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氯碱生产纯水工段

氯碱生产纯水工段
氯碱生产纯水工段

2.2纯水工段

2.2.1目的

生产出 电导率 ≤0.5μs/cm 二氧化硅≤0.1ppm 水量2*30m 3/h 反渗透透脱盐率≥97% 的高纯水,供后续工段使用。 2.2.2工艺原理

原水通过砂滤器、软化装置、保安过滤器等除去其中的三价铁离子和碳酸盐,降低钙离子和镁离子的含量。 2.2.3工艺流程

一次水原水箱砂过滤器氢床 钠床安保过滤器

阻垢剂

高压泵

曝气氧化塔

浓水箱

反冲洗水泵

软化再生装置

锰砂过滤器出水反渗透装置(2套)

脱碳塔

中间水箱

中间水泵

阳离子交换器

反渗透清洗装置浓水浓水箱

阴‘阳混床再生装置

阴离子交换器混合离子交换器纯水罐纯水泵

本系统根据功能可分为三个分系统,即预处理系统、RC 、脱盐系统、离子交换精脱盐系统。预处理系统包括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化器等,用于去除水中的悬浮物、胶体,降低原水硬度,为后续的脱盐处理提供条件:RO 脱盐系统包括保安过滤器、RO 高压泵、RO 膜组等,能脱除水中97%以上的盐分,保障后续系统的进水要求:精脱盐系统包括脱碳塔装置、复床、混床离子交换装置等,作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标,产出合格的高纯水。

2.2.4系统辅助流程

2.2.4.1 过滤器反洗系统

由反洗水泵等构成,用于定时去处锰砂过滤器截留的污物。

2.2.4.2 软化器再生装置

主要由盐水、酸、稀释水流量计、射流器等组成。他的主要作用是对氢床、钠床树脂失效后进行再生,以满足降低硬度的要求。

2.2.4.3 阻垢剂加药装置

2台X30加药泵,向软化器出水投加阻垢剂减缓膜表面的结构趋势。加药浓度为3.6mol/L,可依据现场实际情况进行调整。

2.2.4.4 RO清洗系统

主要设备包括 5 μ过滤器、清水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加,进入RO膜组微量难熔盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面,造成RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统,在必要时对RO装置进行化学清洗。

2.2.4.5 混床再生系统

主要由酸碱储罐、酸碱喷射器、再生水泵等组成。它的主要作用是对复床、混床树脂失效后进行酸碱再生,以满足外供高纯水的品质。

2.2.4.6 仪表与自控系统

工艺系统控制原则:a.系统采用就地控制:b.反渗透内部出PLC程序控制启停步骤。

系统报警:a.高压泵进口低压报警:b.高压泵出口高压报警。

2.2.4.7反渗透系统

a.RO启停顺序由程序控制。

b.RO高压泵金水设低压力开关,低于0.05MPa报警,停泵:出口设高压力开关,高于1.8MOa报警,高压泵停泵。

c.RO装置设就地盘一块,就地显示6个压力、4个流量、4个电导。

d.RO装置设就地控制盘一块,可现场操作RO装置上的泵。

2.2.5.2锰砂过滤器

工艺原理:锰砂过滤器是将水中溶解状态的二价铁氧化成不溶解的三价铁化合物,过滤去除原水中大部分铁离子,同时截流水中大部分的悬浮物、颗粒型物质。

锰砂过滤器操作步骤

1.准备工作

开启曝气氧化塔风机,开原水增压泵进出口阀门,开启原水增压泵,进行曝气,确认原水溶液位>40%时,可以开启原水泵,运行锰砂过滤器。

2. 设备制水

a 正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗已下)

开原水泵,确认压力在≤0.3MPa之间:

开正水排水阀:

开进水阀:

当出水浊度小鱼1度时正洗合格。

b 制水

开出水阀:同时慢慢关正洗排水阀:

开始制水:

系统运行巡检。

3.目的:当锰砂过滤器运行一段时间后,压降会升高,反洗的目的在于使锰砂反向松动,冰将滤层上截留物冲走,达到清洁滤层的作用。

4.运行方式:两台过滤器开一备一运行,互为备用。当其中一台退出运行进行反洗时,另一台出力20 m3/h,流速11.3m3/h,依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,当软化器进行再生时对锰砂过滤器进行反洗。

2.2.5.3 加药装置

加药装置由计量箱和计量泵组成。目的:向软化器出水投加阻垢剂减缓膜表面的结垢趋势。计量箱用于溶解和稀释药品:计量泵用于定量想水中投加药液,药液配制需人工进行。

设计投加量(有效浓度)

阻垢剂浓度4mg/L,则单反渗透运行时阻垢剂的投加量为0.17~0.20L/l(暂按1升水投加药剂3mol。

2.2.6软化装置

软化器分氢床和钠床,砂滤器产水首先经过氢床除掉水中的碳酸盐硬度和部分非碳酸盐硬度,并将碱度转换为二氧化碳。氢床产水进入钠床,除掉水中的非碳酸盐硬度。除去原水中的钙和镁离子,降低了原水的硬度,从而进一步降低反渗透结垢倾向,控制钙和镁离子浓度。

