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开封大方自动灌浆设备产品手册

开封大方自动灌浆设备产品手册
开封大方自动灌浆设备产品手册

自动灌浆设备车

使用说明书

开封市大方预应力有限公司

目录

一、灌浆台车整机介绍 (1)

二、用途和特点 (3)

三、主要性能和参数 (4)

四、结构简介 (4)

五、安装于检查 (5)

六、操作使用 (6)

1.开机界面 (6)

2.主画面 (7)

3.参数设置 (9)

4.系统参数 (10)

5.流程图 (11)

七、机器的保养 (12)

八、注意事项 (13)

1

主进料口

高速搅拌桶

称重传感器

称重传感器

压力传感器

流量传感器

接孔道出浆口

底架

电器控制箱

触摸屏

支腿

输送机减速器

主料输送机电机

高速搅拌电机

辅料输送机电机

称重变送器

低速搅拌桶

高速搅拌桶出料开关

图1 灌浆台车正面

一、 灌浆台车整机介绍

2

主料进料箱

辅料进料箱

进水管

出浆关闭开关

出浆口

螺杆泵电机

螺杆泵 出浆管

(接流量计,再接孔道入口)

进浆管

压力表接头

图2 灌浆台车正面 图3 螺杆泵

二、用途和特点

本压浆台车系铁路、公路施工专用设备,集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体,应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。

本台车设计为移动式,主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌350公斤浆料,每小时搅拌4000至7000公斤浆料(手动控制时)。另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高速低速搅拌桶配合,可实现向压浆设备不间断供料。

本台车结构合理,生产效率高,搅拌质量好,完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。

1、全自动操作

使用时只需设定粉料与水的单项重量,台车即可自动称量,控制上水的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后打开出料阀,将水泥浆放入低速搅拌桶备用,然后关闭高速搅拌桶的出料阀,进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。

2、高速搅拌

本台车高速搅拌桶的额定转速为1000转/分钟,高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。其工作程序为:先自动上水,然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥,继续搅拌3分钟后,即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。

3、低速储料搅拌桶防沉淀设计

本台车设有大容量储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料,满足大流量压浆设备的不间断供料。并具备低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。

4、拖动车架系统

本台车装配于移动式车架上,可方便的使用其它机动车辆牵引移动。

5、可选连续式螺杆压浆系统统

用于铁路预应力是施工时,用户可另外选配连续式螺杆压浆设备,其基本参数如下:

压浆机为连续式工作方式,压力无波动,泵送浆体无气泡,理论工作量4.5

立方米/小时,并具备自动保压功能。压力表总量程为3Mpa,保证高压时压力表可靠工作。压浆时的实际压力一般控制在0.5Mpa~0.7Mpa之间。最小分度置为

0.1Mpa,计量更为精确

三、主要性能和参数

型号:DFYJ-700

高速搅拌部分:

搅拌转速1000转/分钟

单次搅拌量350公斤

计量精度优于0.5%(额定搅拌量)

电机功率7.5千瓦

低速搅拌部分(储料桶):

搅拌速度70转/分钟

存储量400公斤

电机功率 2.2千瓦

自动上料系统:

工作形式螺旋输送

电机功率2台2.2千瓦

电控系统:

系统名称DFYJ自动上料压浆控制系统

拖车车架部分:

拖行速度不大于20千米/每小时

轮胎规格500-14

整机外部尺寸(长/宽/高):

2400毫米/1600毫米/2100毫米

四、结构简介

1、高速搅拌机构

改机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、转动变速部件和驱动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上,通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转,使桶内得到充分搅拌。高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上,经微电脑测控(具备记忆功能,计量精确到0.1KG),实现各配料准确投放。

2、自动上料机构

该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。两种粉料分别装入两个料斗内,在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确地输入高速搅拌桶内。高速搅拌桶运转时如

果进料口有溅浆现象出现,用户可自行在进料口上面绑扎布袋,减少溅浆。

3、低速搅拌机构

低速搅拌机构有低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀情况下存储经高速搅拌桶搅拌后的浆料,可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。

4、供水机构

供水机构由水泵(或电磁阀)和相关管路组成。在微电脑的自动控制下,该系统可浆水自动精确地注入高速搅拌桶内。

5、压浆系统

压浆系统由螺杆式压浆泵和相关管路组成。压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接,通过电动控制实现高质量恒压的注浆工作。

6、中央控制器系统

该系统安装在电气控制箱内,控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关,可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及精确运行。

五、安装于检查

1、台车的安装与移动

机器的安放场地应平整紧实,机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠,以保证设备的稳定运行、精确计量;移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。

本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓,颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫秒,禁锢于三个立柱支架上,传感器不再受力(既不受垂直力,也不受横向力),以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前,应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态,使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点,也不接触螺栓固定孔。

2、连通供水系统

本台车配有水泵(或液体电磁阀)及相关供水管路,使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱(或台车液体电磁阀进水口),并将水箱注满,将水泵与用户自备水箱连接好。

