恰当的防护。 3、进行任何操作时,所有零部件应完整正确的安装在胶轮车上。定期检查一下紧固件特别是螺栓是否松动,确信没有因意外冲击而损坏。 二、起动胶轮车 1、在起动胶轮车前要检查一下制动器是否起作用,变速杆和动力输出手柄是否处于中立位置。 2、起动发动机前,确信所有护罩及保护装置均已正确地安装在胶轮车上。 3、起动或操纵胶轮车,驾驶员必须坐在驾驶座上。 4、在胶轮车行驶前,确信在胶轮车周围没有人或其他障碍物。 5、起动胶轮车: 1)开启总气源,检查熄火开关是否复位。 2)观察胶轮车前后是否有人或者其他障碍物3)空转五分钟看胶轮车是否正常运行,有没有杂音。 三、操作胶轮车 1、起步时缓慢加油门,不能突然加油门,尤其是在驶出挖掘区、泥泞区或上陡坡作业时,这样可能导致胶轮车出现纵向倾翻的危险。如果有翘头的迹象,则迅速减小油门。 2、启动胶轮车时应迅速果断,启动按钮应按到底,启动后立即松开启动按钮,单次启动时间不得超过5秒,连续启动时间间隔必须超过10分钟后,方可再次启动。 3、下坡滑行时,应挂档,胶轮车严禁挂空挡滑行。 4、胶轮车行驶时驾驶员必须坐在驾驶座上。。 5、在行驶时不要上、下胶轮车。 6、要轻踩制动器踏板。 7、严禁高速行驶。 8、要根据路面状况,在安全速度下驾驶胶轮车。在不平路面上行驶时,应恰当保持胶轮车的稳定。 9、在坡路上,不要开的太快,转弯时尤其要注意。当车轮靠巷道边行驶时,应更加注意。 10、踏下制动器时,不可用力过度。 四、装矸与倒矸作业 1、装矸石,胶轮车停放位置要确保周围无浮矸,且不影响装载机装矸。 2、装矸时,必须将胶轮车档位在空挡位置。 3、装矸时,必须将胶轮车停放在坚实的基础上。 4、装矸石,装矸要均匀,防止胶轮车由于重心偏移侧翻。 5、胶轮车行驶时,遇见行人及会车均要鸣笛警示。 6、胶轮车运输矸石时,速度不宜过快,保持在合适的速度。 7、胶轮车在倒矸作业时,要听从指挥人员指挥,严禁私自操作。 五、停车 停车时,离开胶轮车座位前,将变速手柄和动力输出操纵手柄置于空档位置,接合驻车制动装置,关闭发动机。另外,离开胶轮车前,必须拔下起动开关钥匙。 六、胶轮车的保养 1、打开散热器盖前,发动机应熄火并充分冷却,在盖子完全拧下之前应慢拧以卸压。 2、对电器系统的任何零部件维护前,断开蓄电池接地线以防止短路而产生火花。 3、在拆卸液压管路时,一定要确信液压系统内无压力。 4、在压力下飞溅的液压油可能会造成严重的人身伤害。因此在查找漏油位置时,应采取适当的安全防

清理各物料库的安全操作规程

清理各物料库的安全操作规程 为确保有效库容量及库内物料流畅,必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施,各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。 1 进入库前的安全准备工作: 1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好,安全帽必须完好和正确佩戴好。 1.2 检查穿戴好劳动保护用品。 1.3 检查安全带是否完好,必须完好才能使用。 1.4 系好安全带,并经检查合格后才能进入库内工作作业。 1.5 入库工作作业人员必须身体健康,患有高血压、心脏病等禁忌症者,严禁从事进入库内的工作。 1.6 每次清理料库前,应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。 1.7 进入清理料库前,现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点,做到心中有数。 2 清理料库工作作业阶段的安全工作:

