射汽抽气器说明书(宇泰)

液氮OR氮气发生器

氮气发生器OR液氮的选择 液相色谱与质谱联用的关键是两者间的接口装置，其作用是去除溶剂并使目标分析物离 子化。目前，在去除溶剂这一技术手段上，几乎所有品牌LC/MS都将氮气视为首选气体。 大部分ESI和APCI电离源中设有两路氮气，一路为加热(APCI)或不加热(ESI)的喷雾气，该路气体使富含目标分析物的流动相在进入离子源后，瞬间雾化为极微小的带电液滴；另一路为加热的干燥气，有时也因输气方式的不同称为气帘或反吹气，其作用是进一步去溶剂化以 发生库仑爆炸，并防止中性污染物随样品进入质谱系统，该路气体无论质谱联用仪工作与否， 都需要源源不断的提供氮气。 氮气主要有两种形式提供，一种是氮气发生器，一种是液氮。 图1是PE AK公司氮气发生装置的工作图。采用膜分离工业化技术，膜是一种聚酯微型中空纤维束集成组件，其每只微型中空纤维和人的头发丝差不多，这些纤维束通过对不同 气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。高纯氮气发生器即是利用此原理来分离空气中的78%N2和21%02。其中空气中的氧和水蒸气是一种快速 气体，并快速渗透过膜纤维从而被脱附掉，而氮则经过其中空纤维微孔得到集束成品氮。被富集的氮气压力几乎和进入膜组分离器的压缩空气压力相差不多，动力损耗较小，能耗低、开启迅速、流量和压力可在线监控；分离精度高；膜组件寿命长，可靠性高。采用膜分离技术的气体发生器被越来越多的实验室用户接受并采用。 飢 气

图2是液氮供应流程图。 传统钢瓶模式供应流程图: 快易冷供应流程图: 快易冷气体服务氮气（可带推车） 容器溶积（ L ） 230 储存气体容积（SM3）153 储存液体质量（KG）170 空分!充装钢盟铤祖运南车客户使闱点

脉冲除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

射水射汽抽气器工作原理介绍

射水、射汽抽气器结构组成、工作原理介绍 一、凝汽设备的作用 凝汽设备的作用是增大蒸汽在汽轮机中的理想焓降△h，提高机组的循环热效率。另一个作用是将排汽凝结成水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。 增大汽轮机的理想焓降，可通过提高蒸汽的初参数和降低排汽参数来获得。 二、凝汽器内真空的形成 凝汽器内真空的形成可分为两种情况来讨论。在启动或停机过程中，凝汽器内的真空是由抽气器将其内部空气抽出而形成的。而在正常情况下，凝汽器内的真空是由汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时，其比容急剧缩小而形成的，抽气器将不凝结的气体和空气连续不断地抽出，起到维持真空的作用，此时真空的形成主要靠蒸汽的凝结。 发电机组在夏季高温季节，由于受环境温度升高影响，冷却水温度上升，凝汽器内冷凝蒸汽效果下降，换热效率下降，导致凝汽器内排汽压力上升，真空下降，从而使汽轮机排汽焓升高，汽轮机做功能力下降，效率降低，发电机输出功率下降。这就是真空低影响发电负荷的原因。 但真空度也不是越高越好，有一个控制范围，如一线余热电站真空度控制范围为-92.0kPa～-98.0kPa。从汽轮机末级叶片出口截面来分析，在每台汽轮机末级叶片出口截面处，都有一个确定的极限背压，若汽轮机背压降至低于其极限背压时，则蒸汽在汽轮机中的可用焓降增值再也不会提高，因此，凝汽器内的真空是根据汽轮机设备和当地的气候条件来选定的，称为最有利真空，如一线电站最有利真空为-95.6kPa。 三、凝汽器射水、射汽抽气器的工作原理 抽气器的任务是将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在较高真空下运行。抽气器可分为射水、射汽抽气器两种，区别主要是工作介质的不同。 抽气器的工作原理：抽气器是由喷嘴、混合室、扩压管等组成，见附图。工作介质通过喷嘴，由压力能转变为速度能，在混合室中形成了高于凝汽器内的真空，达到把气、汽混合物从凝汽器内抽出的目的。在扩压管内，工质的速度能再转变为压力能，以略高于大气压力将混合物排入大气。 射汽抽气器的工作原理： 射汽抽气器所使用的工质是过热蒸汽，故称之为射汽抽气器。新线热力设计将射汽抽气器用于汽封蒸汽凝汽器，减少了汽轮机轴封漏汽损失，并利用漏汽的热量加热凝结水，回收热量和工质，提高了机组热经济性，防止了由于轴封漏汽过大时漏汽进入轴承润滑油，导致油中进水和轴承高温事故。工作原理：工作蒸汽进入喷嘴，膨胀加速进入混合室，在混合室内形成了高度真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，混合后进入扩压管，升压至比大气压略高，经冷却器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、气混合物排入大气。 尽管射汽式抽气器抽气效率较低，但其结构简单，能回收工作蒸汽的热量和凝结水，仍被广泛应用。 射水抽气器的工作原理： 射水抽气器工作原理基本与射汽抽气器相同，不同的是它以水代替蒸汽作为工作介质。 工作水压保持在0.2～0.4MPa，由专用的射水泵供给，压力水由水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能以高速射出，在混合室内形成高度真空，使凝汽器内的气、汽混合物被吸入混合室进入扩压管，流速逐渐下降，最后在扩压管出口其压力升至略高于大气压力而排出进入冷却池。

