通风与空调工程

工程

通

风

与

空

调

监

理

实

施

细

则

编制人：

批准人：

批准时间：

目录

1、工程概况

2、专业工程特点

3、执行的标准、法规

4、监理工作流程（框图）

5、监理工作的控制要点及目标值

6、监理工作的方法及措施

7、旁站监理项目内容及方法、要求

8、现场监理检查记录表式

通风与空调工程监理实施细则

一、工程概况

1、工程位于路号，总建筑面积平方米，开工时间为年月日，计划竣工日期为年月日。

2、空调工程概况与特点（略）

二、专业工程特点（略）

三、主要监理依据

1、工程承包合同

2、施工图纸及其他有关设计文件

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236－98）

6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274－98）

四、通风空调工程有关监理工作流程

1、材料、设备进场检验工作流程

2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程

3、隐蔽工程验收监理工作流程

4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程

五、监理质量控制要点及控制目标

1、风管及配件制作

1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

2）风管系统强度和严密性试验；

●风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

●矩形风管允许风量应符合以下规定

低压系统风管Q L≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352 P0.65

高压系统风管QH≤0.0117 P0.65

低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％

●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

3）风管的连接质量控制

●板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

●法兰规格应符合规范规定；

●螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；

●无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

4）风管的加固质量控制：

●圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大

于4M2时均应采取加固措施；

●矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单

面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。

●净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

5）风管制作尺寸偏差质量控制

●风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。

管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。

6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量

●接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

●法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与

风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。

7）净化系统风管制作质量控制

●制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做

防腐处理；

●风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不

应大于100MM；

●静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

●风管制作完成后，清洗应符合要求。

2、风管部件与消声器制作质量

1）阀门制作质量控制

●手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；

●电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

●防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

●止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大

负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

●插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风

阀上下接管应成一直线。

2）矩形弯管导流叶片质量控制

●控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（≥1250MM）的导流叶片，要

做加强处理。

3）柔性短管制作质量

●材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；

●消声材料充填及覆面层质量检查；

●其他外观质量检查；

4）检查门质量控制

●检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

5）风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

3、风管系统安装质量控制要点

1）风管安装质量

●安装前风管内外面清理合格；

●风管安装时位置、标高、走向检查；

●连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

●法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；

●柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

●不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

●无法兰连接安装质量检查；

●风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

●风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量

检查；

●净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；

2、风管部件安装质量控制要点

●部件安装方向、位置正确；

●阀门安装便于操作及检修；

●防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

●风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；

●风口安装质量检查

●净化空调系统风口安装质量检查

4、通风与空调设备安装

1）通风与空调设备产品质量控制

●设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设

备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

●通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；

2）通风机的安装质量控制要点

●设备就位前对其基础进行验收；

●检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

●检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

●通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符

合规范规定；

●检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

●检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；

3）空调机组安装控制要点

●检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；

●检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

●机组内清洁情况检查；

●空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

●现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；，按总

数抽查20%，不少于1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

4）单元式空调机组的安装控制要点

●分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还

应符合环境卫生保护有关法规的规定；

●冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；

●整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制

●安装前按规范规定进行检漏；

●安装时方向正确；

●安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。

6）高效过滤器安装质量控制要点

●机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；

●液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；

7）消声器安装质量控制要点

●消声器安装内、外面清洁情况检查；

●安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；

●组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。

8）空气过滤器安装质量控制要点

●过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；

●卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。

9）风机盘管安装质量控制要点；

●机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

●机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；

●机组接水、风管连接严密；

10）蒸气加湿器安装控制要点

●有独立支架，固定牢固；

●接管尺寸正确、无渗漏。

11）变风量末端装置安装控制要点

●设单独支、吊架；

●与风管连接前经动作试验正常；

5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点

1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；

2）设备的基础复核与验收合格；

3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。

5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；

6、空调水系统管道安装控制要点

1）管道材料质量控制

●核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；

2）管道安装质量控制

●管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术

要求的规定；

●焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

●管通与设备的连接符合规定；

●管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环

试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；

●检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；

●管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；

●焊缝表面外观质量的检查；

●螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；

●镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；

●法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母