2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。 2.2 库内有一名工作人员,在库面必须有两名安全监护人,而安全监护人必须能掌握库内人员的动态,必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前,库面安全监护人不得擅自离开。 2.3 同时在库内的工作作业人员,一般不能超过二人。 2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行,每次轮换时间一般不超过20分钟,不允许连续长时间作业。 2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行,禁止在深夜班安排工作作业,为保证工作作业安全,还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。 2.6 为确保工作作业安全,在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下,应使用竹梯或绳梯等辅助工具。 2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等,现场安全管理负责人均应检查核对作业人数,清查工具物件是否齐全,才能离开。料库清理完毕后,应进行全面检查后,确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试 2.1戴:正确佩戴安全帽 2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检:开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整,机械无损伤,如有异常,不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查:钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结,小滚筒安装固定良好,钢丝绳无灼伤,无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷,断丝根数不超过标准,无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置

良好;挂钩各联结件无裂纹或变形,联结良好;吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有可靠的保护接地(零)。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好,无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查,若不能自行检查的项目,应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时,应当及时告知相关的维修人员,待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠,上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时,应马上停止开动,并向维修人员反映情况,待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。

无轨胶轮车司机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD292 无轨胶轮车司机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

无轨胶轮车司机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般要求 第1条无轨胶轮车(包括进口912X支架轻型搬运车、880D-60轻型多用途车、MK3S多用途车、MYNE多功能装卸车,国产WCQ-3型轻型运输车、TY7FB专用矸石自卸车等胶轮车)司机,必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。 第2条胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准,并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。 第3条胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式,掌握各种安全标志和信号的有关规定。 第4条胶轮车司机必须能准确使用通讯设施,准确执行调度命令,保持运输中的通讯联络,不得随意关闭通讯。 第5条胶轮车司机必须能准确使用瓦斯自动报警仪,

过胶机安全操作规程

过胶机安全操作规程文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

过胶机安全操作规程 为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。? 本规程所指设备,含涂胶机及配套用升降设施、工作台等。?一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。? 二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读设备《安全操作规程》。经考核合格后,才准许上岗操作。? 三、涂胶机操作人员必须必须扣好衣服的纽扣且扎紧袖口,留长头发的,必须把头发盘起来扎好。涂胶操作时,不可戴纱手套。? 四、开机前,需检查设备通电线路是否安全,如有电线破皮裸露的,立即上报维修后再通电操作。涂胶机的紧急停机拉线装置,必须保持完好状态。? 五、本公司所用胶水,有时会有轻微刺激气味,必须保持涂胶场所通风良好。? 六、涂胶机的开机,应遵循下列顺序:检查通电线路与设备其它硬件-调整上面两个胶辊的间距-装好挡胶板-倒入胶水-接通电源? 涂胶机在运转过程中,胶辊上不可缺少胶水,估计停机时间在30分钟以上时,需及时清理除去涂胶机里剩余的胶水。? 有薄片缠绕在胶辊上需清除时,应先停机,再用刀片切割。切割时,注意刀口向外用刀背指向胶辊?,以免刀口割伤胶辊。? 操作升降设备,需注意控制设备可上升的最大高度。下班前,需将升降台恢复到与地面高度一致的位置。? 无纺布涂胶时,必须首先提升胶辊,再用薄片或胶合板将无纺布固定在一起后穿过涂胶机,不可在没有辅助物品的情况下直接用手将无纺布穿过运转的涂胶机。?

七、不准在设备上乱写乱画,不准将笔、尺、刀片、滚筒刷等任何物品临时放在设备上,不准在设备上打眼或焊接物品,不准在设备上固定铁钉,不准用手或其它工具在运转的胶辊上直接抓取杂物或获取胶水。清除胶辊上的杂物,必须停机。? 八、下班前,必须将设备清理干净,设备上的关键部位不得残留胶水。清理胶水一定要停机后操作。清洗胶辊,需用棉质的擦布,不可使用强腐蚀剂清洗胶辊。

骨料仓清作业安全操作规程示范文本

骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估,办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护; 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮 带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输) 停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手

