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设备安全检查表分析和风险评价

设备安全检查表分析和风险评价
设备安全检查表分析和风险评价

安全检查表分析和风险评价

序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施可能性

L

后果严

重性S

风险度R

建议改进措施

分值等级

1 巡检工具巡检安全工具

符合标准

绝缘手套绝缘等级降低,触电更新同等防护品 1 3 3 可忽略

2 低压配电室符合电气安全

标准

夜间无照明易触电、人身伤害及时更换照明灯 1 3 3 可忽略

带电检修触电操作规程 1 3 3 可忽略加强培训维修停电未挂警示牌误操作伤人维修规程、挂警示牌 1 5 5 可接受

配电室漏电伤人停电、维修清除 1 2 2 可忽略定期检查

无防鼠板短路停电装挡鼠板加强防范 1 4 4 可忽略

3 避雷针

避雷网

符合安全技术

锈蚀严重、风大刮断加强检查及时防腐或更换处理 1 4 4 可忽略

接地线断起不到避雷作用,损坏设备及时焊接处理 1 4 4 可忽略定期检查

避雷线网不连接及时巡检处理 1 1 1 可忽略

安全检查表分析和风险评价

序号检查

项目

检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施

可能

性L

后果严

重性S

风险度R

建议改进措施

分值等级

1 压

环境温度18℃~26℃

湿度45%~70%

系统部分或全部死机设备有强制排风扇 1 2 2 可忽略注意室内温度、湿度电源、电压、负荷正常电力系统一旦停电不能保证系统正常工作

定期检查,保证负荷率

85%以下

1 2 2 可忽略

触摸屏显示正常无法监控压缩机运行情况1小时巡检1次 1 2 2 可忽略加强巡检仪表、导压管无泄漏机房内天然气超标,人员中毒每天巡检 1 5 5 可接受

可燃气体报警仪正常无法检测环境气体是否超标每天巡检 1 5 5 可接受用手持式报警仪进行检测

2 压

表面无泄漏本体泄露影响运行加强检查 1 2 2 可忽略

联轴器护罩无护罩机械伤人安装到位 1 3 3 可忽略定期检查电机轴承运行无杂音电机烧损半年定期检查、换油一次 1 3 3 可忽略

主机轴承运行无杂音轴瓦磨损影响同心度定期检查 1 3 3 可忽略

供油系统运行正常主机轴瓦十字头、大小头瓦烧损定期检查、换油、滤油 1 3 3 可忽略

供水系统运行正常机体温度升高,影响使用寿命

定期检查,每年一次,对

冷却器进行反洗

1 3 3 可忽略

填料密封处无泄漏天然气泄漏有可能引起火灾、爆炸定期检查,更换配件 1 3 3 可忽略

气阀运行正常、无泄漏各级压力运行不稳、超压,排气量下降定期检查 1 3 3 可忽略

安全检查表分析和风险评价

序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施可能性

L

后果严重

性S

风险度R

建议改进措施

分值等级

1 润滑系统油压大于0.15MPa

油温过低,影响运行启动前将油加热 1 2 2 可忽略

轴瓦间隙大,无法建立油膜调整间隙,更换轴瓦 1 2 2 可忽略供油不足,不稳定立即停车,制定检修计划 1 2 2 可忽略定期注油

2 冷却水水压大于0.1 MPa 设备温度高,影响运行增加冷却水流量 1

3 3 可忽略定期巡检

3 安全阀工作正常系统超压,安全阀未起到保护措施定期校检,加强巡检 1 3 3 可忽略

4 循环水泵循环水泵运转平稳、

轴承无杂音、压力正

常、无泄漏

泵轴承损坏,电机不同心、烧损定期检查、注油调整同心度 1 3 3 可忽略冷却塔风机运转情况风机不能正常运转定期保养、维修 1 3 3 可忽略

5

管线、阀门有常开、常关标示

未正确标示,标示混乱,

造成操作事故

按要求标示,定期检查 1 3 3 可忽略有色带标示不便于检查维修按照要求标示 1 3 3 可忽略无泄漏泄漏时可导致烫伤或冻伤定期检查检查 1 3 3 可忽略

设备安全分析报告格式

附件四:设备安全分析报告格式 下面的提纲对如何记录分析组工作做了点建议。 □封面 □目录 □设备安全分析小组成员的签名页 ●该签名页应声明设备可以安全运行,所有的小组正式成员需在此签名。如 果小组认为设备不能安全地运行,必须停止设备运转,直到采取了适当的措施,安全运行得到了保证。 (如:设备安全分析总体结论是:XXX设备符合设计规范,基本能满足使用需要,在XXX系统(或部件)及管理等方面需做一些改进外,不需要其他重大 □管理层对建议措施的回复 ●管理层应把对建议措施的回复形成文字记录,指出对每条建议措施是接受 □前言 ●设备评估范围的说明(说明评估的界限) 如:考虑到项目时间的限制,本次FMEA分析的范围主要限制在xxx设备。设备如锅炉、运输车辆、可控震源、电梯、起重设备、交变电设备、储油罐等。 建议措施的小结 -分析组所作的建议的一个简明列表。 ●分析组的成员和资格 -列明姓名、职务、专业领域,现场和所评估设备方面的经验年限,设备安全分析的经验和培训。(至少有一个成员对所评估的设备具备专门的经验和知识,有一个成员对使用的设备安全分析方法非常了解。)