弱酸H-Na串联离子交换出台适用于金水碱度较高,水中碳酸盐硬度高,飞碳酸盐硬度较小的场合。

2.2.6.1 工艺原理

水通过氢床、钠床进行离子交换后,水中的钙镁离子被置换称氢离子和钠离子,从而除去水中的硬度,也降低了碱度。氢离子交换失效后,用盐酸溶液再生:钠离子交换失效后,用食盐溶液进行再生。以出水硬度升高作为氢离子和钠离子交换的运行终点。水经过阮华床后,大大的降低了反渗透的结垢倾向,有利于反渗透系统安全稳定运行。

2.2.6.2 软换床通用操作步骤

a 正洗(当该软化床一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)

开氢床正洗排水阀

开氢床进水阀

冲洗一段时间后,开钠床正洗排水阀

b 制水

确认保安过滤器进口阀门打开

开出水阀

同时慢慢关钠床正洗排水阀

打开保安过滤器上部排水阀

开始制水

系统运行巡检

2.2.6.3 反渗透(RO)系统

反渗透(RO)系统利用反向自然渗透原理,主要去除水中溶解盐类,同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括2台564881保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组。RO膜

组布置在一个机架上。成套设备本体上有各种阀门,便于用户现场维护。

RO系统水回收率不小于75%,系统脱盐率不小于97%。

工程采用两套处理为30㎡/h的一级反渗透处理膜组,每套有6支8040-6W 压力容器按4:2方式排列,所有压力容器安装在一个机架上:每个压力容器内装有6支美国DOW公司生产的BW30-365反渗透膜元件,共计36支膜。单支膜的脱盐率达到99.5%.

2.2.6.4 保安过滤器

5μ保安过滤器设置在RO本体之前,目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜,送坏反渗透膜,确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备,内装35支长40英寸的均孔、PP喷融滤芯,过滤精度为5μm

工艺原理:保安过滤器属于精密过滤器,其工作原理是利用PP滤芯5μm 的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,云新阻力逐渐上升,当运行2~3个月以上时,更换滤芯。

保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

2.2.6.5反渗透膜组(RO)

a .RO是利用半透膜透水不透盐的特性,去除水中的各种盐分。在RO的原水侧加压,使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜,水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩,剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐分,收集利用透过水,即达到了脱盐的目的。

膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面的浓缩程度越高,由于浓度作用,膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大,膜的渗透压增大,盐的透过率也增大,为提高给谁的压力也需要消耗更多的能量。

b. 膜的污染:

膜的污染由微熔盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度,过大的盐浓度造成微熔盐结晶的沉淀在膜表面;胶体物质的扩散系数盐类小得多,在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积,是造成膜污染的主要原因;微生物和细菌会以有

机物胶体为养分,在膜表面滋生,滋生的菌斑会严重影响膜的性能,造成难以恢复的膜性能下降。

RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。

c.反渗透膜进水要求:

最高进水温度45℃

PH值范围 3.0-10.0

最高操作压力 1.6MPa

单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/c㎡

进水最高SDI(15分钟)<4

最高进水自由氯浓度<0.1ppm

进水最高浊度 1.0NTU

1:5

单只元件上浓缩水与透过水量的最高

比例

2.2.6.6反渗透系统运行要点及工艺参数

反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。

控制盐的透过量:盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此控制系统回收率在75%左右,水温保持在20-25℃左右,最大不得大于30℃。

正常云新中在RO出水量下降10%以上,压降增加15%以上,脱盐率明显下降等情况下,需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行,做好预处理的运行规范,尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

调试过程中要求进水压力不得大于 1.8MPa,且只限于对装置进行耐压实验。

操作压力控制:应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值。

排放量控制:由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比为1:3.

装置不得长时间停运,每天至少运行2小时,如果停机72小时以上,应用

化学清洗系统向组件内充装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。

RO装置每天开机都应在进水压力小鱼0.5MPa的条件下冲洗5~10分钟。

操作工人应每小时对运行参数进行记录,主要内容为:

进水:电导率、压力

产水:电导、产水量

二段进水:压力

浓水:流量、压力

保留RO系统操作记录,保证数据真实’完整和连续,便于分析查找故障原因。

当RO系统发生脱盐率严重下降时,应依据一下原因进行逐项分析,确认原因及时处理:

浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变的粗糙,系统脱盐率下降。

元件之间的连接件“0”型圈密封失效。

膜口袋粘结线破裂。

膜被硬颗粒划破。

膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。

2.2.6.7 反渗透(RO)清洗系统

在运行中,RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞,这些物质沉积在膜表面上,将会越积越多,从而引起RO膜透过两下降和脱盐率降低,因此,为了回复RO膜的透过两和脱盐性功能,需要对RO定期进行化学清洗。膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件(如温度、压力等)的影响,清洗周期为3月/次及以上可认为正常。