3、电源接线

主供电电源为3相4线制,相间电压为380V,火线对零线压为220V,建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线,要求供电电压波动不大于10%,接线时注意电机旋转方向,禁止反转。为确保安全,用户应另行安装漏电保护器,并采取其它有效的安全保护措施。

4、运行前的检查与准备

确保各电器部分接线正确可靠;

检查各连接螺栓是否牢固,特别是传动部位的连接螺栓;

检查各变速系统润滑油油位是否正常;

检查中央控制器系统各按钮是否处于停止状态。

六、操作使用

1.开机界面

系统启动后,在启动画面下,点击“进入系统”弹出密码窗口,输入正确密码后进入工作界面。默认进入系统密码为:888888;

系统密码面向操作工,可进入系统,对主画面和历史数据界面执行操作。

2.主画面

手/自动:在外部操作面板上旋转手/自动旋钮可以选择手动和自动。

自动上料:按下后执行自动上料过程,再按一次停止。

自动注浆:按下后执行自动注浆过程,再按一次停止。

高速搅拌:按下后高速搅拌电机运转,再按一次停止。

低速搅拌:按下后低速搅拌电机运转,再按一次停止。

上料机启动:按下后上料电机运转,再按一次停止。

上料机退料:按下后上料电机反向运转,再按一次停止。

水泵:按下后水泵电机运转,再按一次停止。

注浆泵启动:按下后注浆电机运转,再按一次停止。

急停:按下后所有电机停止。

清除历史数据:按下后会把上次的实际重量值清零,即下次所有的重量重新记录。

3. 工作参数设置:

在主画面按下“工作参数”后跳转至参数设置界面

可对每次配比值进行设定,例:水的质量,水泥和添加剂的质量;

每个单批次系统的高速搅拌时间,以及保压时间都可以设定(一般根据工艺要求选择);

其中机身重量的设定是为了去除皮重,那样就可以很好的提高配比度;

设定数值:点击对应的数字框会弹出数值编辑窗口,然后按照需要输入数值后按确认保存。

取消:放弃保存,点击右上部的关闭窗口。

返回:返回至主画面

系统参数:点击后会进入到系统画面。

4.系统参数

在“工作参数”画面中点击“系统参数”可以进入这个画面,在这里可以对系统的时间进行调整,在工作过程中也可在这个画面中注册系统的使用密码。

参数设置:点击后会回到工作参数画面

流程图:点击后会进入到工作流程图画面

返回:回到主画面。

5.系统工作流程图

在参数设置画面中点击“流程图”可以进入该画面,在这个画面中可以大概浏览整个智能压浆的工作流程。

七、机器的保养

1、每月检查各减速机的油面,必要时加注或更换机油,如有泄漏应及时修复。

2、高速搅拌桶上的圆柱型主轴座上及螺旋输送机最上端装有黄油嘴,每使用5日应加注一次耐高温黄油。

3、应定期检查高速搅拌叶片是否安装牢固。

4、每年应大修保养一次。

八、注意事项

1、使用前必须认真阅读本说明书,避免操作不当造成设备损坏。

2、高速搅拌桶内不得过少或过多搅拌浆料,浆料总质量应控制250至350公斤之间(在一般情况下,搅拌压浆用水泥浆时可一次搅拌150~250公斤干水泥,另外的水和外加剂可按实际配合比掺加。只要搅拌完后的浆料总量不超过250至350公斤的范围即可),这样可以保证本设备的最佳计量精度。

3、必须保证本设备的电器安全防护。用户应自行安装漏电保护器,并同时采取其他有效的安全保护措施。

4、台车所有与搅拌物接触的部位,每班工作完毕必须清空,搅拌桶必须清洗干净,输送机内不得存有水泥等物。

5、高速搅拌桶底部边沿处设有三个固定螺栓,颠簸路拖动时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米,紧固于三个立柱支柱上,使用传感器不再受力(既不受垂直力,也不受横向力),以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态,使用时应完全松开,并保证螺栓不得接触其螺母的固定点,也不接触螺栓固定孔。

6、外接电源是应保证各旋转系统旋转方向正确(顺时针方向)。

7、软件部分(包括使用操作)如有更新升级恕不另行通知,请用户及时联系本公司售后服务部门要求技术支持。

开封市大方预应力有限公司

自动控制系统组成

自动控制系统的组成及功能实现 自动控制系统作为目前工业领域控制的核心,已经为大家所熟悉。自动控制系统是指在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统是实现自动化的主要手段,其组建了整个系统的大脑及神经网络。自动控制系统的组成一般包括控制器,被控对象,执行机构和变送器四个环节组成。 一、自动控制系统的分类 自动控制系统按控制原理主要分为开环控制系统和闭环控制系统。 (一)开环控制系统 在开环控制系统中,系统输出只受输入的控制,控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中,基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统;由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。 (二)闭环控制系统 闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的,利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制,可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。 自动控制系统按给定信号分类,可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。(三)恒值控制系统 给定值不变,要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。 (四)随动控制系统 给定值按未知时间函数变化,要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。(五)程序控制系统 给定值按一定时间函数变化。如程控机床。 在我们的工业领域中,因控制的工艺流程复杂、生产数多、对产品质量控制严格,所以一般控制系统均为闭环控制系统。 二、控制系统各部分的功能 (一)控制器 目前控制系统的控制器主要包括PLC、DCS、FCS等主控制系统。在底层应用最多的就是PLC控制系统,一般大中型控制系统中要求分散控制、集中管理的场合就会采用DCS 控制系统,FCS系统主要应用在大型系统中,它也是21世纪最具发展潜力的现场总线控制系