●实地考察 -实地考察的日期和任何重大的发现。 □讨论 ●设备危害情况的详细描述 -提供足够的信息让参与讨论的人员对设备有清晰的理解。包括设备性 能、原理及用途,设备相关的技术参数及维修工艺,设备故障的现象及危 害。 ●危害清单 对已确定的危害,可能发生的重大事件,以及降低或消除事件发生可能 性的主要的防护措施进行总结。列明针对不同危害的技术和管理上的控 制措施以及它们之间的相互关系。 ●对建议措施的详细讨论 -在这个部分记录每条建议背后的详细信息和思考过程。考虑是否需要 在永久性的解决方案实施前,采取中期的、暂时性的措施。 ●关于不需要改进建议的条目的讨论 -这部分的目的是突出已分析的,但情况令人满意的重要条目。讨论应 当提供足够的细节,以便将来的评估小组能从已完成的工作中受益。 ●关于技术和管理控制措施失效的后果的讨论 -应该对技术和/或管理控制措施的失效对设备运转过程中发生的危害 事件后果的影响进行讨论。该讨论应该集中在现有的设备部位,并应对现

安全检查表(SCL)法知识

为了系统地找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查,发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施,及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施,自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 1.安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法,可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程,应用十分广泛。 1.1安全检查表的优缺点: ①能够事先编制,故可有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化,不至于漏掉能导致危险的关键因素; ②可以根据规定的标准、规范和法规,检查遵守的情况,提出准确的评价; ③表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况; ④简明易懂,容易掌握; ⑤只能作定性的评价,不能给出定量评价结果; ⑥只能对已经存在的对象评价。 1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点:①检查表的编制系统全面,可全面查找危险、有害因素,避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端; ②检查表中体现了法规、标准的要求,使检查工作法规化、规范化; ③针对不同的检查对象和检查目的,可编制不同的检查表,应用灵活广泛; ④检查表简明易懂,易于掌握,检查人员按表逐项检查,操作方便可用,能弥补其知识和经验不足的缺陷; ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大,检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。

安全检查表法

安全检查表法 安全检查表法(Safety Checklist Analysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段,是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容: 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准,行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例,经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验,特别是本企业安全生产的实践经验,引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果,如采用事故树分析方法找出的不安全因素,或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑

安全检查表是的产物。当时,20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现,安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故,运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后,安全系统工程开始萌芽时期,安全检查表的编制逐步走向理论阶段,使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同,不同的是编制的依据和方法不同;前者运用系统工程手段,后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法,发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素,列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制,可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况,容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表,将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识,并用理论去指导实践,充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度)。

设备检修风险分析和安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检修风险分析和安全措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