在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；

管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格

●管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；

3）钢制管道安装质量控制

●弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；

●冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；

●坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；

●冷凝水排水管坡度符合要求；

4）金属管道支、吊架控制要点

●金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；

●滑动支架、导向支架放置符合规定；

●支、吊架焊接符合要求；

5）阀门安装

●阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；

●工作压力大于1.0MPa 以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；

7、空调水系统设备安装控制要点

1）各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；

2）冷却塔安装要点：

●基础标高复测，允许偏差为±20MM；

●各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；

●冷却塔安装水平度控制；

●冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；

●冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。

3）水泵及附属设备安装、试车

●水泵平面位置和标高允许偏差为±10MM；固定符合要求；

●垫铁组放置准确，接角紧密；

●整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20／1000；

●水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大于0.20／1000，径向位移不大

于0.05MM；

●减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；

●水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。

4）水箱、集水器、分水器、储冷罐安装控制要点

●支架或底座的尺寸、位置复核；

●设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。

●膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。

●满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；

●储冷罐内壁防腐涂层材质及质量符合规定；

●储冷罐与底座间绝热处理符合规定。

8、防腐与绝热质量控制要点

1）材料质量要求

●材质、密度、规格与厚度符合设计要求；

●绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；

●防腐涂料和油漆产品质量应合格；

●不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；

●绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。

2）防腐施工质量控制

●漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；

●油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；

3）风管绝热施工质量控制

本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：

●风管系统附件绝热不得影响操作功能；

●绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；

●粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。4）水管及附件绝热层施工质量控制

空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：

●粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符

合设计要求。

●管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。

●金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，

采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。

●户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。

9、通风空调单体及系统调试控制要点

1）系统调试仪器、仪表审查

●测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。

2）设备单机试运转及调试检查

●风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下

连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。

●水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术

文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。

●风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，

风压、风量应达设计要求。

●冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不少于

2小时；

●制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设

备安装工程施工及验收规定》GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。

●电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。

●风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。

3）系统无负荷联动试运转控制

●水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；

●水泵压力和电机电流无大幅波动；

●各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20％；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺

风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。

●多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；

●空调室内噪声符合设计规定

●有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设计规定；

10 工程质量验收

1）本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程防、排烟系统工程、空调水系统工程、除尘系统、净化空调系统工程、制冷设备系统工程共七个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安装、制冷附属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热系统调试等分项工程内容。

2）各分项工程检验批的划分：

主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。

3）各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）中的规定。

4）本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面：

①风机、水泵、空调机组单机试运转

②制冷机组调试

③空调通风系统风量调整、测试

④系统无负荷联合试运转与调试

5）工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）中的有关规定。

6）竣工验收应审核的资料：

①图纸会审记录，设计变更及竣工图；

②主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）；

③隐蔽工程验收记录；

④风管、管道及设备安装与检验记录；

⑤管道试验记录；

⑥设备单机试运转记录；

⑦系统无负荷联合调试及运行记录；

⑧分部（子分部）质量验收记录；

⑨观感质量综合评定记录；

⑩安全和功能检验的资料核查记录。

6 监理工作的方法及措施

1）按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。

2）抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。

3）抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，

并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。

4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。

7 旁站监理项目内容、方法及要求

1、通风与空调设备安装

1）制冷设备的各项严密性试验及试运行

①旁站项目：制冷设备检验试运行

②质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家标准的规定。

2）制冷管道系统

①旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验

②质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。

2、空调水系统管道与设备安装

1）空调水系统管道安装

①旁站项目：水压试验

②质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到工作压力在60分钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。系统试压时，试验压力以最低点的压力为准（其压力不得大于管道与组成部件的承受压力）；在试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa，将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于）0.05Mpa。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

3、系统调试

1）设备试验

①旁站项目：设备单机试运转和调试

②质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过70℃（滚动轴承不得超过80℃）。水泵及部件应运转正

常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274 的有关规定，正常连续运转不少于8小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。

2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试

①旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试

②质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值应不大于10％；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。

3）防排烟系统试验

①旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试

②质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。

8 现场监理记录表式

参见示范表

通风机安装工程检验批质量平行检查记录表

通风与空调工程施工质量验收标准

通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002) 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it