除尘器功能说明书

功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:

1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:

氮气发生器操作规程

氮气发生气操作规程 起草人：袁云起草时间：2015-11-05 版本号：01 1、仪器简介 Parker高纯度氮气发生器能够将标准的压缩空气转换成纯度高达99.9999%的氮气，纯度远远超过高纯度气瓶氮气。氮气采用最先进的纯化技术和高效过滤技术产生。利用变压吸附（Pressure Swing Adsorption , PSA）方法来去除氧气、二氧化碳和水蒸气，装有催化裂解塔以去除压缩空气中的碳烃化合物。2、氮气发生器的特点与优势 （1）氮气发生器是GC，LC/MS，ICP和热分析仪等仪器最理想的超纯氮气源。 （2）供气安全，实验室无需再使用不便宜且危险的高压氮气瓶或杜瓦瓶，减少安全隐患。 （3）结构小巧，仅占少量实验室空间。 （4）能够提供稳定的氮气纯度能够有效的提高仪器分析稳定性和结果的可重现性，提高液质的性能。 （5）自动化程度高，只要开机就可以长时间无人操作给仪器供气免去了对液氮供应商送货服务的依赖，为LC/MS的连续工作提高了方便。 3、仪器操作规程（以LC/MS氮气发生器为例） （1）接通电源，将氮气发生器出气口与质谱进气口用管路连接好，打开氮气发生器显示屏上的开关（注意将氮气发生器后面的阀门打开）（2）注意观察氮气发生器出气口压力和氮气纯度，出气口压力一般在7bar 左右，氮气纯度要大于99%。 （3）质谱使用结束后，待Desolvation Temp降至60°C以下，再关掉API GAS，最后关氮气发生器。 4、使用注意 （1）使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。 （2）仪器活塞密封圈有一定的寿命，使用完毕后请及时关闭仪器。 若有需要补充的，请大家多提宝贵意见。

除尘器操作说明书

兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)

（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。

两级射汽抽气器

作者：admin 来源：本站发表时间：2011-9-28 10:06:15 点击：27 凝汽器多级射汽抽气器,汽轮机两级射汽抽气器,射汽抽气器生产厂家具有效率高，耗能低的优点,该产品系国内的射水抽气器最新型式，用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的设备之用，用于新机组设计的中的辅机配套及现有机组的节能改造均为适宜。同时可根据需要设计出任何抽气量的抽气设备，亦可对汽抽实施改造，适用范围3MW-600MW机组。 凝汽器多级射汽抽气器,汽轮机两级射汽抽气器,射汽抽气器生产厂家优点为： 1、抽吸能力强，安全裕量大，电机耗功低。 2、寿命长，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。 3、启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。 4、该射水抽汽器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机抽吸轴封加热器之不凝结气体。 5、因无气相偏流，所以射水抽气器运行中震动磨损极小。 凝汽器多级射汽抽气器,汽轮机两级射汽抽气器,射汽抽气器生产厂家结构原理：新一代射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空，保证安全运行就必须： 1、在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。 2、吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。 3、制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的。 4、喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到最少。