续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备(皮带输)停电手续,并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程 一、操作人员必须经专业技术培训,了解本机的构造性能,熟悉操作方法、 掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行,方能进行操作。 二、操作人员在操作前,应先做到: 1)了解起重机电源的供电情况,是否有临时断电检修情况; 2)确认起重机轨道上无人以及其它障碍物; 3)确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品; 4)轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮,按下启动开关,必要时进行电铃警告,同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致; 5)进行空载和负重试车,检查制动器、限位器、钢丝绳等,确认无任何异常情况后再进行正常使用; 6)必须注意被吊起的重物,不得超过本台设备的额定起重量; 三、操作人员必须面对吊钩操作,确认钩挂正常后方能进行操作,但对任 何人发出的紧急停车信号,都应立即按下红色急停按钮使其停车。 四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后,再用正常速度起吊重物; 移动和升降时,要保持所吊重物的平稳性,做到稳起稳落。 五、吊起重物时,必须在垂直的位置,吊钩与地面的垂直夹角不得超过3 度;不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物; 六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。 七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮;不准同时操作三个控制方向的 操作按钮;严禁一人同时操作二台起重机。 八、起重机运行时,严禁用吊钩载运人员;吊运过程中,被吊物件的高度 要高于地面设备或其它物件0.5m以上;同时操作人员禁止将起吊重 物从人头和设备上方越过。 九、当吊钩接近上升限位器,大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨 道邻近行车靠近时,速度要缓慢,不允许利用极限位置限位器或轨道 终端档板作为通常停车方式。

防爆胶轮车安全操作规程

防爆胶轮车安全操作规程 用户在新车使用时,必须进行不小于8小时的试运转与磨合,试运转能使机器各摩擦部位进行磨合,消除故障延长使用寿命,新车磨合可分为空车磨合和作业时运转磨合,依次进行。 无负荷试运转: a)、将各操纵杆放到中间位置,拉紧手制动,起动柴油机,进行15分钟的怠速空运转,接着进行10分钟的发动机正常加速运转。 b)、松开手制动,依次以低、高档前进、回退行走各15分钟,检查各系统有无漏水、漏油、漏气等。 负荷试运转 a)、负荷试运转时,转载量应逐渐增加,但转载重量不得超过额定负荷的70%为宜。 一、起动: 进行使用前检查,确认各部位均正常后进行起动。起动前应将各操纵手柄入置中位,手制动在制动位置,把电源总开关合上,接通电源,再按起动按钮,轻踩油门,发动机即可起动,启动后迅速松开起动开关,每次起动时间不宜超过10分钟,若不能起动应间隔1分钟。若连续3次不能起动,则应查明原因并排除后再行起动。发动机起动后应注意观察机油压力水温,若不正常应停机检查。 停放时间较长时,发动机燃油器内,可能混有空气,导致起动困难。可按下列方法排除后起动,松开喷油泵放气螺塞,用手泵油排气,无气泡时紧固放气螺塞。

二、起步与行使: a)发动机起动后,应在怠速状态下运转15分钟左右,进行预热,当水温达到55℃上,检查各仪表读数均为正常状态。 b)踩住制动踏板,松开手制动,先挂低档,慢慢松开制动踏板并踏下油门踏板,即可起步工作,然后再视具体情况选择合适的档位和油门。 c)起步后行使中应平缓均匀地加大或减小油门,除特殊情况外,不得突然加载或卸载。 d)注意观察各仪表指示灯,出现异常应立即停车排除。 三、换档: a)同一方向行驶中换挡不必停车,由低速变高速时先加大油门,然后踩下离合踏板,同时操纵变速手柄,再踩下油门:由高速变低速时,则减小油门,然后踩下离合踏板,同时操纵变速手柄,再踩下油门。为了减少机器磨损和动力中断引起冲击,要尽量避免不必要的低、高档转换。 b)在平直的道路上行驶可用高档,在路面不好时,以及在坡道或急转弯时应使用抵挡。 c)在改变前进、后退方向时,必须将发动机转速降至怠速,同时踩下制动踏板,待车辆停稳后再进行换挡,否则会减少机器的使用寿命。 四、停机与驻车: a)发动机停机前,应先在怠速状况下运转2-3分钟,以便使发动机各部均匀冷却,停机时,应将换挡杆置于空档位置,然后拉出熄火手柄,待发动机确实停机后再松开复位。 b)紧急情况下,拉出熄火手柄,使发动机强制停机,但除紧急情况外严