通风与空调工程识图

5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。

①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员

通风与空调工程试卷BC附答案

建筑设备工程技术专业《通风与空调工程》试卷 B（闭） 年月 一、填空题（每空1分，共40分） 1、按通风系统作用范围的不同，通风方式可以分为____________和____________两类。 2、自然通风是依靠室外风力造成的__________________和室内外空气温度差造成的__________________使空气流动。 3、常用的避风天窗主要有____________、____________、____________。 4、空气幕按送出气流温度的不同，可分为___________、_____________、____________。 5、风管水力计算方法有__________________、_______________、__________________。 6、一次回风全空气空调系统，冬夏季都采用喷水室对空气进行处理：夏季喷水室处理空气进行的是过程，其喷水温度；冬季喷水室处理空气进行的是过程，其喷水温度。 7、空调系统设计时，夏季采用夏季空调室外计算干球温度和确定室外状态点；冬季采用冬季空调室外计算温度和确定室外状态点。 8、空调系统按负担室内热、湿负荷所用的介质种类划分，可分为、 、和。 9、某工艺性空调，采用一次回风全空气系统，系统所需的冷量包括、 和。 10、一次回风全空气系统，夏季采用表冷器对空气进行处理，表冷器处理空气进行的是过程；冬季采用喷干蒸气对空气进行处理，进行的是过程。 11、过滤器未沾尘时的阻力称为，需要更换或清洗时的阻力称为。 12、气流组织，就是在空调房间内合理的布置，使得经过处理后的空气 第1页共6页由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀的消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的、、和。 13、按其原理分，消声器主要有、、和 四种类型。 14、空调系统的主要噪声源是 。 二．判断题 1．φ（相对湿度）值小，说明湿空气接近饱和的程度小，吸收水蒸气的能力强。（）2．通风系统的送风口尽量接近操作地点，排风口尽量靠近有害物源。（） 3．过滤器在进行阻力计算时，应采用初阻力。（） 4．表冷器处理空气，空气量多时宜串联，空气温降大时宜并联。（） 5．喷水室前挡水板有挡住飞溅出来的水滴和使进风均匀的作用。（） 6．与二次回风系统相比，一次回风系统空气处理流程简单，夏季可节省再热量。（）7．湿工况下的表冷器比干工况下有更大的热交换能力。（） 8．防烟分区可以跨越防火分区。（） 9．通风管道的水力计算目前常采用静压复得法。（） 10．噪声在风管内经过弯头、变径管等处时，可产生自然衰减。（） 三．简答题（每题6分，共24分） 1．为什么根据送风温差确定了送风量之后，还要校核换气次数？ 第2页共6页

通风与空调工程

通风与空调 I、风管制作 A、材料质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。 2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规的规定。 3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5．检查说明： 检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。 B、施工过程质量控制 1．角钢法，兰的制作加工 (1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。 (2)制作法兰应在平直的钢板上操作。 (3)焊接时应注意受热均匀。 (4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。 (5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。 2．金属风管制作 (1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规要求。合格后才能批量下料。 (2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。 (3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到： 1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。 2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。 3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。

15通风与空调分部工程验收资料审查表

通风和空调分部工程验收资料审查表 工程名称： 年 月 日 责任单位 单 位 名 称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 检查内容 是否符合要求 存在问题或说明 工程质量控制文 件资料——质量验收记录 （子）分部工程质量验收记录 工程观感质量检查评定记录 工程质量控制资料核查记录 工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料核查 /实体质量抽查记录 工种（工序）间交接验收记录 工程质量（技术）管理文件资料 分部工程质量（技术）管理资料 核查记录 专业承包（分包）单位资质(资格)文件报审表 施工现场质量管理体系检查记录 （一）、（二） 施工图设计审查的批准文件 施工图设计文件会审记录 建筑设备安装工程方案 建筑设备安装工程方案报审表 分部工程开工报审表 施工图设计文件变更洽商记录/ 文件 分项工程施工技术（工艺、质量 ）交底卡 工程验收/检测报审表 工程质量整改报告/复查意见书 工程施工质量（施工技术）总结

工程质量控制文件资料——产品质量证明/控制文件检查测试计量仪表(仪器、器具)配备一览表设备及主要材料(配件)订货质量控制审查表设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表 设备进场(开箱)检查验收记录 材料(配件)进场(开箱)检查验收记录 设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表 设备及主要材料(配件)产品质量证明文件设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表 工程质量控制文件资料——施工 记录 程质量控制文件资料——施工记 录隐蔽工程验收记录 中间交接验收记录 阀门(配件)安装前外观检查/ 密封性水压试验记录 阀门(配件)安装前外观检查/ 压力试验记录埋地管线施工放线测量记录 埋地管线沟槽开挖复验记录 埋地管线(设备、配件)防腐施工质量检查记录 管线警示标识装置施工记录 金属/金属复合材料管道连接质量检查记录塑料管道熔接质量检查记录 管道(管件/部件)焊接记录 管道系统水压试验记录 管道系统气压试验记录 系统管道(设备、部件、配件)压力试验记录管道系统安装质量检查记录 设备基础(机架)复验记录 设备安装检查(测量)记录 密闭水箱（罐）水压试验记录 水箱满水试验记录 离心式水泵安装记录 水泵试运转记录 管道冲洗记录(和空调冷热媒水、冷却水、冷凝水等管道冲洗相关的） 管道系统气体吹扫记录