设备检修风险分析和安全措施(标准版) 序号 风险分析 安全措施 选项(√) 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足 指派专人监护,并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 与生产现场联系不足 检修前,检修项目负责人应与当班班组长取得联系 存在运转设备 切断需检修设备的电源,并以启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查,保证安全可靠,合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠 使用移动式电气工(器)具

配有漏电保护装置 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备

设备风险分析

设备风险评估1、供电系统管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 人员管理不能持证上岗; 专业知识培训不到位 高 参加正规培训、取得电 工特种作业许可证,经 过部门上岗培训方可上 岗 是SOP 2 变配电 设施 安全警示标志脱落、不清; 绝缘工具失效; 照明灯不亮; 挡板、纱网损坏; 灭火器过期 高 定期检查,出现问题及 时维修或更换 是SOP 3 变配电 操作 误操作高 制定操作步骤,要求严 格按步骤操作 是SOP 4 检修安全 措施 发生带电操作高 检修时要停电、验电、 装接地线、悬挂标示牌 或装设遮拦 是SOP 5 事故处理事故扩大高先关设备、线路电源, 再按消防救活要求处理 是SOP 6 安全用电发生触电高配备刚胡用品、绝缘工 具;道闸双人操作等 是SOP 2、臭氧发生器操作风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 维护部分部件不能定期维 护 中 明确规定维护内容、 周期,设有专门维护 保养记录 是SOP

3、维修工作管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 焊工作业不能完全按操作规程操作中规定操作注意事项,岗 位发放文件,定期培训 是SOP 2 维修人员 安全操作 规定 忽视安全规定引发安全事 故 高 文件规定注意事项,加 强培训、监督 是SOP 4、预防性维修管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 年度预防 性维护计 划 年度预防性维护计划制定 不完善 中 按公司成产计划、巡检 情况制定计划,发现不 完善情况及时走变更程 序 是SOP 2 年度预防 性维护计 划实施 不能按计划实施低 意外情况不能实施计划 是走变更程序 是SOP 3 日常维护 执行情况 执行不到位中加强培训监督是SOP 5、设备、仪器采购管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 购置申请不合理中使用部门提出,多个部 门参与审核,公司批准 后才允许购买。 是SOP 2 选购不符合、 使用要求、质次、价高 低 严格按照购置申请选购 并随时与使用部门沟 通,坚持五不购、货比 三家 是SOP

安全检查及安全检查表(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全检查及安全检查表(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全检查及安全检查表(标准版) 一、安全检查 安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径,也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。 1.安全检查的性质 安全检查除了进行经常性的检查外,还应定期地进行群众性的检查。检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。 开展安全检查工作,要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体,并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施。安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检查、边整改。 2.安全检查的内容 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查隐患、查事故处理。

(1)查思想:检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职工的安全健康放在首位,对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。 (2)查管理:主要是检查企业领导是否把安全生产列入议事日程;企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将"五同时"的要求落到实处;新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的"三同时"原则;安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。 (3)查隐患:通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等,找出不安全因素和事故隐患。 (4)查事故处理:检查企业对伤亡事故是否及时报告,认真调查;是否按"三不放过"的要求严肃处理;是否采取了有效措施,避免类似事故重复发生。 二、安全检查表

安全风险评估报告完整版

安全风险评估报告

2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件 安(2017)19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知

公司各单位: 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全,减少财产损失,使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援,根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局第88号令)和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》(临安监发[2016]136号)的相关要求,公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长: 副组长: 成员: 特此通知。

安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业,建于2007年,位于临沂市罗庄区罗庄街道,法人宋振刚,现有职工15人,主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等,主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为: 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故;原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失;运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害;现场管理不善,违章

作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。 依据评估范围,针对生产过程、作业条件和作业环境,分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有1.3.1高处坠落 1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求,存在设备、人员高处坠落的危险; 2、作业过程中可能存在高处坠落的危险,其致因分析如下: (1)作业时,人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险; (2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等),或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等,存在高处坠落的危险。 (3)指挥失误。 1.3.2机械伤害 我公司机械设备较多,作业过程中可能存在机械伤害的危险。 1、作业过程中存在机械伤害的危险,其致因分析如下:

安全检查表分析

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析(SCL) 二.安全检查表分析(SCL) 1内容 安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单; 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表; 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。 在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。 2编制方法 确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员;

熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施; 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据; 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素; 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等

4特点 检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素,因而能保证安全检查的质量; 可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况,得出准确的评价; 安全检查表有的采用提问的方式,有问有答,给人的印象深刻,能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用; 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程,可使检查人员对系统的认识更深刻,更便于发现危险因素。 5在实际应用时注意 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等,检查项目是静态的物,而非活动。 检查表中所列项目,应简明扼要,突出重点,抓住要害。 检查表的项目内容,应针对不同被检查对象有所侧重,分清各自职责内容,尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确,便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完

医疗器械安全风险分析报告模板

安全风险分析报告 产品名称:(注册标准上的名称) 风险评价人员及背景:(项目组长、医学角度的大夫、技术角度的设计人员、应用角度的、市场角度的,并提供人员资格证明,如受过的培训资格、职称等级) 编制:日期: 批准:日期:

1.编制依据 1.1相关标准 1)YY0316-2003医疗器械——风险管理对医疗器械的应用 2)GB9706.1-1995医用电气设备第一部分:通用安全要求; 3)IEC60601-1-4:1996医用电器设备——第一部分:通用安全要求——4:并行标准:医 用可编程电气系统 4)产品标准及其他 1.2产品的有关资料 1)使用说明书 2)医院使用情况、维修记录、顾客投诉、意外事故记录等 3)专业文献中的文章和其他信息 2.目的和适用范围 本文是对XXXX进行风险管理的报告,报告中对所有的可能危害以及每一个危害产生的原因进行了判定。对于每种危害可能产生损害的严重度和危害的发生概率进行了估计。在某一风险水平不可接受时,采取了降低见的控制措施,同时,对采取风险措施后的剩余风险进行了评价。最后,使所有的剩余风险的水平达到可以接受。 本报告适用于……产品,该产品处于设计和开发阶段(或处于小批生产阶段)。 3.产品描述 本风险管理的对象是……(如能加入照片或图片最好),产品概述、机理、用途 适应症: 禁忌症: 设备由以下部分组成:(文字描述或示意图) 4.产品预期用途以及与安全有关的特征的判定 (依序回答附录A用于判定医疗器械可能影响安全性的特征的问题) 4.1产品的预期用途、预期目的是什么?如何使用? 应考虑的因素:预期使用者及其精神、体能、技能水平、文化背景和培训等情况 人机工程学问题、医疗器械的使用环境和由谁安装 患者是否能够控制和影响医疗器械的使用 医疗器械是否用于生命维持或生命支持 在医疗器械失效的情况下是否需要特殊的干预 是否有接口设计方面的特殊问题可以导致不经心的使用错误(见4.27) 设备起诊断、预防、治疗、缓解或创伤补偿、解剖矫正、妊娠控制的哪个作用 4.2医疗器械是否预期和患者或其他人员接触、如何接触、接触时间长短?

安全检查表分析法在矿井评价中的应用

安全检查表分析法在矿井评价中的应用 煤矿安全程度评价的目是确保被评价煤矿在原有基础上提高防范意识,实现安全生产,使因事故及危害引起的损失最少,优选有关的措施和方案,提高其安全生产水平,获得更优的安全投资效益。概括地讲,煤矿安全程度评价的作用有以下3个方面: (1)通过现场检验、检测,对煤矿各生产系统及整体工程的安全可靠性进行综合评价,通过评价确认涉及矿井安全的自然条件、在用的生产装置、技术设备、设施、管理的安全程度,确认该程度是否可以接受;矿井的通风能力、提升能力、运输能力、排水能力是否满足矿井生产能力的需要。 (2)对针辨识出的矿井存在的危险、有害因素,结合评价过程中发现的事故隐患与问题,按照实施整改的紧迫程度,提出相对应的对策措施与建议: (3)通过评价为煤矿企业事故隐患的排查与治理提供依据,为煤矿企业在安全技术措施费用的投入与使用提供参考。 1评价方法 目前国内外常用的安全评价方法有安全检查表分析法、预先危险性分析法、事故树分析法、概率风险评价方法、以人为主的人机环系统分析法、综合评价法等。针对煤矿安全程度评价的特点,采用安全检查表分析法和安全检查表法。

