关键质量特性树(critical-to-quality tree)
关键质量特性树(critical-to-quality tree)
又名：CTQ树(CTQ tree)，关键树(Critical-to tree)，CTX树(CTX tree)，关键特性流(Critical-to flowdown)
概述
关键质量特性树帮助将顾客的声音（顾客用自己的语言表达的需求）转化成用组织条例表述的产品或者过程属性，通过规定绩效水平或者规格来保证客户满意度。
适用场合
·当收集了顾客的声音相关数据后：
·当分析顾客要求时；
·在决定哪个质量特性应当被改进，尤其是当顾客的要求很复杂、很广泛、很模糊时。
实施步骤
1列出产品或者服务的顾客要求，将每一个要求放到树图第一层的一个盒子中。
2首先解决第一个顾客的要求，提出问题以得到更详细的信息，以下是一些有用的问题：·这个对顾客来说究竟意味着什么？
·这个对于我们过程中的每个子系统或者步骤意味着什么？
·我们应该怎么量化这个？
不要太快地具体化问题，保证答案比第一层详细一点，将答案记录在树图的第二层。
3做一个“必要并充分的”检查，问这样两个问题：
·满足这些属性要求对于保证客户满意第一个要求是必要的吗？如果不是必要的，就将那个特性删除。
·满足所有属性要求对于保证客户满意第一个要求是充分的吗？如果不充分，要看看缺少什么并将其加上。
4对于第二层中的每个答案重复步骤2和步骤3，得出第三层，直到对所有的属性都有详细且有意义的描述，可以让组织进行测量。
5对于在步骤1确认的每一个顾客要求，重复步骤2～4。不需要树的所有分支即长度相同。
6采用业务定义检查保证所有分支末端的属性都是可测量的，得到的这些就是关键质量特性。
7对于每个测量的量值制定目标值。
示例
Ben-Hur比萨希望增加送货上门的服务来拓展市场，他们调查了当前和潜在的顾客来分析什么会促使顺客订购Ben-Hur比萨而不是竞争者的比萨或者其他食品。整理好的顾客的声音数据告诉他们当顾客订购比萨时，希望得到的是“热比萨、及时性、根据自己选择的配料和饼皮、合理的价位”等等。为明确详细的意图，比萨店构建了一个关键质量特性树，“及时性”分支如图表5.46所示。
“及时性”对于顾客来说有三个方面意义：“不论何时都可以订比萨”、“快速方便地定购”、“尽可能快地送到”。这些特性从顾客的角度看包括服务可行性、订购服务和得到服务，他们都与比萨运送服务的三个方面有关。每个特性都被转化成可测量的更有意义的形式。
当前两个方面已经被转化成如实可行的关键质量特性时，“尽可能快地送到”需要更多的层次，因为从客户的角度看“得到服务”在Ben-Hur看来由很多复杂的步骤构成。每个关键质量特性都制定了目标值，以此来使客户达到满意。
在后面的设计过程中，Ben-Hur评估了他们现有的比萨制作过程与这些目标值是否相符，同时确认了新送货上门服务所需的单元设计来保证符合目标。比如说，他们可能设计订货清单使订购只需要几个标记孰可以完成；或者他们可以比萨制作过程的流水化来减少浪费。这些想法不属于关键质量特性树的范围，当讨论这些关键质量特性时，可以写在一个独立的挂纸上留作以后用。
注意事项
·CTX是“对……其关键作用”的缩写，这里CTQ意思是“关键质量特性”，属性会影响到运送、成本或者计划，分别定义为CTD、CTC和CTS，这也是起名为关键树”的原因，可以用来针对任何一种属性（使用的叫候要注意同义的问题，比如CTC可以理解成“对于顾客是关键的”，CTS意思是“对于满意度是关键的”，它们都是指树图起始部位的客户要求）。
·关键质量特性是对于顾客所接受质量起关键作用的过程或者产品的具体特性，要求能够测量同时组织能够控制。设定关键质量特性的目标值，当顾客需求被满足时，也就达到了目标值。换句话说，关键质量特性是将顾客的需求转化成组织的过程。
·经常使用一些工具比如亲和图法或者它的演绎方法、主题分析法等来组织顾客的声音数据。当构建关键质量特性树的时候可以重新看一下亲和图法，在广泛组合中形成的想法可能成为树图底层的特征。
·顾客的声音数据总是需要分组和概括，尽可能在构建关键质量特性树前简化顾客的语言。比如：顾客可能会说“我现在要比萨”而不会简化成“快速交货”，而那种解释就可能不完整（像例子中说的那样）或者错误，应当被转化成组织的过程，便于以后构建树。
·很容易陷入“如何”完成关键质量特性的讨论中，在实施步骤要坚持做“什么”是关键质量特性的问题，当出现“如何”的问题时，写下它们然后返回到“什么”的问题。
·关键质量特性图可能有两个或者更多层次，取决于过程和服务的复杂性。如是产品是一台计算机，那么树图可能有很多层；如果是一个螺栓，就可能只有几层。
·一种决定你是否挖掘得足够深的方法是看看是否很难再继续下去了。在比萨的例子中很难再继续问“烘烤9分钟是什么意思？”，这个步骤不能再被细分，特性已经很清楚而且可以测量，所以是一个好的关键质量特性。
·对于一个复杂的产品或者过程，可以先构建一个合适层数的树图将产品或者过程划分为系统、子系统和基本部件。然后，当构建关键质量特性树时，将每一个图的相关层联系起来构成产品或者服务的树图。对于比萨的例子来说，先是服务从顾客的角度首先被细分成可用性、订购、接受，随之接受过程被从Ben-Hur的角度分成排队、制作、烘烤、包装、等待和送货，每一个都可以有各自的关键质量特性。
·你不需要立即挖掘到最基础的层次，在高一个层次上更容易理解你的系统，同时可以着力于更关键的领域。
·树的中间层次的特征被叫做“驱动者”，可以控制这些部分来满足客户的需求。通常“驱动者”被称为X，他们影响的特征（前一个层次）被定义为Y，Y＝f( x)是一个数学简记，意思是“Y是X的函数”，也就是说，Y取决于X，X变化会导致Y变化。在每个层次上，都有很多X影响前一层的Y，如果按照这个规律从树的末端到起始端，你会发现末端的要控制的关键质量特性决定了起初顾客的需求是否能被满足。最终影响关键质量特性的过程特性会被确认。
参阅因果关系矩阵这个相关工具。
·当完成了关键质量特性树后，如果有太多关键质量特性，就要选择最重要的作为改进目标，这时需要用到决策矩阵或者优先矩阵来缩减清单。参照的标准要包括项目范围内最影响顾客满意度的关键质量特性。因果关系矩阵可以用来联系过程各阶段，并确认哪个阶段最影响关键质量特性。
·当明确了项目的关键质量特性后，就应当以改进这些因素为目标，项目矩阵也应该以这些因素的测量为基础。