设备自动化系统解决方案

公司简介 亚太线缆(AsiaPacificCabl e)是一家致力于:网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司,并提供系统解决方案的公司,是全球知名品牌,总部位于北美,通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销,营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括:政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业,服务亚太地区电力基础设施,光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上,团队至上,服务至上”的理念,成为全球电 缆通讯行业的领先品牌,并拥有实力雄厚的产品设计研发团队,系统方案解决团队,供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架,帮助企业对未来市场的掌控,协助他们成功。为促进世界经济互补性,改善世界经济贸易逆差的壁垒,鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台,为现代智慧城市,互联网带宽的提升与推进提供助力。

公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案

黄泥灌浆岗位责任制示范文本

黄泥灌浆岗位责任制示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

黄泥灌浆岗位责任制示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措 施。 2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。 3、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗 灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作,并做到保质 保量,按时完成,不冻坏任一部灌浆设备。 4、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记 录。 5、积极和黄泥灌浆指挥部联系,促进灌浆业务水平的 不断提高。 6、听从指挥,服从安排。 7、做好交接班记录和考勤等记录。

8、有其他异常情况及时汇报指挥部。 9、经常检查灌浆供水管路,供电照明系统,制浆,灌浆系统的完好情况,发现问题及时处理和汇报。 10、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备管理软件使用手册

设备经管软件使用手册 一:系统简介 该系统主要用于智能大厦的设备经管,一幢高度智能化大厦的给排水,消防,照明,门禁,防盗报警,电梯,娱乐休闲,停车场,办公,通讯等设备投资巨大,种类繁多,数量庞大,这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中,对这些设备的经管,需要用科学高效的方式进行经管。 该系统记录设备最基本的资料,如设备名称,类型,编号,位置等。 建立相关的资料库,详细介绍设备性能,用途,使用方法,常见故障及解决办法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家,供应商的地址,电话,联系人,原施工单位的地址,电话,联系人,施工图,以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态,设备经管者。 详细记载每一设备的维修记录,故障分析,结论,解决技术方案,以便提供将来参考。 经管人员可根据具体情况制定维护计划,系统根据计划提醒维护人员实施并填写日志。

系统具有一定程度的智能,如提醒经管者当前哪个设备备件不足,哪个设备没按计划进行维护,能为经管者协调工作。若与BMS,BAS 系统结合,可实现即使短信通知经管者。 二:操作 一)界面简介: 功能键 工程 设备清单 系统 位置 设备经管 子系统 按功能键将进入各具体功能。 按工程栏,系统栏,子系统栏,位置经管栏查寻设备,列在右上的列表里。

二)基本资料录入 1.工程登记,楼宇登记,部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记 录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加:先按增加,接着录入内容, 按确定完成操作。 修改,删除类同。 2.用户注册。

先完成部门的注册以便在这里可以选择。不用填写部门。 操作: 先填写或修改资料,再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。 3.用户权限设置。 先完成用户注册以便方便选择.

黄泥灌浆(修改)

53101综采工作面 黄泥灌浆方案及安全技术措施 神木县鑫轮煤矿 二〇一四年九月 编制:张文龙

审批栏

黄泥灌浆方案及安全技术措施 依据矿井设计要求,矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主,喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施,故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆,为确保灌浆工作顺利进行,特制定本方案及措施,望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长:王立新 副组长:杜小甫、孙德禄 成员:尚好明、高国朝、刘彦明 郭玉强、许海朝、刘弟 吴文奇、张国泽、吴志春 二、实施方案 黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后,经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场,采用装载机(或上料机)送至灌浆机内与水混合、搅拌,制成设计水土比后,再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设,然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽,根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为向工作面埋管注浆。 三、灌浆前准备工作 1、埋管灌浆,由灌浆操作人员运行灌浆站,先注入清水,通风

队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水,则停止注水,安排管路维护人员进行管路维护;若不漏水,则对工作面密闭进行黄泥灌浆。检查井上下电话联络。 2、灌浆前,灌浆队将黄土准备到位;检查灌浆管路完好,确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内;检查灌浆站整个系统完好,各设备均能正常运行。 四、灌浆参数 1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况,每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时(每小时灌浆量为40m3)灌浆时根据现场情况再做调整。 2、灌浆参数选择 灌浆系数 0.027m3/t 水土比: 1:4 3、矿井日灌浆所需黄土量: Q土1=K〃 G =0.027×1440=38.88m3/d 式中的Q土1——灌浆所需土量,m3/d G ——矿井日生产量,采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m3/d K ——灌浆系数,取0.027m3/t 4、矿井日灌浆所需实际开采土量 Q 土2=α〃Q 土1=1.1×38.88=42.768 m3/d 式中:Q 土2——日灌浆实际所需开采土量,m3/d; α——取土系数(土壤中杂质和开采运输中的损失)一般

