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ZAZP-QAC-019桩腿焊接工艺

ZAZP-QAC-019桩腿焊接工艺
ZAZP-QAC-019桩腿焊接工艺

目录

0 概述 (1)

1 标准规范 (1)

2 焊材选用 (1)

3 焊工要求 (2)

4 焊接工艺要求 (2)

5 焊接工艺 (2)

6 焊接检验 (7)

7 无损检测验收标准及级别 (7)

0 概述

自安装采油平台为一艘插销式液压升降的四桩腿自升式平台,钢质非自航。本平台桩腿为圆柱形结构,对应插销位置设有4根长条形导向条,圆柱形桩腿筒体内部设有纵向桁材(⊥20X300/20X200)和圈梁(⊥20X300/20X200),桩腿筒体插入桩靴,并与桩靴构件焊接。对应桩壁开孔位置,在桩腿内设置密闭罩。

桩腿材质:

δ=14DH36 插销密闭罩

δ=20DH36 内部T型梁

δ=26DH36 喷冲开孔加强

δ=36EH36 导向条

L100×63×8 AH36 顶板扶强材

Φ3000×36EH36 桩腿筒体

Φ3000×30EH36 桩腿筒体

桩腿主要尺寸:

桩腿长度67.0m

桩腿直径Φ3000mm

桩腿壁厚36,30 mm

导向条宽度700mm

导向条厚度36mm

支撑圈梁间距1000~2000mm

1 标准规范

1)自安装采油平台详设图纸

2)CCS《材料与焊接规范》(2006)

3)CCS《海上移动式平台入级与建造规范》(2005)

4)CCS《浅海固定平台入级与建造规范》(2003)

5)CCS《钢制海船入级与建造规范》(2006)

2 焊材选用

手工电弧焊(SMAW)E7015(J507)

CO2气体保护焊(FCAW)E71T-1(E501T-1)

埋弧自动焊(SAW)H10Mn2 / SJ101

3 焊工要求

所有参与施焊的焊工,应持有CCS认可的相应位置的焊接证书。

桩腿筒体的纵缝和环缝,要将焊工号打钢印,钢印与焊缝平行,并离焊缝50mm以上。

4 焊接工艺要求

1、桩腿筒体各节纵向焊缝至少错开90°。

2、下料安装应尺寸正确、定位准确,避免强力组装。

3、焊接前坡口及两侧各20mm范围内应除去锈污,水分等杂物。焊接工作应在具有防

风、雨、雪的遮蔽条件下进行。

4、环境温度低于20℃时应采取适当的预热措施。

5、定位焊由双数焊工按对称于桩腿轴线的顺序施焊,采用焊材为THJ507,定位焊长度

不小于50mm,间距100mm左右,厚度不小于6mm。若定位焊缝存在缺陷,则正式施焊前应消除缺陷后再进行正式施焊。

6、每道焊缝应一次连续焊完,若因故中断,焊前应检查确认已焊的焊接接头中无裂纹

后,方可进行焊接。

7、焊接时应注意收弧及引弧质量,尽量控制单道焊缝宽度和单层焊缝厚度,各焊层起

点应相互错开。

8、凡对称结构,均应在焊接顺序上采取相应的对称施工措施。

9、结构过焊孔及流水孔等处均应连续包角焊接。

5 焊接工艺

5.1 桩腿筒体单节的纵缝

焊接方法:埋弧自动焊(SAW)

焊缝位置:平焊

焊接材料:H10Mn2 / SJ101

注意事项:①组对时点焊在外侧,②先焊接内侧焊缝,③外侧清根时要将由缺陷的点焊清理干净,④焊缝略低于母材时要进行椭圆度校核,⑤外侧焊缝余高不得大

于3mm。

5.2 桩腿筒体各节之间的环缝

焊接方法:埋弧自动焊(SAW)

焊缝位置:水平滚动

焊接材料:H10Mn2 / SJ101

注意事项:①桩腿筒体分段组对后要进行直线度测量,②筒体组对焊前直线度为:任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm,③组对时点焊在外侧,④先焊接

内侧焊缝,⑤外侧清根时要将有缺陷的点焊清理干净,⑥焊缝余高不得大于

3mm,⑦环缝焊接完成后要进行校核直线度,⑧筒体分段焊后直线度为:任

何长8米范围内直线度误差应不超过2mm。

5.3 桩腿筒体与桩靴底板的环角缝

焊接方法:手工电弧焊(SMAW)和CO2气体保护焊(FCAW)