·关键质量特性的观念是六时格玛项目的中心。
·更有建设性的确定关键质量特性的方法是通过质量功能展开。参阅质量屋和质量功能展开，已获得更多信息。
·参阅树图以获得更多通用工具的信息。参阅“需求表”和“需求测量树”这个补充的工具学习顾客需求与测量的相关知识，其中的注意事项也有很多有用信息。
END
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality) 关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。 关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。 关键质量特性（简称CTQ）可视化管理 绿色区域表示完全满足； 对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5; 对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%. 黄色区域表示部分满足； 对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1
（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。 过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。一般用符号CP表示。 (2)过程（工序）能力指数计算 1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。 CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S 2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M| CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP 3）当给定单向公差的上限时: CPU≈(TU-X)/3S 4）当给定单向公差的下限时: CPL≈(X-TL)/3S (3)过程（工序）能力指数的评定 A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
质量特性、重要度分级及控制规定
河南中州起重集团有限公司 质量特性、重要度分级及控制规定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了停车设备产品采购、制造、安装等过程进行重要度级别划分，并按相应级别进行控制的要求。 本标准适用于停车设备产品。 2 定义： 2.1 质量特性：具体反映产品适用性的定性质量表示和规定。 2.2 质量特性重要度：对产品适用性的影响程度。 2.3 质量特性重要度分级：按质量特性对产品适用性的影响程度而划分的级别。 3 职责 质量特性重要度分级及控制规定由技术部归口，其它部门配合实施。 4 工作程序 4.1 质量特性重要度分级 4.1.1 质量特性重要度按对产品适用性的影响程度分为关键特性、重要特性、一般特性三个级别。 4.1.2 质量特性重要度划分级别 4.1.2.1 直接影响产品的使用安全或严重影响使用性能、寿命及特性超差后无法返修，影响程度很大，为关键特性，级别符号为A。 4.1.2.2 影响使用性能及寿命的质量特性，影响程度较大，为重要特性，级别符号为B。 4.1.2.3 对使用性能及寿命影响不大的质量特性，影响程度较小，为一般特性，级别符号为C。 4.2停车设备产品重要度级别具体划分见表1、表2、表3，C级不标明。 4.3控制规定 4.3.1对于A、B级特性中外购件，自制件、外协件尺寸、公差技术要求等，按表1、表2、表3的要求执行，当表中的要求不足以说明质量特性重要度要求时，由技术部以表格形式填写质量特性重要度分级表或直接在图纸上表明。对于操作及警示要求应在产品图样及相关技术文件中明确说明。 4.3.2对于A、B级特性的自制件必要时应有相应的工艺文件，且有必要的工装保证设计要求。 4.3.3对于外购件、外协件的供方，质量部根据重要度级别提出相应的评定方法。 4.3.4生产车间应根据重要度级别进行生产的控制。
特性分类及关键过程控制程序
*** 特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序 1 目的 单元件特性分类是对产品质量控制的基础。通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产 品的最终质量。 2 适用范围 本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。 本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。 3 职责 3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特 性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。 3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。 3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。 4 工作程序 4.1 特性分类 在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、 重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。 4.2 特性分类符号 特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。 4.2.1 特性类别代号 用大写汉语拼音字母表示。
*** 编写批准修改单号修改 审核日期修改页码审核 标准化备注修改状态批准关键特性：G 重要特性：Z 一般特性：不规定 3.4顺序号 在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。 关键特性：G1～G99 重要特性：Z101～Z199 一般特性：不规定 3.5补充代号 用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。 A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。 B—装配前复检。 C—工艺过程数据作为验收数据。 D—要求特殊的实验或检验。 3.6关键件、重要件标记 标记的形式为等边三角形，规格、尺寸见图10-1 及表10-1。 图10-1 表10-1 规格L C B 字体 1 号标记25 1 1.5 10PB按GB5888 2 号标记7.5 0. 3 0.45 3PB按GB5888 3.7单元件类别的标注 4.3设计资料
原材料、产品关键质量特性分级管理办法