料仓清库安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

料仓清库安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库(仓)单位在作业前,应按规定办理《料库清仓工作票》,经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行,应成立清库工作小组,制定清库方案,清库过程中,必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前,将库内料位放至最低限度,关住库顶进料

吊车工安全操作规程

吊车工安全操作规程 吊车工安全操作规程 1、吊车工须经过训练考试,并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。 4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。 6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代停车,紧急开关代普通开关。 7、应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥、步调一致。 10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。 11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、吊车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 15、浇铸前,应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时,下降速度要缓稳。 16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。 17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。车轮前 后应塞垫块卡牢。 18、夜间作业应有充足的照明。 19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物

胶轮车司机安全生产责任制-最新范文

胶轮车司机安全生产责任制 1、认真学习和掌握《煤矿安全规程》、《无轨胶轮车运输安全技术管理规程》、《煤矿工人技术操作规程》,熟悉运输质量标准化标准和矿井安全知识。认真贯彻执行安全规章制度和上级的安全指令、指示。 2、胶轮车司机必须经正规安全技术培训,经考试合格并取得合格证书后,持证上岗。 3、在管理人员的领导下做好本职工作范围内的各项工作,并对本职工作的安全生产负直接责任。做到服从分配,听从指挥。严禁三违,有权拒绝违章指挥。 4、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中胶轮车司机操作规程相关规定,精心驾驶,文明驾驶,努力提高驾驶技能,保证运输过程安全高效。 5、胶轮车司机上岗前要熟悉运行路线范围,了解运行路线中路况、巷道断面、坡度情况及基本安全情况,掌握各种安全标志和信号的有关规定,以便做好出车前的各项准备工作。 6、胶轮车司机必须熟悉所驾驶车辆的结构、性能、参数及完好标准,并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。 7、胶轮车启动前后,均要对其进行认真仔细的检查,通过目测、耳听进行判断,确认设备操作系统、安全系统、消防设施等方面完好后方可上车操作。 8、运行时,胶轮车要严格在所规定的路线范围内进行,严禁进入非指定区域。

9、胶轮车运行中,要按规定装载物料设备,不得人、物混装,车速严格控制在规定范围内,严禁开飞车。车辆会车、车与人会车时严格按操作规程要求执行,严禁超速会车。 10、严禁用胶轮车顶拉其他车辆,当遇特殊情况需用胶轮车做拖车时,胶轮车司机必须向车队汇报后,由队内编制专项措施并安装专用拖车装置后方可进行。 11、胶轮车司机上岗后,不得擅自离开岗位,确需暂时离开时必须做好机车制动、脱离离合器、发动机怠速运转、停机、锁车等步骤。严禁无关人员进入驾驶室操作胶轮车。 12、胶轮车运行完成后,司机必须将车停到指定位置,做好交接班工作。 13、认真做好车辆的维护,搞好车辆的清洁卫生工作。

过胶机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD458 过胶机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

过胶机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、将机器平放,调整水平,接入三相四线380V电源,使机器顺转。 二、开启电源开关,开启变频控制系统,调节好上胶机与大滚筒的啮合情怳,让传送带运转,调节机尾带手柄调节螺丝,使皮带稳定在中间不会左右跑动。 三、向外胶筒加入适量水,打开加热开关,将胶水间接加热。 四、依据纸张厚度和宽度,装上不锈钢刮刀和铜刮刀,并调整好位置。 五、调节胶厚,调节手轮,调整好胶水的厚度,单张送纸过来,调整好刮刀位置。 六、根据纸张要求,调节上胶的胶量。 七、将已貼角的内衬纸放在工作台旁,开启程序开关,便可給纸工作。 八、工作结束后,关闭加热开关和程序控制开关。 九、清洗机器,关闭胶水阀门,打开热水阀门,用热水清洗上胶滚筒,洗至滚筒上没有残余的胶为止。