焊缝位置:平角焊

焊接材料:E7015(THJ507)Φ3.2(打底)+ E71T-1(E501T-1)

注意事项:①组对前要对桩靴底板进行水平校核,桩腿第一节安装时需要在4个象限点测量垂直度,②组对时点焊在外侧,③先焊接内侧焊缝2~3道,④外侧焊缝

清根,并焊接2~3道,⑤采用排焊,控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度,

⑥焊缝与桩腿筒体和桩靴底板应平滑过渡。

5.4 桩腿分段现场组对的环缝

焊接方法:手工电弧焊(SMAW)和CO2气体保护焊(FCAW)

焊缝位置:横焊2G

焊接材料:J507、E71T-1(E501T-1)

注意事项:①组对时要校核4个象限的竖直度,②组对时点焊在外侧,③先焊接内侧焊缝3~5道,④外侧焊缝清根,并焊接完成,⑤采用排焊,控制每道焊缝的宽

度和每层焊缝的厚度,⑥焊缝余高不得超过3mm。

5.5 T型梁制作

焊接方法:CO2气体保护焊(FCAW)

焊接位置:平角焊

焊接材料:E71T-1(E501T-1)

注意事项:①焊角高度为12mm,②面板自由边打磨成圆弧1~2mm。

5.6 纵桁与圈梁(T型梁)相交处的面板对接缝

焊接方法:CO2气体保护焊(FCAW)(加陶瓷衬垫)

焊接位置:平焊

焊接材料:E71T-1(E501T-1)

注意事项:①控制组对间隙,②错边不得大于3mm,③圈梁在与纵桁的十字接头处错位不得大于5mm。

5.7 纵桁和圈梁(T型梁)与桩腿筒体的焊接

坡口形式、焊接方法等与5.5“T型梁制作”相同。

注意事项:①组对间隙不得超过2mm,②焊角高度为12mm,③先焊面板对接缝,然后焊接圈梁,最后焊接纵桁,④严格控制焊角高度,范围为12±0.5mm,要求

一次性成型,⑤要求采用跳焊、退焊等方法尽量减小焊接变形。

5.8 导向条外侧与筒体的焊缝

焊接方法:CO 2气体保护焊(FCAW )或 手工电弧焊(SMAW ) 焊接位置:平角焊

焊接材料:E71T-1(E501T-1)/ THJ507

注意事项:①圆角R10可以先切割一个较小的倒角,焊后打磨成型,②严格控制组对间

隙,保证导向条与桩腿的贴合度,③控制焊角高度,焊缝打磨光滑。

5.9 导向条与筒体的圆孔内环焊缝

2FCAW )或 手工电弧焊(焊接材料:E71T-1(E501T-1)/ THJ507

注意事项:①焊后磨平,不允许存在突出部位和凹痕。 5.10 导向条对接缝

焊接方法:CO 2气体保护焊(FCAW )或 手工电弧焊(SMAW ) 焊接位置:平焊

焊接材料:E71T-1(E501T-1)/ THJ507

注意事项:①焊后磨平,不允许有突出部位和凹痕。

5.11 其他部位

5.11.1 插销密闭罩结构

5.11.1.1 密闭罩围壁与盖板、围壁与桩腿筒体,均为填角焊,焊角高度为6mm。

5.11.2 桩腿顶板结构

5.11.2.1 顶板角钢与顶板为填角焊,焊角高度为6mm;

5.11.2.2 顶板与T型梁为填角焊,焊角高度为9mm;

5.11.2.3 顶板与桩腿筒体为填角焊,焊角高度为9mm。

6 焊接检验

6.1 桩靴面板以上桩腿的第1道环焊缝:100RT和100MT;

6.2 桩腿其余环焊缝:100%UT、100%MT和20%RT(主要为丁字缝);

6.3 桩腿纵焊缝:50%UT、20%MT和10%RT;

6.4 桩腿内部纵向T型梁面板、腹板的对接缝:5%UT和5%MT;

6.5 桩腿与桩靴的面板、底板的角接缝:100%UT和100%MT;

6.6 桩靴的辐射板与桩腿的角接缝:100%UT和100%MT;

7 无损检测验收标准及级别

7.1 射线RT检测标准:《CB/T 3558-94 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》

合格级别为:Ⅱ级;

7.2 超声UT检测标准:《CB/T 3559-94船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》

合格级别为:Ⅱ级;