原材料、产品质量特性分级管理办法 编号: DX(GL)ZG-8.3-1.4 版/次：A版1次 编制： 审核： 会签： 批准： ·
原材料、产品质量特性分级管理办法 1 目的 规定本公司产品及零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围 适用于德鑫航空设备股份有限公司加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 7635.1 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 4.1产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 4.2 产品质量特性重要度 产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 5.1 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 5.2 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 5.3 物资供应部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 5.4 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 5.5 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 6.1 分级原则
6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 6.2重要度分级内容 重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 6.3 产品特性重要度分级 分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性[A]: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性[B]: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性[C]: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 6.4 零部件、原材料重要度分级 一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性[A]，同时还可能包含重要特性[B]和（或）一般特性[C]。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性[B]，同时还可能包含一般特性[C]，但没有关键特性[A]。
中级质量专业综合知识分类模拟题质量特性分析和不合格品控制
中级质量专业综合知识分类模拟题质量特性分析和不合格 品控制 一、单项选择题 1. 质量特性分析表是由制定的。 A.质量部门 B.检验部门 C.设计、技术部门 D.生产部门 答案：C 2. 不合格严重性分级，按四级不合格划分，A级的含义是。 A.不严重 B.中等严重 C.非常严重 D.严重 答案：C 3. 根据GB/T 19000—2000标准，不合格的定义是。 A.未达到要求 B.未达到规定要求 C.未满足要求 D.未满足规定要求 答案：C 4. 不合格是偏离质量规定要求的表现。因质量特性重要程度和偏离规定要求的
程度不同，因而对就不同。 A.严重性分级 B.产品适用性的影响程度 C.使用要求的影响 D.不合格分级 答案：B 5. 通过不合格分级，可对产品的不合格进行总的评价。 A.检验项目 B.各个质量特性 C.多个质量特性 D.关键质量 答案：C 6. 产品不合格严重性分级表是某产品的具体化。 A.不合格严重性分级原则 B.不合格严重性分级 C.使用要求 D.影响程度 答案：A 不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级。 7. 不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括。 A.使用要求 B.外观、包装
C.经济性要求 D.安全要求 答案：B 不合格严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。 8. 不合格严重性分级根据分级。 A.对检验人员素质和能力要求的不同 B.对作业过程能力要求的高低不同 C.可能出现的质量特性不符合造成的财务损失的大小不同 D.已出现的质量特性不符合对产品适用性的影响程度不同 答案：D 9. 不合格品的定义是。 A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品 B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品 C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品 D.经检验尚未确认质量特性的产品 答案：C 10. 对待不合格品返工返修后的检验问题，正确的做法是。 A.不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验 B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要重新进行检验 C.返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验 D.返工后不管是否合格都需要重新进行检验