通风与空调工程量计算规则

管道的制作安装 各种风管及风管上的附件制作安装工程量计算规则为： (1)制作安装工程量均按施工图示的不同规格，以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。 矩形风管面积F=XL 圆形风管面积F=πDL (2)计算风管长度时，一律按施工图示中心线，主管与支管按两中心线交点划分，三通、弯头、变径管、天圆地方等管件包括在内，但不含部件长度。直径和周长以图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片面积计算。 (4)设计采用渐缩管均匀送风的系统，圆形风管以平均直径、矩形风管以平均周长计算。 (5)塑料风管、复合材料风管制作安装定额所列直径为内径，周长为内周长。 (6)柔性软风管安装按图示管道中心线长度以“米”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 (7)软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。 (8)风管检查孔重量按本定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算。 (9)风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 (10)钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合材料风管的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托架，不得另行计算。 (11)不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位另行计算。 (12)塑料通风管制作安装不包括吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位计算。 调节阀、风口、百叶窗、风帽、罩类、消声器、过滤器、电加热器、风机减震台座等各类通风、空调部件的制作安装工程量计算规则为： (1)标准部件的制作，按其成品重量以“千克”为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸（周长或直径）以“个”为计量单位，分 别执行相应定额。 (2)钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“平方米”为计量单位，安装按规格以“个”为计量单位。 ①百叶风口的安装子目适用于带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型（单层、双层及带导流叶片）百叶风口、活动金属百叶风口等。 ②散流器安装子目适用于圆形直片散流器、方形散流器、流线型散流器。 ③送吸风口安装子目适用于单面送吸风口、双面送吸风口。铝合金或其他材料制作的风口安装也套用本章有关子目。 ④成品风口安装以风口周长计算，执行定额相应子目。成品钢百叶窗安装，以百叶窗框面积套用相应子目。 (3)风帽筝绳制作安装，按其图示规格、长度，以“千克”为计量单位计算工程量。 (4)风帽泛水制作安装，按其图示展开面积尺寸，以“平方米”为计量单位计算工程量。 (5)挡水板制作安装工程量按空调器断面面积计算。 (6)空调空气处理室上的钢密闭门的制作安装工程量，以“个”为计量单位计算。 (1)风机安装按不同型号以“台”为计量单位计算工程量。 (2)整体式空调机组、空调器按其不同重量和安装方式以“台”为计量单位计算其安装工程量；分段组装式空调器按重量计算其安装工程量。 (3)风机盘管安装，按其安装方式不同以“台”为单位计算工程量。 (4)空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位计算工程量。 (5)设备支架的制作安装工程量，依据图纸按重量计算，执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相 应项目和工程量计算规则。 (6)电加热器外壳制作安装工程量，按图示尺寸以“千克”为计量单位。 (7)风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。

通风与空调工程的划分与施工程序

通风与空调工程的划分与施工程序 —、空调系统类别 ( 一)空调系统按空气处理设备的设置分类 1.集中式系统。 2.半集中式系统。 3.全分散式系统。 ( 二)空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类 1.全空气系统。 2.空气一水系统。 3.全水系统。 4.制冷剂系统。 ( 三) 按风管系统工作压力分类 1.微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压≥-125Pa 的系统。 2.低压系统：风管内正压125Pa

3.中压系统：风管内正压500Pa 4.高压系统：风管内正压1500Pa 三、通风与空调工程施工程序 (一)风管及配件制作与安装施工程序 2.金属风管安装施工顺序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。 4.风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。 (二)空调水系统管道安装施工程序 1.空调冷热水管道安装施工顺序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。 (三)设备安装施工程序(提示：先减振后安装)