自动控制系统案例分析

北京联合大学 实验报告 课程(项目)名称:过程控制 学院:自动化学院专业:自动化 班级:0910030201 学号:2009100302119 姓名:张松成绩:

2012年11月14日 实验一交通灯控制 一、实验目的 熟练使用基本指令,根据控制要求,掌握PLC的编程方法和程序调试方法,掌握交通灯控制的多种编程方法,掌握顺序控制设计技巧。 二、实验说明 信号灯受一个启动开关控制,当启动开关接通时,信号灯系统开始工作,按以下规律显示:按先南北红灯亮,东西绿灯亮的顺序。南北红灯亮维持25秒,在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮,并维持20秒;到20秒时,东西绿灯闪亮,闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时,东西黄灯亮,并维持2秒。到2秒时,东西黄灯熄灭,东西红灯亮,同时,南北红灯熄灭,绿灯亮。东西红灯亮维持25秒,南北绿灯亮维持20秒,然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮,维持2秒后熄灭,这时南北红灯亮,东西绿灯亮……如此循环,周而复始。如图1、图2所示。 图 1

图 2 三、实验步骤 1.输入输出接线 输入SD 输出R Y G 输出R Y G I0.4 东西Q0.1 Q0.3 Q0.2 南北Q0.0 Q0.5 Q0.4 2.编制程序,打开主机电源编辑程序并将程序下载到主机中。 3.启动并运行程序观察实验现象。 四、参考程序 方法1:顺序功能图法 设计思路:采用中间继电器的方法设计程序。这个设计是典型的起保停电路。

方法2:移位寄存器指令实现顺序控制 移位寄存器位(SHRB)指令将DATA数值移入移位寄存器。S_BIT指定移位寄存器的最低位。N指定移位寄存器的长度和移位方向(移位加=N,移位减=-N)。SHRB指令移出的每个位被放置在溢出内存位(SM1.1)中。该指令由最低位(S_BIT)和由长度(N)指定的位数定义。

拌合站安全操作规程

拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装,应有专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员的主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 5、作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得使用拉索起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 1

9、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不的残留任何物料。 11、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清洗,同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净,传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部

黄泥灌浆安全技术措施

黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行,需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭,为确保作业期间安全及工程质量,特制定本安全技术措施: 技术措施: 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法:主工业场地建2个灌浆池,池深1.8m,直径2m,一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑,池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑,墙体厚度370mm,池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法,在地面设置灌浆站,灌浆管路沿副立井敷设,在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽,在放顶前沿回风顺槽在采

空区预先铺好灌浆管(一般预埋5~8m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则: 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算: Q土=KG/煤 式中:Q土日灌浆所需土量,m3/d; G矿井日产量,根据设计,日产量均为2160t; 煤煤的容重,根据地质报告,5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照大同局的经验,取0.15。 则:Q土=0.152160/1.3=249.2(t) c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中:Q日灌浆所需实际开采土量,m3/d; 取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);

冰蓄冷自动控制系统设备及功能说明

第三章机房自动控制系统 一、冰蓄冷自动控制系统综述 工程的自控系统由上位机远程控制系统、PLC现场控制系统、电动阀、传感检测器件、系统配电柜、系统软件等部分组成。系统结构图如下所示:

PLC控制软件为主的控制程序,该程序为美国西门子公司与CRYOGEL公司联合开发,已经在美国的多个工程中和台湾杰美利(GEMINI)得到应用,直接输入后调整。上位机控制软件也可带采用CRYOGEL/(GEMINI)公司软件包的WinCC操作系统。 上位机远程控制设置先进的集中控制台,采用工控机配置打印机进行远程监控和打印,现场控制机采用PLC可编程控制器控制,进行系统控制、参数设置、数据显示,确保实现系统的参数化,实现系统的智能化运行。 本系统中的核心控制部分与机电执行装置采用国际著名品牌(西门子、江森、霍尼韦尔)的产品。 蓄能系统控制具体功能如下: ⑴控制系统通过对主机、蓄热锅炉、蓄冰装置、板式换热器、泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制,调整蓄冷系统各应用工况的运行模式,在最经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。 ⑵根据季节和机组运行情况,自控系统具备所有工况的转换功能。 ⑶控制、监测范围: a、制冷主机、泵、冷却塔启停、状态、故障报警; b、总供/回水管温度显示与控制; c、蓄冰装置及蓄热水箱进出口温度、显示与控制; d、蓄冰量、余冰量、乙二醇流量、瞬时释冷速度、蓄冷速度等标准规定参数的 显示; e、电动阀开关、调节显示; f、备用水泵选择功能; g、各时段用电量及电费自动记录; h、空调冷负荷以及室外温湿度监测; i、可选的功能(包括楼宇智能化系统接口及接口转换程序)。 ⑷控制系统对一重要的参数进行长时间记录保存,并将空调的实际运行日负荷通过报表或曲线图的方式记录,可以查询到某一段时间内的历史数据值,供使用者进行了解、分