机动车产品关键质量特性清单(整车及发动机)
×××公司质量标准 Q/CV A701-2020 机动车产品 关键质量特性清单 (第一部分：整车及发动机) 2020年6月35日编制2020年7月8日发布 ×××工厂质量管理部发布
更改记录
目次 1.主题内容与适用范围 (5) 2.引用文件 (5) 3.术语与定义 (6) 4.内容 (7) 5.附录 (7) 附录A 机动车关键质量特性清单（整车） (8) 附录B 机动车关键质量特性清单（发动机系统） (14)
前言 为提高机动车产品质量，保证整车从产品设计、零部件采购、生产制造到质量检验等各环节的评价尺度保持一致，特依据相关国家强制性标准和企业标准编制此文件。 本标准由×××工厂质量管理部门提出并归口。 本标准起草单位：质量管理部 本标准主要起草人：
机动车产品关键质量特性清单 （第一部分：整车及发动机） 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机动车产品关键质量特性技术要求的执行单位和验证方式。 本标准适用于×××公司生产的机动车产品的设计和开发、零部件采购、生产制造和整车产品的质量检验等。 2.引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。所有引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 18411机动车产品标牌 GB 16735道路车辆车辆识别代号（VIN） GB 13392道路运输危险货物车辆标志 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 12428客车装载质量计算方法 GB 4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 GB 17675汽车转向系基本要求 GB 21670乘用车制动系统技术要求及试验方法 GB 12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB 11566乘用车外部凸出物 GB 20182商用车驾驶室外部凸出物 GB 11552乘用车内部凸出物 GB 11551 汽车正面碰撞的乘员保护 GB 20071汽车侧面碰撞的乘员保护 GB 26134乘用车顶部抗压强度 GB 26512商用车驾驶室乘员保护 GB 20072 乘用车后碰撞燃油系统安全要求
产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)
御捷车业 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本：A 编制 审核 批准 发文号：实施日期：二〇一四年月日
1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。5.2 重要度分级容 重要度分级容应包括： a) 安全、环保要求；
产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)
河北御捷车业有限公司 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本：A 编制 审核 批准 发文号：实施日期：二〇一四年月日
1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 范围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/内容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。
5.1.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。 5.2 重要度分级内容 重要度分级内容应包括： a) 安全、环保要求； b) 性能、结构的使用要求； c) 可靠性、使用寿命及互换性要求； d) 材料性能及处理规定； e) 焊接及铸、锻规定； f) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g) 外形、外观质量要求； h) 润滑油、燃油清洁度要求； i) 涂敷、包装、防护及储运要求。 5.3 判定准则 5.3.1 关重零部件 a) 只标注关键特性或重要特性符号的零部件称为关键零部件或重要零部件； b) 没有标注重要度特性符号的零部件称为一般零部件； c) 同时标注关键特性和重要特性符号的零部件称为关重零部件； d) 对于零部件有的尺寸不进行控制就不易达到要求的也应判为关重件。 5.3.2 关键过程 对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程、加工难度
关键质量特性树(critical-to-qualitytree)
关键质量特性树(critical-to-quality tree) 又名：CTQ树(CTQ tree)，关键树(Critical-to tree)，CTX树(CTX tree)，关键特性流(Critical-to flowdown) ?概述 关键质量特性树帮助将顾客的声音（顾客用自己的语言表达的需求）转化成用组织条例表述的产品或者过程属性，通过规定绩效水平或者规格来保证客户满意度。 ?适用场合 ·当收集了顾客的声音相关数据后： ·当分析顾客要求时； ·在决定哪个质量特性应当被改进，尤其是当顾客的要求很复杂、很广泛、很模糊时。 ?实施步骤 1列出产品或者服务的顾客要求，将每一个要求放到树图第一层的一个盒子中。 2首先解决第一个顾客的要求，提出问题以得到更详细的信息，以下是一些有用的问题：·这个对顾客来说究竟意味着什么？ ·这个对于我们过程中的每个子系统或者步骤意味着什么？ ·我们应该怎么量化这个？ 不要太快地具体化问题，保证答案比第一层详细一点，将答案记录在树图的第二层。 3做一个“必要并充分的”检查，问这样两个问题： ·满足这些属性要求对于保证客户满意第一个要求是必要的吗？