7.3 磁粉MT检测标准:《CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》

合格级别为:Ⅱ级。

预制实心方桩施工方案

预制实心方桩施工 方案

目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其它说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施

第一章工程概况 一、工程概况 1.工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2.建设规模 建设规模为:预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3.场地概况 拟建工程位于院内,现场交通方便。 4.工程特点与分析:本工程施工期为春季,要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1.工期要求:根据工程打桩施工计划,按招标人要求工期完成预制方桩的制作,并运至施工现场。 2.要求工期:15日历天。 3.质量标准:合格。 4.安全目标:安全事故为零。

第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作,为施工创造条件。 1.办理各项开工手续 工程中标后,立即办理各项开工手序,确保工程及时开工。 2.熟悉和审查施工图纸 经过对施工图纸的自审和会审,对施工图纸存在的问题,在施工前得以解决。 3.编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务,内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行,保证工程按时按质按量完成。 二.生产准备 1.各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2.机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备,我公司中标后,我

GB4708 2000钢制压力容器焊接工艺评定

钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2 总则 (1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之前完成。(2)接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦。试件用角焊缝缝焊接 工艺时,可采缝用于角焊(厚度不限)。评定非受压角焊适。反,之亦可于管材的对接焊缝对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用(2)板材压用于非受缝,反之亦可(的定合格的焊接工艺适用于板材角焊试(3)管与 板角焊缝件评 )。限度的有效范围不角焊缝焊件时,焊件厚 。素、和次要因素工艺因素分为重要因素、补加因(4)焊接接工 艺因素。接头抗拉强度和弯曲性能的焊重要因素:是指影响焊接需验时,试艺因素。当规定进行冲击性补加因素:是指影响焊接接头冲击韧的焊接工素。增加补加因。响明显影的焊接工艺因素素次要因:是指 对测定的力学性能无(5)评定规则焊接方法需重定新评焊接 方法-改变。工艺评定焊接素a 当变更任何一个重要因时都需要重新试冲焊击 韧性,时则可按增加或变更的补加因素增何b当增加或变更任一个补加因素行试验。件进书。但需重新编制焊接工艺指导艺要更c 当变次要因素时不需重新评定焊接工,别接方法分工艺或焊接可以缝一条焊使用两种或两种上焊接方法时,按每种焊同d 当评定。合焊接焊方法,焊接工艺接试件,进行组种两亦行进评定;可使用种或两以上应,但艺法、焊接工焊种用,于合组合评定格后用焊件时可以采其中一或几种接方有件焊厚度的于适方焊每确条相,不因补素要其保证重因、加素变按关款定种接法用。范效围则规定评别组-材母 a 当重要因素、补加因素不变时,某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同

预制空心方桩施工方案之令狐文艳创作

1.施工准备 令狐文艳 (1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全; (2)施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。 (3)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。 (4)桩基础的轴线控制网,和标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。 (5)施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审,发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。 (6)主要机械设备进场安装、调试: 主要机械设备 (7)测量仪器校核:

(8)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等的检查。 2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等 (1)桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩的出厂合格证; 桩的允许偏差

项目内容 粘皮局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻面的浓度不大于10mm 桩身合缝处漏浆深度不大于10mm,每处长度不大于20mm 局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50CM 内外表面漏筋、断筋、脱 头不允许 桩端面平整度方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 桩端面凹陷凹陷深度不大于10mm 桩身裂缝不允许 (2)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。 3.施工流程 本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为:施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位焊接桩头(冷却)对中校核垂直度压桩 对中调整接桩再压桩、送桩稳压标高停止移机。 4.施工工艺 (1)测量放线 根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是

预制空心方桩施工方案修订版

预制空心方桩施工方案 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

1.施工准备 (1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全; (2)施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。 (3)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。 (4)桩基础的轴线控制网,和标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。 (5)施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审,发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。 (6)主要机械设备进场安装、调试: 主要机械设备

(7)测量仪器校核: (8)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等的检查。 2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等 (1)桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩的出厂合格证; 桩的允许偏差

方桩外观质量

(2)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。3.施工流程 本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为: 施工准备 ? 测量放线、定桩位 ? 桩位复核 ? 桩机就位 ? 焊接桩头?(冷却)对中? 校核垂直度? 压桩 ? 对中调整 ? 接桩再压桩、送桩 ? 稳压 ? 标高停止? 移机。4.施工工艺 (1)测量放线