本RO系统配有一套化学清洗装置,包括具有防腐性的溶液药计量箱、清洗过滤器、清洗泵及练级管道、软管组成。其化学清洗泵的流量为30m3/h,杨程为30m,化学药箱的容积为2000L,保安过滤器的流量为40m3/h。

化学清洗采用人工配液、人工连接软管、人工控制清洗过程的方式。

2.2.6.8 脱碳器的装置

包括一台直径1800脱碳器,脱碳器装在中间水箱上面,反渗透产水自上而

下经脱碳器流入中间水箱。

a 工艺原理

由于反渗透产水为酸性,含有大量二氧化碳,如果不对其进行脱出,会给后面的阴床增加很多负担。

该脱碳器是一种技术成熟鼓风机式除碳器,它在设备本体中装入多心球填料,引水至填料层上部,使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入,与下淋的水解除后,自上部逸出,这样,水中的游离二氧化碳同空气中的二氧化碳相接触,虽然达不到平衡状态,但通常能降到5ppm 以下。

注意事项:注意鼓风机的运行状况,每隔一段时间清洗一下空滤清器(视周围空气的质量而定)。每次大修时检查一下填料鲍尔环的情况,如果较脏及时清洗。

2.2.6.9 复床装置

工艺原理:它是由一个强酸性阳离子交换器和一个强碱性阴离子交换器组成。在该系统中,原水在强酸交换器中经离子交换后,除去了水中所有的阳离子,被交换下的与水中的阴离子结合成相应的酸,水进入强碱交换器后,以酸形势存在的阴离子与强碱树脂进行交换反映,除去水中所有的阴离子。

整套床装置包括两台阳床、两台阴床,一套酸碱再生系统(和混床系统公用),酸碱再生系统包括一台算流量计、一台碱流量计、两个射流器及两个树脂捕捉器等。

2.2.6.10 混床装置

工艺原理: 所谓混床就是阴‘阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中,水通过混床就能完成许多阴、阳离子交换过称,经H离子交换锁产生的H 离子和经OH离子交换所产生的OH离子都不会累积起来,而是马上互相中和生成水,这就使交换反映进行的十分彻底,出水质很好。

混床应保证出水电导率≤0.5μs/cm,二氧化硅≤0.2μg/L.硬度≈0。

整套混床装置包括两台混床及一套酸碱再生系统(与复床共用)。

2.2.6.11污水的处理。

系统再升废水可分两路排放,其中砂滤器反洗废排至厂区污水管网里,其余

再生废水回收到第一次盐水滤液池,经过一系列处理后供化盐使用。

2.2.7常见异常情况、原因分析及解决措施 序号 异常情况

原因分析

解决措施

1

锰砂过滤器压力降升高

设备内污垢多或锰砂造成污染

离线反洗锰砂过滤器 2 软化器内树脂层高度下降

反洗时造成树脂流失或破碎

补充树脂 3 反渗透系统无法启动

原水泵压力过低或过高

调整原水泵压力使其在0.2~0.4兆帕

原水水质出现问题

分析原水质量使其满足进水要求

4 阳床树脂层高度下降 阳床树脂流失或水帽漏

更换水帽 严格控制反洗流量 5 阴床内夹入阳树脂 阳床水帽脱落或泄漏

更换水帽 6

反渗透进水电导不显示

原水超标 检查原水情况

7 混床电导超标 再生质量 离线再生

2.2.8工艺控制指标

控制项目 控制指标 控制部位 原水罐液位

30%~ 80% 原水罐 钙离子和镁离子 ≤5mg/L

软化器出口 进水压力 0.30~0.25兆帕 软化器进口 出水压力 0.25~0.22兆帕 软化器出口 进水压力 0.35~0.42兆帕 砂滤器进口 出水压力 0.35~0.42兆帕 砂滤器出口 一段压力 0.9兆帕

反渗透系统

二段压力 0.85兆帕 浓段压力 0.75兆帕 产水流量 2*30m 3/h 浓水流量 2*103m 3/h

进水电导 1089~1299μs/cm 产水电导 ≤10μs/cm 阳床压力 0.25兆帕

阴床压力0.20兆帕复床产水电导≤40μs/cm

阴床电导≤10μs/cm

进水压力0.1兆帕

混床产水压力0.1兆帕

产水电导≤0.5μs/cm

纯水PH 6.5

纯水罐液位70%~80% 纯水罐

氯碱生产工艺流程

氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水,电,汽。水,电,汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气,氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCI,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况

1?自然条件: 氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,西南为氯乙烯车间,东西向220米,南北向220米。人员构成:员工212人,其中管理人员18人,一般员工19 4人,倒班员工为168人。最高气温39C,最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模: 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年,经过多次技改扩产,产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点: 车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述: 1.电解工序工艺流程简述: 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至80C±2C后注入电解槽内,当供给直流电后,盐水进行电化学反应,在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图: 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:

纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量,特制定本规程及作业指导书,生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常,再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟(早晚各一次); 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产; (二)、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5~1.5g/H之间(冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H) 3、上、下午各作好关键控制点记录。 (三)、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修; 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 (一)进入车间的工艺流程 1、更衣室:进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间; 2、洗桶的预处理: (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味,如有以

上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序; (2)自动洗桶机开启前准备流程为:冲洗箱先加满清水,倒入50毫升的洗洁精,再将清洗箱加满水,加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升: (3)升启自动洗桶机(需拔盖时还应开启打气泵)试运行,待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修; (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒:50升的桶加入40升的清水,再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升; 2、100升的桶加入80升的清水,再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升; 3、浸泡消毒5分钟滤干,再放入臭氧杀菌消毒柜,并开启定时消毒按钮进行杀菌处理: 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 (一)进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操

2020氯碱电解工艺作业考试题 (2)

2020氯碱电解工艺作业考试题 1、【判断题】钙离子仅以氯化钙的形式存在于粗盐水中。(×) 2、【判断题】具备可燃物、助燃物和点火源,燃烧就一定会发生。(×) 3、【判断题】安全眼镜不能用于预防低能量的飞溅物。(×) 4、【判断题】沉降操作是根据重力作用的原理。(√) 5、【判断题】环境污染按环境要素可划分为大气污染、水污染和土壤污染。(√) 6、【判断题】在生产过程中,控制尘毒危害的最重要的方法是使用个人防护用品。(×) 7、【判断题】设有自动消防设施的单位,应当不定期对其自动消防设施进行全面检查测试,并出具检测报告,存档各查。(×) 8、【判断题】有关单位应当适时检测、维护其报警装置和应急救援设备、设施,使其处于良好状态,确保正常使用。(×) 9、【判断题】专项应急预案的事故类型和危害程度分析要在危险源评估的基础上,对其可能发生的事故类型和可能发生的季节及其严重程度进行确定。(√) 10、【判断题】槽电压总是低于理论分解电压。(×)

11、【判断题】设置防腐层是预防管道事故的重要措施之一。(×) 12、【判断题】个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。(√) 13、【判断题】工业上采用最多的蒸发操作是减压蒸发。(√) 14、【判断题】进入生产装置可以携带火种,但不得随便使用。(×) 15、【判断题】氯化钠水溶液PH值不随浓度的改变而波动。(√) 16、【判断题】隔膜法电解工艺开车过程中,当总管氯气内含氢量达到1%时,可以继续升流。(×) 17、【判断题】压力容器或管道运行时,压力超过限定值,泄放装置能自动、迅速的通过泄放路径排泄出容器内的介质,使容器内的压力始终保持在安全范围内。(×) 18、【判断题】每次充装液氯前,应有专人对钢瓶进行严格检查,符合充装规定的钢瓶才允许充装液氯。(√)19、【判断题】装置区内用火必须按规定办理用火作业许可证,落实好安全用火措施,分析合格,无需领导许可即可用火。(×) 20、【判断题】一氧化碳比空气重,二氧化碳比空气轻。(×) 21、【判断题】安全帽戴法不正确,就起不到充分的防护作用。(√)

桶装饮用纯净水生产过程控制程序

桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程

4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净,地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证,无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序,按步骤操作,并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器,向纯水箱中充加臭氧,利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶,达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中,内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖,使用专用灌装设备,严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等,同时严格按下列步骤进行: 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩,按照工序操作。 4.2.2.灯检时,细观察水桶内部水质情况,只准有微小气泡,不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中,定期紫外线照射,杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序(无关人员未经许可不许入内)。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮,开启原水增压泵,待浓水出水口流出水时,再同时 启动①和②,机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常,从声、光等方面看,同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。

氯碱电解工艺实训操作手册

氯碱电解工艺特种作业人员实训操作手册 一、灭火器选择和使用 安全操作步骤 (1)准备工作:检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。 (2)火情判断:根据火情:选择合适灭火器迅速赶赴火场;正确判断风向。 (3)灭火操作:站在火源上风口;离火源3-5m距离迅速拉下安全环;手握喷嘴对准着火点,压下手柄,側身对准火源根部由近及远扫射灭火:在干粉将喷完前(3S)迅速撤离火场,火未熄灭应继续更换操作。 (4)检查确认:检查灭火效果:确认火源熄灭:将使用过的灭火器放到指定位置:注明已使用;报告灭火情况。 (5)清点收拾工具,清理现场。 二、正压式空气呼吸器的使用 安全操作步骤 (1)检查准备:检查高、低压管路连接情况;检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性;检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密;检查气瓶固定是否牢靠;调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度,并将正压式呼吸器连接好待用;检査气瓶充气压力是否符合标准;检查气路管线及附件的密封情況;检查报警器灵敏程度;准备工作要在S分钟