如果不是必要的，就将那个特性删除。 ·满足所有属性要求对于保证客户满意第一个要求是充分的吗？如果不充分，要看看缺少什么并将其加上。 4对于第二层中的每个答案重复步骤2和步骤3，得出第三层，直到对所有的属性都有详细且有意义的描述，可以让组织进行测量。 5对于在步骤1确认的每一个顾客要求，重复步骤2～4。不需要树的所有分支即长度相同。 6采用业务定义检查保证所有分支末端的属性都是可测量的，得到的这些就是关键质量特性。 7对于每个测量的量值制定目标值。 ?示例 Ben-Hur比萨希望增加送货上门的服务来拓展市场，他们调查了当前和潜在的顾客来分析什么会促使顺客订购Ben-Hur比萨而不是竞争者的比萨或者其他食品。整理好的顾客的声音数据告诉他们当顾客订购比萨时，希望得到的是“热比萨、及时性、根据自己选择的配料和饼皮、合理的价位”等等。为明确详细的意图，比萨店构建了一个关键质量特性树，“及时性”分支如图表5.46所示。 “及时性”对于顾客来说有三个方面意义：“不论何时都可以订比萨”、“快速方便地定购”、“尽可能快地送到”。这些特性从顾客的角度看包括服务可行性、订购服务和得到服务，他们都与比萨运送服务的三个方面有关。每个特性都被转化成可测量的更有意义的形式。 当前两个方面已经被转化成如实可行的关键质量特性时，“尽可能快地送到”需要更多的层次，因为从客户的角度看“得到服务”在Ben-Hur看来由很多复杂的步骤构成。每个关键质量特性都制定了目标值，以此来使客户达到满意。 在后面的设计过程中，Ben-Hur评估了他们现有的比萨制作过程与这些目标值是否相符，同
关键质量特性
什么是复杂产品 ━━━━━ 复杂产品是指具有“客户需求复杂、产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、项目管理复杂、工作环境复杂”等特征的一类产品，被誉为“工业之花”的航空发动机就被列入复杂产品序列。 作为刚满7岁的萌萌“小商”，虽然年龄不大，却由3-5万个零部件组成，这就决定了他需要历经各种磨练才能孕育而生。 在设计阶段，他需要接受需求分析和定义、概念设计、初步设计、详细设计、验证及各阶段评审；在制造阶段，他需要接受精密铸造、精密锻造、精密加工、精密装配等环节来保证结构的完美；在试验阶段，他需要接受各项极其苛刻乃至破坏性的试验来确保适应各种严苛的工作环境；以上决定了其质量要求苛刻、研发、制造、试验及管理成本高昂、研制周期漫长。 因此，在复杂产品研制过程中，如何正确理解复杂产品关键质量特性，并进行识别，以对复杂产品研制过程关键质量特性进行重点监控，并及时发现潜在质量问题，在产品全生命周期质量管控中显得尤为重要。 涡扇航空发动机（图片来源于网络） ━━━━━ 什么是关键质量特性 ━━━━━ 质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 为了有效地在产品研制过程中开展质量保证工作，需要从质量工程“关键少数，次要多数”的角度准确地把握质量保证的重点和对象，为此在质量特性的基础上，把质量特性划分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性，其中关键质量特性是指影响和决定产品质量的关键的少数质量特性，它们是产品相关性能技术指标及其参数的集合，它们来源于顾客对产品质量的需求。
关键质量特性形成于产品策划阶段的技术规范，在概念设计、初步设计、详细设计、制造、试验不同阶段不断传递与细化。 质量特性分解图 ━━━━━ 关键质量特性的作用 ━━━━━ 在复杂产品质量管理过程中，关键质量特性是决定和控制产品质量的关键因素，是产品质量主要载体，是产品研制阶段质量保证的主要对象，他们能够极大地影响产品全生命周期顾客满意度、安全性、可靠性、符合性、一致性、功能实现性等，他们需要额外或重点的管控手段来减少潜在的质量问题和失效成本，从而提高产品质量。 关键质量特性的识别，有利于明确产品研制阶段质量保证的重点和主线，更有利于理清产品设计、制造、试验过程和质量保证过程之间的关系。在复杂产品设计阶段，通过设计质量控制保证产品关键质量特性设计进入产品。 由于市场竞争日益激烈，针对复杂产品，在产品设计阶段采用额外的手段保证所有的产品质量特性显然是不可能也是不现实的，为此，我们以其中关键质量特性为目标来建立系统化的设计质量保证方法，在设计周期和成本允许的情况下，为进一步提高产品质量，还可以用此方法根据质量特性重要度依次保证。 ━━━━━ 怎么识别关键质量特性
产品质量特性的重要度分级规定
产品质量特性的重要度分级规定 1. 目的 产品质量特性的重要度分级是实行工艺质量控制点的依据之一,是执行产 品标准,传递设计者意图、实出重点,使工作重点更为合理,从而有效地保证 产品质量。 2. 主题内容与适用范围 本标准主要规定了产品质量特性的重要度分级原则和方法。本标准适用于 产品设计、制造、装配和安装及相应质量控制。 3. 术语 3.1 质量 按GB6583.1《质量管理和质量保证术语》1.1条的规定。3.2 质量特性 在产品过程或服务的总体中,区分各个体之间质量差别的性质、性能和特 点。 3.3 质量特性分级
按产品质量特性对其适用性影响重要程度进行分类,相应明确要求,突出重 点来保证质量的一种方法。 3.4 控制点 为了保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过 程中需重点控制的质量特性,关键部件或薄弱环节。 4. 质量特性的重要度分级标记 按质量特性的重要度分级标记的规定为关键、重要和一般三级(见表一) 表一质量特性重要度分级的标记 5. 质量特性的重要度分级原则及处理方法 质量特性的重要度分级原则及处理方法,(详见表二) 表二质量特性的重要度分级原则及处理方法
注:对未列入以上原则的其它质量特性有缺陷,但不会影响其它零件的特性则不设标记,处理方法同一般分级的处理方法。 6. 产品质量特性分级范围 6.1 产品标准、产品图样、技术文件中的技术要求。 6.2 反映产品特性的主要零部件的几何精度(尺寸、公差、形位公差,表面粗糙 度)。 7. 实例 7.1 铝合金门窗的关键项目与重要项目 7.1.1 关键项目 铝合金型材；抗风压变形性能；雨水渗漏性能；空气渗透性能；保温性能。 7.1.2 重要项目
质量特性重要度分级