1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。 2.冷却塔安装施工顺序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。 3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 4.组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→ 找正找平→质量检查。 6.风机安装施工顺序：风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。 7.太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管 道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。

全套建筑工程资料表格通风空调资料)

目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表.... 错误！未定义书签。设备进场验收记录 .. (3) 设备基础验收记录 (4) 隐蔽工程验收记录 (5) 风机盘管水压试验检验记录 (6) 风管强度检验记录 (7) 风管系统漏风量测试记录 (8) 风管系统漏光检验记录 (9) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (10) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (11) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (12) 冷凝水管道通水试验记录 (13) 制冷系统气密性试验记录 (14) 净化空调系统风管清洗记录 (15) 设备单机试运转记录 (16) 阀门试验记录 (17) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (18) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (20) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (21)

风管系统安装检验批质量验收记录表 (22) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (23) 通风机安装检验批质量验收记录表 (24) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (24) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (25) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (27) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (28) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (29) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30) 工程系统调试验收记录表 (30) 通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表

技术负责人：质检员：年月日 设备进场验收记录

工程预算讲义通风空调

通风及空调工程 第一章基础知识 第一节通风工程 通风的含意就是更换空气，包括从室内排出废气（排风）和向室内补充新鲜空气（送风）。为实现排风和送风而采用的一系列设备装置的总称叫通风系统。 通风系统的分类如下： 一、按通风系统的作用范围来分： 1、全面通风—是对整个车间或房间全面地进行通风换气，目的是利用全面通风排出有害气 体或者送入大量的新鲜空气，将空气中有害物的浓度淡化到允许的范围之内。 （1）全面送风—利用风机把室外的新鲜空气送入室内，在室内造成正压，把室内污浊的空气排出，达到全面通风的效果。 （2）全面排风—利用风机把室内的废气抽出，使室内形成负压，利用负压作用，可以把室外的新鲜空气吸入室内，以冲淡室内的热、湿、有害气体或含粉尘的空气（目前很多地下车库的通风都来用这种方式）。 （3）全面送排风—主要用于自行进风或排风比较困难的地方，是采用全面送风和全面排风相结合的方式，使房间保持正压或负压，不足的风量从结构的缝隙渗入或挤出。2、局部通风—为保证某一局部地区的空气环境，将新鲜空气直接送到这个局部地区，或者 将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出，防止扩散到全室的通风方式。 （1）局部送风—将新鲜空气直接送到需要的局部地区。气流应该从人体前侧上方倾斜地吹到头、颈和胸部，必要时可从上向下送风。 （2）局部排风—将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出。这种方法减少了有害物在室内的扩散，既经济又有效。这种系统由排风罩、风管、空气净化设备、风机等主要部件组成（例如卫生间排气扇、厨房抽油烟机）。 （3）混合通风—用全面送风和局部排出，或全面排风和局部送风混合起来的通风形式。 二、按通风系统的动力不同来分类： 1、自然通风—借助于风压或热压来使室内外的空气进行交换的最经济的通风方法。 （1）无组织的通风—一般建筑物没有特殊的通风装置，依靠普通门窗及缝隙进行自然通风。 （2）有组织的通风—按照空气自然流动的规律，在建筑物的墙壁、屋顶等处，设置可以自由启闭的侧窗，以控制和调节进、排气的地点和数量，称为有组织的自然通风。2、机械通风—利用通风机所产生的抽力或压力，并借助通风管网进行室内外空气交换的通 风方式。 第二节空气调节工程 一、空气调节的概念、目的、方法和构成 空气调节，简称空调。它是通风的高级形式，是一种为满足生产或生活要求改善劳动条件或卫生条件而用人工的方法使室内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度（衡量空气环境的指标，简称“四度”）等达到一定要求的技术。 目的：满足生产或生活要求，改善劳动条件或卫生条件。 空气调节的方法：主要有对空气进行加热、冷却、增湿、减湿、过滤、控制空气流速、流量。空气调节系统一般由下列装置构成：进风装置、滤尘装置、通风机、管道、消声设备、出风装置、温度、湿度控制装置等。 二、空气调节系统的分类 空气调节系统的分类方法五花八门，但大致可按下列三种划分： 1、按空气处理设备的设置情况划分： （1）集中式空气调节系统（也有称为中央空调系统的）：这类空调系统的特点，主要是将各

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表

3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装

通风与空调工程施工(十二)