之内完成。 (2)佩戴过程:解开腰带扣,展开腰垫,手抓背架两侧,将装具举过头顶,身体稍前顺,两肘内收,使装具自然滑落于背部,按正确方法背好气瓶;手拉下肩带,调整装具的上下位置,使臀部承力,调整好位置;扣上腰扣,将腰带两伸出端向测后拉,收紧腰带;松开头跟带子,将头罩翻至面窗外部,外翻头罩;一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部,同时,另一只手将头罩后拉罩住头部,佩戴好面罩;两手抓住颈带两端向后拉,收紧颈带;两手抓住头带两端向后拉,收紧头带;手掌心捂住面罩接口,深吸一口气,应感到面窗向面部贴紧,检查完面罩的密封性;逆时针转动瓶阀手轮(至少两圈),完全打开瓶阀;使红色旋钮朝上,将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°,正确安装好时,可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声; (3)终止使用过程:捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉,即可松开颈带:然后同样再松开头带,将面罩从面部由下向上脱下,然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关,关闭供气阀,面罩内应没有空气流出;御下装具;顺时针旋转瓶阀手轮,关闭瓶阀;打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气,等到不再有气流后,关闭冲泄阀,完成系统放气。 三、单人徒手心肺复苏操作 安全操作步骤 (1)判断意识:拍患者肩部,大声呼叫患者;

氯碱化工生产实习报告

一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述: (10) H2处理工艺流程简述: (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)

釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …

一、前言 1、实习目的和任务 目的:实践是检验真理的唯一标准,在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识,而生产实习正起到了这个作用,学校以此为出发点,结合我系所开设课程的特点,系部充分利用市里的化工厂发展情况,将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去,争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解,学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识,对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性,以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握,并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务:了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动,严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度,遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时,不得触动任何开关、按键和把手,不得把头和手伸向转动部位,不得触摸任何转动部位,不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥,尊重工人师傅,虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退,有事须向老师请假。 5.保证实习期间,每天记实习日记。实习结束后,提交实习报告。

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理:原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器(三组)—R反渗透(一级、二级)—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线:人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备:桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的,为了保证灌装谁的充足供给,必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水,与此同时,把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上,水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱,这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时,必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样,在保证不影响设备用水的前提下,可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后,在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后,关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备:每次生产桶装水时,先把盖进行消毒,要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶(约50L水)内对盖进行30分钟以上浸泡后,放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍,方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水(每水箱约200L)第一水箱为自来水清洗,第二水箱为消毒清洗,要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启(2个),电工箱内电源是否处在打开位置,再用钥匙打开控制电源,一切准备就绪后,

回到机房,再次对机器进行各项检查,确认无误后方可把灌装泵打开,再把二级开关按钮转向手动,最后按住灌装机器

“启动”按钮,3秒钟后机器启动,进行桶装水灌制。操作间以外上桶,卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中,由于灌装水的用水量较大,机器启动频繁,要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次,如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时,首先要保证设备用水。 注:在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时,必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作,如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 (注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。可复制、编制,期待 你的好评与关注!)

氯碱生产工艺流程(1)

氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠,NaCl的电解液和Cl2,H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图: 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述: 电解生产70-85℃的湿Cl2,经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后,进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却,再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃,然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥,干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图: 电解来湿Cl2

处理工艺流程简述: 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后,送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却,再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃,经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图: 膜过滤盐水工艺流程简述:

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特 点、常见事故及预防参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产特点 (一)用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的 电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使 用电解槽大小电流可高达5~10×104A.单台电解槽槽电 压在3.0~3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达 300~600v,所以要预防触电事故发生.在电解槽通电生 产运行中,作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用 品,并严禁一手接触电解槽,另一手触及其它接地构件,预 防触电。此外为防止有人从棵铜排上跨跃,现场应设有防 护栅栏. (二)电解产品中氧气是有毒气体,氢气是易燃易爆气

体,氢气与氯气或空气、氧气混合 会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体,在常温常压下呈黄绿色,比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜,吸入后会引起肺水肿、支气管炎,情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1.电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg/m3。 具体安全措施:氯气不能外泄,电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0~-50Pa状态下,氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠,电解厂房内要有良好的通风,操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品,表1-1氯气对人体的急性毒性表 的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。发现失效应立即更新。 氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。

全.氯碱电解工艺模拟考试

氯碱电解工艺模拟考试 1、【判断题】根据伤亡事故的致因理论得知,造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态,它们的背景原因是管理上有缺陷。(√) 2、【判断题】盐水中铵类物质含量超标易造成液氯系统发生爆炸事故。(×) 3、【判断题】氯化钠是强酸强碱盐。(√) 4、【判断题】遇到6级以上大风时,不应进行露天高处作业。(√) 5、【判断题】当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙。(√) 6、【判断题】生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故预防重点,每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练。(×) 7、【判断题】管道的最大工作压力是随着介质工作温度的升高而升高。(×) 8、【判断题】职业禁忌症,如Ⅰ期及Ⅱ期高血压、活动性消化性溃疡、慢性肾炎、未控制的甲亢、糖尿病和大面积皮肤疤痕的患者,均不得从事高温作业。(×)9、【判断题】在触电急救中,采用心脏复苏法救治包括:人工呼吸法和胸外挤压法。(√)