ICS Q/SXC 上海万象汽车制造有限公司企业标准 Q/SXC J201.123—2010
目次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 总则 (1) 5 重要度等级 (1) 5.1 关键特性 (2) 5.2 重要特性 (2) 5.3 一般特性 (2) 6 重要度分级的主要内容 (2) 7 重要度分级级别符号及其含义 (2) 8 重要度分级级别符号的标注方法 (2) 8.1 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度特性的标注 (2) 8.2 图纸上技术要求特性的标注 (3) 8.3 材料特性标注 (3) 8.4 质量特性重要度分级表 (3) 8.5 部件重要度的分级 (3) 附录A（规范性附录） 部件重要度的分级 (4)
前言 本标准代替Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》。 本标准和Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——变更了分级原则，由原来按部件重要度分A、B、C三类等级变更为关键特性、重要特性和一般特性； ——增加了规范性引用文件、术语和定义和总则； ——增加了重要度分级的主要内容； ——增加了重要度分级级别符号及其含义； ——增加了重要度分级级别符号的标注方法。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。 本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。 本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。 本标准主要起草人：宦晓丽 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SXC 1203-2005。
质量特性
质量特性 质量概念的关键是“满足要求”。这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特性也应该是多种多样的。对于产品质量特性，无论是真正还是代用，都应当尽量定量化，并尽量体现产品使用时的客观要求。把反映产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来。 一、基本概念 什么是质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。 质量概念的关键是“满足要求”。这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特性也应该是多种多样的。 二、分类 质量特性可分为两大类：真正质量特性和代用质量特性。 （1）真正质量特性：是指直接反映用户需求的质量特性。 （2）代用质量特性：一般地，真正质量特性表现为产品的整体质量特性，但不能完全体现于产品制造规范上。而且，在大多数情况下，很难直接定量表示。因此，就需要根据真正质量特性（用户需求）相应确定一些数据和参数来间接反映它，这些数据和参数就称为“代用质量特性”。 产品技术标准，标志着产品质量特性应达到的要求，符合技术标准的产品就是合格品，不符合技术标准的产品就是不合格品。 另外，根据对顾客满意的影响程度不同，还可将质量特性分为关键质量特性、重要质量特性和次要质量特性三类。关键质量特性是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。重要质量特性是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失的质量特性。 三、表现形式 质量的特性可以分为：时效性、广泛性、相对性、经济性。随着质量管理在企业管理中的地位越来越重要，质量严重的影响着一个企业的存亡。 不同类别的产品，质量特性的具体表现形式也不尽相同。 硬件产品的质量特性 1）性能 性能通常指产品在功能上满足顾客要求的能力，包括使用性能和外观性能。 2）寿命 寿命是指产品能够正常使用的年限，包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。一般地，不同的产品对使用寿命有不同的要求。储存寿命指在规定储存条件下，产品从开始储存到规定的失效的时间。 3）可信性 可信性是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语。产品在规定的条件下，在规定的时间内，完成规定的功能的能力称为可靠性。对机电产品、压力容器、飞机和那些发生质量事故会造成巨大损失或危及人身、社会安全的产品，可靠性是使用过程中主要的质量指标。维修性是指产品在规定的条件、时间、程序和方法进行维修，保持或恢复到规定状态的能力。维修保障性是指按规定的要求和时间，提供维修所必须的资源的能力。显然，具备上述“三性”时，必然是一个可用，而且好用的产品。 4）安全性
基于关键质量特性产品设计质量控制
基于关键质量特性的产品设计质量控制方法1 何益海唐晓青 北京航空航天大学机械工程及自动化学院质量工程实验室, （100083） E-mail（heyihai@https://www.docsj.com/doc/e611678102.html,） 摘要：针对国内外产品设计质量系统化控制方法研究的不足，提出了基于关键质量特性的产品设计质量控制方法。首先依据产品构成三层论和公理化设计原理，明确了产品设计阶段要求满足顾客需求和适应企业生产能力的系统化质量控制需求；然后分析了产品质量特性的多维性特点，提出了产品关键质量特性概念，建立起以识别、分解和映射为主线的产品关键质量特性演化过程模型，明确了产品设计质量控制对象与主线；接着基于产品关键质量特性演化模型建立起产品设计质量控制过程模型，通过质量控制台以质量计划形式提供控制对象与方法，明确了产品设计质量系统化控制方法与过程；最后，提出了设计质量控制过程模型的软件实现框架和集成工具方法配置，开发了产品设计质量控制平台QQ-Dplatform，并通过系统初步的应用验证了方法的正确性。 关键词：产品设计；质量控制；关键质量特性；质量特性演化模型；质量控制过程模型 1. 