安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患,其所列项目的差别很大,而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析弹性很大,既可用于简单的快速分析,也可用于更深层次的分析,它是识别已知危险的有效方法。 2评价情况 本文介绍的煤矿安全程度评价的范围是按照《河北省小煤矿安全评价办法及标准》中的10个单项,即:安全机构及人员资质、安全管理、通风、瓦斯、爆破、防尘防火、防治水、电气、开采、提升运输。军发煤矿的10个单项得分如表1。 表1 军发煤矿10个单项评分表 评价 项目 评价内容 标准分 单项折合分 存在问题及扣分原因 安全机构及人员资质 安全管理机构设置、安全管理人员、特种作业人员资质、职工安全培训、煤矿救护

设备设施安全风险评估报告

作业活动风险评估报告 1导言 1.1评估目的 为贯彻落实国家安全观和安全发展理念,落实生产经营单位安全生产主体责任,强化安全生产监督管理,预防和减少生产安全事故,全面落实《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》,构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,对作业活动中的风险进行有效的管控,特开展作业活动中的风险评估。 1.2依据 1.2.1《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号。 1.2.2《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》2018年7月1日起施行。 1.2.3《安全生产风险分级管控体系通则》DB37-T-2882-2016。 1.2.4《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-86。 1.2.5《风险管理原则与实施指南》GBT24353-2009。 1.2.6《风险管理术语》GBT 23694-2013。 1.2.7《风险管理风险评估技术》GBT 27921-2011。 1.2.8《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009。 1.2.9《生产经营单位安全生产风险评估规范》DB11/T 1478—2017 1.3原则 作业活动风险评估坚持“关口前移、源头管控、预防为主、综合治理”的原则。 1.4内容(范围、对象) 作业行为类,包括常规作业、危险(特殊)作业活动,如点检作业、高温熔融金属吊运、易燃易爆区域动火作业、有限空间作业、高处作业等。 1.5过程 1.5.1准备阶段; 1.5.2制定判定准则; 1.5.3风险点确定; 1.5.4危险源辨识; 1.5.5风险评价 1.5.6制定风险控制措施; 1.5.7实施风险分级管控; 1.5.8风险公告; 1.5.9持续改进; 1.5.10规范文件管理; 1.6方法 作业活动风险评估采用风险矩阵图,又称风险矩阵法(Risk Matrix),是一种能够把危险发生的可能性和伤害的严重程度综合评估风险大小的定性的风险评估分析方法。它是一种风险可视化的工具,主要用于风险评估领域。 风险矩阵法常用一个二维的表格对风险进行半定性的分析,其优点是操作简便快捷,因此得到较为广泛的应用。

机械安全风险分析及事故预防

机械安全、风险分析及事故预防1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.防止机械伤害事故的防范措施

机械产品的安全性分析

机械产品的安全性分析 随着社会经济的高速发展和自动化装备复杂程度的提高,装备安全性问题越来越受到广泛重视,安全标准不断提高。据统计全球范围内机械事故约占事故总数的1/3,机械安全的研究成为必不可少的重要课题。 美国在20世纪70年代成立了机械故障预防小组(MFPG),自此便开始了针对机械故障的研究工作。我国 对机械安全的研究起步相对较晚,到70 年代末开始接触和了解机械诊断技术,在80 年代时正式地对机械安全领域展开研究,在90年代得到了真正的应用。目前我国不断通过政策法规的发布以及机械安全行业标准对机械安全规范引导,使其走上了健康发展的道路,并且在机械安全科学技术学者的不断努力下,机械安全在装备制造领域内取得了显著的进步。 机械产品GS的安全认证 1.GS 安全认证 认证指的是由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定 的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。安全认 证则是从产品安全的角度出发,对产品的安全性能的鉴定。