通风与空调工程施工(十二) 一、多项选择题 1. 下列关于硬聚氯乙烯风管制作的过程中，矩形风管成形的说法正确的有。 A.矩形风管四角可采用四块板料焊接成形或者采用煨角成形，但后者强度较低 B.在采用煨角成形时，纵向焊缝必须设在距煨角大于80mm处 C.用专用的手动扳边机和两根管式电加热器配合进行 D.挤方时，把画好折线的板材放在两根管式电加热器中间，并把折线对正加热器，使折线处进行局部加热 E.加热处变软时，迅速抽出放在手动扳边机上，把板材折成90° 答案：BDE 2. 下列关于用不锈钢板制作金属风管说法正确的是。 A.冷轧钢板的厚度尺寸为0.5～4mm B.不锈钢板只能用热轧方法制成 C.不锈钢板主要用于食品、医药、化工、电子仪表专业的工业通风系统和有较高净化要求的送风系统 D.不锈钢与其他金属长期接触，会产生电化学反应，从而腐蚀不锈钢板 E.不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀 答案：ACDE 3. 洗涤式除尘器安装时应符合的要求包括。 A.水膜除尘器的喷嘴应稍微错开排列 B.喷嘴和水管连接要严密；液位控制装置可靠 C.对于水浴式、水膜式除尘器，要保证液位系统的准确 D.对于喷淋式的洗涤器，喷淋均匀无死角，液滴细密，耗水量少

E.旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁不得有凸出的横向接缝 答案：BCDE 4. 下面有关风管吊装就位的要求，说法正确的是。 A.塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索直接捆绑在风管上 B.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平 C.对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰、逐节进行安装 D.风管地沟敷设时，在地沟内进行分段连接 E.输送易燃、易爆气体或有这种环境下的风管均不得设有接口 答案：BCD 5. 下列各项特殊风管的安装就位正确的是。 A.不锈钢与碳素钢支架间垫以非金属垫片 B.铝板风管支架、抱箍应镀锌 C.玻璃钢类风管树脂不得有破裂、脱落及分层，安装后不得扭曲 D.空气净化空调系统风管安装可根据情况适当调整安装程序 E.风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦干净，做到无油污和浮尘，注意封堵临时端口 答案：ABCE 6. 管道绝热层的施工，应符合下列规定。 A.绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整 B.硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在正下方

通风与空调施工图识图

施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：

2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例

4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高

2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例

暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

通风与空调工程技术标准

天佑家园一期工程通风与空调工程技术要求 第一章工作范围P1-3页 第二章施工依据P4-5页 第三章专业技术要求 第一节风机P5-10页 第二节风管及风阀、风口P10-21页 第三节防腐及油漆P21-3页 第四节绝热P23-25页 第五节隔震设施P25-26页 第六节通风空调系统试验和试运行P27-28页

第一章工作范围 一、地下车库及楼内通风系统工作范围 承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：1：采购及安装送排风系统及有关设备和配/附件、所有风管及有关设备及支吊架的防腐、保温材料、所有有关设备及机房的防震、隔震、降噪及消声设备等，使设备及系统的运行噪音达到国家规范的要求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管，并负责套管与墙（或楼板等）之间的土建封堵。负责本标段的所有设备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。 2：承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工作。 3：通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承担；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料（包括但不限于图纸、验收文档资料等）；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。 4：与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作，提供对业主员工培训及技术指导。 5：承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计

实例某通风空调工程预算

实例：通风空调工程施工图预算编制 一、某通风空调工程的工程概况、施工图与施工说明 1、工程概况： 本工程为某工厂车间送风系统的安装，其施工图见图5-5、图5-6。。室外空气由空调箱的固定式钢百叶窗引入，经保温阀去空气过滤器过滤。再由上通阀，进入空气加热器（冷却器），加热或降温后的空气由帆布软管，经风机圆形瓣式启动阀进入风机，由风机驱动进入主风管。再由六根支管上的空气分布器送入室内。空气分布器前均设有圆形蝶阀，供调节风量用。 图5-5通风系统平面图 图5-6通风系统A-A剖面图 2、施工说明： （1）风管采用热轧薄钢板。风管壁厚：DN500，δ=0.75mm；DN500