混凝土拌合站安全操作规程

混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况,每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。

5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理,其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置,确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确,限位开关应调整正确,安全可靠,钢丝绳磨损、腐蚀情况,不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作,一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转、仪表指示情况正常,油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 12.作业后,清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。

设备管理系统使用手册

设备管理系统使用手册 目录 一:系统简介 一幢高度智能大厦设备投资少则千万多则上亿,这些设备种类繁多,数量庞大,成千上万个设备分布于智能大厦主楼,裙楼和附楼的每一层楼中,对这些设备的管理,需要用科学高效的方式进行。本系统专用于智能化楼宇设备管理。界面直观明了,操作简单方便,管理科学详尽,该系统将成为贵公司的知识库,可让维护人员专业知识更全面的扩充,使维护工作的管理更周到。提高物业公司的管理水平。它有以下功能: 1.该系统将设备分类为几大类并根据管理者的喜好分成不同的子系统,管理明晰,一目了然。主要包括:楼宇智能系统(BAS),给排水系统,消防系统,照明系统,门禁系统,防盗报警系统,电梯系统,停车场系统,办公系统。 2.该系统记录设备最基本的资料,如设备名称,类型,编号,位置等。这是基本的也是重要的资料。鉴于维护人员的换岗频繁,工作交接很难全面完整,新人接手后可能对大厦的设备在哪里都不知道,很难立即着手工作。对于设备编号采用自动编号的方式大大方便了管理。 3.该系统记录每个维护人员的工作内容,任务计划。管理者

可方便查询维护人员的维护情况。 4.建立设备相关的资料库,详细介绍设备性能,用途,使用方法,常见故障及解决办法。便于维护人员能即时解决故障。 5. 记录设备相关的资料库详细记载设备厂家,供应商的地址,电话,联系人,原施工单位的地址,电话,联系人等等。 6.详细记载每一设备的维修记录,故障分析,结论,解决方案,以便提供将来参考。 7.管理人员可根据具体情况制定维护计划,系统根据计划提醒维护人员实施并填写日志。 8.系统具有一定程度的智能,如通过邮件提醒管理者哪个设备没按计划进行维护,能为管理者协调工作。若与BMS,BAS 系统结合,可实现即使短信通知管理者。 9.系统具有打印功能,为每年度年检设备打印标签,设备卡,定制打印维护记录。 本系统将对物业公司的设备管理工作更加有条不紊,方便快捷。是智能大厦物业管理的得力助手。 本系统用MICROSOFT VISUAL C++ 开发数据库可用SQL SERVER网络版或ACCESS单机版。 本系统在windows 2000 server ,windows 2000 professional .windows xp professional 下测试可用。

黄泥灌浆站操作规程

生辉煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、一般规定: 1、黄泥灌浆站必须设专职司机,每班不少于2 人。司机应经过专业培训,熟悉本机房设备的技术特征和工作性能,能看懂供电系统图和相关设备图,掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核,取得司机合格证方可担任。无司机合格证者,不得上岗操作。实习司机学习操作,应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机,调换操作岗位时,对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待,期满后,经有关技术人员考试合格,方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时,应一人操作,一人监督,密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查,并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制,班前不准喝酒,班内不准打闹和做与工作无关的事情。 三、设备启动前的准备工作 (1)、检查各开关柜分、合位置正确,各种按钮、旋钮、开关灵活可靠,接线良好,无松脱、烧痕等现象,设备装置完好、可靠,电控柜显示正常。 (2)、检查设备是否正常运行,设备之间的连接是否完好,管路是否畅通。 (3)、确认注浆所需材料是否到位(黄土、粉煤灰、使用水)。 (4)、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到

预定位置。 (5)、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通,连接管路是否正常。 四、工作原理 系统工作时,将黄土或粉煤灰与水按照已设定的加入搅拌池,在搅拌池中制浆原料与水融合,形成泥浆,从溢流口流到排浆管,该排浆管出口至过滤池的进浆口。由于搅拌池浆液溢流口高于过滤沉淀池的进浆口,所以泥浆是自流方式通过排浆管进入过滤沉淀池内,而不能悬浮于水的大颗粒则无法通过过滤网。在过滤沉淀池下方设有注浆池,通过渣浆泵将泥浆导入地面至井下的注浆管路,在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 五、设备运行 1、清水运行 打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门,打开总进水阀门,打开渣浆泵进出口阀门,启动清水泵。 待有水流入注浆池后,启动渣浆泵。运行5-10分钟,待井下灌浆处汇报有清水流出时停止清水运行。 2、 制浆 1 关闭1号搅拌池出浆口阀门,在1号池中注入池深1/2深度的清 水。然后关闭清水泵、水阀门。 2 开启1号搅拌池搅拌机。 3 在搅拌机开启的状态下,不间断加入经过黄土,直至泥浆充满 搅拌池。 4 开启1号搅拌池出浆口阀门,让泥浆经过沉淀过滤池进入注浆 池。 5 在1号搅拌池进浆期间,2号搅拌池内进行制浆。两池轮流制 浆。 3、注浆