射汽抽气器冷却器更换换热管技术规范书

河南省中原大化集团有限责任公司空分装置02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管及消音器修复技术规范书 主管技术人员： 使用单位（空分厂） 主管领导审核： 甲醇事业部 主管领导审核审批： 专业管理部门审核审批： 公司分管领导审批：

目录 1、总则 2、设备名称及主要技术参数 3、工作范围及要求 4、施工技术要求 5、执行的标准及规范 6、施工保证和性能考核 7、包装和运输 8、验收要求及资料交付

一、总则 1、适用范围，仅限于河南中原大化甲醇事业部空分厂02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管。 2、本技术规范书提出了02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管的基本要求，施工方应遵守本技术要求、技术说明书的规定，编制详细的制造工艺，并按使用方质量保证体系落实更换的各个环节，严格按要求进行制造更换，并保证该产品投入生产运行后能够安全、正常操作。 3、本技术规范书未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 4、施工方必须按照技术规范书进行制造、试验和检验。 5、本技术规范书作为商务合同附件,经各方签字盖章后与商务合同同时生效。 二、设备名称及主要技术参数 1、09机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×709mm 后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1369mm 换热管材质：HSn70-1A 换热管根数：122 根 2、03机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×709mm 后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1369mm 换热管材质：HSn70-1A 换热管根数：122 根 3、07机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ19×1.0×905mm 后冷却器换热管规格：Φ19×1.0×1745mm 换热管材质：HSn70-1A 换热管根数：60 根 4、02机组射汽抽气器冷却器换热管参数： 前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1054mm 后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×2054mm

氮气发生器使用说明书讲解学习

氮气发生器 Nitrogen Generator 产 品 使 用 说 明 书 Instructions 上海衡拓发展实业有限公司 产品使用说明书 Shanghai Hunter Industry Development Co., Ltd.,

1前言 1.1主要用途及适用范围 本文件主要用于氮气发生器的操作、使用和维修保养。本装置适用于提供≥97%纯度的合格氮气。 1.2工作条件 1.2.1环境条件 1)工作环境温度：15℃～36℃； 2)工作环境相对湿度：60%～95％； 3)大气：浅海、有盐雾； 1.2.2电源 1)用户提供一路电源：380V AC，3Φ，50Hz。 2)总功率：～20kW。 1.3安全要求 转置有压差过滤器保护装置，具备声光报警和输出功能。 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 2.1.1组成 氮气发生器主要由过滤器、膜分离组件、电磁阀、减压阀、电加热器、控制箱等组成。 2.1.2主要性能参数 1)进气压力： 1.0MPa 2)进气流量：～1615m3/h（标况） 3)出口氮气压力： 0.9MPa（产氮纯度≥ 97%） 4)产氮流量：≥484m3/h(标况97%纯度)

2.2系统设备和主要附件、仪表的规格、型号及性能参数 2.2.1膜组件 1)型号：NM-510F 2)性能参数 a)处理量：484m3/h（标况） b)纯度：97％ 2.3工作原理 装置启动后，空压机出口的压缩空气先进入压缩空气储罐，然后进入旋风分离器、精密级过滤器进一步除油除尘除水，接着进入空气加热器（加热温度设定为40℃），这时满足一定压力、温度和清洁度要求的压缩空气最后进入膜分离组件，因膜对不同分子量的各种气体具有不同的渗透性和渗透速率，经过膜分离组件后，氮与绝大部分氧分离开来，富氧从膜分离组件侧边孔排出，而氮气从膜的另一端流出，经过调节阀调节流量与纯度后，满足设定纯度产氮纯度≥97%的标准氮气进入氮气储罐，而非标氮气直接经过打开的气动阀从废氮管道排出。 2.4主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 2.4.1膜分离组件 膜分离组件是利用空气中的氮气和氧气对同一中空纤维膜的渗透速率不同而将氮气和氧气分离而制取氮气的。当具有一定压力和温度的洁净空气流经中空纤维膜时，氧气、二氧化碳、水蒸汽等“快气”能很快地透过膜壁，渗透于膜壁之外，而氮气等“慢气”则留在隔膜中，这样，在中空纤维膜的出口端即可获得氮气，通过调节阀调节压力和流量就可以得到所需的氮气纯度。 2.5各单元结构之间的联系 本条无内容。 2.6操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 操作员应定期检查设备的运转情况，记录设备的工作状态，及时记录下故障报警状态。