10、【判断题】安全帽戴法不正确,就起不到充分的防护作用。(√) 11、【判断题】A类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、泡沫灭火器或卤代烷灭火器。(√) 12、【判断题】化学品安全标签中必须包含危险性说明以及防范说明。(√) 13、【判断题】装置停车检修,需要降温时,要按降温速率进行,一般设备内介质温度要低于70℃。(×) 14、【判断题】多效蒸发的目的是提高产量。(×) 15、【判断题】用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。(√) 16、【判断题】灯管是一种有害不可利用垃圾。(√) 17、【判断题】密闭空间内气体检测顺序及项目应为测氧气含量-测爆-测有毒气体。(√) 18、【判断题】中华人民共和国公安部第61号令自2002年5月1日起施行。(√) 19、【判断题】离子膜电解工艺一次盐水安全生产技术指标中,膜过滤器出口精盐水的SS控制指标为小于20mg/L。(×) 20、【判断题】淡盐水脱氯的主要目的是为了回收氯气。(×)

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防实用版

YF-ED-J4856 可按资料类型定义编号 氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故 及预防实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、生产特点 (一)用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5~10×104A.单台电解槽槽电压在3.0~3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300~600v,所以要预防触电事故发生.在电解槽通电生产运行中,作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽,另一手触及其它接地构件,预防触电。此

外为防止有人从棵铜排上跨跃,现场应设有防护栅栏. (二)电解产品中氧气是有毒气体,氢气是易燃易爆气体,氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体,在常温常压下呈黄绿色,比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜,吸入后会引起肺水肿、支气管炎,情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1.电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg/m3。 具体安全措施:氯气不能外泄,电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0~-50Pa状态下,氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠,电解厂房内要有良好的通风,操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品,

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么?矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 (1)第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用。 (2)第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 (3)第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动(手动)进行反冲洗。 (4)第四级预处理系统:采用双级5μm孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。 (5)纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水。 (6)杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。 (7)一次冲洗:采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生

氯碱电解工艺

氯碱电解工艺安全知识及安全作业 第一节氯碱电解工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应,涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。工业上用电解饱和食盐水溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2,称为氯碱工业。主要分为氯化钠电解和氯化钾电解。典型过程包括电解过程,液氯以及氢气的储存和充装过程。 第二节 氯碱电解工艺主要危险特点 盐水电解工艺过程:电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。 电解原料或盐水中有氨或铵存在时,氨或铵在电解过程的酸性条件(pH<4.5)下与氯气或次氯酸反应生成三氯化氮。反应方程如下:NH4+ + 3Cl2NCl3+3HCl+H+ NH3+3HClO NCl3+3H2O 三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;原料中铵盐含量过高或液氯排污不及时,易在液氯汽化系统富集,极易造成三氯化氮爆炸事故。

电解溶液腐蚀性强。此外,电解饱和食盐水的工艺过程中,氢氧化钠、湿氯气、氯水、盐酸、次氯酸钠等均有较强的腐蚀性。 氯气处理工艺过程:电解食盐水过程中产生的氯气是氧化性很强的剧毒气体,液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程可能发生液氯的泄漏。 氢气处理工艺过程: 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体。 第三节氯碱电解设备安全技术 目前,氯碱行业使用的电解槽主要有两大类:一是金属阳极隔膜电解槽,二是离子膜型电槽,槽型有单极槽和复极槽,循环方式有强制循环和自然循环两种。氯碱企业选用的离子膜电解槽主要有旭化成、氯工程公司、伍德公司、迪诺拉公司、北化机及ICI公司生产的电槽,电槽所用离子膜主要供应商有美国杜邦公司、日本旭化成和旭硝子公司。 一、隔膜电解槽 隔膜电解槽的图解原理如图一所示,电解时,氯气照方程式(2)在阳极发生,工业生产上的阳极是钌基或铂/铱基涂刷在钛板上制成的,称为金属阳极.在阳极产生的氯气首先溶解在电解液中直至饱和,后呈气泡放出.由于氯的溶解度是温变的函数,所以电解一般在较高的

氯碱工艺流程

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统,及公用系统组成。公用系统又包括水,电,汽。水,电,汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH,NaCl的电解液和氯气,氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

一.氯碱车间基本概况 1.自然条件: 氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,西南为氯乙烯车间,东西向220米,南北向220米。人员构成:员工212人,其中管理人员18人,一般员工194人,倒班员工为168人。最高气温39℃,最低气温约0℃,平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。 2.生产装置规模: 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年,经过多次技改扩产,产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点: 车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。二.工艺流程简述: 1.电解工序工艺流程简述: 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽,用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至80℃±2℃后注入电解槽内,当供给直流电后,盐水进行电化学反应,在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理,阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图: 直流电氢气 泵