以上，δ=1.0mm。 （2）风管角钢法兰规格：DN500，∟25×4；DN500以上，∟30×4。 （3）风管内外表面除锈后刷红丹酚醛防锈漆两道，外表面再刷灰色酚醛调和漆两道。 （4）所有钢部件内外表面除锈后刷红丹酚醛防锈漆两道，外表面再刷灰色厚漆两道。 （5）风管、部件制作安装要求，执行国家施工验收规范有关规定。 3、设备部件一览表（表5-4） 表5-4 设备部件一览表 二、编制的依据 1、某工厂车间通风工程施工图。 2、全国统一安装工程预算工程量计算规则。 3、《全国统一安装工程预算定额》第九册通风空调工程；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程。 4、某省建筑安装工程费用定额。

5、某市建筑安装工程造价信息。 三、分项工程项目的划分和排列 根据本例的工程内容，通风系统安装套用全国统一安装工程预算定额第九册《通风空调工程》，通风系统的除锈、刷油漆套用第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。按以上两册定额划分和排列的分项工程项目如下： 1、薄钢板通风管道制作安装。 2、帆布接口制作安装。 3、调节阀制作安装。 4、矩形空气分布器制作安装。 5、矩形空气分布器支架制作安装。 6、空气加热器金属支架制作安装。 7、皮带防护罩制作安装。 8、过滤器安装。 9、过滤器框架制作安装。 10、通风设备安装。 （以上属于第九册定额范围） 11、风管、部件、管架除锈刷油。 （1）通风管道（含吊托支架）除锈。 （2）金属结构（部件、框架、设备支架）除锈。 （3）通风部件及支架刷油。 （以上属于第十一册定额范围） 四、工程量计算 按照所列分项工程项目，依据工程量计算规则逐项计算工程量。 1、薄钢板通风管道制作安装 根据图5-5通风系统平面图和图5-6通风系统A-A剖面图，将通风管道的水平投影长度和标高标注在图5-7通风管网系统图上，从而计算通风管道的面积如下： 图5-7通风管网系统图

通风与空调工程竣工验收

通风与空调工程竣工验收 1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。 2.竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告;隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部(子分部)工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。 3.观感质量检查包括：风管.及风口表面及位置;各类调节装置制作和安装;设备安装;制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。 中央空调竣工报告实例 一、工程概况：

二、工程施工情况： 我司于2007年7月25 日组建工程施工项目部，开始进驻施工现场，依据《施工合同》和工程建设有关规范、法律法规等要求进行施工。项目部实行项目经理工程负责制。项目施工前建立一套方法科学、行之有效的现场工作制度及流程，严格执行施工过程的各项工作。工程于2008年12月16日项目部组织技术人员对室内工程进行完工自检初验，现已达到单位工程完工验收条件。 施工过程中对单位工程的项目质量和安全管理体系、施工组织设计、施工方案及各种施工计划等文件报批；工程所采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等均按规定进行现场验收并签署相关文件；对施工测量放样及对关键工序和隐蔽工程等进行验收记录；现场进行各项检测、调试和试验记录。 三、分部工程质量验收情况 本单位工程质量验收包括3个分部工程，分别为制冷、空调水系统、通风与空调分部。项目部严格按照规范规定组织相关的单位和具备相应资格的人员进行工程质量验收，形成验收记录，共签署34份工程隐蔽验收记录及48份检验批验收记录，56份施工试验及见证检测报告记录。各分部施工质量验收结果均为合格，设备安装、调试、试运转情况正常。 四、工程质量

通风与空调工程识图汇总

5.1 通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》(GB/T50114—2000)的有关内容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集(纸)目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明内容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。

① 建筑概况 介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调 工程的要 求。 ② 设计标准 室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室内设计标准，即各空 调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求 及噪音标准等。 ③ 空调系统及其设备 对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空 调设备进行 简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④ 空调水系统 系统类型、所选管材和保温材料的安装要求， 系统防腐、 试压和排污要求。 ⑤ 防排烟系统 机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风 (包括防排烟) 与空调系统的风道、 水管、 阀 门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图， 空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、 距地面的 高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风 机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图(原理图) 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员 对整个水系统或制冷工艺有全面了解 原理图（即工艺流程图）可不按比例绘制。 （5） 详图 因上述图中未能反映清楚，国家或地区又无标准图，则用详图进行表示。 例如，同一平面图中多管交叉安装，须用节点详图表达清楚各管在平面和 高度上的 ⑥空调冷冻机房 们的安装要求。 冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准

（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷

5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

通风与空调工程施工及验收规范

《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。