滤筒除尘器说明书

VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书

目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5

一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为

液质联用仪(API3200 QTrap)之氮气发生器安装及使用

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氮气发生器到货前全貌 1.空压机 首先是空压机，我们所购置的是一款外置氮气发生器， 整套仪器所占用的空间比内置式的发生器要大得多。当时也想买内置式的氮气发生器。但是，所考察的两个品牌：peak和parker所带的内置式空压机的品牌不一样。Peak是自产的空压机，parker是用的Atlas的。通过前期的调研，得知Atlas空压机的质量、性能都是首屈一指的。因此，peak内置式氮气发生器由于没有采用Atlas空压机，使得其价格较低，如果投标的话，parker很大可能上不会中标。考虑到空气压缩机的故障率还是比较高的，我们还是想买一款更为耐用的发生器。后来就选择了外置式的氮气发生器，这样可以由我们指定压缩机的品牌。通过调研，我们得知Atlas在中国也有合资企业，因此我们选择了一款在国外生产的空压机，型号是 Atlas SF2FF-10无油静音涡旋式空气压缩机。这款机型在中国Atlas是不生产的。

除尘器操作说明书模板

兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技

目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)

（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬

2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。

射水、射汽抽气器工作原理介绍

射水、射汽抽气器工作原理介绍 余热发电新线建设培训教材 射水、射汽抽气器结构组成、工作原理介绍 一、凝汽设备的作用 凝汽设备的作用是增大蒸汽在汽轮机中的理想焓降?h，提高机组的循环热效率。另一个作用是将排汽凝结成水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。 增大汽轮机的理想焓降，可通过提高蒸汽的初参数和降低排汽参数来获得。 二、凝汽器内真空的形成 凝汽器内真空的形成可分为两种情况来讨论。在启动或停机过程中，凝汽器内的真空是由抽气器将其内部空气抽出而形成的。而在正常情况下，凝汽器内的真空是由汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时，其比容急剧缩小而形成的，抽气器将不凝结的气体和空气连续不断地抽出，起到维持真空的作用，此时真空的形成主要靠蒸汽的凝结。 发电机组在夏季高温季节，由于受环境温度升高影响，冷却水温度上升，凝汽器内冷凝蒸汽效果下降，换热效率下降，导致凝汽器内排汽压力上升，真空下降，从而使汽轮机排汽焓升高，汽轮机做功能力下降，效率降低，发电机输出功率下降。这就是真空低影响发电负荷的原因。 但真空度也不是越高越好，有一个控制范围，如一线余热电站真空度控制范围为-92.0kPa,-98.0kPa。从汽轮机末级叶片出口截面来 分析，在每台汽轮机末级叶片出口截面处，都有一个确定的极限背压，若汽轮机背压降至低于其极限背压时，则蒸汽在汽轮机中的可用焓降增值再也不会提高，因此，凝汽器内的真空是根据汽轮机设备和当地的气候条件来选定的，称为最有利真空，如一线电站最有利真空为-95.6kPa。

三、凝汽器射水、射汽抽气器的工作原理 抽气器的任务是将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在较高真空下运行。抽气器可分为射水、射汽抽气器两种，区别主要是工作介质的不同。 抽气器的工作原理:抽气器是由喷嘴、混合室、扩压管等组成，见附图。工作介质通过喷嘴，由压力能转变为速度能，在混合室中形成了高于凝汽器内的真空，达到把气、汽混合物从凝汽器内抽出的目的。在扩压管内，工质的速度能再转变为压力能，以略高于大气压力将混合物排入大气。 射汽抽气器的工作原理: 射汽抽气器所使用的工质是过热蒸汽，故称之为射汽抽气器。新线热力设计将射汽抽气器用于汽封蒸汽凝汽器，减少了汽轮机轴封漏汽损失，并利用漏汽的热量加热凝结水，回收热量和工质，提高了机组热经济性，防止了由于轴封漏汽过大时漏汽进入轴承润滑油，导致油中进水和轴承高温事故。工作原理:工作蒸汽进入喷嘴，膨胀加速进入混合室，在混合室内形成了高度真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，混合后进入扩压管，升压至比大气压略高，经冷却器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、气混合物排入大气。 尽管射汽式抽气器抽气效率较低，但其结构简单，能回收工作蒸汽的热量和凝结水，仍被广泛应用。 射水抽气器的工作原理: 射水抽气器工作原理基本与射汽抽气器相同，不同的是它以水代替蒸汽作为工作介质。 工作水压保持在0.2,0.4MPa，由专用的射水泵供给，压力水由水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能以高速射出，在混合室内形成高度真空，使凝

