关于CPK单侧公差算法
例如一个标准只要求大于3,而未界定其最大值。此类样本的偏离度,PPM,CPK,CP,CA如何计算?这个用双边公差的公式肯定不行了,那么该套用什么公式?(重点偏离度,PPM)谢谢!
单侧公差:20+0/-0.05
双侧公差:20+0.1/-0.03
对称公差:20+/-0.05
单侧公差是指单侧无上限和单侧无下限。如产品的使用寿命,应该就是单侧无上限的。
20+5、22.5±2.5、25-5的公差虽是一样,但其期望是不一样的。
20+5的期望值是20,越靠近20越好,但20是下限。
22.5±2.5的期望值是22.5。
25-5的期望值是25,越靠近25越好,但25是上限。
以上这些,我是针对长度单位来说的。如果楼主涉及的单位是其它方面的,如力矩等,是会有所不同的。
(一)过程能力计算方法
过程能力指数的计算可分为四种情形:
(1)过程无偏情形
设样本的质量特性值X~ N(μ,σ2)。又设X的规格要求为(Tl,Tu),则规格中心值Tm=(Tu+Tl)/2,T=Tu-Tl为公差。当u=Tm时,过程无偏,此时过程能力指数按下式计算:
(5.4)
(2)过程有偏情形
当μ≠Tm时,则称此过程有偏。此时,计算修正后的过程能力指数:
(5.5)
(5.6)
k称为偏移系数。
(3)只有单侧上规则限Tu时,X (5.7) (4)只有单侧上规则限Tl时,X>Tl产品合格情形 (5.8) . CP和CPK都是“稳定过程的能力指数”,他们区别可先从公式中分析一下:CP= (USL-LSL)/6σ,CPK=(USL-X平均)/3σ 或=(X平均-LSL)/3σ 从这里可以看出CP 表示的是不考虑过程的偏移的能力指数,而CPK是考虑了过程的偏移的能力指数。 2. PP与PPK是"不稳定过程的性能指数", PP与PPK的区别同CP与CPK的区别. 3. CP、CPK与PP、PPK的区别一方面是适用范围不同; 另一方面是σ计算方法不同:CP、CPK的σ=R平均/d2 ----这是按极差估计的;PP、PPK的σs=∑(Xi-X平均)2/(N-1)的开方-----是按标准差估计的至于极差与标准差的区别,建议看一看大学的概率统计教材。 4. Z值过程均值与产品规范界线的距离, Z=(USL-X平均)/σ或=(X平均-LSL)/σ;通过查Z 值表得到不合格品率。 5. 至于CR和PR我仅知道,CR是一种能力比值,是Cp的倒数;PR是一种性能指数,是Pp的倒数。