引言 产品设计质量决定了产品的固有质量，是产品全生命周期质量控制的“瓶颈”[1]，随着并行设计、保质设计[2]和六西格玛设计[3]等产品设计与质量控制新理论方法实践研究的不断深入，如何系统地有效的对产品设计质量进行控制，实现质量驱动的产品设计，保证产品质量，已经成为企业面对的具体问题和研究热点。近年来，随着国内外针对产品明确任务、初步设计和详细设计等阶段的质量控制与保证技术及方法等[1] -[8]研究的不断深入，对贯穿产品设计全过程的系统化的微观层面质量控制对象与质量控制方法提出了迫切需求。为此，本文提出了一种新的基于关键质量特性的产品设计质量控制方法，并讨论了该控制方法的软件实现。 2. 产品设计质量系统化控制需求 产品（Product）是提供一定效用的物化商品和非物化服务的总和，可以将其抽象表示为具有核心层（Core level）、有形层（Tangible level）和延伸层（Augmented level）的三层结构[9] [10]。核心层是指产品的功能、效用、消费利益等关键因素，是面向顾客需求的，这些因素在产品设计阶段决定的；有形层是指产品的式样、最终质量、品牌、包装、价格、布局特征等切实有形因素，这些因素是面向企业生产能力的，决定于设计阶段，在制造与生产阶段形成；延伸层是指伴随产品销售的咨询服务、送货服务、安装、售后服务等相关因素，它 1本课题得到高等学校博士点基金资助项目（20020006014）资助。 - 1 -
原材料产品关键质量特性分级管理办法
百度文库- 让每个人平等地提升自我 原材料、产品质量特性分级管理办法 编号: DX(GL)版/次：A版1次 编制： 审核： 会签： 批准： 分发范围■人事行政部■营销部■技术部■工程安装部■质检部■生产部■财务部■涂装车间 发布日期2016年3月25日 实施日期2016年3月30日 ·
原材料、产品质量特性分级管理办法 1 目的 规定本公司产品及零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围 适用于德鑫航空设备股份有限公司加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 产品质量特性重要度 产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 物资供应部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 分级原则
6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 重要度分级内容 重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 产品特性重要度分级 分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性[A]: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性[B]: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性[C]: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 零部件、原材料重要度分级 一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性[A]，同时还可能包含重要特性[B]和（或）一般特性[C]。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性[B]，同时还可能包含一般特性[C]，但没有关键特性[A]。
质量管理学考试复习重点
质量管理复习资料 第一章 1、“3C”是指变化、顾客和竞争。 2、质量：一组固有特征满足要求的程度。 3、质量特性可以区分为以下几类：①技术或理化方面的特性。这些特性可以用理化检测仪器精确测定。例如机械零件的耐磨性、汽车的耗油量；手表的防水、防震；②心理方面的特性；③时间方面的特性；④安全方面的特性；⑤社会方面的特性。 4、国际标准化组织把产品分成了四大类①服务?②软件③硬件?④流程性材料 5、狩野纪昭讨论了三种主要的质量特性：① 魅力特性指如果充足的话会使人产生满足，但不充足也不会产生不满的那些特性。?② 必须特性是指即使充分提供也不会使顾客感到特别兴奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性；③线性特性是指那些提供得越充分就越能导致满意，而越不充分就越使人产生不满的那些特性。例如，商场售货员的服务态度。 6、“大质量”观认为①产品是所有类型的产品；②过程包括制造、支持和业务在内的所有过程；③质量被视为经营问题；④顾客是所有受影响的人，不论内外。 7、促进重视质量的主要原因有：①科学技术的增长在改变人类社会生活方式的同时，更提出了对质量重视的严格要求；②政府对于质量的管制；③消费者权益运动日益高涨；④在质量方面的国际竞争日益增强。 8、质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 9、在质量管理活动中频繁地应用着三个管理过程，即质量计划、质量控制和质量改进。这些过程称为“朱兰三步曲”。在质量管理“三步曲”中，质量计划明确了质量管理所需要达到的目标及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础。 10、全面质量管理（TQM）是现代质量管理发展的最高境界。ISO8402：1994将其定义为“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满足和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。11、开展全面质量管理可以取得多方面的成效。包括高质量、低成本、高收益、顾客忠诚和员工的活性化。主要表现在：①高质量是全面质量管理最直接的成效；②高质量会意味着更低的成本；③高质量会带来更高的收益；④全面质量管理为组织造就忠诚的顾客；⑤全面质量管理还为组织造就了活性化的雇员。 12、当前，质量正在日益成为企业生存与发展的关键，也是企业关注的焦点。 