氯碱工艺··

我国氯碱工业的现状和发展 张爱华 (中国石化集团齐鲁石油化工公司,淄博,255400) 摘要:介绍了我国氯碱工业的现状、存在的问题以及主要耗氯化工产品的开发应用情况。目前我国氯碱工业的产品结构由以碱为主转向以氯为主。因此,就如何合理开发生产氯衍生产品, 搞好氯碱平衡进行了探讨。 关键词:氯碱工业现状氯衍生物开发 1 我国氯碱工业的发展现状 1.1 生产能力 氯碱工业,在我国国民经济中占有重要的地位。然而近年来,由于市场的竞争日益激烈,我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力,纷纷扩大烧碱装置规模,从1999年开始,掀起了一轮烧碱扩建高潮,到2000年其生产能力已从1998年的6 860 kt/a增至8 000 kt/a,目前我国烧碱的总生产能力已经达到8 620 kt/a,居世界第2位。如此快速的增长,使国内烧碱市场趋于饱和状态,而且这种扩建热潮目前还在继续,齐鲁石化公司氯碱厂正在扩建的200 kt/a 的离子膜装置,上海氯碱化工股份有限公司计划再建400 kt/a的装置,其他的一些厂家的计划项目估计还有700 kt/a, 如果这些计划项目得以实施,我国的烧碱生产能力将达到近10 000 kt/a。 目前我国的烧碱企业有200多家,装置规模普遍较小,生产能力超过100 kt/a的生产企业只有24家,见表1。 表1 我国烧碱主要生产厂家及生产能力kt/a 序号单位名称生产能力 1 上海氯碱化工股份有限公司400 2 锦化化工(集团)责任有限公司280 3 齐鲁石化股份有限公司氯碱厂250 4 天津大沽化工责任有限公司250 5 天津渤海化工(集团)公司天津化工厂235 6 浙江巨化股份有限公司电化厂190 7 沈阳化工股份有限公司170 8 北京化工股份有限公司160 9 江西电化厂140 10 宜宾天原集团有限公司140 11 自贡鸿鹤化工股份有限公司130 12 江苏省常州江东化工股份有限公司120 13 江苏化工农药集团有限公司110 14 青岛海晶化工集团有限公司105 15 山东恒通化工股份有限公司100

氯碱电解工艺作业安全生产模拟考试题库及答案(一)

2019年氯碱电解工艺作业安全生产模拟考试题库及答案(一) 第1题、【判断题】 500kg和1000kg充装量的钢瓶,必须保持50kg以上的余氯。A、正确B、错误 正确答案:B 第2题、【判断题】 A类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、泡 沫灭火器或卤代烷灭火器。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第3题、【判断题】 A类火灾指液体火灾或可熔化固体物质火灾。 A、正确 B、错误 正确答案:B 第4题、【判断题】 K系数是指电解槽电压与电流密度之间的比例系数。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第5题、【判断题】“十二五”期间国家污染物总量控制指标为二氧化硫、化学 需氧量、氨氮、氮氧化物。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第6题、【判断题】《中华人民共和国消防法》规定,单位的安全管理人员是本单 位的消防安全责任人。 A、正确 B、错误 正确答案:B 第7题、【判断题】《消防法》规定:“任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、 拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占消防栓,不得占用防火间距,不得堵塞、防火通道。 A、正确 B、错误

正确答案:A 第8题、【判断题】《生产安全事故应急预案管理办法》(总局第17号令)自2009年5月1日起施行。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第9题、【判断题】一切电气设备的金属外壳接地是避免人身触电的保护接地。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第10题、【判断题】一次盐水中如存在游离氯,将会对螯合树脂造成严重破坏,因此必须除去。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第11题、【判断题】一次盐水中的T.Q.C是指盐水中的有机含碳总量。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第12题、【判断题】一氧化碳含量达到10%以上,将会导致一氧化碳中毒。 A、正确 B、错误 正确答案:B 第13题、【判断题】一氧化碳在空气中的允许浓度为30mg/?。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第14题、【判断题】一氧化碳在空气中能燃烧,发出蓝色火焰,生成二氧化碳。A、正确B、错误 正确答案:A 第15题、【判断题】一氧化碳属于高毒物品目录。 A、正确 B、错误 正确答案:A 第16题、【判断题】一氧化碳比空气重,二氧化碳比空气轻。

氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 氯碱生产的火灾危险性分析 (2021新版)

氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 随着技术的进步和成套设备的引进,氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化,产品的多样化,生产过程的连续化,操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而,火灾的发生与生产的发展是成比例的,从历年火灾统计情况可以看出:生产越发展,火灾危险因素越多,着火几率也就越大,火灾也越难以扑救,故火灾造成的损失也越大,因此生产的发展必须要有与之相适应的防火,灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时,首先要考虑本企业的火灾危险因素特点——即火灾危险性分析,这样才能抓住重点,兼顾全局,做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试,主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。 1物质的性质氯碱企业可根据生产过程,把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段,列出各阶段具备易燃、易爆性的物质,找到原则解决方案。