根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。 根据测放的控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位。在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆的损坏。 根据提供的水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测,闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。 (2)桩位定位 根据甲方提供的轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点,并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。 (3)桩机定位 将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。 (4)吊桩 根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。 (5)校正桩的垂直度

焊接工艺评定资料

焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述: 1、焊接结构钢材的选择: 选择原则:抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑:耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算: (1)、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异,设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合: GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》; GBJ17-88《钢结构设计规范》; GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力: 压力容器结构中的焊缝,当母材金属与焊缝材料相匹配时,其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式; b)最少的焊接工作量; c)容易进行焊接施工; d)焊接接头产生变形的可能性最小; e)最低的表面处理要求; f)最简便的焊缝检验方法; g)最少的加工与焊接成本; h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸; GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸; 它们具有指导性,需要指出,在不同行业及各个工厂企业,由于习惯及一些特殊要求,在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示: 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员,应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准,此外,还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号,已经批准实施的国家标准有: GB324-88 焊缝符号表示法; GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法; GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法; GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》; GB4457.3 《机械制图字体》; GB4457.4 《机械制图图线》; GB4458.1 《机械制图图样画法》; GB4458.3 《机械制图轴测图》; 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。(凡应用标准规定的,可在图样上直接标注标准号及合格要求,以简化技术文件内容。) 在技术图样中,一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝,也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成,应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制,用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识,通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差,熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容: 技术要求

预制空心方桩施工方案

1、施工准备 (1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机得安全; (2)施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。 (3)边桩与周围建筑物得距离应大于4、5m。压桩区域内得场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。 (4)桩基础得轴线控制网,与标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。 (5)施工前组织有关人员对图纸进行自审与会审,发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。 (6)主要机械设备进场安装、调试: 主要机械设备 (7)测量仪器校核:

(8)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等得检查。 2、桩得验收、起吊、搬运及堆放等 (1)桩由专业生产厂家提供,我公司派专人与监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩得出厂合格证; 桩得允许偏差 (2)桩得堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。 3、施工流程

本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为: 施工准备→测量放线、定桩位→桩位复核→桩机就位→焊接桩头→(冷却)对中→校核垂直度→压桩→对中调整→接桩再压桩、送桩→稳压→标高停止→移机。 4、施工工艺 (1)测量放线 根据建设单位提供得平面控制点,首先用全站仪与测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格得J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点就是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。 根据测放得控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上得尺寸,测放具体得桩位。在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆得损坏。 根据提供得水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线得方式进行引测,闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩得桩顶标高并做好记录。 (2)桩位定位 根据甲方提供得轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点与分基水准点,并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。 (3)桩机定位 将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水与桩中,由负责桩位检查得人员检查就是否就位准确,再请监理人员核准确认。(4)吊桩

焊接工艺评定报告记录模板

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号: HP0101 预焊接工艺规程编号: WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号: 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程(pWPS) 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理:存档日期:

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程(pWPS) 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式:V型坡口 衬垫(材料及规格)Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围:不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝--- 角焊缝--- 其他:同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别:焊丝(GMAW)焊丝(SAW) 焊材标准:GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸:φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号:ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号):THT-50-6 US-36 填充金属类别:Fe-1-1 FeMS1-1 其他:/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:/

钢制压力容器焊接工艺评定(等)

中华人民共和国行业标准 JB 4708—2000 JB/T 4709—2000 JB 4744—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容不得器焊接规程 钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验 Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2000—08—15发布 2000—10—01实施 国家机械工业局 国家石油和化学工业局发布

关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》 等四项行业标准的通知 国机管[2000]401令 有关单位: 根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序,现发布《钢 压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准,编号与名称如下: 强制性标准: JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定(代替JB 4708—1992) JB 4710—2000钢制塔式容器(代替JB 4710—1992) JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验(代替 GBl50—1998附录 E) 推荐性标准: JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程(代替JB/T4709—1992) 以上标准于 2000年10月1日起实施,其出版发行工作责成全国压力容 标准化技术委员会按期组织完成。 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 2000年 8月15日

预制管桩施工方案 系列

静压预制管桩施工方案 锺击预制管桩施工方案 沉桩前的准备工作: (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 (3) 对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上,地面坡度不得大于1%。 (4) 修好运输道路,做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 (5) 在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志,并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。(6) 打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。 打桩机械的选择见机械一览表。 沉桩施工要点: (1) 桩帽与桩接触的表面应平整,与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后,要缓缓放下,插入土中,进行桩位和垂直度