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试 2.1戴:正确佩戴安全帽 2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检:开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整,机械无损伤,如有异常,不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查:钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结,小滚筒安装固定良好,钢丝绳无灼伤,无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷,断丝根数不超过标准,无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。

2.4.5吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置良好;挂钩各联结件无裂纹或变形,联结良好;吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有可靠的保护接地(零)。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好,无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查,若不能自行检查的项目,应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时,应当及时告知相关的维修人员,待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠,上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。

井下无轨胶轮车司机安全操作规程详细版

文件编号:GD/FS-6476 (操作规程范本系列) 井下无轨胶轮车司机安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

井下无轨胶轮车司机安全操作规程 详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、一般要求 第1条无轨胶轮车(包括进口912X支架轻型搬运车、880D—60轻型多用途车、MK3S多用途车、MYNE多功能装卸车,国产WCQ—3型轻型运输车、TY7FB专用矸石自卸车等胶轮车)司机,必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。 第2条胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准,并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。 第3条胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线

范围、巷道参数、支护形式,掌握各种安全标志和信号的有关规定。 第4条胶轮车司机必须能准确使用通讯设施,准确执行调度命令,保持运输中的通讯联络,不得随意关闭通讯。 第5条胶轮车司机必须能准确使用瓦斯自动报警仪,当瓦斯浓度超标时,应立即熄火停机,查明原因,有害气体不超限时,方可开车运行。 二、机车的起动与停机检查: 第6条起动前的检查: 1. 检查外观:查看机壳、轮胎等有无损坏。 2. 检查消焰器,清理现有的消焰器或者更换消焰器。 3. 检查发电机油位,如油位低,可补入合格的油到油尺标志位。

清理料仓安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 清理料仓安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的保障清理料仓人员的生命安全。 2.操作程序 2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导; 2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护; 2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具; 2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌; 2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系

牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯; 2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则; 2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外; 2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作; 2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

运输队防爆无轨胶轮车安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 运输队防爆无轨胶轮车安全操作 规程(最新版)

运输队防爆无轨胶轮车安全操作规程(最新 版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、一般要求 1、无轨胶轮车司机,必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。 2、胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准,并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。 3、胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式,掌握各种安全标识和信号的有关规定。 4、胶轮车司机必须能准确使用通讯设施,准确执行调度命令,保持运输中的通讯联络,不得随意关闭通讯。 5、胶轮车司机必须能准确使用瓦斯自动报警仪,当瓦斯浓度超标时,应立即熄火停机,查明原因,有害气体不超限时,方可开车运行。 二、启动前应检查: 当防爆胶轮车进行启动时,要对车辆进行启动前的检查和必要的准备,以便确保它的正常运行和安全行驶,其具体检查内容如下:

查看机壳、轮胎等有无损坏。 检查消焰器,清理现有的消焰器或者更换消焰器。 清理空气过滤器中积存的灰尘,必要时,则更换之。 检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效,检查车辆设施如灯、报警、安全带是否完好。 5、检查机油、柴油、制动液、冷却液和水的液位是否正常,若缺少油液,应及时添加到位。 6、检查进气软管有无破裂、松脱现象,如发现问题及时告知维修人员进行处理。 7、检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,如发现漏液应及时告知维修人员进行处理。 8、检查前后钢板弹簧是否有断裂,U型螺栓.制动器静壳固定螺栓.半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,如发现问题应及时告知维修人员进行处理。 9、检查各润滑点是否加注锂基润滑脂(前后桥)。 10、检查各仪表指示工作是否正常准确可靠。 11、检查风扇皮带的张紧,及时调整风扇皮带的张紧程度。 12、查看气压表的气压是否达到6.5bar以上,不足的应及时充气。

封胶机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。 6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。 7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。 8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意: 1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。

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