设备使用说明书模板

设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司

设备名称 一、概述: 二、主要结构及工作原理: 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数: 四、操作指南:

五、设备保养: 示例如下: 电茶炉试验台 使 用 说 明

书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述: 电茶炉试验台主要用于CRH2/3(兼容CRH5型)动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理: 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。

2.工作原理 该设备用于CRH2/3(兼容CRH5型)动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境,使电热开水器能够安装合理、简单、方便,通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析,试验台能够自动控制,试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数: 1、输入电源电压:三相AC 380V±10%,50 Hz; 2、输入电源容量: 6 kW (AC); 3、电压测量范围:AC:0~380 V;DC:0~600 V,精度0.5级; 4、电流测量范围:AC:0~20 A;DC:0~20 A,精度0.5级; 5、功率测量范围:0~6 kW 精度0.5级; 6、绝缘电阻测量范围:0~1000 MΩ精度5%; 7、温度测量范围:0℃~+150℃精度0.5%。 四、操作指南:

1. 操作前,请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象;电气元件有无短路现象。如果一切正常,方可进行试验。 2.设备通电,打开试验界面,如下所示: 3.确认电茶炉与设备连接好后,点击“试验/停止”按钮,出现如下对话框: 点击“试验”按钮,设备开始试验。

煤矿综合竣工验收申请报告书

内蒙古蒙西矿业有限公司 库里火沙兔煤矿 综合竣工验收申请报告书 内蒙古蒙西矿业有限公司 二〇一六年三月二十四日

目录 前言 (1) 第一章项目基本情况 (2) 第二章建设内容完成情况 (3) 第三章各安全生产系统及能力评价 (4) 第四章管理机构及生产管理制度建设情况 (8) 第五章人员持证上岗、培训、劳动定员情况 (9) 第六章、工程质量认证情况 (10) 第七章、主要设备检测检验情况 (11) 第八章专项验收情况 (12) 第九章联合试运转情况 (13) 第十章试生产范围 (18) 第十一章项目建设单位预验收情况 (20) 第十二章、存在问题及处理建议 (21)

前言 内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿属于新建矿井,设计生产能力1.2MT/a。该新建工程于2009年3月正式开工建设,于2014年12月竣工。内蒙古自治区煤炭工业局于2014年9月12日以内煤局字【2014】276号文件对我矿建设项目联合试运转进行了批复,内蒙古自治区煤炭工业局于2015年3月19日以内煤局字【2015】57号文件对我矿建设项目联合试运转进行了延期批复。联合试运转期间,煤矿委托煤炭工业内蒙古自治区建设工程质量监督中心站对煤矿建设工程单项工程进行了质量认证,认证等级合格,安全设施、水土保持等专项验收结论均为合格。联合试运转达到了预期效果,试运转期中出现的问题已妥善解决,联合试运转报告已编制完成。 内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿组织进行了建设工程综合竣工预验收,建设工程预验收合格,已具备竣工验收条件,特申请建设工程综合竣工验收。按照竣工验收程序和内容,编制《内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿建设工程综合竣工验收申请报告书》。

PLC控制系统中设备手动和自动切换功能的实现

引言 在当前的工业生产过程控制中,普遍采用了PLC控制系统,通过软件程序来实现控制设备之间的联锁控制也就是自动控制,由控制设备驱动的工厂机械设备来完成满足工艺要求的生产过程。这里,设备的运行分为单体手动操作和自动控制运行两种方式。在单体手动操作中,一般是在设备就地(机旁)操作。PLC的程序控制主要是进行自动控制,但其中也包括单体手动操作,其完成的功能和就地(机旁)操作是一样的,不同之处在于,它是通过程序的方式来实现,并且一般是在上位机的监控画面中通过点击鼠标的方式进行,也就是在机房或控制室中进行而不是就地(机旁)。手动操作(包括程序中的手动单体操作)和自动控制程序的主要区别在于,自动控制程序是在正式投产后,各个设备没有故障可正常工作时运行。 而手动操作是在调试期间用于俗称的“打点”时用,或正常运行时,有设备出现故障时用。例如,某供水水箱的液位控制,水位高时,启动出水泵供水,水位低时,停止泵供水,假如水箱的液位传感器出现故障,自动控制就无法进行,那么为了继续维持生产,就需要操作人员现场手动操作,根据水箱的液位指示器来手动启动和停止出水泵的运行及相应阀门的开关。需要指出的是,本文所指的设备是PLC输出控制的开关量设备,模拟量设备不在本文的讨论之列。 设备手动和自动切换的方式 在本文中,设备是指工厂机械设备及其控制设备。控制设备是指电机,阀门等等,而设备的手动和自动运行,主要体现在控制设