校正后,并在桩身侧面或桩架上设置标尺,做好记录,才能开始施打,开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。 (3) 沉桩时如桩顶不平,可用麻袋或厚纸板等垫平。 (4) 打桩顺序: (5) 桩停止锤击的控制原则:①桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;③贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。 其他部份省略,因同静压法大体相同。 柴油锤锤重与桩长的关系 ◇ 注意事项: 1.整个打桩过程中,桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。 2.桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其它合适 的材料垫层,并需及时更换。 3.桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层,桩帽内径应比桩外径大20-30mm。 4.桩间最小中心距为∏d(d为管桩外直径)。 5.接桩用焊条直径不小于4mm,焊缝连续饱满;焊接后桩应自然冷

管桩和空心方桩对比

管桩和空心方桩的对

比 分 析 目前在市场上部分厂家非客观的反映空心方桩的综合性能比管桩优越,一味的诋毁管桩,否定管桩在地基基础应用上的成果和认可,通过和省有经验的勘察、设计大师、部分管桩生产厂家、预制桩施工单位做沟通交流,特从预制桩的发展历程到施工上的真实表现,以作如下客观的反映现状: 一、预制桩的发展历程介绍:

50年代我国大部分预制桩为实心混凝土方桩,到了60年代研发了空心方桩、预应力空心方桩(采用振动、抽芯式工艺),后因其产品本身缺陷被预应力混凝土管桩取代。98年公司开始试生产离心法空心方桩,并在一些小型民用建筑中试用,同时颜小荣申请了相关专利(其专利号200410040717.5一种离心法蒸汽养护制造预应力高强混凝土空心方桩的方法),后被别人无效。贾燎在2003年12月也申请了专利,专利号为200320116232.0一种离心砼方桩及成型模具。中国建筑科学研究院副院长黄强在2005年1月申请了专利,专利号为CN200520001774.2预应力混凝土空心方桩及桩尖,颜剑鸣、海恒建材机械有限责任公司等个人和企业均在07年之前申请了相

关空心方桩的专利。相关书籍早在02年就已经有详细介绍,如阮启楠在2002年所著的《预应力混凝土管桩》。 2006年开始仿效管桩离心方法制作空心方桩,在生产和使用过程中质量问题频繁,在及周边有一定的市场,但此桩种及相关标准至今仍不成熟。 2007年桩业在其基础上再一次申请专利,专利号为ZL200710068545.6。但是离心空心方桩由于其钢筋混凝土的保护层、最小配筋率、桩身混凝土截面的不均匀性、法向应力作用不均等一些技术指标不符合国家规的要求,桩身的成桩质量得不到控制,施工时造成烂桩率偏高且以专利的名义在市场上哄抬价格,垄断市场,所以一直得不到推广应用。目前只能应用于一些非重要民用建筑工程基础及较大面积的软基础加固,基础改善处理等工程,国家重点工程极少使用空心方桩。 预应力离心空心方桩20年以前在日本已经不能作为基础桩来使用了,只能应用于基础加固工程等非承重结构工程。

GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

钢制压力容器焊接工艺评定 J B4708-2000 1范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2总则 (1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之前完成。 (2)接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。评定非受压角焊缝焊接工艺时,可采用角焊缝试件。(2)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可。 (3)管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可(用于非受压角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限)。 (4)焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。 重要因素:是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素:是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。 次要因素:是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 (5)评定规则 焊接方法-改变焊接方法需重新评定 a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。 d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时,可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法,焊接工艺焊接试件,进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时,可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺,但应保证其重要因素、补加因素不变,按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。 母材-组别评定规则

预制实心方桩施工方案

目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施

第一章工程概况 一、工程概况 1.工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2.建设规模 建设规模为:预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3.场地概况 拟建工程位于院内,现场交通方便。 4.工程特点与分析:本工程施工期为春季,要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1.工期要求:根据工程打桩施工计划,按招标人要求工期完成预制方桩的制作,并运至施工现场。 2.要求工期:15日历天。 3.质量标准:合格。 4.安全目标:安全事故为零。

第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作,为施工创造条件。 1.办理各项开工手续 工程中标后,立即办理各项开工手序,确保工程及时开工。 2.熟悉和审查施工图纸 通过对施工图纸的自审和会审,对施工图纸存在的问题,在施工前得以解决。 3.编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务,内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行,保证工程按时按质按量完成。 二.生产准备 1.各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2.机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备,我公司中标后,我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序,立即调集机械进行保养和调试。 3.做好应急预案,确保非常规情况下满足工程施工需要。