电除尘器使用说明书

目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理

电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:

例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。

射汽抽气器

射汽抽气器的原理及启停 一、射汽抽气器的工作原理： ①抽气器实际上是一种压缩机，它将蒸汽空气混合物从抽气口的压力压缩到稍高于大气压力。 ②下图是射汽抽气器示意图，它由三部分组成，工作喷嘴A，混合室B和扩压管C0工作蒸汽在喷嘴A中自工作压力P0膨胀至混合室压力P l (P1应略低于凝汽器的压力)，由于压降很大，喷嘴出口蒸汽的流速很高。 ③混合室的压力又略低于抽气口的压力，因此，凝汽器中的蒸汽和空气的混合物被吸进混合室，被抽吸的混合物与喷嘴出口的工作汽流在混合室中混合，最后以C1l的速度进入扩压管C。在扩压管中速度降低，压力升高，在扩压管出口处，混合物的压力稍高于大气压力，然后排入大气。 射汽抽气器具有结构紧凑，工作可靠，制 造成本低等优点，且能在较短时间内(几分钟) 建立所需要的真空，所以得到广泛应用。其缺 点是消耗蒸汽量较多，效率较低。 射汽抽气器示意图 A—工作喷嘴 B—混合室 C—扩压管 一般为了保持射汽抽气器的连续运行，需 通入冷却水，一般选择机组的凝结水作为冷却水。通过冷却器中的凝结水，一方面是为了回收工作蒸汽的热量，另一方面是使蒸汽空气混合物得到冷却，从而保证抽汽器的正常工作。在汽轮机启动、停止或低负荷运行时，由于流过冷却器的冷却水量不能有效的冷却蒸汽空气混合物，因此在凝结水系统中采用再循环管来保证抽汽器能正常工作。一般机组的抽气器的工作蒸汽及抽出的蒸汽等，被冷却为凝结水，然后通过疏水器或多级水封 进入凝汽器。 二、射汽抽气器的投退原理 分为两级配置的射汽抽气器，射汽抽气器投用先投二级射汽抽气器，再投一级射汽抽气器，投 用时先稍开蒸汽入口总阀暖管再缓慢打开蒸汽阀。 一、二级射汽抽气器投用前凝结水泵正常启动，开射汽抽气器冷却水（或凝结水）出、入口阀，并且液相排气，见轻水后关闭，液相排污，见清水后关闭。冷却器疏水阀前后截止阀全开，疏水旁路阀全关； 二级射汽抽气器投用时先开蒸汽阀稍暖管，然后缓慢开大蒸汽阀直至全开，然后开抽气阀直至全开；然后一级射汽抽气器投用时先开蒸汽阀稍暖管，然后缓慢开大蒸汽阀直至全开，然后开抽气阀直至全开； 三、射汽抽气器的投退 1.投运条件 a. 开启凝结水进出水阀，建立冷却水循环。 b. 开启蒸汽疏水，完毕后关闭蒸汽疏水阀。 c. 检查阀前蒸汽温度、压力正常。

除尘设备使用说明书

脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）：商务传真（Fax）： 公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式：

脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。 二、特点 1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。 4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、设计说明

射汽式抽气器的工作原理及故障分析

发电机抽汽器工作原理及真空低故障分析 摘要：本文以低压发电射汽式抽气器为例阐述了发电机真空低故障的分析及处理办法。 关键词：凝结器、膨胀节、空气管道、抽气器等。 1、真空低的危害：蒸汽在气轮机中膨胀较大，减小了焓降和循环热的效率，汽轮机做功少等。 2、影响真空的部位：冷却器冷却效果差、膨胀结及相关的阀门管道泄漏、抽气器工作效率差等。 3、射汽式抽气器的工作过程具体描述与分析： 射汽式抽气器主要由工作喷嘴、混合室及扩压管三部分组成，其基本结构如图所示。在结构上，工作喷嘴采用了缩放喷嘴的结构形式，这种结构可以在其出口处获得超音速汽流，在混合室与扩压管之间还设有一段等截面的喉管，其作用是使工作蒸汽和被抽吸气体充分混合，以减少突然压缩损失和余速动能的损失。为突出射汽抽气器工作过程中的主要特点，将抽气器流动的工质当作理想气体处理，并假设工质在抽气器内的流动是一维稳态绝热流动。射汽抽气器内工质的压力、速度变化曲线如图所示。 ***********************************************************************