GS 认证源自德语“Geprufte Sicherheit”(安全性已认证),也有“Germany Safety”(德国安全)的意思。以德国产品安全法(SGS)为依据,按照欧盟统一标准EN 或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证,是欧洲市场公认的德国安全认证标志。 ①首次会议 通过首次会议,检测机构或代理机构将向申请者的产品工程师解释认证的具体所需程序和所执行的相关标准,并提供所需要递交的文件的清单表格。 ②项目申请 由申请者提交符合要求的文件。公司提交了在首次会议中提到的要求文件,对于电器部分,提交了电气产品的总装配图,电气原理图,电器元件材料清单,产品使用及安装说明书,系列型号及其之间差异的说明等具体文件。③技术会议 在检测机构检查过申请者的文件资料之后,将会安排 与申请者的技术人员进行技术会议。 ④样品测试 测试将依照所适用的标准进行,可以在制造商的实验 室或检验机构的任何一个驻在各国的实验室进行。 ⑤工厂检查 GS 认证要求对生产的场所进行与安全相关的程序检查,

医疗器械安全风险分析报告

安全风险分析报告 注册标准上的名称)(产品名称:项目组长、医学角度的大夫、技术角度的设计人员、应用角度的、(风险评价人员及背景:市场角度的,并提供人员资格证明,如受过的培训资格、职称等级) 编制:日期: 期:日准:批. 1.编制依据 1.1相关标准 1)YY0316-2003医疗器械——风险管理对医疗器械的应用 2)GB9706.1-1995医用电气设备第一部分:通用安全要求; 3)IEC60601-1-4:1996医用电器设备——第一部分:通用安全要求——4:并行标准:医用可编程电气系统 4)产品标准及其他 1.2产品的有关资料 1)使用说明书 2)医院使用情况、维修记录、顾客投诉、意外事故记录等 3)专业文献中的文章和其他信息 2.目的和适用范围 本文是对XXXX进行风险管理的报告,报告中对所有的可能危害以及每一个危害产生的原因进行了判定。对于每种危害可能产生损害的严重度和危害的发生概率进行了估计。在某一风险水平不可接受时,采取了降低见的控制措施,同时,对采取风险措施后的剩余风险进行了评价。最后,使所有的剩余风险的水平达到可以接受。 本报告适用于……产品,该产品处于设计和开发阶段(或处于小批生产阶段)。3.产品描述 如能加入照片或图片最好),产品概述、机理、用本风险管理的对象是……(途适应症: 禁忌症: 文字描述或示意图)(设备由以下部分组成:4.产品预期用途以及与安全有关的特征的判定 (依序回答附录A用于判定医疗器械可能影响安全性的特征的问题) 4.1产品的预期用途、预期目的是什么?如何使用? 应考虑的因素:预期使用者及其精神、体能、技能水平、文化背景和培训等情况人机工程学问题、医疗器械的使用环境和由谁安装 患者是否能够控制和影响医疗器械的使用

机械安全、风险分析及事故预防(一)

机械安全、风险分析及事故预防(一) 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接

触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训,

特种设备风险辨识及分析

特种设备风险辨识及分析 2.2.1起重设备风险辨识及分析 公司能严格执行起重设备设备管理制度,确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。但在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析 公司锅炉“三证”齐全,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.3工业气瓶风险辨识及分析 公司工业气瓶按规定在检验周期使用,使用场所存放量符合要求,工业气瓶充装、使用始终处于管控状态,满足了生产需要。但是,由于工业气瓶种类多,气体性质各异,气瓶流动范围广,使用场所较为分散,在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.4电梯风险辨识及分析 电梯为公司新增特种设备。公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验,同时,由于电梯的危险程度较大,安全要求较高,在日常使用中存在以下固有风险: 2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析 公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》,明确车辆管理、使用责任,确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。但公司厂内使用车辆使用效率高,周转量大,在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析 公司压力容器和工业管道管理部门明确,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使其始终处于完好状态,满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险:

安全风险分析及安全措施

安全风险分析及安全措施 1、安全风险分析 根据本工程特点,主要存在以下安全隐患: (1)2m以上的高空坠落伤害事故 (2)触电事故 (3)物体击伤事故 (4)设备、机具伤害事故 (5)其他安全事故 2.安全措施 针对这些安全隐患特点,制定以下安全措施,以保证安全生产,达到安全目标。 (1)进入施工现场的工作人员,应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》,对进场工人必须进行安全技术教育。在技术交底同时进行安全交底。 (2)机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用,对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。 (3)单项工程施工前,应以单项施工方案为依据,进行安全、技术交底,做到工作任务明确,施工方法明确,物体重量明确、安全措施明确。 (4)做到文明施工,施工现场应保持清洁、整齐,有坑、洞的地方应加盖或护栏,并有明确的安全标志,边沿地方应有栏杆或安全网,安全措施应牢固可靠。 (5)加强劳动纪律,施工中精力要集中,不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。 (6)进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配戴安全带,脚手架,跳板必须搭设牢固。 (7)正确使用劳保用品,施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等,高空作业人员必须穿软底登高鞋。 (8)任何人不得擅自接移设备动力电源,一律由维修电工专人负责。 (9)电动设备用电应符合有关安全用电规定,在施工前应检查其绝缘性能,

并应有防雨措施,凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具,电气设备及临时照明用具时,都必须安装自保式漏电保护器。 (10)乙炔和氧气瓶等易爆物品,严禁碰撞和太阳曝晒,应有防爆安全措施,单独存放并设安全标志。 (11)施工现场严禁随意烟火,易燃物品应有专门库房,危险地方应有明显安全标志,并配备消防器材。 (12)设备搬运吊装应注意下列事项: ①施工前,所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,必须经过检验和验算,证明确实可靠后方可使用。 ②在利用各种起重搬运机具时,必须遵守下列规定: 操作起重机械,必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。 所有起重机具,不得超负荷使用。 设备搬运、吊装时必须注意下列事项: 必须确定专人指挥,重大设备起重搬运时,应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 搬运设备时,应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序,以免造成返工。 起吊设备时,必须按设备出厂标志的吊装位置起吊,无明显标志时,应事先找好重心,确定受力部位。 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触,必须垫以木板、胶皮等物,以防损坏加工面和切断吊装绳索。 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时,起吊前必须试吊,认真检查吊物和机械有无异常变化,确认安全无误后方可起吊。 用两根以上的钢丝绳起重时,每根钢丝绳受力应均匀,并与垂线所成的夹角不得大于300。 起重机在输电线路附近吊装时,机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下列规定:

设备检修风险分析和安全措施

编号:AQ-JS-07724 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备检修风险分析和安全措施Equipment maintenance risk analysis and safety measures

设备检修风险分析和安全措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 序号 风险分析 安全措施 选项(√) 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 监护不足 指派专人监护,并坚守岗位 未佩戴劳动防护用品

按规定佩戴 与生产现场联系不足 检修前,检修项目负责人应与当班班组长取得联系 存在运转设备 切断需检修设备的电源,并以启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查,保证安全可靠,合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠 使用移动式电气工(器)具 配有漏电保护装置

检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备等作业

设备安全检查表分析和风险评价

安全检查表分析和风险评价 序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施可能性 L 后果严 重性S 风险度R 建议改进措施 分值等级 1 巡检工具巡检安全工具 符合标准 绝缘手套绝缘等级降低,触电更新同等防护品 1 3 3 可忽略 2 低压配电室符合电气安全 标准 夜间无照明易触电、人身伤害及时更换照明灯 1 3 3 可忽略 带电检修触电操作规程 1 3 3 可忽略加强培训维修停电未挂警示牌误操作伤人维修规程、挂警示牌 1 5 5 可接受 配电室漏电伤人停电、维修清除 1 2 2 可忽略定期检查 无防鼠板短路停电装挡鼠板加强防范 1 4 4 可忽略 3 避雷针 避雷网 符合安全技术 锈蚀严重、风大刮断加强检查及时防腐或更换处理 1 4 4 可忽略 接地线断起不到避雷作用,损坏设备及时焊接处理 1 4 4 可忽略定期检查 避雷线网不连接及时巡检处理 1 1 1 可忽略