预制桩的施工方法

预制桩的施工方法 预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。 钢筋混凝土预制桩施工前,应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料,制定施工方案。其主要内容包括:确定施工方法,选择打桩机械,确定打桩顺序,桩的预制、运输,以及沉桩过程中的技术和安全措施。 一、锤击沉桩的施工方法(打入法) 锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它施工速度快,机械化程度高,适用范围广,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,在城区和夜间施工有所限制。 打桩机械:打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。 桩锤是对桩施加冲击力,将桩打入土中的机具;施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤(单动汽锤、双动汽锤)、柴油汽锤和液压锤(振动锤)。桩架是支持桩身和桩锤,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高。桩架用钢

材制作,按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。 动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时,应配备空气压缩机;当选用蒸汽锤时,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 打桩施工 A. 准备工作 (1)场地准备:清除地上、地下障碍物,平整、压实场地,设置排水沟; (2)放轴线、定桩位、设置水准点(≮2个); (3)确定打桩顺序:挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。 (4)接通现场的水、电管线,准备好施工机具;做好对桩的质量检验。 (5)进行打桩试验:≮2根,检验工艺、设备是否符合要求。 B.打桩顺序 根据桩的密集程度,打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应由中间向两侧对称施打,或由中间向四周施打。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,可采用上述两种打法,或逐排单向打设。 根据基础的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大后小、先长后

预应力方桩预制专项施工方案

预应力方桩预制专项施工方案 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表: a. 预制场地选择及机械设备配备 根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制2~3根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号设备名称规格型号单位数量备注 1 拌和机750L 台 2 2 履带吊65t 台 1 方桩预制 3 轮胎吊16t 台 1 梁板和其他构件预制 4 平板车15t 台 2 梁板等构件运输 5 平板汽车5t 台 2 运输砼 6 装载机3m3台 2 拌和站用 7 张拉设备通用套 4 b. 施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。 c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

养护压试块,砼抗压强度达70% 预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后2~3小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序: 放松调整持荷2min 0 0.6σk 0 1.05σkσk 砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.03~0.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

焊接工艺评定报告记录

焊接工艺评定报告记录

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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制: 审核: 批准: 单位: 日期:年月日

表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1:弯曲报告 1 5 附表2:母材材质证明书(复印件) 1 6 附表3:焊材材质证明书(复印件) 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程(产品)名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度(℃×h)备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度(℃)-- 道间温度(℃)60~100 后热温度(℃)及时间(min)-- 焊后热处理-- 评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

SD 340-89 火力发电厂锅炉、压力容器 焊接工艺评定规程

火力发电厂锅炉、压力容器 焊接工艺评定规程 SD340—89 中华人民共和国能源部 关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容 器焊接工艺评定规程》的通知 能源基[1989]906号 为了适应水利电力焊接技术的发展,保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量,我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》,现予以颁发,其编号为SD340—89。本规程自1990年1月1日起执行。执行中有什么问题请告我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 1总则 1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法,制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。 1.2“评定”是在焊接性试验基础上,在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定,焊接试件,检验试样,考察焊接接头性能是否符合产品技术条件,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2一般要求 2.1“评定”人员的资格 2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书;进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2钢材、焊接材料 2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证,并符合相应标准,且与实际焊接生产相类同。 2.2.2在制定“评定”方案前,应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3焊接设备 “评定”用焊接设备应处于正常工作状态,仪表、气体流量计等应合格。 3基本规定 3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外),必须进行“评定”。 3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。 重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。 附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。 次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3已进行过“评定”,但改变第3.3.1条~第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规

预制空心方桩施工方案

1.施工准备 (1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全; (2)施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。 (3)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。 (4)桩基础的轴线控制网,和标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。 (5)施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审,发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。 (6)主要机械设备进场安装、调试: 主要机械设备 (8)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等的检查。

2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等 (1)桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩的出厂合格证; (2)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。 3.施工流程

本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为: 施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位焊接桩头(冷却)对中校核垂直度压桩对中调整接桩再压桩、送桩稳压标高停止移机。 4.施工工艺 (1)测量放线 根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。 根据测放的控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位。在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆的损坏。 根据提供的水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测,闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。 (2)桩位定位 根据甲方提供的轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点,并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。 (3)桩机定位 将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。(4)吊桩 根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。 (5)校正桩的垂直度 调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1~2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。 (6)压桩 由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每沉下1米油压表压力值,送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录,桩顶标高控制在±50mm之内。

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