在上述假设的前提下，射汽抽气器的整个工作过程可以为三个阶段，具体描述如下： (1)、P点截面→2点截面为工作蒸汽在工作喷嘴内的膨胀增速阶段。 较高压力的工作蒸汽在工作喷嘴入口处（P点）以低于声速的汽流速度进入射汽抽气的工作喷嘴。在工作喷嘴的渐缩段流动时，其压力不断减少，速度不断增加。在工作喷嘴的喉部（最小截面处1点），汽流速度达到音速，即马赫数等于1。工作蒸汽在进入喷嘴的渐扩段后，压力进一步下降，汽流速度进一步增加，达到超音状态，在工作喷嘴出口截面处，工作蒸汽的汽流速度可达到900－1200m/s. （2）、2点截面→3点截面为工作蒸汽与被吸入气体的混合阶段。 工作蒸汽在工作喷嘴出口截面处所形成的高速汽流会在工作喷嘴出口附近形成真空区域，这样压力相对较高的被抽吸气体就会在压力差的作用下，被吸入到混合室内，被吸气体在e点被吸入抽气器，从e点流动到3点的过程中，速度不断增加，压力在e点→2点不断下降到工作蒸汽在工作喷嘴出口截面处（2点）的压力，此后在混合室段和喉管前段（2→ ***********************************************************************

氮气发生器使用说明

色谱联用氮气发生器使用说明 一、仪器的工作原理： 本仪器（AYN-500/300）氮气发生器根据电催化法进行空气分离原理制成。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，最后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。再经过后级过滤、稳压、稳流处理从而得到高纯的氮气。 二、仪器的安装与使用： （一）、启用前的准备： 1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、合格证是否齐全。 2、加电解液： ①首先取出备件中的氢氧化钾150g，全部倒入容器内，然后加入去离子水或桶装纯净水1000ml充分搅拌等待电解液冷却后备用。 ②用一根Φ3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口连接。另一端与空气源的空气出口连接，不得漏气。 ③打开储液桶上盖，将冷却后的电解液全部倒入储液桶内，盖上储液桶上盖浸泡25分钟（储液桶的容量为1000ml）。 ④首先打开空气源的开关，这时空气源的压力在上升，（要求输入空气的压力不低于0.4MPa）氮气发生器压力随着空气源的上升也缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到 0.4MPa。(氮气压力比空气压力略低一点) 三、仪器的自检（勿与气相色谱仪联机）

1、将氮气的电源插头与电源插座连接，打开氮气发生器的开关，此时氮气发生器压力为0.4MPa，数字流量显示较大超过500以上，3分钟内应稳定在500-550之间。 2、拧紧氮气发生器出口螺帽，不能漏气。 3、氮气发生器大约在3分钟内数字流量显示逐渐降至为030以下，说明仪器系统工作正常，自检合格。 四、仪器的使用：（与气相色谱仪联机） 1、旋下氮气发生器出气口的螺帽，此时仪器前面板上的竖向数值显示为500-550之间。 2、把气路管的一头首先连接仪器背后的氮气出气口上拧紧，气路管另一端连接色谱仪，这时仪器可以使用了。 3、仪器使用时应注意氮气发生器的流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如氮气发生器的流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏。其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检检查合格后方可使用。 4、本仪器过滤器中装有变色硅胶和分子筛。使用过程中透过观察窗口观察过滤器中的变色硅胶下端是否变色，如变色需要更换或再生。下层的分子筛在仪器使用三个月后烘干再生。更换或再生的方法为：首先把系统放气，（关掉电源，卸下空气进气口即可放气），使系统压力为常压状态再旋下过滤器，拧开过滤器上盖，更换过滤材料后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。不能漏气。也可自检的方法观察数显是否回030以下。 5、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液接近下限时应及时补水，加液时不要超过上限。

【精编】布袋除尘器操作说明书

目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)

山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态

软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图