氯碱工艺流程

流程艺车间氯碱工 氯碱生产工艺流程总述 系统,三氯氢硅系统,永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC 及公用系统组成。公用系统又包括水,电,汽。水,电,汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 的电解液和氯气,氢气三种物质。电,经电解生成主要成分是NaoHNaCl ,加水溶解后供盐水工序生产精解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl 经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序盐水用。NaoH ,三氯氢硅。氯碱片通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC ℃冷冻盐水液化为液区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷

,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯却,压缩输送到PVC 气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 1

艺流程碱车间工氯 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况 自然条件:1. 氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,米。人员构成:员工米,南北向西南为氯乙烯车间,东西向212220 220 人。最高气温人,一般员工人,倒班员工为人其中管理人员194168, 18 秒。—℃,平均气温℃。平均风速为—米℃,最低气温约/182.016.5 0.5390 生产装置规模:2. 最初设计能力为万吨年隔膜碱,正式投产时间年,经过多次/19901技改扩产,产量达到约万吨年隔膜碱。/9 .氯碱车间工艺特点:3 车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。二.工艺流程简述: 电解工序工艺流程简述:1. 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽,用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至℃±℃后注入电解槽内,当供280

氯碱生产实习报告范本

目录 前言 (2) 概述 (4) 正文 (5) 一.化盐工段 (5) 二.电解工段 (8) 1.金属阳极工段 (8) 2.离子膜工段 (10) 三.氯,氢处理工段 (17) 四.片碱工段 (25) 实习心得 (27)

前言 2009年四月份学校组织了我们化学工程与工艺专业 的生产实习,实习地点是安徽氯碱化工集团,主要实习和 参观内容为生产烧碱和氯气的工段。 安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业,位于合肥市二环路东边,北靠淮南铁路,南临淝河,经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地,东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路,通往全国各地。 公司现有职工2937人,占地面积70公顷,资产总值10.2亿元,自2004年起至今,已先后通过ISO9001:2000质量管理体系,ISO14001:2004环境管理体系,

GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有:烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂(MSP-3)、聚氯乙烯树脂(PVC)、三氯化铁等,其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”,聚氯乙烯糊树脂(MSP-3)、聚氯乙烯树脂(PVC)、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地,远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。 经过50年的建设,目前公司已发展成以氯碱化工为基础,以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业,合肥市重点骨干企业,国家大型工业企业。 4月1日,我们到达实习工厂后,工厂的师傅首先就 化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致 地介绍,让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度,整个生产流程的大体情况也了然在胸。 此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察: 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程

纯净水生产工艺流程方案

纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述: (1)多介质过滤器:吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (2)活性炭过滤器:吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (3)软化器(离子交换树脂):交换吸附钙、镁离子,降低水的硬度。使用后的树脂利用NaCl溶液进行再生。 (4)精密过滤器:可将水中的某些有机物和细菌截留,被过滤出来的水就基本无菌了。 (5)反渗透装置:用于除去水中的杂质离子。 (6)臭氧消毒:使用臭氧发生器产生臭氧,对水的瞬间杀毒灭菌。 (7)无菌水存储:灌装前在无菌水罐中存放成品水。 (8)灌装:将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖,保证水的卫生质量。 纯净水设备工艺流程说明:

第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统,运行费用低。滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器,去除水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的,当含有硬度离子的原水通过树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲,正冲等。并可以进行智能化树脂再生,延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化,使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统的进水要求。 纯净水设备主机系统

纯净水生产工艺流程

纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 (1)第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用。 (2)第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 (3)第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动(手动)进行反冲洗。 (4)第四级预处理系统:采用双级5μm孔径精密过滤器(吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。(5)纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水。(6)杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。(7)一次冲洗:采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水 工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、 充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿 泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检 验与卫生管理、矿泉水的品质控制、 矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程 中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂,而且有 良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水,将 各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下,矿泉水取水和装瓶不在同一个地方,抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内,细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,这样将损害矿泉水的天然风味,同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议,在添加氟的情况下,可用活性炭进行再处理,但同样会影响矿泉水的天然风味。所以,需要研究一种方法,既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖,又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后,在12摄氏度以下冷却,或者在冷却的同时,用孔径微米的滤膜过滤,然后再进行灭菌处理,在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因,使水中含有各种细菌。根据本方法,抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下,若能冷却到10摄氏度以下更好,冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次,上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次,按照本方法,最好将抽出的水用微米的膜过滤,以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前,能将有害微生物除去是最理想的。所以,在冷却处理的同时,用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时,最好保持工作压力公斤,水流量5---12升/分,过滤的矿泉水的温度,必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后,在一定时间继续保持低温条件,再用常规方法进行灭菌处理,达到完全灭绝矿泉水中的杂菌,如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变,须采用精密过滤的方法,可用

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