安全检查表分析和风险评价 序号检查 项目 检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施 可能 性L 后果严 重性S 风险度R 建议改进措施 分值等级 1 压 缩 机 主 控 室 环境温度18℃~26℃ 湿度45%~70% 系统部分或全部死机设备有强制排风扇 1 2 2 可忽略注意室内温度、湿度电源、电压、负荷正常电力系统一旦停电不能保证系统正常工作 定期检查,保证负荷率 85%以下 1 2 2 可忽略 触摸屏显示正常无法监控压缩机运行情况1小时巡检1次 1 2 2 可忽略加强巡检仪表、导压管无泄漏机房内天然气超标,人员中毒每天巡检 1 5 5 可接受 可燃气体报警仪正常无法检测环境气体是否超标每天巡检 1 5 5 可接受用手持式报警仪进行检测 2 压 缩 机 表面无泄漏本体泄露影响运行加强检查 1 2 2 可忽略 联轴器护罩无护罩机械伤人安装到位 1 3 3 可忽略定期检查电机轴承运行无杂音电机烧损半年定期检查、换油一次 1 3 3 可忽略 主机轴承运行无杂音轴瓦磨损影响同心度定期检查 1 3 3 可忽略 供油系统运行正常主机轴瓦十字头、大小头瓦烧损定期检查、换油、滤油 1 3 3 可忽略 供水系统运行正常机体温度升高,影响使用寿命 定期检查,每年一次,对 冷却器进行反洗 1 3 3 可忽略 填料密封处无泄漏天然气泄漏有可能引起火灾、爆炸定期检查,更换配件 1 3 3 可忽略 气阀运行正常、无泄漏各级压力运行不稳、超压,排气量下降定期检查 1 3 3 可忽略

园区设备安全检查表

园区安委会设备安全检查表检查单位:检查时间: 序号检查项目检查内容检查情况 1 机泵类机泵体、阀门、法兰、压力表完好,无泄漏。 电器接线符合电器安全技术要求,有接地线并完好。 机泵运行平稳,无杂音,轴承温度正常,振动值不超标。 认真落实特级护理巡回检查制度,定期分析运行状况,及时分析和处理存在的问题。 有联锁装置的机泵,联锁要投入使用并处于完好状态。 有报警系统的机泵,报警系统投入使用并灵敏可靠。 暴露在外的传动部位,楞有安全防护罩。 严格按照"三滤"、"五定"进行润滑管理。 运行和备用的机泵做到整洁、轴见光、设备见本色。 2 特种设 备维保 特种设备落实专人负责维保。 制定和建立特种设备档案、维保记录。 认真落实特种设备巡回检查制度,定期分析运行状况,及时 分析和处理存在的问题。 特种设备整洁,不见"脏、漏、缺、乱、锈。 3 锅炉、压力 容器 政府监察部门颁发的锅炉、压力容器使用许可证齐全。 锅炉、压力器按规定进行定期检查,建立档案。 各种安全附件齐全完好,定期进行校验和检修,记录完整。 建立锅炉运行和水质化验记录台帐。 4 压力管道阀件、法兰、排放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐等完好无损,符合安全要求和规定,建立管道管理档案。 输送油、气、物料等管线,有良好的防静电措施。

易腐蚀、易磨损的管道,要定其测厚和进行状态分析,有监测记录。 有可靠的防止高低压及不同物料互窜安全措施。 长输易燃爆物料管线,制定落实巡检制度和各项安全措施。 5 安全阀安全阀定期校验,定压符合设计规范。 铅封、铭牌完整,标志字迹清晰。 储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀,应装设导管引至安全地点,妥善安全处理。 压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开,并加链锁或铅封。运行、检修、试验资料齐全。 6 防爆膜爆破膜片选择符合设计要求,按规定定期更换并有记录。 7 压力表压力表定期校验,有校验记录,有检验合格证和校验日期。铅封完好,表盘、表针清洁,表内无泄漏。 标示最低、最高操作压力的警戒线。 8 液位计液位显示清晰、准确,有指示最高、最低液位的明显标志。液位计及引出阀门活节完好,无泄漏。 盛装易燃,毒性大等高度危害介质的压力器上的液位计,应有安全防护装置。 9 呼吸阀、阻 火器、放空 阀 运行正常完好,有定期检查记录。

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