备的手动和自动运行。例如,对于电机的控制一般是通过MCC(电机控制中心)电气控制系统来进行的,电机的远程和就地信号,即自动和手动的切换信号,以及启动、停止、故障等信号均由MCC提供并接到PLC硬件系统。在MCC柜上的远程就地转换开关打到就地时,进行就地手动操作;打到远程时,进行PLC的程序自动控制,或在上位机画面上进行点击鼠标式的手动操作。我们可以这样来理解PLC控制系统、就地电气控制系统、控制设备和工厂机械设备之间的关系,即自动控制(包括PLC程序中的手动操作)是由PLC控制系统通过电气控制系统,由电气控制系统来控制像电机一样的控制设备,最后由控制设备来驱动工厂机械设备的运行。而电气控制系统像MCC柜本身,就可以直接进行手动就地操作。 对于电机的控制来说,正常运行时,首先是PLC程序的自动控制,此时的远程就地转换开关处于远程的位置,然后如果出现PLC 无法处理的问题或故障,则需要在上位机的画面上,人工进行单体设备的操作,以维持生产或进行安全联锁操作。最后如果依然不能解决问题,则需要在就地(机旁)进行操作,一般是进行电机停止的操作。 对于阀门来说,一般也有相应的电气控制系统,就像MCC一样,其一般是就地的现场电磁阀控制柜(箱),一般都有远程就地的转换开关,用于手动和自动运行的切换。和电机控制一样,正常运行时,首先是PLC的自动控制,此时的远程就地的转换开关处于远程的位置,然后如果出现PLC无法处理的问题或故障,则需要在上位

黄泥灌浆方案及安全技术措施

黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求,对回采工作面采空区进行黄泥灌浆,为确保灌浆工作顺利进行,特制定本方案及措施,望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长:冯三喜 副组长:郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点,并下达命令,由灌浆操作人员运行灌浆站,先注入清水,通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水,则停止注水,安排管路维护人员进行管路维护;若不漏水,则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前:灌浆队将黄土准备到位;检查灌浆管路完好,确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内;检查灌浆站整个系统完好,各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令,管路巡检员提前就位,灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行,各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组,小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时,及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后,小组领导下达黄泥灌浆命令,由灌浆站严 第 2 页共 4 页

格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比,按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路,待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后,灌入清水对灌浆管路进行冲洗,持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员,必须参加班前学习,坚守岗位,不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后,必须将支管阀门关闭,确保管路内存有水,巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前,必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间,巡检人员与指挥人员保持联系,确保工作有序进行。 6、灌浆期间,发现漏水、跑浆,巡检人员及时汇报,确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后,巡检人员方可撤离,灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后,通风区人员将该向密闭灌浆管断开,并进行封堵。 第 3 页共 4 页

设备使用说明书

镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书,以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明,安全人员要确告操作者设备的要求。 1)设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训,有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2)操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3)设备停止操作后,主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间,应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4)各种安全防护罩不得随意拆卸或改装,维护和修理时,应切断主电源。 5)设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸,并要经常保持其干净、清晰。 警告:设备通电后,千万不要用手触摸模具和运动部件 6)设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行,其他人员不得随意起动设备。 7)应按工艺规程操作设备,应由专业维修人员修理设备。 8)调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9)设备出现异常现象时应立即停机,并由专业维修人员及时检查和维修。 10)在拆卸和装配设备时,应使用有足够承载能力的起吊装置。 11)严格遵守设备上的安全说明和安全警告,并且确保其完整、清晰。 12)操作设备前要进行安全检查,确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13)维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14)操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧,不要戴领带、珠宝(戒指、手表等),必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15)操作设备时,不论男女,长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16)整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品,例如,戴听力保护器以减少听力的损失。 17)设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜,附近不能放置杂物,以免给操作者带来不便。 18)设备运行、加工时,不许移动各处防护罩。 19)离开设备时,必须关闭设备主电源开关。 20)设备重新起动时,必须对设备进行重新复位。 21)设备上,特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22)主油缸动作前一定要将工件(工装)固定牢靠,人员离开工作区域后才可起动设备。

黄泥灌浆方案及安全技术措施

编号:SM-ZD-55331 黄泥灌浆方案及安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

黄泥灌浆方案及安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 按照矿要求,对回采工作面采空区进行黄泥灌浆,为确保灌浆工作顺利进行,特制定本方案及措施,望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长:冯三喜 副组长:郑红卫、孙文明 成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点,并下达命令,由灌浆操作人员运行灌浆站,先注入清水,通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水,则停止注水,安排管路维护人员进行管路维护;若不漏水,则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作