13、质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。 14、质量成本可分为内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本。 15、内部故障成本是交货前发现的不良有关的成本。包括：①废品损失；②返工费；③复检和筛选费；④停工损失；⑤不合格品处理费等。 16、外部故障成本是产品到达顾客手中之后发现的与不良有关的成本。包括：①保修费；②索赔费；③诉讼费； ④退货费；⑤降价费等。 17、预防成本是指为了使故障成本和鉴定成本保持最低而发生的成本。在质量成本中，预防成本与内部故障成本成反比。 18、质量成本计算方法有：①质量成本法，这一方法着重于质量成本分析；②过程成本法；③质量损失法 19、质量管理的发展经历了三个发展阶段①质量检验阶段②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。1956年美国的费根堡姆首先提出“全面质量管理（TQC）”概念。 20、全面质量管理阶段的主要特点是“三全”管理。即全过程、全员和全面的质量。?????? 第二章 1、朱兰主编的《质量控制手册》被人们称誉为“质量管理领域中的圣经”。 2、休哈特开创了统计质量控制这一领域，被人们称为“现代质量控制之父”。 3、石川馨在质量管理领域的贡献之一是开发了在欧美被称为石川图的因果图。
关键质量控制点管理规定
关键质量控制点管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
质量关键控制点管理制度 （一）总则： 工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。 （二）关键质量控制点的设置原则： 1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。 2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。 3、特殊设备应设置控制点。 （三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责： 1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。 2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。 3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。 （四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求： 1、对关键工序控制点操作者的要求： （1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。 （2）掌握本工序的质量要求。 （3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。 （5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。 2、对工序控制点负责人的要求： （１）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。 （２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。 ３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录。
关键特性及特殊特性分类原则及控制
关键特性及特殊特性分类 原则及控制 The latest revision on November 22, 2020
关键特性及特殊特性分类原则及控制办法 1.目的： 通过对产品关键特性及特殊特性的设定和控制，确保顾客的质量要求能够充分地被理解并满足。 2.适用范围： 本规范适用于本公司生产的产品。 3.术语： 关键特性：与政府法律、法规及安全有关的；特别影响产品配合、功能、外观或后续制造质量的产品和过程的特性。 特殊特性：指难以准确评定其质量的关键特性 4.规范与要求： 4.1关键/特殊特性分类原则 4.1.2顾客指定 产品工程部对顾客的图纸进行转换，对代表关键/特殊产品和过程的特性的符号需完全理解。除非顾客允许，否则对顾客图纸上的关键/特殊特性不允许更改（包括其代表关键/特殊特性的符号）。 4.1.2公司自定 除顾客指定的关键/特殊产品和过程特性外,在基于对顾客需求和期望分析以及对产品可靠性研究的基础上，并根据公司同类产品的以往生产经验以及公司实际生产质量情况等,在产品引进策划、过程设计及开发过程中决定是否增设定关键/特殊产品和过程特性.；对顾客没有关键/特殊特性要求的，必须增设关键/特殊特性；特殊特性可以从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等. A．对于关键/特殊工序,在过程设计及开发过程中针对关键特殊工序优先制定PFMEA。 B．在制定作业规范、操作指导书、过程流程图、检验规范、控制计划中时必须标注关键、特殊符号及控制方法。 C．对涉及关键特性的工序设定SPC等统计控制方法；对涉及特殊特性的工序设定连续生产过程参数监视记录等控制方法。 D．对关键和特殊工具的设备需进行认可，检验设备需优先进行MSA分析。 E．对从事关键和特殊工序的人员必须进行相应的工艺规程，安全操作规程，产品质量要求和其他知识的培训，并对资格和经历进行验证，经考核合格后，方可持证上岗操作。 F．适当增加检验频次检验频次 G．设定环境 特殊特性(SpecialCharacteristics)：被顾客制定的产品和过程特性，包括政府法规或车辆/产品的安全功能，和/或被小组选择产品和过程特性 关键特性(CriticalCharacteristic)：会影响政府法规或车辆/产品的安全功能的被要求特殊控制的产品要求（尺寸，性能试验）或过程参数，例如]特殊供方，组装，装运或控制计划包括的监督活动等。 重要特性(SignificantCharacteristic)：对于顾客满意很重要的产品，过程和测验要求，并且质量策划活动必须在质量计划中被提出