灌浆前:灌浆队将黄土准备到位;检查灌浆管路完好,确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内;检查灌浆站整个系统完好,各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令,管路巡检员提前就位,灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行,各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组,小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时,及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后,小组领导下达黄泥灌浆命令,由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比,按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路,待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后,灌入清水对灌浆管路进行冲洗,持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员,必须参加班前学习,坚守岗位,不得脱岗。

设备管理手册69966

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 前言 设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新,保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务,结合生产实际要求,特制定本管理制度。 本制度内容包括:设备的购置、设备的发放、设备的使用、维护、设备检修、设备台账管理、设备的停用及报废等。

设备管理制度手册 编制小组 组长:张文峰 副组长:刘少臣李士新 组员:汤宏岩金仁龙张永明姜成海牛迪民宋龙边华张涛金明姜建伟藏群来于强田洋谢庆云李志刚梁鹏李枫王金彦左洪鹏

第一章设备管理制度总则 1.目的 为加强管网输配中心设备管理,提高设备维护、保养质量,及时发现设备的故障征兆,排除设备故障隐患,确保生产设备处于均衡、稳定和有序状态,制定的本制度。 2.适用范围 管网输配中心所有设备 3.职责 3.1经理职责 3.1.1负责设备购置计划的制定和审批。 3.1.2负责设备维护、保养计划的审批。 3.1.3负责设备大中修计划的审批。 3.1.4负责设备报废计划的审批。 3.1.5设备购置后的发放情况的审批。 3.1.6对设备使用事故的判定和责任人的考核。 3.1.7考核制度的审批。 3.2副经理 3.2.1负责设备购置计划实施进度的监督。 3.2.2负责设备维护计划实施进度的监督。 3.2.3负责设备大中修计划实施进度的监督。 3.2.4负责设备报废计划实施进度的监督。 3.2.5对设备使用事故的判定和责任人的考核。

3.3设备科 3.3.1根据各设备使用部门提报的设备购置计划,汇总出下一年度的购置计划,与经理和副经理商议最终计划,将商议结果作为下一年度的计划,交至总公司,等待审批。 3.3.2设备购置计划的实施。 3.3.3新购置设备的发放。 3.3.4设备维护计划的实施。 3.3.5设备大中修计划的实施。 3.3.6设备报废的申报。 3.3.7二级设备台账的管理。 3.3.8对各使用部门设备的点检。 3.3.9对生产工具的发放和点检。 3.3.10对设备使用部门的考核。 3.3.11组织设备使用部门相关人员参加设备操作、维护等相关知识的培训。 3.4设备使用部门 3.4.1提报本部门下一年度的设备购置计划。 3.4.2提报本部门下一年度的设备维护计划。 3.4.3提报本部门下一年度设备大中修计划。 3.4.4对本部门设备进行维护。 3.4.5三级台账的建立和管理。 3.4.5配合设备科年度设备的点检。

煤矿黄泥灌浆全制度 操作规程

灌浆工岗位责任制 为了进一步加强黄泥灌浆工作,规范每一名注浆工的操作行为,确保注浆质量,保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。 1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求,组织黄 泥灌浆施工。 2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能,掌握泥浆泵的保养维修技术。 3.能独立熟练操作泥浆泵,工作中及时发现异常情况,准确判断故障部位,及 时排除设备故障。 4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程,保质保量完成当日灌浆量, 不出任何责任事故。 5.严格按水、土比例制浆,班中经常查看灌浆管路完好情况,发现溃浆及时处 理,如果是连班作业,要执行井下手拉手交接班,做到交接清楚,接班明白,班后及时填写记录。 6.上班不迟到,下班不早退,手拉手交接班。 7.认真负责地维护好灌浆设备,不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8.遵章守纪、服从分配、听从指挥,不迟到早退,不旷工。 9.加强工具、配件、材料管理,保证各类消耗在规定的指标以内。 10.搞好灌浆地点的文明卫生,灌浆地点不得有淤泥积水,水沟畅通,设备干净。 11.要加强灌浆设施的维护和日常检查,任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆 管路。 12.要加强24小时值班巡检,保护设施畅通、完好。 13.每次灌浆完毕后,一定要认真用清水冲洗灌浆管道,防治遗浆堵塞灌浆管 路。 14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后,必须清理干净,防止浆液存储在池内冻坏灌 浆池。 15.每次完工后,一定要将高压水管和水枪里的水排放干净,否则不能交班。 交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班,不得迟到早退。 2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员 所交代的一切情况,对设备的运行状态和存在的问题交接清楚,并由交班者填写在运行记录中,双方签字。 3.交接班人员必须做到交清情况口交口,交清工具手交手,你不来,我不走。 4.若接班人员未按时到岗接班,交班人员应及时汇报,听候安排处理,未经同 意不得擅离岗位。 5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有 权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下,所规定岗位卫生未完成,要延点处理。否则当日无工,并且延点不记加班, 6.各班在班中能解决的小故障,必须当班解决。如需两班共同解决的故障,必 须在交接班时共同解决,实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度,安排解决,决不允许推诿。 7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班,并向主管领导汇 报。

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